KR20210039313A - Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same - Google Patents

Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same Download PDF

Info

Publication number
KR20210039313A
KR20210039313A KR1020200128007A KR20200128007A KR20210039313A KR 20210039313 A KR20210039313 A KR 20210039313A KR 1020200128007 A KR1020200128007 A KR 1020200128007A KR 20200128007 A KR20200128007 A KR 20200128007A KR 20210039313 A KR20210039313 A KR 20210039313A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
area
region
stacked
core
winding
Prior art date
Application number
KR1020200128007A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102408264B1 (en
Inventor
성병기
성환진
성환호
Original Assignee
주식회사 피에스텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 피에스텍 filed Critical 주식회사 피에스텍
Publication of KR20210039313A publication Critical patent/KR20210039313A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102408264B1 publication Critical patent/KR102408264B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

Disclosed are a stacked core and an induction heating apparatus using the same. According to one embodiment of the present disclosure, the induction heating apparatus includes: a body core including a pair of arm parts having at least one part extended in parallel with each other in a first direction; a pair of stacked cores including a body area formed to be combined with the arm parts and a winding area extended from the body area, and forming a heating space between winding areas of the pair of stacked cores; and a heating coil formed to be wound on the winding area, wherein the stacked cores include a first area including a plurality of first steel sheets stacked in a second direction vertical to the first direction, and a second area including a plurality of second steel sheets placed on both sides of the first area and stacked in a second direction, the winding area includes at least one part of the first area and at least one part of the second area, the body area includes at least one other part of the first area, and the at least one part of the second area forming the winding area has a semicircular shape in a direction becoming further away from the first area. Therefore, the present invention is capable of improving the durability of a core.

Description

적층형 코어 및 이를 이용한 유도 가열 장치{Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same}Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same}

본 개시는 적층형 코어 및 이를 이용한 유도 가열 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a laminated core and an induction heating apparatus using the same.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The content described in this section merely provides background information on the present disclosure and does not constitute the prior art.

금속 판재를 가열하기 위한 장치로서, 유도 가열 장치가 널리 이용되고 있다. 유도 가열 장치는, 가열 코일을 이용하여 금속 판재 내부에 유도 전류를 발생시킴으로써 금속 판재를 발열시킬 수 있다.As an apparatus for heating a metal plate, an induction heating apparatus is widely used. The induction heating device can generate heat by generating an induced current inside the metal plate using a heating coil.

유도 가열 장치는, 가열 코일과 인접한 위치에 배치되는 코어를 포함할 수 있다. 코어는 코어 내부로 자기장을 집중시킴으로써, 금속 판재의 발열 효율을 향상시키고, 원하는 발열 패턴을 구현할 수 있게 된다.The induction heating device may include a core disposed in a position adjacent to the heating coil. The core concentrates a magnetic field inside the core, thereby improving the heating efficiency of the metal plate and implementing a desired heating pattern.

한편, TF(transverse flux) 방식의 가열 코일은, 피가열부재와 자속 방향이 수직하게 배치되는 방식의 코일을 의미한다. TF 방식의 가열 코일을 이용하는 유도 가열 장치는, 자기 집중용 코어로서 내철형 코어를 이용할 수 있다. 내철형 코어는 가열 코일의 내부에 배치되는 코어를 의미한다.Meanwhile, a heating coil of a transverse flux (TF) method refers to a coil in which a member to be heated and a magnetic flux direction are arranged vertically. In an induction heating device using a TF type heating coil, a convex-resistant core can be used as a core for magnetic concentration. The convex-resistant core means a core disposed inside the heating coil.

도 1에서는 종래의 TF 방식의 가열 코일을 이용하는 유도 가열 장치(10, 이하, 종래의 유도 가열 장치)가 도시되어 있으며, 도 2에서는 종래의 유도 가열 장치(10)의 내철형 코어(140)가 도시되어 있다.In FIG. 1, an induction heating apparatus 10 (hereinafter, a conventional induction heating apparatus) using a conventional TF type heating coil is shown, and in FIG. 2, the convex core 140 of the conventional induction heating apparatus 10 is shown. Is shown.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 유도 가열 장치(10)는 상부 코어(120), 하부 코어(130), 내철형 코어(140), 및 가열 코일(150)을 포함할 수 있다.1 and 2, a conventional induction heating apparatus 10 may include an upper core 120, a lower core 130, a convex core 140, and a heating coil 150.

구체적으로, 상부 코어(120) 및 하부 코어(130)는 전체로서 C 형 프레임(110)을 형성하며, 두 개의 내철형 코어(140)는 각각 상부 코어(120) 및 하부 코어(130)에 결합될 수 있다. 또한, 두 개의 가열 코일(150)은 각 내철형 코어(140)에 권취될 수 있다.Specifically, the upper core 120 and the lower core 130 form a C-shaped frame 110 as a whole, and the two convex-resistant cores 140 are coupled to the upper core 120 and the lower core 130, respectively. Can be. In addition, the two heating coils 150 may be wound around each of the inner convex core 140.

한편, 가열 코일(150)들 사이를 이동하는 금속 판재를 TF 방식으로 가열하는 경우, 가열 코일(150)은, 금속 판재의 이동방향으로 길게 늘어진 타원 내지 육상 트랙의 형상을 가지는 것이 유리하다. 이때, 자기장 집중 효율을 높이기 위해, 내철형 코어(140)는, 가열 코일(150)의 형상을 따라 타원 내지 육상 트랙의 형상을 가질 수 있다.On the other hand, when heating a metal plate moving between the heating coils 150 in the TF method, it is advantageous that the heating coil 150 has a shape of an ellipse or a running track elongated in the moving direction of the metal plate. At this time, in order to increase the magnetic field concentration efficiency, the convex core 140 may have an oval shape or a running track shape along the shape of the heating coil 150.

종래의 내철형 코어(140)는, 이러한 타원 내지 육상 트랙의 형상을 구현하기 위해, 중앙 영역(142)을 복수의 규소 강판을 단일 방향으로 적층하여 형성하고, 사이드 영역(144)을 복수의 규소 강판을 방사형으로 적층하여 형성하는 방식(이하, 방사형 레디얼 코어 방식)을 이용해 왔다.The conventional convex-resistant core 140 is formed by laminating a plurality of silicon steel sheets in a single direction in the central region 142 to implement such an ellipse or a shape of a running track, and the side region 144 is formed by a plurality of silicon steel sheets. A method of forming by laminating steel sheets in a radial manner (hereinafter, a radial radial core method) has been used.

그러나 종래의 방사형 레디얼 코어 방식은, 방사형으로 적층되는 코어들 사이에 빈 공극이 많아 유효 종단면적이 감소되는 문제점이 있다.However, the conventional radial radial core method has a problem in that an effective longitudinal area is reduced because there are many voids between cores that are radially stacked.

또한, 종래의 방사형 레디얼 코어 방식은, 방사형으로 적층되는 규소 강판과 그 사이에 배치되는 냉각 재킷(146) 사이의 열전달 결합성이 낮아서 코어를 적정하게 냉각하기 어려운 문제점이 있다. 이에 따라, 종래의 방사형 레디얼 코어 방식을 채용한 내철형 코어(140)는, 연속 가열시, 열 축적, 냉각 기능 저하 등으로, 코어가 소손(燒損)되기 쉬운 문제점이 있다.In addition, the conventional radial radial core method has a problem in that it is difficult to properly cool the core due to low heat transfer bonding between the silicon steel sheets radially stacked and the cooling jacket 146 disposed therebetween. Accordingly, the convex-resistant core 140 employing the conventional radial radial core method has a problem in that the core is liable to burn out due to heat accumulation, deterioration of the cooling function, etc. during continuous heating.

또한, 종래의 방사형 레디얼 코어 방식은, 내철형 코어(140)의 중앙 영역(142)과 사이드 영역(144)의 경계에서, 유효 코어 단면적에 대한 자기장의 밀도 분포가 달라지는 문제점이 있다. 유효 코어 단면적의 자기장의 밀도 분포가 특정한 경계를 기점으로 급격히 달라지는 것은 코어의 발열과 자로(磁路) 설계에 있어서 악영향을 끼치게 된다.In addition, the conventional radial radial core method has a problem in that the density distribution of the magnetic field with respect to the effective core cross-sectional area is different at the boundary between the central region 142 and the side region 144 of the convex core 140. The rapid change in the density distribution of the magnetic field of the effective core cross-sectional area from a specific boundary has an adverse effect on the heat generation of the core and the design of the magnetic path.

또한, 타원 내지 육상 트랙의 형상을 가지는 가열 코일(150)의 경우, 사이드 영역에서의 자기장 밀도가 중앙 영역에서의 자기장 밀도보다 높은데, 종래의 방사형 레디얼 코어 방식을 채용한 내철형 코어(140)의 경우, 중앙 영역(142)에서의 자기장 밀도가 사이드 영역(144)에서의 자기장 밀도보다 높다. 이러한 측면에서, 종래의 방사형 레디얼 코어 방식은, 자로(磁路) 설계에 있어서 효율적이지 못하다.In addition, in the case of the heating coil 150 having the shape of an ellipse or a running track, the magnetic field density in the side region is higher than the magnetic field density in the center region. In this case, the magnetic field density in the central region 142 is higher than that in the side region 144. In this respect, the conventional radial radial core method is not efficient in magnetic path design.

이에, 본 개시는, 코어 사이의 유효 종단면적을 증가시키고 우수한 자속 밀도를 유지함으로써, 피가열부재를 보다 효과적으로 발열시킬 수 있는, TF 방식의 가열 코일에 적용 가능한 내철형 코어를 제공하는 데 주된 목적이 있다.Accordingly, the present disclosure is mainly aimed at providing a convex-resistant core applicable to a TF type heating coil that can more effectively heat a member to be heated by increasing the effective longitudinal area between the cores and maintaining an excellent magnetic flux density. There is this.

또한, 본 개시는, 내철형 코어의 발열량을 감소시키고 가열된 코어를 효과적으로 냉각시킴으로써, 코어의 소손을 방지할 수 있는, 내구성이 개선된 내철형 코어를 제공하는 데 주된 목적이 있다.In addition, the present disclosure has a main object to provide a convex-resistant core with improved durability, which can prevent burnout of the core by reducing the calorific value of the convex-resistant core and effectively cooling the heated core.

본 개시의 일 실시예에 의하면, 적어도 일부가 제1방향을 따라 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 아암부를 포함하는 본체 코어; 아암부에 결합하도록 구성된 몸체 영역 및 몸체 영역으로부터 연장되는 권취 영역을 포함하는 한 쌍의 적층형 코어로서, 한 쌍의 적층형 코어의 권취 영역들 사이에 가열공간을 형성하는 적층형 코어; 및 권취 영역에 권취되도록 구성된 가열 코일을 포함하되, 적층형 코어는, 제1방향에 수직한 제2방향으로 적층되는 복수의 제1강판을 포함하는 제1영역 및 제1영역의 양측에 배치되며 제2방향으로 적층되는 복수의 제2강판을 포함하는 제2영역을 포함하고, 권취 영역은 제1영역의 적어도 일부 및 제2영역의 적어도 일부를 포함하고, 몸체 영역은 제1영역의 다른 적어도 일부를 포함하고, 권취 영역을 이루는 제2영역의 적어도 일부는 제1영역으로부터 멀어지는 방향으로 반원의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치를 제공한다.According to an embodiment of the present disclosure, at least a portion of the body core including a pair of arm portions extending parallel to each other along a first direction; A pair of stacked cores including a body region configured to be coupled to an arm portion and a winding region extending from the body region, the stacked core forming a heating space between the winding regions of the pair of stacked cores; And a heating coil configured to be wound around the winding region, wherein the stacked core is disposed on both sides of the first region and the first region including a plurality of first steel sheets stacked in a second direction perpendicular to the first direction. Includes a second region including a plurality of second steel sheets stacked in two directions, the winding region includes at least a portion of the first region and at least a portion of the second region, and the body region is at least another portion of the first region It includes, and at least a portion of the second region forming the winding region provides an induction heating apparatus, characterized in that the shape of a semicircle in a direction away from the first region.

이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 유도 가열 장치는 코어 사이의 유효 종단면적을 증가시키고 우수한 자속 밀도를 유지함으로써, 피가열부재를 효과적으로 발열시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present embodiment, the induction heating device has an effect of effectively generating heat to the member to be heated by increasing the effective longitudinal area between the cores and maintaining excellent magnetic flux density.

또한, 유도 가열 장치는, 코어의 발열량을 감소시키고 코어를 효과적으로 냉각함으로써, 내철형 코어의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the induction heating device has an effect of improving the durability of the convex-resistant core by reducing the amount of heat generated by the core and cooling the core effectively.

도 1은 종래의 C 형 코어를 가지는 유도 가열 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 내철형 코어의 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 유도 가열 장치의 분해 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 적층형 코어의 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 적층형 코어의 일부를 전개한 분해 사시도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 제2강판의 정면도이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 가열코일 조립체의 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 가열코일 조립체의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a conventional induction heating device having a C-shaped core.
2 is a perspective view of the convex core shown in FIG. 1.
3 is a perspective view of an induction heating device according to an embodiment of the present disclosure.
4 is an exploded perspective view of the induction heating device shown in FIG. 3.
5 is a perspective view of a stacked core according to an embodiment of the present disclosure.
6 is an exploded perspective view showing a part of the stacked core shown in FIG. 5.
7 is a front view of a second steel plate according to an embodiment of the present disclosure.
8 is a perspective view of a heating coil assembly according to an embodiment of the present disclosure.
9 is an exploded perspective view of the heating coil assembly shown in FIG. 8.

이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present disclosure will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to constituent elements in each drawing, it should be noted that the same constituent elements are given the same reference numerals as much as possible even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present disclosure, when it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present disclosure, a detailed description thereof will be omitted.

본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In describing the constituent elements of the embodiment according to the present disclosure, reference numerals such as first, second, i), ii), a), b) may be used. These codes are only for distinguishing the constituent elements from other constituent elements, and the nature, order, or order of the corresponding constituent elements are not limited by the symbols. In the specification, when a part'includes' or'includes' a certain element, it means that other elements may be further included rather than excluding other elements unless explicitly stated to the contrary. .

도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(20)의 사시도이다.3 is a perspective view of an induction heating device 20 according to an embodiment of the present disclosure.

도 4는 도 3에 도시된 유도 가열 장치(20)의 분해 사시도이다.4 is an exploded perspective view of the induction heating device 20 shown in FIG. 3.

도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 적층형 코어(220)의 사시도이다.5 is a perspective view of a stacked core 220 according to an embodiment of the present disclosure.

도3 및 도 4를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(20)는 코어 부재(core member, 21) 및 코어 부재(21)에 권취되는 가열 코일(heating coil, 230)을 포함할 수 있다.3 and 4, the induction heating apparatus 20 according to an embodiment of the present disclosure includes a core member 21 and a heating coil 230 wound around the core member 21. Can include.

코어 부재(21)는 가열 코일(230)로부터 발생되는 자기장을 집중시켜주는 역할을 한다. 이를 통해, 피가열부재(미도시)의 발열 효율은 향상될 수 있다. 여기서, 피가열부재는 유도 가열 장치(20)를 통해 가열되는 부재를 지칭하는 것으로서, 금속 판재 또는 기타 유도 가열이 가능한 재료일 수 있다.The core member 21 serves to concentrate the magnetic field generated from the heating coil 230. Through this, the heating efficiency of the member to be heated (not shown) can be improved. Here, the member to be heated refers to a member heated by the induction heating device 20, and may be a metal plate or other material capable of induction heating.

코어 부재(21)는 본체 코어(body core, 210) 및 적층형 코어(staked core, 220)를 포함할 수 있다.The core member 21 may include a body core 210 and a staked core 220.

본체 코어(210)는 상부 아암부(upper arm portion, 212), 하부 아암부(lower arm portion, 214), 상부 연결부(upper connecting portion, 216), 및 하부 연결부(lower connecting portion, 218)를 포함할 수 있으며, 전체로서 C 형상의 프레임(C shape frame)을 형성할 수 있다.The body core 210 includes an upper arm portion 212, a lower arm portion 214, an upper connecting portion 216, and a lower connecting portion 218. It can be done, and a C shape frame can be formed as a whole.

상부 아암부(212)의 적어도 일부 및 하부 아암부(214)의 적어도 일부는 제1방향(first direction)을 따라 서로 나란하게 연장될 수 있다. 도 3 및 도 4를 기준으로, 제1방향은 Y축과 평행한 방향이다.At least a portion of the upper arm portion 212 and at least a portion of the lower arm portion 214 may extend parallel to each other in a first direction. 3 and 4, the first direction is a direction parallel to the Y axis.

상부 아암부(212) 및 하부 아암부(214)는, 상부 연결부(216) 및 하부 연결부(218)에 각각 연결될 수 있다.The upper arm part 212 and the lower arm part 214 may be connected to the upper connection part 216 and the lower connection part 218, respectively.

상부 연결부(216)는 하부 연결부(218)에 대하여 회동(pivoting) 가능하게 연결될 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상부 연결부(216) 및 하부 연결부(218)는 일체로서 형성되거나, 또는, 서로에 대하여 위치가 고정되도록 연결될 수 있다.The upper connection part 216 may be connected to the lower connection part 218 so as to be pivotable, but the present disclosure is not limited thereto. For example, the upper connection part 216 and the lower connection part 218 may be integrally formed, or may be connected so that their positions are fixed with respect to each other.

본체 코어(210)는 제2방향(second direction)으로 적층되는 복수의 강판(211)을 포함할 수 있다. 여기서, 제2방향은 제1방향과 수직한 방향으로서, 도 3 및 도 4를 기준으로, X축과 평행한 방향이다.The body core 210 may include a plurality of steel plates 211 stacked in a second direction. Here, the second direction is a direction perpendicular to the first direction, and is a direction parallel to the X axis with reference to FIGS. 3 and 4.

본체 코어(210)를 구성하는 복수의 강판(211)은 규소 강판을 포함할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.The plurality of steel plates 211 constituting the body core 210 may include a silicon steel plate, but the present disclosure is not limited thereto.

본체 코어(210)를 구성하는 복수의 강판(211) 사이 또는 복수의 강판(211)의 일측에는, 코어의 냉각을 위한 냉각판(213)이 배치될 수 있다. 본체 코어(210)를 구성하는 냉각판(213)은 수냉식 동판을 포함할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.A cooling plate 213 for cooling the core may be disposed between the plurality of steel plates 211 constituting the body core 210 or at one side of the plurality of steel plates 211. The cooling plate 213 constituting the body core 210 may include a water-cooled copper plate, but the present disclosure is not limited thereto.

도 5를 참조하면, 적층형 코어(220)는 몸체 영역(body part, P1) 및 몸체 영역(P1)으로부터 연장되는 권취 영역(winded part, P2)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the stacked core 220 may include a body part (P1) and a wound area (P2) extending from the body region P1.

몸체 영역(P1)은 적층형 코어(220) 중 본체 코어(210)의 아암부(212, 214)에 결합되는 영역일 수 있으며, 권취 영역(P2)은 적층형 코어(220) 중 가열 코일(230)이 권취되는 영역일 수 있다.The body region P1 may be a region coupled to the arm portions 212 and 214 of the body core 210 of the stacked core 220, and the winding region P2 is the heating coil 230 of the stacked core 220 This may be the area to be wound up.

몸체 영역(P1)이 아암부(216, 218)에 결합된 상태에서, 한 쌍의 적층형 코어(220)의 권취 영역(P2)들은 그 사이의 공간에 가열공간(heating space, G)를 형성할 수 있다.In a state in which the body region P1 is coupled to the arm portions 216 and 218, the winding regions P2 of the pair of stacked cores 220 form a heating space G in the space therebetween. I can.

여기서, 가열공간(G)은 피가열부재(미도시)가 통과하는 공간을 지칭하는 것으로서, 가열공간(G)의 크기는, 피가열부재의 치수 내지 피가열부재의 성질에 따라 달리 설정될 수 있다.Here, the heating space (G) refers to a space through which the member to be heated (not shown) passes, and the size of the heating space (G) may be set differently depending on the dimensions of the member to be heated or the properties of the member to be heated. have.

또한, 적층형 코어(220)는 제1영역(first area, 221) 및 제1영역(221)의 양측에 배치되는 제2영역(second area, 222)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제2영역(222)은 제1영역(221)의 제2방향 양측에 각각 하나씩 배치될 수 있다.In addition, the stacked core 220 may include a first area 221 and a second area 222 disposed on both sides of the first area 221. Specifically, one second region 222 may be disposed on both sides of the first region 221 in the second direction.

권취 영역(P2)은 제1영역(221)의 적어도 일부 및 제2영역(222)의 적어도 일부를 포함하고, 결합 영역(P1)은 제1영역(221)의 다른 적어도 일부 및 제2영역(222)의 다른 적어도 일부를 포함할 수 있다.The winding area P2 includes at least a part of the first area 221 and at least a part of the second area 222, and the coupling area P1 is at least a part of the other at least part of the first area 221 and a second area ( 222).

제1영역(221)은 제2방향으로 적층되는 복수의 제1강판(first plate, 223)을 포함할 수 있으며, 제2영역(222)은 제2방향으로 적층되는 복수의 제2강판(second plate, 224)을 포함할 수 있다. 제1강판(223) 및 제2강판(224)은 규소 강판을 포함할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.The first region 221 may include a plurality of first plates 223 stacked in a second direction, and the second region 222 is a plurality of second steel sheets stacked in a second direction. plate, 224). The first steel plate 223 and the second steel plate 224 may include a silicon steel plate, but the present disclosure is not limited thereto.

권취 영역(P2)을 이루는 제2영역(222)의 적어도 일부는, 제1영역(221)으로부터 멀어지는 방향으로 반원(semicircle)의 형상을 가질 수 있다.At least a portion of the second region 222 forming the winding region P2 may have a semicircle shape in a direction away from the first region 221.

제2영역(222)은 제1영역(221)의 제2방향 양측에 배치되므로, 적층형 코어(220)의 권취 영역(P2)은 전체로서 타원 내지 육상 트랙의 형상을 가질 수 있다.Since the second regions 222 are disposed on both sides of the first region 221 in the second direction, the winding region P2 of the stacked core 220 may have a shape of an oval or a running track as a whole.

본 개시의 일 실시예에 따른 적층형 코어(220)는, 복수의 강판(223, 224)을 단일 방향인 제2향으로 적층함으로써, 권취 영역(P2)의 타원 내지 육상 트랙의 형상을 구현한 것에 기술적 특징이 있다.The stacked core 220 according to an embodiment of the present disclosure is formed by stacking a plurality of steel plates 223 and 224 in a second direction in a single direction, thereby implementing the shape of the ellipse of the winding area P2 or the running track. There are technical features.

복수의 강판(223, 224)이 단일 방향인 제2방향으로 적층되므로, 코어 사이에 빈 공극이 발생하지 않으며, 이로써, 코어 사이의 유효 종단면적을 증가시킬 수 있다.Since the plurality of steel plates 223 and 224 are stacked in the second direction, which is a single direction, no voids are generated between the cores, thereby increasing the effective longitudinal area between the cores.

또한, 복수의 강판(223, 224)이 단일 방향인 제2방향으로 적층되므로, 권취 영역(P2)에서, 제1영역(221)과 제2영역(222) 사이의 경계 영역에서도, 자속 밀도는 일정하게 유지될 수 있다.In addition, since the plurality of steel plates 223 and 224 are stacked in a second direction, which is a single direction, in the winding region P2, in the boundary region between the first region 221 and the second region 222, the magnetic flux density is It can be kept constant.

코어 사이의 유효 종단면적을 증가시키고 자속 밀도를 일정하게 유지되므로, 자속은 타원 내지 육상 트랙 형상의 권취 영역(P2) 내에서 고르게 분포될 수 있다. 이에 따라, 피가열부재(미도시)에 유도되는 전류의 궤적은 제2방향으로 충분히 길어질 수 있으며, 이로써, 피가열부재의 발열 효율은 보다 향상될 수 있다.Since the effective longitudinal area between the cores is increased and the magnetic flux density is kept constant, the magnetic flux can be evenly distributed within the winding region P2 of the shape of an ellipse or a running track. Accordingly, the trajectory of the current induced in the member to be heated (not shown) can be sufficiently long in the second direction, whereby the heating efficiency of the member to be heated can be further improved.

다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 가열 코일(230)은 적층형 코어(220)의 권취 영역(P2)에 권취될 수 있다. 이때, 가열 코일(230)은, 권취 영역(P2)의 외형을 따라, 전체로서 타원 내지 육상 트랙의 형상으로 권취될 수 있다. 이 경우, 가열 코일(230)은 가열공간(G)을 지나는 피가열부재를 보다 효율적으로 가열할 수 있다.Referring back to FIGS. 3 and 4, the heating coil 230 may be wound around the winding area P2 of the stacked core 220. At this time, the heating coil 230 may be wound in the shape of an ellipse or a running track as a whole along the outer shape of the winding area P2. In this case, the heating coil 230 may more efficiently heat the member to be heated passing through the heating space G.

도 6은 도 5에 도시된 적층형 코어(220)의 일부를 전개한 분해 사시도이다.6 is an exploded perspective view of a part of the stacked core 220 shown in FIG. 5.

도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 제2강판(224)의 정면도이다. 구체적으로, 도 7(a)는 제1영역(221)과 가장 인접한 제2강판(224A)을 도시한 것이고, 도 7(b)는 제1영역(221)으로부터 가장 이격된 제2강판(224B)을 도시한 것이다.7 is a front view of a second steel plate 224 according to an embodiment of the present disclosure. Specifically, FIG. 7(a) shows the second steel plate 224A closest to the first area 221, and FIG. 7(b) shows the second steel plate 224B most spaced apart from the first area 221. ) Is shown.

도 6 및 도 7을 참조하면, 제2강판(224)은 바디부(body portion, 2242) 및 바디부(2242)로부터 연장되는 헤드부(head portion, 2244)를 포함할 수 있다.6 and 7, the second steel plate 224 may include a body portion 2242 and a head portion 2244 extending from the body portion 2242.

바디부(2242)는 몸체 영역(P1)의 적어도 일부를 형성할 수 있으며, 헤드부(2244)는 권취 영역(P2)의 적어도 일부를 형성할 수 있다.The body part 2242 may form at least a part of the body region P1, and the head part 2244 may form at least a part of the winding region P2.

복수의 제2강판(224)의 헤드부(2244)의 제1방향 너비는 제1영역(221)으로부터 멀어질수록 감소할 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하였을 때, 제1영역(221)에 인접한 제2강판(224A)의 제1방향 너비(H11)는, 제1영역(221)에 이격된 제2강판(224A)의 제1방향 너비(H21)보다 클 수 있다.The width of the head portion 2244 of the plurality of second steel plates 224 in the first direction may decrease as the distance from the first region 221 increases. For example, referring to FIG. 7, the width H11 in the first direction of the second steel plate 224A adjacent to the first region 221 is, the second steel plate 224A spaced apart from the first region 221 It may be larger than the width H21 in the first direction.

헤드부(2244)의 제1방향 너비를 제1영역(221)으로부터 멀어질수록 감소하도록 구성함으로써, 복수의 제2강판(224)의 헤드부(2244)는 반원의 형상을 가지는 제2영역(222)의 적어도 일부를 형성할 수 있다.By configuring the width of the head portion 2244 in the first direction to decrease as it moves away from the first region 221, the head portion 2244 of the plurality of second steel plates 224 is a second region having a semicircular shape ( 222) may be formed.

한편, 다시 도 1을 참조하면, 종래의 내철형 코어(140)는, 내철형 코어(140)의 중앙 영역(142)이 상부 코어(120) 또는 하부 코어(130)에 형성된 'ㄷ' 형의 함몰부(121, 131)에 삽입됨으로써, 상부 코어(120) 또는 하부 코어(130)에 결합될 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 1 again, in the conventional convex-resistant core 140, the central region 142 of the convex-resistant core 140 is formed in the upper core 120 or the lower core 130. By being inserted into the depressions 121 and 131, it may be coupled to the upper core 120 or the lower core 130.

다만, 이러한 방식으로 결합할 경우, 코어 간의 접합면에서 코아 실효 종단면적이 매우 크게 차이날 수 있으며, 코어의 적층 방향이 어긋나게 되어 코어의 진동 소음과 코어의 발열량이 급증하는 문제가 발생할 수 있다.However, in the case of bonding in this manner, the effective longitudinal area of the core may be very different in the bonding surface between the cores, and the stacking direction of the cores may be misaligned, resulting in a problem that the vibration noise of the core and the amount of heat generated by the core rapidly increase.

이와 관련하여, 다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(20)는, 몸체 영역(P1)을 이루는 제1영역(221)의 다른 적어도 일부와 몸체 영역(P1)을 이루는 제2영역(222)의 다른 적어도 일부가, 전체로서 평평(flat)한 접합면을 형성할 수 있다. 여기서, 접합면은, 아암부(212, 214)와 제1방향으로 접촉하는 몸체 영역(P1)의 면을 지칭한다.In this regard, referring again to FIGS. 3 and 4, the induction heating apparatus 20 according to an embodiment of the present disclosure includes at least a portion of the body region and other at least a portion of the first region 221 constituting the body region P1. Another at least part of the second region 222 constituting (P1) may form a flat bonding surface as a whole. Here, the bonding surface refers to a surface of the body region P1 that contacts the arm portions 212 and 214 in the first direction.

몸체 영역(P1)의 접합면은 본체 코어(210)의 아암부(212, 214)와 제1방향으로 면접촉할 수 있다. 이 경우, 복수의 제2강판(224)의 바디부(2242)는 아암부(212, 214)의 일측과 제1방향으로 면접촉할 수 있다.The bonding surface of the body region P1 may be in surface contact with the arm portions 212 and 214 of the body core 210 in the first direction. In this case, the body portion 2242 of the plurality of second steel plates 224 may be in surface contact with one side of the arm portions 212 and 214 in the first direction.

몸체 영역(P1)의 접합면이 본체 코어(210)의 아암부(212, 214)와 면접촉함으로써, 본체 코어(210)를 구성하는 복수의 강판(211)은, 몸체 영역(P1)을 구성하는 복수의 강판(223, 224)과 자기적으로 접합될 수 있다.The bonding surface of the body region P1 is in surface contact with the arm portions 212 and 214 of the body core 210, so that the plurality of steel plates 211 constituting the body core 210 constitute the body region P1. It may be magnetically bonded to the plurality of steel plates (223, 224).

구체적으로, 아암부(212, 214)를 구성하는 강판(211) 중 제2방향 양측에 배치된 강판은, 몸체 영역(P1)을 구성하는 제2강판(224)의 바디부(2242)와 자기적으로 접합될 수 있다.Specifically, among the steel plates 211 constituting the arm portions 212 and 214, the steel plates disposed on both sides in the second direction are formed with the body portion 2242 of the second steel plate 224 constituting the body region P1 and magnetically. It can be joined as an enemy.

따라서, 아암부(212, 214)를 구성하는 강판(211) 중 제2방향 양측에 배치된 강판을 타고 넘어온 자기장은, 제2강판(224)의 바디부(2242)를 통해 제2강판(224)의 헤드부(2244)에 전달될 수 있다.Therefore, the magnetic field that has passed through the steel plates disposed on both sides in the second direction among the steel plates 211 constituting the arm portions 212 and 214 is, through the body portion 2242 of the second steel plate 224, the second steel plate 224 ) May be transmitted to the head portion 2244 of the.

이를 통해, 권취 영역(P2)의 반원 부분에 자기장이 집중되어 피가열부재에 형성된 유도전류의 폭이 커질 수 있으며, 이로써, 피가열부재의 발열 효율은 향상될 수 있다.Through this, the magnetic field is concentrated in the semicircular portion of the winding region P2, so that the width of the induced current formed in the member to be heated can be increased, and thus, the heating efficiency of the member to be heated can be improved.

다시 도 6 및 도 7을 참조하면, 평평한 접합면을 형성하기 위해, 복수의 제2강판(224)의 바디부(2242)의 제1방향 너비는 서로 동일하도록 구성될 수 있다.Referring back to FIGS. 6 and 7, in order to form a flat bonding surface, widths of the body portions 2242 of the plurality of second steel plates 224 in the first direction may be configured to be the same.

예를 들어, 도 7을 참조하면, 제1영역(221)에 인접한 제2강판(224A)의 바디부(2242A)의 제1방향 너비(H12)는, 제1영역(221)에 이격된 제2강판(224B)의 바디부(2242B)의 제1방향 너비(H22)와 동일할 수 있다.For example, referring to FIG. 7, a width H12 in the first direction of the body portion 2242A of the second steel plate 224A adjacent to the first region 221 is 2 It may be the same as the width H22 in the first direction of the body portion 2242B of the steel plate 224B.

또한, 평평한 접합면을 형성하기 위해, 복수의 제2강판(224)의 바디부(2242)의 제1방향 너비는 복수의 제2강판(224)의 헤드부(2244)의 제1방향 너비보다 크도록 구성될 수 있다.In addition, in order to form a flat bonding surface, the width in the first direction of the body portion 2242 of the plurality of second steel plates 224 is less than the width in the first direction of the head portion 2244 of the plurality of second steel plates 224 It can be configured to be large.

예를 들어, 도 7을 참조하면, 제2강판(224A, 224B)의 바디부(2242A, 2242B)의 제1방향 너비(H12, H22)는, 제2강판(224A, 224B)의 헤드부(2244A, 2244B)의 제1방향 너비(H11, H21)보다 각각 클 수 있다.For example, referring to FIG. 7, the widths H12 and H22 in the first direction of the body portions 2242A and 2242B of the second steel plates 224A and 224B are the head portions of the second steel plates 224A and 224B ( It may be larger than the widths H11 and H21 in the first direction of the 2244A and 2244B, respectively.

도 6을 참조하면, 제1영역(221)은 복수의 제1강판(223) 사이 또는 복수의 제1강판(223)의 일측에 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제1냉각판(first cooling plate, 225)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, a first region 221 is at least one first cooling plate stacked in a second direction between a plurality of first steel plates 223 or on one side of the plurality of first steel plates 223. plate, 225).

또한, 제2영역(222)은 복수의 제2강판(224) 사이 또는 복수의 제2강판(224)의 일측에 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제2냉각판(second cooling plate, 227)을 포함할 수 있다.In addition, the second region 222 includes at least one second cooling plate 227 stacked in a second direction between the plurality of second steel plates 224 or on one side of the plurality of second steel plates 224. It may include.

제1냉각판(225) 및 제2냉각판(227)은 적층형 코어(220)로부터 발생된 열을 제거할 수 있다. 제1냉각판(225) 및 제2냉각판(227)은 수냉 방식의 동판을 포함할 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.The first cooling plate 225 and the second cooling plate 227 may remove heat generated from the stacked core 220. The first cooling plate 225 and the second cooling plate 227 may include a water-cooled copper plate, but the present disclosure is not limited thereto.

본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(20)에서, 복수의 강판(223, 224)은 단일 방향인 제2방향으로 적층되고, 냉각판(225, 227)은 적층된 강판(223, 224)들 사이 또는 적층된 강판(223, 224)의 일측에 배치될 수 있다.In the induction heating apparatus 20 according to an embodiment of the present disclosure, a plurality of steel plates 223 and 224 are laminated in a second direction which is a single direction, and the cooling plates 225 and 227 are laminated steel plates 223 and 224 ) May be disposed between or on one side of the laminated steel plates 223 and 224.

이러한 단일 방향으로의 적층 구조를 통해, 냉각판(225, 227)은 인접하는 강판(223, 224)과 보다 밀착될 수 있으며, 적층형 코어(220)로부터 발생된 열은 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227) 사이에서 면 대 면으로 넓게 확산될 수 있다. 따라서, 냉각판(225, 227)에 의한 냉각 성능은 더 향상될 수 있다.Through such a stacked structure in a single direction, the cooling plates 225 and 227 can be brought into closer contact with the adjacent steel plates 223 and 224, and the heat generated from the stacked core 220 is transferred to the steel plates 223 and 224. Between the cooling plates 225 and 227, it may be widely spread face-to-face. Accordingly, cooling performance by the cooling plates 225 and 227 may be further improved.

또한, 적층된 강판(223, 224)들 사이에 배치된 냉각판(225, 227)은, 자기장이 적층형 코어(220)의 일 영역으로부터 다른 영역으로 넘어가지 못하도록 하는 격벽 역할을 할 수 있다. 이를 통해, 외부 누설 자기장은 감소될 수 있으며, 이로써, 권취 영역(P2)의 반원 부분에 자기장이 집중되는 경향이 일부 완화될 수 있다.In addition, the cooling plates 225 and 227 disposed between the stacked steel sheets 223 and 224 may serve as barrier ribs preventing a magnetic field from passing from one region to another region of the stacked core 220. Through this, the external leakage magnetic field may be reduced, whereby the tendency of the magnetic field to be concentrated in the semicircular portion of the winding region P2 may be partially alleviated.

또한, 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227)은 단일 방향인 제2방향으로 적층되므로, 연속된 가열조업 등으로 강판(223, 224) 또는 냉각판(225, 227)이 열팽창하게 될 경우, 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227) 사이의 밀착도는 더 향상될 수 있다. 따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227)의 단일 방향 적층 구조는, 가열조업시 적층형 코어(220)가 열폭주하는 것을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the steel plates 223 and 224 and the cooling plates 225 and 227 are stacked in the second direction, which is a single direction, the steel plates 223 and 224 or the cooling plates 225 and 227 are thermally expanded by a continuous heating operation. If so, the degree of adhesion between the steel plates 223 and 224 and the cooling plates 225 and 227 may be further improved. Therefore, the unidirectional stacked structure of the steel plates 223 and 224 and the cooling plates 225 and 227 according to an embodiment of the present disclosure can efficiently prevent the stacked core 220 from thermal runaway during a heating operation. It works.

도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 가열코일 조립체(80)의 사시도이다.8 is a perspective view of a heating coil assembly 80 according to an embodiment of the present disclosure.

도 9는 도 8에 도시된 가열코일 조립체(80)의 분해 사시도이다.9 is an exploded perspective view of the heating coil assembly 80 shown in FIG. 8.

도 8 및 도9를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(20)는 추가적으로 에폭시 몰드(epoxy mold, 240) 및 고정부재(fitting member, 250)를 포함할 수 있다.8 and 9, the induction heating apparatus 20 according to an embodiment of the present disclosure may additionally include an epoxy mold 240 and a fitting member 250.

에폭시 몰드(240) 및 고정부재(250)는, 적층형 코어(220) 및 가열 코일(230)과 함께, 가열 코일 조립체(heating coil assembly, 80)를 구성할 수 있다.The epoxy mold 240 and the fixing member 250 may constitute a heating coil assembly 80 together with the stacked core 220 and the heating coil 230.

에폭시 몰드(240)는 적층형 코어(220)의 권취 영역(P2)을 둘러쌀 수 있으며, 이를 통해, 적층형 코어(220)의 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227)은 견고히 고정될 수 있다. 에폭시 몰드(240)는 절연체로 이루어지며, 에폭시 몰드(240)의 내부에는 가열 코일(230)이 배치될 수 있다.The epoxy mold 240 may surround the winding area P2 of the stacked core 220, and through this, the steel plates 223 and 224 and the cooling plates 225 and 227 of the stacked core 220 will be firmly fixed. I can. The epoxy mold 240 is made of an insulator, and a heating coil 230 may be disposed inside the epoxy mold 240.

고정부재(250)는 권취 영역(P2) 및 에폭시 몰드(240) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 고정부재(250)는 고정 본체(fitting body, 252) 및 복수의 쐐기부(wedge member, 254)를 포함할 수 있다.The fixing member 250 may be disposed between the winding area P2 and the epoxy mold 240. In addition, the fixing member 250 may include a fitting body 252 and a plurality of wedge members 254.

고정 본체(252)는 권취 영역(P2)을 이루는 제2영역(222)의 적어도 일부의 외주면 상에 배치될 수 있으며, 복수의 쐐기부(254)는 고정 본체(252)의 외면과 에폭시 몰드(240)의 내주면 사이에 배치될 수 있다.The fixed body 252 may be disposed on at least a portion of the outer circumferential surface of the second region 222 constituting the winding region P2, and the plurality of wedge portions 254 may include the outer surface of the fixed body 252 and the epoxy mold ( 240) may be disposed between the inner circumferential surface.

복수의 쐐기부(254)는, 에폭시 몰드(250)와 권취 영역(P2) 사이에서, 제2방향을 따라 다단으로 삽입 내지 압입(press-in)될 수 있다.The plurality of wedge portions 254 may be inserted or pressed in multiple stages along the second direction between the epoxy mold 250 and the winding region P2.

구체적으로, 에폭시 몰드(240)와 고정 본체(252)가 권취 영역(P2)에 결합된 상태에서, 쐐기부(254)는 에폭시 몰드(240)와 고정 본체(252) 사이에 하나씩 차례대로 삽입 내지 압입될 수 있다. 이 경우, 적층형 코어(220)의 강판(223, 224)과 냉각판(225, 227)은, 서로에 대해 더 강하게 밀착될 수 있으며, 이로써, 더 견고하게 고정될 수 있다.Specifically, in a state in which the epoxy mold 240 and the fixed body 252 are coupled to the winding area P2, the wedge portion 254 is inserted one by one between the epoxy mold 240 and the fixed main body 252. Can be press-fit. In this case, the steel plates 223 and 224 and the cooling plates 225 and 227 of the stacked core 220 may be in close contact with each other more strongly, and thus, may be fixed more firmly.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present embodiment, and those of ordinary skill in the technical field to which the present embodiment pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present embodiment. Accordingly, the present embodiments are not intended to limit the technical idea of the present embodiment, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present embodiment is not limited by these embodiments. The scope of protection of this embodiment should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present embodiment.

20: 유도 가열 장치 210: 본체 코어
212, 214: 아암부 220: 적층형 코어
221: 제1영역 222: 제2영역
223: 제1강판 224: 제2강판
225: 제1냉각판 227: 제2냉각판
230: 가열 코일 240: 에폭시 몰드
250: 고정 부재 252: 고정 본체
254: 쐐기부 2242: 바디부
2244: 헤드부 P1: 몸체 영역
P2: 권취 영역 G: 가열공간20: induction heating device 210: main body core
212, 214: arm 220: stacked core
221: first region 222: second region
223: first steel plate 224: second steel plate
225: first cooling plate 227: second cooling plate
230: heating coil 240: epoxy mold
250: fixing member 252: fixing body
254: wedge portion 2242: body portion
2244: head part P1: body area
P2: winding area G: heating space

Claims (15)

적어도 일부가 제1방향(first direction)을 따라 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 아암부(arm portion)를 포함하는 본체 코어(body core);
상기 아암부에 결합하도록 구성된 몸체 영역(body part) 및 상기 몸체 영역으로부터 연장되는 권취 영역(winded part)을 포함하는 한 쌍의 적층형 코어(staked core)로서, 상기 한 쌍의 적층형 코어의 권취 영역들 사이에 가열공간(heating space)을 형성하는 적층형 코어; 및
상기 권취 영역에 권취되도록 구성된 가열 코일(heating coil)을 포함하되,
상기 적층형 코어는, 제1방향에 수직한 제2방향(second direction)으로 적층되는 복수의 제1강판(first plate)을 포함하는 제1영역(first area) 및 상기 제1영역의 양측에 배치되며 상기 제2방향으로 적층되는 복수의 제2강판(second plate)을 포함하는 제2영역(second area)을 포함하고,
상기 권취 영역은 상기 제1영역의 적어도 일부 및 상기 제2영역의 적어도 일부를 포함하고, 상기 몸체 영역은 상기 제1영역의 다른 적어도 일부를 포함하고,
상기 권취 영역을 이루는 상기 제2영역의 적어도 일부는 상기 제1영역으로부터 멀어지는 방향으로 반원(semicircle)의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.A body core including a pair of arm portions, at least partially extending parallel to each other along a first direction;
A pair of stacked cores including a body part configured to be coupled to the arm part and a wounded part extending from the body region, the winding regions of the pair of stacked cores A stacked core forming a heating space therebetween; And
Including a heating coil (heating coil) configured to be wound around the winding region,
The stacked core is disposed on both sides of a first area and a first area including a plurality of first plates stacked in a second direction perpendicular to the first direction, and And a second area including a plurality of second plates stacked in the second direction,
The winding area includes at least a portion of the first area and at least a portion of the second area, the body area includes at least another portion of the first area,
At least a portion of the second area forming the winding area has a semicircle shape in a direction away from the first area. 제1항에 있어서,
상기 제2강판은 상기 몸체 영역의 적어도 일부를 형성하는 바디부(body portion) 및 상기 바디부로부터 연장되며 상기 권취 영역의 적어도 일부를 형성하는 헤드부(head portion)를 포함하되,
상기 복수의 제2강판의 헤드부의 제1방향 너비는 상기 제1영역으로부터 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 1,
The second steel plate includes a body portion forming at least a portion of the body region and a head portion extending from the body portion and forming at least a portion of the winding region,
The induction heating apparatus, characterized in that the width of the head portion in the first direction of the plurality of second steel plates decreases as the distance from the first region increases. 제2항에 있어서,
상기 몸체 영역은 상기 제2영역의 다른 적어도 일부를 포함하되,
상기 복수의 제2강판의 바디부는 상기 아암부의 일측과 상기 제1방향으로 면접촉하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 2,
The body region includes at least another part of the second region,
Induction heating apparatus, characterized in that the body portion of the plurality of second steel plates are in surface contact with one side of the arm portion in the first direction. 제2항에 있어서,
상기 복수의 제2강판의 바디부의 제1방향 너비는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 2,
The induction heating apparatus, characterized in that the widths of the body portions of the plurality of second steel plates in the first direction are the same. 제2항에 있어서,
상기 복수의 제2강판의 바디부의 제1방향 너비는 상기 복수의 제2강판의 헤드부의 제1방향 너비보다 큰 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 2,
Induction heating apparatus, characterized in that the width of the body portion of the plurality of second steel plates in the first direction is greater than the width of the head portion of the plurality of second steel plates in the first direction. 제1항에 있어서,
상기 제2영역은, 상기 복수의 제2강판 사이 또는 상기 복수의 제2강판의 일측에 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 냉각판(cooling plate)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 1,
The second region further comprises at least one cooling plate stacked in the second direction between the plurality of second steel sheets or on one side of the plurality of second steel sheets. . 제1항에 있어서,
상기 제1영역은 상기 복수의 제1강판 사이 또는 상기 복수의 제1강판의 일측에 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제1냉각판(first cooling plate)을 더 포함하고,
상기 제2영역은 상기 복수의 제2강판 사이 또는 상기 복수의 제2강판의 일측에 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제2냉각판(second cooling plate)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 1,
The first region further includes at least one first cooling plate stacked in the second direction between the plurality of first steel sheets or on one side of the plurality of first steel sheets,
The second region further comprises at least one second cooling plate stacked in the second direction between the plurality of second steel sheets or on one side of the plurality of second steel sheets. Heating device. 제1항에 있어서,
상기 권취 영역을 둘러싸도록 구성된 에폭시 몰드(epoxy mold)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 1,
Induction heating apparatus, characterized in that it further comprises an epoxy mold (epoxy mold) configured to surround the winding region. 제8항에 있어서,
상기 권취 영역 및 상기 에폭시 몰드 사이에 배치되는 고정부재(fitting member)를 더 포함하되,
상기 고정부재는 상기 제2방향을 따라 다단으로 압입(press-in)되는 복수의 쐐기부(wedge member)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열 장치.The method of claim 8,
Further comprising a fitting member disposed between the winding region and the epoxy mold,
The induction heating apparatus, wherein the fixing member includes a plurality of wedge members that are press-in in multiple stages along the second direction. 적어도 일부가 제1방향을 따라 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 아암부를 포함하는 C 형의 본체 코어에 결합되어 사용되도록 구성된 코어로서,
상기 아암부에 결합되도록 구성된 몸체 영역 및 상기 몸체 영역으로부터 연장되는 권취 영역을 포함하고,
상기 제1방향과 수직한 제2방향으로 적층되는 복수의 제1강판을 포함하는 제1영역 및 상기 제1영역의 양측에 배치되며 상기 제2방향으로 적층되는 복수의 제2강판을 포함하는 제2영역을 포함하되,
상기 권취 영역은 상기 제1영역의 적어도 일부 및 상기 제2영역의 적어도 일부를 포함하고, 상기 몸체 영역은 상기 제1영역의 다른 적어도 일부를 포함하고,
상기 권취 영역을 이루는 상기 제2영역의 적어도 일부는 상기 제1영역으로부터 멀어지는 방향으로 반원의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 적층형 코어.A core configured to be used by being coupled to a C-shaped body core including a pair of arm portions extending parallel to each other in at least a portion of the first direction,
A body region configured to be coupled to the arm portion and a winding region extending from the body region,
A first region including a plurality of first steel sheets stacked in a second direction perpendicular to the first direction, and a plurality of second steel sheets disposed on both sides of the first region and stacked in the second direction. Including 2 areas,
The winding area includes at least a portion of the first area and at least a portion of the second area, the body area includes at least another portion of the first area,
At least a portion of the second area forming the winding area has a semicircular shape in a direction away from the first area. 제10항에 있어서,
상기 제2강판은 상기 몸체 영역의 적어도 일부를 형성하는 바디부 및 상기 바디부로부터 연장되며 상기 권취 영역의 적어도 일부를 형성하는 헤드부를 포함하되,
상기 복수의 제2강판의 헤드부의 제1방향 너비는 상기 제1영역으로부터 멀어질수록 감소하는 것을 특징으로 하는 적층형 코어.The method of claim 10,
The second steel plate includes a body portion forming at least a portion of the body region, and a head portion extending from the body portion and forming at least a portion of the winding region,
A stacked core, characterized in that the width of the head portion of the plurality of second steel sheets in the first direction decreases as the distance from the first region increases. 제11항에 있어서,
상기 복수의 제2강판의 바디부의 제1방향 너비는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 적층형 코어.The method of claim 11,
The stacked core, characterized in that the widths of the body portions in the first direction of the plurality of second steel plates are the same. 제11항에 있어서,
상기 복수의 제2강판의 바디부의 제1방향 너비는 상기 복수의 제2강판의 헤드부의 제1방향 너비보다 큰 것을 특징으로 하는 적층형 코어.The method of claim 11,
A stacked core, characterized in that the width of the body portion of the plurality of second steel plates in the first direction is greater than the width of the head portion of the plurality of second steel plates in the first direction. 제10항에 있어서,
상기 제2영역은 상기 복수의 제2강판 사이에서 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 냉각판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층형 코어.The method of claim 10,
The second region further comprises at least one cooling plate stacked in the second direction between the plurality of second steel sheets. 제10항에 있어서,
상기 제1영역은 상기 복수의 제1강판 사이에서 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제1냉각판을 더 포함하고,
상기 제2영역은 상기 복수의 제2강판 사이에서 상기 제2방향으로 적층되는 적어도 하나의 제2냉각판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층형 코어.The method of claim 10,
The first region further includes at least one first cooling plate stacked in the second direction between the plurality of first steel sheets,
The second region further comprises at least one second cooling plate stacked in the second direction between the plurality of second steel sheets.
KR1020200128007A 2019-10-01 2020-10-05 Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same KR102408264B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20190121351 2019-10-01
KR1020190121351 2019-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210039313A true KR20210039313A (en) 2021-04-09
KR102408264B1 KR102408264B1 (en) 2022-06-13

Family

ID=75444119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200128007A KR102408264B1 (en) 2019-10-01 2020-10-05 Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102408264B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586637A (en) * 1991-07-04 1993-04-06 Shimizu Corp Heat-carrying and pumping-up equipment for high-rise building
KR20020094696A (en) * 2001-06-13 2002-12-18 주식회사 포스코 Magnetic-flux sensor with improved sensitivity for magnetic field as using laminated steel plate, and manufacturing method thereof
KR20100039355A (en) * 2007-07-26 2010-04-15 제너지 파워 게엠베하 Induction heating method
KR101129097B1 (en) * 2007-07-26 2012-03-27 제너지 파워 게엠베하 Induction heater

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586637A (en) * 1991-07-04 1993-04-06 Shimizu Corp Heat-carrying and pumping-up equipment for high-rise building
KR20020094696A (en) * 2001-06-13 2002-12-18 주식회사 포스코 Magnetic-flux sensor with improved sensitivity for magnetic field as using laminated steel plate, and manufacturing method thereof
KR20100039355A (en) * 2007-07-26 2010-04-15 제너지 파워 게엠베하 Induction heating method
KR101129097B1 (en) * 2007-07-26 2012-03-27 제너지 파워 게엠베하 Induction heater

Also Published As

Publication number Publication date
KR102408264B1 (en) 2022-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5601661B2 (en) High power inductance device
KR20100121644A (en) Power reception coil unit
JP2008021948A (en) Core for reactor
CN108666123B (en) Reactor manufacturing method and heating device
JP2008021688A (en) Core for reactor
TW201642551A (en) Electric core, armature and linear motor
KR20210039313A (en) Stacked Core and Induction Heating Apparatus Using the Same
CN108231384B (en) Coil unit, power transmission device, and power reception device
JP5930780B2 (en) Reactor
JP2016059117A (en) Armature for linear motor
JP2019050327A (en) Iron core for core-type transformer
US9941043B2 (en) Core for an electrical induction device
JP4555838B2 (en) Induction heating device
JP3534011B2 (en) choke coil
JP2011188546A (en) Voice coil motor
JP2002299129A (en) Stationary induction electrical apparatus iron core
JPH1094104A (en) Non-contact feeder iron core in moving body, power receiving device and moving body
US11776732B2 (en) Coil component and switching power supply device mounted with coil component
JP2010192742A (en) Reactor
JP2002369472A (en) Rotor structure of induction motor
JP3324408B2 (en) Non-contact power feeding core, power receiving device and mobile body in mobile body
JP2015207741A (en) reactor
WO2022163017A1 (en) Transformer module
JP2010225901A (en) Reactor
KR100434068B1 (en) Permanent magnet type linear motor

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant