KR20210040286A - 흡수성 물품용 화학발광 습윤 표시기 - Google Patents

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KR20210040286A
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브렌트 에이. 피터슨
존웨이 가오
데니스 마틴
게리 니클렛
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인터내셔날 페이퍼 컴퍼니
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Abstract

본원에 개시된 것은 수성계와의 접촉시 광을 생성하도록 구성된 화학발광계의 적어도 하나의 성분이 혼입된 흡수성 물품용 재료 및 구조적 요소이다. 본원 개시내용은 또한 재료 또는 구조적 요소가 혼입된 흡수성 물품에 관한 것이다. 본원 개시내용은 또한 재료 또는 구조적 요소를 상기 화학발광계의 하나 이상의 성분으로 처리하기 위한 제형 및 방법에 관한 것이다. 대표적인 흡수성 제품은 일회용 기저귀 및 성인용 요실금 제품을 포함한다. 대표적인 화학발광계는 생물발광계를 포함한다.

Description

흡수성 물품용 화학발광 습윤 표시기
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2018년 10월 30일자로 출원된 미국 가출원 제62/753,024호, 및 2018년 6월 29일자로 출원된 미국 가출원 제62/692,502호, 및 2019년 6월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 제16/457,732호에 대한 이득을 주장하고, 이들 각각은 이들의 전문이 참조로 본원에 명백하게 포함된다.
기술분야
일부 화학발광계는 수성계의 존재하에 반응하여 발광한다. 이러한 화학발광계의 일부는 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하는 생물발광계와 같은, 수성계의 존재하에 반응하여 발광하는 성분을 포함한다. 본원 개시내용은 이러한 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되거나 그렇지 않으면 통합되는 흡수성 물품을 위한 재료 또는 구조적 요소에 관한 것이다. 본원 개시내용은 또한 예를 들어, 상기 언급된 재료 또는 구조적 요소들에 이러한 화학발광계를 도입하는 흡수성 물품에 관한 것이다. 본원 개시내용은 또한 재료 또는 구조적 요소를 이러한 화학발광계의 하나 이상의 성분으로 처리하기 위한 제형 및 방법에 관한 것이다.
퍼스널 케어 흡수성 제품, 예를 들어, 유아용 기저귀, 성인용 요실금 패드 및 여성용 케어 제품, 및 일반적으로 착용하지 않는 관련 흡수성 물품, 예를 들어, 흡수성 침대 패드, 흡수성 애완동물용 패드 등은 전형적으로 하나 이상의 흡수성 재료를 포함하는 유체 흡수성 코어를 함유한다. 많은 형태가 있지만, 많은 흡수성 제품은 상부 시트와 백 시트 (back sheet) 사이에 배치된 유체 흡수성 코어를 포함한다. 상부 시트는 일반적으로 상부 시트에 의한 유체 보유를 최소화면서 액체 배설시와 같이 흡수성 코어로의 유체 전달을 촉진하도록 조정된 유체 투과성 재료로부터 전형적으로 형성된다. 흡수성 코어에 통상적으로 사용되는 하나의 흡수성 재료는 일반적으로 섬유성 매트릭스 형태이며 때로는 섬유성 매트릭스 전체에 걸쳐 분산된 초흡수성 중합체 (SAP)와 함께 사용되는 미국 남부 플러프 (fluff) 펄프이다. 이러한 플러프 펄프는 플러프 펄프의 높은 섬유 길이, 섬유 조도, 및 습윤-레이드 및 건조 펄프 시트로부터 에어-레이드 웹 (air-laid web) 까지의 가공의 상대적 용이함과 같은 인자들을 기반으로 흡수성 제품에 선호되는 섬유로 전세계적으로 인정받고 있다. 이러한 유형의 셀룰로오스 플러프 펄프용 원료는 남부 소나무 (예를 들어, 로블로릴 소나무 (Loblolly Pine), 피누스 타에다 엘 (Pinus taeda L.)이다. 원료는 재생될 수 있고, 펄프는 용이하게 생분해될 수 있다. SAP와 비교하여, 이들 섬유는 질량 당 기준으로 저렴하지만 액체 보유 단위 당 기준으로 보다 고가인 경향이 있다. 이들 플러프 펄프 섬유는 대부분 섬유 사이의 틈새 내에서 흡수된다. 이러한 이유 때문에, 섬유성 매트릭스는 압력 인가시에 획득된 액체를 용이하게 방출한다. 획득된 액체를 방출하는 경향은 전적으로 셀룰로오스 섬유로만 형성된 코어를 포함하는 흡수성 제품을 사용하는 동안에 유의적인 피부 습윤을 유도할 수 있다. 이러한 제품은 또한 액체가 이러한 섬유 흡수성 코어에 효과적으로 보유되지 않기 때문에 획득된 액체를 누출하는 경향이 있다.
SAP는 수-팽윤성이며 일반적으로 유체에 대해 고흡수성 능력을 갖는 수불용성 흡수성 재료이다. 이들은 체액을 흡수하고 보유하는 유아용 기저귀 또는 성인용 요실금 제품과 같은 흡수성 물품에 사용된다. SAP는 유체를 흡수하면 팽윤하고 이러한 유체 중량보다 더 많이 겔을 보유하게 된다. 통상적으로 사용되는 SAP는 대부분 아크릴산으로부터 유래한다. 아크릴산계 중합체는 또한 기저귀 및 요실금 패드의 비용 구조의 의미 있는 부분을 구성한다. SAP는 (부하 또는 AUL 하에 높은 흡수성에 의해 입증된 바와 같이) 높은 겔 강도를 갖도록 디자인된다. 현재 사용되는 SAP 입자의 높은 겔 강도 (팽윤시)는 이들이 입자 사이에 유의적 보이드 공간을 보유하는 것을 도와주고 이는 신속한 유체 흡수에 도움이 된다. 그러나, 이러한 높은 "보이드 용적"은 동시에 포화 상태의 제품에 유의적 틈새 (interstitial) (입자 간) 액체를 생성한다. 틈새 액체가 있는 경우, 흡수성 제품의 "재습윤" 값 또는 "습윤 느낌"은 손상된다.
SAP 기술의 발전으로 플러프 펄프가 코어의 흡수성 능력에 덜 기여하고 SAP가 안정적으로 유지되는 매트릭스 구조를 제공하는 데 더 많이 기여하는 흡수성 코어 구성의 디자인을 가능하게 하였다. 플러프 펄프 섬유는 또한 유체를 SAP로 유도하는 유체 분포 기능을 제공한다. 그러나, 이들 구조적 및 유체 분포 기능은 일부 구성에서 합성 섬유에 의해 제공되어 플러프 펄프 섬유와 합성 섬유 둘 다를 함유하는 흡수성 코어, 및 심지어 어떠한 플러프 펄프 섬유도 함유하지 않는 "플러프가 없는" 흡수성 코어의 개발로 이어질 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이들 구성은 흡수성을 희생시키지 않고 물리적으로 덜 벌크하다는 이점을 제공할 수 있다.
구성이 무엇이든, 흡수성 코어는 유체 배설물을 흡수하도록 조정된 하나 이상의 재료를 포함하는 흡수성 구조이다. 일부 구성에서, 흡수성 코어는 생성 동안에 흡수성 물품에 위치되는 자가-함유된 성분이다. 이러한 구성에서, 흡수성 코어의 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유, SAP 등)는 티슈 시트와 같은 유체-투과성 재료에 봉입되거나 적어도 부분적으로 둘러싸일 수 있다.
기저귀 또는 성인용 요실금 패드와 같은 일부 흡수성 물품은 또한 수거를 위한 획득 및 분포 층 (ADL: acquisition and distribution layer) 및 유체 배설물로부터 흡수성 코어로의 유체의 균일하고 적절한 분포를 포함한다. ADL은 일반적으로 상부 시트와 흡수성 코어 사이에 위치하고, 보통 복합 섬유의 형태를 취한다. 하나의 예시적 구성에서, 이러한 직물의 상부 3분의 1은 저밀도 (보다 높은 데니어 섬유)를 갖고 심지어 상대적으로 보다 높은 방출율에서도 제공된 유체의 효과적인 획득을 위해 상대적으로 큰 보이드 및 보다 높은 보이드 용적을 갖는다. ADL의 복합 직물의 중간 3분의 1은 일반적으로 보다 작은 보이드와 함께 보다 높은 밀도 (낮은 데니어) 섬유로 구성되는 반면 직물의 하부 3분의 1은 심지어 보다 높은 밀도 (보다 낮은 데니어 및 보다 작은 데니어) 섬유로 만들어지지만 미세한 보이드를 갖는다. 복합 직물의 보다 높은 밀도 부분은 보다 많고 미세한 모세관을 가짐에 따라서 보다 큰 모세관 압력을 발생시켜 보다 큰 유체 용적이 구조의 외부 영역으로 이동하여 균일한 양상으로 유체의 적당한 채널화 및 분포를 가능하게 하여 흡수성 코어가 시간 결합 방식으로 액체 배설물 모두를 흡수하도록 하여 흡수성 코어 내의 SAP가 배설물을 너무 느리거나 너무 빠르지 않게 유지하고 겔화하도록 한다. ADL은 보다 신속한 액체 획득 (표적 구역에서의 유출을 최소화)을 제공하고 보다 신속한 수송 및 유체의 흡수성 코어로의 철저한 분포를 보장한다.
상기 언급된 바와 같이, 구성이 무엇이든, 흡수성 코어는 유체를 보유하는 기능을 하고 이와 같이 하나 이상의 층, 예를 들어, 유체를 획득하고, 분포시키고/시키거나 저장하기 위한 층으로 이루어질 수 있다. 많은 경우에, 에어-레이드 패드 및/또는 부직포 웹 형태와 같은 셀룰로오스 섬유 매트릭스는 흡수성 물품의 흡수성 코어에서 (또는 코어로서) 사용된다. 일부 경우에, 상이한 층은 가교-결합된 셀룰로오스 섬유와 같은 하나 이상의 상이한 유형의 셀룰로오스 섬유로 이루어질 수 있다. 일부 경우에, 셀룰로오스 섬유가 있거나 없는 합성 섬유가 사용될 수 있다. 흡수성 코어는 또한 일반적으로 입자로서 섬유 매트릭스 전체에 걸쳐 분포된 하나 이상의 SAP와 같은 하나 이상의 유체 보유 제제 또는 다른 흡수성 재료를 포함할 수 있다.
백 시트는 전형적으로 보유된 유체가 새어 나오는 것을 차단하는 장벽을 형성하기 위한 유체-불투과성 재료로부터 형성된다.
구조가 무엇이든, 흡수성 물품이 하나 이상의 액체 배설물로부터 습윤화되는 경우, 유체가 피부 접촉시 흘러나올 기회가 크게 증가하고 장기간 동안 변화되지 않은 상태로 방치된 경우 유아용 기저귀 발진 또는 성인의 피부염 문제를 발생시켜 피부 건강을 해칠 수 있다. 그러나, 일반적으로, 흡수성 물품이 건조하거나 습윤되어 있는지를 파악하는 유일한 방법은 이를 물리적으로 조사하는 것이다. 낮 시간 동안에, 간병인이 기저귀 또는 성인용 요실금 제품과 같은 착용된 물품, 또는 침대 패드와 같은 기타 물품을 원하는 만큼 다수회 체크할 수 있기 때문에, 이것은 큰 문제를 일으키지 않을 수 있다. 한편, 야간 시간 동안에, 조사는 성인 뿐만 아니라 아기에게도 불편하여 이들의 수면을 방해할 수 있다. 더욱이, 하룻밤에 여러 번과 같이 빈번한 야간 시간 조사는 착용자의 수면 패턴을 방해하여 성인 뿐만 아니라 유아 사용자에게도 건강에 해를 끼칠 수 있다. 추가로, 기저귀 또는 요실금 패드와 같은 착용된 물품의 경우, 팬츠, 파자마 및/또는 속옷과 같은 의류 물품을 흡수성 물품 위에 착용하는 것이 전형적이다. 침대 패드 또는 애완동물용 패드와 같은 품목의 경우, 패드 상의 사용자 (인간 또는 동물)의 위치는 이에 대한 간병인의 시야를 방해할 수 있다. 따라서, 상이한 유형의 습윤 및/또는 수분 표시자(indicator)가 혼입된 흡수성 물품도 배설물을 적시에 발견하는데 어려움을 준다.
결과로서, 배설물과 이의 발견 간에는 전형적으로 시간적 경과가 있다. 이러한 기간이 연장되는 경우에는 기저귀 발진, 피부 자극, 및/또는 피부 벗겨짐이 발생할 가능성이 있다. 이들 병태는 영향을 받은 사람들에게 매우 고통스러울 수 있다. 이것은 특히 아기와 돌봄 시설에 있는 성인들에게 해당하고 특히 야간 시간 배설물의 경우에 해당되며 이것은 흡수성 물품을 교체하기 전에 더 긴 기간이 걸릴 수 있다.
이러한 우려는 흡수성 침대 패드와 같이 일반적으로 신체에 착용하지 않는 흡수성 제품에 대해서는 즉각적이지 않을 수 있지만, 사용자의 위생과 편안함을 유지하는 것은 여전히 중요한 목표이다.
흡수성 제품에 혼입된 이전의 수분 표시자는 습윤 감지의 가시적 표시로서 색상 변화를 사용한다. 액체와의 접촉에 기반하여 나타나거나 사라지는 잉크는 습윤 감지에 널리 사용되는 메커니즘이다. 형광은 또한 액체의 존재하에 형광을 나타내는 화합물을 혼입하는 것과 같은 습윤 감지를 위해 사용되어 왔다. 이러한 표시자를 위한 메커니즘은 일반적으로 3개의 광범위한 카테고리로 분류된다: (1) 흡수성 제품의 플라이 (plies) 중 하나 상에 수윤 표시 패턴의 각인; (2) 흡수성 물품의 층 사이에 혼입된 별개의 수분-표시 스트립 또는 층; 및 (3) 사용 직전에 흡수성 물품의 내부에 고정된 별개의 (즉, 흡수성 물품의 구성의 일부가 아님) 표시 스트립.
메커니즘이 무엇이든, 이들 가시적 표시자는 모두 낮은 광 (예를 들어, 야간 시간) 상황에서 부족하다. 나타나거나 사라지는 잉크는 시각적으로 직접 감지되어야 하며 간병인은 흡수성 제품을 직접 관찰해야만 한다. 낮은-광 상황에서, 이것은 광원 (예를 들어, 머리 위의 광 또는 손전등)과 보호 의복 (예를 들어, 파자마 또는 속옷) 둘 다의 제거를 필요로 할 수 있다. 형광성 표시자는 이들이 형광성 화합물을 여기시키기 위해 외부 광원을 필요로 한다는 점에서 유사한 문제를 갖고 있다. 이러한 여기는 전형적으로 표시자를 UV 광 (착용자 및 간병인에게 건강 문제를 나타냄)에 노출시켜 제공되고 형광성 화합물과 직접적인 광학 소통해야만 하고 이는 이어서 보호 의복, 블랭킷 등의 제거를 필요로 한다. 따라서, 흡수성 의복에서 습윤을 감지하기 위해 이전에 사용된 가시적 표시자의 사용은 낮은 광 상황에서 많은 단점을 발생시켜, 이는 이들의 표시 메커니즘의 유용성을 크게 감소시킨다.
흡수성 물품에 대한 습윤 감지를 위한 이들 해결책 각각은 야간 배설물 감지의 필요성에 있어서 불충분하다. 주로, 모든 기술은 안정적으로 작동하지 않고 심지어 이들이 작동하는 경우에도 감지하기 위해서 직접적인 광 가시적 조사를 필요로 한다.
따라서, 전통적인 흡수성 물품은 간병인에게 야간에서 및/또는 의복 아래에서 발생하는 배설물에 대해 경고할 때 부적절하다.
이의 전체 개시내용이 본원에 참조로 포함된 미국 특허 출원 일련 번호 제14/516,255호는 수성계와 접촉시 가시광을 생성하도록 구성된 화학발광계로 처리된 플러프 펄프 조성물, 및 이와 같이 처리된 플러프 펄프 조성물이 혼입된 흡수성 물품을 개시한다.
개요
이 요약은 하기 발명의 상세한 설명에 추가로 기재된 단순화된 형태로 개념의 선택을 도입하기 위해 제공된다. 이 요약은 청구된 주제의 주요 특성을 확인하기 위한 것도 아니고 청구된 주제의 범위를 결정하는 데 도움을 주기 위한 것도 아니다.
본원 개시내용의 한 양상에서, 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분으로 처리된 재료가 제공된다. 일반적으로, 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하는 생물발광계와 같은 2-성분 시스템이 논의된다. 이러한 구현예에서, 처리된 재료는 이러한 화학발광계의 적어도 하나의 반응성 성분을 포함한다. 그러나, 이들 성분은 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성한다. 따라서 해결 과제는 예를 들어, 생산 또는 저장 동안 뿐만 아니라 구체적으로 흡수성 물품이 유체 배설물을 수용하는 경우 흡수성 물품의 사용 동안에 광-생성 반응을 미성숙하게 개시하지 않는 방식으로 반응성 성분을 재료 및/또는 흡수성 물품으로 혼입하는 것이다.
따라서, 일부 재료는 단지 하나의 반응성 성분으로 처리된다. 사용시, 처리된 재료가 단지 하나의 반응성 성분을 포함하는 구현예는 전형적으로 예를 들어, 배설물의 수성 유체가 상부 시트로부터 백 시트 (예를 들어)로 이동하는 경우 흡수성 물품에 의한 유체 배설물의 수용시 하나의 반응성 성분이 다른 성분으로 전달되어 반응하고 광-생성 반응을 개시하는 배열로 흡수성 물품-예를 들어, 또 다른 처리된 재료 또는 층-에서 다른 곳에 배치된 다른 반응성 성분과 함께 흡수성 물품으로 혼입될 것이다. 그러나, 일부 구현예에서, 처리된 재료는 서로 반응하여 광을 생성하는 2개의 성분을 포함한다. 사용시, 반응은 전형적으로 수성계가 처리된 재료와 접촉하는 경우 개시된다.
재료는 통상적으로 흡수성 물품으로 혼입되는 것들이다. 재료는 흡수성 또는 비-흡수성 재료일 수 있다.
일부 구현예에서, 처리된 재료는 처리된 티슈 조성물이고, 여기서, 액체 투과성 티슈 시트는 성분이 표면 상에 보유되는 방식으로 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나 또는 둘 다로 적어도 하나의 표면 상에 처리된다. 처리된 티슈 조성물은 예를 들어, 흡수성 코어가 봉입된 재료로서 흡수성 제품에 혼입될 수 있다. 일부 구현예에서, 재료는 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나 이상으로 처리된, 수소-결합된 셀룰로오스 펄프 섬유로 형성된 표시자 입자로, 입자 표면 상에 및/또는 입자 전체에 걸쳐 보유된다. 이러한 구현예에서, 표시자 입자는 다양한 물리적 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 표시자 입자는 플레이크 형태일 수 있는데, 이들은 2개의 대향하는 면을 갖고 종횡 비 (길이 대 폭의 비)는 1.5 미만이고 1개 또는 2개의 표면은 0.1 - 300 mm2로 측정된다. 또 다른 예로서, 표시자 입자는 긴 스트립 형태일 수 있고 종횡 비는 1.5 이상이고, 단면적은 0.01 - 200 mm2로 측정되고 길이는 1 - 800 mm이다. 사용시, 하나 이상의 표시자 입자는 흡수성 코어 내에 또는 흡수성 코어와 백 시트 사이에 위치되거나 분포되는 것과 같이 흡수성 물품에 혼입될 수 있다. 입자의 물리적 형태는 흡수성 코어 또는 흡수성 물품의 특정 구성 및/또는 크기에 대해 달라질 수 있다.
본원 개시내용의 또 다른 양상에서, 물품은 합성 섬유 및 루시페린 및 루시퍼라제 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 구현예에서, 합성 섬유는 부직 흡수성 매트릭스를 형성하고 따라서 물품은 흡수성 물품용 흡수성 코어 (예를 들어, 플러프가 없는 흡수성 코어)에서 또는 코어로서 사용하기에 적합할 수 있다.
본원 개시내용의 또 다른 양상에서, 수성계와 접촉시 가시광을 생성하도록 구성된 화학발광계를 포함하는 흡수성 물품이 제공된다. 일부 구현예에서, 흡수성 물품은 액체 투과성 상부 시트, 액체-불투과성 백 시트, 이들 사이에 배치된 흡수성 재료, 및 화학발광계를 포함하고, 상기 화학발광계의 반응성 성분은 하나의 반응성 성분이 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 또 다른 성분으로 전달되는 구성으로 흡수성 물품 내에 별도로 배치된다. 이러한 구현예에서, 반응성 성분들은 흡수성 재료, 상부 시트, 백 시트, 액체 투과성 티슈 시트, 처리된 표시자 또는 입자 등과 같은 흡수성 물품의 상이한 구조적 요소들 내에 또는 요소들 상에 배치된다. 이러한 구현예의 예시적이고 비제한적인 예에서, 화학발광계는 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하고, 상기 루시퍼라제는 섬유 흡수성 재료 내에 배치되고 상기 루시페린은 티슈 시트 상에 배치되며, 이들은 흡수성 재료 및 티슈 시트가 함께 흡수성 코어를 형성하도록 흡수성 재료용 랩을 형성할 수 있다. 이러한 예에서, 흡수성 물품이 유체 배설물을 수용하는 경우, 흡수성 코어를 향해 흡수성 물품을 통해 이동하는 유체는 티슈 시트 상에 루시페린과 접하게 되고 이것을 흡수성 재료 내 루시퍼라제 (및/또는 그 반대로)로 전달되어 광-생성 반응을 개시한다. 플러프가 없는 흡수성 코어를 혼입한 일부 구현예에서, 화학발광계는 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하고, 상기 루시퍼라제는 초흡수성 재료를 함유하는 흡수성 재료 내에 배치되고 상기 루시페린은 흡수성 재료를 위해 랩을 형성할 수 있는 티슈 시트 상에 배치되어 있다. 플러프가 없는 흡수성 코어를 혼입하는 일부 구현예에서, 화학발광계는 티슈 랩핑 없이 코어 재료 또는 다른 구조(들) 내에 배치된다. 일부 구현예에서, 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 구조적 요소는 처리된 영역을 갖는 제1 표면을 포함하고, 상기 처리된 영역은 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되고, 여기서, 상기 전체 처리된 영역은 제1 표면 영역 미만이다.
본원 개시내용의 또 다른 양상에서, 기질 재료를 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분들-특히 루시페린 및 루시퍼라제-로 처리하기 위한 제형이 제공된다. 일부 구현예에서, 제형은 적어도 하나의 반응성 성분 (예를 들어, 루시페린), 및 (예를 들어, 루시페린이 용해된 용매를 포함할 수 있는) 액체 담체를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 기질 재료 상에 반응성 성분(들)을 보유하도록 조정된 결합제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 목적하는 점도, 예를 들어, 스트리밍, 프린팅, 코팅 등과 같은 적용 공정에 적합한 점도를 제형에 부여하기 위한 점도 조정제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 다공성 전달제를 포함한다. 수성계에 의해 제형으로 처리된 기질 재료의 접촉시, 다공성 전달제는 기질 재료에 상대적으로(relative to) 반응성 성분(들) 및/또는 수성계의 전달을 촉진하도록 조정된다. 다른 구현예에서, 화학발광계의 적어도 하나의 성분은 건조 담체 재료 내에 건조 제형으로서 하나 이상의 기질에 적용된다. 건조 담체 재료는 적용 기구 내에 유동성 또는 분산성 제형을 가능하게 하는 임의의 불활성 재료, 이에 제한되지 않지만 당, 미네랄 또는 이의 염, 전분, 실리카, 클레이, 탈크, 마이크론화된 목재 또는 다른 셀룰로오스, 젤라틴, 한천 및 SAP를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 제형은 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하고 액체 담체는 용매이거나 이를 포함한다. 상기 구현예에서, 루시페린은 용매 중에 용해되고 루시퍼라제는 액체 담체 중에 분산된다.
특히 루시페린을 기질 재료에 적용하기 위한 일부 구현예에서, 부분적 수성 제형이 사용된다. 이러한 구현예는 루시페린, 물 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진하도록 조정된 부형제 (예를 들어, 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린, 에탄올, 수용성 중합체, 예를 들어, 폴리(에틸렌 글리콜), 폴리(비닐 알코올), 부분적으로 가수분해된 폴리(비닐 알코올), 폴리비닐피롤리돈, 폴리(1-비닐-코-2-디메틸아미노에틸메타크릴레이트), 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트), 및 이들의 조합; 당 (모노-사카라이드, 폴리-사카라이드, 및 측쇄 폴리사카라이드); 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체; 미네랄 및 이의 염 등)를 포함하는 루시페린을 용해시키기 위한 용매를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 기질 재료에 루시페린을 결합시키도록 조정된 결합제를 포함한다. 화학발광 반응에서 불활성인 일부 부형제는 추가의 이득을 제공한다. 이러한 추가의 이득은 예를 들어, 다양한 수성 및 비-수성 용매계에서 화학발광계의 소정의 성분의 용해도에 대한 효과, 흡수성 물품에서 물 유용성에 대한 효과, 화학발광계의 하나의 성분 또는 성분 둘 다에 대한 다양한 기질 상에서 보유 효과 (예를 들어, 결합제), 화학발광계의 하나의 성분 또는 성분 둘 다에 대한 방출 효과 (예를 들어, 다공성 전달제)를 포함한다. 일부 이러한 부형제는 복수의 이들 또는 다른 기능을 가질 수 있다. 따라서, 본원의 교시에서 부형제 사용은 부분적으로 수성 제형으로 제한되지 않는다.
이들 광범위한 파라미터 내에서, 본원 개시내용에 따른 제형은 광범위한 적용에 적합한 성분 및 이의 상대적인 양을 포함할 수 있다. 이러한 구현예의 예시적이고 비제한적인 예에서, 콜렌테라진 (루시페린)을 액체-불투과성 백 시트에 적용하기에 적합한 제제는 전형적으로 합성 재료로부터 형성되고 에탄올, 콜렌테라진, 결합제 및 다공성 전달제를 포함한다. 또 다른 예시적이고 비제한적인 예에서, 콜렌테라진 및 루시퍼라제를 셀룰로오스 기질 재료에 적용하기에 적합한 제형은 에탄올, 콜렌테라진, 루시퍼라제 (예를 들어, 가우시아, 레닐라 및/또는 메트리디아 루시퍼라제), 결합제 및/또는 점도 조정제 및 다공성 전달제를 포함한다. 본원에서 보다 상세히 설명된 바와 같이, 제형이 적용되는 기질 재료의 특성은 결합제가 적합한지를 결정하기 위한 인자이다. 예를 들어, 결합제는 합성 섬유를 포함하는 기질 재료에 적용될 제형에 이득이 될 수 있는 반면, 결합제는 셀룰로오스 섬유로 구성된 기질 재료에 적용될 제형에 필요하지 않을 수 있다.
본원 개시내용의 여전히 또 다른 양상에서, 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분으로 기질 재료를 처리하기 위한 방법이 제공된다. 상기 기재된 바와 같이, 이들 성분들은 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성한다. 따라서, 반응성 성분을 재료 및/또는 흡수성 물품으로 혼입하는데 있어서 하나의 해결 과제는 미성숙하게 광-생성 반응을 개시하지 않는 방식으로 수행한다. 일부 구현예에서, 방법은 수성 액체 중에 분산된 루시퍼라제의 제형을 기질 재료 상에 목적하는 루시퍼라제 농도를 달성하게 충분히, 그러나, 수분의 역치 수준 초과로 기질 재료의 수분 함량을 상승시키는 것 없이 기질 재료에 적용하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 루시페린이 또한 기질 재료에 적용되는 경우와 같이 후속 건조 단계에 대한 필요성을 감소시키는 이점을 제공할 수 있다. 일부 구현예에서, 방법은 별도의 루시퍼라제 및 루시페린 처리 단계를 포함하고, 여기서, 기질 재료의 표면 상의 영역은 수성 액체 중에 분산된 루시퍼라제를 포함하는 루시퍼라제 제형 및 별도로 비-수성 용매에 용해된 루시페린을 포함하는 루시페린 제형으로 처리한다.
여전히 또 다른 양상에서, 예를 들어, 상기 언급된 처리된 재료 중 하나 이상을 사용하여 흡수성 물품을 제조하거나 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 구조적 요소들을 제조하기 위한 방법이 제공된다. 일부 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 용매 중에 용해된 루시페린을 포함하는 제형을 액체 투과성 티슈 시트에 적용함으로써, 예를 들어, 상기 제형을 표면으로 스트리밍하고 이어서 티슈 시트로부터 용매를 제거함으로써 제조될 수 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 티슈 시트는 제형을 스크리밍하는 하나 이상의 노즐에 상대적으로 이동하는 연속 시트일 수 있고, 제형이 적용되는 티슈 시트의 표면은 2개의 고정된 지점 사이에 현탁된다. 이러한 구현예에서, 용매는 처리된 표면의 후속 열처리에 의해, 예를 들어 가열된 구역을 통해 처리된 표면을 이동시킴으로써 제거될 수 있다.
또 다른 양상에서, 화학발광계는 흡수성 제품 또는 하나 이상의 재료 및/또는 이의 구조적 요소들에 사용하기에 적합한 형태로 제공된다. 일부 구현예에서, 조성물은 소정량의 화학발광계의 제1 성분 및 소정량의 화학발광계의 제2 성분을 포함하는 입자로 이루어진 캡슐화된 재료를 포함하고, 상기 입자는 입자의 전체 표면을 덮고 있는 투수성 또는 수용성 코팅을 갖는다. 이러한 조성물은 예를 들어, 제조 동안에 또는 흡수성 물품의 사용 전에 최종 사용자에 의해 흡수성 물품 또는 성분으로의 혼입에 적합할 수 있다. 일부 구현예는 화학발광계의 제1 성분이 혼입된 흡수성 물품, 및 소정의 지속시간 및/또는 강도의 광을 생성하기 위해 제1 성분과 반응하기에 적합한 화학발광계의 측정된 양의 제2 성분을 포함하는 키트 형태로 있을 수 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 측정된 양은 예를 들어, 흡수성 제품의 최종 사용자가 이의 사용 전에 흡수성 물품에 적용하기 위해 액체 제형, 겔, 분말 등의 형태일 수 있다.
대표적인 흡수성 물품은 일회용 기저귀 및 성인용 요실금 제품을 포함한다.
본 발명의 전술한 양상 및 수반되는 많은 이점들은 첨부된 도면과 관련하여 취해진 경우 하기의 상세한 설명을 참조하여 동일하게 더 잘 이해됨에 따라 보다 용이하게 인지될 것이고, 여기서:
도 1은 화학발광 플러프 펄프 조성물을 혼입한 예시적인 흡수성 물품을 사진으로 도시한다.
도 2a는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2b는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2c는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2d는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2e는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2f는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2g는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 2h는 본원에 개시된 구현예에 따른 화학발광계에 유용한 또 다른 대표적인 루시페린 화합물의 화학적 구조이다.
도 3은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 루시페린의 스펙트럼 성질을 그래프로 도시한다.
도 4a는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품 (기저귀 형태로)의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 4b는 도 4a의 흡수성 물품의 상부-하부 평면도이다.
도 4c는 본원 개시내용의 구현예에 따른 도 4a의 흡수성 물품의 예시적 단면을 도시한다.
도 4d는 본원 개시내용의 구현예에 따른 도 4a의 흡수성 물품의 예시적 단면을 도시한다.
도 4e는 본원 개시내용의 구현예에 따른 도 4a의 흡수성 물품의 예시적 단면을 도시한다.
도 4f는 본원 개시내용의 구현예에 따른 도 4a의 흡수성 물품의 예시적 단면을 도시한다.
도 5a는 본원에 개시된 구현예에 따른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 5b는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 5c는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 5d는 본원에 개시된 구현예에 따른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 단면도를 도시한다.
도 5e는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 5f는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 투시도를 도시한다.
도 5g는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 처리된 티슈 조성물의 비제한적인 대표적인 예의 단면도를 도시한다.
도 6a는 본원에 개시된 구현예에 따른 표시자 입자의 비제한적인 대표적 예를 도시한다.
도 6b는 본원에 개시된 구현예에 따른 또 다른 표시자 입자의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 7은 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 코어 형태의 물품의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 8a는 본원에 개시된 구현예에 따른 처리된 티슈 조성물을 제조하는데 사용하기에 적합한 스트리밍 장치의 비제한적 대표적인 예를 개략적으로 도시한다.
도 8b는 본원에 개시된 구현예에 따른 처리된 티슈 조성물을 제조하는데 사용하기에 적합한 스트리밍 장치의 비제한적 대표적인 예를 개략적으로 도시한다.
도 9a는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9b는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9c는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9d는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9e는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9f는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9g는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9h는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9i는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 9j는 본원에 개시된 구현예에 따른 흡수성 물품으로의 혼입을 위한 또 다른 구조적 요소의 비제한적인 대표적인 예를 도시한다.
도 10은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 11은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 12은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 13은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 14a는 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 14b는 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 15a는 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 15b는 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
도 16은 본원에 개시된 구현예에 따른 대표적인 예시적으로 처리된 재료에 의해 나타나는 시간의 함수로서 화학발광 강도를 그래프로 도시한다.
상세한 설명
예시적 구현예가 예시되고 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경이 이루어질 수 있음이 인식될 것이다.
본원에는 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분으로 처리된 재료, 흡수성 물품, 이들 재료가 혼입된 흡수성 물품에 대한 구조적 요소들, 화학발광계 및 이의 용도에 관한 제형, 조성물 및 처리 및 제조 방법이 개시된다. 화학발광계는 수성계와 접촉시 광을 생성하도록 구성된다. 화학발광계의 반응성 성분들은 일반적으로 흡수성 물품으로 혼입된, 하나 이상의 처리된 재료 및/또는 조성물에 배치된다. 대표적인 흡수성 제품은 일회용 기저귀 및 성인용 요실금 제품을 포함한다. 대표적인 화학발광계는 생물발광계를 포함한다.
화학발광은 광을 생성하는 화학적 반응으로부터 생성되고 따라서 낮은 광에서 및/또는 광 부재에서 나타날 수 있고 의복을 통해 나타날 수 있는 수분의 광 표시를 제공한다. 추가로, 화학발광은 광발광 (예를 들어, 형광성) 표시자에 필요한 것처럼 외부 여기 광이 필요하지 않다. 따라서, 수성계 (예를 들어, 소변)와 접촉시 광을 생성함으로써, 화학발광계의 혼입은 어두운 조건 (예를 들어, 야간에)의 배설물의 발생을 나타내는 흡수성 물품의 능력을 크게 증진시킨다. 더욱이, 의복을 통해 감지할 수 있는 광을 생성함으로써, 간병인은 수면 동안과 같은 흡수성 물품의 유아 또는 성인 착용자를 이동시켜야만 하거나 방해하지 않고도 배설물의 발생을 확인할 수 있다. 따라서, 본원에 제공된 다양한 조성물 및 물품은 야간에 그리고 의복을 통한 배설물 표시의 명백한 이점을 제공할 수 있고, 이는 배설물을 시험하기 위해 (의류를 내리고/내리거나 빛을 비춤으로써) 이러한 흡수성 물품 착용자의 수면을 방해하는 간병인의 필요성을 감소시키거나 심지어 제거할 수 있다. 추가로, 가시광 (즉, 가시 스펙트럼에서의 광)이 본원에 기재된 화학발광계에 의해 생성되기 때문에, 배설물이 발생했는지 여부를 결정하기 위해 상기 화학발광계가 혼입된 흡수성 물품, 및/또는 착용자를 UV 광에 노출시킬 필요가 없으므로 UV 방사선과 관련된 건강상의 우려를 피할 수 있다.
화학발광계에 의해 제공되는 낮은-광 감지 및 특히 상기 화학발광계를 혼입한 흡수성 물품의 특정 구현예는 본 출원인의 공계류중인 미국 특허 출원 제14/516,255호에 논의되고 그 안의 일부 도면에 도시되어 있다. 예를 들어, '255 출원으로부터 재현된 도 1은 화학발광 플러프 펄프 조성물 (루시퍼라제 및 루시페린 둘 다로 처리된 플러프 펄프)을 포함하는 흡수성 코어가 혼입된 흡수성 물품 (기저귀)의 사진이다. 도 1에서, 모의 배설물 (식염수)이 적용되고 낮은-광 조건에서 용이한 가시적 감지를 위한 기저귀 백 시트 및 가벼운 중량의 면직물을 통해 빛나는 화학발광을 보여주는 이미지를 캡쳐하였다. 화학발광 플러프 대신 형광성을 사용하여 형성된 상대적 흡수성 물품은 외부 광원을 통한 차단된 여기로 인해 기저귀 재료를 통해 기능하지 않는다 (예를 들어, '255 출원의 도 9a를 참조한다). 형광성 습윤 표시자의 활성화는 의류를 제거하고 배설물을 가시적으로 감지하기 위한 여기 광 (예를 들어, UV 광)의 적용을 필요로 한다. 화학발광은 의류를 제거하거나 여기광을 필요로 하지 않는다.
본원에 개시된 흡수성 물품으로 배설물이 감지될 수 있는 개선된 용이함은 간병인이 요구되는 간섭의 감소로 인해 요구되는 바와 같이 (예를 들어, 보다 빈번하게) 배설물을 조사하도록 한다. 보다 빈번한 체크는 배설물이 보다 신속하게 감지될 수 있도록 하고 흡수성 물품은 배설 후 즉시 교체하여 착용자의 피부와 접촉하는 다수 배설물로부터 유체의 가능성을 감소시킬 뿐만 아니라 배설물이 착용자의 피부와 첩촉하는 시간의 양을 감소시킨다. 착용자의 피부 건강 및 일반 편안함은 유체가 피부와 접촉하는 시간의 길이가 감소되는 경우 개선된다.
한 양상에서, 수성계의 존재하에 반응하여 가시광을 생성하는 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분으로 처리된 재료가 제공된다. 본원에서 용어 "가시광"은 가시 스펙트럼에서의 광을 지칭한다. 재료는 전형적으로 흡수성 물품으로 혼입되는 것들이다. 재료는 흡수성 또는 비-흡수성 재료일 수 있다.
화학발광계
화학발광계는 수성계의 존재하에 반응하여 가시광을 생성하도록 구성된 적어도 2개의 반응성 성분들을 포함한다. 바꿔 말하면, 수성계는 광을 생성하기 위해 반응성 성분들 간의 화학발광 반응을 개시한다. 화학발광계는 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된다. 바람직한 구현예에서, 생성된 광은 인간에 의해 관찰될 수 있는 가시광이다. 일부 구현예에서, 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택된 단일의 반응성 성분만이 본원에 기재된 바와 같은 제품 내에 주어진 구조적 요소에 존재한다. 이러한 구현예에서, 화학발광계는 수성계의 존재하에 그리고 다른 반응성 성분 들 중에 있는 경우 광을 생성하도록 구성된다. 바람직한 구현예에서, 생성된 광은 인간에 의해 관찰될 수 있는 가시광이다. 일부 구현예에서, 수성계는 하나의 반응성 성분을 다른 반응성 성분으로 전달함으로써 광-생성 반응을 개시하는 기능을 한다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "수성계"는 물 또는 물-함유 조성물을 지칭한다. 본원 개시내용의 맥락에서, 이러한 물-함유 조성물은 일반적으로 소변, 월경, 대변 등과 같은 체액의 형태이다. 체액 (또는 체액 자체)의 방출의 발생은 본원에서 "배설물(insult)", "액체 배설물(liquid insult)" 또는 "유체 배설물(fluid insult)"로서 지칭된다. 따라서, 본원 개시내용의 화학발광계는 화학발광계의 반응성 성분들이 혼입된 물품에 배설시 광을 생성한다.
수성계와 접촉시 가시광을 생성하도록 구성되는 경우, 화학발광계의 반응성 성분들 중 하나는 반응성 성분들이 수성계의 존재하에 반응하는 경우 발광한다. 일부 구현예에서, 물은 광-생성 반응을 개시하는 수성계의 성분이다. 이들 구현예에서, 반응성 성분들은 수성계의 존재 없이 반응하지 않는다. 이들 구현예에서, 반응성 성분들은 독립적으로 발광하지 않는다.
2개 이상의 반응성 성분들을 포함하는 대표적인 화학발광계는 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하는 생물발광계와 같은 생물발광계를 포함한다.
생물발광은 신체내에서 또는 특정 유형의 유기체 분비물에서 발생하는 화학적 반응에 의해 생성되는 광이다. 생물발광은 광을 생성하는 반응에서 2개 유형의 물질: 루시페린 및 루시퍼라제의 조합을 포함한다. 루시페린은 실제로 발광하는 - 즉, 광을 생성하는 화합물이다. 루시퍼라제는 반응을 촉매하는 효소이다. 일부 경우에, 루시퍼라제는 광단백질로 알려진 단백질이고 광을 만드는 과정은 반응을 활성화시키기 위해 하전된 이온 (예를 들어, 칼슘과 같은 양이온)이 필요하다. 종종, 생물발광 과정은 산화 반응을 개시하기 위해 산소 또는 아데노신 트리포스페이트 (ATP)와 같은 물질의 존재를 필요로 한다. 루시페린에 대한 반응 속도는 종종 루시퍼라제에 의해 제어된다. 루시페린-루시퍼라제 반응은 또한 불활성 옥시루시페린 및 물과 같은 부산물을 생성할 수 있다.
루시페린 및 루시퍼라제는 특정 물질이기 보다는 일반명이다. 예를 들어, 루시페린 콜렌테라진 (천연 형태)는 해양 생물발광에서 흔하지만 변이체가 화학적으로 합성될 수 있고 이들 다양한 형태는 총칭하여 루시페린으로 불린다. 콜렌테라진에 대한 여러 합성 방법은 미국 가출원 제62/692,485호에 개시되어 있고, 이의 전체 내용은 본원에 참조로 인용된다.
화학 반응을 통한 광 생성 메커니즘은 형광 또는 인광과 같은 다른 광학 현상과 생물발광을 구별한다.
예를 들어, 형광성 분자는 이들 자체는 광을 방출하지 않는다. 이들은 이들의 전자를 보다 높은 에너지 상태로 여기시키기 위해 외부 광원을 필요로 한다. 고에너지 상태로부터 이들의 천연 기저 상태로의 이완시, 이들은 이들의 획득된 에너지를 광원으로서 방출하지만 일반적으로 보다 긴 파장이다. 여기와 이완이 동시에 발생하기 때문에, 형광성 광은 조광 (여기)되는 경우에만 보인다.
용어 인광은 기술적으로 형광과 달리 여기 상태에서 기저 상태로의 이완이 즉각적이지 않고 광자 방출이 원래 여기 후 몇 초에서 몇 분 동안 지속되는 광학적으로 여기된 광 방출의 특수한 경우를 의미한다.
생물발광과 형광의 기술적 구분은 때때로 실제적인 맥락에서 모호하지만, 기술적으로 이들은 2개의 별개의 현상이다. 대부분의 경우, 생물발광은 자가 형광일수 있지만 그 반대는 형광에 해당되지 않고; 후자는 여전히 광을 방출하기 위해 여기용 광자가 필요하다. 일부 경우에, 생물발광 자포동물 (cnidarians), 갑각류 또는 물고기는 녹색 형광성 단백질 (GFP)과 같은 형광성 단백질을 포함할 수 있으며, 생물발광으로부터 방출되는 광은 GFP를 여기시키는 광자로서 역할을 할 것이다. 이완된 상태하에서 GFP는 이어서 광자로 받은 생물발광성 광의 파장과 상이한 파장 (대부분 더 높은 파장)의 광을 방출할 것이다. 이 예에서, GFP는 생물발광 (파장 470 nm)에 의해 방출되는 청색광에 의해 여기될 수 있지만 이어서 이의 이완된 상태 하에 녹색광 (510 nm 내지 520 nm의 파장)을 방출한다.
생물발광계는 목적하는 화학발광을 생성하는 임의의 방식으로 흡수성 물품으로 혼입될 수 있다. 본원에는 여러 개가 개시되어 있다.
일부 구현예에서, 루시페린은 콜렌테라진(coelenterazine), 콜렌테라진 유사체(coelenterazine analog), 와편모충류 루시페린(dinoflagellate luciferin), 세균 루시페린(bacterial luciferin), 진균류 루시페린(fungal luciferin), 반딧불이 루시페린(firefly luciferin), 바르굴린(vargulin) 및 푸리마진(furimazine)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 콜렌테라진과 관련하여, 많은 유사체 또는 변이체 뿐만 아니라 고유 형태가 있고, 이들 중 어느 하나는 본원에 개시된 구현예 및 방법에 사용될 수 있다. 명료하게 하기 위해, 용어 "콜렌테라진 유사체"는 메틸 콜렌테라진, 콜렌테라진 400a, (2-2'(4-데하이드록시)) 콜렌테라진, 콜렌테라진 e, 콜렌테라진 f, 콜렌테라진 h, 콜렌테라진 i, 콜렌테라진 n, 콜렌테라진 cp, 콜렌테라진 ip, 콜렌테라진 fcp, 및 콜렌테라진 hep와 같은 물질을 지칭하는 반면, "콜렌테라진"은 고유 콜렌테라진을 지칭한다. 따라서, 일부 구현예에서, 콜렌테라진은 고유 콜렌테라진 및 콜렌테라진 유사체 중 하나 이상일 수 있다. 하나의 예로서, 콜렌테라진은 고유 콜렌테라진, 콜렌테라진 400a, 메틸 콜렌테라진, 콜렌테라진 f, 콜렌테라진 cp, 콜렌테라진 fcp, 및 콜렌테라진 hep 중 하나 이상일 수 있다. 여전히 추가의 예로서, 콜렌테라진은 콜렌테라진 400a, 메틸 콜렌테라진 및 콜렌테라진 fcp 중 하나 이상일 수 있다. 여전히 추가의 예로서, 콜렌테라진은 콜렌테라진 400a, 메틸 콜렌테라진 및 콜렌테라진 hep 중 하나 이상일 수 있다. 여전히 또 다른 예에서, 콜렌테라진은 콜렌테라진 400a 및 콜렌테라진 hep 중 하나 이상일 수 있다.
일부 구현예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제(Gaussia luciferase, GLuc), 레닐라 루시퍼라제(Renilla luciferase, RLuc), 메트리디아 루시퍼라제(Metridia luciferase), 오플로포러스 루시퍼라제(Oplophorus luciferase), 와편모충류 루시퍼라제(dinoflagellate luciferase), 반딧불이 루시퍼라제(firefly luciferase), 진균류 루시퍼라제(fungal luciferase), 세균 루시퍼라제(bacterial luciferase), 요각류 루시퍼라제(copepod luciferase), 및 바르굴라 루시퍼라제(vargula luciferase)로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 본원 개시내용과 일치하는 루시퍼라제의 특정 구현예는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제 중 하나 이상을 포함한다. 추가의 예로서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제 중 하나 이상일 수 있다. 더 추가의 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상일 수 있다.
일부 구현예에서, 화학발광계는 루시페린 및/또는 가우시아, 레닐라, 및 메트리디아 루시퍼라제 또는 이들의 조합으로서 콜렌테라진을 포함한다.
이의 고유 형태의 콜렌테라진 및 이의 유사체는 이들의 구조적 모이어티에서 변화로 인해 상이한 발광성 특징을 갖는다. 콜렌테라진 계열 내 구조적 변화를 고려하면, 일부는 루시퍼라제에 대해 양호한 기질인 반면 일부는 그렇지 않다. 하기에는 고유 콜렌테라진 및 대표적인 유사체가 간략히 설명되어 있다.
도 2a에 도시된 콜렌테라진 (고유 형태)은 레닐라 (레니포르미스) 루시퍼라제 (RLuc)에 대한 발광성 효소 기질이다. 레닐라 루시퍼라제/콜렌테라진은 또한 생물발광 공명 전달 (BRET) 연구에서 생물발광 공여자로서 사용되어 왔다. 달리 명시되지 않는 한, 비변형된 용어 "콜렌테라진"은 이의 고유 형태의 콜렌테라진을 지칭한다.
도 2b에 도시된 콜렌테라진 400a는 콜렌테라진의 유도체이고 레닐라 루시퍼라제 (RLuc)에 대해 양호한 기질이지만 가우시아 루시퍼라제 (Gluc)로는 잘 산화하지 않는다. 이는 최대 400 nm의 방출이 GFP 방출에 대한 최소 간섭을 갖기 때문에 BRET (생물발광 공명 에너지 전달)에 바람직한 기질이다.
형광성 공명 에너지 전달 (FRET), BRET, 공명 에너지 전달 (RET), 및 전자 에너지 전달 (EET)은 2개의 감광성 분자 (발색단) 사이의 에너지 전달을 설명하는 메커니즘이고 일반적으로 또 다른 발광성 화학물질의 에너지 전달과 발광성 화학물질의 간섭을 정의하고 따라서 후자가 취할 수 있는 에너지 상태를 감소시키고, 이는 기저 상태로의 복귀시 방출되는 이완 에너지 측면에서 중요하다. 초기에 이의 전자 여기된 상태의 공여자 발색단은 에너지를 비방사선 쌍극자-쌍극자 커플링을 통해 수용자 발색단으로 전달할 수 있다. 이러한 에너지 전달의 효율은 공여자와 수용자 간의 거리의 6승 반비례하여 FRET는 거리의 작은 변화에 매우 민감하다. FRET 효율의 측정은 두 형광단이 서로 특정 거리 내에 있는지를 결정하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 측정은 생물학 및 화학을 포함한 분야에서 연구 도구로서 사용된다.
예를 들어, 콜렌테라진 400a에 의한 레닐라 루시퍼라제 (RLuc)의 존재하에 BRET는 콜렌테라진 (고유 형태)과 비교하고 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이 GFP 방출과 최소의 간섭을 명확히 보여주고, 여기서, "hRluc"는 레닐라 루시퍼라제 및 콜렌테라진 h 생물발광계이고; "FLuc"는 고유 콜렌테라진계와 함께 레닐라 루시퍼라제이고; "루크로론"은 hRLuc 생물발광으로부터의 방출로부터 비롯된 형광성을 나타내는 광자 수용체로서 GFP2와 함께 루시퍼라제 및 루시페린계이고; "GFP2"는 녹색 형광성 단백질 (제2 세대)이다.
도 2c에 도시된 콜렌테라진 cp는 콜렌테라진 (고유 형태) 보다 15배 높은 발광 강도를 생성하는 콜렌테라진-에쿼린 복합체이다.
도 2d에 도시된 콜렌테라진 f는 고유 형태의 콜렌테라진 보다 20배 높은 발광 강도 (콜렌테라진-아포에쿼린 복합체)를 갖고, 이의 방출 최대는 고유 형태의 것 보다 약 8 nm 길다.
도 2e에 도시된 콜렌테라진 fcp는 상기 콜렌테라진 f 구조의 엘렌테라진 모이어티에서 o-벤젠 구조가 사이클릭 펩탄 (콜렌테라진 cp와 유사)으로 대체된 유사체이다. 콜렌테라진 fcp는 콜렌테라진 (고유 형태)의 것 보다 135배 큰 발광 강도를 갖는다.
콜렌테라진 fcp는 에쿼린과 fcp-아포에쿼린 복합체를 형성하고, 에쿼린에 대한 기질로서 고유 형태의 콜렌테라진과 비교하여 135배의 상대적 발광 강도를 갖는다. 그러나, 콜렌테라진 fcp는 레닐라 루시퍼라제에 대해 불량한 기질이다.
레닐라 루시퍼라제 효소에 대한 기질로서 콜렌테라진의 다른 대표적인 유사체는 도 2f, 2g 및 2h에 각각 도시된 콜렌테라진 e, h 및 n이다. 이들 3개의 유사체는 레닐라 루시퍼라제에 대해 우수한 내지 탁월한 기질인 반면 이들은 아포에쿼린에 대해 불량한 기질이다.
콜렌테라진 유사체의 발광 성질은 다양하다. 예를 들어, 특정 유사체는 적은 광 (루멘으로서 측정시)을 방출하지만 보다 높은 발광 강도 (루멘/스테라디안)를 갖는다. 표 1은 레닐라 루시퍼라제와 함께 콜렌테라진 (고유 형태) 및 이의 유사체의 발광 성질을 열거한다. 발광 강도는 % 초기 강도로서 보고된다. 예를 들어, 900%의 초기 강도를 갖는 유사체는 45%의 초기 강도를 갖는 고유 콜렌테라진과 비교하여 20배 강하다.
[표 1]
레닐라 루시퍼라제와 함께 선택된 콜렌테라진 유사체의 발광 성질
Figure pct00001
콜렌테라진 e (고유 콜렌테라진의 것 보다 20배 높은 발광 강도를 가짐) 및 고유 콜렌테라진의 방출 스펙트럼 (정규화된)은 도 3에 도시되어 있다. 도 3에서, 콜렌테라진 e (실선) 및 고유 콜렌테라진 (점선)은 재조합 레닐라 루시퍼라제 (RLuc)의 존재하에 측정된다. 콜렌테라진 e에 대해 2개의 강도 피크가 있는데, 하나는 418 nm의 파장 (kem)에 있고 다른 하나는 475 nm에 있음을 주목한다.
가시광-즉, 가시 스펙트럼에서의 광-은 화학발광계에 의해 생성된다. 광은 어두운 곳에서 의류 및/또는 덮개를 통해 간병인에 의해 가시적으로 감지될 수 있고, 따라서 필요한 표시를 제공하기에 충분한 파장, 강도 및 지속시간을 갖는다. 화학발광계의 이들 스펙트럼 특징은 화학발광 화합물 또는 화합물들을 기반으로 맞춤화할 수 있다. 예를 들어, 생물발광계에서, 루시페린 및 루시퍼라제는 목적하는 광 특징을 생성하도록 선택될 수 있다. 사용되는 생물발광계에 따라, 상이한 스펙트럼 특징이 발생할 수 있다. 슈퍼옥사이드 음이온 및/또는 퍼옥시니트릴 화합물의 존재하에, 콜렌테라진은 또한 자가발광으로서 알려진 과정인 효소 (루시퍼라제) 산화와는 무관한 광을 방출할 수 있다.
화학발광계는 특정 색의 가시광을 생성하도록 맞춤화될 수 있다. 상기 표 1에 언급된 바와 같이, 콜렌테라진 계열 내에서도, 방출 파장은 약 400 nm (보라색) 내지 약 475 nm (녹색 색조의 청색) 범위일 수 있다.
지속시간과 관련하여, 방출된 광의 지속시간은 이의 유사체에 비해 고유 형태에서 콜렌테라진 (루시페린)의 선택, 및 효소 (루시퍼라제), 예를 들어, 레닐라에 비해 가우시아의 선택에 의해 제어될 수 있다. 사용되는 루시페린 및 루시퍼라제의 비 및 농도는 또한 발광 지속시간을 변형시킬 수 있다. 예시적이고 비제한적인 예를 제공하기 위해, 루시페린 유사체인 콜렌테라진 e는 고유 콜렌테라진과 비교하여 총 130%의 광 및 900%의 초기 강도 (도 3 참조)를 갖는다. 콜렌테라진 e와 레닐라 루시퍼라제의 농도를 신중하게 선택함으로써 방출되는 가시광의 지속시간은 8 내지 10시간만큼 많이 지속될 수 있다.
일부 구현예에서, 가시광은 0.5 내지 6시간 지속시간을 갖는다. 일부 구현예에서, 가시광은 1 내지 4시간 지속시간을 갖는다. 일부 구현예에서, 가시광은 2 내지 3시간 지속시간을 갖는다. 예를 들어, 가시광은 1 내지 2시간, 1 내지 3시간, 1 내지 4시간, 1 내지 5시간, 1 내지 6시간, 또는 이들 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위 내의 지속시간을 갖는다.
강도와 관련하여, 화학발광의 양자 효율은 방출의 강도, 심도 및 색조에 기여한다.
양자 효율 (QE)은 발광 화학물질을 여기시켜 보다 높은 에너지 상태로 상승시키기 위해 사용되는 광자 플럭스의 비율이다. 양자 효율은 검출기의 품질을 평가하기 위해 사용되는 가장 중요한 파라미터 중 하나이고 종종 이의 파장 의존성을 반영하기 위해 "스펙트럼 반응"으로 불리운다. 이것은 입사 양자 당 생성되는 신호 전자의 수로서 정의된다. 일부 경우에, 이것은 100%를 초과할 수 있다 (즉, 하나 초과의 전자가 입사 양자 당 생성되는 경우). 스펙트럼 반응이 100%를 초과하는 경우, 방출되는 색상의 강도와 깊이가 생생하지만 1차 전자의 여기된 상태에 따라 방출 지속시간이 결정된다 (즉, 여기된 상태가 높으면 기저 (정상) 상태로 복귀하는데 시간이 더 소요된다).
스펙트럼 반응성은 유사한 측정이지만 단위가 다르고; 미터법은 암페어 또는 와트 (즉, 주어진 에너지 및 파장의 입사 광자 당 장치에서 나오는 전류의 양)이다.
양자 효율과 스펙트럼 반응성 둘 다는 양자 파장의 함수이다. 예를 들어, 루시페린 콜렌테라진의 경우에, 고유 형태와 이의 유사체, 콜렌테라진 e의 형태 간에, 후자는 전자 보다 높은 광 강도를 가질 뿐만 아니라 30%보다 많은 광 에너지를 방출하는데, 그 이유는 후자가 입사 양자의 소정의 양자들 (hv)에 의한 여기시 2개의 전자를 생성하고 파장 475에서 1차 전자는 고유 콜렌테라진과 동일한 방출 강도를 갖지만 루멘 강도는 고유 생성물 보다 20배 더 크기 때문이다. 따라서, 여기된 콜렌테라진 유사체에 의해 방출되는 광은 고유 형태 보다 20배 더 밝지만 130%의 총 광 에너지는 고유 형태 보다 오래 지속될 것이다.
파장은 방출된 가시광의 색상을 결정한다.
본원 개시내용의 화학발광계는 일반적으로 루시페린 및 루시퍼라제와 같은 2개의 반응성 성분을 포함하며, 때때로 본원에서 "루시페린 성분"및 "루시페라제 성분"으로 각각 지칭된다. 본원 개시내용의 양상에 따른 처리된 재료는 반응성 성분들 중 적어도 하나 및 일부 구현예에서 2개를 포함한다. 본원 개시내용의 또 다른 양상에 따른 흡수성 물품은 일반적으로 예를 들어, 반응성 성분들로 처리된 하나 이상의 재료를 포함시킴으로써 상기 언급된 반응성 성분들 둘 다가 혼입된다. 반응성 성분을 지칭하는 경우 용어 "혼입한다"는 성분들이 일부 방식으로 흡수성 물품에 포함됨을 나타낸다. 일부 구현예에서, 하나 이상의 성분들은 흡수성 물품의 특정 재료 또는 구조적 요소들 상에 또는 내에, 예를 들어, 화학적 또는 물리적 상호작용을 통한 결합제 또는 기타 다른 제제에 의해 처리된 재료의 셀룰로오스 및/또는 다른 섬유 상에 보유된다. 일부 구현예에서, 하나 이상의 성분들은 셀룰로오스 및/또는 합성 섬유 매트릭스 내에서와 같이 특정 재료 상에 또는 전체에 걸쳐 (예를 들어, 과립, 분말 또는 다른 미립자 형태로) 분포된다. 일부 구현예에서, 화학발광계의 적어도 하나의 성분은 건조 담체 재료 내에 건조 제형으로서 하나 이상의 기질에 직용된다. 건조 담체 재료는 적용 기구 내에 유동성 또는 분산성 제형을 가능하게 하는 임의의 불활성 재료, 이에 제한되지 않지만 당, 미네랄 또는 이의 염, 전분, 실리카, 클레이, 탈크, 마이크론화된 목재 또는 다른 셀룰로오스, 젤라틴, 한천 및 SAP를 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 흡수성 물품은 액체 투과성 상부 시트, 액체-불투과성 백 시트, 루시퍼라제로 처리된 섬유를 포함하는 섬유 흡수성 재료 및 루시페린으로 처리된 티슈 시트를 포함하고, 여기서, 상기 흡수성 재료 및 티슈 시트는 화학발광 성분 중 하나가 백 시트를 향하여 상부 시트로부터 이동하는 수성계에 의해 다른 하나로 전달되는 구성으로 상부 및 백 시트 사이에 배치된다. 예를 들어, 처리된 티슈 시트는 처리된 흡수성 재료를 포함하는 흡수성 코어를 위한 랩핑을 형성할 수 있다.
광발광 화합물
화학발광계는 화학발광계의 화학발광 방출 파장 범위와 중첩되는 광발광 흡수 파장 범위를 갖는 광발광 (예를 들어, 형광성 및/또는 인광성) 화합물과 상호작용할 수 있고, 여기서, 광발광 화합물은 화학발광 방출 파장 범위와는 상이한 광발광 방출 파장 범위를 갖는다. 이와 같이, 광발광 화합물은 화학발광계의 방출 파장을 "시프트 (shift)'하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 광발광은 생성된 광의 색상 (또는 다른 스펙트럼 품질)을 변화시키거나 다르게 조정하기 위해 사용될 수 있다.
화학발광계는 광을 생성하는 동안, 화학발광성 자체는 반드시 가시 스펙트럼에 있을 필요는 없다. 화학발광은 일부 파장 범위에서 전자기 방사선을 생성하지만 개시된 구현예는 가시 범위에서 화학발광 범위로 제한되지 않는다. 따라서, 특정 구현예에서, 화학발광계는 가시 파장 범위에 있지 않은 화학발광 방출을 생성할 수 있다. 이러한 구현예에서, 광발광 화합물은 방출 스펙트럼을 가시 범위로 시프트하기 위해 사용될 수 있다.
광발광 화합물은 형광성 화합물 및 인광성 화합물로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 형광성 화합물은 크산텐 유도체, 예를 들어, 플루오레세인, 로다민, 오레곤 그린, 에오신 및 텍사스 레드; 시아닌 유도체, 예를 들어, 인도카보시아닌; 나프텐 유도체; 쿠마린 유도체; 옥사디아졸 유도체, 예를 들어, 피리딜옥사졸; 안트라센 유도체, 예를 들어, 안트라퀴논; 피렌 유도체, 예를 들어, 캐스케이드 블루; 아크리딘 유도체, 예를 들어, 프로플라빈, 아크리딘 오렌지, 및 아크리딘 옐로우; 아릴메틴 유도체, 예를 들어, 아우라민, 크리스탈 바이올렛, 및 말라키트 그린; 테트라피롤 유도체, 예를 들어, 포르핀; 빌리루빈; 인광성 화합물, 예를 들어, 은 활성화된 황화아연 및 도핑된 스트론튬 알루미네이트; 등을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
광발광 화합물은 흡수성 물품을 위한 임의의 적합한 재료 (예를 들어, 흡수성 재료) 또는 구성요소 (예를 들어, 상부 시트), 또는 흡수성 물품으로 혼입되는 경우 인접 층 (예를 들어, 상부 시트)에 배치될 수 있다. 중요한 것은 광발광 화합물이 화학발광과 광학 통신 (방출 및 여기 파장에서)한다는 것이다. 예를 들어, 광발광 화합물은 흡수성 물품의 백 시트 상에 배치될 수 있다.
pH 완충제
pH 완충제는 재료 및/또는 흡수성 물품에 존재할 수 있다. pH 완충제는 화학발광계의 강도와 같은 스펙트럼 성질을 변형시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, pH 제어를 사용하여 화학발광의 효율을 개선할 수 있다.
화학발광의 효율에 대한 예시적 개선은 간병인에게 배설물을 감지하는데 목적하는 시간의 양을 제공하기 위해 방출 지속시간을 연장하거나 달리 변형하는 것을 포함한다. 따라서, pH 완충제는 수성계와 접촉시 화학발광계로부터의 가시광의 효율을 증가시키도록 구성될 수 있다.
pH 완충제는 중탄산나트륨, 아세트산나트륨, 시트르산나트륨, 락트산나트륨, 나트륨 락테이트 시트레이트, 붕산나트륨, 아세트산칼슘, 시트르산칼슘, 브롬화칼슘, 글루콘산칼슘, 락트산칼슘, 칼슘 락테이트 말레이트, 탄산칼슘, 중탄산칼슘, 이수소인산칼륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 칼슘 염은 특히 화학발광 반응의 효율을 증가시키는데 효과적이다.
pH 완충제는 흡수성 물품에 적합한 임의의 재료 (예를 들어, 흡수성 재료) 또는 성분 (예를 들어, 상부 시트), 또는 흡수성 물품으로 혼입되는 경우 인접 층 (예를 들어, 상부 시트)에 배치될 수 있다. 중요한 것은 pH 완충제가 배설시 화학발광계와 접촉한다는 것이다. 따라서, pH 완충제는 이것이 배설시 화학발광계와 접촉되도록 흡수성 물품에 배치되어야만 한다.
처리된 재료 및 구조적 요소들
본원 개시내용의 한 양상에서, 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분으로 처리된 재료 및 구조적 요소들이 제공된다. 이러한 구현예에서, 처리된 재료 또는 구조적 요소들은 생물발광계의 반응성 성분, 즉, 루시페린 및 루시퍼라제를 하나 또는 둘 다 포함한다.
재료는 전형적으로 흡수성 물품으로 혼입되는 것들이다. 재료는 흡수성 또는 비-흡수성 재료일 수 있다. 대표적인 흡수성 물품은 어린이 또는 유아용 기저귀, 성인용 기저귀 및 요실금 제품, 여성용 위생 제품, 흡수성 언더패드, 밴드 및 다른 상처 치유 드레싱 물품, 흡수성 침대 패드 및 흡수성 애완동물용 패드를 포함한다.
예시적 재료를 도시하기 위해, 대표적인 흡수성 물품은 기저귀 100으로서 도 4a 및 도 4b에 도시되어 있고 도 4b는 편평한 형태에서 기저귀의 단순화되고 다소 개략적인 상면도를 보여준다. 그러나, 하기의 기재는 모든 유형의 흡수성 물품에 적용될 수 있다. 기저귀는 일반적으로 102에 표시된 상부 시트 및 104에서 백 시트를 포함한다. 상부 시트 102는 일반적으로 상부 시트에 의한 최소의 유체를 보유하면서 기저귀의 내부로 유체 전달을 촉진하도록 조정된 유체-투과성 재료로부터 형성된다. 예시적인 재료는 합성 및/또는 셀룰로오스 섬유가 혼입된 부직 섬유성 시트를 포함한다. 대조적으로, 백 시트 104는 유체 불투과성 재료로부터 형성되어 기저귀의 내부로부터 임의의 유체 누출을 방지한다. 또한 때때로 "폴리시트"로 지칭되는 예시적인 백 시트는 폴리에틸렌 시트 또는 필름을 포함한다. 상부 시트 및 백 시트 각각은 복합재일 수 있고/있거나 하나 이상의 재료 또는 층으로부터 형성되고, 상기 재료 또는 층은 함께 또는 독립적으로 기능하여 시트의 유체 투과성 또는 유체 불투과성 특징을 제공한다.
기저귀 내부는 흡수성 구역 106 및 일반적으로 배설물이 예상되는 영역을 나타내는 표적 구역 108을 포함한다. 구역 106와 108의 정확한 경계선은 기저귀 또는 흡수성 물품의 디자인에 따라 달라질 것이다.
도 4c는 표적 구역 108을 통해 단면 200을 도시한다. 단면 200에서, 기저귀는 상부 시트 102 및 백 시트 104 뿐만 아니라 일반적으로 110으로 나타내는 상부 시트 및 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료를 포함함을 알 수 있다. 흡수성 재료는 유체 배설물을 흡수하에 적합한 임의의 재료 또는 재료의 조합일 수 있다. 예를 들어, 흡수성 재료는 셀룰로오스 및/또는 합성 섬유, SAP 등으로부터 형성된 섬유성 매트릭스를 포함할 수 있다.
화학발광계는 또한 기저귀 100에 배치된다.
일부 구현예에서, 화학발광계는 루시페린 성분 및 루시퍼라제 성분을 포함하고, 상기 성분들은 수성계의 존재하에 서로 반응하여 광을 생성하도록 조정된다. 이러한 구현예의 일부에서, 성분들은 예를 들어, 상부 시트로부터 백 시트로 이동하는 유체 배설물과 같은 수성계에 의해 하나의 성분이 다른 성분으로 전달되는 구성에서 기저귀 내에 별도로 배치된다. 상기 성분들은 기저귀 구조물 내에 혼입된 2개 이상의 재료 상에, 재료 내 및/또는 재료 전체에 걸쳐 배치될 수 있다.
예시적인 재료는 흡수성 재료 (예를 들어, 전형적으로 흡수성 코어로 혼입된 재료) 및 비-흡수성 재료 (예를 들어, 흡수성 물품의 구조물 내 다른 곳에 전형적으로 혼입된 재료) 둘 다 및 이들의 조합을 포함한다. 흡수성 재료의 예는 플러프 펄프, SAP, 합성 섬유 등을 포함한다. 비-흡수성 재료의 예는 상부 시트 102, 백 시트 104, 티슈 시트 또는 조성물, 획득 및 분포 층 (ADL)에 사용되는 재료의 하나 이상의 층 등을 포함한다.
상기 언급된 바와 같이, 출원인의 공계류 ET.S. 특허 출원 제14/516,255호는 예를 들어, 흡수성 재료로서 흡수성 제품에 혼입될 수 있는 수성계와 접촉시 가시광을 생성하도록 구성된 화학발광계로 처리된 플러프 펄프 조성물을 개시한다.
처리된 티슈 조성물
본원 개시내용에 따라 처리된 재료의 한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물이 제공된다. 도 5a는 액체 투과성 티슈 시트 302를 포함하는, 이러한 티슈 조성물 300의 예를 도시한다. 티슈 시트는 섬유, 예를 들어, 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유, 및 이들의 조합으로부터 선택된 섬유를 포함하고, 예를 들어, 흡수성 코어용 랩핑 재료로서 흡수성 물품으로 혼입하기에 적합한 임의의 구조 및 구성일 수 있다.
티슈 시트 302는 적어도 2개의 대향하는 표면을 갖는다. 티슈 시트 302는 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택된, 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 적어도 하나의 표면 304를 갖고, 상기 성분은 처리된 표면 상에 보유된다. 일부 구현예에서, 상기 성분은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 푸리마진 및 이들의 조합으로부터 선택되는 루시페린이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 콜렌테라진이다. 일부 구현예에서, 상기 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로부터 선택되는 루시퍼라제이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 상기 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제이다. 일부 구현예에서, 처리된 티슈 조성물에는 루시페린과 루시퍼라제 둘 다가 혼입되어 발광 반응이 액체 배설물에 의해 처리된 티슈 조성물의 접촉시 개시될 것이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제이다. 또 다른 구현예에서, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 레닐라 루시퍼라제이다. 또 다른 예에서, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 메트리디아 루시퍼라제이다.
필요하지는 않지만, 결합제는 선택적으로 티슈 시트 상에, 예를 들어, 티슈 시트의 섬유 상에 화학발광 성분의 보유를 돕기 위해 사용될 수 있다. 일반적으로 말하면, 결합제는 다른 재료를 함께 유지하거나 끌어당겨 접착 또는 응집에 의해 전체를 기계적, 화학적으로 점착제를 형성하는 임의의 재료 또는 물질이다. 셀룰로오스 섬유는 주로 분자 상호작용을 통해 이의 표면에 적용되는 루시페린을 보유할 수 있고, 일부 합성 섬유 및/또는 표면은 그렇게 할 수 있는 능력이 적거나 심지어 할 수 없는 것으로 밝혀졌다. 이러한 경우에, 하나 이상의 결합제가 이러한 재료 상에 루시페린의 보유를 촉진시킬 수 있고 또한 결합제가 루시페린을 보유할 수 있는 기질 재료 상에서도 유사한 이득을 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 성분이 루시페린인 경우, 적합한 결합제는 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 폴리우레탄, 등 및 이들의 다양한 조합을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 화학발광계의 성분은 적합한 결합제에 의해 티슈 시트의 표면 상에 보유된다.
일부 결합제는 기질 재료의 표면 상에 피복 또는 필름을 형성하고, 화학발광성 성분을 재료 상에 보유하며 화학발광 부위로 전달하기 위해 화학발광 성분을 안정화시키고/시키거나 방출하도록 수성계에 의한 배설에 저항하는 기능을 한다. 이것은 예를 들어, 흡수성 물품이 화학발광이 가시화되기 전에 흡수성 물품이 배설된 후 지체에서 제1 배설과 같은 배설시 보다 낮은 화학발광 강도 등을 나타낼 수 있다. 이러한 지체는 일부 구현예에서 시간-방출 메커니즘으로서 유용할 수 있다. 그러나, 배설 후 실행시 바로 가시화될 수 있는 화학발광을 위한 많은 응용에서 바람직할 수 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 이형제의 존재는 결합제에 의해 보유된 화학발광 성분의 방출을 고정시키거나 다르게는 촉진시킬 수 있다. 적합한 이형제는 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트 (PVPA), 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린 (HPBC) 등을 포함한다. 따라서, 하나 이상의 결합제를 포함하는 일부 구현예는 또한 하나 이상의 이형제를 포함한다.
일부 구현예는 루시페린, 상기 루시페린을 용해시키기 위한 수성 또는 비-수성 용매, 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진하도록 조정된 부형제 (예를 들어, 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린; 에탄올; 폴리(에틸렌 글리콜), 폴리(비닐 알코올), 부분적으로 가수분해된 폴리(비닐 알코올), 폴리비닐피롤리돈, 폴리(1-비닐-코-2-디메틸아미노에틸메타크릴레이트), 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트), 및 이들의 조합; 당(모노-사카라이드, 폴리-사카라이드, 및 측쇄 폴리사카라이드); 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체; 미네랄 및 이의 염 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수용성 중합체)를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 기질 재료에 루시페린을 결합시키도록 조정된 결합제를 포함한다. 화학발광 반응에서 불활성인 일부 부형제는 추가의 이득을 제공한다. 이러한 추가의 이득은 예를 들어, 다양한 수성 및 비-수성 용매계에서 화학발광계의 주어진 성분의 용해도에 대한 효과, 흡수성 물품에서 물 유용성에 대한 효과, 화학발광계의 하나의 성분 또는 성분 둘 다에 대한 다양한 기질 상에서 보유 효과 (예를 들어, 결합제), 화학발광계의 하나의 성분 또는 성분 둘 다에 대한 방출 효과 (예를 들어, 다공성 전달제)를 포함한다. 일부 이러한 부형제는 복수의 이들 또는 다른 기능을 가질 수 있다.
본원에는 본원 개시내용의 범위 내에서 일부 비제한적인 예가 제공된다. 제1 예에서, 부형제는 흡수성 물품 내에 물 가용성에 영향을 미치는 이의 능력에 대해 선택될 수 있다. 기저귀 구조 내 초흡수성 재료 (예를 들어, SAP)의 상대적 양의 변화는 2개의 성분 (즉, 루시퍼라제 및 루시페린)이 함께 하도록 함에 의해 화학발광계를 활성화시키기 위해 가용한 유리수(free water)의 양에 영향을 미치거나 다르게는 반응이 수성 환경에서 개시되도록 한다. SAP는 물을 결합하고 적은 SAP가 SAP가 없는 흡수성 물품에서 보다 많은 유리수 및 조기의 피크 광자 생성, 12-24 중량% SAP와 함께 시차적 피크 광자 생성 또는 36중량% SAP와 함께 후기 피크 광자 생성을 가능하게 한다 (도 14a 및 14b를 참조하고; 화학발광계 성분 및 모든 다른 변수는 일정함에 주목한다). 제2 예에서, 부형제는 수성계에 노출되는 경우 결합제 부형제의 효과를 조절함으로써 흡수성 물품 내 반응을 위해 화학발광계의 하나 이상의 성분을 방출시키는 이의 능력에 대해 선택될 수 있다. 기저귀 구조 내에 상기 다공성 전달제의 양 또는 유형의 변화는 결합된 성분(들)의 가용성에 영향을 미칠 것이다. 루시페린 (콜렌테라진)이 흡수성 코어 티슈 랩 상에 배치된 기저귀에서, 적용 제형에서 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린 (도 15a 및 15b 참조: "HPBC")의 내포는 코어의 플러프 펄프 내 배치된 루시퍼라제 (가우시아)와 반응하는 루시페린의 가용성을 완화시킴으로써 피크 생성을 지연시키고 보다 길게 지속적인 광자 생성 (플롯 상에 우측 숄더)을 가능하게 한다. 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린은 또한 티슈 코어 랩 구조에 적용하기 위해 수용액 중 콜렌테라진의 용해도를 돕는다. 그러나, 적용 제형 중에 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트) (도 15a 참조: "PVPA")의 내포는 반응물의 고갈로 인한 각각의 후속 배설물과 함께 감소하는 수성계로의 배설 후 밝은 조기 반응에서 나타나는, 루시페린의 강한 가용성을 제공한다. 제3 예에서, 부형제는 화학발광계의 반응 조건을 억제하는 이의 능력에 대해 선택될 수 있다. 흡수성 재료의 염 처리의 양과 유형의 변화는 흡수성 물품으로의 배설 후 수득한 수성계의 pH에 영향을 미칠 수 있다. 다가 미네랄 및/또는 이의 염 (도 16 참조: 알루미늄 및 마그네슘 염)의 첨가시 선호될 수 없는 반응 환경을 제공함으로써, 반응은 시간 경과에 따라 pH 조건 (예를 들어, 완충제 성분 또는 소변 배설물(들)의 첨가로 증가)이 변화되지 않는 한 그리고 변화될 때까지 억제된다.
처리되는 표면적 304의 영역은 임의의 목적하는 크기 또는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 5a에서, 표면 304는 예를 들어, 제형이 티슈 프린팅 및/또는 생산 장치에서 정체 노즐을 수단으로 연속으로 이동하는 티슈 시트 상으로 스트리밍함에 의해, 본원에 기재된 방법에 의해 적용될 수 있는 것과 같이 티슈 시트의 폭의 약 3분 1의 폭을 갖는 종축 스트립의 형태로 처리된 영역 306을 갖는 것으로 나타난다.
처리된 티슈 조성물의 여러 양상은 이의 용도 및 구체적으로 처리된 티슈 조성물이 흡수성 물품에 혼입되는 방식 (또는 방식들)에 맞게 맞춤화될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 처리된 티슈 조성물이 하나의 반응성 성분을 포함하는 구현예는 전형적으로 예를 들어, 배설물의 수성 유체가 상부 시트로부터 백 시트 (예를 들어)로 이동하는 경우 흡수성 물품에 의한 유체 배설물의 수용시 하나의 반응성 성분이 다른 성분으로 전달되는 배열로 흡수성 물품-예를 들어, 또 다른 처리된 재료 또는 층-에서 다른 곳에 배치된 다른 반응성 성분과 함께 흡수성 물품으로 혼입된다.
이러한 흡수성 물품의 한 예로서, 다른 반응성 성분은 흡수성 물품의 흡수성 재료에 배치될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 일부 기저귀 구성에서, 흡수성 코어는 생산 동안에 기저귀에 위치된 자가-함유 성분이다. 따라서, 처리된 티슈 조성물의 하나의 예시적 용도로서, 흡수성 코어의 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유, SAP 등)는 처리된 티슈 조성물에 봉입되거나 적어도 부분적으로 둘러싸일 수 있다. 이러한 구성에서, 유체 배설물은 제1 반응성 성분을 흡수성 코어로부터, 예를 들어, 처리된 티슈 조성물에 위치한 제2 반응성 성분으로 (또는 또 다른 위치로부터 처리된 티슈 조성물 또는 제2 반응성 성분의 다른 위치로) 전달하여 화학발광을 개시한다.
따라서, 도 4d는 도 4c에 나타낸 것과 유사하지만 흡수성 코어 112가 상부 시트 102와 백 시트 104 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 기저귀 100의 예시적 단면 200'를 도시한다. 흡수성 코어 112에서, 처리된 티슈 조성물 300은 봉입된 흡수성 재료 110을 둘러싸는 것을 나타낸다.
처리된 티슈 조성물은 보여지는 것 이외의 다양한 방식으로 흡수성 물품에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 흡수성 코어에 대한 랩핑 재료로서 사용되는 대신 (또는 이에 추가로), 처리된 티슈 조성물의 층은 흡수성 코어에 인접하거나 이를 적어도 부분적으로 둘러싸는 기저귀 구조에 위치하여, 예를 들어, 느슨해진 SAP 입자가 흡수성 코어로부터 이동하는 경향을 감소시킬 수 있다. 본원 개시내용에 따른 흡수성 코어의 일부 구현예에서, 흡수 구조는 적어도 부분적으로 루시페린이 혼입된 처리된 티슈 조성물에 의해 포함되고, 여기서, 흡수 구조에는 루시퍼라제가 혼입된다. 다른 구성에서, 처리된 티슈 조성물 (예를 들어, 층 또는 층들 또는 별개의 조각들)은 화학발광계의 다른 성분이, 기저귀를 통해 이동하는 유체 배설물이 처리된 티슈 조성물을 접하고 티슈 시트의 반응성 성분을 반응하고 화학발광하는 다른 성분으로 전달하도록 하는 방식으로 배치된 위치의 업스트림에 기저귀 내에 목적하는 바와 같이 위치될 수 있다. 여전히 다른 변형체에서, 처리된 티슈 조성물은 또 다른 성분의 다운스트림에 있는 기저귀에 위치할 수 있어, 다른 성분이 유체 배설물에 의해 처리된 티슈 조성물로 전달된다. 일부 변형체에서, 처리된 티슈 조성물은 예를 들어, 화학발광의 가시성을 최적화하기 위해 백 시트에 인접하거나 근접하게 위치된다. 흡수성 물품에서 유체 배설물에 대한 통상적인 경로가 백 시트를 향한 상부 시트로 부터 기원하지만, 이것은 항상 그런 것은 아니다 (예를 들어, 유체 배설물은 기저귀 구조를 통해 측면으로 이동할 수 있다). 이와 같이, 용어 "업스트림" 및 "다운스트림"은 편의를 위해 본원에 사용되고 흡수성 물품에 상대적인 흐름의 특정 방향을 요구하거나 암시하지 않는다.
이와 같이, 처리된 티슈 시트 302는 임의의 적합한 치수를 가질 수 있다. 크기에 대해 유용한 참조로서 본원에서 논의된 표준 유아용 기저귀는 약 235 nm의 폭 및 약 350 nm의 길이이다. 그러나, 본원에 기재된 재료 및 구조적 요소들의 여러 치수 양상이 표준 유아용 기저귀를 참조로 논의되지만 이러한 참조는 상기 치수의 양상으로 제한하기 보다는 흡수성 물품의 예시적이고 비-배타적 예로서만 제공되는 것으로 이해된다. 더욱이, 표준 유아용 기저귀 크기를 참조하지만, 유아용 기저귀 크기 및 치수는 상당한 범위로 있고, 이러한 범위는 상이한 제조업체에 따라 어느 정도 상이하다. 또한, 본원 개시내용의 범위 내 다른 흡수성 물품은 유아용 기저귀 보다 클 수 있고 (예를 들어, 성인용 요실금 제품, 애완동물용 패드, 침대 패드), 유아용 기저귀 보다 작을 수 있고 (예를 들어, 여성용 위생 제품) 상이한 치수 양상 등을 가질 수 있다. 따라서, 처리된 티슈 시트 302 (및 다른 처리된 재료)의 일부 구현예가 특정 치수 범위를 갖는 것으로서 논의되었지만, 이러한 범위는 단지 비제한적인 예로서 제공된다.
이와 같이, 표준-크기의 기저귀로 사용하기에 적합한 일부 구현예에서, 처리된 티슈 시트의 폭은 0.1 mm 내지 약 235 mm 범위일 수 있다. 한 구현예에서, 처리된 티슈 시트의 폭은 약 0.1 mm 내지 약 2 mm, 약 1 mm 내지 약 10 mm, 약 1 mm 내지 약 25 mm, 약 5 mm 내지 약 50 mm, 5 mm 내지 약 100 mm, 약 25 mm 내지 약 150 mm, 약 50 mm 내지 약 200 mm, 약 50 mm 내지 약 235 mm, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브 범위의 범위이다. 물론, 이것은 기저귀 또는 랩핑을 위해 사용되는 경우 티슈 시트의 구성에 의존하여 보다 넓거나 협소할 수 있다. 길이는 또한 목적하는 바와 같이, 예를 들어, 흡수성 코어 용 랩핑을 형성하기 위해 필요한 바와 같은 길이일 수 있거나 처리된 티슈 조성물의 층이 사용되는 경우 흡수성 물품의 길이까지일 수 있다.
또한, 전형적으로 얇고 가용성이지만, 처리된 티슈 시트 302는 임의의 적합한 두께 또는 평량을 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 티슈 시트의 평량은 10 - 1500 g/m2　(또한 "gsm"으로 표현되는) 범위일 수 있다. 한 구현예에서, 티슈 시트의 평량은 약 10 g/m2　내지 약 50 g/m2, 약 25 g/m2　내지 약 100 g/m2, 약 50 g/m2　내지 약 250 g/m2, 약 100 g/m2　내지 약 500 g/m2, 약 250 g/m2　내지 약 1000 g/m2, 약 500 g/m2　내지 약 1500 g/m2, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위의 범위에 있다.
처리된 티슈 조성물 300에는 광범위한 농도 범위의 화학발광 조성물의 성분(들)이 혼입될 수 있고, 적합한 농도는 반응성 성분으로 처리된 티슈 시트의 표면적, 유체 배설물에 노출될 것으로 예상되는 처리된 표면적의 일부, 목적하는 강도 및/또는 광 지속시간, 기저귀에 혼입되거나 혼입될 화학발광계의 다른 반응성 성분(들)의 특성 등과 같은 인자에 의해 결정된다. 본원에 기재된 원리 및 개념에 따라, 당업자는 단지 합리적 실험만으로 흡수성 물품의 임의의 구성을 위한 인자들의 적당한 조합을 결정할 수 있다. 반응성 성분이 루시페린 콜렌테라진인 일부 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 코어 랩핑으로서 235 nm 폭 티슈 시트를 갖는 표준 기저귀 크기를 기준으로 0.00002 내지 20 중량%의 콜렌테라진을 포함할 수 있고, 상기 티슈 시트는 1.32 그램의 질량을 갖는다. 예를 들어, 하나의 이러한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 1 내지 6 중량%의 콜렌테라진을 포함한다. 한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 0.00002 내지 0.01 중량%의 콜렌테라진을 포함한다. 한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 10 내지 20 중량%의 콜렌테라진을 포함한다. 한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 0.01 내지 2 중량%의 콜렌테라진을 포함한다. 한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 2 내지 10 중량%의 콜렌테라진을 포함한다.
처리된 티슈 조성물 300에서 성분(들)의 농도는 티슈 시트의 용량에 의한 것을 제외하고는 특별히 제한되지 않는다. 일반적으로, 통상적으로는 화학발광의 목적하는 강도 또는 지속시간을 생성하기 위해 필요한 만큼 많은 성분으로서만 사용하는 것이 경제적으로 바람직할 수 있다. 그러나, 본원 개시내용은 이것이 예를 들어, 충분한 양이 지속적 저장 후에도 반응하도록 보장하기 위해 대량의 하나 이상의 성분들을 혼입하는 것이 바람직할 수 있으므로 상기와 같이 제한되지 않는다. 티슈 시트 상에 화학발광계의 반응성 성분(들)의 농도 범위를 나타내는 또 다른 방법은 티슈 시트의 표면적 당 성분의 중량 또는 질량에 의한 것이다. 전형적으로, 티슈 시트는 12-인치 길이와 같은 표준 길이로 절단되는 연속 롤로서 제조되고, 폭은 일반적으로 약 0.1 mm 내지 표준 기저귀의 폭 (약 235 nm) 또는 보다 큰 기저귀 및 실금 제품에 대한 보다 큰 폭의 범위이다. 반응성 성분이 루시페린 콜렌테라진인 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 12-인치 길이 당 0.01 mg 내지 25 g의 콜렌테라진을 포함할 수 있고, 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량은 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하이다. 반응성 성분이 루시페린 콜렌테라진인 또 다른 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 12-인치 길이 당 0.1 내지 100 mg의 콜렌테라진을 포함할 수 있고, 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량은 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하이다.
티슈 시트 302는 임의의 적합한 구성 또는 조성을 가질 수 있다. 하나의 변형에서, 티슈 시트는 전적으로 셀룰로오스 섬유로 이루어진다. 또 다른 변형체에서, 티슈 시트는 합성 섬유를 포함한다.
추가로, 표면 304의 처리된 영역 306이 종축 스트립으로서 나타나지만, 처리된 영역 (또는 영역들)은 임의의 목적하는 형태 및 치수, 예를 들어, 목적 패턴을 가질 수 있어 화학발광은 상기 패턴의 형태를 취한다. 예를 들어, 처리된 영역은 티슈 시트의 종축 방향에 수직으로 또는 그렇지 않으면 가로방향으로 진행하는 스트립의 형태일 수 있다. 트립은 연속 또는 불연속 (예를 들어, 점선 또는 파선), 직선 또는 곡선일 수 있거나 곡선 및/또는 직선 부분을 포함할 수 있다. 처리된 영역은 하나 이상의 형태 또는 다른 형태 등의 형태일 수 있다.
또한, 총 처리된 표면적은 티슈 시트의 면적의 약 0.003 내지 100% 범위와 같이 티슈 시트의 표면적에 상대적인 임의의 크기를 가질 수 있고, 하한은 광을 생성하기 위해 반응하기 충분한 농도의 단일점으로 나타내고 상한은 티슈 시트 표면의 완전한 커버리지로 나타낸다. 이와 관련하여, 총 처리된 면적은 표면적의 1 내지 99% 중 임의의 것일 수 있고, 예를 들어, 1 내지 2%, 1 내지 10%, 5 내지 20%, 1 내지 25%, 10 내지 50%, 20 내지 90%, 또는 이들 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위 내 임의의 범위 내이다.
처리된 티슈 시트 302는 도 5a에 나타내고 단지 하나의 처리된 표면 304를 갖지만 이의 개시내용은 반대 표면이 동일하거나 상이한 성분으로 또한 처리될 수 있으므로 상기와 같이 제한되지 않는다. 더욱이, 표면 304는 일부 구현예에서 비-중첩 영역에서와 같이 성분 둘 다로 처리될 수 있다.
처리된 티슈 조성물 300은 처리된 티슈 시트 302의 단일 가닥으로서 도 5a에 나타내지만 이의 개시내용은 처리된 티슈 조성물이 다중층, 예를 들어, 하나의 층이 처리된 티슈 시트인 다중층화된 구조에 혼입될 수 있다. 도 5b는 발광 반응이 액체 배설물에 의해 처리된 티슈 조성물의 접촉시 개시되도록 (단일 티슈 시트가 하나 초과의 반응성 성분으로 처리된 구현예와 유사한 효과) 화학발광계의 상이한 성분으로 처리된 2개의 티슈 시트 302a, 302b를 포함하는 것으로 나타난 처리된 티슈 조성물 300'의 예시된 구현예를 도시한다. 이러한 구성의 변형에서, 티슈 시트의 다중 플라이는 각각 화학발광계의 동일하거나 상이한 성분들로 처리될 수 있다. 도 5c는 처리된 티슈 조성물 300"의 또 다른 예시적 구현예를 도시하고, 여기서, 처리된 티슈 시트 302는 티슈 시트의 비처리된 플라이와 같은, 액체 투과성 재료의 2개의 층 308, 310 사이에 끼워져 있다. 다층화된 구현예는 상기 논의된 원리에 따라 흡수성 물품에 혼입될 수 있다.
일부 구현예에서, 표면 302 상에 중첩 영역은 실질적으로 비-수성인 조합 조건에서 하나 또는 둘 다의 성분을 적용함으로써 처리될 수 있다. 이러한 구현예의 비제한적인 예는 다음을 포함한다:
성분 중 하나를 수성계 용액 중 표면 302 상에 적용하여 제1 처리된 영역 306a를 생성하여 상기 용액이 실질적으로 건조되도록 하고 (즉, 처리된 영역에서 하나 또는 두 성분의 5% 초과가 물의 추가의 첨가 없이 화학발광 반응에서 소모되기에는 불충분한 물), 성분들 중 다른 하나를 물 없이 임의의 방식으로 표면 302 상에 적용하여 제2 처리된 영역 306b를 생성하고 (도 5d 참조);
비-수성 용매-기반 용액 내에서 성분 중 하나를 표면 302에 적용하여 제1 처리된 영역 306c를 생성하여 용액이 실질적으로 건조되도록 하고 성분들 중 다른 하나를 물 가용성을 제한하는 방식 (즉, 신속한 건조 또는 비-수성 용매계)으로 표면 302에서 다른 성분들을 적용하여 제2 처리된 영역 306d를 생성하고 (도 5e 참조);
비-수성 용매 기반 용액 중에서 성분 둘 다를 표면 302 상에 적용하여 단일 처리된 영역 306e를 생성 (도 5f 참조)함을 포함한다.
처리된 영역 306a-d는 임의의 목적하는 치수를 가질 수 있고 상기 치수는 일치를 필요로 하지 않는다 (도 5d 및 5e에 나타낸 바와 같이). 차라리, 일부 구현예에서, 제1 처리된 영역 306f는 제2 처리된 영역 306g 보다 큰 치수를 가질 수 있다 (도 5g 참조). 화학발광계의 하나 및/또는 다른 성분은 제1 처리된 영역 306f 및 제2 처리된 영역 306g를 형성하는 적용 재료를 포함할 수 있다. 제1 처리된 영역 306f 및 제2 처리된 영역 306g는 완전히 중첩될 수 있고 (제2 처리된 영역 306g에 대해 도 5g에 나타냄) 부분적 중첩될 수 있거나 (나타내지 않음) 임의의 다른 패턴일 수 있다. 추가로, 일부 구현예에서, 화학발광계의 하나의 성분 및/또는 다른 성분은 상이한 흡수성 물품 구조적 요소 300"'에 포함될 수 있고, 예를 들어, 여기서, 구조적 요소 300"'는 플러프 펄프 코어이고 구조적 요소 300은 티슈 시트이다. 화학발광 성분(들)을 치료하기 위한 적용 방법에 의존하여, 흡수성 물품 내 임의의 구조적 요소는 구조적 요소 300 및 구조적 요소 300"'로서 실현될 수 있다. 도 5d-5g는 2차원 단면 도식으로서 나타냄을 주목한다.
선택적으로, 본원 개시내용에 따른 처리된 티슈 조성물은 본원의 다른 곳에 기재된 다른 첨가 재료, 예를 들어, 광발광 화합물, pH 완충제, 다공성 전달제 등을 포함할 수 있다.
표시자 입자
본원 개시내용에 따른 처리된 재료의 또 다른 구현예에서, 표시자 입자가 제공된다. 도 6a는 이러한 입자 400의 예를 도시하고, 이는 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유로부터 형성되고, 섬유 상에 보유된, 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 화학발광계의 적어도 하나의 성분이 혼입된 이러한 입자 400의 예를 도시한다. 상기 성분은 입자의 하나 이상의 표면 402 및/또는 입자 전체에 걸쳐 섬유 상에 배치될 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 성분은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 잔딧불이 루시페린, 바르굴린, 푸리마진 및 이들의 조합으로부터 선택되는 루시페린이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 콜렌테라진이다. 일부 구현예에서, 상기 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로부터 선택되는 루시퍼라제이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 상기 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제이다. 일부 구현예에서, 상기 표시자 입자에는 루시페린과 루시퍼라제 둘 다가 혼입되어 발광 반응은 액체 배설물에 의한 표시자 입자의 접촉시 개시된다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제이다. 또 다른 예로서, 이러한 구현예의 일부에서, 상기 루시페린은 콜렌테라진이고 상기 루시퍼라제는 레닐라 루시퍼라제이다. 또 다른 예로서, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 메트리디아 루시퍼라제이다.
필요하지는 않지만, 결합제는 선택적으로 표시자 입자 상에, 예를 들어, 표시자 입자의 섬유 상에 화학발광 성분의 보유를 돕기 위해 사용될 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 성분이 루시페린인 경우, 적합한 결합제는 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 폴리우레탄, 등 및 이들의 다양한 조합을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 화학발광계의 성분은 적합한 결합제에 의해 티슈 시트의 표면 상에 보유된다.
필요하지는 않지만, 다공성 전달제는 표시자 입자에 혼입될 수 있다. 일부 다공성 매질은 일부 적용에서 반응성 성분(들) 및/또는 수성계, 예를 들어, 반응성 성분이 표시자 입자 상에, 다른 처리된 재료 상에 배치되거나 흡수성 물품에 배치된 것들의 매쓰 전달을 도와주는 기능을 하는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 낮은 수용해도를 나타낼 수 있는 루시페린 콜렌테라진의 경우에, 콜렌테라진으로 처리된 표면적이 클수록 루시퍼라제에 대한 반응물이 보다 가용하다. 다공성 매질은 비-다공성 및 적은 다공성 재료와 비교하여 보다 큰 표면적을 제공할 수 있다. 더욱이, 친수성 다공성 재료는 또한 광-생성 반응을 위한 반응 부위로 물 전달을 촉진시킬 수 있다.
예상치 않게, 다공성 전달제는 결합제가 사용되는 일부 구현예에서 이득을 부여하는 것으로 밝혀졌다. 상기 언급된 바와 같이, 일부 결합제는 기질 재료의 표면 상에 피복 또는 필름을 형성하고, 화학발광성 성분을 재료 상에 유지하면서도 화학발광 부위로 전달하기 위해 화학발광 성분을 안정화시키고/시키거나 방출하도록 수성계에 의한 배설에 저항하는 기능을 한다. 이것은 예를 들어, 흡수성 물품이 화학발광이 가시화되기 전에 흡수성 물품이 배설된 후 지체에서 제1 배설과 같은 배설시 보다 낮은 화학발광 강도 등을 나타낼 수 있다. 그러나, 이러한 구현예의 일부에서, 다공성 전달제의 존재는 일부 결합제의 상기 언급된 효과를 개선시킴으로써 매쓰 전달을 재촉하거나 다르게는 촉진시키는 것으로 밝혀졌다. 다른 말로, 기능적으로 말해, 일부 구현예에서 다공성 전달제는 PVPA 및 HPBC와 같은 이형제와 유사한 이득을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
다공성 및 친수성 매질은 일반적으로 다공성 전달제로서 사용하기에 적합한 것으로 밝혀졌다. 상기 용도를 위한 다공성 전달제의 비-배타적 목록은 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유, 및 합성 중합체 섬유를 포함한다. 매쓰 전달을 촉진시키는 이들의 능력으로 인해, 일부 구현예는 결합제의 부재하에서도 다공성 전달제를 포함할 수 있다.
상기 언급된 파라미터 내에, 표시자 입자는 임의의 목적하는 크기, 형상 및/또는 형태를 가질 수 있다. 상기 입자는 셀룰로오스 펄프 시트를 절단하거나 다르게는 분할함으로써 생성될 수 있고, 이 경우에 입자의 두께 및 평량은 이것이 절단되는 시트의 것일 수 있다. 예를 들어, 헤니온 다이서 (Henion dicer)를 사용하여 도 6a에 도시된 것과 같이 셀룰로오스 펄프의 시트를 일반적으로 육각형 입자로 다이싱할 수 있고, 이것은 2개의 대향하는 표면 402, 약 1 mm의 두께, 길이가 약 2 mm인 4개의 측면 404, 및 길이가 약 3 mm인 2개의 측면 406을 갖는다. 사용된 분할 방법으로 인해 형상 및/또는 치수에서 일부 변화가 있을 수 있다.
도 6b는 1 mm의 두께, 약 2 mm의 폭, 및 약 350 mm 길이인 길어진 스트립 형태의 또 다른 예시적 표시자 입자 400'를 도시한다. 하기 설명된 바와 같이, 다양한 형태의 표시자 입자는 흡수성 물품에서 이들의 예상되는 용도 및 목적하는 길이 (및 다른 물리적 치수)에 맞게 맞춤화될 수 있다.
도 6a 및 6b는 특성을 도시한다. 이와 같이, 입자 400, 400'는 예를 들어, 편평하고, 평면 측면 및 선형 엣지를 갖는 것으로서 나타난다. 이들 형태를 갖는 입자들은 또한 이로부터 입자가 생성되는 재료, 생산 방법 등의 결과로서 다양한 불규칙성을 포함하고 이를 나타낼 것이다. 예를 들어, 입자 400 및 400'는 약간의 말림 (curl) 및/또는 비틀림 (twist)을 나타낼 수 있고/있거나 이들의 엣지 등을 따라 닳은 (frayed)것으로 보일 수 있다.
편의상, 본원에서 논의된 표시자 입자의 2개 주요 형태는 이들의 종횡비 또는 입자의 길이 대 폭의 비에 의해 구별될 수 있다. 도 6a에서 표시자 입자 400과 같이, 약 1.5 미만의 종횡비를 갖는 입자는 본원에서 "플레이크"로서 지칭되는 반면 도 6b에서 표시자 입자 400'와 같은 약 1.5 이상의 종횡비를 갖는 입자는 본원에서 "스트립"으로서 지칭된다. 이러한 구별은 예를 들어, 입자의 특정 형상이 또 다른 것보다 바람직할 수 있는 경우 일부 응용에서 유용할 수 있지만 사용 원리는 일반적으로 동일하다. 일부 구현예에서, 플레이크는 입자 400에서와 같이 이의 두께 초과의 폭 및 이의 폭 초과의 길이를 가질 것이다. 입자 400은 2개의 대향하는 면을 갖고, 이들 각각의 면적 (예를 들어, 길이 및 폭의 곱)은 도시된 예에서 약 14 mm2이지만 상당한 범위일 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 0.1 mm2　- 300 mm2 범위이다. 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 1 mm2　- 10 mm2 범위이다. 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 8 mm2　- 30 mm2 범위이다. 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 30 mm2　- 150 mm2 범위이다. 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 50 mm2　- 150 mm2 범위이다. 일부 구현예에서, 이러한 입자의 면적은 100 mm2　- 300 mm2 범위이다. 유사하게, 플레이크의 형상은 도 6a에 나타낸 것과 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 형상은 정사각형, 환형, 규칙적이거나 불규칙적인 다각형 등일 수 있다. 스트립의 치수 및 형태는 유사하게 다를 수 있다. 예를 들어, 입자 400' (스트립)의 폭은 도시된 예에서 2 mm이지만 일부 구현예에서 약 0.5 mm - 2.5 mm로 다양하다. 두께는 1 mm이지만 일부 구현예에서 약 0.05 mm - 2.0 mm로 다양하다. 단면은 약 2 mm2이지만 일부 구현예에서 약 0.01mm2 - 2.0 mm2로 다양하다. 길이는 또한 약 1 mm 내지 약 800 mm로 다양할 수 있다. 350 mm는 대략 표준 기저귀의 길이지만, 보다 긴 길이 (예를 들어, 보다 큰 기저귀 및 성인용 요실금 제품의 경우)가 사용될 수 있고 최대 800 mm 및 심지어 이를 초과한다. 또한, 단면 치수는 스트립 400'의 길이를 따라 일정한 것으로 나타나지만, 스트립은 일정하지 않은 단면을 포함할 수 있고 이들의 길이를 따라 비틀리거나 말린 형태일 수 있다.
임의의 적합한 분할 방법은 목적하는 크기 및 형상에 따라 사용될 수 있다. 수소-결합된 셀룰로오스 펄프 섬유가 혼입된 임의의 적합한 재료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 10 - 850 gsm 범위인 평량을 갖는 펄프 시트가 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 재료에는 또한 1 마이크론 - 100 마이크론 범위의 섬유 직경을 갖는, 합성 섬유가 혼입된다.
본원 개시내용에 따라 처리된 티슈 조성물과 어느정도 유사하게, 표시자 입자의 여러 양상은 이들의 용도, 구체적으로 이들이 흡수성 물품에 혼입된 방식(들)에 맞게 맞춤화될 수 있다. 입자 400 (플레이크)의 하나의 예시적 용도는 도 4e에 도시되고, 이것은 도 4c 및 4d에 보여진 것과 유사하지만 흡수성 재료 110과 백 시트 104 사이에 단일층으로 배열된 복수의 플레이크 400을 특성으로 하는 기저귀 100의 예시적 단면 200"을 도시하고, 여기서, 흡수성 재료 110은 백 시트 104와 상부 시트 102 사이에 배치된 것으로 나타난다. 유사한 예시적 구현예 (도시되지 않음)는 흡수성 재료 110과 백 시트 104 사이에 단일 층으로 기저귀 길이와 평행하게 위치하는 하나 이상의 입자 400' (스트립)을 사용한다. 또 다른 예시적 구현예에서, 복수의 플레이크 400은 흡수성 재료 110에 전체에 걸쳐 균일하게 분포되어 있다.
처리된 티슈 조성물과 같이, 표시자 입자 (또는 입자들)는 보여지는 것 이외의 다양한 방식으로 흡수성 물품에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 표시자 입자는 예를 들어, 입자에 루시페린, 루시퍼라제 또는 둘 다가 혼입되었는지의 여부; 배설 시 화학발광 반응이 발생하는 기저귀 내 목적하는 위치 (예를 들어, 입자내 혼입되는 화학발광 성분(들)이 유체 배설에 의해 상이한 위치에 전달되는지의 여부, 또는 또 다른 화학발광 성분이 입자에 전달되는지의 여부); 화학발광의 목적하는 강도; 화학발광 영역의 목적하는 형상 (예를 들어, 스트립 또는 복수의 스트립은 상응하는 성장하는 스트립으로서 화학발광을 나타낼 수 있다) 등에 따라 상부 시트와 백 시트 사이의 또 다른 층 또는 위치에서와 같이 기저귀 내의 다른 위치에 배치될 수 있다. 입자의 플레이크 형태는 화학발광 성분을 위한 기질 재료로서 뿐만 아니라 흡수 기능 측면에서 유용할 수 있다. 미국 특허 제9,617,687호에 기재된 바와 같이, 예를 들어, 유사각기둥 (prismatoid) 펄프 입자는 기저귀용 ADL로서 또는 여기에 사용될 수 있다. '687 특허는 이러한 입자가 ADL 내에서 층으로서 분포되는 경우, 입자가 ADL의 상부 시트와 이의 저장 층 사이에 공간을 유지할 수 있고, 인접한 입자 사이 및 이들 중에 갭 및 보이드 공간은 이를 통해 유체가 저장층으로 유동할 수 있는 채널을 형성함을 설명한다. 어느 정도 유사한 방식으로, 플레이크 400은 흡수성 물품을 위한 ADL에 혼입될 수 있으며 또한 화학발광계의 하나 이상의 성분을 제공할 수 있다.
표시자 입자 400에는 화학발광 조성물의 광범위한 농도 범위의 성분(들)이 혼입될 수 있고, 적합한 농도는 처리된 티슈 조성물 300과 관련하여 상기 논의된 인자들에 의해 결정된다.
입자 400 (플레이크)의 한 구현예에서, 반응성 성분은 루시페린 콜렌테라진이고 입자는 0.50 중량% 미만의 농도로 성분을 포함한다. 입자 400의 한 구현예에서, 반응성 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 및/또는 메트리디아 루시퍼라제이고, 입자는 0.01 총 중량% 미만의 농도로 성분을 포함한다. 입자 400 '(스트립)의 한 구현예에서, 반응성 성분은 루시페린 콜렌테라진이고 입자는 0.50 중량% 미만의 농도로 성분을 포함한다. 입자 400'의 한 구현예에서, 반응성 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제이고 입자는 0.01 총 중량% 미만의 농도로 상기 성분을 포함한다. 그러나, 어느 하나 (또는 임의의 다른 하나) 형태에서, 표시자 입자는 0.00002 - 20.0 중량%의 콜렌테라진 및/또는 0.003 - 10.0 중량%의 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 및/또는 메트리디아 루시퍼라제, 및/또는 적합한 양의 하나 이상의 루시페린 및/또는 루시퍼라제를 포함할 수 있다. 이러한 입자에서 콜렌테라진에 대한 일부 샘플 중량% 범위는 0.00002 - 0.01, 0.01 - 0.20, 0.20 - 5.0, 및 5.0 - 20 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위 내의 양을 포함한다. 이러한 입자에서 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제의 총량에 대해 일부 샘플 중량%는 0.0003 - 0.001, 0.001 - 0.1, 0.1 - 2.0, 및 2.0 - 10, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위 내의 양을 포함한다.
표시자 입자에서 성분(들)의 농도 또는 양은 입자 자체의 용량에 의한 것을 제외하고는 특별히 제한되지 않는다. 일반적으로, 경제적으로 화학발광의 목적하는 강도 또는 지속시간을 생성하기 위해 필요한 만큼의 많은 성분만 사용하는 것이 통상적으로 바람직할 수 있다. 그러나, 본원 개시내용은 이것이 예를 들어, 지속적 저장 후에도 충분한 양이 반응하도록 보장하기 위해 대량의 하나 이상의 성분들을 혼입하는 것이 바람직할 수 있으므로 상기와 같이 제한되지 않는다. 표시자 입자 상에 화학발광계의 반응성 성분(들)의 농도 또는 양의 범위를 표현하기 위한 또 다른 방법은 흡수성 물품에서 사용되는 성분의 총량에 의한 것이다. 한 구현예에서, 흡수성 물품 (기저귀 형태로)은 입자 400과 유사한 크기 및 치수의 복수의 약 65개 입자 또는 집합적으로 약 1.0 mg의 콜렌테라진 및 약 0.25 mg의 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 함유하는 약 0.7 g의 총 중량의 입자를 포함한다. 다른 변형에서, 흡수성 물품에 사용되는 다수의 표시자 입자는 집합적으로 0.0001 - 20.0 mg 범위의 총량의 콜렌테라진 및/또는 0.00003 - 20.0 mg 범위의 총량으로 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 함유할 수 있다. 다른 변형에서, 흡수성 물품에 사용되는 복수의 표시자 입자는 집합적으로 0.0001 - 20.0 mg, 0.001 - 20.0 mg, 0.01 - 20.0 mg, 0.1 - 20.0 mg, 또는 1 - 20.0 mg 범위의 총량의 콜렌테라진 및/또는 0.00003 - 20.0 mg, 0.0003 - 20.0 mg, 0.003 - 20.0 mg, 0.03 - 20.0 mg, 또는 0.3 - 20.0 mg 범위의 총량으로 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 함유할 수 있다.
상기 논의된 흡수성 물품에는 복수의 유사하게 구성된 표시자 입자가 혼입되지만, 본원의 개시내용은 상기와 같이 제한되지 않는데 그 이유는 본원 개시내용에 따른 흡수성 물품의 변화가 모두 유사하게 구성되지 않는 복수의 입자를 포함할 수 있기 때문이고, 예를 들어, 흡수성 물품은 2개 이상의 상이한 형태, 크기 또는 형상의 입자 및/또는 화학발광계의 상이한 성분들이 별도로 혼입된 입자, 예를 들어, 루시페린이 혼입된 제1의 복수의 입자들 및 루시퍼라제가 혼입된 제2의 복수의 입자 등을 포함한다.
복수의 처리된 재료 및/또는 다수 유형의 처리된 재료, 예를 들어, 상기 언급된 처리된 티슈 조성물 및 표시자 입자가 흡수성 물품에 혼입될 수 있음은 자명할 것이다. 예를 들어, 화학발광계의 하나의 성분은 처리된 티슈 조성물에 의해 제공될 수 있고 또 다른 성분은 표시자 입자에 의해 제공될 수 있으며 기저귀에 배치되어 하나의 성분은 기저귀가 수성계와 접촉시 다른 성분으로 전달되어 성분들 간의 화학발광-생성 반응을 개시한다.
상기 구성의 예시적 예가 도 4f에 제공되고, 이는 도 4c-4e에 나타낸 것들과 유사하지만 상부 시트 102와 백 시트 104 사이에 배치된 흡수성 코어 112를 특성으로 하는 것들과 유사한 기저귀 100의 단면 200"'을 보여주고, 상기 흡수성 코어는 처리된 티슈 조성물 300에 의해 봉입된 흡수성 재료 110으로부터 형성된다. 이러한 예는 또한 흡수성 코어 112와 백 시트 104 사이에 단일 층으로 배열된 입자 층 400 (플레이크)을 보여준다. 사용시, 일반적으로 백 시트 104를 향하여 상부 시트 102로부터 이동하는 유체 배설물은 처리된 티슈 조성물 300과 접하게 되고 처리된 티슈 조성물 상에 배치된 화학발광 성분을 전달하여 이것은 계속 백 시트를 향해 이동하여 이것이 입자 400에 도달하는 경우 화학발광 반응을 개시한다. 이러한 구성의 변형에서, 하나 이상의 구조적 요소 (즉, 티슈 시트 및 표시자 입자)는 하나 초과의 반응성 성분들을 포함하여, 예를 들어, 하나의 반응성 성분이 다른 성분으로의 전달이 다양한 조건하에서 발생하여 화학발광을 개시하는 것으로 보다 양호하게 보장할 수 있다.
선택적으로, 본원 개시내용에 따른 표시자 입자는 본원의 다른 곳에 기재된 다른 첨가 재료, 예를 들어, 이형제, 광발광 화합물, pH 완충제 등을 포함할 수 있다.
처리된 흡수성 코어
상기 언급된 바와 같이, SAP 기술의 발전은 플러프 펄프가 코어의 흡수성 능력에 덜 기여하고 유체 분포를 위한 섬유성 구조를 제공하고/하거나 SAP가 안정적으로 유지되는 것에 보다 기여하는 흡수성 코어 구성의 디자인을 가능하게 하였다. 이들 기능은, 일부 경우에, 합성 섬유에 의해 제공될 수 있어, 이는 부분적으로 또는 심지어 완전하게 역사적으로 사용된 천연 (예를 들어, 셀룰로오스) 섬유가 합성 섬유로 대체된 흡수성 코어의 개발을 유도한다. 따라서, 본원의 개시내용에 따라 처리된 재료의 또 다른 구현예에서, 합성 섬유 및 루시펜 및 루시퍼라제 중 적어도 하나를 포함하는 물품이 제공된다. 일부 구현예에서, 합성 섬유는 부직 흡수성 매트릭스를 형성하고 따라서 물품은 흡수성 물품용 흡수성 코어 (예를 들어, 플러프가 적은 흡수성 코어)에서 또는 코어로서 사용하기에 적합할 수 있다.
도 7은 흡수성 코어 502 형태의 이러한 물품 500의 예시적 구현예를 도시한다. 부분적 절단 제거로 나타낸, 흡수성 코어 502는 흡수성 매트릭스를 형성하도록 배열되고 재료의 2개의 시트 506과 508 사이에 끼워져 있는 합성 섬유 504를 포함하여, 이는 흡수성 물품으로 혼입하기에 적합한 자가-함유된 성분을 형성한다. 2개의 시트는 동일한 재료이거나 상이한 재료로 이루어질 수 있지만 전형적으로 부직포 웹 또는 시트, 예를 들어, 티슈 시트와 같은 유체 배설성 재료일 것이다. 일부 구현예에서, 시트 506, 508 중 하나는 액체 투과성 상부 시트이고 다른 하나는 액체 불투과성 백 시트 등일 것이다.
광범위한 합성 섬유가 사용될 수 있다. 예를 들어, 합성 섬유는 하나 이상의 폴리프로필렌 또는 다른 열가소성 중합체, 이성분 섬유, 탄성 중합체 섬유 및 이들의 혼합물 중 하나 이상으로 구성된 섬유를 포함할 수 있다. 사용에 적합한 여러 예시적인 합성 섬유 재료는 이의 완전한 개시내용이 본원에 참조로 포함된 Soerens 등의 미국 공개 공보 제2007/0142803호에 개시되어 있다. 일부 구현예는 추가로, 예를 들어, 동일한 섬유성 매트릭스에서 또는 별개의 층 또는 부분 등에 별도로 분산된 2개 유형의 섬유의 블렌드에서 합성 섬유와 함께 천연 섬유 (예를 들어, 셀룰로오스 섬유)를 포함한다. 일부 구현예에서, 예를 들어, 플러프가 없는 코어에서, 섬유는 전체적으로 합성 섬유이다.
물품 500에는 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 화학발광계의 적어도 하나의 성분이 혼입된다. 흡수성 코어 502의 형태에서, 화학발광 성분은 시트 506, 508 중 하나 또는 둘 다의 표면 상에 또는 이에 통합된 합성 섬유 상에 및/또는 이들 중에 배치되거나 합성 섬유 등에 전체에 걸쳐 분포될 수 있는 SAP 입자 상에 배치될 수 있다. 흡수성 코어 502는 추가의 구조적 요소, 예를 들어, 시트 506, 508 중 하나와 합성 섬유 504 사이에 배치된 분포 층을 포함할 수 있고, 이러한 층 상에 또는 층 내에 화학발광 성분이 배치되어 있다. 물품 500의 일부 구현예에서, 상기 화학발광 성분은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 푸리마진 및 이들의 조합으로부터 선택되는 루시페린이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 콜렌테라진이다. 일부 구현예에서, 화학발광 성분은 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로부터 선택되는 루시퍼라제이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 가우시아 루시퍼라제이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 레닐라 루시퍼라제이다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 성분은 메트리디아 루시퍼라제이다. 일부 구현예에서, 상기 물품에는 루시페린과 루시퍼라제 둘 다가 혼입되어 광-생성 반응은 액체 배설물에 의한 물품의 접촉시 개시된다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 또는 메트리디아 루시퍼라제 및 이들의 조합이다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 흡수성 코어 형태를 취하는 구현예에서, 루시페린 및 루시퍼라제는 흡수성 코어의 상이한 위치 또는 재료에 배치되어 있고, 예를 들어, 이러한 루시페린은 합성 섬유의 표면 상에 배치되어 있고 상기 루시퍼라제는 합성 섬유 전체에 걸쳐 분포되어 있다. 또 다른 상기 구현예에서, 루시퍼라제는 합성 섬유 전체에 걸쳐 분포되어 있고 루시페린은 시트 506, 508 중 하나 또는 둘 다에 배치되거나 여기에 통합된다. 물품 500으로 혼입된 화학발광 성분(들)의 농도 및/또는 양은 특별히 제한되지 않고 예를 들어, 기저귀당 기준에서와 같이 본원에서 다른 처리된 재료와 관련하여 기재된 것들과 일치할 수 있다.
선택적으로, 본원 개시내용에 따른 물품 (예를 들어, 합수성 코어)은 본원의 다른 곳에 기재된 다른 첨가 재료, 예를 들어, 광발광 화합물, pH 완충제, 결합제, 다공성 전달제, 이형제 등을 포함한다.
캡슐화된 화학
상기 논의된 처리된 재료의 일부 구현예의 변형에서, 조성물은 캡슐화된 입자로서 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함한다. 다른 말로, 이러한 구현예에서, 화학발광계의 하나의 성분 (예를 들어, 화학발광 성분으로 처리된 하나 이상의 재료의 입자 및/또는 입자 형태 자체의 화학발광 성분)을 포함하는 입자 각각은 입자의 전체 표면을 보호하는 코팅을 갖고, 상기 코팅은 수용성 및/또는 투수성이다. 비제한적인 예시적 예에서, 입자 형태 (예를 들어, 분말 또 다른 분쇄 형태에서)의 루시퍼라제는 예를 들어, 당 및 폴리사카라이드 (예를 들어, 전분, 덱스트린 등), 검, 수용성 중합체 (예를 들어, PVOH), 젤라틴 및 다른 아미노산 또는 단백질 기반 재료, 초흡수성 재료, 다공성 매질 등과 같은 코팅 재료에서 수용성 캡슐로서 및/또는 마이크로-캡슐로서 캡슐화된다. 또 다른 비제한적인 예시적 예에서, 처리된 기질 재료의 루시페린-처리된 입자, 예를 들어, 상기 언급된 다이스 또는 심지어 보다 작은 입자는 하나 이상의 상기 언급된 코팅 재료를 사용하는 것과 같이 캡슐화된다. 본원 개시내용에 따른 조성물에서, 캡슐화된 입자는 집합적으로 소정 양의 제1 화학발광 성분을 포함하고 추가로 소정 양의 제2 화학발광 성분을 포함하며 상기 소정 양의 각각의 성분들은 수성계의 존재하에 목적하는 강도의 광을 생성하기에 충분한 양이다. 이러한 조성물의 일부에서, 제1 및 제2 화학발광 성분들 둘 다는 개별적으로 캡슐화되는 것과 같이 캡슐화된다. 화학발광 성분 중 하나 또는 둘 다를 캡슐화하는 것은 일부 적용에서 화학물질의 안정성 및/또는 수명 및/또는 성분(들)을 흡수성 물품 등에 혼입하는 경우 취급 용이성을 제공할 수 있다. 이러한 조성물은 일부 구현예에서 최종 사용자가 화학발광계를 표준 흡수성 물품 등으로 혼입할 수 있도록 한다.
부분적으로 또는 전반적으로 캡슐화된 화학발광계의 이러한 조성물은 다양한 방식으로 흡수성 물품에 혼입될 수 있고, 예를 들어, 상기 방식은 미립자 SAP가 섬유성 매트릭스에 분산된 유사한 방식으로 섬유성 매트릭스와 같은 흡수성 재료로 분산시키는 것이고, 다른 화학발광 성분은 본원에 논의된 다른 구현예에 따라 흡수성 물품에서, 예를 들어, 처리된 재료 또는 구조적 요소에서 또는 요소 상에서 다른 곳에 배치되어 있다. 성분 둘 다가 캡슐화된 2-성분 화학발광계에서, 둘 다는 동일한 섬유성 매트릭스 등의 전체에 걸쳐 분산될 수 있다.
기타 처리된 재료
상기 논의되고 본원의 다른 곳에서 논의된 개념 및 원리와 일치되게, 다른 처리된 재료 및 구조적 요소들은 본원 개시내용의 범위 내에 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 폴리 백 시트는 개념적으로 상기 논의된 처리된 티슈 조성물과 유사한 방식으로 하나 이상의 화학발광 성분들로 처리된다. 일부 구현예에서, 유체 투과성 재료는 하나 이상의 화학발광 성분으로 처리되어 예를 들어, 흡수성 물품을 위한 표준 제조 공정으로 처리된 담체 기질의 내포를 통합하는 방식으로, 생산 동안에 흡수성 물품으로 내포를 위한 성분(들)에 대한 담체 기질을 생산할 수 있다.
화학발광계가 이러한 처리된 재료 및/또는 구조적 요소 내부에(in) 또는 그 상부(on)에 배치되는 방식은 처리된 재료 또는 요소가 혼입된 흡수성 물품의 의도된 사용의 특성, 사용되는 적용 기술, 사용자 안정성, 효율적이고/이거나 경제적 제조 원리 등과 같은 인자들을 고려할 수 있다.
도시하기 위해, 도 9a-9j는 흡수성 물품으로의 혼입을 위해 적합한 대표적인 구조적 요소의 상이한 예시적 구현예 (전체 윤곽선은 나타내지 않음)를 보여준다. 각각은 구조적 요소 900의 구현예의 단순화되고 다소 개략적인 상면도를 도시한다. 구조적 요소 900 자체는 직사각형으로 나타내고 적합한 크기 및 치수의 흡수성 코어 형태로 설명되지만 하기의 기재는 나타낸 것과는 다른 형상/치수를 가질 수 있거나 유사할 수 있는, 재료 및/또는 다른 구조적 요소들, 예를 들어, 상부 시트, 백 시트, 티슈 시트, 액체 투과성 재료의 처리된 층 등과 같은 흡수성 물품으로 혼입될 수 있는 재료 및/또는 다른 구조적 요소들에 적용될 수 있다.
구조적 요소 900은 제1 표면 902를 포함하고, 이는 이어서 처리된 영역 904를 포함하고, 상기 처리된 영역은 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되었다. 처리된 영역이 반드시 제1 표면의 나머지 비처리된 부분(들)으로부터 가시적으로 구분될 수 없지만, 설명을 위해 그 자체로 나타낸다. 처리된 영역은 예를 들어, 프린팅, 스트리밍 등에 의해 표면에 적어도 하나의 성분의 적용을 통해 본원에 기재된 임의의 방식으로 생성될 수 있다.
처리된 영역은 임의의 목적하는 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 처리된 영역은 표면 전부 또는 일부 또는 일부들을 커버할 수 있다. 많은 적용에서, 그러나, 표면의 상당 부분은 표면의 특정 영역이, 유체 배설가 예상되는 표적 구역에 상응할 수 없다는 점에서 사용될 수 없다. 또한, 많은 흡수성 물품이 배설물로부터 받은 유체를 전달하기 때문에, 이것은 표적 구역에 상응하는 영역 전체를 처리할 필요가 없을 수 있는데, 이것은 배설물로부터의 유체 선단 (front)이 위킹되고 (wick) 이어서 처리된 영역에 접하게 되어 광-생성 반응을 촉발할 수 있기 때문이다.
따라서, 처리된 영역은 사용되는 화학발광 재료(들)의 양을 감소시키면서 사용 동안에 목적하는 효과를 제공하도록 크기 및 형상화될 수 있다. 도 9a에 나타낸 예시적 구현예는 연속 형상으로서, 구체적으로 요소 900의 길이를 따라 존재하는 스트립 906의 형태로 처리된 영역 904를 보여준다. 스트립의 폭이 실질적으로 표면 902의 폭 미만이기 때문에, 이러한 구성은 전체 표면 902가 처리되는 구성에 상대적으로 상응하는 비용 절감을 나타낼 수 있다. 이러한 구성의 예시적 변형에서, 제1 화학발광 재료 (즉, 성분, 예를 들어, 루시페린 및/또는 루시퍼라제)는 스트립 906에서 표면 902에 적용되고 제2 화학발광 재료 (즉, 성분, 예를 들어, 루시페린 또는 루시퍼라제 중 다른 하나 또는 둘 다)는 전체 표면 902에, 표면 902의 또 다른 영역 (나타내지 않음)에, 구조적 요소 900을 구성하는 재료, 또는 또 다른 구조적 요소 (나타내지 않음)에 적용된다. 도 9b는 처리된 영역 904가 별개의 부분의 패턴, 구체적으로, 요소 900의 길이의 일부를 따라 존재하는 불연속 스트립 908로서 보여지는 또 다른 예시적 구현예를 보여준다. 연속 스트립과 동일한 폭을 갖는 불연속 스트립은 비교적 적은 화학발광 재료를 필요로 하고 심지어 스트립의 전체 길이가 짧은 경우에도 적은 재료를 필요로 할 수 있다. 이러한 예에서 제1 화학발광 재료 (즉, 성분, 예를 들어, 루시페린 및/또는 루시퍼라제)의 배치는 불연속 스트립 908에서 표면 902에 적용되고 제2 화학발광 재료 (즉, 성분, 예를 들어, 루시페린 또는 루시퍼라제 중 다른 하나 또는 둘 다)는 전체 표면 902에, 표면 902의 또 다른 영역 (나타내지 않음)에, 구조적 요소 900을 구성하는 재료, 또는 또 다른 구조적 요소 (나타내지 않음)에 적용된다. 도 9b에 나타낸 것과 같은 일부 구현예에서, 루시페린 및 루시퍼라제 성분은 불연속 스트립 908의 동일한 별개의 부분과 동일한 처리된 영역 904에서 함께 또는 별도로 적용될 수 있거나, 개별적으로 인접한 개별 부분은 적어도 하나의 화학발광 재료 (즉, 루시페린 및/또는 루시퍼라제)로 처리된 표면 902의 재료 또는 또 다른 구조물과 함께 또는 부재하에 상이한 성분들을 함유한다.
도 9a 및 9b에서, 처리된 영역은 표면 영역 보다 훨씬 작다. 더욱이, 도 9b에서, 처리된 영역은 도 9a의 처리된 영역 보다 비례적으로 작다. 이들 및 하기의 구현예에서, 처리된 영역은 제1 표면 영역 보다 적은 총 영역을 커버하기 위해 요구되는 바와 같이 구성될 수 있다. 예를 들어, 처리된 영역은 표면 영역의 1 내지 99% 중 임의의 것일 수 있고, 예를 들어, 1 내지 2%, 1 내지 10%, 5 내지 20%, 1 내지 25%, 10 내지 50%, 20 내지 90%, 또는 이들 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위 내 임의의 범위 내이다.
개별 부분의 패턴으로 이루어진 처리된 영역은 동일한 크기의 영역의 완전한 연속 처리 보다 적은 화학발광 재료를 사용하면서 표면 902의 대형 부분의 커버리지를 가능하게 한다. 이러한 구성의 예는 도 9c에 도시된 예시적 구현예에 나타내고, 여기서, 처리된 영역 904는 형상의 배열 형태, 구체적으로 표면 902의 영역 대부분 (나타냄) 또는 구조적 요소 900의 표적화된 영역 상에서 연장된 별 형상 910의 배열 형태 (나타내지 않음)로 있다. 상이한 형상 및/또는 불규칙 패턴의 혼합을 포함하는 다른 형상 또는 패턴은 처리된 영역 904에 사용될 수 있다. 개별 형상의 수는 예를 들어, 요구되는 바와 같이 발광을 촉발시키기 위해 적합한 유체의 양에 상응할 수 있다. 개별 화학발광 성분들은 도 9b의 개별 부분에 대해서 상기 기재된 바와 같이 또는 상기에서 달리 기재된 바와 같이 형상 910에 배치될 수 있다.
처리된 영역의 구성은 구조적 요소 900이 사용되는 흡수성 물품의 특성 및 예상되는 용도를 고려할 수 있다. 예를 들어, 기저귀 또는 성인용 요실금 패드의 경우에, 전형적으로 유체 배설물이 사용 동안에 예상될 수 있는 국소화된 영역이 있고, 이들 물품이 일반적으로 착용자에 상대적으로 이동으로부터 제한된다. 도 4b에 나타낸 기저귀 100은 도식적으로 표적 구역 108을 갖는 것을 도시한다. 이와 같이, 기저귀 100에 대해 적합한 구조적 요소 900의 처리된 영역 (예를 들어, 도 9a 또는 9b에 나타낸 바와 같은)은 표적 구역 108의 크기 및/또는 형상, 또는 이의 부분 또는 표적 구역 108과 중첩되거나 이 근처에 배치된 하나 이상의 구조적 요소의 부분에 상응할 수 있다.
일부 구현예에서, 기저귀 또는 유사한 흡수성 물품은 변화가 예를 들어, 적당한 구조의 흡수성 코어를 혼입함에 의해 요구되기 전에 복수의 배설물 (예를 들어, 2회 또는 3회의 순차적 배설물 또는 3회 초과)을 취급하도록 구성될 수 있다. 일반적으로, 배설물로부터의 유체는 이것이 저장되기 전에 위킹 능력으로 인해 흡수성 코어에 사용되는 재료의 배설물의 초기 지점으로부터 흡수성 코어를 통해 외부 측면으로 퍼진다. 후속 배설물로부터의 유체 선단은 이어서 이것이 흡수성 코어에 사용되지 않는 SAP에 도달할 때까지 배설물의 초기점으로부터 추가로 더 멀어진다. 이와 같이, 이러한 다중-용도 구성에서 표적 구역은 복수의 동심의 일반적으로 환형 영역을 포함하는 것으로서 사료될 수 있다.
따라서, 처리된 영역의 배열은 흡수성 물품이 사용되었음을 나타낼 뿐만 아니라 흡수성 물품이 사용된 정도 또는 이의 부족을 나타내도록 구성될 수 있다.
이러한 구성의 예는 도 9d에 나타내고, 여기서, 구조적 요소 900의 구현예의 표면 902는 표적 구역 912를 포함하고, 이는 하나 이상의 유체 배설물이 구조적 요소가 혼입된 흡수성 물품의 사용 동안에 예상되는 구역에 상응한다. 간결하게 하기 위해, 표적 구역 912는 3개의 순차적 배설물로부터 유체 선단이 각각 위킹할 것으로 예상되는 정도에 상응하는 3개의 동심 영역 (914, 916, 918)으로 이루어진 것으로 나타난다. 불연속 스트립 형태의 처리된 영역 904는 표적 구역에 부분적으로 중첩되어 있는 것으로 보여지고, 더욱이 3개의 동심 영역 각각에 상응하는 별개의 부분 또는 분절 920을 포함한다.
동심 영역의 경계는 흡수성 물품의 디자인, 의도된 사용자 등과 함께 달라질 수 있지만, 처리된 영역은 순차적 배설물로부터의 유체 선단이 외부 쌍의 분절과 접하기 전에, 처리된 영역의 분절 920의 내부 쌍과 먼저 접하도록 구성된다. 따라서, 이에 의해 생성된 화학발광의 패턴은 기저귀가 1회, 2회, 3회 이상의 배설물을 수용할지를 가시적으로 나타낼 수 있다.
처리된 영역 부분 각각이 단지 표적 구역의 상응하는 부분과 중첩되는 도 9d에 나타낸 것과 유사한 구성에서, 처리된 영역 904의 상이한 부분은 서로 적어도 하나의 시각적 측면에서 상이한 가시광을 생성하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 외부 분절은 예를 들어, 본원에 기재된 방법에 따라 처리된 영역 904의 상이한 부분에 적용되는 화학물질을 다양하게 함에 의해 (예를 들어, 광발광 화합물, 상이한 농도의 적어도 하나의 화학발광 성분, 처리 코트 중량 또는 화학발광 반응의 효능에 영향을 미치는 완충제의 사용을 통해) 내부 분절과 비교하여 상이한 (예를 들어, 보다 큰) 강도의 광 및/또는 상이한 색상, 지속시간 등의 광을 생성하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 처리된 영역 904에서 또는 처리된 영역 904로부터 동심 영역을 통해 진행하는 처리된 영역 904까지, 루시퍼라제 또는 루시페린과 같은 적어도 하나의 화학발광 성분의 농도를 변화시킴으로써, 화학발광 반응의 속도 및/또는 강도는 조작될 수 있다. 이러한 배열은 예를 들어, 조기/신속하게 늘어나는 (즉각적인 교체를 필요로 하는 물품), 느리고/후반에 늘어나는 (보다 긴 착용 기간용으로 디자인된 물품), 보다 짧은 지속시간 (간병인에 의해 용이하게 감지될 수 있는 물품) 및 보다 지속시간 (간병인에 의해 용이하게 감지될 수 있거나 전체 용량에 도달했을 때 신호를 제공하는 물품)과 같이, 간병인이 볼 수 있는 정확한 광 생성 양 및/또는 지속시간을 가능하게 한다. 처리된 영역으로부터 처리된 영역까지 적어도 하나의 화학발광 성분의 변동은 1:1 내지 1:100, 및 이에 제한되지 않지만 1:1.1, 1:1.2, 1:1.3, 1:1.4, 1:1.5, 1:1.6, 1:1.7, 1:1.8, 1:1.9, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10, 1:20, 1:30, 1:40, 1:50, 1:60, 1:70, 1:80, 1:90, 및 1:99, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위를 포함하는, 이들 사이의 모든 범위일 수 있다. 이러한 변화는 발광성 표시자의 특성을 증진시킬 수 있어 이는 간병인이 흡수성 물품의 상태를 보다 용이하게 결정할 수 있게 한다. 대안적으로, 일부 구현예에서, 분절 920은 배설물/습윤물 표시의 목적하는 패턴에 따라 동심 영역의 단지 1개 또는 2개 (예를 들어, 영역 918에만 (분절 934와 함께 도 9h 참조), 또는 영역 916에만 (분절 936과 함께 도 91 참조), 또는 영역 916 및 918 둘 다에만) 배치될 수 있다. 또한, 개별 화학발광 성분들은 도 9b의 별개의 부분, 도 9c의 형상에 대해서 상기 기재된 바와 같이 또는 다르게는 상기 기재된 바와 같이 분절 920, 934 및 936에 배치될 수 있다.
다중 용도의 흡수성 물품에 적합한 또 다른 구성은 도 9e에 나타내고, 여기서, 구조적 요소 900의 구현예의 표면 902는 또한 다중 동심 영역을 갖지만 다중 배설물로부터 유체 선단의 예상된 위킹 거리와 함께 증가하고 따라서 흡수성 물품이 순차적 배설물을 수용함으로써 보다 커지는 발광 영역을 생성할 수 있는 표면적을 갖도록 각각 성형된 2개의 별개의 부분 922의 처리된 영역 904를 포함하는 표적 구역 912를 포함한다. 도 9d, 9h 및 9i에 나타낸 구성과 달리, 부분 922는 다중의 동심 영역 모두와 중첩되는 것으로 나타나고 따라서 영역의 경계가 한정적이고/이거나 예측할 수 없는 구현예에서 적합할 수 있다. 개별 화학발광 성분들은 도 9b의 별개의 부분, 도 9c의 형상에 대해서 상기 기재된 바와 같이 또는 다르게는 상기 기재된 바와 같이 별개의 부분 922에 배치될 수 있다.
일부 적용에서, 하나 이상의 유체 배설물이 예상되는 표적 구역으로부터 멀리 떨어진 처리된 영역 (또는 이의 일부)을 위치시키는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 흡수성 제품, 예를 들어, 침대 패드는 마모되는 항목이기 보다는 큰 영역을 커버하도록 디자인된다. 처리된 영역을 표적 구역으로부터 멀리 위치시키는 것이 사용자의 몸이 배설 결과로서 생성되는 화학발광 신호를 방해할 가능성을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 흡수성 물품의 엣지 근처에 처리된 영역을 위치시키는 것이 또한 간병인이, 예를 들어, 침대 패드가 처리된 영역을 조사하기 위해 침대 커버의 엣지 또는 코너를 들어올림으로써 배설되었는지를 보다 용이하게 확인할 수 있도록 할 수 있다. 이러한 상황에 적합한 구성은 도 9f에 나타내고, 여기서, 구조적 요소 900의 구현예는 중첩되지 않고 오히려 표적 구역 926으로부터 멀리 위치한 표면 902 상에 처리된 영역 904를 포함한다. 개별 화학발광 성분들은 도 9b의 별개의 부분, 도 9c의 형상에 대해서 상기 기재된 바와 같이 또는 다르게는 상기 기재된 바와 같이 별개의 부분 924에 배치될 수 있다.
일부 적용에서, 유체 배설물이 예상될 수 있는 표적 구역을 예측하기가 어려울 수 있다. 침대 패드 또는 애완동물용 패드의 경우에, 유체 배설물의 위치는 사용자의 상대적 위치와 함께 달라질 수 있고, 이는 숙면 또는 침대 휴식 또는 흡수성 물품의 다른 용도 동안에 이동되어 유체 배설은 흡수성 물품에 상대적으로 임의의 위치에서 일어날 수 있다. 따라서, 예를 들어, 도 9c에 나타낸 바와 같이 구조적 요소 900의 표면의 큰 영역 상에 연장되는 복수의 별개의 처리된 부분으로 이루어진 패턴을 특성으로 하는 구성이 적절할 수 있다.
상기 언급된 임의의 구현예에서, 적어도 하나의 성분 (또한 화학발광 재료, 제1 성분, 성분 등으로서 본원에 기재된)은 본원에 상세히 기재된 바와 같이 다양한 종 및 농도 범위에 따라, 루시페린 또는 루시퍼라제일 수 있다.
대안적으로, 적어도 하나의 성분은 화학발광계의 2개의 반응성 성분을, 기질 재료의 동일하거나 중첩 부분(들)/표면(들)과 같은 대안적 구현예에서 상기 기재된 바와 같이 동일한 기질 재료에 적용하기 위해 본원에 기재된 적용 기술에 따라 루시페린과 루시퍼라제 둘 다일 수 있다 (예를 들어, 도 5d, 5e, 및 5g 참조).
그러나, 일부 적용에서, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 구조적 요소로 그러나 기질 재료의 동일하거나 중첩 부분으로의 적용에서의 문제점을 피하는 방식으로 혼입시키는 것이 바람직할 수 있다.
하기에서 보다 상세하게 설명된 바와 같이, 다양한 적용 기술은 본원에 논의된 구조적 요소 900의 다양한 예시적 구현예를 생성하는데 적합할 수 있다. 예를 들어, 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 구조적 요소를 제조하는 방법은 제형을 구조적 요소의 제1 표면의 소정의 영역에 적용함을 포함할 수 있고, 여기서, 상기 제형은 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 적어도 하나의 성분은 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택된다. 상기 언급된 바와 같이, 소정의 영역은 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안에 유체 배설물이 예상될 수 있는 하나 이상의 표적 구역과 적어도 부분적으로 중첩할 수 있고, 상기 설명된 바와 같이 임의의 형태를 취할 수 있다. 특정 적용 기술, 예를 들어, 잉크젯 프린팅 기술, 예를 들어, 연속 잉크젯 프린팅은 적용의 증가된 속도 및/또는 정확도를 가능하게 할 수 있고, 이는 이어서 2개 이상의 반응성 성분이 중첩 패턴을 포함하는, 서로 인접해 있도록 적용된 처리된 영역의 구성을 가능하게 할 수 있다. 따라서, 일부 적용에서, 처리된 영역에는 처리된 영역의 비-중첩 부분에 각각 적용되는 성분들을 포함하는 구성에서와 같이 루시페린과 루시퍼라제 둘 다가 혼입될 수 있다. 그러한 배열을 예시하는 구성은 도 9g에 나타내고, 여기서, 구조적 요소 900의 구현예는 도 9e에 나타낸 것과 유사한 표면 902 상에 처리된 영역 904를 포함하지만 여기서, 개별 부분 928 각각은 2개의 성분이 별도로 적용된 비-중첩 분절로 이루어진다. "비-중첩"은 적어도 최소의 거리가 2개의 분절을 분리하여 각각에 배치된 화학발광 성분들이 적용 후 및 적어도 제1 유체 배설 전 유체 소통에 있지 않도록 함을 의미한다. 보다 구체적으로, 개별 부분 928 각각은 2개의 분절 930을 포함하고, 이는 성분 중 다른 하나로 처리될 수 있는 분절 932의 어느 한 측면 상에 성분들 중 하나로 처리될 수 있다. 이러한 구성에서, 처리된 영역은 표적 구역 (명료하게 하기 위해 나태내지 않음)과 중첩할 수 있다. 사용시, 유체 배설물이 존재하는 경우, 반응성 성분들 중 하나 또는 둘 다는 유체가 위킹하여 다른 성분으로 전달되어 다른 하나 또는 둘 다와 "유체 소통"하는 경우 광-생성 반응을 개시할 수 있다.
도 9g (예를 들어, 이에 제한되지 않음)의 처리된 영역 928을 소정의 시점에 유체 배설물과 접할 것으로 예상되는 표면 902의 영역으로 제한하는 것에 추가로, 인접한 영역 930 및 932의 개별 성분들 중 어느 하나로의 처리는 성분 들 중 적어도 하나로 광범위하게 처리된 영역 (예를 들어, 구조적 요소 900의 표면 902, 흡수성 코어 내 재료 또는 물품 내 다른 구조물)을 감소시키거나 제거함에 의해 본원에 기재된 많은 구현예에서 원료의 상당한 절감을 가능하게 할 수 있다. 인접한 처리된 영역의 패턴 및/또는 형상은 제한되지 않는다. 비제한적인 예는 2개의 형상으로 도 9j에 나타내고 상기 형상은 구조적 요소 900의 표면 902 상에 2개의 인접하고 비-중첩 별 (star) 및 달 (moon)이다. 내부 별 940은 화학발광계의 하나의 성분 (예를 들어, 루시페린 또는 루시퍼라제)을 포함하는 처리된 영역을 포함한다. 외부 별 942는 다른 성분을 포함한다. 내부 달 941은 화학발광계의 하나의 성분 (예를 들어, 루시페린 또는 루시퍼라제)을 포함하는 처리된 영역을 포함한다. 외부 달 943은 다른 성분을 포함한다. 이러한 예시적 예에서, 외부 별 942 및 외부 달 943은 불연속 (즉, 파선) 선으로 있고, 내부 별 940 및 내부 달 941은 연속선으로 패턴화되어 있다. 추가로 비-중첩 형상 및/또는 패턴은 이들 형상 내 또는 외부 (나타내지 않음)에 혼입될 수 있다. 또한, 착색된 잉크 또는 안료는 임의의 또는 모든 형상에 혼입되어 조명 조건 및/또는 예를 들어, 불투과성 폴리 백 시트 900 상에 프린트된 바와 같이, 화학발광 반응 (나타내지 않음)에 의해 방출된 관찰된 색상의 변경에서 착색된 효과를 제공할 수 있다.
더욱이, 코트 중량, 사용된 성분(들)의 농도 및/또는 내부 형상 940, 941과 외부 형상 942, 943 간의 거리는 구조적 요소 내에서 다양하여 (중첩 패턴 포함) 화학발광 반응의 관찰된 광 방출 강도 및 지속시간을 변경할 수 있다. 예를 들어, 별 형상 940 및 942와 같이 비교적 가까운 고정 거리는 다른 모든 변수가 동일하다고 가정하여 각 성분의 신속한 전달 및 가용성을 생성한다. 대조적으로, 달 형상 941 및 943은 이들 사이에 근거리 및 원거리 치수를 가져, 보다 지속적 반응 및 발광 성질을 가능하게 한다. 발광 성질은 형상 간에 거리를 변경하여 추가로 변경될 수 있고, 예를 들어, 별 형상 940 및 942는 배설물의 예상된 영역으로부터 떨어져 위치하는 경우 함께 보다 근접하여 위치하고 배설물의 예상된 영역에 보다 근접하게 위치되는 경우 더 위치하는 경우 더 멀리 위치한다. 대안적으로 또는 공동으로, 내부 및 외부 형상 처리된 영역 내 성분들의 하나 또는 둘 다의 코트 중량 또는 농도는 표면 902 상의 전체에 걸쳐 또는 유리한 구역 (예를 들어, 동심 영역)에서 변경될 수 있다. 활성을 증진시키거나 억제하는 반응을 갖는 부형제의 고정되거나 가변적 가용성 (예를 들어, 공간 또는 농도)은 유사하게 화학발광 반응으로부터 광 방출 지속시간 및/또는 강도를 제어할 수 있다 (나타내지 않음). 화학발광계의 성분들의 지연 반응을 위한 공간적 분리는 또한 별개 및 특유의 구조적 요소들 900에서 개별적으로 성분들 (예를 들어, 폴리 백 시트 상에 별 형상 940에서 프린트된 루시페린 및 흡수성 코어 플러프 펄프 전체에 걸쳐 확산된 루시퍼라제)에 배치하거나 도 9h 및 9i에 나타낸 바와 같이 달성될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 화학발광 성분 중 하나 또는 둘 다의 적용은 처리되지 않은 영역과 가시적으로 구분되지 않는 처리된 영역을 생성할 수 있다. 일부 구현예에서, 처리된 영역을 가시적으로 구분하여, 예를 들어, 적용 공정을 품질 조사하여 화학발광 이외의 다른 가시적 습윤물 표시자 등을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 이것은 다양한 수단에 의해 달성될 수 있고, 이의 하나의 예는 또한 비-화학발광 습윤물 표시자를 제1 표면에 적용하는 것이다. 비-화학발광 습윤물 표시자는 요구되는 바와 같이, 적어도 부분적으로 표적 구역에 중첩시키지만 처리된 영역에 중첩시키지 않는 등을 위해 적용될 수 있다. 선택적으로 다른 적용 기술과 협력하여 연속 잉크젯 프린팅을 사용하여 또한 비-화학발광 습윤물 표시자가 혼입된 구현예를 생성할 수 있다.
본원 개시내용에 따른 처리된 재료 또는 구조적 요소들의 여전히 다른 구현예에서, 하나 이상의 화학발광 성분들은 예비 제조된 흡수성 물품으로 혼입되도록 하기 위해 (예를 들어, 상기 흡수성 물품을 화학발광계에 혼입되는 하나로 전환시키기 위해) 또는 이를 위해 예비 제조된 구조적 요소들에 혼입하기 위해 유체, 겔, 분말 등의 형태로 별개의 양으로서 제공될 수 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 최종 사용자는 하나 이상의 화학발광 성분들을 미리 제조된 흡수성 물품 등에 혼입할 수 있다.
흡수성 물품
상기 언급된 바와 같이, 본원 개시내용에 따른 처리된 재료의 다중 유형은 흡수성 물품으로 혼입될 수 있는 것으로 자명할 것이다. 예시적 예는 도 4f에 제공되고, 이는 처리된 티슈 조성물 300 및 표시자 입자 400의 층에 혼입되고, 이의 각각에 상이한 화학발광 성분이 혼입되어, 제1 화학발광 성분은 예를 들어, 광-생성 반응을 개시하기 위해, 흡수성 물품을 통해 이동하는 유체 배설물의 형태로 수성계에 의해 제2 화학발광 성분으로 전달된다.
또 다른 예시적 예로서, 흡수성 제품의 구현예는 도 4f에 나타낸 구성과 구조적으로 유사한 방식으로, 기저귀의 흡수성 코어와 백 시트사이에 배열된 표시자 입자 400의 층과 함께, 도 7과 관련하여 본원에 추가로 논의된 흡수성 코어 502를 혼입한다. 흡수성 코어 502에 제1 화학발광 성분이 혼입되고 입자 400이 제2 화학발광 성분으로 처리된 이러한 구현예에서, 기저귀를 통해 이동하는 유체 배설물은 하나의 화학발광 성분을 다른 성분으로 전달할 것이다.
그러나, 보다 일반적인 의미에서, 본원 개시내용에 따라 생산된 흡수성 물품에는 본원에 기재된 다양하게 처리된 재료가 혼입될 수 있지만 그럴 필요는 없다. 오히려, 본원 개시내용에 따라 생성된 흡수성 물품에는 흡수성 물품에 사용되는 다양한 구조적 요소들 (상기 언급된 처리된 재료의 하나 이상을 포함할 수 있음)에서 (또는 이의 위에) 화학발광 성분들이 별도로 배치되도록 함에 의해 화학발광계가 혼입될 수 있다.
다른 말로, 본원 개시내용에 따라 만들어진 흡수성 물품은 액체 투과성 상부 시트, 액체 불투과성 백 시트, 상부 시트와 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프 및/또는 합성 섬유), 및 액체 투과성 티슈 시트 및 이로부터 형성된 입자를 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 구조적 요소들을 포함하거나 다르게는 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유 및 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계를 포함한다. 한 구현예에서, 액체 투과성 티슈 시트는 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유 및 이의 조합으로부터 선택되는 섬유를 포함한다. 이러한 흡수성 물품에서 화학발광계의 성분은 상부 시트, 백 시트, 흡수성 재료 및 구조적 요소(들) 내 또는 이의 위에 별도로 배치되고, 이의 구성에서 제1 화학발광 성분은 상기 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 제2 화학발광 성분으로 전달된다.
따라서, 도 4d, 4e 및 4에 도시된 예시적 구성은 모두 이러한 흡수성 물품의 모든 예시적 구현예이다.
일부 구현예에서, 화학발광 성분 중 하나는 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유, SAP 등) 내에 배치된다. 이러한 구현예의 일부에서, 또 다른 화학발광 성분은 액체 투과성 시트, 예를 들어, 상기 논의된 바와 같은 처리된 티슈 조성물에 배치되고 이와 같은 것은 예를 들어, 도 4d에 나타낸다. 이러한 구성의 일부 예에서, 화학발광계는 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하고, 루시퍼라제는 흡수성 재료 내에 배치되고 루시페린은 티슈 시트 상에 배치된다. 특정 구현예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제이고, 루시페린은 콜렌테라진이다. 특정 구현예에서, 루시퍼라제는 레닐라 루시퍼라제이고, 루시페린은 콜렌테라진이다. 특정 구현예에서, 루시퍼라제는 메트리디아 루시퍼라제이고, 루시페린은 콜렌테라진이다. 특정 구현예에서, 화학발광 성분으로 처리된 흡수성 재료는 셀룰로오스 섬유를 포함한다.
본원에 논의된 흡수성 물품으로 화학발광계의 혼입은 일반적으로 흡수성 물품의 생산자 및/또는 흡수성 물품으로 통합된 처리된 재료(들) 또는 구조적 요소(들)의 제조업자(들)에 의해 수행된다. 그러나, 이것은 최종 사용자 (또는 예를 들어, 또 다른 개체)가 하나 이상의 화학발광 성분들을 흡수성 물품으로 적용할 수 있다는 본원 개시내용의 범위 내에 있다. 예를 들어, 본원 개시내용의 양상에 따른 일부 구현예에서, 흡수성 물품은 액체 투과성 상부 시트, 액체 불투과성 백 시트, 상부 및 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료, 및 상부 시트와 백 시트 사이에 배치된 제1 화학발광 성분을 포함한다. 이러한 구현예는 또한 수성계의 존재하에 제1 화학발광 성분과 반응하여 소정의 지속시간 및/또는 강도의 광을 생성하기에 적합한 측정된 양으로 제2 화학발광 성분을 포함한다. 예를 들어, 키트로서 최종 사용자에게 제공될 수 있는 이러한 구현예에서, 측정된 양은 예를 들어, 흡수성 물품에 적용하기 위해, 액체 제형, 겔, 분말과 같은 임의의 적합한 형태, 본원에 기재된 처리된 다이스 또는 스트립과 같은 미립자 형태, 캡슐화된 입자 등으로 제공될 수 있다. 이러한 구현예에서 흡수성 물품은 예를 들어, 선택적으로 개방될 수 있고 재밀봉될 수 있는 부분을 혼입함으로써 측정된 양의 적용을 가능하도록 구성될 수 있다. 하나의 예시적 구현예에서, 백 시트는 측정된 양의 제2 화학발광 성분의 흡수성 물품의 내부 구조로의 적용을 가능하게 하기 위해 선택적으로 다시 박리될 수 있고 이어서 대체될 수 있는 플랩을 포함한다. 추가로, 일부 구현예는 기존 (예를 들어, 미리 제조된) 흡수성 물품이 변형되어 예를 들어, 최종 사용자 또는 제3의 제조업자에 의해, 예를 들어, 측정된 양의 화학발광 성분을 흡수성 물품으로 적용함에 의해 화학발광계를 포함할 수 있도록 구성될 수 있다.
화학발광계 또는 이의 성분을 흡수성 물품으로 혼입하는 형태 또는 방법과는 상관없이, 총량은 예를 들어, 흡수성 물품의 구성 및 용도에 의존하여 상당히 달라질 수 있다. 예시적이고 비제한적인 예로서, 아기 표준 기저귀와 같은 구현예는 예를 들어 0.00001-100.0 mg의 루시페린 및 0.00001-100.0 mg의 루시퍼라제를 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 흡수성 물품은 0.00001-100.0 mg, 0.0001-100 mg, 0.001-100 mg, 0.01 mg-100 mg, 0.1-100 mg, 또는 1-100 mg의 루시페린 및 0.00001-100.0 mg, 0.0001-100 mg, 0.001-100 mg, 0.01 mg-100 mg, 0.1-100 mg, 또는 1-100 mg의 루시퍼라제, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위 내의 것들을 포함한다.
이러한 구현예의 일부는 0.0001-20.0 mg 범위의 총량의 콜렌테라진 및 0.00003 - 20.0 mg 범위의 총량의 루시퍼라제 (가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제 또는 이들의 조합)를 포함한다. 이러한 구현예의 일부는 0.01-100.0 mg 범위의 총량의 콜렌테라진 및 0.2 - 40.0 mg 범위의 총량의 루시퍼라제 (가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제 또는 이의 조합)를 포함한다. 물론, 유아용 기저귀는 보다 적고 보다 큰 양을 포함할 수 있고 다른 흡수성 물품은 또한 상이한 양 및/또는 범위의 각각의 성분을 포함할 수 있다.
처리 제형
예를 들어, 본원에 기재된 처리된 재료 및/또는 흡수성 물품의 생산에서 화학발광계를 기질 재료에 적용하기 위해 유용한 제형은 액체 담체 중에 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함한다. 액체 담체 중에 이의 용해도와 같은 인자에 따라, 반응성 성분은 액체 담체 중에 분산될 수 있고/있거나 용해될 수 있다. 따라서, 본원에 사용된 바와 같은 용어 "제형"은 혼합물 (예를 들어, 분산제, 현탁제 등) 및 용액을 포함한다. 예를 들어, 예시적 구현예에서, 액체 담체는 적합한 용매 (예를 들어, 에탄올)이고, 여기에 루시페린이 용해되어 있다. 예시적 구현예에서, 액체 담체는 루시퍼라제가 용해되어 있는 물이지만, 여기서, 용매는 에탄올 (예를 들어, 분쇄 분말 형태)인 경우, 루시퍼라제는 분산된다.
본원 개시내용에 따른 제형은 1-성분 제형 - 즉, 루시페린 또는 루시퍼라제를 혼입함- 2-성분 제형-즉, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 혼입함을 포함한다.
상기 언급된 바와 같이, 화학발광계 및 구체적으로 이의 성분은 물의 존재하에 반응하여 광을 생성한다. 반응성 성분을 흡수성 물품, 및/또는 흡수성 물품에 대한 재료 또는 구조적 요소로의 혼입에서 하나의 과제는 예를 들어, 생산 동안에 미성숙하게 반응을 개시하지 않는 방식으로 수행하는 것이다. 이러한 과제를 해결하는 하나의 방식은 별도의 재료 또는 구조적 요소에서, 및/또는 흡수성 물품 중에 상이한 위치에서 성분을 제공함에 의한 것이지만, 일부 적용에서, 동일한 기질 재료에서 성분 둘 다를 혼입하는 것이 적합할 수 있다. 따라서, 이러한 적용에서, 상기 과제는 화학발광을 미성숙하게 개시하지 않는 방식으로 기질 재료를 생산하는 것 중 하나가 될 수 있다. 이러한 과제를 해결하는 하나의 방식은 성분들이 서로 반응하지 않는 2-성분 제형을 제공하는데 있다. 예를 들어, 2-성분 제형의 예시적 구현예에서, 액체 담체는 루시페린이 용해되고 루시퍼라제가 분산된 적합한 비-수성 용매 (예를 들어, 에탄올)이다.
다양한 용매는 1-성분 또는 2-성분 제형 중 하나를 위한 액체 담체에서 또는 액체 담체로서 사용하기에 적합하다. 루시페린에 적합한 용매는 예를 들어, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 아세톤, 펜타논, 메틸 에틸 케톤, n-부틸 아세테이트를 포함한다. 상기 언급된 용매의 조합이 또한 사용될 수 있고, 이의 예시적 예는 에탄올 및 이소프로필 아세테이트, 에탄올 및 아세톤, 펜타논 및 에틴올 등을 포함한다. 상기 언급된 용매 및 조합은 또한 루시퍼라제가 분산될 수 있는 적합한 매질이다. 용매의 선택은 여러 인자에 의해 결정될 수 있는데, 이들은 용매 중에 특정 루시페린(들)의 용해도, 다른 물질 (예를 들어, 루시퍼라제, 결합제, 다공성 전달제, 점도 조정제, 광발광 화합물, pH 완충제 등)이 제형에 포함되는지의 여부, 제형의 적용 방법과 같은 공정 고려사항, 제형이 적용되는 기질 재료(들) 등을 포함한다.
제형에서 화학발광 성분(들)의 농도는 액체 담체의 용매의 용해도 한계를 제외하고는 일반적인 의미에서 특별히 제한되지 않고, 특정 적용에 적합한 것일 수 있다.
그러나, 화학발광 성분이 특히 용매 중에 가용성이 아닌 일부 성황에서도, 이의 용해도는 부형제, 즉, 용매 중에 화학발광 성분의 용해도를 촉진시키는 기능을 하는 화합물의 사용을 통해 촉진될 수 있음을 발견하였다. 이의 하나의 예는 물에 매우 가용성이 아닌 콜렌테라진과 같은 일부 루시페린의 경우이다. 그러나, 다양한 이유 때문에 (예를 들어, 취급 요건, 재활용/회수/폐리 비용, 원료 비용, 기존의 제조 장비의 용량 등), 물은 예를 들어, 상기 언급된 유기 용매 보다 더 바람직할 수 있는 용매일 수 있다. 콜렌테라진에 대한 적합한 부형제는 일반적으로 하이드록시프로필-β-사이클덱스트린 (HPBC) 등과 같은 다른 재료 및 이들의 조합 뿐만 아니라, 루시페린을 위해 상기 언급된 적합한 유기 용매 (예를 들어, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 이소프로판올, 펜타논)의 일부를 포함하는 물 이외의 극성 양성자성 용매를 포함한다. 일부 구현예에서, 부분적 수성 제형에서 부형제로서 용매의 사용은 제형에 달리 사용되는 양을 감소시키기 위한 적합한 접근법일 수 있다.
따라서, 일부 구현예에서, 부분적 수성 제형은 루시페린, 및 물 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진시키는 부형제를 포함하는 루시페린을 용해시키기 위한 용매를 포함한다. 한 구현예에서, 부분적 수성 제형은 루시페린, 물 40-99 중량% 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진하도록 조정된 부형제 1 내지 60 중량%를 포함하는, 루시페린을 용해시키기 위한 용매, 및 선택적으로 루시페린을 기질 재료에 결합시키도록 조정된 결합제를 포함한다. 한 구현예에서, 부분적 수성 제형은 40-99, 50-99, 60-99, 70-99, 80-99, 90-99, 또는 95-99 중량%, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위의 물을 포함하는 용매를 포함한다. 한 구현예에서, 부분적 수성 제형은 1-60, 5-60, 10-60, 20-60, 30-60, 40-60, 50-60, 또는 그 이상의 중량%, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위의 부형제를 포함한다.
이러한 구현예의 일부에서, 부형제는 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 이소프로판올 및 펜타논 중 하나 이상이다. 일부 부형제의 효과는 루시페린의 용해도에 기여하는 측면에서 부가적일 수 있다. 이러한 구현예에서, 용매는 일반적으로 적어도 40 중량%의 물이고 부형제의 농도는 용매 중에 용해될 루시페린의 목적하는 농도에 의해 결정될 수 있다. 예를 들어, HPBC가 부형제로서 사용되는 구현예에서, 약 45-50 mM의 HPBC의 농도는 최대 약 3.7 mM 농도 (이것은 물 리터 당 약 1.57 g의 콜렌테라진과 상호관련된다)의 물에 콜렌테라진의 용해를 촉진시킬 수 있다.
따라서, 본원 개시내용에 따른 제형의 일부 구현예에서, 액체 담체는 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 상기 제형의 조성은 40 내지 99중량%의 용매 및 0.01 내지 20 중량%의 루시페린이다. 한 구현예에서, 제형은 40-80 중량%, 45-85 중량%, 50-90 중량%, 60-95 중량%, 또는 70-99 중량, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위의 용매를 포함한다. 한 구현예에서, 제형은 0.01 내지 20, 0.1 내지 10, 0.1 내지 15, 1 내지 15, 5 내지 15, 또는 5 내지 20 중량% 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부에서, 용매는 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 아세톤, 펜타논, 메틸 에틸 케톤, n-부틸 아세테이트 및 이들의 조합으로부터 선택된다. 이러한 구현예의 예에서, 용매는 에탄올을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 용매는 에탄올이고 제형은 80-99 중량%의 에탄올을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 용매는 에탄올이고 제형은 45-50 중량%의 에탄올을 포함한다. 상기 언급된 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 푸리마진 및 이들의 조합으로부터 선택된다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 0.1 내지 0.3 중량%의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 0.2 내지 0.5 중량%의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 0.5 내지 0.9 중량%의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 0.9 내지 2.0 중량%의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 2.0 내지 10 중량%의 루시페린을 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시페린은 콜렌테라진이고 제형은 10 내지 20 중량%의 루시페린을 포함한다.
루시페린-함유 제형은 액체 담체가 비-수성 (및 따라서 화학발광 성분이 반응하지 않는)인 구현예에서 루시퍼라제를 추가로 포함할 수 있다. 따라서, 본원 개시내용에 따른 제형의 일부 구현예에서, 비-수성 액체 담체는 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 제형의 조성은 40 내지 99 중량%의 용매 및 0.01 내지 20 중량%의 루시페린 및 0.01 내지 20 중량%의 루시퍼라제이다. 이러한 구현예에서, 용매 및 루시페린은 상기 나타낸 바와 같을 수 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로부터 선택된다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제 및 이들의 조합이고 제형은 0.05 내지 0.2 중량%의 루시퍼라제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 및/또는 이들의 조합이고 제형은 0.2 내지 0.6 중량%의 루시퍼라제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 및/또는 이들의 조합이고 제형은 0.1 내지 1.0 중량%의 루시퍼라제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 및/또는 이들의 조합이고 제형은 1.0 내지 10.0 중량%의 루시퍼라제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부 비제한적인 예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 및/또는 이들의 조합이고 제형은 10.0 내지 20.0 중량%의 루시퍼라제를 포함한다.
액체 담체/용매가 수성이거나 부분적으로 수성인 구현예는 일반적으로 화학발광 성분이 물의 존재하에 반응하여 광을 생성하기 때문에 일반적으로 1-성분 제형이다.
상기 논의된 임의의 것들과 같은 본원 개시내용에 따른 제형은 액체 담체/용매 및 화학발광 성분(들) 뿐만 아니라 하나 이상의 다양한 물질을 포함할 수 있다. 상기 언급된 바와 같이 하나의 예는 예를 들어, 본원 개시내용에 따라 제조된 처리된 재료와 관련하여 상기 기재된 바와 같이, 제형이 적용될 기질 재료 상에 화학발광 성분(들)의 보유를 원조하기 위한 결합제이다. 적합한 결합제는 상기 논의되었으며, 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스, 및 폴리우레탄을 포함한다. 모든 구현예에 대해 요구되지는 않지만 결합제는 상기 논의된 바와 같이 물 장벽 및/또는 시간-이형제로서 작용할 수 있다. 또 다른 예는 또한 처리된 재료의 다양한 구현예와 관련하여 상기 기재된 바와 같이, 다공성 전달제이다. 본원에 개시된 바와 같은 제형에 혼입된 다공성 전달제는 기질 재료에 제형의 적용 후 이득을 제공할 수 있다. 특히, 다공성 전달제는 상기 처리된 기질 재료와 수성계의 이후 접촉시, 제형이 적용된 기질 재료에 상대적으로 화학발광 성분(들), 및/또는 수성계의 전달을 촉진시킬 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 다공성 전달제는 따라서 수성계가 존재하는 경우, 화학발광 성분의 가용성을 감소시키는 일부 결합제의 경향을 감소시킬 수 있다. 적합한 다공성 전달제는 또한 상기 논의되고 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유를 포함한다. 한 구현예에서, 제형은 약 0.01 중량% 내지 약 52 중량% 범위의 다공성 전달제를 포함한다. 한 구현예에서, 제형은 약 0.01 내지 약 5 중량%, 약 0.1 내지 약 10 중량%, 약 1 내지 약 20 중량%, 약 5 내지 약 40 중량%, 또는 약 10 내지 약 52 중량%의 범위, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 및 모든 가능한 서브범위의 다공성 전달제를 포함한다.
임의의 부가 물질의 또 다른 예는 점도 조정제이고, 이를 사용하여 목적하는 수준에 제형의 점도, 예를 들어, 임의의 다양한 방법 (예를 들어, 스트리밍, 프린팅, 코팅 등)에 의해 제형의 기질 재료로의 적용에 적합한 점도를 조정할 수 있다. 기술적으로 말해서, 용매에 대한 임의의 가용성 또는 비가용성 첨가제는 용매의 유체 역학적 성질을 변경하는 기능을 할 수 있지만, 용어 "점도 조정제"는 본원에서 제형의 점도에 무시할 수 없는 변화를 부여하는 물질을 지칭한다. 따라서, 적합한 점도 조정제는 또한 적합한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 나트로셀룰로오스, 및 폴리우레탄을 포함할 수 있는 물질, 또한 적합한 다공성 매질일 수 있는 물질 등을 포함한다.
상기 언급된 첨가제 중 하나 이상의 내포, 이의 선택, 이의 농도 등은 여러 인자, 예를 들어, 제형에 대해 의도된 적용 방법, 제형이 적용될 기질 재료(들), 제형 중 다른 물질 간 및 다른 물질 중에서의 상호작용 등에 의해 결정될 수 있다.
예를 들어, 결합제를 포함하는 제형은 예를 들어, 기질 재료가 달리 화학발광 성분(들)을 많이 또는 전혀 보유하지 않는 경우 이의 고수준을 포함할 수 있다. 한편, 낮은 수준의 결합제도 일부 적용에서 보유를 증진시키는 것으로 밝혀졌다. 이것은 제한하는 것으로 의도되지 않지만, 일반적으로 본원 개시내용에 따른 제형 중 결합제에 대한 적합한 농도는 제형의 0.01 내지 15 중량% 범위인 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 결합제 농도는 약 8.0 내지 약 12.5 중량% 범위이다. 이러한 구현예의 일부에서, 결합제 농도는 약 0.01 내지 약 1.2 중량% 범위이다. 이러한 구현예의 일부에서, 결합제 농도는 약 1.2 내지 약 8.0 중량% 범위이다. 한 구현예에서, 상기 결합제 농도는 약 0.01 내지 약 1 중량%, 약 0.1 내지 약 5 중량%, 약 1 내지 약 10 중량%, 또는 약 1 내지 약 15 중량%의 범위, 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 및 모든 가능한 서브범위이다.
유사하게, 점도 조정제를 포함하는 제형은 특히 사용되는 제제의 양에 제한되지 않지만 일반적으로 본원 개시내용에 따른 제형 중 점도 조정제에 대한 적합한 농도는 제형의 0.01 내지 30 중량% 범위인 것으로 밝혀졌다. 한 구현예에서, 점도 조정제는 0.01 내지 30, 0.1 내지 10, 1 내지 15, 또는 5 내지 30 중량% 또는 이들 임의의 범위 내 임의의 범위 내 및 모든 다른 가능한 서브범위의 농도를 갖는다. 적합성을 결정할 수 있는 하나의 인자는 제형에 대한 적용 방법이다 (아래에 논의됨).
상기 언급된 바와 같이, 다공성 전달제는 수성계와 접촉시 이것이 혼입된 기질 재료로부터 화학발광 성분의 방출에 저항하는 일부 결합제의 경향을 개선시킬 수 있다. 그러나, 이러한 결합제의 부재하에서도, 다공성 전달제는 수성계가 존재하는 경우 화학발광 성분의 가용성을 촉진시킬 수 있다. 심지어 소량이 상기 상황에서 이로울 수 있다. 한편, 많은 다공성 전달제는 용해되기 보다는 제형 중에 현탁되거나 분산될 수 있으므로, 다량의 다공성 전달제를 사용하여 예를 들어, 이것이 적용된 기질 재료와 상대적으로 제형의 이동 또는 유동을 제한하기 위해 더 농후하고 점성이 있는 제형을 제조할 수 있다. 이것은 예를 들어 기질 재료 상의 하나 이상의 특정 영역에 위치하거나 심지어 제한된 화학발광 성분(들)을 가질 것이 요구되는 적용, 기질 재료가 일단 적용된 제형 (예를 들어, 폴리 백 시트)의 자유 유동을 제한하는 적은 능력을 가질 수 있는 적용 등에서 유용할 수 있다. 또한 적용 후 건조 시간을 감소시키는 것이 유용할 수 있다. 일반적으로, 본원 개시내용에 따른 제형 중 다공성 전달제에 대해 적합한 농도는 적용에 의존하여 제형의 0.01 내지 52 중량% 범위인 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 이러한 구현예의 일부에서, 다공성 전달제 농도는 약 3.0 내지 약 6.0 중량% 범위이다. 이러한 구현예의 일부에서, 다공성 전달제 농도는 약 10 내지 약 25 중량% 범위이다. 이러한 구현예의 일부에서, 다공성 전달제 농도는 약 40 내지 약 52 중량% 범위이다.
여러 특정 구현예가 본원의 "실시예" 섹션에서 보다 완전하게 논의되지만, 하기는 본원 개시내용에 따른 예시적이고 비-배타적 예시 제형을 요약한다.
비제한적인 예에서, 성분은 루시페린이고, 여기서, 루시페린은 콜렌테라진을 포함하고 액체 담체는 콜렌테라진이 용해되고 에탄올을 포함하는 용매를 포함하고; 제형은 40 - 90 중량%의 에탄올; 0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진; 0.01 - 15 중량%의 결합제; 및 9 - 52 중량%의 다공성 전달제를 포함한다.
제1의 단순한 예시적 "1-성분" 제형에서, 콜렌테라진 ("CTZ")은 에탄올 중에 용해되어 있다. 이러한 제형의 샘플 조성물은 89 중량%의 에탄올 및 11.0 중량% 원료 CTZ (약 50%의 순도)이다. 상기 제형은 CTZ의 셀룰로오스 티슈 시트로의 효과적인 적용에 적합한 것으로 밝혀졌다. 루시퍼라제-처리된 플러프 펄프와 함께 흡수성 물품으로 혼입되는 경우, 구조물 시험시 생성된 화학발광은 광이 없는 어두운 방에서 가시적이고, 이는 비교적 낮은 순도의 CTZ가 상기 적용에 사용될 수 있음을 나타낸다.
상기 언급된 제형의 변형은 또한 용액 중에 용해된 하나 이상의 결합제를 포함하였다. 또한 약 50% 순도에서의 원료 CTZ를 사용하는 샘플 조성물은 87.39 중량% 에탄올, 0.88 중량% 에틸 셀룰로오스 (결합제), 0.33 중량% 폴리우레탄 (또한 결합제), 0.40 중량% 옥수수 전분 및 11.0 중량% 원료 CTZ를 포함하였다. 제형은 또한 CTZ를 티슈 시트에 효과적으로 적용하였다. 흡수성 물품으로 혼입되고 상기 기재된 바와 같이 시험되는 경우, 화학발광은 단순히 가시적이고, 일부 차이는 연속 배설물 후 강도와 관련하여 관찰된다. 구체적으로, 이러한 적용에서, 제형 중에 결합제 및 전분 이형제의 존재는 보다 적은 배설 후 보다 높은 광 생성 및 보다 많은 배설 후 적은 광 생성과 상호관련된다. 이형제로서 또는 결합제 대신 PVPA의 첨가는 보다 적은 침부 후 보다 높 광 생성 및 보다 많은 배설 후 적은 광 생성을 유도한다 (도 15a 참조). 대조적으로, 2% 알루미늄을 함유하는 처리된 플러프 펄프의 사용 (도 16 참조) 또는 루시페린 적용 제형에서 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린의 첨가는 결합제로서 작용하여 루시페린의 가용성을 제한한다. 둘 다는 보다 많은 배설 후때까지 광 생성을 지연시킨다.
비제한적인 예에서, 상기 제형은 제형은 2-성분 제형이고, 여기서, 상기 루시페린은 콜렌테라진을 포함하고, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 포함하고, 용매는 에탄올을 포함하고; 제형은 50 - 99 중량%의 에탄올; 0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진; 0.1 - 5.0 중량%의 총 루시퍼라제; 선택적으로 총 0.01 - 30 중량%의 하기 중 하나 이상을 포함한다: 제형이 적용된 기질 재료 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제; 및 점도 조정제; 및 임으로 0.1 - 10 중량%의 다공성 전달제.
제1의 단순한 예시적 "2-성분" 제형에서, CTZ 및 에틸 셀룰로오스는 에탄올 중에 용해되고 가우시아 루시퍼라제 ("GLuc")는 용액 중에 분산되어 있다. 이러한 제형의 샘플 조성물은 89.8 중량%의 에탄올, 8.6 중량%의 에틸 셀룰로오스, 2.0 중량% 미만 농도의 CTZ, 및 2.0 중량% 미만 농도의 GLuc이다. 제형은 화학발광 성분 둘 다의 기저귀용으로 적합한 폴리 벡터 시트로의 효과적인 적용을 적합하고 라인-스트리밍을 통한 적용에 적합한 점도를 갖는다.
상기 언급된 제형의 변형체는 용액 중에 분산된 다공성 전달제를 포함하였다. 다공성 전달 매질로서 옥수수 전분을 사용한 샘플 조성은 82.5 중량%의 에탄올, 8.8 중량%의 에틸 셀룰로오스, 3.3 중량%의 폴리우레탄 (또 다른 결합제), 1.0 중량% 미만 농도의 CTZ, 2.0 중량% 미만 농도의 GLuc, 및 4.0 중량%의 옥수수 전분이다. 또 다른 예시적 조성물은 옥수수 전분을 합성 무정형 실리카로 대체한 것이지만 다른 것은 동일하다. 이들 제형 둘 다는 또한 화학발광 성분 둘 다를 기저귀에 적합한 폴리 백 시트에 효과적인 적용에 적합한 것으로 밝혀졌다. 그러나, 시험된 경우, 다공성 매질을 포함한 제형으로 처리된 백 시트에 의해 나타나는 화학발광은 다공성 매질을 포함하지 않은 제형으로 처리된 백 시트에 의해 나타난 것 보다 매우 강하였다. 이러한 제형은 또한 라인-스트리밍을 통한 적용에 적합한 점도를 갖는다.
본원에 요약된 제형에서 다른 조성의 변화 (예를 들어, 결합제, 이형제, 다공성 매질 또는 다른 첨가 물질 및 이의 농도 범위 중에서)는 "2-성분" 제형이 대신 예를 들어, 화학발광 성분이 흡수성 물품의 구조물 내 별도로 분산되는 흡수성 물품 구성에서와 같이 (예를 들어, 흡수성 물품의 상이한 재료 및/또는 구조적 요소들에서) 단지 하나의 화학발광 성분으로 처리된 재료 또는 물품을 생성하는 것이 요구되는 적용에서 단지 하나의 화학발광 성분을 포함할 수 있다는 것이다. 역으로, 본원의 개시내용과 일관되게 1-성분 제형은 루시페린과 루시퍼라제 둘 다와 같이 하나 초과의 화학발광 성분을 포함하도록 변형될 수 있고, 또한 적어도 용매 또는 액체 담체가 화학발광 성분들 간의 반응 또는 건조 제형 적용에서 반응을 미성숙하게 개시하지 않는 구현예에서 사실이다. 예를 들어, 상기 기재된 바와 같은 에탄올 중 CTZ 제형은 또한 루시퍼라제를 포함할 수 있다.
제형 중 부가적 재료의 범위의 폭을 설명하는 예시적 제형은 상기 기재된 것들과 상대적으로 비교적 고함량의 다공성 전달제를 포함하는 것이고, 조성은 47.10 중량%의 에탄올, 1.49 중량%의 에틸 셀룰로오스, 1.0 중량% 미만의 농도의 폴리우레탄, 0.50 중량% 미만의 농도의 CTZ, 및 50.67 중량%의 옥수수 전분이다. 제형은 심지어 고함량의 다공성 매질을 갖는 경우에도 유동성이 있는 것으로 밝혀졌고, 또한 기저귀를 위한 폴리 백 시트에 CTZ의 효과적인 적용에 적합한 것으로 밝혀졌다. 일단 적용되면, 제형은 기질 재료 상에 실질적으로 원위치에 잔류하고 다른 영역으로의 이동/유동에 저항하는 것으로 밝혀졌고, 배설 시험에 적용되는 경우 루시퍼라제를 포함하는 흡수성 재료를 갖는 기저귀 유사 구조물로 어셈블리되는 경우 효과적인 생물발광을 나타내는 것으로 밝혀졌다. 이러한 예시적 제형이 "1-성분" 제형이지만, 변형체는 용매가 2개의 화학발광 성분들 간의 광-생성 반응을 유발하지 않음으로 또한 루시퍼라제를 포함할 수 있다.
하나의 예시적 "1-성분" 제형에서, 최대 3.7 mM (리터 당 약 1.57 g)의 콜렌테라진은 45-50 mM 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린의 수용액에 용해시킨다. 또 다른 예에서, 최대 약 11 중량%의 목적하는 농도의 콜렌테라진은 1-30% 에탄올 또는 이소프로판올 (또는 이들의 조합)에 용해시킨다. 이들 예시의 변형은 또한 최대 15 중량%의 결합제 및/또는 다공성 전달제를 포함한다. 따라서, 이러한 부분적 수성 루시페린 제형은 본원에서 논의된 다양한 기질 재료에 대해, 예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유 또는 이들의 조합과 같은 흡수성 재료에 대한 루시페린의 적용에 적합하다. 또 다른 예에서, 용매 가용성 부형제, 예를 들어, 폴리(1-비닐피롤리돈-코-비닐 아세테이트 (PVPA)) 등은 1-30% 에탄올 또는 이소프로판올의 부분 용매계에 첨가될 수 있다. 용매 가용성 PVPA는 예를 들어, 부분 용매계에서 0.2%의 농도를 갖는다. 0.2% PVPA의 첨가는 수용액의 보다 적은 배설 후 루시페린 가용성에 극적인 영향을 미친다 (도 15a 참조).
본원에 기재된 원리 및 개념에 따른 상기 "1-성분" 제형에서, 당업자는 단지 합리적 실험과 함께 흡수성 물품의 임의의 구성을 위한 인자들의 적당한 조합을 결정할 수 있을 것이다. 반응성 성분이 루시페린 콜렌테라진인 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 0.00002 내지 20 중량%의 콜렌테라진을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나의 이러한 구현예에서, 처리된 티슈 조성물은 1 내지 6중량%의 콜렌테라진을 포함한다.
처리 방법
일반적으로, 본원 개시내용의 하나의 양상에 따른 제형 및 이의 변형체는 에어-레이드 공정 전 각각의 화학발광 성분(들)의 하나 이상의 비수용액의 플러프 펄프 시트 상으로의 코팅, 세정, 침지 또는 분무와 같은 화학발광계의 플러프 펄프로의 혼입을 위한 여러 방법을 기재하는 미국 특허 출원 제14/516,255호에 기재된 것들과 같이 다양한 방법을 사용하여 기질 재료에 적용되거나 혼입될 수 있다.
본원 개시내용의 한 양상에서, 기질 재료를 화학발광계의 하나 이상의 반응성 성분 들로 처리하는 것과 관련된 추가의 방법 및 기술이 제공된다. 이러한 구현예에서, 기질 재료는 생물발광계의 하나 또는 2개의 반응성 성분, 즉, 루시페린 및 루시퍼라제로 처리된다. 이러한 방법은 표준 방법 및/또는 흡수성 물품에 사용하기에 적합한 것들과 같은 플러프 펄프 및/또는 다른 기질 재료 및/또는 구조적 요소에 대한 상기 언급된 '255 출원에 기재된 것들에 추가로 또는 이의 대안으로서 사용될 수 있다.
분원 개시내용에 따른 상기 방법의 하나의 예시적 및 비-배타적 예로서, 플러프 펄프 조성물을 제조하는 방법은 예를 들어, 플러프 펄프 시트가 해머밀에서 섬유화되는 경우 에어-레이드 공정 동안에 수행될 수 있다. 상기 방법은 공기 중에서 개별 플러프 펄프의 분산액을 제조하기 위해 플러프 펄프 섬유 시트를 섬유화시키고 화학발광계의 적어도 하나의 성분의 제형을 분산액으로 분무시킴을 포함한다. 이러한 방법에서, 분무 단계는 화학발광 성분(들)의 양을 성분의 0.0003 내지 10 중량%의 농도에 상응하는 개별화된 플러프 펄프 섬유 상에 일정 양의 화학발광 성분(들)을 침적시키도록 구성된다. 이러한 방법에서 제형은 특별히 제안되지 않고 예를 들어, 본원에 기재된 임의의 것들의 형태를 취할 수 있다. 분무 단계는 상기 공정 내 다양한 위치에서 수행할 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 섬유화는 해머밀의 챔버에서 수행되고 제형은 해머밀의 챔버로 분무된다. 섬유화가 해머밀의 챔버에서 수행되는 일부 구현예에서, 섬유의 분산액은 이어서 해머밀로부터 공기 전달되고 제형은 이것이 챔버로부터 공기 전달되는 동안 및/또는 이후 분산액으로 분무된다.
처리된 플러프 펄프 조성물을 제조하는 방법의 또 다른 예시적이고 비배타적 예는 루시페린을 포함하는 비수성 용액 및 루시퍼라제를 포함하는 수용액을 플러프 펄프 시트 부분에 별도로 적용함을 포함한다. 이러한 방법의 일부 구현예에서, 상기 부분은 플러프 펄프 시트의 대향하는 표면과 같이 비-중첩성이다. 선택적으로, 비-중첩 부분은 플러프 펄프 시트의 동일한 표면 상에 있을 수 있다. 하나의 예에서, 루시페린 성분의 적용 전 또는 후에 루시퍼라제 성분의 수용액을 실질적으로 건조시킴에 의해, 별도로 적용된 성분들은 중첩일 수 있다 (여기서, 실질적으로 건조는 처리된 영역에서 5% 초과의 하나 또는 2개의 성분이 추가의 물 첨가 없이 화학발광 반응에서 소모되도록 하기에 물이 불충분함을 의미한다).
물론, 처리된 플러프 펄프에 추가로 여러 처리된 재료 및 구조적 요소들은 상기 기재되어 있고, 이의 예는 처리된 티슈 조성물, 다양한 크기 및 형상의 표시자 입자, SAP 및 합성 및/또는 셀룰로오스 (예를 들어, 플러프 펄프) 섬유와 같은 흡수성 재료, 다른 구조적 요소들 (액체 투과성 상부 시트, 액체 투과성 백 시트 등) 및 이들의 일부 등을 포함하는 흡수성 코어 및 유사한 물품을 포함한다.
처리된 재료를 제조하거나 달리 하나 이상의 화학발광 성분들을 기질 재료에 적용하기 위한 여러 제형이 또한 상기 기재되어 있다.
기질 재료 또는 구조적 요소로의 처리 제형의 적합한 적용 방법의 개발은 여러 해결 과제에 직면할 수 있고, 이의 일부는 상기 기재되어 있다. 예를 들어, 하나의 해결 과제는 반응성 성분들을 예를 들어, 생성 또는 저장 동안에 및 흡수성 물품의 사용 동안에서와 같이 광-생성 반응을 미성숙하게 개시하지 않는 방식으로 재료 및/또는 흡수성 물품에 혼입함에 의한 것일 수 있다. 하나의 해결 과제는 적용 후 기질 재료 상에 화학발광 성분(들)의 보유를 보장하는 것일 수 있다. 관련된 해결 과제는 적용 후 기질 재료에 상대적으로 화학발광 성분(들)의 이동을 제한하는 것일 수 있다.
상기 설명된 바와 같이, 일부 해결 과제는 하나 이상의 첨가제, 예를 들어, 보유 및/또는 다공성 배지를 증진시키기 위해, 예를 들어, 이동을 제한하기 위한 결합제 등을 제형에 포함시킴에 의해 해결될 수 있다. 일부 해결 과제는 반응성 성분들을 흡수성 물품-예를 들어, 흡수성 물품의 2개 이상의 별도의 재료 또는 구조적 요소들 상에 별도로 배치시켜 예를 들어, 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 사용 동안에 하나가 다른 하나로 전달되도록 함에 의해 해결될 수 있다.
실험실 및 파일럿 스케일로부터 적용 방법을 상업적 규모로 스케일-업하는 것과 같은 추가의 해결 과제가 있을 수 있다. 일부 해결 과제는 예를 들어, 티슈 코팅 또는 프린팅 기계와 같이 기존의 기계로 적용 방법을 통합시키는데 있어서 기존의 장비 구성에 의해 제공된다. 일부 해결 과제는 다양한 상이한 기질 재료 또는 구조적 요소들에 대한 단일 적용 방법을 사용하기 위한 요구에 의해 제공된다. 또한 보다 양호한 공정 효율을 성취하기 위한 목표가 계속되고 있다. 이들 및 다른 해결 과제는 (대안적으로 또는 추가로) 적용 방법 또는 기술 측면에서 해결될 수 있다.
하나의 예로서, 제조 방법의 전체 속도를 증가시키는 것이 흔히 요구된다. 그러나, 제형의 기질 재료로의 적용은 일반적으로 흔히 가열 또는 건조 단계를 사용하여 수행되는 재료로부터 액체 담체 (예를 들어, 물, 유기 용매 등)의 후속적 제거의 고려 사항을 필요로 한다.
흡수성 물품으로의 혼입을 위해 적합한 많은 재료는 임의의 유리수가 제거된 후 결합수의 역치 수준을 보유하는 능력을 갖는다. 셀룰로오스 물질에서 이러한 능력은 "섬유 포화점"으로서 지칭되고, 이는 세포 벽에서 결합된 물만이 유지되는 지점을 지칭한다 ("유리수"는 결합되지 않은 임의의 다른 수분이다). 플러프 펄프의 섬유 포화점은 조성물, 종 등과 같은 인자들에 따라 상당히 다를 수 있지만 일반적으로 약 15-25 중량% 범위이다. 합성 재료에 대한 수분의 역치 수준은 일반적으로 보다 낮고, 예를 들어, 폴리 시트는 일반적으로 약 5 중량%의 수분의 역치 수준을 갖지만 이것은 10 중량%로서 높을 수 있다.
이러한 특징은 화학발광 성분을 기질 재료에 적용하여 적용에 이어서 건조 단계에 대한 필요성을 감소시키거나 제거하는 방법에 사용될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 따라서, 일부 구현예에서, 루시퍼라제를 기질 재료에 적용하는 방법은 수성 액체에 분산된 루시퍼라제를 포함하는 제형을 기질 재료의 표면에 적용하여 상기 기질 재료의 수분 수준이 수분의 이의 역치 수준 초과로 증가되지 않도록 함을 포함한다.
특정 구현예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로부터 선택된다.
루시퍼라제 제형은 적합한 범위 내에서 임의의 목적하는 농도를 가질 수 있고, 이는 기질 재료의 초기 수분 함량, 기질 재료의 역치 수분 함량, 기질 재료에 적용되는 제형의 양, 기질 재료 상의 루시퍼라제의 목적하는 농도 등과 같은 인자들을 고려한다. 이러한 방법을 위한 기질 재료 상의 루시퍼라제의 대표적인 농도 범위는 기질 재료의 그램 당 0.01 - 20 mg이다. 이를 성취하기 위해, 일부 구현예에서 제형 중 루시퍼라제의 농도 범위는 약 5.0 - 30 중량%이다.
일부 구현예에서, 상기 기질 재료는 최대 25 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는다. 일부 구현예에서, 기질 재료는 적어도 15 중량%의 수분의 역치 수준 (또는 섬유 포화점)을 갖는 플러프 펄프 시트이다. 이러한 구현예의 일부에서, 루시퍼라제 제형은 10 중량% 미만에 의해 플러프 펄프 시트의 수분 수준을 증가시키는 비로 표면에 적용된다. 일부 구현예에서, 기질 재료는 최대 10 중량%의 역치 수준을 갖는 폴리 시트이다.
하기의 예시적 예는 주위 조건에서 7.5%의 수분 함량 및 약 15%의 섬유 포화점을 갖는 플러프 펄프 시트를 고려한다. 하기의 표는 섬유 포화점 미만의 최종 펄프 수분 함량을 성취하기 위한 15 중량% 수성 루시퍼라제 제형의 적용 수준의 예시적 범위를 보여준다. 상기 방식으로 처리된 플러프 펄프 시트는 처리된 재료 내 유리수의 부재로 인해 적용 후 건조 단계에 대한 필요성을 감소시키거나 제거할 수 있다.
[표 2]
15%의 루시퍼라제 제형의 상이한 적용 수준을 사용한 예시적 최종 수분 수준
p 72-73
Figure pct00002
유사한 계산은 예를 들어, 재료의 수분의 역치 수준을 초과하는 것 없이 기질 재료 내 목적하는 루시퍼라제의 농도를 성취하기 위해, 루시퍼라제 제형의 다른 농도에 대해 수행될 수 있다.
본원 개시내용에 따른 다른 적용 방법은 화학발광계의 2개의 반응성 성분을 동일한 기질 재료, 예를 들어, 기질 재료의 동일하거나 중첩 부분(들)/표면(들)에 적용한다. 상기 기재된 바와 같이, 많은 적용에서, 흡수성 물품의 상이하거나 별도의 재료 또는 구조적 요소에 화학발광계의 반응성 성분 들, 예를 들어, 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유, SAP 등) 내 루시퍼라제 및 또 다른 구조적 요소 (예를 들어, 처리된 티슈 조성물, 폴리 백 시트, 스트립 등) 내 루시페린을 배치시키는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 구성은 화학 발광 성분이 주변 수분 또는 습도로 인한 것과 같이 생산, 수송 또는 저장 동안에서와 같이 사용 전에 부주의하게 반응하지 않도록 보장할 수 있다.
그럼에도 불구하고, 일부 상황에서, 하나 초과의 반응성 성분 (예를 들어, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다)을 동일한 재료 또는 구조적 요소로 혼입하는 것이 요구될 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 이것은 루시페린과 루시퍼라제 둘 다가 혼입된 비-수성 제형의 사용을 통해 수행될 수 있다. 그러나, 이것은 또한 루시퍼라제 및 루시페린이 동일한 기질 재료에-특히 기질 재료의 동일한 영역 또는 표면에 별도로 적용되는 적용 방법을 사용하여 수행될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이러한 방법은 또한 광-생성 반응을 개시하기에 가용한 유리수가 없거나 불충분하도록 최대 역치로 수분과 결합하는 기질 재료의 능력을 사용한다.
따라서, 일부 구현예에서, 화학발광계를 기질 재료에 적용하는 방법은 루시퍼라제 처리 단계로서, 여기서, 기질의 표면 상의 영역이 수성 액체 중에 용해된 루시퍼라제를 포함하는 루시퍼라제 제형으로 처리되는 단계, 및 루시페린 처리 단계로서, 상기 영역이 비-수성 용매 중에 용해된 루시페린을 포함하는 제형으로 처리된, 단계를 포함한다. 이러한 방법에서, 루시퍼라제 처리 단계는 수분의 역치 수준 초과로 기질 재료의 수분 함량을 증가시키지 않는다. 이와 같이, 수분 함량은 기질 재료에 대해 수분의 역치 수준을 초과하지 않고 따라서 어떠한 유리수도 화학발광 성분들의 반응을 개시하기 위해 가용하지 않다.
특정 구현예에서, 루시페린은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 특정 구현예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
이러한 방법에서, 루시페린 제형은 비-수성 용매를 포함하고, 이것은 화학발광 성분 들간의 반응을 개시하지 않고- 오히려, 수성 루시퍼라제 제형은 수분 수준의 측면에서 보다 유의적인 고려사항이다. 이전과 같이, 루시퍼라제 제형은 적합한 범위 내에서 임의의 목적하는 농도를 가질 수 있고, 이는 기질 재료의 초기 수분 함량, 기질 재료의 역치 수분 함량, 기질 재료에 적용되는 제형의 양, 기질 재료 상의 루시페린의 농도 등과 같은 인자들을 고려한다. 이러한 범위는 일반적으로 약 5.0 - 30 중량%이다. 표 2에 나타낸 15 중량%의 루시퍼라제 제형에 대한 예시적인 제형 적용 수준은 또한 상기 방법에 적용될 수 있고, 유사한 계산은 예를 들어, 재료의 수분의 역치 수준을 초과하는 것 없이 기질 재료에서 루시퍼라제의 목적하는 농도를 성취하기 위해 루시퍼라제 제형의 다른 농돌에 대해 수행될 수 있다.
특정 양의 물에 결합하는 기질 재료의 능력을 사용하는 상기 언급된 적용 방법은 액체 담체를 제거하는 후속 단계 (예를 들어, 건조 단계)에 대한 필요성을 감소시키거나 피할 하나의 접근법을 제공한다. 그러나, 본원 개시내용에 따른 대안적 적용 방법은 합성 재료가 혼입된 폴리 백 시트 또는 유사 구조적 요소들과 같은, 보다 낮은 역치 수분 수준을 갖는 기질 재료에 적합할 수 있다.
이러한 방법은 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 액체-불투과성 백 시트 구조물을 제조한다. 이러한 방법의 예시적 구현예에서, 제형은 액체-불투과성 백 시트의 표면에 적용되고, 상기 제형은 루시페린 및/또는 루시퍼라제, 액체 담체, 및 백 시트에 화학발광 성분(들)을 보유하도록 조정된 결합제를 포함한다. 액체 담체의 적어도 일부는 이어서 백 시트로부터 제거된다.
상기 방법에서 제형은 본원에 기재된 것들 중에 있을 수 있다. 상기 기재된 하나의 예시적 제형은 에탄올 중에 용해된 화학발광 성분으로서 루시페린을 포함하고, 상기 조성물은 40 내지 90 중량%의 에탄올, 0.1 내지 5.0 중량%의 루시페린, 0.01 내지 15 중량%의 결합제, 및 9 내지 52 중량%의 다공성 전달제를 포함한다. 상기 언급된 바와 같이, 액체-불투과성 백 시트에서 또는 시트로 사용되는 재료, 예를 들어, 합성 재료는 여기에 적용되는 화학발광 성분의 비교적 낮은 보유, 이것이 적용된 후 재료에 상대적으로 제형의 이동 또는 유동과 같은 특정 해결 과제를 제공할 수 있다. 결합제의 혼입은 보유 문제점을 해결할 수 있고 상기 기재된 바와 같이 제형 중에 보다 높은 양의 다공성 매질은 이동 문제점을 해결할 수 있다. 따라서, 이러한 방법의 일부 구현예에서, 제형은 감소된 양의 액체 담체 및 증가된 양의 다공성 매질을 포함한다. 이러한 제형의 특정 비제한적인 예는 상기 기재되어 있고 47.10 중량%의 에탄올, 1.49 중량%의 에틸 셀룰로오스, 1.0 중량% 미만 농도의 폴리우레탄, 0.5 중량% 미만 농도의 CTZ, 및 50.67 중량%의 옥수수 전분을 포함한다. 그러나, 이러한 방법의 변형은 상기 논의된 원리에 따라 상기 제형에 대한 모든 방식의 변형을 포함하고, 이는 결합제 및/또는 다공성 매질의 양을 변화시켜 목적하는 점도를 제형에 부여함을 포함하고, 이 모두는 본원 개시내용의 범위 내에 있는 것으로 고려된다. 이러한 방법의 일부 구현예에서, 제형의 점도는 제형의 유동이 노즐에 의해 표면으로 적용되는 공정으로 언급되는 스트리밍에 의해 백 시트로의 적용에 적합하다. 스트리밍 적용에 적합한 점도는 노즐 디자인 및 구성 (예를 들어, 노즐의 표면으로의 근접성 등)에 따라 달라질 수 있다. 일부 구현예에서, 제형이 유동가능하게 유지되는 임의의 점도가 적합할 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 상기 방법은 백 시트로부터 액체 담체의 적어도 일부의 후속적 제거를 포함한다. 이러한 방법의 일부 구현예에서, 이러한 제거 단계는 상기 제형으로 처리된 백 시트의 표면의 열 처리를 포함한다. 그러나, 일부 구현예에서, 제거 단계는 백 시트를 백 시트의 표면으로부터 액체 담체를 위킹하도록 조정된 흡수성 재료와 접촉시킴을 포함한다. 이러한 구현예의 일부에서, 흡수성 재료는 흡수성 섬유 및/또는 SAP를 포함하는 흡수성 코어 형태로 있다. 이러한 구현예의 일부에서, 흡수성 재료는 루시퍼라제로 처리된다.
액체 담체를 제거하기 위한 위킹 기술을 사용하는 상기 적용의 비제한적인 예에서, 상기 기재된 예시적인 에탄올 중 루시페린 제형은 먼저 폴리 백 시트 상으로 스트리밍되었다. 적용 직후, 루시퍼라제-처리된 펄프에 분산된 SAP로부터 형성된 기저귀 코어 어셈블리는 처리된 영역 상에 놓았다. 기저귀 코어 어셈블리는 공기-건조 보다 더 신속하에 과량의 용매 (이 경우에 에탄올)를 위킹하였다.
이와 같이, 상기 기재된 위킹 기술은 기저귀 제조 공정으로 통합될 수 있고, 일부 경우에, 처리된 백 시트를 사용하여 기저귀 구조물을 어셈블리 하기 전에 적용 후 건조 단계를 위한 필요성을 감소시키거나 심지어 제거할 수 있다. 더욱이, 상기 언급된 바와 같이, 또 다른 화학발광 성분이 위킹 재료 (예를 들어, 기저귀 코어 어셈블리)에 또는 기저귀 구조물 내 다른 곳에 배치된 경우, 결과는 기저귀 구조물 내 별도로 배치되어 하나가 액체 배설물을 수용할 시 다른 것으로 전달되는, 2개의 반응성 화학발광 성분들이 혼입된 기저귀이다.
이러한 방법에 대한 변형은 상기 언급된 해결 과제 중 하나 이상에 대한 대안적 또는 부가적 접근법을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 방법의 일부 구현예는 백 시트의 표면으로 제형을 적용함에 이어서 처리된 표면 상에 코팅을 적용함을 포함할 수 있고, 여기서, 상기 코팅은 수용성 또는 투수성일 수 있다. 하나의 예에서, 용매 가용성 코팅제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스는 백 시트 상에 이미 침적된 제형 층의 상부에 분무하고 건조시켜 에틸 셀룰로오스의 얇은 투수성 코팅을 형성할 수 있다. 또 다른 예에서, 수용성 코팅제, 예를 들어, 카복시메틸 셀룰로오스 (CMC)는 백 시트 상에 이미 침적된 제형 층 상에 분무하고 건조시켜 CMC의 수용성 필름을 형성할 수 있다. 다른 예시적 코팅 (즉, 캡슐화) 재료는 당 및 폴리사카라이드 (예를 들어, 전분, 덱스트린 등), 검, 수용성 중합체 (예를 들어, PVOH), 젤라틴 및 다른 아미노산 및/또는 단백질 기반 미네랄, 초흡수성 재료 및 다공성 매질을 포함한다. 이러한 코팅은 백 시트 상에 화학발광 성분의 보유를 돕고/돕거나 제형이 이동하거나 유동하는 경향을 감소시킬 수 있다. 코팅의 수용성/투과성 성질은 예를 들어, 처리된 백 시트를 포함하는 흡수성 물품의 사용 동안에서와 같이 수성계에 의한 화학발광 성분(들)의 전달을 크게 방해하지 않는다.
본원 개시내용에 따른 다른 적용/생산 방법을 사용하여 처리된 티슈 조성물 및 표시자 입자 등과 같은, 본원에 기재된 처리된 재료를 생성할 수 있다.
예를 들어, 도 6a 및 6b에 나타낸 것들과 같이 표시자 입자를 생산하기 위한 예시적 방법은 본원의 다른 곳에 기재된 기술 및 다른 개념의 조합, 예를 들어, 플러프 펄프 시트를 목적하는 형상 및 크기를 갖는 입자로 분할하고, 적합한 화학발광 성분 제형을 입자에 적용 (예를 들어, 분무, 침지 등에 의해)하고 용매 및/또는 액체 담체를 제거 (예를 들어, 건조시킴에 의해)함을 포함할 수 있다. 이들 작업 순서는 다양할 수 있고; 예를 들어, 상기 방법의 변화는 플러프 펄프 시트의 화학발광 성분 제형의 적용 후 입자로의 분할 및 용매 및/또는 액체 담체의 제거를 포함할 수 있다. 입자가 루시페린과 루시퍼라제 둘 다로 처리되는 구현예에서, 제형은 성분 둘 다를 포함할 수 있거나, 상기 방법의 변형은 플러프 펄프 시트 및/또는 입자의 각각의 성분의 2개의 상이한 제형으로의 순차적 처리 등을 포함할 수 있다. 이러한 방법은 예를 들어, 표시자 입자를 흡수성 재료 (예를 들어, 플러프 펄프, 합성 섬유, SAP 등)와 혼합시킴에 의해 흡수성 물품의 생산에 통합될 수 있다. 이러한 방법의 일부 구현예에서, 루시페린 처리된 입자는 루시퍼라제-처리된 입자와 혼합될 수 있거나 표시자 입자 모두는 동일한 화학발광 성분으로 처리될 수 있고, 상기 흡수성 재료는 또 다른 화학발광 성분 등으로 처리되어 화학발광 성분 둘 다는 흡수성 물품으로 통합된다.
표시자 입자를 사용한 흡수성 물품을 제조하는 방법의 변형은 이것이 생성됨으로서 기저귀 구조물로의 전달, 예를 들어, 표시자 입자가 흡수성 코어와 백 시트 사이에 기저귀 내 배치되도록 하는 백 시트에 마주하도록 의도된 흡수성 코어의 표면으로의 입자의 전달; 또는 입자의 기저귀의 최종 어셈블리 전에 백 시트의 내부 표면으로의 전달; 또는 SAP에 대해 수행된 바와 같이 흡수성 코어 내 전달 등을 포함한다. 따라서, 한 구현예에서, 흡수성 물품을 생산하는 방법은 투수성 및 수용성의 하나 이상인 재료와 함께 수성계와의 접촉시 광을 생성하도록 구성된, 화학발광계의 2개의 반응성 성분 중 하나를 포함하는 입자들로 이루어진 캡슐화된 재료를 생산하고; 캡슐화된 재료를 액체 투과성인 상부 시트와 액체 불투과성인 백 시트 사이에 캡슐화된 재료를 배치시킴을 포함하는 흡수성 물품을 생산하고, 흡수성 물품의 구조적 요소 내 화학발광계의 다른 반응성 성분을 배치시킴을 포함한다.
또 다른 예로서, 처리된 티슈 조성물을 생산하는 예시적 방법에서, 제형은 액체 투과성 티슈 시트의 표면으로 적용되고, 상기 제형은 루시페린 및 루시페린이 용해된 용매를 포함한다. 이어서 용매의 적어도 일부는 티슈 시트로부터 제거되고 상기 루시페린은 상기 티슈 시트 상에 보유된다.
어느 정도 처리된 백 시트를 생산하는 예시적 방법과 유사하게, 처리된 티슈 조성물을 생산하기 위한 예시적 방법의 구현예는 광범위한 적용 기술을 포괄하는, 하나 이상의 다양한 양상 및 이의 변형을 포함한다. 예를 들어, 티슈 프린팅은 예를 들어, 티슈 코팅기 (이러한 기계의 예는 MirWec pCoater™ 350이다)에서와 같이 연속 티슈 시트에 적용될 수 있는 하나의 기술이고, 티슈 코팅기를 통한 전달에 의해 티슈 시트에 적용하기에 적합한 제형은 본원 개시내용의 범위 내에 있다. 적합하도록, 이러한 제형은 기계의 능력에 맞게 맞춤화될 수 있고, 이는 제형의 점도를 적당 수준으로 조정하고 적합한 첨가제를 혼입하는 것 등을 포함할 수 있다. 전형적으로, 티슈 코팅기는 이의 위에서 티슈 시트가 운반되는 하나 이상의 실린더를 사용하여 잉크 또는 제형을 적용하고, 이어서 액체 담체가 제거된 가열 및/또는 건조에 단계에 의해 잉크 또는 제형을 적용한다. 전형적으로, 제형이 적용되는 티슈 시트는 연속성 티슈 시트이다.
대안으로서, 일부 구현예에서, 상기 제형은 예를 들어, 스트리밍 장치에 의해 티슈 시트 표면으로 상기 제형을 스트리밍함에 의해 적용되고, 상기 티슈 시트는 스트리밍 장치에 상대적으로 이동한다. 이러한 구현예의 일부에서, 스트리밍 장치는 이동 표면으로 근접하도록 및/또는 접촉하도록 위치된 하나 이상의 노즐을 포함한다. 이러한 구현예에서 티슈 시트는 연속 티슈 시트일 수 있다.
본원 개시내용의 하나의 양상에 따라, 이러한 구현예에 사용하기에 적합한 예시적 스트리밍 장치의 도식적 다이아그램은 도 8a 및 8b에 나타낸다. 도 8a에서, 스트리밍 장치 600은 롤러 602, 604 형태의 2개의 피벗 포인트 (pivot point)를 포함하고, 이의 위에서 화살표 A에 의해 지적된 방향으로 연속 티슈 시트 606이 이동한다. 티슈 시트 606은 이로써 티슈 부유 구역 608로서, 도 8a에 지적된 롤러에 의해 한정된 구역 상에 현탁시키거나 부유시킨다. 스트리밍 장치 600은 예를 들어, 티슈 시트가 이동함으로써 저장소 612로부터 공급되는 제형을 티슈 시트 표면으로 스트리밍함으로써 티슈 시트 606의 상부 표면으로 제형을 전달하도록 배치된 노즐 610을 포함한다. 스트리밍 장치 600은 또한 이를 통해 처리된 티슈 시트가 운반되는 고온 공기 구역 616을 제공하여 열 처리에 의해 용매를 증발시키는 614에서 가열 요소를 포함하는 것으로 나타난다. 도 8b는 스트리밍 장치 600'의 예시적인 대안적 구성을 보여주고, 여기서, 롤러 602, 604는 상이한 배열을 갖는다. 도 8a 및 8b에 도시된 것과 유사한 구성을 갖는 스트리밍 장치를 사용하여, 하나 이상의 형상 등에 따라 불연속, 점선, 파선, 직선, 곡선인 종축 스트립을 갖는, 도 5a에서 티슈 조성물 300으로서 나타낸 것과 같은 처리된 티슈 조성물을 생성하였다. 일부 구현예에서, 적용 환경의 주위 온도는 제형의 액체 담체를 건조시키기 위해 충분한 열 에너지를 제공한다.
스트리밍 장치의 구성에 대한 여러 다른 변형은 본원의 개시내용의 범위 내에 있다. 예를 들어, 복수의 노즐은 고정 상태로 유지될 수 있고 일정 시간 간격으로 각각의 노즐을 활성화시키고 불활성화시킴에 의해 소정의 패턴 또는 형상을 생성하도록 선택적으로 활성화될 수 있다. 롤러는 비-회전 실린더일 수 있다. 제형은 복수의 노즐의 배열을 통해 전달될 수 있다. 하나 이상의 노즐은 조직 시트가 이동하는 방향의 측면으로, 예를 들어, 목적하는 형상 또는 패턴의 형태를 취하는 처리된 영역을 생성하도록 티슈 시트에 상대적으로 이동할 수 있다. 이러한 능력에 추가로, 하나 이상의 노즐은 예를 들어, 티슈 시트 상에 연속 또는 불연속 처리된 영역을 생성하도록, 제형을 간헐적으로 및/또는 연속적으로 스트리밍하도록 구성될 수 있다. 따라서, 상기 방법의 다양한 구현예는 제형을 티슈 시트에 적용하여 처리된 영역이 임의의 목적하는 폭이 되도록 함을 포함하고, 예를 들어, 종축 스트립은 임의의 목적하는 배열 또는 패턴에서 0.1 mm 내지 상기 티슈 시트의 폭의 범위 (예를 들어, 약 235 mm, 표준 기저귀의 폭) (예를 들어, 처리된 영역은 티슈 시트의 종축 방향에 수직으로 또는 다르게는 횡단하여 연속으로 또는 불연속으로 (예를 들어, 점선 또는 파선), 직선 또는 곡선으로 존재하거나 형상 또는 다른 형태 등을 포함하는 곡선 및/또는 직선 부분을 포함하는) 스트립 형태로 있을 수 있다.
처리된 영역은 티슈 시트의 총 영역의 0.003 - 100% 범위일 수 있다. 상기와 같이, 총 처리된 영역은 표면 영역의 1 내지 99% 중 임의의 것일 수 있고, 예를 들어, 1 내지 2%, 1 내지 10%, 5 내지 20%, 1 내지 25%, 10 내지 50%, 20 내지 90%, 또는 이들 임의의 범위 및 모든 다른 가능한 서브범위 내 임의의 범위 내이다.
이러한 스트리밍 장치가 혼입된 방법의 구현예는 티슈 프린팅 기계의 사용 보다 일부 잠재적인 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 티슈 부유 구역은 티슈 시트를 통해 티슈 프린팅 기계의 실린더(들)로 제형의 블리드-스루 (bleed-through) 가능성을 감소시킬 수 있다. 또한, 티슈의 부유는 티슈를 건조시키기 위해 주위 공기와 보다 많이 접촉할 수 있도록 하여 용매를 제거하기 위해 요구되는 열 처리 정도를 감소시킬 수 있다.
방법의 구현예에 의해 적용된 제형은 특별히 제한되지 않고, 여러 성분 및 예가 상기 논의되었고, 콜렌테라진의 셀룰로오스 티슈 시트로의 효과적인 적용을 위해 적합한 바와 같이 기재된 샘플 조성물을 포함한다. 따라서, 일부 구현예에서, 제형은 40 내지 99중량%의 용매 및 0.01 내지 20 중량%의 루시페린을 포함한다. 상기 구현예의 일부에서, 루시페린은 콜렌테라진이다. 이러한 구현예의 일부에서, 용매는 에탄올이거나 에탄올을 포함한다. 이러한 구현예의 일부에서, 용매는 에탄올이거나 에탄올 및 배설에서 화학발광 광 생성 반응에 대해 처리된 티슈 또는 백 시트 표면 상에 침적된 루시페린의 용해를 촉진시키는 부형제를 포함한다. 이러한 구현예의 일부에서, 용매는 물 및 물 중에서 루시페린의 용해를 촉진시키는 부형제를 포함한다. 일부 구현예에서, 제형은 예를 들어, 점도를 목적하는 수준으로 조정하기 위해 결합제 및/또는 점도 조정제를 포함한다. 한 구현예에서, 제형은 0.01-30 중량%의 결합제를 포함한다. 상기 언급된 샘플 제형 중 하나는 87.39 중량%의 에탄올, 0.88 중량%의 에틸 셀룰로오스 (결합제), 0.33 중량%의 폴리우레탄 (또한 결합제), 0.40 중량%의 옥수수 전분 및 11.0 중량%의 원료 CTZ (약 50% 순도)를 포함하였다.
상기 방법의 구현예는 제형을 티슈 시트 상에 화학발광 성분(들)의 목적하는 농도를 성취하기 위한 비율로 티슈 시트에 적용함을 포함한다. 상기 언급된 바와 같이, 농도는 특별히 제한되지 않고, 티슈 시트의 중량%, 티슈 시트의 유닛 길이 당 질량 등과 같은 다양한 방식으로 표현될 수 있다. 예를 들어, 제형이 루시페린을 포함하는 일부 구현예에서, 상기 제형은 0.00002 내지 20 중량%의 티슈 시트 상에 루시페린 농도를 성취하는 속도로 적용된다. 상기 제형이 콜렌테라진을 포함하는 일부 구현예에서, 상기 제형은 티슈 시트의 12-인치 길이 당 0.01 mg - 25 그램의 콜렌테라진의 티슈 시트 상에 콜렌테라진 농도를 성취하기 위한 속도로 적용된다. 제형이 콜렌테라진을 포함하는 일부 구현예에서, 제형은 티슈 시트의 12-인치 길이 당 0.01 내지 1.0 그램의 콜렌테라진의 티슈 시트 상의 콜렌테라진 농도를 성취하는 속도로 적용된다. 제형이 콜렌테라진을 포함하는 일부 구현예에서, 제형은 티슈 시트의 12-인치 길이 당 0.1 내지 100 mg의 콜렌테라진의 티슈 시트 상의 콜렌테라진 농도를 성취하는 속도로 적용된다.
본원 개시 내용에 따른 방법의 일부 구현예는 처리된 티슈 시트를 제형의 적용에 이어서 별개의 길이로 분할시키는 것과 같은 추가의 단계를 포함한다. 흡수성 물품에 혼입하기 위한 흡수성 코어를 제조하는 관련 방법은 상기에 따라 처리된 티슈 조성물을 제조하고 예를 들어, 흡수성 재료용 랩퍼로서 처리된 티슈 조성물을 사용함에 의해-즉, 흡수성 재료를 처리된 티슈 조성물로 부분적으로 또는 완전하게 둘러쌈에 의해 처리된 티슈 조성물을 흡수성 코어에 혼입시킴을 포함한다. 추가로 본원에서 논의된 바와 같이, 한 구현예에서, 상기 처리된 티슈 조성물은 섬유, 예를 들어, 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유 및 이의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 섬유를 포함할 수 있다. 상기 언급된 바와 같이, 본원에 기재된 제형의 다양한 기질 재료로의 적용은 스트리밍, 프린팅, 코팅, 분무, 세정, 침지, 담지 등을 포함하는 임의의 다양한 방법을 통해 수행될 수 있다. 상기 논의는 상기 적용을 위해 제형에 맞게 맞춤화하는 원리 및 예시적 적용을 위한 예시적인 조성물 범위를 제시한다. 상기 언급된 바와 같이, 특정 적용 방법을 위한 적합성을 결정할 수 있는 하나의 인자는 예를 들어, 본원에 논의된 하나 이상의 첨가 재료 (예를 들어, 결합제, 다공성 매질, 이형제, 다른 점도 조정제 등)를 혼입함에 의해 조정될 수 있는 제형의 점도이다. 특정 적용에 적당한 점도 범위는 상이하거나 중첩될 수 있다.
본원 개시내용에 따른 제형은 스트리밍, 프린팅, 코팅 등과 같은 다양한 잉크 적용 방법을 위해 적합한 잉크로서 구성될 수 있다. 하기의 단순화된 기재는 일부 적용 방법 중에서의 차이를 설명한다. 예를 들어, 스트리밍은 제형의 유동이 하나 이상의 노즐 (이동하거나 고정)에 의해 표면으로 적용되는 공정을 지칭한다. 프린팅은 일반적으로 잉크 제형이 기질 재료 상에 침적되는 공정을 지칭한다.
예를 들어, 그라비어 및 로토그라비어와 같은 음각 프린팅 기술에서, 프린팅될 이미지는 이미지 캐리어에 각인된 다음 잉크 제형이 공급되고, 이미지를 형성하는 오목 영역(들) 내 잉크는 잉크 이미지 캐리어에 대해 가압된 기질 재료로 전달된다. 레터프레스 및 플렉소그래피와 같은 릴리프 프린팅 기술에서, 프린팅될 이미지는 상승 (오목해지는 대신)하여 잉크가 공급된 다음 릴리프 플레이트에 가압된 기질 재료로 전달된다. 스크린-프린팅에서, 메쉬를 사용하여 예를 들어, 블록킹 스텐실에 의해, 잉크에 불투과성으로 제조된 영역에서는 제외하고 기질 상으로 잉크를 전달한다. 슬롯 다이 코팅 및 울트라 스트랜드 코팅과 같은 다양한 코팅 방법은 일반적으로 용융된 재료를 포함하는 제형을 기질 재료에 적용한다.
잉크젯 프린팅 기술에서, 잉크 소적은 기질 재료에 대해 추진된다. 대부분의 소비자 및 상업용/산업용 잉크젯 프린터는 전류 펄스에 응답하여 하나 이상의 잉크 챔버로부터 소적이 분사되는 주문형 드롭 ("DOD": drop-on-demand) 기술을 사용한다. 그러나, 잉크젯 프린팅의 발전은 다양한 잉크 제형을 본원에서 논의된 잉크 제형과 같은 본원 개시내용에 따른 기질 재료 및/또는 구조적 요소에 다양한 잉크 제형을 매우 신속하게 적용할 수 있게 하는 여러 기술을 생성하였다. 예를 들어, 연속 잉크젯 ("CU") 프린팅의 일부 방법에서, 프린터는 제어된 가변 정전기 전하를 연속적으로 생성된 스트림의 개별 잉크 소적에 부여한다. 따라서, CU 프린팅은 소적이 연속적으로 분사되어 DOD 기술에 비해 보다 큰 프린팅 속도를 부여할 수 있다는 점에서 DOD 프린팅과 상이하다. 이어서, CIJ 소적은 프린트헤드에서 생성된 자기장을 통해 추진된다. 소적은 정전기 전하에 의해 결정되는 편향 정도와 함께 기질 재료 쪽으로 편향되며, 하전되지 않은 소적은 수집 (예를 들어, 프린트헤드 내부) 및 잉크 공급 장치로 다시 순환되며 이러한 방식으로 문자 또는 기타 이미지 또는 패턴은 기질 재료에 프린팅된다.
상기 논의된 바와 같이, 도 9a-9i에 보여지는 것들과 같은 화학발광계의 하나 이상의 성분으로 처리된 구조적 요소를 생성하는 예시적인 방법은 구조적 요소의 제1 표면의 소정의 영역에 제형을 적용함을 포함하고, 여기서, 상기 제형은 하나 이상의 성분을 포함한다. 따라서, 한 구현예에서, 이러한 방법은 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 발광하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 구조적 요소를 제조하는 방법을 포함하고, 상기 방법은 제형을 구조적 요소의 제1 표면의 소정의 영역에 적용하는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 제형은 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 적어도 하나의 성분은 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택된다.
한 구현예에서, 소정의 영역은 도 9a-9j와 관련하여 본원에서 추가로 논의되는 바와 같이 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안 하나 이상의 유체 배설물이 예상되는 영역과 적어도 부분적으로 중첩된다. 이러한 소정의 영역은 연속 형상을 한정할 수 있다. 상응하게, 소정의 영역은 2개 이상의 별개의 부분을 포함할 수 있다.
구조적 요소에 적용된 제형은 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함하는, 본원 개시내용의 제형을 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 적어도 하나의 성분은 루시퍼라제이다. 한 구현예에서, 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 디노플라겔레이트 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 한 구현예에서, 적어도 하나의 성분은 루시페린 및 루시퍼라제이다. 한 구현예에서, 루시페린은 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 디노플라겔레이트 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고/되거나 상기 루시퍼라제는 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 디노플라겔레이트 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
이러한 방법의 일부에서, 상기 제형은 잉크 제형이고 상기 적용은 프린팅, 예를 들어, 잉크젯 프린팅, 예를 들어, CIJ 프린팅을 포함한다. 상기 방법의 일부에서, 루시페린 및 루시퍼라제 둘 다는 예를 들어, 별도의 제형에 적용되고/되거나 CIJ 또는 다른 잉크젯 프린팅에 의해 소정의 영역의 별도의 부분에 적용된다. 상기 기재된 바와 같이, 하나 이상의 성분들의 다른 성분들 (즉, 루시페린 또는 루시퍼라제의 다른 성분들)은 또한 별도의 적용 방법에 의해 구조적 요소의 재료에 적용될 수 있다. 잉크 제형의 정전기 전하는 루시페린의 염을 포함하는 부가염 또는 유기 또는 무기염에 의해 조정될 수 있다.
또한, CLJ 프린팅과 같은 다용도 적용 기술은 잉크 제형과 같은 다중 제형을 기질 재료에 적용하기 위해 사용될 수 있다. 한 구현예에서, 제형의 적용은 적어도 2개의 제형을 적용하는 것을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 하나는 루시페린을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 또 다른 하나는 루시퍼라제를 포함한다. 적어도 2개의 제형의 상기 적용은 적어도 2개의 제형을 별도로 적용함을 포함하는, 제형을 적용함을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 적어도 2개의 제형은 소정의 영역의 비-중첩 부분에 적용될 수 있다. 전체적으로 제공된 바와 같이, 소정의 영역의 중첩 부분은 외부 물 공급원 (예를 들어, 유체 배설물)을 첨가하기 전에 화학 발광계의 2-성분의 반응을 5% 이상 최소화하거나 방지하는 방식으로 2개의 제형으로 처리될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 화학발광 재료에 추가로 다른 재료를 기질 재료 또는 구조 요소, 예를 들어 비-화학 발광 습윤 표시자에 적용하는 것이 일부 응용에서 바람직할 수 있다. 상기 변형은 본원 개시내용의 범위 내에 있는 것으로 고려된다.
본원 개시내용의 구현예에 따른 구조적 요소를 생성하는 방법은 예를 들어, 비-화학 발광 습윤 표시자를 제1 표면에 적용하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 비-화학발광 습윤 표시자는 소정의 영역에 적어도 부분적으로 중첩하도록 적용될 수 있다. 또한, 비-화학발광 습윤 표시자는 소정의 영역에 중첩하지 않도록 적용된다.
이와 같이, 이들 예시적 적용 방법은 적합한 제형을 위해 상이한 요건을 가질 수 있음이 자명하다. 그러나, 본 개시내용에 따른 제형은 적절한 첨가제 (예를 들어, 목적하는 점도, 조성, 열 안정성, 유체학적 거동 등을 달성하기 위해)를 혼입하는 것과 같은 특정 적용 방법에 맞게 맞춤화 될 수 있지만 여전히 효과적으로 제형의 화학발광 성분(들)을 기질 재료로 전달한다.
실시예
하기의 문단은 혼입된 화학발광계를 갖는 처리된 재료가 제조되고 시험되는 예시적인 방식에 대한 설명을 제공한다. 결과는 어두운 곳에서 습윤성을 감지하기 위한 화학발광계의 이득을 설명한다. 화학발광은 이것이 혼입되는 흡수성 물품을 통해 및 의류를 통해 나타날 수 있다. 본 실시예는 설명을 위한 것이고 제한하지 않는다.
많은 실시예에서 화학발광 강도는 낮은 광 또는 어두운 방에서 인간 눈에 대한 가시능에 의해 평가되지만, 실시예의 일부는 일반적으로 비교 목적을 위해 루미노미터에 의해 수행된 상대적 광 유닛 (RLU) 분석을 논의한다. 이러한 RLU 분석에서, 화학발광은 임의의 광 필터 없이 측정한다. 대략적으로 말하자면, 10,000,000 내지 15,000,000 RLU의 값은 어두운 방에서 인간 눈에 의한 가시능의 보다 낮은 역치에 상응한다. 그러나, 보다 높거나 보다 낮은 RLU 수준은 일부 개체에 의한 가시능을 위해 요구되거나 허용될 수 있다.
다공성 전달제 실시예 1: 2-성분 제형 제조 및 시험
콜렌테라진 ("CTZ") 및 가우시아 루시퍼라제 (GLuc)를 함유하는 용매 용액은 에탄올 중에서의 결합제 (에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, (제조원: Sigma))로 제조하였다. 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다.
[표 3]
2-성분 (결합제와 함께) 시험을 위한 예시적 제형
Figure pct00003
20 ㎕의 상기 용매 용액은 피펫팅하고 둥근 점으로서 폴리 백 시트 상으로 인출하고 상기 폴리 시트는 30초 동안 80℃에서 건조시켰다.
일단 건조되면, 처리된 영역에는 0.2 ml의 포스페이트-완충 식염수("PBS"), pH 7.5를 배설시켰다. PBS는 흡수성 물품 시험에서 소변을 시뮬레이션하는 데 사용할 수 있는 수성계 완충 용액이다. 본원의 실시에에 사용된 PBS의 제형은 137 mM 염화나트륨, 2.7 mM 염화칼륨, 10 mM 이염기성 인산나트륨, 1.8 mM 일염기성 인산칼륨, 1.0 mM 염화칼슘, 및 0.5 mM 염화마그네슘을 포함한다. 매우 낮은 생물발광이 관찰되었고, 이는 폴리 시트로부터 CTZ 및/또는 GLuc의 느리거나 감소된 방출과 일치한다.
다공성 전달제 실시예 2: 다공성 매질 제제를 갖는 2-성분 제형 및 시험
CTZ 및 GLuc를 함유하는 용매 용액은 다양한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, 제조원 (Sigma)) 및 에탄올 중 폴리우레탄 (Versamid PUR 1120, 제조원 (BASF))로 제조하였다. 다공성 매질, 예를 들어, 옥수수 전분 (Sigma Cat. No. S4180) 및 합성 무정형 실리카 (SAS)를 또한 첨가하였다. 사용되는 다공성 매질을 제외하고는 동일한 2개 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다. 샘플 제형 "A"는 옥수수 전분을 함유하였다. 샘플 "B"는 SAS를 함유하였다.
[표 4]
2-성분 (결합제 및 다공성 매질과 함께) 시험을 위한 예시적 제형
Figure pct00004
용매 용액은 각각 20 ㎕의 용액을 피펫팅하여 용액을 둥근 점으로서 폴리 백 시트 상에 인출함에 의해 시험하였다. 이어서 폴리 시트는 30초 동안 80℃에서 건조시켰다.
일단 건조되면, 각각의 처리된 영역에는 각각 0.2 ml의 pH 7.5 PBS를 배설시켰다. 둘 다의 경우에, 매우 강한 생물발광이 관찰되었고, 이는 폴리 시트로부터 CTZ 및/또는 GLuc의 비억제되거나 도와주는 방출과 일치한다.
티슈 실시예 1: 처리된 티슈 시트의 제조
도 8a 및 8b에 도식적으로 나타낸 부유 티슈 스트리밍 디자인의 실험실 규모 수행을 사용하여, 콜렌테라진 ("CTZ")의 제형은 노즐을 통해 2개의 피벗 포인트 간에 부유되는 연속의 이동하는 티슈 시트 상으로 스트리밍하여 종축 스트립 형태의 처리된 영역을 생성하였다. 2개 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다. 샘플 제형 "A"는 어떠한 결합제를 함유하지 않았다. 샘플 제형 "B"는 결합제 에틸 셀룰로오스 (제조원 (Sigma)으로부터 E-C 4 cP) 및 폴리우레탄(Versamid PUR 1120 (제조원 (BASF)), 및 옥수수 전분과 함께 제조하였다.
[표 5]
티슈 상으로 CTZ 스트리밍을 위한 예시적 제형
Figure pct00005
제형은 12-인치 길이 당 1.0 mg의 CTZ (100% 순도 균등물)을 적용하는 속도로 스트리밍하였다.
스트리밍된 티슈는 15초 동안 80℃에서 항온처리기에서 건조시켜 고온 구역을 시뮬레이팅한다. 보다 높은 온도는 건조 시간을 상당히 감소시킬 수 있다.
도 8a 및 8b에 도식적으로 나타낸 구성은 MirWec pCoater™ 350 상에 유사한 제형으로 성공적으로 시험하였다. 다른 티슈 코팅/프린팅 장치는 또한 적합하다.
티슈 실시예 2: 처리된 티슈 시트를 갖는 기저귀 어셈블리 및 배설 시험
크기 4 유아용 기저귀는 개방 절단하고 SAP 및 루시퍼라제-처리된 플러프 펄프를 함유하는 기저귀 코어를 포함하도록 변형시켰다. 티슈 실시예 1에서 제조된 스트리밍된 티슈 샘플은 백 시트와 변형된 기저귀 코어 사이에 위치시켰다. 기저귀는 재어셈블리하고 45 ml의 pH PBS를 배설시켰다. 배설물이 기저귀에 의해 완전히 흡수된 후, T=0 시간에서, 변형된 기저귀에서 화학반응에 의해 생성된 화학발광은 광 없이 어두운 방에서 관찰되고 이미지화되었다. 화학발광은 배설 후 가시적이었다. 변형된 기저귀에는 후속적으로 T=2, 4, 6, 및 8시간에 동일한 용량의 PBS 완충 식염수를 배설시켰다. 화학발광은 각각의 배설 후 가시적이었다.
티슈 실시예 3: 상대적 광 유닛 (RLU) 분석
실시예 1 기원의 샘플 제형 둘 다로 제조된 스트리밍된 티슈 샘플을 포함하도록 변형된 재어셈블리된 기저귀는 1-인치 직경의 다이로 절단하여 소형 기저귀를 제조하고, 여기에 4회 연속으로 1.5시간 간격으로 완전한 기저귀 배설 용량에 대한 45 ml의 pH 7.5 PBS에 균등한 양인 0.63 ml 용량의 pH 7.5 PBS를 배설시켰다. 생물발광 상대적 광 유닛 (RLU)은 GloMax® 디스커버 시스템 루미노미터 (Promega, Madison, WI)에서 측정하였다. 도 10에 나타낸 분석을 위한 RLU 플롯은 각각의 배설에서 및 배설 후 화학발광의 수준을 보여준다. 플롯은 3회 시험의 평균을 기준으로 한다. 샘플 A 제형 샘플은 제2의 배설에서 보다 낮은 광-생성을 나타내지만 샘플 B 제형 샘플은 제2의 배설에서 보다 많은 광을 나타내지만 제4의 배설에서 보다 낮은 광을 나타낸다.
티슈 실시예 4: 처리된 티슈 시트와 함께 단계적 생물발광 글로잉 디자인
티슈 실시예 1에서 수행된 바와 같은 부유 티슈 스트리밍 디자인의 실험실 규모 수행을 사용하여, 콜렌테라진 ("CTZ")의 2개의 제형은 노즐을 통해 2개의 피벗 포인트 간에 부유되는 연속의 이동하는 티슈 시트 상에 적용하여 2개의 고체 종축 스트립 형태의 처리된 영역을 생성하였다. 2개의 샘플 제형은 결합제를 함유하였고 CTZ의 농도 및 용매의 균형을 제외하고는 동일하였다 (샘플 제형 "C"는 약 50% 순도에서 약 0.9 중량%의 CTZ를 갖고; 샘플 제형 "D"는 제형 C의 CTZ 농도의 약 2배인 농도를 가졌다). 샘플 제형 C는 샘플 제형 D 라인 보다 대략 3배의 폭의 라인으로 티슈 시트에 적용되고 적용되는 각각의 용적은 동일하다. 조직 샘플은 충분한 양의 루시퍼라제 함유 용액 (1 mg/mL의 GLuc 농도와 함께 약 2 mL)으로 배설물을 모방하기 위해 습윤화시켰다. T=0에서, "C" 스트림은 밝게 빛나고 "D" 스트림은 빛나지 않았다 (나타내지 않음). T=2시간에서, "C" 스트림은 강도에서의 최소 손실과 함께 계속적으로 빛을 발하였고, "D" 스트림은 단지 라인의 주변에서 확산된 빛을 발하였다 (나타내지 않음). T=4시간에서, "C" 스트림은 강도에서의 감지할 만한 손실과 함께 계속적으로 빛을 발하였고, "D" 스트림은 라인의 영역 내 증가된 강도를 가졌다 (나타내지 않음).
플레이크 입자 실시예 1: 표시자 플레이크의 제조
육각형 형상을 갖는 펄프 플레이크는 펄프 기반 표시자 플레이크의 제조를 위해 사용한다. 육각형 펄프 플레이크는 1 mm의 두께 및 2 mm의 4개의 측면 및 3 mm의 2개의 측면을 갖는다. 각각의 플레이크는 약 11 mg이고 수분 함량은 약 7%이다. 상기 플레이크는 제조원 (International Paper)의 750 g/m2　CF416 펄프 보드로부터 제조하였다.
콜렌테라진 ("CTZ") 및 가우시아 루시퍼라제 (GLuc)를 함유하는 용매 용액은 다양한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, 제조원 (Sigma)) 및 폴리우레탄 (Versamid PETR 1120, 제조원 (BASF))으로 제조하였다. GLuc는 용액에 첨가 전에 미세하게 분쇄하여 분산을 촉진시켰다. 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다.
[표 6]
펄프 기반 표시자 플레이크의 처리를 위한 예시적 제형
Figure pct00006
용액은 황색이었다. 일단 잘 혼합하고 용액은 각각의 플레이크에 첨가하였다. 총 0.7 g의 펄프 육각형 플레이크 (약 65개 플레이크)를 각각의 기저귀 적용을 위해 처리하고 사용하였다. 처리 후, 펄프 플레이크는 2분 동안 80℃에서 오븐에서 고온 공기로 건조시켰다.
이 실시예에서, 건조된 플레이크는 0.50 중량% 미만의 농도로 CTZ 및 0.01 중량% 미만의 농도로 GLuc를 포함하였다. 0.7 g의 건조된 플레이크는 총 1.0 mg의 CTZ 및 0.025 mg의 GLuc를 포함하였다.
플레이크 입자 실시예 2: 표시자 플레이크가 있는 기저귀 어셈블리
크기 4 유아용 기저귀의 백 시트의 종축의 직사각형 섹션을 절단 개방하고 기저귀 코어 구조를 방해하지 않고 뒤로 벗겨냈다. 플레이크는 백 시트 섹션의 내부 표면 상에서 단일의 비-인접 층으로 고르게 분포되어 있다. 백 시트의 섹션은 이어서 다시 기저귀에 밀봉시키고 투명한 테이프를 절단된 엣지 상에 위치시켰다.
플레이크 입자 실시예 3: PBS를 사용한 반복적인 기저귀 배설
실시예 2에서의 기저귀에는 60 ml의 pH 7.5 PBS를 배설시켰다.
배설물이 기저귀에 의해 완전히 흡수된 후, T=0 시간에서, 처리된 펄프 플레이크 상에 화학반응에 의해 생성된 화학발광은 광 없이 어두운 방에서 관찰되고 이미지화되었다. 화학발광은 배설 후 매우 가시적이었다. T=1.5시간 까지, 화학발광은 더 이상 가시적이지 않았다. 제2 배설물은 T=1.5시간에 적용하고 화학발광은 다시 매우 가시적이었다. T=2.0시간 까지, 화학발광은 더 이상 가시적이지 않았다. 제3의 배설물은 T=3.0시간에 적용하고 화학발광은 다시 가시적이었지만, 제1 및 제2 배설 후 보다 적었다. T=4.0시간 까지, 화학발광은 더 이상 가시적이지 않았다.
플레이크 입자 실시예 4: 상대적 광 유닛 (RLU) 분석
1-인치 직경 디스크는 기저귀로부터 펀칭하여 제거하였다. 백 시트를 제거하고 실시예 1에 따라 처리된 5개 처리된 육각형 펄프 플레이크를 백 시트와 기저귀 코어 사이의 열에 위치시켰다. pH 7.5 PBS의 4개의 연속 배설은 1.5-시간 간격으로 수행하였다. 화학발광은 GloMax® 디스커버 시스템 루미노미터 (Promega, Madison, WI)에 의해 모니터링하였다. 도 11에서 제공된 분석을 위한 RLU 플롯은 각각의 배설에서 및 배설 후 화학발광의 수준을 보여준다. 결과는 글로잉 강도 (RLU)가 제1 배설 후 스파이킹하고 이어서 점진적으로 감소함을 보여준다. 제2의 배설에서, 스파이크는 매우 보다 높고 이어서 감소하여 제4의 배설 후 강도에서 점진적으로 감소할 때까지 제1의 배설 스파이크 초과로 강도를 유지한다.
스트립 입자 실시예 1: 표시자 스트립의 제조
1 mm x 2 mm x 350 mm의 펄프 스트립은 펄프 기반 스트립의 제조를 위해 절단하고 사용하였다. 각각의 스트립의 중량은 약 0.7 g이다. 상기 스트립은 제조원 (International Paper)의 750 g/m2　CF416 펄프 보드를 사용하여 제조하였다.
콜렌테라진 ("CTZ") 및 현탁된 가우시아 루시퍼라제 (GLuc)를 함유하는 용매 용액은 다양한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, 제조원 (Sigma)) 및 폴리우레탄 (Versamid PETR 1120, 제조원 (BASF))로 제조하였다. GLuc는 용액에 첨가하기 전에 미세하게 분쇄하여 분산을 촉진시켰다. 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다.
[표 7]
펄프 기반 표시자 입자의 처리를 위한 예시적 제형
Figure pct00007
용액은 황색이었다. 일단 잘 혼합하고 용액은 각각의 스트립에 첨가하였다. 처리 후, 펄프 스트립은 2분 동안 80℃에서 오븐에서 고온 공기로 건조시켰다.
이 실시예에서, 건조된 스트립은 0.50 중량% 미만의 농도로 CTZ 및 0.10 중량% 미만의 농도로 GLuc를 포함하였다. 각각의 건조된 스트립은 총 1.0 mg의 CTZ 및 0.025 mg의 GLuc를 포함하였다.
스트립 입자 실시예 2: 표시자 스트립을 갖는 기저귀 어셈블리
크기 4 유아용 기저귀의 백 시트의 종축의 직사각형 섹션은 절단 개방하고 기저귀 코어 구조를 방해하지 않고 뒤로 벗겨냈다. 단일 스트립은 백 시트 섹션의 내부 표면의 중앙에 종축으로 위치시켰다. 백 시트의 섹션은 이어서 다시 기저귀에 밀봉시키고 투명한 테이프를 절단된 엣지 상에 위치시켰다.
스트립 입자 실시예 3: PBS를 갖는 반복되는 기저귀 배설물
실시예 2에서의 기저귀에는 60 ml의 pH 7.5 PBS를 배설시켰다.
배설물이 기저귀에 의해 완전히 흡수된 후, T=0시간에서, 처리된 펄프 플레이크 상에 화학반응에 의해 생성된 화학발광은 광 없이 어두운 방에서 관찰되고 이미지화되었다. 화학발광은 배설 후 매우 가시적이었다. T=1.5시간 까지, 화학발광은 희미하게 가시적이었다. 제2 배설물은 T=1.5시간에 적용하고 화학발광은 다시 매우 가시적이었다. T=2.0시간 까지, 화학발광은 희미하게 가시적이었다. 제3의 배설물은 T=3.0시간에 적용하고 화학발광은 다시 가시적이었지만, 제2 배설 후 보다 현저히 적었다. T=4.0시간 까지, 화학발광은 더 이상 가시적이지 않았다.
스트립 입자 실시예 4: 상대적 광 유닛 (RLU) 분석
1-인치 직경 디스크는 기저귀로부터 펀칭하여 제거하였다. 백 시트를 제거하고 실시예 1에 따라 처리된 1-인치 처리된 펄프 스트립을 백 시트와 기저귀 코어 사이에 위치시켰다. pH 7.5 PBS의 4개의 연속 배설은 1.5시간 간격으로 수행하였다. 화학발광은 GloMax® 디스커버 시스템 루미노미터 (Promega, Madison, WI)에 의해 모니터링하였다. 도 12에서 제공된 RLU 플롯은 각각의 배설에서 및 배설 후 화학발광의 수준을 보여준다. 결과는 글로잉 강도 (RLU)가 제1 배설 후 증가하고 이어서 점진적으로 감소함을 보여준다. 제2의 배설에서, 스파이크는 매우 보다 높고 이어서 감소하여 제4의 배설 후 강도에서 점진적으로 감소할 때까지 제1의 배설 스파이크 초과로 강도를 유지한다. T=2.0시간으로부터 (제2의 배설 후 스파이크 후) T=4.0시간까지, 화학발광은 어두운 방에서 인간의 눈에 매우 안정하고 가시적이었다.
스트립 입자 실시예 5: 다양한 치수의 CTZ-처리된 표시자 스트립의 제조
CF416 펄프 보드 (평량 750 g/m2, International Paper)는 Crumbler® 회전 전단 시스템 (Forest Concepts, LLC)에서 1.8 mm 블레이드 절단기 및 0.8 mm 블레이드 절단기로 가공하여 각각의 폭을 갖는 펄프의 스트립을 제조하였다. 스트립은 긴 스트립 (예를 들어, 20 mm 초과로 긴) 및 짧은 스트립 (10-20 mm)으로서 길이에 따라 분류하였다. 1.8 mm 스트립의 겉보기 밀도 또는 벌크는 0.0886 cc/g이었고 0.8 mm 스트립의 것은 0.145 cc/g이었다. 다양한 치수의 스트립은 속도 및 효율과 같은 생산 공정으로 양상을 시험하고 보다 작은 스트립이 효율적으로 제조될 수 있는지를 결정하기 위해 사용하였다. 보다 작은 스트립은 더 공압으로 수송될 수 있으므로 표준 기저귀 플러프 코어 형성 장치에 사용하기에 더 적합하다.
콜렌테라진 ("CTZ")을 함유하는 용매 용액은 다양한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, 제조원 (Sigma)) 및 폴리우레탄 (Versamid PUR 1120, 제조원 (BASF))로 제조하였다. 옥수수 전분을 또한 첨가하였다 (Sigma Catalog No. S4180). 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다. 1 그램의 샘플 조성물은 2.0 mg CTZ를 함유한다.
[표 8]
펄프 기반 표시자 스트립의 처리를 위한 예시적 제형
Figure pct00008
일단 잘 혼합되면, 용액은 용액의 2.0 g 부분과 2.0 g의 다양한 펄프 스트립을 작은 비이커에서 혼합하여 스트립에 적용하였다. 처리 후, 펄프 스트립은 2분 동안 80℃에서 오븐에서 고온 공기로 건조시켰다.
스트립 입자 실시예 6: CTZ-처리된 표시자 스트립을 갖는 기저귀 코어 어셈블리 및 배설 시험
1 그램의 상기 언급된 크기의 CTZ-처리된 스트립 (각각의 그램은 총 2.0 mg의 CTZ를 함유한다)은 루시퍼라제-처리된 플러프 펄프를 함유하는 기저귀 코어의 백 표면 상으로 뿌렸다 (플러프 그램 당 대략 0.56 mg의 루시퍼라제 또는 기저귀 코어 당 대략 5.6 mg의 루시퍼라제 농도로). 기저귀 코어 어셈블리는 이어서 액체-불투과성 폴리 백 시트와 액체 투과성 상부 시트 사이에 끼우고, 상기 CTZ-처리된 스트립은 백 시트에 인접하게 배치시켰다.
60 ml의 pH 7.5 PBS의 배설물을 기저귀 코어에 첨가하였다. 화학발광을 관찰하고 이미지화하고 어두운 방에서 및 또한 약한 빛 아래에서도 백 시트를 통해 매우 가시적었다.
백 시트 실시예 1: 백 시트 적용을 위한 CTZ 제형
콜렌테라진 ("CTZ")을 함유하는 용매 용액은 다양한 결합제, 예를 들어, 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP, 제조원 (Sigma)) 및 폴리우레탄 (Versamid PUR 1120, 제조원 (BASF))로 제조하였다. 결합제는 에탄올 중에 희석시키고 이어서 CTZ를 첨가하였다. 일단 용해되면 옥수수 전분을 첨가하였다. 혼합물은 볼텍싱에 의해 혼합하였다. 샘플 제형은 하기 표에 나타낸다.
[표 9]
백 시트의 처리를 위한 예시적 제형
Figure pct00009
옥수수 전분은 에탄올 중에서 응집을 나타내지 않았고 최대 52 중량%의 전분의 유사 제형은 유동성을 유지하는 것으로 밝혀졌다.
백 시트 실시예 2: 적용 및 위킹-촉진된 건조
작은 시린지 (1 ml)를 사용하여 폴리 백 시트 (XP-1943SX 폴리 필름, Berry Global Inc., Evansville, IN)를 거쳐 6인치 라인에서 실시예 1로부터의 제형을 스트리밍하여, 백 시트의 인치 당 64 mg의 제형 (인치 당 약 0.05 내지 0.30 mg의 CTZ)이 적용되도록 하였다.
적용 직후, 1.0 중량% 미만의 농도에서 루시퍼라제로 처리된 플러프 펄브로 만든 기저귀 코어 및 SAP를 백 시트 상의 스트리밍된 라인 위에 놓았다.
플러프 코어는 공기-건조 보다 더 신속하게 용매 (이 경우에 에탄올)를 위킹하였다.
백 시트 실시예 3: 화학발광 시험
처리된 백 시트 및 기저귀 코어의 (1) 어셈블리 및 (2) 단독의 기저귀 코어의 샘플에는 pH 7.5 PBS를 투여하였다. 처리된 백 시트 및 기저귀 코어의 어셈블리의 샘플은 강한 생물발광을 나타냈다. 단독의 기저귀 코어의 샘플은 또한 일부 생물발광을 나타냈고, 이는 CTZ의 일부가 용매를 위킹하기 위해 사용되는 경우 기저귀 코어로 확산됨을 나타낸다.
백 시트 실시예 4: 상대적 광 유닛 (RLU) 분석
획득 분포 층 (ADL)을 갖는 표준 기저귀 상부 시트를 실시예 3으로부터의 어셈블리의 기저귀 코어의 노출된 측면에 적용하여 상부 시트/ADL과 처리된 백 시트 사이에 기저귀 코어를 끼워넣었다. 6개의 1-인치 직경 디스크를 상기 어셈블리로부터 펀칭 제거하여 6개 "소형-기저귀" 어셈블리를 제조하였다. 이들은 GloMax® 디스커버 시스템 루미노미터 (Promega, Madison, WI)에서 생물발광 시험을 위해 디자인된 6-샘플 시험 카세트에 위치시켰다. 각각의 소형-기저귀에는 중간-크기의 기저귀에 전달된 60 ml의 배설물에 비례하는 양인 0.84 mg 용량의 pH 7.5 PBS 완충액을 배설시켰다. 연속 배설은 1.5-시간 간격으로 수행하였다. 도 13에서 제공된 분석을 위한 RLET 플롯은 각각의 배설에서 및 배설 후 화학발광의 수준을 보여준다. 상기 결과는 글로잉 강도 (RLET)가 제1 배설 후 증가하고 이어서 점진적으로 감소함을 보여준다. 각각의 연속적인 배설 후 스파이크가 있고 연속적으로 느리게 감소한다. 결과는 본 적용에서 존재하는 보다 많은 액체가 보다 강한 광과 상호관련이 있음을 보여준다.
또한, 제4의 배설 후 화학발광은 완전하게-처리된 유아용 기저귀 코어에 상대적으로 비교적 작은 처리된 영역 (각각의 소형-기저귀에서 1-인치 라인)에도 불구하고 어두운 방에서 가시적인 것으로 관찰되었다.
SAP 수준 샘플: 다양한 양의 초흡수성 중합체는 수성계 내 물 가용성에 영향을 미친다
기저귀 코어는 초흡수성 중합체 (SAP)의 상이한 함량: 코어 내 총 셀룰로오스 섬유 (플러프)를 기준으로 0, 6, 12, 18, 24 및 36 중량%로 만들어졌다. 셀룰로오스 섬유는 루시퍼라제 (GLuc)로 처리하였다. 티슈는 1.0 mg 미만의 순수 콜렌테라진 ("CTZ")의 농도를 갖도록 스트리밍하였고, 에탄올 중에 CTZ의 제형 (약 50% 순도)은 에틸 셀룰로오스 (E-C 4 cP) 0.88 wt%, 폴리우레탄 (PUR) 0.33 wt%, 및 옥수수 전분 0.40 wt%를 갖는다.
루시퍼라제 (GLuc) 함유 셀룰로오스 섬유 및 상이한 SAP 함량을 갖는 기저귀 코어는 CTZ 제형으로 처리된 티슈를 포함하도록 변형시켰다. 각각의 경우에, 처리된 티슈는 기저귀 코어와 기저귀 백 시트 사이에 있다. 변형된 기저귀는 l-인치 직경의 다이로 절단하여 소형 기저귀를 제조하고, 여기에 4회 연속으로 2시간 간격으로 완전한 기저귀 배설 용량에 대한 45 ml의 pH 7.5 PBS에 균등한 양인 0.63 ml 용량의 pH 7.5 PBS를 배설시켰다. 생물발광 상대적 광 유닛 (RLU)은 GloMax® 디스커버 시스템 루미노미터 (Promega, Madison, WI)에서 측정하였다. RLU 플롯은 0, 6 및 12 중량%의 SAP 함량에 대해 도 14a에 및 18, 24 및 36 중량%의 SAP 함량에 대해 도 14b에 나타낸다.
미네랄 염 적용 실시예
PBS 완충액은 펄프 스트립을 염화알루미늄으로 처리하기 위해 담체 용액으로서 사용하였다. 각각의 펄프 스트립은 PBS 완충액을 함유하는 염화알루미늄의 중량으로 처리하였다. 예를 들어, 1% 염화알루미늄으로 처리된 펄프를 갖는 것이 요구되는 경우, 1% 염화알루미늄을 함유하는 PBS 완충액을 사용하였다. 2% 염화알루미늄으로 처리된 펄프를 갖는 것이 요구되는 경우, 2% 염화알루미늄을 함유하는 PBS 완충액을 사용하였다.
처리 후, 펄프 스트립은 건조되도록 방치함에 이어서 카마스 해머밀 (Kamas hammermill)에서 섬유화시켰다.
패드는 6" 패드 형성기 (former)에서 7.4 g의 섬유를 4.2 g의 BASF T9400 SAP와 혼합함에 의해 형성하였다. 패드는 이어서 20초 동안 50 psi에서 압착하였다.
알루미늄 및 마그네슘의 미네랄 염 첨가는 감소된 (선호될 수 없는) pH로 인해 조기 배설 후 반응 조건을 억제하는 것으로 밝혀졌다. 보다 많은 배설은 완충된 또는 증가된 pH를 유도함에 이어서 반응 조건을 선호하게 하여 여러 배설 후 보다 높은 발광 피크를 유도한다 (도 16 참조).
pH를 감소시키지 않는 다른 미네랄 염을 첨가하면 예를 들어 플러프 펄프에서 삼투압을 증가시켜 SAP의 효과를 상쇄시킨다. 따라서, 보다 많은 유리수는 수성계에 가용하여 화학발광계의 반응을 개시할 것이다.
결론 및 예시적 구현예
본원에서 논의된 성분 및 재료를 위해 제공된 다양한 예시적 범위는 각각 소정의 범위, 및 서브 범위를 명백하게 언급하는 것 없이 소정의 범위 내 임의의 및 모든 서브-범위의 예시적 상한 및/또는 하한 경계선을 둘러싸도록 의도된다. 또한, 예를 들어, 다양한 처리된 재료, 흡수성 물품, 제형, 처리 방법, 생산 방법 등에서 상기 논의된 성분들, 단계, 공정, 재료, 개념 및 원리의 다양한 예시적 조합은 상기 조합을 명백하게 언급하는 것 없이 본원 개시내용을 고려하여 당업자에게 자명한 모든 조합을 둘러싸는 것으로 의도된다. 이와 같이, 예시적 구현예가 도시되었고 기재되었지만, 다양한 변화가 본원 개시내용의 취지 및 범위로부터 벗어나는 것 없이 본원에서 수행될 수 있는 것으로 인지된다.
본원에 사용된 바와 같이, 양과 관련된 용어 "약"은 언급된 참조 숫자 초과 또는 미만의 최소 변형 범위 내의 숫자를 지적한다. 예를 들어, "약"은 지적된 참조 숫자의 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 또는 1% 초과 또는 미만의 범위 내의 숫자를 언급할 수 있다. 일부 구현예에서, "약"은 지적된 참조 숫자 초과 또는 미만의 범위 내 숫자를 지칭한다. 일부 구현예에서, "약"은 지적된 참조 숫자의 10% 초과 또는 미만의 범위 내 숫자를 지칭한다. 일부 구현예에서, "약"은 지적된 참조 숫자의 1% 초과 또는 미만의 범위 내 숫자를 지칭한다.
본원 개시내용에 따른 본 발명의 주제의 예시적이고 비배타적인 예는 하기의 열거된 문단에서 설명된다:
1. 처리된 티슈 조성물로서,
셀룰로오스 섬유를 포함하고 2개의 대향하는 표면을 갖는 액체 투과성 티슈 시트를 포함하고;
여기서, 적어도 하나의 표면이 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되고, 상기 화학발광계가 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정되고;
상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
상기 적어도 하나의 성분이 상기 적어도 하나의 표면 상에 유지되는, 처리된 티슈 조성물.
1.1. 문단 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 처리된 티슈 조성물.
1.1.1. 문단 1.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2. 문단 1.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1. 문단 1.1.1에 있어서, 0.00002 내지 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1.1. 문단 1.1.2.1에 있어서, 0.00002 내지 0.01 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1.2. 문단 1.1.2.1에 있어서, 0.01 내지 2 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1.3. 문단 1.1.2.1에 있어서, 2 내지 10 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1.3.1. 문단 1.1.2.1.3에 있어서, 1 내지 6 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.1.4. 문단 1.1.2.1에 있어서, 10 내지 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.2. 문단 1.1.1에 있어서, 상기 티슈 시트가 폭이 0.1 - 235 mm이고, 12-인치 길이 당 0.01 mg - 25 g의 콜렌테라진을 포함하고, 상기 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량이 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하인, 처리된 티슈 조성물.
1.1.2.3. 문단 1.1.1에 있어서, 상기 티슈 시트가 폭이 0.1 - 235 mm이고, 12-인치 길이 당 0.1 - 100 mg의 콜렌테라진을 포함하고, 상기 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량이 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하인, 처리된 티슈 조성물.
1.2. 문단 1 내지 1.1.1.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 결합제에 의해 적어도 하나의 표면 상에 보유되는, 처리된 티슈 조성물.
1.2.1. 문단 1.2에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.3. 문단 1 내지 1.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 티슈 시트가 10 - 1500 g/m2의 평량을 갖는, 처리된 티슈 조성물.
1.4. 문단 1 내지 1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 티슈 시트가 합성 섬유를 추가로 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.5. 문단 1 내지 1.4 중 어느 하나에 있어서, 상기 성분으로 처리된 적어도 하나의 표면의 면적이 상기 티슈 시트의 폭 이하의 폭을 갖는, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1. 문단 1.5에 있어서, 상기 처리된 영역이 종축 스트립 형태로 있는, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.1. 문단 1.5.1에 있어서, 상기 종축 스트립이 연속성인, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.2. 문단 1.5.1에 있어서, 상기 종축 스트립이 불연속성인, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.2.1. 문단 1.5.1.2에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 점선 및 파선인, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.3. 문단 1.5.1 내지 1.5.1.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 직선인, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.4. 문단 1.5.1 내지 1.5.1.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 곡선 부분을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.5.1.5. 문단 1.5.1 내지 1.5.1.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 직선 부분을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.5.2. 문단 1.5에 있어서, 상기 처리된 영역이 하나 이상의 형상의 형태로 있는, 처리된 티슈 조성물.
1.5.3. 문단 1.5에 있어서, 상기 총 처리된 영역이 상기 티슈 시트의 영역의 0.003 - 100%인, 처리된 티슈 조성물.
1.6. 문단 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 처리된 티슈 조성물.
1.6.1. 문단 1.6에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
1.7. 문단 1 내지 1.6 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 처리된 티슈 조성물.
1.7.1. 문단 1.7에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고/되거나, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
1.7.2. 문단 1.7 또는 1.7.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 처리된 티슈 조성물.
1.8. 문단 1 내지 1.7.2 중 어느 하나에 있어서, 수성계의 존재하에 적어도 하나의 표면으로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
1.9. 문단 1 내지 1.8 중 어느 하나에 있어서, 적어도 2개의 액체 투과성 층을 포함하고, 이중 하나가 티슈 시트인, 처리된 티슈 조성물.
1.9.1. 문단 1.9에 있어서, 제1 및 제2 액체 투과성 티슈 시트를 포함하고, 여기서, 각각의 티슈 시트의 적어도 하나의 표면이 상기 화학발광계의 상이한 성분으로 처리되는, 처리된 티슈 조성물.
1.9.2. 문단 1.9 또는 19.1에 있어서, 상기 티슈 시트가 2개의 액체 투과성 층 사이에 끼워져 있는, 처리된 티슈 조성물.
1.10. 문단 1 내지 1.9.2 중 어느 하나의 처리된 티슈 조성물을 포함하는 흡수성 물품용 흡수성 코어.
1.10.1. 문단 1.10에 있어서, 문단 1 내지 1.9.2 중 어느 하나의 처리된 티슈 조성물에 의해 적어도 부분적으로 포함되는 흡수성 구조를 포함하는, 흡수성 코어.
1.10.2. 문단 1.10 또는 1.10.1의 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 물품.
1.11. 문단 1 내지 1.1.1.2 중 어느 하나의 처리된 티슈 조성물에 의해 적어도 부분적으로 포함되는 흡수성 구조를 포함하고, 상기 처리된 티슈 조성물이 루시페린을 포함하고, 상기 흡수성 구조가 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품용 흡수성 코어.
2. 화학발광계의 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유 및 적어도 하나의 성분을 포함하는 표시자 입자로서, 상기 화학발광계가 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정되고;
상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
상기 적어도 하나의 성분이 상기 셀룰로오스 펄프 섬유 상에 보유되는, 표시자 입자.
2.1. 문단 2에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 입자의 적어도 하나의 표면의 셀룰로오스 섬유 상에 배치되는, 표시자 입자.
2.2. 문단 2에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 입자 전체에 걸쳐 상기 셀룰로오스 섬유 상에 배치되는, 표시자 입자.
2.3. 문단 2에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 표시자 입자.
2.3.1. 문단 2.3에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 표시자 입자.
2.4. 문단 2에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 표시자 입자.
2.4.1. 문단 2.4에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 표시자 입자.
2.4.2. 문단 2.4에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 표시자 입자.
2.5. 문단 2에 있어서, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하고,
여기서, 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 표시자 입자.
2.5.1. 문단 2.5에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 표시자 입자.
2.5.1.1. 문단 2.5.1에 있어서, 상기 입자가 0.00002 - 20.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.1.1. 문단 2.5.1.1에 있어서, 상기 입자가 0.00002 - 0.01 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.1.2. 문단 2.5.1.1에 있어서, 상기 입자가 0.01 - 0.20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.1.2. 문단 2.5.1.1에 있어서, 상기 입자가 0.2 - 5.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.1.3. 문단 2.5.1.1에 있어서, 상기 입자가 5.0 - 20.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.2. 문단 2.5.1 내지 2.5.1.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 입자가 0.0003 - 10.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.2.1. 문단 2.5.1.2에 있어서, 상기 입자가 0.001 - 0.10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.2.2. 문단 2.5.1.2에 있어서, 상기 입자가 0.001 - 0.10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.2.3. 문단 2.5.1.2에 있어서, 상기 입자가 0.10 - 2.0 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.2.4. 문단 2.5.1.2에 있어서, 상기 입자가 2.0 - 10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
2.5.1.3. 문단 2.5.1에 있어서, 상기 입자가 0.00002 - 20.0 중량%의 콜렌테라진 및 0.0003 - 10.0 중량%의 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
2.6. 문단 2 내지 2.5.1.3 중 어느 하나에 있어서, 길이, 폭 및 두께를 갖고;
여기서, 상기 길이가 상기 폭 이상이고;
상기 폭이 상기 두께 이상인, 표시자 입자.
2.6.1. 문단 2.6에 있어서, 상기 폭에 대한 길이의 비가 1.5 미만인, 표시자 입자.
2.6.1.1. 문단 2.6.1에 있어서, 상기 길이 및 폭의 생성물이 0.1 - 300 mm2인, 표시자 입자.
2.6.1.2. 문단 2.6.1에 있어서, 상기 길이 및 폭의 곱이 8 - 30 mm2인, 표시자 입자.
2.6.2. 문단 2.6에 있어서, 상기 폭에 대한 길이의 비가 1.5 이상인, 표시자 입자.
2.6.2.1. 문단 2.6.2에 있어서, 상기 표시자 입자의 단면적이 0.01 - 200 mm2인, 표시자 입자.
2.6.2.2. 문단 2.6.2 또는 2.6.2.1에 있어서, 1 - 800 mm의 길이를 갖는, 표시자 입자.
2.6.2.3. 문단 2.6.2 또는 2.6.2.1에 있어서, 1 - 350 mm의 길이를 갖는, 표시자 입자.
2.6.2.4. 문단 2.6. 2 내지 2.6.2.3 중 어느 하나에 있어서, 0.5 - 2.5 mm의 폭 및 0.05 - 2.0 mM의 두께를 갖는, 표시자 입자.
2.7. 문단 2 내지 2.6.2.4 중 어느 하나에 있어서, 합성 섬유를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
2.7.1. 문단 2.7에 있어서, 상기 합성 섬유의 섬유 직경이 1 - 100 마이크론인, 표시자 입자.
2.8. 문단 2 내지 2.7.1 중 어느 하나에 있어서, 10 - 850 g/m2의 평량을 갖는, 표시자 입자.
2.9. 문단 2 내지 2.8 중 어느 하나에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 셀룰로오스 펄프 섬유 상에 적어도 하나의 성분을 보유하는, 표시자 입자.
2.9.1. 문단 2.9에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 표시자 입자.
2.9.1.1. 문단 2.9. 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 표시자 입자.
2.10. 문단 2 내지 2.9.1.1 중 어느 하나에 있어서, 수성계와 상기 표시자 입자의 접촉시, 상기 표시자 입자에 상대적으로 상기 적어도 하나의 성분 및/또는 상기 수성계의 전달을 촉진하도록 조정된 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
2.10.1. 문단 2.10에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 표시자 입자.
2.11. 문단 2 내지 2.10.1 중 어느 하나에 있어서, 수성계의 존재하에 상기 셀룰로오스 펄프 섬유로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
2.12. 문단 2 내지 2.11 중 어느 하나의 복수의 표시자 입자를 포함하는 흡수성 물품.
2.12.1. 문단 2.12에 있어서, 액체 투과성인 상부 시트, 액체 불투과성인 백 시트 및 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료를 추가로 포함하고;
여기서, 상기 표시자 입자가 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치되는, 흡수성 물품.
2.12.2. 문단 2.12 또는 2.12.1에 있어서, 상기 표시자 입자가 상기 흡수성 재료와 상기 백 시트 사이에 배치되는, 흡수성 물품.
2.12.3. 문단 2.12 내지 2.12.2 중 어느 하나에 있어서, 복수의 표시자 입자 각각이 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하는, 흡수성 물품.
2.12.3.1. 문단 2.12.3에 있어서,
상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 흡수성 물품.
2.12.3.1.1. 문단 2.12.3.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상이고;
상기 복수의 표시자 입자가 집합적으로 0.0001 - 20.0 mg의 콜렌테라진 및 총 0.00003 - 20.0 mg의 루시퍼라제를 함유하는, 흡수성 물품.
3. 물품으로서,
합성 섬유; 및
수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함하고;
여기서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 물품.
3.1. 문단 3에 있어서, 상기 합성 섬유가 흡수성 매트릭스를 형성하는, 물품.
3.2. 문단 3.1에 있어서, 상기 흡수성 매트릭스가 합성 섬유로 이루어진, 물품.
3.3. 문단 3 내지 3.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 물품.
3.3.1. 문단 3.3에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 물품.
3.4. 문단 3 내지 3.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 물품.
3.4.1. 문단 3.4에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 물품.
3.4.1.1. 문단 3.4.1에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제인, 물품.
3.4.1.2. 문단 3.4.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시퍼라제가 레닐라 루시퍼라제인, 물품.
3.4.1.3. 문단 3.4.1에 있어서, 상기 루시퍼라제가 메트리디아 루시퍼라제인, 물품.
3.4.1.4. 문단 3.4.1에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 2개 이상인, 물품.
3.5. 문단 3 내지 3.2 중 어느 하나에 있어서, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하고,
상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 물품.
3.5.1. 문단 3.5.1에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 물품.
3.6. 문단 3 내지 3.5.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 물품이 흡수성 물품에 사용하기 위해 흡수성 코어로서 구성되는, 물품.
3.6.1. 문단 3.6에 있어서, 상기 합성 섬유가 액체 투과성 재료에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인, 물품.
3.6.1.1. 문단 3.6.1에 있어서, 상기 액체 투과성 재료가 티슈 시트인, 물품.
3.7. 문단 3 내지 3.6.1.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 합성 섬유 상에 보유되는, 물품.
3.7.1. 문단 3.7에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 상기 합성 섬유 상에 적어도 하나의 성분을 보유하는, 물품.
3.7.1.1. 문단 3.7.1에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 물품.
3.8. 문단 3.7 내지 3.7.1.1 중 어느 하나에 있어서, 수성계의 존재하에 상기 합성 섬유로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 물품.
3.9. 문단 3 내지 3.8 중 어느 하나의 물품이 혼입된 흡수성 물품.
4. 흡수성 물품으로서,
액체 투과성인 상부 시트;
액체 불투과성인 백 시트;
상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료;
액체 투과성 티슈 시트, 및 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유를 포함하는 입자로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 구조적 요소; 및
수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계를 포함하고;
여기서, 상기 화학발광계의 성분들이 흡수성 재료, 상부 시트 및 적어도 하나의 구조적 요소로 이루어진 그룹 중 2개 이상 내에 또는 이의 위에 별도로 배치되고, 이의 구성에서 제1 성분이 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 제2 성분으로 전달되는, 흡수성 물품.
4.1. 문단 4에 있어서, 상기 성분의 제1 성분이 상기 흡수성 재료 내에 배치되는, 흡수성 물품.
4.1.1. 문단 4.1에 있어서, 적어도 부분적으로 상기 흡수성 재료를 둘러싸는 액체 투과성 티슈 시트를 추가로 포함하고, 상기 성분의 제2 성분이 상기 티슈 시트의 적어도 하나의 표면 상에 배치되는, 흡수성 물품.
4.1.1.1. 문단 4.1.1에 있어서,
상기 화학발광계가 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하고,
상기 루시퍼라제가 상기 흡수성 재료 내에 배치되고,
상기 루시페린이 상기 티슈 시트 상에 배치되는, 흡수성 물품.
4.1.1.1.1. 문단 4.1.1.1에 있어서,
상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 흡수성 물품.
4.1.1.1.2. 문단 4.1.1.1 또는 4.1.1.1.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 흡수성 물품.
4.1.2. 문단 4.1에 있어서, 상기 흡수성 재료가 상기 성분으로 처리된 섬유를 포함하는, 흡수성 물품.
4.1.2.1. 문단 4.1.2에 있어서, 상기 처리된 섬유가 셀룰로오스 섬유를 포함하는, 흡수성 물품.
5. 흡수성 물품으로서,
액체 투과성인 상부 시트;
액체 불투과성인 백 시트;
루시퍼라제로 처리된 섬유를 포함하는 섬유 흡수성 재료; 및
루시페린으로 처리된 적어도 하나의 표면을 포함하는, 티슈 시트를 포함하고,
여기서, 상기 티슈 시트 및 상기 흡수성 재료가 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치되고, 이의 구성에서 상기 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나가 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 다른 하나로 전달되는, 흡수성 물품.
5.1. 문단 5에 있어서, 상기 티슈 시트가 상기 흡수성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸서 흡수성 코어를 형성하는, 흡수성 물품.
5.2. 문단 5 또는 5.1에 있어서,
상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 흡수성 물품.
5.3. 문단 5 내지 5.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상이고, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 흡수성 물품.
5.3.1. 문단 5.3에 있어서, 0.00001 - 100.0 mg의 콜렌테라진 및 0.00001 - 100.0 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품.
5.3.2. 문단 5.3에 있어서, 0.0001 - 20.0 mg의 콜렌테라진 및 0.00003 - 20.0 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품.
5.3.3. 문단 5.3에 있어서, 0.01 - 100.0 mg의 콜렌테라진 및 0.2 - 40 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는 흡수성 물품.
6. 하기를 포함하는 제형:
수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 적어도 하나의 성분; 및
액체 담체.
6.1. 문단 6에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 제형.
6.1.1. 문단 6.1에 있어서,
상기 액체 담체가 루시페린이 용해된 용매를 포함하고;
제형이 40 - 99 중량%의 용매 및 0.01 - 20 중량%의 루시페린을 포함하는, 제형.
6.1.1.1. 문단 6.1.1에 있어서, 상기 용매가 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 아세톤, 펜타논, 메틸 에틸 케톤, n-부틸 아세테이트 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.1.1.2. 문단 6.1.1 또는 6.1.1.1에 있어서, 상기 용매가 에탄올을 포함하는, 제형.
6.1.2. 문단 6.1 또는 6.1.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.1.2.1. 문단 6.1 내지 6.1.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 제형.
6.1.2.1.1. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 0.1 - 0.3 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6 1 2 1 2. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 0.2 - 0.5 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6.1.2.1.3. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 0.5 - 0.9 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6.1.2.1.4. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 0.9 - 2.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6.1.2.1.5. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 2.0 - 10 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6.1.2.1.6. 문단 6.1.2.1에 있어서, 상기 제형이 10 - 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
6.1.3. 문단 6.1 내지 6.1.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 액체 담체가 비수성이고, 상기 제형이 0.01 - 20 중량%의 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 제형.
6.2. 문단 6 내지 6.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 적용되는 기질 재료 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제를 추가로 포함하는, 제형.
6 2 1. 문단 6.2에 있어서, 상기 제형이 0.1 - 30 중량%의 결합제를 포함하는, 제형.
6.2.2. 문단 6.2 또는 6.2.1에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.3. 문단 6 내지 6.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형에 목적하는 점도를 부여하기에 충분한 양으로 점도 조정제를 추가로 포함하는, 제형.
6.3.1. 문단 6.3에 있어서, 상기 제형이 0.1 - 15 중량%의 점도 조정제를 포함하는, 제형.
6.3.1.1. 문단 6.3 또는 6.3.1에 있어서, 상기 목적하는 점도가 스트리밍에 의한 상기 제형의 적용에 적합한 점도인, 제형.
6.3.1.2. 문단 6.3 또는 6.3.1에 있어서, 상기 목적하는 점도가 프린팅에 의한 상기 제형의 적용에 적합한 점도인, 제형.
6.3.1.3. 문단 6.3 또는 6.3.1에 있어서, 상기 점도가 코팅에 의한 상기 제형의 적용에 적합한, 제형.
6.3.2. 문단 6.3 내지 6.3.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 점도 조정제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.4. 문단 6.1 내지 6.3.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형으로 처리된 기질 재료와 수성계의 접촉시, 상기 기질 재료에 상대적으로 상기 성분 및/또는 상기 수성계의 전달을 촉진하도록 조정된 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 제형.
6.4.1. 문단 6.4에 있어서, 0.01 - 52 중량%의 다공성 전달제를 포함하는, 제형.
6.4.2. 문단 6.4 또는 6.4.1에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.5. 문단 6에 있어서, 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하는, 제형.
6.5.1. 문단 6.5에 있어서, 상기 액체 담체가 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 상기 루시퍼라제가 액체 담체에 분산되어 있는, 제형.
6.5.1.1 문단 6.5.1에 있어서, 상기 제형이 40 - 99 중량%의 용매, 0.01 - 20 중량%의 루시페린, 및 0.01 -20 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1. 문단 6.5.1.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1.1. 문단 6.5.1.1.1에 있어서, 0.05 내지 0.2 중량%의 총 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1.2. 문단 6.5.1.1.1에 있어서, 0.2 내지 0.6 중량%의 총 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1.3. 문단 6.5.1.1.1에 있어서, 0.1 내지 1.0 중량%의 총 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1.4. 문단 6.5.1.1.1에 있어서, 1.0 내지 10 중량%의 총 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.1.1.1.5. 문단 6.5.1.1.1에 있어서, 10 내지 20 중량%의 총 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
6.5.2. 문단 6.5 또는 6.5.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및/또는 메트리디아 루시퍼라제를 포함하고, 상기 용매가 에탄올을 포함하고;
상기 제형이 다음을 포함하는 제형:
50 - 99 중량%의 에탄올;
0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진;
0.1 - 5.0 중량%의 총 루시퍼라제;
선택적으로, 다음 중 적어도 하나의 총 0.01 - 30 중량%:
제형이 적용되는 기질 재료 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제; 및
점도 조정제; 및
선택적으로, 0.1 - 10 중량%의 다공성 전달제를 포함하는 제형.
6.5.3. 문단 6.5 내지 6.5.2 중 어느 하나에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.5.4. 문단 6.5 내지 6.5.3 중 어느 하나에 있어서, 점도 조정제를 추가로 포함하고, 상기 점도 조정제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.5.5. 문단 6.5 내지 6.5.4 중 어느 하나에 있어서, 다공성 전달제를 추가로 포함하고, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.6. 문단 6에 있어서, 상기 성분이 루시페린이고, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하고, 상기 액체 담체가 콜렌테라진이 용해되고 에탄올을 포함하는 용매를 포함하고;
상기 제형이 다음을 포함하는 제형:
40 - 90 중량%의 에탄올;
0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진;
0.01 - 15 중량%의 결합제; 및
9 - 52 중량%의 다공성 전달제.
6.6.1 문단 6.6에 있어서, 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 제형.
6.6.2. 문단 6.6 또는 6.6.1에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
6.6.3. 문단 6.6 내지 6.6.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
7. 루시페린을 기질 재료에 적용하기 위한 부분적 수성 제형으로서, 상기 제형이 루시페린, 40 - 99 중량%의 물을 포함하는 루시페린을 용해시키는 용매 및 물 중에 상기 루시페린의 용해도를 촉진시키도록 조정된 1 - 60 중량%의 부형제, 및 선택적으로 루시페린이 상기 기질 재료에 결합하도록 조정된 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
7.1. 문단 7에 있어서, 상기 부형제가 물 이외의 극성 양성자성 용매를 포함하는, 제형.
7.2. 문단 7 또는 7.1에 있어서, 상기 부형제가 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 이소프로판올, 펜타논, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
7.3. 문단 7 내지 7.2 중 어느 하나에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고, 상기 제형이 최대 15 중량%의 결합제를 포함하는, 제형.
7.3.1. 문단 7.3에 있어서, 0.01 내지 1.2 중량%의 결합제를 포함하는, 제형.
7.3.2. 문단 7.3에 있어서, 8.0 내지 12.5 중량%의 결합제를 포함하는, 제형.
7.4. 문단 7 내지 7.3 중 어느 하나에 있어서, 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 제형.
7.4.1. 문단 7.4에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
7.5. 문단 7 내지 7.4.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제형.
7.5.1. 문단 7.5에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 제형.
7.5.1.1. 문단 7.5.1에 있어서, 상기 부형제가 45 - 50 mM의 농도로 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린을 포함하고, 상기 제형이 최대 3.7 mM의 농도로 루시페린을 포함하는, 제형.
7.5.1.2. 문단 7에 있어서, 용액 중에 최대 11 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
8. 임의의 유리수가 제거된 후 최대 역치 수준의 수분을 보유할 수 있는 기질 재료에 루시퍼라제를 적용하는 방법으로서, 상기 방법이:
수성 액체 중에 분산된 루시퍼라제를 포함하는 제형을 기질 재료의 표면에 적용하여 기질 재료의 그램 당 0.01 - 20 mg의 기질의 루시퍼라제 농도를 달성하는 단계를 포함하고;
상기 적용 단계가 기질 재료의 수분 수준을 수분의 역치 수준 초과로 증가시키지 않는, 방법.
8.1. 문단 8에 있어서, 상기 기질 재료가 적어도 15 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는 플러프 펄프 시트인, 방법.
8.1.1. 문단 8.1에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 플러프 펄프 시트의 수분 수준을 10 중량% 미만까지 증가시키는 비로 상기 표면에 적용되는, 방법.
8.2. 문단 8에 있어서, 상기 기질 재료가 최대 25 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는, 방법.
8.3. 문단 8 내지 8.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 5.0 - 30 중량%의 루시퍼라제 농도를 갖는, 방법.
8.4. 문단 8 내지 8.3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
8.4.1. 문단 8.4에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상인, 방법.
9. 유리수의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계를 임의의 유리수가 제거된 후 최대 역치 수준의 수분을 보유할 수 있는 기질 재료에 적용하는 방법으로서, 상기 방법이:
루시퍼라제 처리 단계로서, 기질의 표면 상의 영역이 수성 액체 중에 루시퍼라제를 포함하는 루시퍼라제 제형으로 처리되는, 단계;
루시페린 처리 단계로서, 상기 영역이 비수성 용매 중에 용해된 루시페린을 포함하는 루시페린 제형으로 처리되는, 단계를 포함하고;
상기 루시퍼라제 처리 단계가 상기 기질 재료의 수분 함량을 수분의 역치 수준 초과로 증가시키지 않는, 방법.
9.1. 문단 9에 있어서, 상기 기질이 적어도 15 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는 플러프 펄프 시트인, 방법.
9.1.1. 문단 9.1에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 플러프 펄프 시트의 수분 수준을 10 중량% 미만까지 증가시키는 비로 상기 표면에 적용되는, 방법.
9.2. 문단 9에 있어서, 상기 기질 재료가 최대 25 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는, 방법.
9.3. 문단 9 내지 9.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 5.0 - 30 중량%의 루시퍼라제 농도를 갖는, 방법.
9.4. 문단 9 내지 9.3 중 어느 하나에 있어서,
상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고;
상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
10. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 처리된 티슈 조성물을 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
제형을 액체 투과성 티슈 시트의 표면에 적용하는 단계로서, 상기 제형이 루시페린, 및 상기 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 상기 루시페린이 상기 제형에 적용시 티슈 시트 상에 보유되는, 단계; 및
후속적으로 상기 용매를 티슈 시트로부터 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
10.1. 문단 10에 있어서, 적용하는 단계가 상기 제형을 상기 표면으로 스트리밍함을 포함하는, 방법.
10.1.1. 문단 10.1에 있어서,
상기 제형이 스트리밍 장치에 의해 스트리밍되고,
적용하는 단계가 스트리밍 장치에 상대적으로 티슈 시트를 이동시킴을 추가로 포함하는, 방법.
10.1.1.1. 문단 10.1.1에 있어서, 상기 스트리밍 장치가 하나 이상의 노즐을 포함하고, 상기 노즐을 통해 상기 제형이 스트리밍되고, 상기 하나 이상의 노즐이 이동하는 표면과 접촉하도록 위치되는, 방법.
10.1.1.2. 문단 10.1.1 또는 10.1.1.1에 있어서, 상기 제형이 스트리밍되는 티슈 시트의 표면이 2개의 고정된 지점 사이에 현탁되어 있는, 방법.
10.2. 문단 10 내지 10.1.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 티슈 시트가 연속성인, 방법.
10.3. 문단 10 내지 10.2 중 어느 하나에 있어서, 용매를 제거하는 단계가 제형으로 처리된 티슈 시트의 표면의 열 처리를 포함하는, 방법.
10.4. 문단 10 내지 10.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 티슈 시트가 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 제형이 셀룰로오스 섬유 상에 루시페린을 보유하도록 조정된 결합제를 추가로 포함하는, 방법.
10.4.1. 문단 10.4에 있어서, 상기 티슈 시트가 합성 섬유를 추가로 포함하는, 방법.
10.5. 문단 10 내지 10.4.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 40 - 99 중량%의 용매 및 0.01 - 20 중량%의 루시페린을 포함하는, 방법.
10.5.1. 문단 10.5에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
10.5.1.1. 문단 10.5.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 제형이 0.00002 내지 20 중량%의 콜렌테라진 농도를 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
10.5.2. 문단 10.5 또는 10.5.1에 있어서, 상기 제형이 0.001 - 10 중량%의 루시페린 농도를 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
10.5.3. 문단 10.5 내지 10.5.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 용매가 에탄올을 포함하는, 방법.
10.5.4. 문단 10.5 내지 10.5.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 용매가 40 - 99 중량%의 물 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진시키도록 구성된 1 - 60 중량%의 부형제를 포함하는, 방법.
10.5.5. 문단 10.5 내지 10.5.4 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 셀룰로오스 섬유 상에 루시페린을 보유하도록 조정된, 0.01 - 30 중량%의 결합제를 추가로 포함하는, 방법.
10.5.5.1. 문단 10.5.5에 있어서, 상기 결합제의 양이 제형에 목적하는 점도를 부여하도록 선택되는, 방법.
10.6. 문단 10 내지 10.5.4.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 폭 이하인 폭을 갖는 종축 스트립의 형태로 표면에 적용되는, 방법.
10.6.1. 문단 10.6에 있어서, 상기 종축 스트립이 연속성인, 방법.
10.6.2. 문단 10.6에 있어서, 상기 종축 스트립이 불연속성인, 방법.
10.6.2.1. 문단 10.6.2에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 점선 및 파선인, 방법.
10.6.3. 문단 10.6 내지 10.6.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 직선인, 방법.
10.6.4. 문단 10.6 내지 10.6.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 곡선 부분을 포함하는, 방법
10.6.5. 문단 10.6 내지 10.6.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 직선 부분을 포함하는, 방법
10.7. 문단 10 내지 10.5.4.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 하나 이상의 형상의 형태로 표면에 적용되는, 방법.
10.8. 문단 10 내지 10.7 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 방법.
10.9. 문단 10 내지 10.8 중 어느 하나에 있어서, 상기 방법이 적어도 부분적으로 티슈 프린팅 기계 상에서 수행되는, 방법.
10.10. 문단 10 내지 10.9 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 0.01 mg - 25 g의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
10.10.1. 문단 10.10에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 0.01 - 100 mg의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
10.10.2. 문단 10.10에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 0.01 - 1.0 g의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
10.10.3. 문단 10.10 내지 10.10.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 적용되는 상기 티슈 시트가 연속성이고, 상기 방법이 상기 제형을 적용함에 이어서 상기 티슈 시트를 별개의 길이에 위치시킴을 추가로 포함하는, 방법.
10.11. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 흡수성 코어를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
문단 10 내지 10.10 중 어느 하나의 방법에 따라 처리된 티슈 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 처리된 조성물로 흡수성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸는 단계를 포함하는, 방법.
11. 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 액체 불투과성 백 시트 구조물을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법이:
제형을 액체 불투과성 백 시트의 표면에 적용하는 단계로서, 상기 제형이:
적어도 하나의 성분으로서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 적어도 하나의 성분;
액체 담체; 및
백 시트 상에 상기 성분을 보유하도록 조정된 결합제를 포함하는 단계; 및
후속적으로 상기 백 시트로부터 액체 담체의 적어도 일부를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
11.1. 문단 11에 있어서, 상기 성분이 루시페린이고, 상기 액체 담체가 루시페린이 용해되고 에탄올을 포함하는 용매를 포함하고;
상기 제형이 다음을 포함하는 방법:
40 - 90 중량%의 에탄올;
0.1 - 5.0 중량%의 루시페린;
0.01 - 15 중량%의 결합제; 및
9 - 52 중량%의 다공성 전달제.
11.2. 문단 11 또는 11.1에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
11.2.1. 문단 11.2에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하는, 방법.
11.3. 문단 11 내지 11.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
11.4. 문단 11 내지 11.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
11.5. 문단 11 내지 11.4 중 어느 하나에 있어서, 상기 결합제 및 상기 다공성 전달제의 하나 이상의 양이 제형에 목적하는 점도를 부여하도록 선택되는, 방법.
11.6. 문단 11 내지 11.5 중 어느 하나에 있어서, 적용하는 단계가 상기 제형을 상기 표면으로 스트리밍함을 포함하는, 방법.
11.7. 문단 11 내지 11.6 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형으로 처리된 백 시트의 표면 상에 코팅을 적용하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 코팅이 수용성 또는 투수성 중 하나 이상인, 방법.
11.8. 문단 11 내지 11.7 중 어느 하나에 있어서, 액체 담체를 제거하는 단계가 상기 제형으로 처리된 백 시트의 표면의 열 처리를 포함하는, 방법.
11.9. 문단 111 내지 11.8 중 어느 하나에 있어서, 상기 액체 담체를 제거하는 단계가 상기 백 시트의 표면으로부터 액체 담체를 위킹하도록 조정된 흡수성 재료와 상기 제형으로 처리된 백 시트의 표면을 접촉시킴을 포함하는, 방법.
11.9.1. 문단 11.9에 있어서, 상기 제형 중 적어도 하나의 성분이 루시페린이고, 상기 흡수성 재료가 루시퍼라제로 처리된, 방법.
11.9.1.1. 문단 11.9.1에 있어서, 상기 흡수성 재료가 흡수성 섬유 및 초흡수성 중합체 중 하나 이상을 포함하는 흡수성 코어 형태로 있는, 방법.
12. 조성물로서,
화학발광계의 제1 성분을 포함하는 입자로 이루어진 캡슐화된 재료로서, 상기 입자 각각이 입자의 전체 표면을 커버하는 코팅을 갖고, 상기 코팅이 투수성 및 수용성 중 하나 이상인 재료를 포함하고, 상기 입자가 소정량의 성분을 포함하는, 캡슐화된 재료; 및
화학발광계의 소정량의 제2 성분을 포함하고,
상기 소정량의 각각의 성분들이 수성계의 존재하에 목적하는 강도의 광을 생성하기에 충분한 것인, 조성물.
12.1. 다음을 포함하는 흡수성 물품:
액체 투과성인 상부 시트;
액체 불투과성인 백 시트;
상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료; 및
문단 12의 조성물.
13. 수성 배설물의 감지를 위한 흡수성 물품을 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
수성계와, 투수성 및 수용성 중 하나 이상인 재료의 접촉시 광을 생성하도록 구성된, 화학발광계의 2개의 반응성 성분 중 하나를 포함하는 입자로 이루어진 캡슐화된 재료를 제조하는 단계;
흡수성 물품을 제조하는 단계로서
액체 투과성인 상부 시트와 액체 불투과성인 백 시트 사이에 캡슐화된 재료를 배치시키는 단계, 및
흡수성 물품의 구조적 요소에서 화학발광계의 다른 반응성 성분을 배치시키는 단계를 포함하는, 단계를 포함하는, 방법.
14. 화학발광계로 처리된 플러프 펄프를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이 루시페린을 포함하는 비수성 용액, 및 루시퍼라제를 포함하는 비수성 용액을 플러프 펄프 시트 부분에 별도로 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
14.1. 문단 14에 있어서, 상기 루시페린 및 루시퍼라제가 적용된 각각의 부분이 비-중첩하는, 방법.
14.2. 문단 14 또는 14.1에 있어서, 상기 부분이 플러프 펄프 시트의 대향하는 표면 상에 있는, 방법.
14.3. 문단 14 또는 14.1에 있어서, 상기 부분이 플러프 펄프 시트의 동일한 표면 상에 있는, 방법.
15. 플러프 펄프 조성물을 제조하는 방법으로서:
플러프 펄프 섬유의 시트를 섬유화시켜 공기 중 개별화된 플러프 펄프 섬유의 분산액을 제조하는 단계; 및
수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분의 제형을 상기 분산액으로 분무하는 단계를 포함하고,
상기 개별화된 플러프 펄프 섬유 상에 보유된 적어도 하나의 성분의 농도가 0.0003 - 10.0 중량%의 개별화된 플러프 펄프 섬유인, 방법.
15.1. 문단 15에 있어서,
상기 섬유화가 해머밀의 챔버에서 수행되고,
상기 제형이 해머밀의 챔버로 분무되는, 방법.
15.2. 문단 15에 있어서,
상기 섬유화가 해머밀의 챔버에서 수행되고,
상기 분산액이 챔버로부터 공기 전달되고,
상기 제형이 챔버로부터 공기 전달된 후 상기 분산액에 분무되는, 방법.
16. 다음을 포함하는 키트:
액체 투과성인 상부 시트, 액체 불투과성인 백 시트, 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료, 및 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 화학발광계의 제1 성분을 포함하는 흡수성 물품으로서, 상기 제1 성분이 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나인, 흡수성 물품; 및
화학발광계의 측정된 양의 제2 성분으로서, 상기 양이 수성계의 존재하에 제1 성분과 반응하여 소정의 지속시간 및/또는 강도의 광을 생성하기에 적합한, 측정된 양의 제2 성분.
16.1 문단 16에 있어서, 상기 제2 성분이 액체 제형, 겔 또는 분말 형태로 있는, 키트.
16.2. 문단 16 또는 16.1에 있어서, 상기 흡수성 물품의 적어도 한 부분이 여기에 제2 성분의 적용을 허용하도록 구성되는, 키트.
16.2.1. 문단 16.2에 있어서, 상기 상부 시트와 백 시트 중 하나 이상이 선택적으로 개방될 수 있고 재밀봉될 수 있는, 키트.
17. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 구조적 요소로서, 상기 구조적 요소가:
처리된 영역을 갖는 제1 표면을 포함하고, 상기 처리된 영역이 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되고;
상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
상기 총 처리된 면적이 제1 표면의 영역 미만인, 구조적 요소.
17.1. 문단 17에 있어서,
상기 제1 표면이 하나 이상의 유체 배설물이, 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안에 예상되는 구역에 상응하는 표적 구역을 포함하고;
상기 처리된 영역이 적어도 부분적으로 표적 구역과 중첩되는, 구조적 요소.
17.1.1. 문단 17.1에 있어서,
상기 표적 구역이 각각의 순차적 유체 배설물이 흡수성 물품의 사용 동안에 예상되는 구역에 상응하는 2개 이상의 구역을 포함하고;
상기 처리된 영역이 각각 2개 이상의 상응하는 구역과 적어도 부분적으로 중첩하는 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는, 구조적 요소.
17.1.1.1. 문단 17.1.1에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 부분이 제2 부분의 것과 적어도 하나의 시각적 측면에서 상이한 가시광을 생성하도록 구성되는, 구조적 요소.
17.1.1.1.1. 문단 17.1.1.1에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 부분이 제2 부분의 것과 관련하여 상이한 강도의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
17.1.1.1.2. 문단 17.1.1.1에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 부분이 제2 부분의 것과 관련하여 상이한 색상의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
17.1.1.1.3. 문단 17.1.1.1에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 부분이 제2 부분의 것과 관련하여 상이한 지속시간의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
17.1.1.2. 문단 17.1.1 내지 17.1.1.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역의 2개 이상의 개별 부분 각각이 단지 각각의 상응하는 구역에 중첩되는, 구조적 요소.
17.1.1.3. 문단 17.1.1 내지 17.1.1.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 및 제2 부분이 각각의 상응하는 부분과 상이한 정도로 중첩되는, 구조적 요소.
17.1.1.4. 문단 17.1.1 내지 17.1.1.3 중 어느 하나에 있어서, 상기 상응하는 구역의 적어도 2개가 실질적으로 동심원성인, 구조적 요소.
17.1.2. 문단 17.1에 있어서,
상기 표적 구역이 각각의 순차적 유체 배설물이 흡수성 물품의 사용 동안에 예상되는 구역에 상응하는 2개 이상의 구역을 포함하고;
상기 처리된 영역이 2개 이상의 상응하는 구역 중 하나에 적어도 부분적으로 중첩되지만 또 다른 것에는 중첩되지 않는, 구조적 요소.
17.2. 문단 17 내지 17.1.1.4 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역이 연속 형상의 형태로 있는, 구조적 요소.
17.2.1. 문단 17.2에 있어서, 상기 처리된 영역이 종축 스트립 형태로 있는, 구조적 요소.
17.2.1.1. 문단 17.2 또는 17.2.1에 있어서, 상기 제1 표면이 길이를 갖고, 상기 종축 스트립이 제1 표면의 길이 미만인 길이를 갖는, 구조적 요소.
17.3. 문단 17 내지 17.1.1.4 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는 패턴 형태로 있는, 구조적 요소.
17.3.1. 문단 17.3에 있어서, 상기 패턴이 불연속의 종축 스트립 형태로 있는, 구조적 요소.
17.3.1.1. 문단 17.3 또는 17.3.1에 있어서, 상기 제1 표면이 길이를 갖고, 상기 종축 스트립이 제1 표면의 길이 미만인 길이를 갖는, 구조적 요소.
17.3.2. 문단 17.3에 있어서, 상기 패턴이 배열된 형상의 형태로 있는, 구조적 요소.
17.3.3. 문단 17.3 또는 17.3.2에 있어서, 상기 패턴이 제1 표면의 영역 미만의 면적 상에서 연장된, 구조적 요소.
17.4. 문단 17 내지 17.3.1.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 구조적 요소.
17.4.1. 문단 17.4에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 구조적 요소.
17.5. 문단 17 내지 17.3.1.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 구조적 요소.
17.5.1. 문단 17.5에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 구조적 요소.
17.6. 문단 17 내지 17.3.1.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 구조적 요소.
17.6.1. 문단 17.6에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고/되거나, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 구조적 요소.
17.6.2. 문단 17.6 또는 17.6.1에 있어서, 상기 처리된 영역이 루시페린 및 루시퍼라제로 각각 처리된 별도의 영역을 포함하는, 구조적 요소.
17.6.2.1. 문단 17.6.2에 있어서, 적어도 2개의 별도의 영역이 서로 인접해 있는, 구조적 요소.
17.7. 문단 17 내지 17.6.2.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역이 제1 처리된 영역이고, 상기 제1 표면이 비-화학발광 습윤 표시자로 처리된 제2 처리된 영역을 추가로 포함하는, 구조적 요소.
17.7.1. 문단 17.7에 있어서, 상기 제1 및 제2 처리된 영역이 비중첩되는, 구조적 요소.
17.8. 문단 17 내지 17.7.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 처리된 영역이 표면 영역의 1 내지 99%, 또는 여기에서 임의의 범위인, 구조적 요소.
17.9. 문단 17 내지 17.8 중 어느 하나에 있어서, 상기 구조적 요소가 흡수성 코어, 흡수성 코어에 사용되는 재료 층, 액체 투과성 시트, 액체 불투과성 시트, 티슈 시트 및 백 시트로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 형태로 있는, 구조적 요소.
17.10. 문단 17 내지 17.9 중 어느 하나에 따른 구조적 요소가 혼입된 흡수성 물품으로서, 상기 흡수성 물품이 유아용 기저귀, 착용 가능한 성인용 요실금 제품, 여성용 위생 제품, 애완동물용 패드 및 침대 패드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 형태로 있는, 흡수성 물품.
17.11. 문단 17 내지 17.9 중 어느 하나에 따른 구조적 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이 구조적 요소의 제1 표면에 제형을 적용하여 처리된 영역을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제형이 상기 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함하는, 방법.
17.11.1. 문단 17.11에 있어서, 상기 제형이 잉크 제형이고, 상기 제형을 적용하는 단계가 프린팅에 의한 잉크 제형의 적용을 포함하는, 방법.
17.11.1.1 문단 17.11.1에 있어서, 상기 프린팅이 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
17.11.1.1.1. 문단 17.11.1.1에 있어서, 상기 잉크젯 프린팅이 연속 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
18. 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 구조적 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
구조적 요소의 제1 표면의 소정의 영역에 제형을 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제형이 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 방법.
18.1. 문단 18에 있어서, 상기 소정의 영역이, 하나 이상의 유체 배설물이 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안에 예상되는 구역에 적어도 부분적으로 중첩되는, 방법.
18.2. 문단 18 또는 18.1에 있어서, 상기 소정의 영역이 연속 형상의 형태로 있는, 방법.
18.3. 문단 18 내지 18.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 소정의 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는, 방법.
18.3.1. 문단 18.3에 있어서, 상기 소정의 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는 패턴 형태로 있는, 방법.
18.4. 문단 18 내지 18.3.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 방법.
18.4.1. 문단 18.4에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
18.5. 문단 18 내지 18.3.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 방법.
18.5.1. 문단 18.5에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 방법.
18.6. 문단 18 내지 18.3.1 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 방법.
18.6.1. 문단 18.6에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 그룹으로부터 선택되고/되거나, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 구조적 요소.
18.6.2. 문단 18.6에 있어서, 제형을 적용하는 단계가 적어도 2개의 제형의 적용을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 하나가 루시페린을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 또 다른 하나가 루시퍼라제를 포함하는, 방법.
18.6.2.1. 문단 18.6.2에 있어서, 제형을 적용하는 단계가 상기 적어도 2개의 제형을 별도로 적용함을 포함하는, 방법.
18.6.2.2. 문단 18.6.2 또는 18.6.2.1에 있어서, 상기 적어도 2개의 제형이 각각 상기 소정의 영역의 비중첩 부분에 적용되는, 방법.
18.7. 문단 18 내지 18.6.2.2 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 잉크 제형이고, 상기 제형을 적용하는 단계가 프린팅에 의한 잉크 제형의 적용을 포함하는, 방법.
18.7.1. 문단 18.7에 있어서, 상기 프린팅이 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
18.7.1.1. 문단 18.7.1에 있어서, 상기 잉크젯 프린팅이 연속 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
18.8. 문단 18 내지 18.7.1.1 중 어느 하나에 있어서, 비-화학발광 습윤 표시자를 상기 제1 표면으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
18.8.1. 문단 18.8에 있어서, 상기 비-화학발광 습윤 표시자가 상기 소정의 영역을 적어도 부분적으로 중첩시키기 위해 적용되는, 방법.
18.8.2. 문단 18.8에 있어서, 상기 비-화학발광 습윤 표시자가 상기 소정의 영역에 중첩하지 않도록 적용되는, 방법.
배타적 성질 또는 특권이 청구된 본 발명의 구현예는 다음과 같이 정의된다:

Claims (307)

  1. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 구조적 요소로서, 상기 구조적 요소가:
    처리된 영역을 갖는 제1 표면을 포함하고, 상기 처리된 영역이 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되고;
    상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
    상기 처리된 영역이 제1 표면의 영역 미만인, 구조적 요소.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 표면이, 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안에 하나 이상의 유체 배설물(fluid insult)이 예상되는 구역에 상응하는 표적 구역을 포함하고; 및
    상기 처리된 영역이 적어도 부분적으로 표적 구역과 중첩되는, 구조적 요소.
  3. 제2항에 있어서, 상기 표적 구역이 흡수성 물품의 사용 동안에 각각의 순차적 유체 배설물이 예상되는 구역에 상응하는 2개 이상의 구역을 포함하고;
    상기 처리된 영역이 각각 2개 이상의 구역과 적어도 부분적으로 중첩하는 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는, 구조적 요소.
  4. 제3항에 있어서, 상기 2개 이상의 별개의 부분의 제1 부분이 상기 2개 이상의 별개의 부분의 제2 부분의 것과 적어도 하나의 시각적 측면에서 상이한 가시광을 생성하도록 구성되는, 구조적 요소.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 부분이 상기 제2 부분의 것에 대하여 상이한 강도의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 부분이 상기 제2 부분의 것에 대하여 상이한 색상의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
  7. 제4항에 있어서, 상기 처리된 영역의 제1 부분이 상기 제2 부분의 것에 대하여 상이한 지속시간의 가시광을 제공하도록 구성되는, 구조적 요소.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리된 영역의 2개 이상의 부분 각각이 2개 이상의 구역의 각각의 상응하는 구역에서만 중첩되는, 구조적 요소.
  9. 제4항에 있어서, 상기 2개 이상의 별개의 부분의 제1 및 제2 부분이 각각의 상응하는 구역과 상이한 정도로 중첩되는, 구조적 요소.
  10. 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2개 이상의 구역의 적어도 2개가 실질적으로 동심원성인, 구조적 요소.
  11. 제2항에 있어서, 상기 표적 구역이 흡수성 물품의 사용 동안에 각각의 순차적 유체 배설물이 예상되는 구역에 상응하는 2개 이상의 구역을 포함하고; 및
    상기 처리된 영역이 상기 2개 이상의 구역 중 하나의 영역에 적어도 부분적으로 중첩되지만 또 다른 영역에는 중첩되지 않는, 구조적 요소.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리된 영역이 연속 형상의 형태인, 구조적 요소.
  13. 제12항에 있어서, 상기 처리된 영역이 종축 스트립 형태인, 구조적 요소.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 제1 표면이 길이를 갖고, 상기 종축 스트립이 상기 제1 표면의 길이 미만인 길이를 갖는, 구조적 요소.
  15. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리된 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는 패턴 형태인, 구조적 요소.
  16. 제15항에 있어서, 상기 패턴이 불연속의 종축 스트립 형태인, 구조적 요소.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 제1 표면이 길이를 갖고, 상기 종축 스트립이 상기 제1 표면의 길이 미만인 길이를 갖는, 구조적 요소.
  18. 제15항에 있어서, 상기 패턴이 형상의 배열 형태인, 구조적 요소.
  19. 제15항 또는 제18항에 있어서, 상기 패턴이 제1 표면의 총 면적 미만의 면적 상에서 연장된, 구조적 요소.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 구조적 요소.
  21. 제20항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 구조적 요소.
  22. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 구조적 요소.
  23. 제22항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 구조적 요소.
  24. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 구조적 요소.
  25. 제24항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 구조적 요소.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 처리된 영역은 하나의 영역이 각각 루시페린으로 처리되고 또 다른 영역이 루시퍼라제로 처리된, 별도의 영역을 포함하는, 구조적 요소.
  27. 제26항에 있어서, 상기 별도의 영역이 서로 인접해 있는, 구조적 요소.
  28. 제26항에 있어서, 상기 별도의 영역이 중첩되는, 구조적 요소.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리된 영역이 제1 처리된 영역이고, 상기 제1 표면이 비-화학발광 습윤 표시자(wetness indicator)로 처리된 제2 처리된 영역을 추가로 포함하는, 구조적 요소.
  30. 제29항에 있어서, 상기 제1 및 제2 처리된 영역이 비중첩되는, 구조적 요소.
  31. 제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리된 영역이 제1 표면 영역의 약 1 내지 99%, 또는 그 내에서 임의의 범위인, 구조적 요소.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구조적 요소가 흡수성 코어, 흡수성 코어에 사용되는 재료 층, 액체 투과성 시트, 액체 불투과성 시트, 티슈 시트 및 백 (back) 시트로 이루어진 군으로부터 선택되는 형태인, 구조적 요소.
  33. 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따른 구조적 요소가 혼입된 흡수성 물품으로서, 상기 흡수성 물품이 유아용 기저귀, 착용형 성인용 요실금 제품, 여성용 위생 제품, 애완동물용 패드 및 침대 패드로 이루어진 군으로부터 선택된 형태인, 흡수성 물품.
  34. 제1항 내지 제32항 중 어느 하나에 따른 구조적 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 상기 구조적 요소의 제1 표면에 제형을 적용하여 상기 처리된 영역을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제형은 상기 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함하는, 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 제형이 잉크 제형이고, 상기 제형을 적용하는 단계가 프린팅에 의해 잉크 제형을 적용하는 것을 포함하는, 방법.
  36. 제35항에 있어서, 프린팅이 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
  37. 제36항에 있어서, 잉크젯 프린팅이 연속 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
  38. 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 구조적 요소를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
    구조적 요소의 제1 표면의 소정의 영역에 제형을 적용하는 단계를 포함하고, 상기 제형이 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 소정의 영역이, 구조적 요소가 혼입되는 흡수성 물품의 사용 동안에 하나 이상의 유체 배설물이 예상되는 구역에 적어도 부분적으로 중첩되는, 방법.
  40. 제38항 또는 제39항에 있어서, 상기 소정의 영역이 연속 형상의 형태로 있는, 방법.
  41. 제38항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소정의 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는, 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 소정의 영역이 2개 이상의 별개의 부분을 포함하는 패턴 형태로 있는, 방법.
  43. 제37항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 방법.
  44. 제43항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  45. 제38항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 방법.
  46. 제45항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  47. 제38항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 방법.
  48. 제47항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고/되거나, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  49. 제47항에 있어서, 제형의 적용이 적어도 2개의 제형의 적용을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 하나가 루시페린을 포함하고, 상기 적어도 2개의 제형 중 또 다른 하나가 루시퍼라제를 포함하는, 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 적어도 2개의 제형을 적용하는 단계가 상기 적어도 2개의 제형을 별도로 적용하는 것을 포함하는, 방법.
  51. 제49항 또는 제50항에 있어서, 상기 적어도 2개의 제형이 각각 상기 소정의 영역의 비중첩 부분에 적용되는, 방법.
  52. 제38항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 잉크 제형이고, 상기 제형을 적용하는 단계가 프린팅에 의해 잉크 제형을 적용하는 것을 포함하는, 방법.
  53. 제52항에 있어서, 프린팅이 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
  54. 제53항에 있어서, 상기 잉크젯 프린팅이 연속 잉크젯 프린팅을 포함하는, 방법.
  55. 제38항 내지 제54항 중 어느 한 항에 있어서, 비-화학발광 습윤 표시자를 상기 제1 표면으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  56. 제55항에 있어서, 상기 비-화학발광 습윤 표시자가 상기 소정의 영역을 적어도 부분적으로 중첩시키기 위해 적용되는, 방법.
  57. 제55항에 있어서, 상기 비-화학발광 습윤 표시자가 상기 소정의 영역에 중첩하지 않도록 적용되는, 방법.
  58. 처리된 티슈 조성물로서,
    셀룰로오스 섬유를 포함하고 2개의 대향하는 표면을 갖는 액체 투과성 티슈 시트를 포함하고;
    여기서, 상기 2개의 대향하는 표면의 적어도 하나의 표면이 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리되고, 상기 화학발광계가 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정되고;
    상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
    상기 적어도 하나의 성분이 상기 적어도 하나의 표면 상에 보유되는, 처리된 티슈 조성물.
  59. 제58항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 처리된 티슈 조성물.
  60. 제59항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
  61. 제59항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 처리된 티슈 조성물.
  62. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 0.00002 내지 약 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  63. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 0.00002 내지 약 0.01 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  64. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 0.01 내지 약 2 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  65. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 2 내지 약 10 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  66. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 1 내지 약 6 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  67. 제61항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 약 10 내지 약 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  68. 제61항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 폭이 약 0.1 - 235 mm이고, 12-인치 길이 당 약 0.01 mg - 25 g의 콜렌테라진을 포함하고, 상기 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량이 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하인, 처리된 티슈 조성물.
  69. 제61항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 폭이 약 0.1 - 235 mm이고, 12-인치 길이 당 약 0.1 - 100 mg의 콜렌테라진을 포함하고, 상기 12-인치 길이 당 콜렌테라진의 중량이 12-인치 길이의 비처리된 티슈 시트의 중량 이하인, 처리된 티슈 조성물.
  70. 제58항 내지 제69항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 결합제(binder)에 의해 적어도 하나의 표면 상에 보유되는, 처리된 티슈 조성물.
  71. 제70항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  72. 제58항 내지 제71항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 티슈 시트가 약 10 - 1500 g/m2의 평량을 갖는, 처리된 티슈 조성물.
  73. 제58항 내지 제72항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 티슈 시트가 합성 섬유를 추가로 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  74. 제58항 내지 제73항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분으로 처리된 적어도 하나의 표면의 처리된 영역이 상기 액체 투과성 티슈 시트의 폭 이하의 폭을 갖는, 처리된 티슈 조성물.
  75. 제74항에 있어서, 상기 처리된 영역이 종축 스트립 형태로 있는, 처리된 티슈 조성물.
  76. 제75항에 있어서, 상기 종축 스트립이 연속성 종축 스트립인, 처리된 티슈 조성물.
  77. 제75항에 있어서, 상기 종축 스트립이 불연속성 종축 스트립인, 처리된 티슈 조성물.
  78. 제77항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 점선 종축 스트립 및 파선 종축 스트립인, 처리된 티슈 조성물.
  79. 제75항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축 스트립이 직선 종축 스트립인, 처리된 티슈 조성물.
  80. 제75항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 곡선 부분을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  81. 제75항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 직선 부분을 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  82. 제74항에 있어서, 상기 처리된 영역이 하나 이상의 형상의 형태인, 처리된 티슈 조성물.
  83. 제74항에 있어서, 상기 총 처리된 영역이 상기 액체 투과성 티슈 시트의 영역의 약 0.003 - 100%인, 처리된 티슈 조성물.
  84. 제58항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 처리된 티슈 조성물.
  85. 제84항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
  86. 제58항 내지 제85항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제인, 처리된 티슈 조성물.
  87. 제86항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린, 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
  88. 제86항 또는 제87항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 처리된 티슈 조성물.
  89. 제58항 내지 제88항 중 어느 한 항에 있어서, 수성계의 존재하에 적어도 하나의 표면으로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 처리된 티슈 조성물.
  90. 제58항 내지 제89항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2개의 액체 투과성 층을 포함하고, 이중 하나가 액체 투과성 티슈 시트인, 처리된 티슈 조성물.
  91. 제90항에 있어서, 제1 및 제2 액체 투과성 티슈 시트를 포함하고, 여기서, 각각의 티슈 시트의 적어도 하나의 표면이 상기 화학발광계의 상이한 성분으로 처리되는, 처리된 티슈 조성물.
  92. 제90항 또는 제91항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 2개의 액체 투과성 층 사이에 끼워져 있는, 처리된 티슈 조성물.
  93. 제58항 내지 제92항 중 어느 한 항의 처리된 티슈 조성물을 포함하는 흡수성 물품용 흡수성 코어.
  94. 제93항에 있어서, 제58항 내지 제92항 중 어느 한 항의 처리된 티슈 조성물에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인 흡수성 구조를 포함하는, 흡수성 코어.
  95. 제94항에 있어서, 상기 흡수성 구조물이 흡수성 패드인, 흡수성 코어.
  96. 제94항 또는 제95항의 흡수성 코어를 포함하는 흡수성 물품.
  97. 제58항 내지 제92항 중 어느 한 항의 처리된 티슈 조성물에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인 흡수성 구조물을 포함하고, 상기 처리된 티슈 조성물이 루시페린을 포함하고, 상기 흡수성 구조물이 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품용 흡수성 코어.
  98. 화학발광계의 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유 및 적어도 하나의 성분을 포함하는 표시자 입자로서, 상기 화학발광계가 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정되고;
    상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되고;
    상기 적어도 하나의 성분이 상기 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유 상에 보유되는, 표시자 입자.
  99. 제98항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 표시자 입자의 적어도 하나의 표면의 수소 결합된 셀룰로오스 섬유 상에 배치되는, 표시자 입자.
  100. 제98항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 표시자 입자 전체에 걸쳐 상기 수소 결합된 셀룰로오스 섬유 상에 배치되는, 표시자 입자.
  101. 제98항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 표시자 입자.
  102. 제101항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  103. 제98항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 표시자 입자.
  104. 제103항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  105. 제103항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  106. 제98항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하고,
    상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  107. 제106항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  108. 제107항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.00002 - 20.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
  109. 제107항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.00002 - 0.01 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
  110. 제107항에 있어서, 상기 표시자 입자가 액 0.01 - 0.20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
  111. 제107항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.2 - 5.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
  112. 제107항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 5.0 - 20.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 표시자 입자.
  113. 제98항 내지 제112항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.0003 - 10.0 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
  114. 제113항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.001 - 0.10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
  115. 제113항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.10 - 2.0 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
  116. 제113항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 2.0 - 10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 표시자 입자.
  117. 제106항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 0.00002 - 20.0 중량%의 콜렌테라진 및 약 0.0003 - 10.0 중량%의 루시퍼라제를 포함하고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  118. 제98항 내지 제117항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시자 입자가 길이, 폭 및 두께를 갖고;
    상기 길이가 상기 폭 이상이고;
    상기 폭이 상기 두께 이상인, 표시자 입자.
  119. 제118항에 있어서, 상기 폭에 대한 길이의 비가 약 1.5 미만인, 표시자 입자.
  120. 제118항에 있어서, 상기 길이 및 폭의 곱이 약 0.1 - 300 mm2인, 표시자 입자.
  121. 제118항에 있어서, 상기 길이 및 폭의 곱이 약 8 - 30 mm2인, 표시자 입자.
  122. 제118항에 있어서, 상기 폭에 대한 길이의 비가 약 1.5 이상인, 표시자 입자.
  123. 제122항에 있어서, 상기 표시자 입자의 단면적이 약 0.01 - 200 mm2 범위인, 표시자 입자.
  124. 제122항 또는 제123항에 있어서, 상기 길이가 약 1 - 800 mm 범위인, 표시자 입자.
  125. 제122항 또는 제123항에 있어서, 상기 길이가 약 1 - 350 mm 범위인, 표시자 입자.
  126. 제121항 내지 제125항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폭이 약 0.5 - 2.5 mm 범위이고 상기 두께가 약 0.05 - 2.0 mm 범위인, 표시자 입자.
  127. 제98항 내지 제126항 중 어느 하나에 있어서, 합성 섬유를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
  128. 제127항에 있어서, 상기 합성 섬유의 섬유 직경이 약 1 - 100 마이크론인, 표시자 입자.
  129. 제98항 내지 제128항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표시자 입자가 약 10 - 850 g/m2의 평량을 갖는, 표시자 입자.
  130. 제98항 내지 제129항 중 어느 하나에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 구성되는, 표시자 입자.
  131. 제130항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 표시자 입자.
  132. 제131항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 표시자 입자.
  133. 제98항 내지 제132항 중 어느 하나에 있어서, 수성계와 상기 표시자 입자의 접촉시, 상기 표시자 입자에 상대적으로 상기 적어도 하나의 성분 및/또는 상기 수성계의 전달을 촉진하도록 조정된 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
  134. 제133항에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 표시자 입자.
  135. 제98항 내지 제134항 중 어느 한 항에 있어서, 수성계의 존재하에 상기 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 표시자 입자.
  136. 제98항 내지 제135항 중 어느 한 항의 복수의 표시자 입자를 포함하는 흡수성 물품.
  137. 제136항에 있어서, 액체 투과성인 상부 시트, 액체 불투과성인 백 시트 및 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료를 추가로 포함하고;
    여기서, 상기 표시자 입자가 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치되는, 흡수성 물품.
  138. 제136항 또는 제137항에 있어서, 상기 표시자 입자가 상기 흡수성 재료와 상기 백 시트 사이에 배치되는, 흡수성 물품.
  139. 제136항 내지 제138항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 표시자 입자 각각이 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하는, 흡수성 물품.
  140. 제139항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 흡수성 물품.
  141. 제140항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제 중 하나 이상이고;
    상기 복수의 표시자 입자가 집합적으로 약 0.0001 - 20.0 mg의 콜렌테라진 및 약 0.00003 - 20.0 mg의 총 루시퍼라제를 함유하는, 흡수성 물품.
  142. 물품으로서,
    합성 섬유; 및
    수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분을 포함하며;
    여기서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 물품.
  143. 제142항에 있어서, 상기 합성 섬유가 흡수성 매트릭스를 형성하는, 물품.
  144. 제143항에 있어서, 상기 흡수성 매트릭스가 합성 섬유를 포함하는, 물품.
  145. 제142항 내지 제144항 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 물품.
  146. 제145항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
  147. 제142항 내지 제146항 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시퍼라제인, 물품.
  148. 제147항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
  149. 제148항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제인, 물품.
  150. 제148항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 레닐라 루시퍼라제인, 물품.
  151. 제148항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 메트리디아 루시퍼라제인, 물품.
  152. 제148항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는 2개 이상의 루시퍼라제를 포함하는, 물품.
  153. 제142항 내지 제144항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화학발광계가 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하고,
    여기서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
  154. 제153항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
  155. 제142항 내지 제154항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품이 흡수성 물품에 사용하기 위해 흡수성 코어로서 구성되는, 물품.
  156. 제155항에 있어서, 상기 합성 섬유가 액체 투과성 재료에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인, 물품.
  157. 제156항에 있어서, 상기 액체 투과성 재료가 티슈 시트인, 물품.
  158. 제157항에 있어서, 상기 티슈 시트가 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 포함하는, 물품.
  159. 제142항 내지 제157항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 상기 합성 섬유 상에 보유되는, 물품.
  160. 제159항에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 상기 합성 섬유 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 구성되는, 물품.
  161. 제160항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 결합제를 포함하는, 물품.
  162. 제159항 내지 제161항 중 어느 한 항에 있어서, 수성계의 존재하에 상기 합성 섬유로부터 적어도 하나의 성분의 방출을 촉진하도록 조정된 이형제를 추가로 포함하는, 물품.
  163. 제142항 내지 제162항 중 어느 한 항의 물품이 혼입된 흡수성 물품.
  164. 흡수성 물품으로서,
    액체 투과성인 상부 시트;
    액체 불투과성인 백 시트;
    상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료;
    액체 투과성 티슈 시트 및 수소 결합된 셀룰로오스 펄프 섬유를 포함하는 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 구조적 요소; 및
    수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계를 포함하고;
    여기서, 상기 화학발광계의 성분들이 흡수성 재료, 상부 시트, 백 시트 및 적어도 하나의 구조적 요소로 이루어진 군 중 2개 이상의 내부 또는 상부에 별도로 배치되고, 이의 구성에서 상기 화학발광계의 제1 성분이 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 화학발광계의 제2 성분으로 전달되는, 흡수성 물품.
  165. 제164항에 있어서, 상기 제1 성분이 상기 흡수성 재료 내에 배치되는, 흡수성 물품.
  166. 제165항에 있어서, 상기 흡수성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸는 액체 투과성 티슈 시트를 추가로 포함하고, 상기 제2 성분이 액체 투과성 티슈 시트의 적어도 하나의 표면 상에 배치되는, 흡수성 물품.
  167. 제166항에 있어서,
    상기 화학발광계가 루시페린 및 루시퍼라제를 포함하고,
    상기 루시퍼라제가 상기 흡수성 재료 내에 배치되고,
    상기 루시페린이 상기 액체 투과성 티슈 시트 상에 배치되는, 흡수성 물품.
  168. 제167항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 물품.
  169. 제167항 또는 제168항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 합착성 물품.
  170. 제165항에 있어서, 상기 흡수성 재료가 상기 화학발광계의 제1 성분으로 처리된 섬유를 포함하는, 흡수성 물품.
  171. 제170항에 있어서, 상기 처리된 섬유가 셀룰로오스 섬유를 포함하는, 흡수성 물품.
  172. 흡수성 물품으로서,
    액체 투과성인 상부 시트;
    액체 불투과성인 백 시트;
    루시퍼라제로 처리된 섬유를 포함하는 섬유 흡수성 재료; 및
    루시페린으로 처리된 적어도 하나의 표면을 포함하는, 티슈 시트를 포함하고;
    상기 티슈 시트 및 상기 흡수성 재료가 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치되고, 이의 구성에서 상기 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나가 흡수성 물품을 통해 이동하는 수성계에 의해 다른 하나로 전달되는, 흡수성 물품.
  173. 제172항에 있어서, 상기 티슈 시트가 상기 흡수성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸서 흡수성 코어를 형성하는, 흡수성 물품.
  174. 제172항 또는 제173항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 흡수성 물품.
  175. 제172항 내지 제174항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 흡수성 물품.
  176. 제175항에 있어서, 상기 흡수성 물품이 약 0.00001 - 100.0 mg의 콜렌테라진 및 약 0.00001 - 100.0 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품.
  177. 제175항에 있어서, 상기 흡수성 물품이 약 0.0001 - 20.0 mg의 콜렌테라진 및 약 0.00003 - 20.0 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는, 흡수성 물품.
  178. 제175항에 있어서, 상기 흡수성 물품이 약 0.01 - 100.0 mg의 콜렌테라진 및 약 0.2 - 40 mg의 총 루시퍼라제를 포함하는 흡수성 물품.
  179. 다음을 포함하는 제형:
    수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 조정된 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 적어도 하나의 성분; 및
    액체 담체.
  180. 제179항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린인, 제형.
  181. 제180항에 있어서, 상기 액체 담체가 루시페린이 용해된 용매를 포함하고;
    상기 제형이 약 40 - 99 중량%의 용매 및 약 0.01 - 20 중량%의 루시페린을 포함하는, 제형.
  182. 제181항에 있어서, 상기 용매가 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 에틸 아세테이트, 메틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 아세톤, 펜타논, 메틸 에틸 케톤, n-부틸 아세테이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  183. 제181항 또는 제182항에 있어서, 상기 용매가 에탄올을 포함하는, 제형.
  184. 제181항 또는 제182항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  185. 제180항 내지 제184항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 제형.
  186. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 0.1 - 0.3 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  187. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 0.2 - 0.5 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  188. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 0.5 - 0.9 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  189. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 0.9 - 2.0 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  190. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 2.0 - 10 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  191. 제185항에 있어서, 상기 제형이 약 10 - 20 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 제형.
  192. 제180항 내지 제185항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 담체가 비수성이고, 상기 제형이 약 0.01 - 20 중량%의 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 제형.
  193. 제179항 내지 제192항 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형이 적용되는 기질 재료 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제를 추가로 포함하는, 제형.
  194. 제192항에 있어서, 상기 제형이 약 0.1 - 30 중량%의 결합제를 포함하는, 제형.
  195. 제192항 또는 제193항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  196. 제179항 내지 제195항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형에 목적하는 점도를 부여하기에 충분한 양으로 점도 조정제를 추가로 포함하는, 제형.
  197. 제196항에 있어서, 상기 제형이 약 0.1 - 15 중량%의 점도 조정제를 포함하는, 제형.
  198. 제196항 또는 제197항에 있어서, 상기 목적하는 점도가 스트리밍에 의한 제형의 적용에 적합한 점도인, 제형.
  199. 제196항 또는 제197항에 있어서, 상기 목적하는 점도가 프린팅에 의한 상기 제형의 적용에 적합한 점도인, 제형.
  200. 제196항 또는 제197항에 있어서, 상기 목적하는 점도가 코팅에 의한 제형의 적용에 적합한, 제형.
  201. 제196항 내지 제200항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점도 조정제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  202. 제180항 내지 제201항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형으로 처리된 기질 재료와 수성계의 접촉시, 상기 기질 재료에 상대적으로 상기 적어도 하나의 성분 및/또는 수성계의 전달을 촉진하도록 조정된 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 제형.
  203. 제202항에 있어서, 상기 제형이 약 0.01 - 52 중량%의 다공성 전달제를 포함하는, 제형.
  204. 제202항 또는 제203항에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  205. 제179항에 있어서, 상기 화학발광계가 루시페린과 루시퍼라제 둘 다를 포함하는, 제형,
  206. 제205항에 있어서, 상기 액체 담체가 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 상기 루시퍼라제가 액체 담체에 분산되어 있는, 제형.
  207. 제206항에 있어서, 상기 제형이 약 40 - 99 중량%의 용매, 약 0.01 - 20 중량%의 루시페린, 및 약 0.01 -20 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  208. 제206항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  209. 제206항에 있어서, 상기 제형이 약 0.05 내지 약 0.2 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  210. 제208항에 있어서, 상기 제형이 약 0.2 내지 0.6 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  211. 제208항에 있어서, 상기 제형이 약 0.1 내지 1.0 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  212. 제208항에 있어서, 상기 제형이 약 1.0 내지 10 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  213. 제208항에 있어서, 상기 제형이 약 10 내지 20 중량%의 루시퍼라제를 포함하는, 제형.
  214. 제205항 또는 제206항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 용매가 에탄올을 포함하고,
    상기 제형이,
    약 50 - 99 중량%의 에탄올;
    약 0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진;
    약 0.1 - 5.0 중량%의 총 루시퍼라제;
    선택적으로 약 0.01 - 30 총 중량%의 하기 중 하나 이상:
    상기 제형이 적용되는 기질 재료 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제; 및
    점도 조정제; 및
    선택적으로, 약 0.1 - 10 중량%의 다공성 전달제를 포함하는, 제형.
  215. 제214항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  216. 제214항에 있어서, 상기 점도 조정제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  217. 제205항 내지 제216항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 전달제를 추가로 포함하고, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  218. 제179항에 있어서, 상기 성분이 루시페린이고, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하고, 상기 액체 담체가 콜렌테라진이 용해되고 에탄올을 포함하는 용매를 포함하고;
    상기 제형이,
    약 40 - 90 중량%의 에탄올;
    약 0.1 - 5.0 중량%의 콜렌테라진;
    약 0.01 - 15 중량%의 결합제; 및
    약 9 - 52 중량%의 다공성 전달제를 포함하는, 제형.
  219. 제218항에 있어서, 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 제형.
  220. 제218항 또는 제219항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  221. 제218항 내지 제220항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제형.
  222. 루시페린을 기질 재료에 적용하기 위한 부분적 수성 제형으로서, 상기 부분적 수성 제형이 루시페린, 약 40 - 99 중량%의 물을 포함하는 루시페린을 용해하도록 구성된 용매 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진하도록 조정된 약 1 - 60 중량%의 부형제, 및 선택적으로, 루시페린이 기질 재료에 결합하도록 조정된 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  223. 제222항에 있어서, 상기 부형제가 물 이외의 극성 양성자성 용매를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  224. 제222항 또는 제223항에 있어서, 상기 부형제가 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린, 에탄올, 부탄올, 프로판올, 이소프로판올, 펜타논, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 부분적 수성 제형.
  225. 제222항 내지 제224항 중 어느 한 항에 있어서, 결합제를 추가로 포함하고, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 부분적 수성 제형이 최대 15 중량%의 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  226. 제225항에 있어서, 상기 부분적 수성 제형이 약 0.01 내지 약 1.2 중량%의 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  227. 제225항에 있어서, 상기 부분적 수성 제형이 약 1.2 내지 약 8.0 중량%의 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  228. 제225항에 있어서, 상기 부분적 수성 제형이 약 8.0 내지 약 12.5 중량%의 결합제를 포함하는, 부분적 수성 제형.
  229. 제222항 내지 제225항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 전달제를 추가로 포함하는, 부분적 수성 제형.
  230. 제229항에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유, 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 부분적 수성 제형.
  231. 제222항 내지 제230항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 부분적 수성 제형.
  232. 제231항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진인, 부분적 수성 제형.
  233. 제232항에 있어서, 상기 부형제가 약 45 - 50 mM의 농도로 하이드록시프로필-β-사이클로덱스트린을 포함하고, 상기 제형이 최대 약 3.7 mM의 농도로 루시페린을 포함하는, 부분적 수성 제형.
  234. 제232항에 있어서, 상기 부분적 수성 제형이 용액 중에 최대 11 중량%의 콜렌테라진을 포함하는, 부분적 수성 제형.
  235. 임의의 유리수(free water)가 제거된 후 최대 역치 수준의 수분을 보유할 수 있는 기질 재료에 루시퍼라제를 적용하는 방법으로서, 상기 방법이:
    수성 액체 중에 분산된 루시퍼라제를 포함하는 제형을 기질 재료의 표면에 적용하여 기질 재료의 그램 당 약 0.01 - 20 mg의 기질의 루시퍼라제 농도를 달성하는 단계를 포함하고;
    상기 적용 단계가 기질 재료의 수분 수준을 수분의 역치 수준 초과로 증가시키지 않는, 방법.
  236. 제235항에 있어서, 상기 기질 재료가 적어도 약 15 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는 플러프 펄프 시트인, 방법.
  237. 제236항에 있어서, 상기 제형이 플러프 펄프 시트의 수분 수준을 약 10 중량% 미만까지 증가시키는 비율로 상기 표면에 적용되는, 방법.
  238. 제235항에 있어서, 상기 기질 재료가 최대 약 25 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는, 방법.
  239. 제235항 내지 제238항 중 어느 하나에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 약 5.0 - 30 중량%의 루시퍼라제 농도를 갖는, 방법.
  240. 제235항 내지 제239항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  241. 제240항에 있어서, 상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제 및 메트리디아 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  242. 유리수의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계를 임의의 유리수가 제거된 후 최대 역치 수준의 수분을 보유할 수 있는 기질 재료에 적용하는 방법으로서, 상기 방법이:
    루시퍼라제 처리 단계로서, 기질의 표면 상의 영역이 수성 액체 중에 루시퍼라제를 포함하는 루시퍼라제 제형으로 처리되는, 단계; 및
    루시페린 처리 단계로서, 상기 영역이 비수성 용매 중에 용해된 루시페린을 포함하는 루시페린 제형으로 처리되는, 단계를 포함하고;
    상기 루시퍼라제 처리 단계가 상기 기질 재료의 수분 함량을 수분의 역치 수준 초과로 증가시키지 않는, 방법.
  243. 제242항에 있어서, 상기 기질이 적어도 약 15 중량%의 역치 수준의 수분을 갖는 플러프 펄프 시트인, 방법.
  244. 제243항에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 플러프 펄프 시트의 수분 수준을 약 10 중량% 미만까지 증가시키는 비율로 상기 표면에 적용되는, 방법.
  245. 제242항에 있어서, 상기 수분의 역치 수준이 최대 약 25 중량%인, 방법.
  246. 제242항 내지 제245항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시퍼라제 제형이 약 5.0 - 30 중량%의 루시퍼라제 농도를 갖는, 방법.
  247. 제243항 내지 제246항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되고;
    상기 루시퍼라제가 가우시아 루시퍼라제, 레닐라 루시퍼라제, 메트리디아 루시퍼라제, 오플로포러스 루시퍼라제, 와편모충류 루시퍼라제, 요각류 루시퍼라제, 및 반딧불이 루시퍼라제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  248. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 처리된 티슈 조성물을 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
    제형을 액체 투과성 티슈 시트의 표면에 적용하는 단계로서, 상기 제형이 루시페린, 및 상기 루시페린이 용해된 용매를 포함하고, 상기 루시페린이 상기 제형에 적용시 액체 투과성 티슈 시트 상에 보유되는, 단계; 및
    후속적으로 상기 용매를 상기 액체 투과성 티슈 시트로부터 제거하는 단계를 포함하는 방법.
  249. 제248항에 있어서, 적용하는 단계가 상기 제형을 상기 표면으로 스트리밍함을 포함하는, 방법.
  250. 제249항에 있어서, 상기 제형이 스트리밍 장치로 스트리밍되고,
    적용하는 단계가 스트리밍 장치에 상대적으로 액체 투과성 티슈 시트를 이동시킴을 추가로 포함하는, 방법.
  251. 제250항에 있어서, 상기 스트리밍 장치가 하나 이상의 노즐을 포함하고, 상기 노즐을 통해 상기 제형이 스트리밍되고, 상기 하나 이상의 노즐이 표면과 접촉하도록 위치되는, 방법.
  252. 제250항 또는 제251항에 있어서, 상기 제형이 스트리밍되는 상기 티슈 시트의 표면이 2개의 고정된 지점 사이에 현탁되어 있는, 방법.
  253. 제248항 내지 제251항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 연속 시트인, 방법.
  254. 제248항 내지 제253항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매를 제거하는 단계가 상기 제형으로 처리된 액체 투과성 티슈 시트의 표면을 가열함을 포함하는, 방법.
  255. 제248항 내지 제254항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 제형이 셀룰로오스 섬유 상에 루시페린을 보유하도록 조정된 결합제를 추가로 포함하는, 방법.
  256. 제255항에 있어서, 상기 액체 투과성 티슈 시트가 합성 섬유를 추가로 포함하는, 방법.
  257. 제248항 내지 제256항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 약 40 - 99 중량%의 용매 및 약 0.01 - 20 중량%의 루시페린을 포함하는, 방법.
  258. 제257항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  259. 제258항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 제형이 약 0.00002 내지 약 20 중량%의 콜렌테라진 농도를 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
  260. 제257항 또는 제258항에 있어서, 상기 제형이 약 0.001 - 10 중량%의 루시페린 농도를 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
  261. 제257항 내지 제260항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매가 에탄올을 포함하는, 방법.
  262. 제257항 내지 제261항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용매가 약 40 - 99 중량%의 물 및 물 중에 루시페린의 용해도를 촉진시키도록 구성된 약 1 - 60 중량%의 부형제를 포함하는, 방법.
  263. 제257항 내지 제262항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 셀룰로오스 섬유 상에 루시페린을 보유하도록 조정된, 약 0.01 - 30 중량%의 결합제를 추가로 포함하는, 방법.
  264. 제263항에 있어서, 상기 결합제의 양이 제형에 목적하는 점도를 부여하도록 선택되는, 방법.
  265. 제248항 내지 제264항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 폭 이하인 폭을 갖는 종축 스트립의 형태로 표면에 적용되는, 방법.
  266. 제265항에 있어서, 상기 종축 스트립이 연속성 종축 스트립인, 방법.
  267. 제266항에 있어서, 상기 종축 스트립이 불연속 종축 스트립인, 방법.
  268. 제267항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 점선 종축 스트립 및 파선 종축 스트립인, 방법.
  269. 제265 내지 제268항 중 어느 하나에 있어서, 상기 종축 스트립이 직선인, 방법.
  270. 제265항 내지 제268항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 곡선 부분을 포함하는, 방법.
  271. 제265항 내지 제268항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축 스트립이 하나 이상의 직선 부분을 포함하는, 방법.
  272. 제248항 내지 제264항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 하나 이상의 형상의 형태로 표면에 적용되는, 방법.
  273. 제248항 내지 제272항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 루시퍼라제를 추가로 포함하는, 방법.
  274. 제248항 내지 제273항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법이 적어도 부분적으로 티슈 프린팅 기계 상에서 수행되는, 방법.
  275. 제248 내지 제274항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진이고, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 약 0.01 mg - 25 g의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
  276. 제275항에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 약 0.01 내지 100 mg의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
  277. 제272항에 있어서, 상기 제형이 티슈 시트의 12" 길이 당 약 0.01 내지 1.0 g의 콜렌테라진을 갖는, 처리된 티슈 조성물을 생성하는 비로 적용되는, 방법.
  278. 제275항 내지 제277항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형이 적용되는 상기 액체 투과성 티슈 시트가 연속성이고, 상기 방법이 상기 제형을 적용함에 이어서 상기 액체 투과성 티슈 시트를 별개의 길이에 위치시킴을 추가로 포함하는, 방법.
  279. 흡수성 물품으로 혼입하기 위한 흡수성 코어를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
    제248항 내지 제275항 중 어느 한 항의 방법에 따라 처리된 티슈 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 처리된 티슈 조성물로 흡수성 재료를 적어도 부분적으로 둘러싸는 단계를 포함하는 방법.
  280. 제279항에 있어서, 상기 처리된 티슈 조성물이 셀룰로오스 섬유, 합성 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 섬유를 포함하는, 방법.
  281. 흡수성 물품으로의 혼입을 위해, 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하는 화학발광계의 적어도 하나의 성분으로 처리된 액체 불투과성 백 시트 구조물을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법이:
    제형을 액체 불투과성 백 시트의 표면에 적용하는 단계로서, 상기 제형이:
    적어도 하나의 성분으로서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린 및 루시퍼라제로부터 선택되는, 적어도 하나의 성분;
    액체 담체; 및
    액체 불투과성 백 시트 상에 적어도 하나의 성분을 보유하도록 조정된 결합제를 포함하는 단계; 및
    후속적으로 상기 액체 불투과성 백 시트로부터 액체 담체의 적어도 일부를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
  282. 제281항에 있어서, 상기 적어도 하나의 성분이 루시페린이고, 상기 액체 담체가 루시페린이 용해되고 에탄올을 포함하는 용매를 포함하고;
    상기 제형이,
    약 40 - 90 중량%의 에탄올;
    약 0.1 - 5.0 중량%의 루시페린;
    약 0.01 - 15 중량%의 결합제; 및
    약 9 - 52 중량%의 다공성 전달제를 포함하는, 제형.
  283. 제281항 또는 제282항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진, 콜렌테라진 유사체, 와편모충류 루시페린, 세균 루시페린, 진균류 루시페린, 반딧불이 루시페린, 바르굴린 및 푸리마진으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  284. 제283항에 있어서, 상기 루시페린이 콜렌테라진을 포함하는, 방법.
  285. 제282항 내지 제284항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제가 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 니트로셀룰로오스 및 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  286. 제282항 내지 제285항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 전달제가 전분, 무정형 실리카, 점토 미네랄, 셀룰로오스 펄프 섬유, 면화 섬유 및 합성 중합체 섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  287. 제282항 내지 제286항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제 및 상기 다공성 전달제의 하나 이상의 양이 제형에 목적하는 점도를 부여하도록 구성되는, 방법.
  288. 제282항 내지 제287항 중 어느 하나에 있어서, 상기 제형을 상기 표면으로 적용하는 단계가 상기 제형을 상기 표면으로 스트리밍함을 포함하는, 방법.
  289. 제282항 내지 제288항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제형으로 처리된 액체 불투과성 백 시트의 표면 상에 코팅을 적용함을 추가로 포함하고, 상기 코팅이 수용성 코팅 또는 투수성 코팅 중 하나 이상인, 방법.
  290. 제282항 내지 제289항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 담체를 제거하는 단계가 상기 제형으로 처리된 액체 불투과성 티슈 시트의 표면을 가열함을 포함하는, 방법.
  291. 제282항 내지 제290항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 담체를 제거하는 단계가 상기 액체 불투과성 백 시트의 표면으로부터 액체 담체를 위킹 (wick)하도록 조정된 흡수성 재료와 상기 제형으로 처리된 액체 불투과성 백 시트의 표면을 접촉시킴을 포함하는, 방법.
  292. 제291항에 있어서, 상기 제형 중 적어도 하나의 성분이 루시페린이고, 상기 흡수성 재료가 루시퍼라제로 처리된, 방법.
  293. 제292항에 있어서, 상기 흡수성 재료가 흡수성 섬유 및 초흡수성 중합체 중 하나 이상을 포함하는 흡수성 코어 형태로 있는, 방법.
  294. 조성물로서,
    화학발광계의 제1 성분을 포함하는 입자로 이루어진 캡슐화된 재료로서, 상기 입자 각각이 입자의 전체 표면을 커버하는 코팅을 갖고, 상기 코팅이 투수성 및 수용성 중 하나 이상인 재료를 포함하고, 상기 입자가 소정량의 제1 성분을 포함하는, 캡슐화된 재료; 및
    상기 화학발광계의 소정량의 제2 성분을 포함하고,
    상기 상기 제1 및 제2 성분의 소정량이 수성계의 존재하에 목적하는 강도의 광을 생성하기에 충분한, 조성물.
  295. 다음을 포함하는 흡수성 물품:
    액체 투과성인 상부 시트;
    액체 불투과성인 백 시트;
    상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료; 및
    제294항의 조성물.
  296. 수성 배설물의 감지를 위해 흡수성 물품을 제조하는 방법으로서, 상기 방법이:
    수성계와, 투수성 및 수용성 재료 중 하나 이상인 재료의 접촉시 광을 생성하도록 구성된, 화학발광계의 2개의 반응성 성분 중 하나를 포함하는 입자로 이루어진 캡슐화된 재료를 제조하는 단계;
    흡수성 물품을 제조하는 단계로서:
    액체 투과성인 상부 시트와 액체 불투과성인 백 시트 사이에 캡슐화된 재료를 배치시키는 단계, 및
    흡수성 물품의 구조적 요소에서 화학발광계의 2개의 반응성 성분의 또 다른 반응성 성분을 배치시키는 단계
    를 포함하는 단계를 포함하는, 방법.
  297. 화학발광계로 처리된 플러프 펄프를 제조하는 방법으로서, 상기 방법이 루시페린을 포함하는 비수성 용액, 및 루시퍼라제를 포함하는 비수성 용액을 플러프 펄프 시트 부분에 적용함을 별도로 포함하는, 방법.
  298. 제297항에 있어서, 상기 루시페린 및 루시퍼라제가 적용된 각각의 부분이 비-중첩하는, 방법.
  299. 제298항에 있어서, 상기 각각의 부분이 상기 플러프 펄프 시트의 대향하는 표면 상에 배치되는, 방법.
  300. 제298항에 있어서, 상기 각각의 부분이 상기 플러프 펄프 시트의 하나의 표면 상에 배치되는, 방법.
  301. 플러프 펄프 조성물을 제조하는 방법으로서:
    플러프 펄프 섬유의 시트를 섬유화시켜 공기 중 개별화된 플러프 펄프 섬유의 분산액을 제조하는 단계; 및
    화학발광계의 적어도 하나의 성분의 제형을 상기 분산액에 적용하는 단계를 포함하고;
    상기 화학발광계는 수성계의 존재하에 반응하여 광을 생성하도록 구성되고;
    상기 개별화된 플러프 펄프 섬유 상에 보유된 상기 적어도 하나의 성분의 농도가 상기 개별화된 플러프 펄프 섬유의 약 0.0003 - 10.0 중량%인, 방법.
  302. 제301항에 있어서, 상기 섬유화가 해머밀의 챔버에서 수행되고,
    상기 제형이 챔버 내로 분무되는, 방법.
  303. 제301항에 있어서, 상기 섬유화가 해머밀의 챔버에서 수행되고,
    상기 분산액이 챔버로부터 공기 전달되고,
    상기 제형이 챔버로부터 공기 전달된 후 상기 분산액에 분무되는, 방법.
  304. 다음을 포함하는 키트:
    액체 투과성인 상부 시트, 액체 불투과성인 백 시트, 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 흡수성 재료, 및 상기 상부 시트와 상기 백 시트 사이에 배치된 화학발광계의 제1 성분을 포함하는 흡수성 물품으로서, 상기 제1 성분이 루시페린 및 루시퍼라제 중 하나인, 흡수성 물품; 및
    화학발광계의 제2 성분의 양으로서, 상기 양이 수성계의 존재하에 상기 제1 성분과 반응하여 소정의 지속시간 및/또는 강도의 광을 생성하기에 적합한, 제2 성분의 양.
  305. 제304항에 있어서, 상기 제2 성분이 액체 제형, 겔 및 분말로 이루어진 군군부터 선택되는 형태로 있는, 키트.
  306. 제304항 또는 제305항에 있어서, 상기 흡수성 물품의 적어도 한 부분이 여기에 제2 성분의 적용을 허용하도록 구성되는, 키트.
  307. 제306항에 있어서, 상기 상부 시트와 백 시트 중 하나 이상이 선택적으로 개방될 수 있고 재밀봉될 수 있는, 키트.
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