KR20160125690A - 터치 윈도우 및 이를 포함하는 터치 디바이스 - Google Patents

Abstract

실시예에 따른 터치 윈도우는 유효 영역 및 비유효 영역이 정의된 커버 기판; 상기 유효 영역 상에 배치된 감지 전극; 상기 비유효 영역 상에 배치된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 배치된 배선 전극; 상기 배선 전극 아래에 배치된 절연층; 및 상기 인쇄층의 가장자리 상에 배치된 보호층을 포함하고, 상기 인쇄층의 상면은 상기 절연층과 상기 보호층으로부터 노출되는 오픈 영역을 포함한다.

Description

터치 윈도우 및 이를 포함하는 터치 디바이스 {TOUCH WINDOW AND TOUCH DEVICE HAVING THE SAME}

실시예는 터치 윈도우 및 터치 디바이스에 관한 것이다.

최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 윈도우가 적용되고 있다.

이러한 터치 윈도우는 크게 저항막 방식의 터치 윈도우와 정전 용량 방식의 터치 윈도우로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 윈도우는 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 윈도우는 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.

저항막 방식의 터치 윈도우는 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 윈도우에 대한 관심이 높아지고 있다.

이러한 터치 윈도우는 전극의 위치에 따라 다양한 타입으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판의 일면에만 전극을 형성하거나, 또는 커버 기판의 일면 및 기판의 일면에 전극을 형성할 수 있다.

커버 기판에 감지 전극 형성을 위한 공정 진행은 커버 기판을 지그(jig)로 고정한 후 진행된다. 이때, 지그는 커버 기판의 상하단 가장자리나 좌우 가장자리를 잡아 고정시킬 수 있는데, 지그에서 커버 기판 분리시 커버 기판에 손상이 발생되는 문제가 발생할 수 있다.

특히, 커버 기판의 인쇄층이 지그에 의하여 뜯겨져 불량이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 터치 윈도우가 요구된다.

실시예는 신뢰성이 향상된 터치 윈도우를 제공하고자 한다.

실시예에 따른 터치 윈도우는 유효 영역 및 비유효 영역이 정의된 커버 기판; 상기 유효 영역 상에 배치된 감지 전극; 상기 비유효 영역 상에 배치된 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 가장자리 상에 배치된 보호층을 포함할 수 있다.

이때, 상기 보호층은 상기 인쇄층의 좌측 및 우측 가장자리 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 보호층은 상기 인쇄층의 상측 및 하측 가장자리 상에 배치될 수 있다.

또한, 상기 비유효 영역 상에 배치되고, 상기 감지 전극과 연결된 배선 전극과, 상기 배선 전극 아래에 배치된 절연층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 보호층은 상기 절연층의 적어도 일측에서 연장될 수 있다.

또한, 상기 보호층과 상기 절연층은 서로 동일한 물질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 감지 전극은 제 1 감지 전극과, 상기 제 1 감지 전극과 교차되도록 배치된 제 2 감지 전극과, 상기 제 1 감지 전극과 상기 제 2 감지 전극 사이에 배치된 절연물질을 포함하고, 상기 절연물질과 상기 보호층은 서로 동일한 물질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 인쇄층과 상기 보호층 사이에 배치된 인덱스 매칭층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 커버 기판은 상면과 수직한 제 1 측면과, 상기 커버 기판 상면에 대해 경사를 갖는 제 2 측면을 포함하고, 상기 인쇄층은 상기 커버 기판의 상면의 가장자리까지 연장될 수 있다.

또한, 상기 보호층은 상기 커버 기판의 상면 상에 배치된 상부 보호층과, 상기 커버 기판의 제 2 측면 상에 배치된 연장부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커버 기판의 측면은 곡면으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 보호층은 상기 커버기판의 상면 상에 배치된 상부 보호층과, 상기 커버기판의 측면 상에 배치된 연장부를 포함하는 터치 윈도우.

다른 측면에서, 실시예에 따른 터치 윈도우는 유효 영역 및 상기 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역이 포함된 커버 기판; 상기 유효 영역 상에 배치되는 감지 전극; 상기 감지 전극과 연결되고, 상기 비유효 영역 상에 배치되는 배선 전극; 상기 비유효 영역 상에 배치된 인쇄층; 상기 배선 전극 상에 배치된 절연층; 및 상기 인쇄층의 상면 가장자리 상에 배치된 보호층을 포함할 수 있다.

실시예에 따른 터치 윈도우는 보호층을 통해 인쇄층 손상을 보호하여 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

자세히, 보호층은 인쇄층의 좌우 가장자리에 배치되어 해당 영역의 인쇄층을 보호할 수 있고, 인쇄층의 상하단 가장자리에 배치되어 해당 영역의 인쇄층을 보호할 수 있다.

또한, 실시예에 따른 터치 윈도우는 배선 전극 상에 배치된 절연층을 더 포함하여 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이러한 절연층은 배선 전극들 간의 합선을 방지하고, 배선 전극을 멀티 레이어로 배치 가능하게 하여 베젤의 폭을 감소시킬 수 있다.

이때, 보호층과 절연층은 동일한 공정에서 동일한 물질로 형성시킴으로써, 별도의 공정 비용 추가 없이 형성할 수 있다.

또한, 실시예에 따른 터치 윈도우는 서로 교차하는 감지 전극들을 절연물질을 통해 절연하며 커버 기판 상에 배치시킬 수 있다.

이때, 보호층과 절연층 형성시 절연물질 또한 함께 형성시킴으로써, 별도의 공정 비용 추가 없이 형성할 수 있다.

또한, 실시예에 따른 터치 윈도우는 인쇄층과 절연층 사이에 인덱스 매칭층을 더 포함할 수 있고, 이러한 인덱스 매칭층은 터치 윈도우의 시인성을 개선시킬 수 있다.

또한, 실시예에 따른 터치 윈도우는 커버 기판의 강도를 강화할 수 있다. 자세히, 커버 기판의 측면은 상면으로부터 경사진 측면을 포함하거나, 곡면을 포함하여, 커버 기판의 크랙을 제거할 수 있다.

또한, 커버 기판의 경사진 측면 또는 곡면 상에 보호층을 배치하여 크랙을 필링하고, 인쇄층과 커버 기판의 밀착력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 커버 기판의 평면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 A-A' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 B-B' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 6은 다른 실시예에 따른 도 2의 A-A' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조 과정을 나타내는 도면들이다.
도 10은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.
도 11 내지 도 14눈 실시예에 따른 터치 윈도우와 표시 패널이 결합되는 터치 디바이스를 설명하기 위한 도면들이다.
도 15 내지 도 18은 실시예에 따른 터치 윈도우가 적용되는 터치 디바이스 장치의 일례를 도시한 도면들이다.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

또한, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이고, 도 2는 실시예에 따른 커버 기판의 평면도를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 A-A' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이고, 도 4는 도 2의 B-B' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우는 커버 기판(100), 감지 전극(400), 배선 전극(500), 인쇄층(150) 및 절연층(200)을 포함할 수 있다.

먼저, 커버 기판(100)은 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다.

예를 들어, 커버 기판(100)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다.

자세하게, 커버 기판(100)은 소다라임유리(soda lime glass) 또는 알루미노실리케이트유리 등의 화학 강화/반강화유리를 포함할 수 있다. 또는, 커버 기판(100)은 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 프로필렌 글리콜(propylene glycol, PPG) 폴리 카보네이트(PC) 등의 강화 혹은 연성 플라스틱을 포함하거나 사파이어를 포함할 수 있다. 사파이어는 유전율 등 전기 특성이 매우 뛰어나 터치 반응 속도를 획기적으로 올릴수 있을 뿐 아니라 호버링(Hovering) 등 공간 터치를 쉽게 구현 할 수 있고 표면 강도가 높아 커버 기판(100)으로도 적용 가능한 물질이다. 여기서, 호버링이란 디스플레이에서 약간 떨어진 거리에서도 좌표를 인식하는 기술을 의미한다.

또한, 커버 기판(100)은 광등방성 필름을 포함할 수 있다. 일례로, 커버 기판(100)은 COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 포함할 수 있다.

이러한 커버 기판(100)은 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 커버 기판(100)은 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 커버 기판(100)의 적어도 일단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 랜덤(Random)한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다.

또한, 커버 기판(100)은 유연한 특성을 가지는 플렉서블(flexible) 기판일 수 있다.

또한, 커버 기판(100)은 커브드(curved) 또는 벤디드(bended) 기판일 수 있다. 즉, 커버 기판(100)을 포함하는 터치 윈도우도 플렉서블, 커브드 또는 벤디드 특성을 가지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 터치 윈도우는 휴대가 용이하며, 다양한 디자인으로 변경이 가능할 수 있다.

이러한 커버 기판(100) 상에는 감지 전극(400), 배선 전극(500) 및 인쇄회로기판(600) 등이 직접 배치될 수 있다. 즉, 커버 기판(100)은 지지기판일 수 있다.

또는, 커버 기판(100) 상에는 별도의 기판이 더 배치될 수 있다. 즉, 감지 전극(400), 배선 전극(500) 및 인쇄회로기판(600)은 기판에 의해 지지되고, 기판과 커버 기판(100)은 접착층을 통해 합지(접착)될 수 있다.

한편, 이러한 커버 기판(100)에는 유효 영역(AA)및 비유효 영역(UA)이 정의될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)의 중앙 영역은 유효 영역(AA)으로 정의되고, 이를 둘러싸는 영역은 비유효 영역(UA)으로 정의될 수 있다.

유효 영역(AA)에서는 디스플레이가 표시될 수 있고, 유효 영역(AA) 주위에 배치되는 비유효 영역(UA)에서는 디스플레이가 표시되지 않을 수 있다.

또한, 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역에서는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지할 수 있다. 이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.

이러한 커버 기판(100) 상에는 감지 전극(400)이 배치될 수 있다. 자세히, 감지 전극(400)은 커버 기판(100)의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA) 중 적어도 하나의 영역 상에 배치될 수 있다. 더 자세하게, 감지 전극(400)은 커버 기판(100)의 유효 영역(AA)에서 비유효 영역(UA) 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 감지 전극(400)은 커버 기판(100)의 유효 영역(AA)에 접하도록 배치될 수 있다.

이러한 감지 전극(400)은 제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)을 포함할 수 있다.

자세히, 탑뷰에서, 제 1 감지 전극(410)은 커버 기판(100)의 유효 영역(AA) 상에서 제 1 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 제 1 감지 전극(410)은 커버 기판(100)과 접촉하며 배치될 수 있다.

또한, 탑뷰에서, 제 2 감지 전극(420)은 커버 기판(100)의 유효 영역(AA) 상에서 제 2 방향으로 연장하면서 배치될 수 있다. 자세하게, 제 2 감지 전극(420)은 제 1 방향과 다른 방향인 제 2 방향으로 연장하고, 커버 기판(100)과 접촉하며 배치될 수 있다. 즉, 제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)은 커버 기판(100)의 동일 면에 접촉하며 배치되고, 커버 기판(100)의 동일 면 상에서 서로 다른 방향으로 연장되며 배치될 수 있다.

이하 설명의 편의를 위하여, 탑뷰에서 제 1 방향은 커버 기판(100)의 장변의 연장방향으로, 제 2 방향은 커버 기판(100)의 단변의 연장방향으로 정의한다. 자세히, 탑뷰에서 커버 기판(100)의 유효 영역(AA)을 기준으로 좌측에 배치된 장변을 제 1 변, 우측에 배치된 장변을 제 2 변으로 정의하고, 유효 영역(AA)을 기준으로 상측에 배치되어 제 1 변과 제 2 변의 상단을 서로 연결하는 단변을 제 3 변으로, 하측에 배치되어 제 1 변과 제 2 변의 하단을 서로 연결하는 단변을 제 4 변으로 정의한다. 이때, 제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)은 커버 기판(100) 상에서 서로 절연되며 배치될 수 있다.

자세히, 감지 전극(400)이 배치되는 커버 기판(100)의 일면에는 브리지 전극(421)이 배치될 수 있다. 브리지 전극(421)은 예를 들어, 바(bar) 형태로 배치될 수 있다. 자세하게, 브리지 전극(421)은 유효 영역(AA) 상에서 일정한 간격으로 이격하여 바 형태로 배치될 수 있다.

브리지 전극(421)은 상호 이격되어 있는 제 1 또는 2 감지 전극(410, 420)을 상호간에 전기적으로 연결한다.

브리지 전극(421)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 감지 전극(400)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.

제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)은 브리지 전극(421)과 절연물질에 의해 서로 쇼트되어 단락되지 않고 각각 전기적으로 연결될 수 있다. 일례로, 브리지 전극(421) 상에는 부분적으로 절연물질(450)이 배치되고, 브리지 전극(421)의 일부분은 절연물질(450)에 의해 커버될 수 있다.

브리지 전극(421)이 바 형태로 형성되는 경우 브리지 전극(421)의 일단 및 타단 즉, 양단 부분을 제외한 영역 상에는 절연물질(450)이 배치될 수 있다.

다른 예로, 절연물질(450)이 제 1 감지 전극(410) 또는 제 2 감지전극의 상부 또는 하부에 형성하고, 절연물질(450) 상에는 브리지 전극(421)이 형성될 수 있다.

또 다른 예로, 감지 전극(400)이 배치되는 커버 기판(100)의 유효 영역의 전면 상에 절연물질(450)을 배치할 수 있다. 이어서, 서로 이격되어 배치되는 제 2 감지 전극(420)이 배치되는 절연물질(450) 부분에 홀(H)을 형성하고, 홀(H)을 덮는 브리지 전극(421)이 배치될 수 있다. 이에 따라, 제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)은 절연물질(450) 및 브리지 전극(421)에 의해 커버 기판(100)의 동일한 일면 상에 배치되고, 서로 절연되며 배치될 수 있다.

이러한 감지 전극(400)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 감지전극은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다.

또는, 감지 전극(400)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 나노 와이어 또는 탄소나노튜브(CNT)와 같은 나노 합성체를 사용하는 경우 흑색으로 구성할 수 도 있으며, 나노 파우더의 함량제어를 통해 전기 전도도를 확보 하면서 색과 반사율 제어가 가능한 장점이 있다.

또는, 감지 전극(400)은 다양한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 감지전극은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo). 금(Au), 티타튬(Ti) 및 이들의 합금 중 적어도 하나의 금속을 포함할 수 있다. 이때, 감지 전극(400)(또는 배선 전극(500))은 메쉬 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 감지 전극(400)은 복수 개의 서브 전극들을 포함할 수 있고, 서브 전극들은 메쉬 형상으로 서로 교차하면서 배치될 수 있다.

감지 전극(400)이 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역 일례로, 디스플레이 영역 상에서 감지 전극(400)의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 감지 전극(400)이 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 감지 전극(400)이 대형 크기의 터치 윈도우에 적용되어도 터치 윈도우의 저항을 낮출 수 있다.

이러한 감지 전극(400)을 이루는 메쉬 형상을 갖는 금속층의 적어도 일면에 접하도록 반사방지층이 형성될 수 있다. 예를 들어, 반사방지층은 금속층의 상면 또는 하면에 접하도록 배치될 수 있다. 또는, 반사방지층은 금속층의 양면에 접하도록 배치될 수 있다.

이러한 반사방지층은 흑화된 금속산화물로, 금속층의 산화를 방지하고, 금속의 전반사 특성으로 인한 반사를 방지할 수 있다. 또한, 반사방지층이 서브 패턴과 금속층 사이에 배치되어, 서브 패턴과 금속층의 밀착력을 향상시킬 수 있다.

한편, 감지 전극(400)은 배선 전극(500)과 연결될 수 있다. 이러한 배선 전극(500)은 커버 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 자세히, 배선 전극(500)은 비유효 영역(UA) 상에 배치된 인쇄층(150) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)의 인쇄층(150) 상에는 절연층(200)이 배치되고, 배선 전극(500)은 절연층(200) 상에 배치될 수 있다.

배선 전극(500)은 제 1 감지 전극(410)과 연결되는 제 1 배선 전극(510) 및 제 2 감지 전극(420)과 연결되는 제 2 배선 전극(520)을 포함할 수 있다.

또한, 배선 전극(500)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배선 전극(500)은 앞서 설명한 감지 전극(400)과 동일 유사한 물질을 포함할 수 있다.

이러한 배선 전극(500)은 인쇄회로기판(600)과 연결되어, 감지 전극(400)에서 발생된 전기 신호를 인쇄회로기판(600)으로 전달할 수 있다.

인쇄회로기판(600)은 사용자의 터치 입력에 따라 처리되는 터치 신호를 처리하기 위한 구동부(610)에 입력된 터치 신호를 전송하기 위한 구성으로, 배선 전극(500)으로부터 전달되는 전기 신호를 드라이버 IC와 같은 구동부(610)에 전달할 수 있다.

또한, 감지 전극(400)과 배선 전극(500) 사이에는 가드부가 더 배치될 수도 있다.

가드부는 유효 영역에 형성된 감지 전극(400)과 비유효 영역에 형성된 배선 전극(500) 사이에 불필요한 캐패시턴스가 발생하는 것을 방지하기 위한 구성이다. 자세히, 유효 영역과 비유효 영역의 경계 부근에 배치되는 감지 전극(400)과 배선 전극(500) 사이에는 캐패시턴스가 발생할 수 있다. 이를 차단하기 위하여 유효 영역의 감지 전극(400)과 비유효 영역의 배선 전극(500) 사이에 가드부가 배치될 수 있다.

한편, 커버 기판(100)의 비유효 영역(UA) 상에는 인쇄층(150)이 배치될 수 있다. 인쇄층(150)은 비유효 영역(UA) 상에 배치되는 배선 전극(500)과 이 배선 전극(500)을 외부 회로에 연결하는 인쇄회로기판(600) 등을 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포함으로써 형성할 수 있다. 즉, 인쇄층(150)은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 또는 흰색 안료 등을 포함하여 흑색 또는 흰색을 나타낼 수 있다. 또는 다양한 칼라 필름 등을 사용하여 빨강색, 파란색 등의 다양한 칼라색을 나타낼 수 있다.

그리고 이러한 인쇄층(150)에는 다양한 방법으로 원하는 로고 등을 형성할 수 있다. 이러한 인쇄층(150)은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.

또한, 인쇄층(150)은 적어도 1층 이상으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄층(150)은 하나의 층으로 배치되거나 또는 폭이 서로 다른 적어도 두 층으로 배치될 수 있다.

또한, 인쇄층(150)은 인쇄/데코/외곽더미 필름으로 형성될 수도 있다. 플렉서블한 기판이거나 커브드된 기판 등의 경우, 커버 기판(100)에 인쇄층(150)을 직접 가공하기가 어려워, 필름에 인쇄층(150)을 형성한 후 커버기판에 배치할 경우 제조공정이 용이할 수 있다. 이러한 필름의 재료로는 전술한 커버 기판(100)의 재료를 참고할 수 있다.

이하, 설명의 편의를 위하여, 커버 기판(100)에 대응되도록 인쇄층(150)의 상면은 서로 평행한 제 1 변과 제 2 변을 포함하고, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 일단을 연결하는 제 3 변과, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 타단을 연결하는 제 4 변을 포함하는 것으로 정의하여 설명한다.

한편, 배선 전극(500)들은 서로 대응되는 감지 전극(400)들에 각각 연결되어 커버 기판(100)의 제 1 변과 제 2 변 측 비유효 영역(UA)인 베젤(bezel)을 통해 커버 기판(100)의 상부 영역 또는 하부 영역까지 연장될 수 있다.

그런데, 폭이 좁은 베젤 상에 다수의 배선 전극(500)이 배치될 경우, 배선 전극(500) 사이 또는 배선 전극(500)과 감지 전극(400) 사이에 합선이 발생할 수 있다. 또한, 배선 전극(500)과 인쇄층(150)은 서로 밀착력이 약하여, 터치 윈도우의 신뢰성이 저하될 수 있다.

이를 방지하기 위하여, 배선 전극(500) 아래에는 절연층(200)이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 절연층(200)은 배선 전극(500)과 인쇄층(150) 사이에 배치될 수 있다. 자세히, 절연층(200)의 하면은 인쇄층(150) 상면과 접하고, 절연층(200)의 상면에는 배선 전극(500)이 접하도록 배치되어, 절연층(200)은 배선 전극(500)을 지지할 수 있다.

이러한 절연층(200)은 감지 전극(400)과 서로 대응되는 배선 전극(500)만 전기적으로 연결시키고, 인접한 배선 전극(500)들 사이를 절연시킬 수 있고, 배선 전극(500) 및 인쇄층(150)과 접합력이 좋아, 배선 전극(500)을 안정적으로 지지할 수 있다.

한편, 베젤에 다수의 배선 전극(500)을 배치하도록 하기 위하여, 인쇄층(150) 상에 원 레이어로 배선 전극(500)을 배치시키고, 원 레이어 배선 전극(500)을 커버하도록 절연층(200)이 배치되고, 절연층(200) 상면에 다시 배선 전극(500)을 배치함으로써, 멀티 레이어로 배선 전극(500)들을 배치시킬 수도 있다.

따라서, 실시예의 절연층(200)은 커버 기판(100)의 좌우측 베젤의 폭을 줄일 수 있고, 배선 전극(500) 간의 합선을 방지하고 배선 전극(500)을 안정적으로 고정하여 터치 윈도우의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

탑뷰에서, 배선 전극(500)은 제 1 변과 제 2 변 측 비유효 영역(UA)에서 제 3 변 측 비유효 영역(UA) 또는/및 제 4 변 측 비유효 영역(UA) 상으로 연장되도록 배치될 수 있다.

예를 들어, 도 2을 보면, 비유효 영역(UA)의 제 1 변과 제 2 변 측 상에 배치된 배선 전극(500)의 일단은 제 4 변 측 비유효 영역(UA)의 일부 영역에 집결되도록 연장될 수 있다. 그리고 하부 비유효 영역(UA)의 일부 영역 상에 인쇄회로기판(600)이 배치됨으로써, 배선 전극(500)은 감지 전극(400)과 인쇄회로기판(600)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.

따라서, 절연층(200)은 제 1 변, 제 2 변 측 비유효 영역(UA) 및 제 3 변 측 비유효 영역(UA) 또는/및 제 4 변 측 비유효 영역(UA) 상에 배치되어, 배선 전극(500)을 지지할 수 있다.

한편, 커버 기판(100)에 감지 전극(400)을 형성하기 전에, 인쇄층(150)이 먼저 형성될 수 있다. 그리고 지그(jig)가 커버 기판(100)의 가장자리에 배치된 인쇄층(150) 상면을 잡아 고정시킨 후 커버 기판(100)에 감지 전극(400)이 형성 공정이 진행될 수 있다.

그런데 상기 공정 이후, 커버 기판(100)과 지그를 분리할 때, 지그와 접하였던 인쇄층(150)이 지그에 의해 손상되는 문제가 발생할 수 있다. 이때, 절연층(200)이 배치된 좌우측 인쇄층(150)의 가장자리는 절연층(200)에 의해 보호되어 손상이 발생되지 않고, 상하부 가장자리에 배치된 인쇄층(150)의 가장자리에 손상이 집중된다. 즉, 인쇄층(150)의 손상은 절연층(200)이 배치되지 않은 제 1 변 및 제 2 변 측의 인쇄층(150)의 가장자리와, 제 3 변과 제 4 변 측 인쇄층(150)의 가장자리에서 집중적으로 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위하여, 실시예의 커버 기판(100)의 가장자리 상에는 보호층(300)이 배치될 수 있다. 자세히, 보호층(300)은 인쇄층(150)의 적어도 일측 가장자리 상에 배치되어 인쇄층(150)의 손상을 방지할 수 있다.

예를 들어, 보호층(300)은 제 1 변과 제 2 변 측 비유효 영역(AA) 상에 배치된 절연층(200)에서 연장되어 제 3 변까지 연장되는 제 1 보호층(310)을 포함할 수 있다. 즉, 제 1 보호층(310)은 제 1 변과 제 2 변의 상부 가장자리 상에 배치되어, 해당영역의 인쇄층(150)을 보호할 수 있다.

또한, 보호층(300)은 제 1 변과 제 2 변 측 비유효 영역(AA) 상에 배치된 절연층(200)에서 연장되어 제 4 변까지 연장되는 제 2 보호층(320)을 포함할 수 있다. 즉, 제 2 보호층(320)은 인쇄층(150)의 제 1 변과 제 2 변의 하부 가장자리 상에 배치되어, 해당영역의 인쇄층(150)을 보호할 수 있다.

또한, 보호층(300)은 제 3 변 상의 인쇄층(150)의 가장자리 상에 배치된 제 3 보호층(330)과, 제 4 변 상의 인쇄층(150)의 가장자리 상에 배치된 제 4 보호층(340)을 포함할 수 있다. 즉, 제 3 보호층(330)과 제 4 보호층(340)은 각각 제 3 변과 제 4 변에 배치된 인쇄층(150) 상에 배치되어, 해당영역의 인쇄층(150)을 보호할 수 있다.

이러한 보호층(300)은 절연층(200)과 동일한 절연성 물질로 형성될 수 있다. 즉, 보호층(300)은 절연층(200) 형성시 함께 형성되어, 별도의 공정 추가 없이 형성될 수 있다. 이때, 제 1 감지 전극(410)과 제 2 감지 전극(420)을 절연하는 절연물질(450)도 함께 형성될 수도 있다.

즉, 보호층(300), 절연층(200) 및 절연물질(450)을 동일한 절연물질(450)로 동시에 형성될 수 있다. 예를 들어, 보호층(300), 절연층(200) 및 절연물질(450)은 투명 절연성 물질이 스핀코팅 공정을 통해 도포됨으로써, 동시에 형성될 수 있다.

한편, 전술했듯이, 인쇄층(150)의 일부 영역에는 로고나 물리 버튼이 형성될 수 있다. 이러한 로고나 물리 버튼 형성을 위한 더미 영역(LA)에는 보호층(300) 또는 절연층(200)이 형성되지 않는 것이 바람직하다.

또한, 보호층(300)이 전(全) 비유효 영역(UA)에 형성될 경우, 보호층(300)으로 인하여 터치 윈도우의 두께가 증가될 수 있고, 보호층(300)에서 발생되는 아웃 캐싱 가스에 의해 터치 윈도우의 신뢰성이 저하될 수 있다.

따라서, 보호층(300)은 인쇄층(150)의 가장자리에 형성되고, 보호층(300)과 절연층(200) 사이에는 인쇄층(150)을 노출시키는 오픈 영역(OA)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 오픈 영역(OA)은 절연층(200), 제 2 보호층(320) 및 제 4 보호층(340)으로 둘러싸이도록 형성되어, 하부 비유효 영역(UA)에 배치된 인쇄층(150) 상면을 노출시킬 수 있다.

또한, 이러한 보호층(300)의 폭은 50㎛ 내지 500㎛ 일 수 있다. 자세히, 이러한 보호층(300)의 폭은 100㎛ 내지 300㎛ 일 수 있다. 보호층(300)의 폭이 50㎛ 미만일 경우, 지그로부터 인쇄층(150)을 충분히 보호하지 못할 수 있다. 보호층(300)의 폭이 500㎛ 초과할 경우, 터치 윈도우의 두께가 증가될 수 있고, 보호층(300)에서 발생되는 아웃 캐싱 가스에 의해 터치 윈도우의 신뢰성이 저하될 수 있다.

도 3을 보면, 인쇄층(150)은 커버 기판(100)의 상면의 가장자리까지 연장되도록 배치될 수 있다. 마찬가지로, 보호층(300)도 인쇄층(150)의 상면의 가장자리까지 연장되도록 배치될 수 있다. 즉, 커버 기판(100), 인쇄층(150) 및 보호층(300)의 일단은 서로 일치되도록 배치될 수 있다.

도 5 내지 도 6은 다른 실시예에 따른 도 2의 A-A' 영역을 절단한 단면을 도시한 도면이다.

도 5를 보면, 커버 기판(100)은 상면(101)과 측면(103)을 포함할 수 잇다. 그리고 커버 기판(100)의 측면(103)은 커버 기판(100)의 상면(101)과 수직하는 제 1 측면(103)과, 상면(101)과 경사를 가지며 연장되어 제 1 측면(103)과 연결되는 제 2 측면(102)을 포함할 수 있다.

이러한 제 2 측면(102)을 형성시킴으로써, 공정 중에 커버 기판(100)에 발생된 크랙을 제거하여 커버 기판(100)의 강도를 향상시킬 수 있다.

커버 기판(100)의 상면(101) 상에는 인쇄층(150)이 배치될 수 있다. 자세히, 커버 기판(100)의 가장자리와 인쇄층(150)의 가장자리가 일치하도록 인쇄층(150)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)의 상면(101)의 둘레에는 인쇄층(150)이 접하도록 배치될 수 있다.

그리고 인쇄층(150)의 상면의 가장자리 상에는 보호층(302)이 배치될 수 있다. 자세히, 인쇄층(150)의 상면의 가장자리에 접하도록 보호층(302)이 배치될 수 있다.

보호층(300)은 인쇄층(150)의 상면에 배치되는 보호층(301)과, 보호층(301)에서 절곡되어 인쇄층(150)의 측면을 거쳐 제 2 측면까지 연장되는 연장부(301)를 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 연장부(301)는 인쇄층(150)의 상면에서 인쇄층(150)의 측면을 따라 연장되어 커버 기판(100)의 제 2 측면(102) 상에도 배치될 수 있다. 이러한 보호층(300)의 연장부(301)는 인쇄층(150)과 커버 기판(100)을 감싸 밀착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 연장부(301)는 제 2 측면(102)의 크랙을 필링하여 커버 기판(100)의 강도를 더욱 개선시킬 수 있다.

도 5와 달리, 커버 기판(100)의 측면(103)은 곡면을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)의 측면(103)은 커버 기판(100)의 상면과 하면을 곡면으로 연결시킬 수 있다. 그리고 커버 기판(100)의 상면(101) 상에는 인쇄층(150)이 배치될 수 있다. 자세히, 커버 기판(100)의 가장자리와 인쇄층(150)의 가장자리가 일치하도록 인쇄층(150)이 배치될 수 있다. 그리고 보호층(300)은 인쇄층(150)의 상면에서 커버 기판(100)의 측면(103)까지 연장되도록 배치될 수 있다.

도 6을 보면, 커버 기판(100) 상에는 인쇄층(150)이 배치되고, 인쇄층(150) 상에는 인덱스 매칭층(170)이 더 배치될 수 있다. 인덱스 매칭층(170)은 인쇄층(150) 상에서 연장되어 커버 기판(100)의 유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다.

이러한 인덱스 매칭층(170)은 감지 전극(400)과 커버 기판(100) 사이에 배치되어 터치 윈도우의 시인성을 개선시킬 수 있다.

도 7 내지 도 9는 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조 과정을 나타내는 도면들이다.

도 7을 보면, 먼저, 커버 기판(100)이 준비되고, 커버 기판(100)의 비유효 영역(UA)에는 인쇄층(150)이 형성된다. 이러한 인쇄층(150)은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다. 인쇄층(150) 도색력을 강화하기 위하여, 인쇄층(150)은 적어도 1층 이상으로 형성될 수 잇다.

도 8을 보면, 커버 기판(100)의 인쇄층(150) 상에 절연층(200)과 보호층(300)이 동시에 형성될 수 있다. 이때, 절연층(200)과 보호층(300)은 이격시켜 형성시킴으로써, 인쇄층(150)의 상면 일부를 노출시킬 수 있다.

예를 들어, 절연층(200)과 보호층(300) 사이에 오픈 영역(OA)을 비워두고 절연 물질로 형성된 층을 형성하여, 동시에 절연층(200)과 보호층(300)을 형성시킬 수 있다.

또는, 인쇄층(150) 상에 절연 물질로 형성된 층을 형성한 후 식각하여, 절연층(200)과 보호층(300)을 형성할 수도 있다.

한편, 절연층(200) 형성 전에 배선 전극(500)의 일부를 먼저 형성할 수도 있다.

도 9를 보면, 이러한 절연층(200) 상에 배선 전극(500)을 형성할 수 있다. 이후, 지그는 보호층(300)이 형성된 가장자리를 고정한 후, 유효 영역(AA) 상에 감지 전극(400)이 형성될 수 있다.

도 10은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 사시도를 도시한 도면이다.

도 10을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우는 커버 기판(100), 기판(110), 인쇄층(150), 감지 전극(400), 배선 전극(500), 절연층(200), 보호층(300) 및 접착층을 포함할 수 있다.

기판(110)은 커버 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 기판(110)은 리지드(rigid)하거나 또는 플렉서블(flexible)할 수 있다. 예를 들어, 기판(110)은 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 자세하게, 기판(110)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리 이미드(PI) 등의 플라스틱을 포함하거나 사파이어를 포함할 수 있다.

또한, 기판(110)은 부분적으로 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 즉, 기판(110)은 부분적으로는 평면을 가지고, 부분적으로는 곡면을 가지면서 휘어질 수 있다. 자세하게, 기판(110)의 적어도 일단이 곡면을 가지면서 휘어지거나 랜덤(Random)한 곡률을 포함한 표면을 가지며 휘어지거나 구부러질 수 있다.

커버 기판(100)과 기판(110)은 접착층을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)과 기판(110)은 광학용 투명 접착제(OCA) 또는 광학용 투명 레진(OCR)을 통해 서로 접착될 수 있다.

감지 전극(400)은 커버 기판(100) 및 기판(110) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 1 감지 전극(410)은 커버 기판(100) 상에 배치되고, 제 2 감지 전극(420)은 기판(110) 상에 배치될 수 있다.

또한, 배선 전극(500)은 제 1 감지 전극(410)과 연결되는 제 1 배선 전극(510) 및 제 2 감지 전극(420)과 연결되는 제 2 배선 전극(520)을 포함할 수 있다. 제 1 배선 전극(510)은 커버 기판(100) 상의 인쇄층(150) 상에 배치될 수 있고, 제 2 배선 전극(520)은 기판(110) 상에 배치될 수 있다.

자세히, 배선 전극(500)은 좌우측 비유효 영역(UA)에서 상부 비유효 영역(UA) 또는/및 하부 비유효 영역(UA)으로 연장되도록 배치될 수 있다.

그리고 절연층(200)은 좌우측 비유효 영역(UA) 및 상부 비유효 영역(UA) 또는/및 하부 비유효 영역(UA)의 일부 영역 상에 배치되어, 배선 전극(500)을 커버할 수 있다.

또한, 커버 기판(100)의 가장자리 상에는 보호층(300)이 배치될 수 있다. 자세히, 보호층(300)은 인쇄층(150)의 적어도 일측 가장자리 상에 배치되어 인쇄층(150)의 손상을 방지할 수 있다.

이하, 도 11 내지 도 12를 참조하여, 앞서 설명한 터치 패널과 표시 패널이 결합된 터치 디바이스를 설명한다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(700) 상에 배치되는 터치 패널을 포함할 수 있다.

자세하게, 도 11을 참조하면, 터치 디바이스는 커버 기판(100)과 표시 패널(700)이 결합되어 형성될 수 있다. 커버 기판(100)과 표시 패널(600)은 접착층(700)을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(100)과 표시 패널(600)은 광학용 투명 접착제(OCA) 또는 광학용 투명 레진(OCR) 을 포함하는 접착층(700)을 통해 서로 합지될 수 있다.

표시 패널(800)은 제 1 패널기판(810) 및 제 2 패널기판(820)을 포함할 수 있다.

표시 패널(800)이 액정표시패널인 경우, 표시 패널(800)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT)와 화소전극을 포함하는 제 1 패널기판(810)과 컬러필터층들을 포함하는 제 2 패널기판(820)이 액정층을 사이에 두고 합착된 구조로 형성될 수 있다.

또한, 표시 패널(800)은 박막트랜지스터, 칼라필터 및 블랙매트릭스가 제 1 패널기판(810)에 형성되고, 제 2 패널기판(820)이 액정층을 사이에 두고 제 1 패널기판(810)과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 제 1 패널기판(810) 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 제 1 패널기판(810)에는 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.

또한, 표시 패널(800)이 액정표시패널인 경우, 표시 장치는 표시 패널(800) 배면에서 광을 제공하는 백라이트 유닛을 더 포함할 수 있다.

또는, 표시 패널(800)이 유기전계발광표시패널인 경우, 표시 패널(800)은 별도의 광원이 필요하지 않은 자발광 소자를 포함한다. 표시 패널(800)은 제 1 패널기판(810) 상에 박막트랜지스터가 형성되고, 박막트랜지스터와 접촉하는 유기발광소자가 형성된다. 유기발광소자는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다. 또한, 유기발광소자 상에 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판 / 배리어 기판 역할을 하는 제 2 패널기판(820)을 더 포함할 수 있다.

또는, 도 12를 참조하면, 커버 기판(100) 상에 기판(110)이 더 배치되는 경우, 터치 디바이스는 기판과 표시 패널(800)이 결합되어 형성될 수 있다. 기판과 표시 패널(800)은 접착층(700)을 통해 서로 접착될 수 있다. 예를 들어, 기판(110)과 표시 패널(800)은 광학용 투명 접착제(OCA) 또는 광학용 투명 레진(OCR) 을 포함하는 접착층(700)을 통해 서로 합지될 수 있다.

도 13을 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(800)과 일체로 형성된 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 적어도 하나의 감지 전극(400)을 지지하는 기판(110)이 생략될 수 있다.

자세하게는, 표시 패널(800)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(400)이 배치될 수 있다. 즉, 제 1 패널기판(810) 또는 제 2 패널기판(820)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(400)이 형성될 수 있다.

이때, 상부에 배치된 기판(110)의 상면에 적어도 하나의 감지 전극(400)이 형성될 수 있다.

도 13을 참조하면, 커버 기판(100)의 일면에 제 1 감지 전극(410)이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 감지 전극(410)과 연결되는 제 1 배선 전극이 배치될 수 있다. 또한, 표시 패널(800)의 일면에 제 2 감지 전극(420)이 배치될 수 있다. 또한, 제 2 감지 전극(420)과 연결되는 제 2 배선 전극이 배치될 수 있다.

커버 기판(100)과 표시 패널(800) 사이에는 접착층(700)이 배치되어, 커버 기판(100)과 표시 패널(800)은 서로 합지될 수 있다.

또한, 커버 기판(100) 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 편광판은 선 편광판 또는 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다. 예를 들면, 표시 패널(800)이 액정표시패널인 경우, 편광판은 선 편광판일 수 있다. 또한, 표시 패널(800)이 유기전계발광표시패널인 경우, 편광판은 외광 반사 방지 편광판 일 수 있다.

또한 편광판의 일면에 적어도 하나의 감지 전극(400)을 배치 할 수 있다.

실시예에 따른 터치 디바이스는 감지 전극(400)을 지지하는 적어도 하나의 기판을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다.

이어서, 도 14를 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 디바이스에 대해서 설명한다. 앞서 설명한 실시예들과 중복되는 설명은 생략될 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.

도 14를 참조하면, 실시예에 따른 터치 디바이스는 표시 패널(800)과 일체로 형성된 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 적어도 하나의 감지 전극(400)을 지지하는 기판이 생략될 수 있다.

예를 들어, 유효 영역에 배치되어 터치를 감지하는 센서 역할을 하는 감지 전극(400)과 감지 전극(400)으로 전기적 신호를 인가하는 배선이 표시 패널의 내측에 형성될 수 있다. 자세하게, 적어도 하나의 감지 전극(400) 또는 적어도 하나의 배선이 표시 패널의 내측에 형성될 수 있다.

표시 패널은 제 1 패널기판(810) 및 제 2 패널기판(820)을 포함한다. 이때, 제 1 패널기판(810) 및 제 2 패널기판(820)의 사이에 제 1 감지 전극(410) 및 제 2 감지 전극(420) 중 적어도 하나의 감지 전극(400)이 배치된다. 즉, 제 1 패널기판(810) 또는 제 2 패널기판(820)의 적어도 일면에 적어도 하나의 감지 전극(400)이 배치될 수 있다.

도 14를 참조하면, 커버 기판(100)의 일면에 제 1 감지 전극(410)이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 감지 전극(410)과 연결되는 제 1 배선 전극이 배치될 수 있다. 또한, 제 1 패널기판(810) 및 제 2 패널기판(820) 사이에 제 2 감지 전극(420) 및 제 2 배선 전극이 배치될 수 있다. 즉, 표시 패널의 내측에 제 2 감지 전극(420) 및 제 2 배선 전극이 배치되고, 표시 패널의 외측에 제 1 감지 전극(410) 및 제 1 배선 전극이 배치될 수 있다.

제 2 감지 전극(420) 및 제 2 배선은 제 1 패널기판(810)의 상면 또는 제 2 패널기판(820)의 배면에 배치될 수 있다.

한편, 커버 기판(100) 하부에 편광판을 더 포함할 수 있다. 이때, 편광판의 일면에 적어도 하나의 감지 전극(400)을 배치 할 수도 있다.

표시 패널이 액정표시패널인 경우, 제 2 감지 전극(420)이 제 1 패널기판(810) 상면에 형성되는 경우, 감지 전극(400)은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor,TFT) 또는 화소전극과 함께 형성될 수 있다. 또한, 제 2 감지 전극(420)이 제 2 패널기판(820) 배면에 형성되는 경우, 감지 전극(400) 상에 컬러필터층이 형성되거나, 컬러필터층 상에 감지 전극(400)이 형성될 수 있다. 표시 패널이 유기전계발광표시패널인 경우, 제 2 감지 전극(420)이 제 1 패널기판(810)의 상면에 형성되는 경우, 제 2 감지 전극(420)은 박막트랜지스터 또는 유기발광소자와 함께 형성될 수 있다.

실시예에 따른 터치 디바이스는 감지 전극(400)을 지지하는 적어도 하나의 기판을 생략할 수 있다. 이로 인해, 두께가 얇고 가벼운 터치 디바이스를 형성할 수 있다. 또한, 표시 패널에 형성되는 소자와 함께 감지 전극(400) 및 배선을 형성하여 공정을 단순화 하고, 비용을 절감할 수 있다.

이하, 도 15 내지 도 18을 참조하여, 앞서 설명한 실시예들에 따른 터치 윈도우가 적용되는 디스플레이 장치의 일례를 설명한다.

도 15를 참고하면, 터치 디바이스 장치의 일례로서, 이동식 단말기가 도시되어 있다. 이동식 단말기는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.

도 16을 참조하면, 터치 윈도우는 휘어지는 플렉서블(flexible) 터치 윈도우를 포함할 수 있다. 따라서, 이를 포함하는 터치 디바이스 장치는 플렉서블 터치 디바이스 장치일 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 휘거나 구부릴 수 있다. 이러한 플렉서블 터치 윈도우는 웨어러블 터치 등에 적용될 수 있다.

도 17을 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 이동식 단말기 등의 터치 디바이스 장치뿐만 아니라 자동차 네비게이션에도 적용될 수 있다.

또한, 도 18을 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 터치 윈도우는 차량 내에서 터치 윈도우가 적용될 수 있는 다양한 부분에 적용될 수 있다. 따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 터치 디바이스 장치는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

1. 유효 영역 및 비유효 영역이 정의된 커버 기판;
   상기 유효 영역 상에 배치된 감지 전극;
   상기 비유효 영역 상에 배치된 인쇄층;
   상기 인쇄층 상에 배치된 배선 전극;
   상기 배선 전극 아래에 배치된 절연층; 및
   상기 인쇄층의 가장자리 상에 배치된 보호층을 포함하고,
   상기 인쇄층의 상면은 상기 절연층과 상기 보호층으로부터 노출되는 오픈 영역을 포함하는 터치 윈도우.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄층의 상면은 서로 평행한 제 1 변과 제 2 변을 포함하고, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 일단을 연결하는 제 3 변과, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 타단을 연결하는 제 4 변을 포함하고,
   상기 보호층은 상기 제 1 변 및 상기 제 2 변 측 가장자리에 배치되고 상기 제 3 변까지 연장된 제 1 보호층을 포함하는 터치 윈도우.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄층의 상면은 서로 평행한 제 1 변과 제 2 변을 포함하고, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 일단을 연결하는 제 3 변과, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 타단을 연결하는 제 4 변을 포함하고,
   상기 보호층은 상기 인쇄층의 제 1 변 및 상기 제 2 변 측 가장자리에 배치되고 상기 제 4 변까지 연장된 제 2 보호층을 포함하는 터치 윈도우.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄층의 상면은 서로 평행한 제 1 변과 제 2 변을 포함하고, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 일단을 연결하는 제 3 변과, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 타단을 연결하는 제 4 변을 포함하고,
   상기 보호층은 상기 인쇄층의 제 3 변 측 가장자리에 배치된 제 3 보호층을 포함하는 터치 윈도우.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄층의 상면은 서로 평행한 제 1 변과 제 2 변을 포함하고, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 일단을 연결하는 제 3 변과, 상기 제 1 변과 상기 제 2 변의 타단을 연결하는 제 4 변을 포함하고,
   상기 보호층은 상기 인쇄층의 제 4 변 측 가장자리에 배치된 제 4 보호층을 포함하는 터치 윈도우.
6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 보호층은 상기 절연층에서 연장된 터치 윈도우.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 보호층과 상기 절연층은 서로 동일한 물질을 포함하는 터치 윈도우.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 감지 전극은,
   제 1 감지 전극;
   상기 제 1 감지 전극과 교차되는 제 2 감지 전극; 및
   상기 제 1 감지 전극과 상기 제 2 감지 전극 사이에 배치된 절연물질을 포함하고,
   상기 절연물질과 상기 보호층은 서로 동일한 물질을 포함하는 터치 윈도우.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 인쇄층과 상기 보호층 사이에 배치된 인덱스 매칭층(index matching layer)을 더 포함하는 터치 윈도우.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 기판은 상면과 수직한 제 1 측면;
    상기 커버 기판 상면에 대해 경사를 갖고, 상기 커버 기판의 상면과 상기 제 1 측면을 연결하는 제 2 측면을 포함하고,
    상기 인쇄층은 상기 커버 기판의 상면의 가장자리까지 연장된 터치 윈도우.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 보호층은,
    상기 커버 기판의 상면 상에 배치된 상부 보호층; 및
    상기 상부 보호층에서 상기 커버 기판의 제 2 측면 상까지 연장된 연장부를 포함하는 터치 윈도우.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 기판의 측면은 곡면을 포함하는 터치 윈도우.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 보호층은,
    상기 커버기판의 상면 상에 배치된 상부 보호층; 및
    상기 상부 보호층에서 상기 커버 기판의 제 2 측면 상까지 연장된 연장부를 포함하는 터치 윈도우.
14. 유효 영역 및 상기 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역이 포함된 커버 기판;
    상기 유효 영역 상에 배치되는 감지 전극;
    상기 감지 전극과 연결되고, 상기 비유효 영역 상에 배치되는 배선 전극;
    상기 비유효 영역 상에 배치된 인쇄층;
    상기 배선 전극 상에 배치된 절연층; 및
    상기 인쇄층의 상면의 가장자리를 따라서 배치된 보호층을 포함하고,
    상기 보호층의 폭은 50㎛ 내지 500㎛인 터치 윈도우.
    

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