KR20210050659A - 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (ⅰ) 합성섬유 원단(A)의 일면 상에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성시키는 공정, (ⅱ) 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 상에 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C)을 형성시키는 공정, (ⅲ) 상기 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 상에 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성시키는 공정 및 (ⅳ) 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)이 형성된 코팅원단을 에이징 처리하는 공정;을 포함한다.

Description

내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법{Method of manufacturing fabric of fishing cloths with excellent resistance to waterpressure}
본 발명은 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 투습도 및 내수압이 동시에 우수하여 낚시복용 소재로 유용한 원단의 제조방법에 관한 것이다.
종래 낚시복용 소재로는 합성섬유 원단 상에 폴리올레핀계 수지 등으로 구성된 방수층이 형성된 방수원단이 사용되어 왔으나, 상기 방수원단은 뛰어난 내수압에도 불구하고 투습도가 나빠 착용감이 크게 저하되는 문제가 있었다.
한편, 최근에는 합성섬유 원단 상에 유기용제에 용해될 수 있는 습식 폴리우레탄 수지 조성물을 플로팅 나이프 또는 나이프 오버 롤 방식으로 직접 도포한 다음 건식 또는 습식공정으로 응고시켜 미세기공이 형성된 폴리우레탄 코팅층 1개를 형성시킨 2층 단면 구조의 투습방수포가 낚시복용 소재로 널리 사용되고 있으나, 상기 투습방수포는 양호한 투습도를 구현하지만 내수압이 낚시복용 소재로는 크게 부족한 문제가 있었다.
한편, 대한민국 공개특허 제10-2007-0108494호에서는 합성섬유 원단 상에 친수성을 구비하면서 미세기공이 없는 폴리우레탄 코팅층이 형성된 친수무공형 투습방수포를 게재하고 있으나, 상기 친수무공형 투습방수포 역시 투습도 및 내수압이 낚시복용 소재로는 크게 부족한 문제점이 있었다.
본 발명의 과제는 3,000g/㎡·24시간 수준의 우수한 투습도와 30,000㎜H2O 이상 수준의 내수압을 동시에 구비하는 낚시복용 원단을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 (ⅰ) 합성섬유 원단(A)의 일면 상에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성시키는 공정, (ⅱ) 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 상에 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C)을 형성시키는 공정, (ⅲ) 상기 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 상에 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성시키는 공정 및 (ⅳ) 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)이 형성된 코팅원단을 에이징 처리하는 공정;을 차례로 실시하여 합성섬유(A) 상에 폴리우레탄 습식 코팅층(B), 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 및 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)들이 차례로 형성된 낚시복용 원단을 제조한다.
본 발명으로 제조된 낚시복용 원단은 JIS L 1095 방법으로 측정한 투습도가 3,000g/㎡·24시간 수준으로 우수함과 동시에 JIS L 1096 방법으로 측정한 내수압이 30,000㎜H2O 이상으로 우수하며, 그로 인해 낚시복용 소재로 특히 유용하다.
도 1은 본 발명의 공정 흐름도.
도 2는 본 발명으로 제조된 낚시복용 원단의 단면 개략도.
도 3은 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성하는 습식 코팅공정 개략도.
도 4는 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C)과 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성하는 건식 코팅공정 개략도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 (ⅰ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제1폴리우레탄 수지조성물을 합성섬유 원단(A) 위에 나이프 오버 롤(Knife over roll) 방식으로 코팅한 후, 응고조(3)와 수세조(4)를 차례로 통과시키면서 응고 및 수세한 후, 건조실린더(5)를 통과시키면서 건조하여 상기 합성섬유 원단(A)의 일면에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성시키는 공정; (ⅱ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제2폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 위에 플로팅(Floating type) 방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)을 형성시키는 공정; (ⅲ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 위에 플로팅 타입(Floting type)방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성시키는 공정; 및 (ⅳ) 합성섬유 원단(A)의 일면에 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B), 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 및 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)들이 차례로 형성된 코팅원단을 90~100℃에서 30~40시간 동안 에이징 처리하는 공정;을 포함한다.
구체적으로, 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제1폴리우레탄 수지조성물을 합성섬유 원단(A) 위에 나이프 오버 롤(Knife over roll) 방식으로 코팅한 후, 응고조(3)와 수세조(4)를 차례로 통과시키면서 응고 및 수세한 후, 건조실린더(5)를 통과시키면서 건조하여 상기 합성섬유 원단(A)의 일면에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성시켜준다.
상기 제1폴리우레탄 수지 조성물은 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 디메틸포름아미드 40~50중량부, 합성실리카(소광제) 1~5중량부, 이산화티타늄(착색제) 3~8중량부, 변성폴리이소시아네이트(가교제) 0.5~1.5중량부 및 점도 조절제 0.1~1.0중량부가 혼합된 조성물이다.
제1폴리우레탄 수지 조성물을 구성하는 폴리우레탄 수지는 변성 폴리이소시아네이트와 트리메틸올프로판의 합성물 이다.
다음으로는, 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제2폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 위에 플로팅(Floating type) 방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)을 형성시켜 준다.
상기 제2폴리우레탄 수지조성물은 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 톨루엔(용제) 40~45중량부, 헥사메틸렌디이소시아네이트 호머 폴리머(경화제) 2~4중량부 및 이소부타놀(촉매) 1~2중량가 혼합된 조성물이다.
다음으로는, 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 위에 플로팅 타입(Floting type)방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성시켜준다.
상기 제3폴리우레탄 수지 조성물은 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 톨루엔(용제) 50~60중량부, 디메틸포름아미드(용제) 8~10중량부, 합성실리카(소광제) 1~2중량부, 이산화티타늄(착색제), 15~18중량부 및 점도조절제 0.1~1.0중량부가 혼합된 조성물이다.
본 발명에서는 도 4에 기재된 바와 같이 제2폴리우레탄 수지조성물과 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(D) 위에 차례로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)을 차례로 통과시키면서 건조하여 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)과 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 일공정(One process) 방식으로 형성시켜 줄 수도 있다.
상기 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C)의 두께와 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)의 두께를 합친 두께가 폴리우레탄 습식 코팅층(B)의 두께 보다 얇게 조절하는 것이 투습도와 내수압을 모두 향상시키는데 바람직하다.
상기 본 발명의 제조방법으로 제조된 낚시복용 원단은 도 2에 도시된 바와 같이 합성섬유(A) 상에 폴리우레탄 습식 코팅층(B), 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 및 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)들이 차례로 형성된 구조를 구비하여, JIS L 1095 방법으로 측정한 투습도가 3,000g/㎡·24시간 수준으로 우수함과 동시에 JIS L 1096 방법으로 측정한 내수압이 30,000㎜H2O 이상으로 우수하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나 본 발명의 보호범위는 하기 실시예만으로 한정되게 해석되어서는 안된다.
실시예 1
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 디메틸포름아미드 43중량부, 합성실리카(소광제) 2중량부, 이산화티타늄(착색제) 4중량부, 변성폴리이소시아네이트(가교제) 1중량부 및 점도 조절제 0.5중량부가 혼합된 제1폴리우레탄 수지조성물을 나이프 오버 롤(Knife over roll) 방식으로 코팅한 후, 응고조(3)와 수세조(4)를 차례로 통과시키면서 응고 및 수세한 후, 건조실린더(5)를 통과시키면서 건조하여 상기 합성섬유 원단(A)의 일면에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성하였다.
다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 톨루엔(용제) 43중량부, 헥사메틸렌디이소시아네이트 호머 폴리머(경화제) 3중량부 및 이소부타놀(촉매) 1.5중량가 혼합된 제2폴리우레탄 수지조성물과 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 톨루엔(용제) 55중량부, 디메틸포름아미드(용제) 9중량부, 합성실리카(소광제) 1.5중량부, 이산화티타늄(착색제), 16중량부 및 점도조절제 0.3중량부가 혼합된 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 위에 차례로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조챔버(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 위에 차례로 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)과 제2폴리우레탄 건식 코팅층(B)을 차례로 형성시켰다.
다음으로, 합성섬유 원단(A)의 일면에 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B), 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 및 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)들이 차례로 형성된 코팅원단을 95℃에서 35시간 동안 에이징 처리하여 낚시복용 원단을 제조하였다.
제조된 낚시복용 원단의 내수압 및 투습도를 측정한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 1
합성섬유 원단(A) 상에 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 톨루엔(용제) 43중량부, 헥사메틸렌디이소시아네이트 호머 폴리머(경화제) 3중량부 및 이소부타놀(촉매) 1.5중량가 혼합된 폴리우레탄 수지조성물을 나이프 오버롤 방식으로 직접 도포한 다음, 응고조 및 수세조를 통과시키면서 수제 및 건조 한 후, 건조 실린더를 통과시키면서 건조하여 상기 합성섬유 원단(A)의 일면에 폴리우레탄 습식 코팅층을 형성시켜 낚시복용 원단을 제조하였다.
제조된 낚시복용 원단의 내수압 및 투습도를 측정한 결과는 표 1과 같았다.
구분 실시예 1 비교실시예 1
투습도
(g/㎡·24시간)		 5,200 3,000
내수압
(㎜H2O)		 30,000 3,000
투습도는 JIS L 1095 방법으로 측정하였고, 내수압은 JIS L 1096 방법으로 측정하였다.
A : 합성섬유 원단
B : 폴리우레탄 습식 코팅층
C : 1차 폴리우레탄 건식 코팅층
D : 2차 폴리우레탄 건식 코팅층
1 : 합성섬유 원단 공급로울러
2 : 코팅용 나이프(Knife)
3 : 응고조
4 : 수세조
5 : 건조실린더
6 : 폴리우레탄 습식 코팅층(B)이 형성된 합성섬유 원단의 권취로울러
6' : 폴리우레탄 습식 코팅층(B)이 형성된 합성섬유 원단의 공급로울러
7 : 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 형성을 위한 코팅용 나이프(Knife)
8 : 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(C) 형성을 위한 코팅용 나이프(Knife)
9 : 건조챔버
10 : 건조텐더
11 : 낚시복용 원단의 권취로울러

Claims (4)

  1. (ⅰ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제1폴리우레탄 수지조성물을 합성섬유 원단(A) 위에 나이프 오버 롤(Knife over roll) 방식으로 코팅한 후, 응고조(3)와 수세조(4)를 차례로 통과시키면서 응고 및 수세한 후, 건조실린더(5)를 통과시키면서 건조하여 상기 합성섬유 원단(A)의 일면에 폴리우레탄 습식 코팅층(B)을 형성시키는 공정;
    (ⅱ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제2폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B) 위에 플로팅(Floating type) 방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)을 형성시키는 공정;
    (ⅲ) 유기용매에 폴리우레탄 수지가 용해되어 있는 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 위에 플로팅 타입(Floting type)방식으로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)를 차례로 통과시키면서 건조하여 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 형성시키는 공정; 및
    (ⅳ) 합성섬유 원단(A)의 일면에 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(B), 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C) 및 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)들이 차례로 형성된 코팅원단을 90~100℃에서 30~40시간 동안 에이징 처리하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 제2폴리우레탄 수지조성물과 제3폴리우레탄 수지조성물을 상기 폴리우레탄 습식 코팅층(D) 위에 차례로 코팅한 후 건조챔버(9)와 건조텐더(10)을 차례로 통과시키면서 건조하여 제1폴리우레탄 건식 코팅층(C)과 제2폴리우레탄 건식 코팅층(D)을 일공정(One process) 방식으로 형성시켜 주는 것을 특징으로 하는 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 1차 폴리우레탄 건식 코팅층(C)의 두께와 2차 폴리우레탄 건식 코팅층(D)의 두께를 합친 두께가 폴리우레탄 습식 코팅층(B)의 두께 보다 얇은 것을 특징으로 하는 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 제1폴리우레탄 수지 조성물을 구성하는 폴리우레탄 수지는 변성 폴리이소시아네이트와 트리메틸올프로판의 합성물인 것을 특징으로 하는 내수압이 우수한 낚시복용 원단의 제조방법.
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