KR20210040382A - 2차 포장용 배향 조립체 - Google Patents

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KR20210040382A
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안헤우저-부시 인베브 에스.에이.
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Abstract

본 개시는 2차 패키지 내에 저장된 하나 이상의 음료 용기를 배향하기 위한 배향 조립체를 제공한다. 배향 조립체는 복수의 용기 영역 및 나머지 비-용기 영역을 갖는 베이스부를 포함한다. 상기 배향 조립체는 코팅된 용기 영역에서의 마찰 계수가 비-용기 영역의 마찰 계수에 비해 더 높도록 복수의 용기 영역 중 하나 이상 상에 적어도 부분적으로 코팅된 소정의 재료의 층을 추가로 포함한다.

Description

2차 포장을 위한 배향 조립체
본 개시는 일반적으로 음료 용기용 2차 포장에 관한 것이다; 보다 구체적으로 2차 포장 내에 포함된 음료 용기의 방향을 유지하기 위한 방향 설정 조립체에 관한 것이다.
예를 들어 물, 맥주, 음료 등과 같은 액체 식품을 담은 용기는 최근 다양한 상황에서 매우 귀중한 것으로 입증되었다. 예를 들어, 물 용기는 여행 중에 사람들이 전 세계적으로 널리 사용했다. 또한 캠핑객, 등산객 및 배낭 여행자는 외딴 지역을 여행할 때 휴대용 음료 용기를 사용한다. 이러한 용기는 그 안에 포함된 음료의 양에 따라 소형 휴대용 용기에서 대형 배럴 모양 용기까지 다양하다.
최근 들어 액상 식품, 가정용 필수품, 문구류 등 식자재 등 다량의 아이템을 멀티팩 형태로 그룹화하는 추세가 다방면에 이르고 있다. 대량 판매, 쉬운 운송, 취급 등을 가능하게 한다. 예를 들어, 단일 서빙 용기(예를 들어, 캔 또는 병)는 일반적으로 소비자에게 판매하기 위해 6개 또는 12개 그룹으로 포장된다. 이러한 2차 패지지 카톤(carton)의 대부분은 판지(paperboard) 및/또는 카보드(cardboard) 재질로 만들어진다.
그러나 이러한 2차 패키지의 취급 및 배송을 포함하여 운송 중에, 특히 비교적 매끄러운 표면을 갖는 판지로 만들어진 매끄러운 표면을 갖고 따라서 내부에 저장된 용기의 미끄러짐을 유발하는 패키지 내에서 원하지 않는 손상, 이송 및 이동으로부터 이러한 멀티 팩을 보호하는 것에 대한 우려가 증가하고 있다. 상자 표면과 개별 병 또는 캔 사이의 마찰 계수가 일반적으로 비교적 낮기 때문에 차량의 갑작스런 정지, 시작 또는 회전에 대한 반응으로 서로에 대해 상대적으로 움직이는 경향이 있으며, 떨어지면 용기와 그 안에 보관된 제품이 손상될 수 있다. 또한 이러한 충격, 진동 및 움직임으로 인해 컨테이너의 라벨이 방향을 잃을 수 있으며 운송이 완료된 후 추가적인 취급 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 2차 패키지 내에서 개별 용기의 이동 문제를 극복하기 위해 많은 노력이 이루어졌다. 일부 사례에서 개별 용기는 합성수지 필름, 스트랩 및 기타 유사한 수단과 같은 기계적 수단으로 포장되어 용기 내부의 움직임을 방지한다. 그러나 이러한 기계적 수단은 복잡할 뿐만 아니라 비용 효율적이거나 시간 효율적이지 못하기 때문에 몇 가지 단점이 있었다. 또한 용기의 라벨이 손상되기 쉬우므로 선호하지 않는다.
일부 다른 경우에, 상기 용기는 접착제를 사용하거나 개별적으로 접착제를 사용하거나 그렇지 않으면 용기 내의 전체 표면에 접착제 층을 코팅하는 것과 같은 결합 수단에 의해 일시적으로 결합되었다. 그러나 이러한 방법은 용기의 테두리에 부착되고 용기의 마감을 손상시킬 수 있기 때문에 선호되지 않았다. 또한, 이들은 일시적인 해결책일 뿐이며 용기를 포장에서 꺼낸 후 및/또는 임시 접착이 사라진 후에는 사용할 수 없다.
또 다른 예에서, 여러 종류의 카톤 칸막이와 같은 개별 취급 수단 및/또는 연동 수단이 용기를 잡기 위해 제공되었다. 예를 들어, 미국 특허 3,942,709; 3,948,435 및 4,094,454에 개시된 바와 같이 이러한 카톤 분할기는 일반적으로 마분지로 형성되며 파손을 방지하기 위해 용기가 서로 접촉하는 것을 분리하는 개별 셀로 카톤을 분할한다. 그러나 이러한 개별 처리 수단에는 특수 제작된 상자와 복잡한 처리가 필요하므로 운송 작업에 드는 비용과 시간이 추가된다.
또한, 미국 특허 5,613,447, 5,881,651, 6,490,982 및 8,146,515에 개시된 바와 같이 많은 예를 들어 많은 종류의 미끄럼 방지 시트를 사용할 수 있다. 이러한 미끄럼 방지 시트는 다양한 성공을 거두었지만 전체적으로 비교적 낮은 마찰 표면을 제공하며 컨테이너와 카톤 사이의 접촉 지점에서 높은 마찰을 일으키지 않는다. 또한, 사용된 시트의 마찰, 강도, 두께, 입도 등과 같은 속성이 상자의 무게와 여행 도중에 발생할 수 있는 환경 조건(온도, 습도 등) 모두에 적합한지 확인하는 것이 중요하다.
따라서 현재 알려진 모든 다양한 방법은 상자 안의 컨테이너 붕괴를 관리하는 데 다양한 성공을 거두었지만, 특히 고속 포장 기계에 의한 자동 작동시 중요한 고려 사항이므로, 이러한 방법은 용기 라벨의 정렬 불량을 방지하는 용기의 방향을 유지하고자 할 때 거의 성공하지 못했다.
따라서, 전술한 논의에서 알 수 있듯이, 기존 솔루션 중 어느 것도 상자 내에서 컨테이너의 방향을 유지하는 문제를 완전히 극복하지 못한다. 따라서, 위의 맥락에서 개선된 배향 조립체가 요구되며, 이는 비용 효율적이고 구현하기 쉬우며 재활용 가능하고 원하는 만큼 오래 사용될 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 2차 패키지 내에 저장된 하나 이상의 음료 용기를 배향하기 위한 배향 조립체. 상기 배향 조립체는 복수의 용기 영역 및 나머지 비-용기 영역을 포함하는 베이스부를 포함한다. 상기 배향 조립체는 복수의 용기 영역 중 하나 이상 위에 적어도 부분적으로 코팅된 소정의 재료의 층을 추가로 포함하고, 따라서 상기 코팅된 용기 영역의 마찰 계수는 비-용기 영역의 마찰 계수에 비해 더 높다.
소정의 재료는 마찰과 접착이 두 개의 분리된 원리로 인식되기 때문에 결합 수단(bonding means)(글루(glue), 접착제(adhesive), 결합제(cohesive) 등)이 아님을 이해해야 한다. 상기 소정의 재료는 결합 수단(일반적으로 결합된 물체를 다른 물체에 유지시키는 화학적 공정을 유발함)을 사용할 때와는 반대로 그 위에 놓인 용기에 표시(mark)를 남기지 않을 것이다. 접착제는 지지 표면(수직)에 수직으로 이동하는 것을 목표하는 반면, 본 발명의 주요 목적은 지지 표면의 평면에서, 특히 수평으로 상기 용기의 이동을 방지하는 것(특히 회전을 방지하는 것)이다.
일반적으로, 복수의 용기 영역 각각은 적어도 하나의 음료 용기와 접촉하도록 구성된 접촉 포인트이다.
잠재적으로, 상기 복수의 용기 영역은 각각 하나의 음료 용기의 접촉 표면을 수용하도록 형성되고 적용된 복수의 공간 이격된 오목부(space apart depression)를 포함한다.
또한 잠재적으로 상기 접촉 표면은 음료 용기의 바닥 표면이다.
대안적으로, 상기 음료 용기의 접촉 표면은 음료 용기의 상부 표면이다.
더 나아가 잠재적으로, 복수의 이격된 오목부 각각은 5mm 내지 30mm 범위, 바람직하게는 10mm 내지 20mm 범위의 깊이를 갖는다.
일반적으로, 코팅에 사용되는 소정의 재료는 일반적으로 마찰 향상 및/또는 표면 거칠기 특성을 갖는 중합체 중 하나 이상으로부터 선택될 수 있지만 이에 제한되지는 않는다.
또한, 코팅에 사용되는 소정의 재료는 고무 특성을 가진 중합체 중 하나 이상에서 선택될 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 따라서 상기 코팅된 용기 영역이 접촉 포인트에서 더 높은 수준의 마찰을 부여하도록 한다.
또한, 코팅에 사용되는 소정의 재료는 내부에 매립된 하나 이상의 과립 및/또는 응집된 충전제 재료(granular and/or aggregated filler material)를 추가로 포함할 수 있다.
선택적으로, 상기 코팅된 용기 영역은 음료 용기와의 계수 마찰을 더욱 향상시키도록 구성된 소정의 질감 및/또는 패턴을 포함한다.
가능하면, 2차 패키지는 접을 수 있는 블랭크(foldable blank), 판지(paperboard), 카드보드(cardboard), 골판지(corrugated board), 플라스틱, 모든 종류의 종이 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 재료로 형성된 카톤일 수 있다.
바람직하게는, 상기 음료 용기는 본체부를 통해 상부 표면을 향해 연장된 바닥 표면을 포함하는 캔 형상의 용기이다.
대안적으로, 상기 음료 용기는 어깨부(shoulder portion)를 통해 상부 표면을 향해 연장된 바닥 표면을 포함하는 병 형상의 용기이다.
또한 가능하게는, 복수의 이격된 오목부 각각은 음료 용기를 그 위에 고정하는(retaining) 것을 용이하게 하기 위해 음료 용기의 바닥 표면에 상보적인 형상 및 치수를 갖는다.
본 발명의 다른 측면에서, 복수의 음료 용기를 유지하면서 그 방향을 유지하기 위한 2차 패키지가 개시된다. 2차 패키지는 그 사이의 내부 표면을 정의하기 위해 다수의 측벽을 통해 서로를 향하여 연결되고 연장된, 상부 표면 및 바닥 표면을 포함하는 한 쌍의 수평 표면(horizontal surface)을 갖는 하우징으로 형성된 주용기(primary container)를 포함한다. 상기 주용기는 한 쌍의 수평면 중 적어도 하나에 구성된 하나 이상의 배향 조립체를 더 포함하고, 따라서 상기 제1용기 내에 포함된 용기의 방향이 유지되도록한다.
일반적으로, 상기 배향 조립체는 주용기의 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면 중 적어도 하나 위에 구성된다.
바람직하게는, 상기 배향 조립체는 주 용기의 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면 중 하나 이내에 일체로 형성되고, 즉 상기 배향 조립체의 베이스부는 적어도 2차 패키징의 하단 또는 상단 수평 벽의 일체형 부분이다.
대안적으로, 배향 조립체는 글루잉(Gluing), 스테이플링(stapling), 접착(adhering), 접착 패치(adhesive patches) 등 중 하나 이상으로부터 선택되는 하나 이상의 고정 메커니즘을 사용하여 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면에 외부적으로(externally) 부착된다.
가능하게는, 주용기는 접을 수 있는 블랭크(foldable blank), 판지(paperboard), 카드보드(cardboard), 골판지(corrugated board), 플라스틱, 모든 종류의 종이 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 종이 기반 재료 형성된 카톤일 수 있다.
대안적으로, 주용기는 플라스틱, 금속 등 중 하나 이상(이에 한정되지 않음)으로부터 선택된 종이 기반이 아닌 재료로 만들어진 카톤을 포함한다.
또한 가능하게는, 주용기는 입방형, 큐빅형, 원형, 육각형(cuboidal, cubical, circular, hexagonal) 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 임의의 적절한 기하학적 형태의 형태로 만들어 질 수 있다.
또한 가능하면, 상기 하우징의 복수의 측벽 각각은 내부에 저장될 음료 용기의 높이보다 실질적으로 더 큰 높이를 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 하우징의 측벽은 내부에 저장될 음료 용기의 높이와 실질적으로 동일한 높이를 갖는다. 이를 통해 조립체를 쌓을 수 있고 위에 위치한 조립체 층이 상기 조립체에서 용기를 부분적으로 제자리에 고정할 수 있다. 운송 중에 진동 등(예를 들어 경로의 범프 또는 운송의 단점)으로 인해 위에 배치된 조립체의 압력이 일시적으로 제거/완화될 수 있으므로 소정의 재료의 코팅이 용기를 유지하고 그것의 회전(또는 다른 움직임)을 허용하지 않는데 중요하게 만든다. 추가의 바람직한 실시 예에서 조립체는 상부 및 하부 수평 표면 모두에 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 배향 조립체를 제조하는 방법이 개시된다. 이 방법은 종이-기반 재료로 형성된 베이스 표면을 수용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 베이스 표면 상에 복수의 용기 영역을 정의 및/또는 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은 또한 코팅된 용기 영역이 비-용기 영역의 마찰 계수보다 더 높은 마찰 계수를 갖도록 복수의 용기 영역 중 하나 이상 위에 소정의 재료의 층을 적어도 부분적으로 코팅하는 단계를 포함한다.
잠재적으로 상기 베이스부는 2차 패키지의 주용기의 수평 표면이다.
더욱 바람직하게는, 코팅 단계는 바람직하게는 스프레이 코팅에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 배향을 유지하면서 복수의 음료 용기를 유지하기 위한 2차 패키지를 제조하는 방법이 개시된다. 방법은 한 쌍의 수평 표면 상에 구성된 복수의 음료 용기 영역을 갖는 주용기를 수용하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 복수의 음료 용기 영역 중 하나 이상에서 주용기 내에 소정의 재료의 코팅을 적용하는 단계를 더 포함하고, 따라서 상기 코팅된 음료 용기 영역에서의 마찰 계수는 비-음료 용기 영역의 마찰 계수에 비해 높다.
바람직하게는, 주용기는 모든 종류의 종이, 판지, 골판지, 접을 수 있는 블랭크 등 중 하나 이상(이에 제한되지 않음)으로부터 선택된 종이 기반 재료로 형성된 카톤이다. 하나 이상의 구현의 세부 사항은 첨부된 도면과 아래의 설명에서 설명된다. 본 명세서에 개시된 주제의 다른 측면, 특징 및 이점은 설명, 도면 및 청구 범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 개시 내용의 바람직한 실시 예에 따른, 음료 용기용 배향 조립체를 나타내는 개략도를 도시한다.
도 2는 본 개시의 일 실시 예에 따른, 하나 이상의 배향 조립체를 포함하는 2차 패키지를 나타내는 개략도를 예시한다.
도 3은 본 개시의 일 실시 예에 따른, 하나 이상의 배향 조립체를 포함하는 2차패키지를 나타내는 개략도를 도시한다.
도 4는 본 개시 내용의 일 실시 예에 따른, 배향 조립체를 제조하기 위한 단계를 예시하는 흐름도를 도시한다. 및
도 5는 본 개시 내용의 일 실시 예에 따른, 하나 이상의 배향 조립체를 갖는 2차 패키지를 조립하는 단계를 예시하는 흐름도를 도시한다.
필요에 따라, 본 출원의 개략적이고 예시적인 실시 예가 여기에 개시된다. 그러나 개시된 실시 예는 다양한 및/또는 대안적인 형태로 구현될 수 있는 본 개시의 예시일 뿐이라는 것을 이해해야 한다. 본 명세서에 개시된 특정 구조적 및 기능적 세부 사항은 제한적인 것으로 해석되어서는 안되며, 단지 청구 범위의 기초로서 그리고 당업자가 사실상 임의의 적절하게 상세한 구조에서 본 개시 내용을 다양하게 사용하도록 가르치기 위한 대표적인 기초로서 해석되어야 한다.
본 개시의 예시적인 실시 예의 측면, 이점 및/또는 다른 특징은 본 발명의 다양한 비제한적인 실시 예를 개시하는 다음의 상세한 설명을 고려하여 명백해질 것이다. 예시적인 실시 예를 설명함에 있어서, 명확성을 위해 특정 용어가 사용된다. 그러나 실시 예는 이러한 특정 용어로 제한되도록 의도되지 않는다. 각각의 특정 부분은 유사한 목적을 달성하기 위해 유사한 방식으로 작동하는 모든 기술적 등가물을 포함한다는 것을 이해해야한다.
예시적인 실시 예는 많은 다른 목적을 위해 채택될 수 있으며 여기에 설명된 특정 예시적인 목적으로 제한되도록 의도되지 않는다. 당업자는 예를 들어 적용된 실시 예의 의도된 사용에 따라 본 개시의 예시적인 실시 예를 적응시킬 수 있을 것이다. 더욱이, 그와 관련된 예 및 제한은 아래에서 설명하는 것이며 배타적이지 않은 것이다. 관련 기술의 다른 한계는 다음의 명세서를 읽고 관련 도면을 연구하면 당업자에게 명백해질 것이다.
본 출원은 차가운 음료, 맥주, 와인, 미네랄 워터 등과 같은 액체를 둘러싸는 복수의 음료 용기를 보유하는 2차 패키지와 함께 사용하기 위한 종이 기반 재료로 형성된 배향 조립체(orienting assembly)를 개시한다. 배향 조립체는 2차 패키지 내에 저장된 음료 용기를 배향할 수 있다. 본 개시 내용에 적합한 음료 용기는 일반적으로 본체부를 통해 상부 표면을 향해 연장된 바닥 표면을 갖는 캔 또는 병 모양의 용기이지만, 본 발명의 실시 예는 음료 산업에서 사용되는 크기, 모양 및 재료에 관계없이 다양한 유형의 용기와 조합하여 적용될 수 있음을 이해해야 한다.
도 1은 본 개시 내용의 배향 조립체의 기본 구성 요소를 나타내는 개략도를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시는 그와 접촉하는 복수의 음료 용기(190) 중 하나 이상의 배향을 유지하기 위한 배향 조립체(100)를 제공한다. 상기 음료 용기(190)는 본체부(196)를 통해 상부 부분(194)을 향해 연장된 바닥 부분(192)을 포함하는 일반적으로 캔 또는 병 모양의 용기이다. 상기 배향 조립체(100)는 베이스부(110)를 포함한다. 상기 베이스부(110)는 복수의 용기 영역(112) 및 비-용기 영역(114)을 포함한다. 복수의 용기 영역(112) 각각은 상부 부분(194) 또는 하부 부분(192)에서 음료 용기(190) 중 적어도 하나와 접촉하도록 구성된다. 또한, 베이스 부분(110)은 복수의 용기 영역(112) 중 하나 이상 상에 적어도 부분적으로 코팅된 소정의 재료의 층을 포함하고, 따라서 상기 코팅된 용기 영역(112)에서의 마찰 계수(FC)는 비-용기 영역(114)에서의 제2마찰 계수(FN)에 비해 더 높다.
본 개시 내용의 배향 조립체(100)는 멀티 팩 또는 함께 포장된 서로 다른 컨테이너 그룹으로서 복수의 컨테이너를 홀딩(holding)하는 2차 패키지 내에 설치되도록 구성될 수 있거나, 2차 패키지와 일체로 형성될 수 있다.
이어지는 도 2-3의 설명에서, 개략적인 시스템에 공통된 요소는 달리 언급되지 않는 한 동일한 번호 지정을 가질 것이다. 제1실시 예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 내부에서 배향을 유지하면서, 복수의 음료 용기(290)를 유지하기 위해 배향 조립체(200)를 사용하는 예시적인 2차 패키지(280)가 제공된다. 바람직한 실시 예에서, 2차 패키지(280)는 한 쌍의 수평 표면(286) 사이에서 연장되는 복수의 측벽(282)을 포함하고, 내부 표면(285)을 정의하는 상부 표면(283) 및 바닥 표면(284)을 포함하는 주용기(281)를 포함한다.
앞서 개시된 바와 같이, 배향 조립체(200)는 베이스부(210)를 포함한다. 상기 베이스부(210)는 복수의 용기 영역(212) 및 비-용기 영역(214)을 포함한다. 복수의 용기 영역(212) 각각은 음료 용기(290)와 접촉하도록 구성된다. 더욱이, 상기 베이스부(210)는 복수의 용기 영역(212) 중 하나 이상 상에 적어도 부분적으로 코팅된 미리 결정된 재료의 층(216)을 포함하고 따라서, 상기 코팅된 용기 영역(212)에서의 마찰 계수(FC)는 비-용기 영역(214)에서의 제2마찰 계수(FN)에 비해 더 높다.
바람직한 실시 예에서, 상기 용기 영역(212)의 수는 2차 패키지(280) 내에 저장된 음료 용기의 수와 동일하다. 또한, 접촉 영역의 형상 및 위치는 음료 용기(290)의 접촉 표면(295)에 상보적이므로, 각각의 음료 용기(290)는 접촉 표면(295)에서 대응하는 용기 영역(212) 중 하나와 접촉한다.
또한, 일부 실시 예에서, 복수의 용기 영역(212)은 복수의 이격된 오목부(215)를 포함하고, 각각은 미리 결정된 재료로 코팅되도록 구성되고, 이격된 방식으로 복수의 음료 용기(290)와 접촉하기 위한 접촉 포인트을 정의한다. 또한, 복수의 이격된 오목 부(215) 각각은 5mm 내지 30mm 범위, 바람직하게는 10mm 내지 20mm 범위의 깊이를 갖는다.
따라서, 오목부(215)는 음료 용기(190)의 접촉면(295)의 형상에 따라 형성된다. 또한 이러한 경우에, 코팅될 때 각각의 용기 영역이 비-용기 영역과 동일한 평면에 있도록 이격된 오목부(215)는 오목부의 크기와 일반적으로 동일한 두께(T)의 층으로 코팅된다. 그러나 다른 경우에는 이격된 오목부(215)는 일반적으로 오목부 크기보다 작은 두께(T)의 층으로 코팅되어, 코팅될 때 각각의 용기 영역(212)이 마찰하면서 접촉점에서 유지 구조를 제공한다.
상기 베이스 부(210)는 접힌 블랭크, 모든 종류의 종이, 섬유판, 골판지 등 중 하나 이상(이에 국한되지 않음)에서 선택되나 이에 제한되지 않는 종이-기반 재료로 형성된 단층 구조/다층 구조로 형성될 수 있다. 또한, 임의의 전술한 구성에서 상기 베이스부(210)는 수평면에서 주(281)의 내부 치수와 실질적으로 동일한 수평면에서의 치수를 갖는다.
그러나 다른 실시 예에서, 상기 베이스부(210)는 카톤, 하우징 등과 같은 다층 구조일 수 있다. 이러한 실시 예에서, 하나의 예에서, 상기 베이스부(210)는 일반적으로 상부 층(231)으로부터 멀리 연결되고 연장된 상부 층(231) 및 하부 층(232)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 바닥층(232)은 상부층(231)으로부터 이격되고 그 위에 구성되고 밑에 있는 음료 용기로부터 지지체를 수용하도록 구성된 복수의 구멍(235)을 포함한다. 복수의 구멍(235)의 수는 일반적으로 하우징(281) 내에 저장되도록 구성된 음료 용기의 수와 동일하다. 또한, 이 복수의 이격된 구멍(235)은 상기 베이스부가 내부 공간(295) 내에 위치할 때, 각각의 음료 용기가 복수의 구멍(325)의 구멍을 통해 베이스부를 지지하도록 구성되도록 배열된다. 이러한 실시 예는 음료 용기가 일반적으로 병 모양의 용기일 때 특히 적합하다.
도 2로 되돌아가면, 상기 배향 조립체(200)는 일반적으로 한 쌍의 수평 표면(286)의 적어도 하나의 표면 상에서 내부 표면(285) 내에 위치된다. 일부 실시 예에서, 2차 패키지(280)는 오직 하나의 배향 조립체(200)를 포함한다. 이러한 실시 예에서, 그리고 바람직한 예에서, 배향 조립체(200)는 바닥 표면(284) 상에 위치되고, 따라서 상기 복수의 음료 용기(290) 각각의 바닥 표면(292)이 접촉면(295)으로서 작용하고 코팅된 용기 영역(212) 중 하나와 접촉한다. 그러나 다른 예에서, 상기 배향 조립체(200)는 상부 표면(283) 상에 위치하여 상부 부분(294)은 접촉 표면(295)으로서 작용하고 코팅된 용기 영역(212) 중 하나와 접촉한다.
제1실시 예의 변형에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 2차 패키지(280)는 주용기(281) 내에 위치된 하나 이상의 배향 조립체(200)를 포함한다. 이러한 실시 예에서, 주 용기(281)는 일반적으로 두 개의 배향 조립체(200)를 포함하는데, 하나는 상부 표면(283) 상에 위치되고 다른 하나는 바닥 부분(292) 상에 위치된다. 이러한 실시 예는 비용을 증가시키지만, 양단부로부터 마찰지지를 제공하므로 취급 및 운송 중에 큰 충격, 진동 등의 조건에서도 내부에 저장된 음료 용기(290)의 방향 감각 상실 가능성을 더 무효화한다.
도 2 및 3은 본 개시 내용의 2차 패키지(280)의 기본 구성 요소의 배열을 개략적으로 도시한다. 그러나 상용 기능 유닛(commercial functional units)의 구성에서, 커플러, 커넥터, 지지 구조 및 패키징 분야의 숙련자, 특히 패키징 취급에 알려진 다른 기능적 구성 요소가 2차 패키지(280) 내에 포함될 수 있다. 여기에 개시된 구조적 구성 요소 및 배열이 존재하는 한 이러한 상업적 배열은 본 발명에 포함된다. 따라서, 2차 패키지(280)는 임의의 종류의 음료 및/또는 액체 및/또는 식품 용기에 사용되도록 구성될 수 있고 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 가능한 것으로 간주되는 임의의 가능한 형태로 통합될 수 있다는 것이 고려되어야 한다.
바람직한 실시 예에서, 일반적으로 숫자 281로 표시되는 주용기는 일반적으로 모든 종류의 종이, 섬유판, 골판지, 접을 수 있는 블랭크, 하이브리드 재료 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 원하는 재료 중 하나 이상(이에 제한되지 않음)으로부터 선택되는 재활용 가능한 재료로 만들어진 카톤(carton)이고, 임의의 공지된 메커니즘에 의해 형성되고 그 범위를 벗어나지 않고 본 개시 내용에 따라 사용하기에 적합한 임의의 공지된 하우징이 사용될 수 있다. 또한, 주용기(281)의 높이를 포함하는 형상 및 크기는 그 적용을 위한 설계 제약 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 281이 3x4 배열로 한 층에 12개의 용기를 수용하도록 조정된 경우 상자의 치수가 그에 따라 결정된다. 또한, 다른 예에서, 카톤은 단일 층, 2개 이상의 층 및/또는 상이한 행/열 배열로 상이한 또는 동일한 양의 용기를 수용하도록 크기 및 형상화될 수 있다(예를 들어, 1x6, 3x6, 2x6, 4x6, 2x3x4, 2x6x2, 2x9, 3x5, 3x5x2 등).
다른 실시 예에서, 주용기(281)는 일체로 성형되고 아세탈, 아크릴, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 비닐 및 나일론을 포함하는 열가소성 수지 그룹과 같은 플라스틱 재료 중 하나 이상(이에 한정되지 않음)으로부터 선택되나 이에 제한되지 않는 경량 플라스틱 재료로 만들어진다. 그러한 예에서, 배향 조립체(200)는 플라스틱의 부드러움으로 인해, 용기와 주용기 사이의 마찰이 매우 낮기 때문에 그러한 경우에서와 같이 주용기의 상부 표면뿐만 아니라 하부 표면에도 구성하기에 가장 적합할 수 있다.
일부 실시 예에서, 소정의 재료는 높은 마찰 계수에 더하여 일반적으로 고무 종류의 특성을 갖는 하나 이상의 중합체 재료를 포함한다. 이러한 재료는 접촉점(295)에서 높은 마찰을 부여하면서 음료 용기(290)의 접촉면을 향해 높은 돌출부(protuberance)를 생성한다. 마찰에 더하여 이러한 돌출 특성은 용기가 갑작스런 충격, 진동 등을 극복할 수 있는 충격 흡수 특성을 제공하는 동시에 접촉 지점에서 용기 영역에 대해 음료 용기가 미끄러지는 것을 방지한다.
일부 실시 양태에서, 미리 결정된 코팅 재료는 내부에 매립된 하나 이상의 과립(granular) 및/또는 응집된 충전제 재료(aggregated filler material)를 추가로 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에서, 고마찰 표면의 코팅층은 고마찰 용기 영역(212)의 최종 외관 및 질감을 변경하기 위해 엠보싱, 디보싱(embossed, debossed) 또는 달리 처리될 수 있다. 디보싱 및/또는 엠보싱을 포함하는 이러한 처리는 마찰 계수(Fc)를 더욱 증가시킬 수 있다.
앞서 공개한 바와 같이 사용 중, 배향 조립체(200)는 내부 표면(285) 내에 위치하도록 구성되고, 따라서 각각의 음료 용기(292)가 접촉 포인트(217)에서 용기 영역(212) 중 하나와 만나도록 한다. 일부 실시 예에서, 배향 조립체(200)는 주용기(281)의 상부 표면 및 하부 표면 중 하나에 부착된다. 일 실시 예에서, 향 조립체(200)는 포켓-기반 고정 메커니즘, 노치-기반 고정 메커니즘, 스테이플링, 접착(gluing), 접착 패치(adhesive patches), 고정 탭(retention tab), 스테이플링, 리벳 중 하나 이상에서 선택되나 이에 제한되지 않는 하나 이상의 고정 메커니즘 및 당업계에 통상적으로 공지되고 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 본 발명에 사용하기에 적합한 임의의 다른 적합한 기계적 부착(attachment) 기구를 사용하여 한 쌍의 수평 표면(286) 중 하나에 고정된다.
그러나 특히 주용기(primary container)(281)가 종이-기반 재료로 형성되는 바람직한 실시 예에서, 상기 배향 조립체(200)는 보조 용기(secondary container)(280)의 한 쌍의 수평 표면(286) 중 하나 이상 내에 일체로 형성될 수 있고, 즉, 배향 조립체의 베이스부는 적어도 2차 포장의 하단 또는 상단 수평 벽의 통합 부분이다. 이러한 실시 예는 배향 조립체가 제조 중에 주 용기(281) 내에 형성되기 때문에 본 발명의 구현을 더욱 용이하게 한다. 따라서, 사용자는 주용기(281)의 하나 이상의 표면에 배향 조립체(281)를 외부적으로 부착할 필요가 없어서 시간, 비용 및 사용자의 원치 않는 작업을 절약할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하는 도 4는 본 개시 내용의 배향 조립체(200)를 제조하는 방법(400)을 예시하는 흐름도이다. 이 방법은 단계 402에서 시작하여 종이 기반 재료로 형성된 베이스부(210)를 수용되는 단계 404로 진행한다. 그 후, 상기 방법(400)은 복수의 용기 영역(212)이 확정되는(identified) 단계(406)로 진행한다. 일부 실시 예에서, 상기 용기 영역(212)의 식별은 음료 용기(290)의 접촉 표면(295)에 대응하는 크기 및/또는 형상을 갖는 복수의 영역을 정의하는 것을 포함한다. 그러나 용기 영역(212)이 복수의 이격된 오목부(215)를 포함하는 일부 다른 실시 예에서, 상기 용기 영역(212)은 당업계에 이미 알려진 임의의 적절한 메커니즘을 사용하여 베이스부(210) 내에 형성된다. 그 후, 상기 방법은 단계 408로 진행하며, 여기서 각 용기 영역(212)은 미리 결정된 마찰 계수(Fc)를 갖는 미리 결정된 재료의 층으로 적어도 부분적으로 코팅되어, 음료 용기(290)가 어떠한 움직임 및 특히 그것의 방향 감각 상실로부터 방지되도록한다.
본 발명의 일 실시 예에서, 상기 코팅 단계는 확정된 용기 영역(212) 상에 미리 결정된 물질을 분무(spraying)함으로써 수행된다. 다른 실시 예에서, 코팅층은 용기 영역(212)에 대응하는 구멍을 포함하는 마스크를 놓고 그 위에 코팅 재료를 펴서(spreading) 용기 영역(212)을 코팅함으로써 수행된다. 또 다른 실시 예에서, 상기 코팅 단계는 액체 용액을 상기 용기 영역(212)으로 압출(extruding), 브러싱(brushing) 또는 롤링(rolling)하는 것을 포함하지만 이에 제한되지 않는 것과 같이 당업계에 통상적으로 알려진 임의의 적절한 메커니즘에 의해 수행될 수 있다. 이러한 모든 실시 예에서, 상기 코팅층은 배향 조립체(200)가 다양한 상황에서의 적용을 위해 사용되기 전에 건조되도록 허용된다.
상기 방법(400)은 그 마찰을 더욱 향상시키도록 구성된 용기 영역(212) 상에 다양한 코팅 패턴 및/텍스쳐를 형성하는 추가적인 선택적 단계(410)를 더 포함한다. 본 발명의 일 실시 예에서, 단계(410)는 용기 영역(212)을 코팅하는 단계를 수행하는 동안 단계(408)와 함께 수행될 수 있다. 또는 상기 텍스처/패턴은 이미 코팅된 용기 영역(212)의 마찰을 증가시키기 위해 하나 이상의 바니시 및/또는 촉각 코팅 재료를 미리 결정된 패턴으로 적용함으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에서, 방법(400)의 각 단계는 임의의 원하는 순서로, 순차적으로 및/또는 동시에 수행될 수 있다.
도 5는 본 개시 내용의 배향 조립체(200)를 사용하는 2차 패키지(280)를 조립하는 방법(500)을 도시한다. 방법은 단계(502)에서 시작하고 카톤(281)이 수용 및/또는 형성되는 단계(504)로 진행한다. 그 다음, 방법(500)은 하나 이상의 배향 조립체(200)가 주용기(281) 내에 위치되는 단계(506)로 진행한다. 일 실시 예에서, 배향 조립체(200)는 포켓-기반 고정 메커니즘, 노치-기반 고정 메커니즘, 스테이플링, 접착, 접착 패치, 유지 탭, 스테이플링, 리벳 및 기타 적절한 기계적 고정 메커니즘으로부터 선택되지만 이에 제한되지는 않는 하나 이상의 고정기구를 사용하여 한 쌍의 수평 표면(286) 중 하나 이상에 부착함으로써 주 용기(281) 내에 위치된다. 다른 실시 예에서, 배향 조립체(200)는 방법(400)의 단계(406)에 개시된 것과 유사한 메커니즘을 사용하여 한 쌍의 수평 표면 중 하나 이상 내에 형성될 수 있다. 그 후, 복수의 음료 용기(290)가 주용기(281)의 내부 표면(285) 내에 배치되고, 상기 용기(290) 각각이 접촉 포인트(295)에서 용기 영역(212)과 접촉하도록 한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에서, 방법(500)의 각 단계는 임의의 원하는 순서로, 순차적으로 및/또는 동시에 수행될 수 있다.
본 발명은 2차 패키지(280) 내에 저장된 복수의 음료 용기(290)의 방향을 유지하는 데 사용하기 위해 각각이 높은 마찰 계수, 일반적으로 0.5 내지 0.8, 바람직하게는 0.6 내지 0.7을 갖는 소정의 재료로 코팅된 복수의 용기 영역으로 형성된 배향 조립체(200)에 관한 것이다. 상기 복수의 음료 용기는 일반적으로 맥주, 와인, 사이다, 도수가 높은 주류(예를 들어 증류수, 스피릿, 주류, 도수가 높은 알코올 등), 청량음료(예를 들어, 콜라, 소다, 팝, 토닉, 탄산음료), 아이스티, 소다수 및 기타 유형의 탄산/비 탄산음료와 같은 액체 용기를 담는 용기를 포함한다. 접촉 지점에서 집중된 마찰뿐만 아니라 이러한 높은 안정성은 용기와 관련하여 음료 용기의 움직임/오정렬을 견딜 수 있을 만큼 충분한 마찰뿐만 아니라 높은 안정성을 제공한다. 따라서 음료 용기 및 라벨의 손상이 방지된다. 따라서, 유리와 같은 깨지기 쉬운 재료로 만들어진 용기는 본 발명의 2차 패키지를 사용하여 편안하게 운반될 수 있다.
또한, 본 개시는 주 용기(281)의 다양한 수평 표면 상에 일체로 형성된 배향 조립체를 갖는 2차 패키지(280)를 제조할 가능성을 제공한다. 비용 효율적이고 휴대 가능하면서 일체형으로 배향된 조립체를 형성하는 이러한 2차 패키지(280)는 소매 소비자 또는 소매 업체에 의해 매우 빠르고 쉽게 조립될 수 있으며, 임의의 모양, 크기 또는 임의의 다양한 구성의 패키지를 쉽고 편안하게 취급할 수 있도록 한다.
2차 패키지(280)는 주로 음료 용기를 잡고 방향을 잡기 위해 설명되지만, 본 개시 내용의 2차 패키지(280)가 음료 산업에 국한되지 않고 모든 종류의 제품 또는 제품 그룹, 모든 모양, 크기 또는 다양한 구성의 운송하는 식품 산업, 운송 산업, 하우스 홀드 기기 산업과 같은 다양한 산업에서 구현될 수 있다는 것이 당업자에게 또한 고려된다.
더욱이, 본 개시 내용의 배향 조립체(200)가 본 개시 내용의 2차 패키지(280)를 참조하여 개시되었다. 독립적인 자립 단위(self-sustaining unit)로도 사용할 수 있다. 또한, 접을 수 있는 블랭크로(foldable blank)부터 형성된 다양한 카톤 및 직물, 직조 재료, 부직포 재료, 철 또는 비철금속 등을 포함할 수 있는 직조 금속 직물, 또는 임의의 다른 적절한 재료와 같은 재료로 구성된 카톤을 포함하는 당업계에 공지된 다양한 적합한 용기와 통합될 수 있다.
2차 패키지(280)는 주로 음료 용기를 잡고 운반하기 위해 설명되지만, 본 개시의 2차 패키지(280)는 임의의 종류, 임의의 모양, 크기 또는 다양한 구성의 제품 또는 제품 그룹의 운송에서 음료 산업에 국한되지 않고 식품 산업, 운송 산업, 하우스 홀드 기기 산업과 같은 다양한 산업에서 구현될 수 있다는 것이 당업자에게 고려된다.
도 4 및 5를 참조하면, 청구된 주제의 바람직한 실시 예에 따른 방법이 예시된다. 설명의 단순화를 위해 방법론이 일련의 행위로 표시되고 설명되지만, 청구된 주제는 행위의 순서에 의해 제한되지 않는다는 것을 이해하고 이해해야 하고, 일부 행위는 다른 순서로 및/또는 여기에 표시되고 설명된 것과 다른 행위와 동시에 발생할 수 있다.

Claims (15)

  1. 복수의 용기를 수용하는 2차 포장용 배향 조립체로,
    상기 조립체는 복수의 용기 영역 및 나머지 비-용기 영역을 포함하는 베이스부를 포함하고,
    상기 복수의 용기 영역 중 하나 이상은 미리 결정된 재료로 적어도 부분적으로 코팅되고, 따라서 상기 코팅된 용기 영역에서의 마찰 계수가 나머지 비-용기 영역에 비하여 더 높고, 상기 미리 결정된 재료는 결합 수단이 아닌, 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각각의 용기 영역은 적어도 하나의 음료 용기의 접촉 표면과 접촉하도록 구성된 접촉 포인트인 조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 용기 영역은 각각 하나의 음료 용기의 접촉 표면을 수용하도록 형성되고 적용된 복수의 공간 이격된 오목부를 포함하는 조립체.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 접촉 표면은 음료 용기의 바닥 표면인 조립체.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 표면은 음료 용기의 상부 표면인 조립체.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 코팅된 용기 영역은 코팅 재료의 계수의 마찰을 추가로 향상시키도록 적용된 소정의 텍스처 및/또는 패턴을 포함하는 조립체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정의 재료는 코팅 액체 및/또는 바니시 및/또는 중합체/또는 중합체의 조합을 포함하는 조립체.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정의 재료가 내부에 매립된 하나 이상의 과립 및/또는 응집된 충전제 재료를 추가로 포함하는 조립체.
  9. 음료 용기를 보관하기 위한 2차 패키지로,
    상기 패키지는 사이의 내부 표면을 정의하는 복수의 수직 측벽을 통해 하부 표면을 향해 연장된 상부 표면을 포함하는 한 쌍의 수평 표면을 포함하는 주용기를 포함하고;
    상기 주용기는 상기 한 쌍의 수평 표면 중 적어도 하나에 구성된 전술한 청구항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 배향 조립체를 포함하고, 따라서 주용기 내에 포함된 용기의 방향이 유지되도록 하는 2차 패키지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 배향 조립체는 주용기의 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면 상에 구성되는 2차 패키지.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 배향 조립체는 주용기의 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면 내에 일체로 형성되는 2차 패키지.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배향 조립체가 상부 수평 표면 및/또는 하부 수평 표면에 외부적으로 부착되는 2차 패키지.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 패키지는 접을 수 있는 블랭크(foldable blank), 판지(paperboard), 카드보드(cardboard), 골판지(corrugated board), 플라스틱, 모든 종류의 종이 등으로부터 선택되지만 이에 제한되지 않는 하나 이상의 종이 기반 재료 형성된 카톤을 포함하는 2차 패키지.
  14. 수직 측벽이 실질적으로 용기만큼 높은, 복수의 용기 및 상기 용기를 보유하기 위한 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 2차 패키지를 포함하는 용기 조립체.
  15. 배향 조립체를 제조하는 방법으로, 상기 방법은
    종이-기반 재료로 형성된 베이스 표면을 수용하는 단계;
    상기 베이스 표면 상에 복수의 용기 영역을 정의 및/또는 형성하는 단계;
    하나 이상의 용기 영역에 미리 결정된 제2재료의 층을 코팅하는 단계를 포함하고
    상기 소정의 재료로 형성된 코팅층은 종이-기반 재료보다 높은 마찰 계수를 갖는 방법.
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