KR20210033027A - 스트립 어닐 처리를 사용하여 스테인리스강을 착색하는 방법 - Google Patents

스트립 어닐 처리를 사용하여 스테인리스강을 착색하는 방법 Download PDF

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Abstract

스테인리스강 스트립의 착색 방법은 희토류 산화물 나노 또는 마이크로 입자의 수성 현탁액 또는 나노 또는 마이크로 입자의 수성 희토류 질산염 용액으로의 스테인리스강 스트립의 연속적인 표면 처리를 포함한다. 상기 표면 처리는 롤 코팅, 분무 또는 기타 종래 적용 기술에 의해 적용될 수 있다. 상기 코팅된 스트립은 이후 연속적 어닐링된다. 상기 표면 처리는 다양한 색상을 제공할 수 있다. 이는 또한 상기 처리된 스테인리스강 스트립에 내부식성을 향상시킨다. 이러한 방식으로 처리된 스테인리스강 스트립은 빌딩 시스템, 자동차 및 기구 시장에서의 다양한 응용에 적합하다.

Description

스트립 어닐 처리를 사용하여 스테인리스강을 착색하는 방법
우선권
본 출원은 본원 명세서에 그 개시 내용이 인용에 의해 포함된 2018년 7월 17일에 출원된 발명의 명칭이“스트립 어닐 처리를 사용하는 스테인리스강 착색”인 미국 가출원 제62/699,059호에 대해 우선권을 주장한다.
스테인리스강의 표면은 다양한 기술들을 사용하여 개질될 수 있다. 빌딩 패널, 지붕 또는 트림과 같이 외관이 중요한 응용 분야의 경우, 스테인리스강은 화학 처리 또는 페인트를 사용하여 착색될 수 있다. 스테인리스강의 표면은 기체, 염 욕, 또는 플라즈마에의 노출을 포함하는 질화 공정으로 경화될 수 있다. 스테인리스강을 희토류 원소와 합금하는 것을 통하여 또는 이온 주입 또는 졸-겔(sol-gel) 유형 코팅 기술을 사용하는 것을 통하여 산화 성능이 향상되는 것으로 보고되었다. 이러한 모든 표면 개질 절차는 시간을 소모하고, 위험 물질을 사용하는 것을 포함하고/포함하거나 최종 물질에 있어 상당한 비용을 추가시킨다.
스테인리스강 합금에 내구성 있는 유색의 비금속 외관을 부여하는 대체 표면 처리 및 후속 어닐링 공정이 개발되었다. 이 신규 공정은 종래 기술의 화학적 처리가 아닌, 열 처리를 사용하여 스테인리스강 표면에 산화물을 형성하고 그에 따라 상기 강에 색상 및 내부식성을 부여한다. 코일을 표준 연속적 어닐링 사이클을 사용하여 처리한다.
일부 실시 양태에서, 스테인리스강 재료는 먼저 최대 5중량%의 이트륨 산화물과 같은 희토류 산화물의 나노 또는 마이크로 입자를 함유하는 현탁액으로 처리된다. 수성 질산염 희토류 용액 또한 사용될 수 있다. 상기 산화물은 각각 외장재 응용 분야에서 중요한 요소가 될 수 있는 다양한 색상과 우수한 내부식성을 부여하는 것으로 보인다.
이 신규 연속적 어닐링 공정은 대안적인 종래 기술의 스테인리스강 표면 처리 공정보다 저렴하며, 착색 공정이 강 스트립 가공의 일부로 표준 어닐링 장비를 사용하여 수행될 수 있어 최종 재료의 파운드당 비용이 상대적으로 낮아지기 때문이다. 또한 화학 물질의 사용이 제한되기 때문에 종래의 표면 개질 공정에 대한 “친환경(greener)”대안을 제공한다.
이 신규 공정은 희토류 산화물 나노 또는 마이크로 입자의 수성 현탁액 또는 수성 희토류 질산염 용액으로의 스테인리스강 코일의 연속적 표면 처리를 포함한다. 상기 표면 처리는 롤 코팅, 분무 또는 다른 종래 적용 기술들에 의해 적용될 수 있다. 상기 코팅된 스트립은 이후, 스테인리스강의 표면 외관을 변경하는 표면 산화물을 발현시키기 위한 연속적 어닐링 공정을 사용하여 가열된다.
상기 표면 처리는 어닐링 중에 형성되는 후속적으로 발현되는 산화물에 대해 보다 균일한 색상을 촉진한다. 또한 상기 처리된 스테인리스강 재료의 내부식성을 향상시킨다.
도 1은 실시예 3의 강 A에 대한 ASTM D2244에 따른 색상 분석을 도시한다.
도 2는 실시예 3의 강 B에 대한 ASTM D2244에 따른 색상 분석을 도시한다.
도 3은 실시예 3의 강 C 내지 E에 대한 ASTM D2244에 따른 색상 분석을 도시한다.
도 4는 ASTM D523에 따르는 광택 단위(gloss unit)로 보고하는 개방형 코일 대 연속적 스트립 어닐링의 광택 평가를 도시한다.
착색된 스테인리스강은 강 연속 어닐링 라인에서 제어되는 분위기에서 스트립을 가열하는 동안 표면 산화물을 성장시킴으로써 제조될 수 있다. 이러한 박막 산화물의 성장, 그리고 다양한 산화물 및 이러한 산화물의 다양한 두께로부터 생성되는 색상들은 잘 알려져 있다.
신규한 것은, 산화물 층을 발현시키고 그에 따라 스테인리스강 표면에 색상을 부여하기 위한, 일반적인 연속적 어닐링 노(furnace)에서 사용 가능한 것과 같은 열 공정의 사용이다. 본 발명의 양태들에서, 색상들은 라인 속도, 온도, 분위기 및 기판 유형에 대한 조정에 의해 변경될 수 있다.
이 공정은 또한, 착색 단계와 동시에, 냉간 압연된 스테인리스강을 어닐링(결정립 구조의 변경)할 수 있게 한다. 이 공정은 개별 패널/시트를 처리하는 것을 수반하는 일반적인 화학 기반 착색 공정보다 더 경제적이다. 또한 유해한/환경 친화적이지 않은 화학 물질 사용의 필요성을 제거한다. 연속적 스트립 처리는 배치 방식 박스 어닐링 공정에서 코일의 장시간 열 처리보다 더 효율적일 수 있으며 중요 변수(critical variable)들에 대한 보다 나은 제어를 제공한다.
이 기술을 사용하여 제조된 착색된 스테인리스강은 빌딩 패널, 배기 시스템 또는 일반적인 반사 금속성 스테인리스강과 다른 외관이 요구되는 기타 응용 분야에 사용될 수 있다. 상기 처리된 재료는 탄소강 기판을 갖는 기존 도장된 제품과 비교하였을 때 부식 이점을 여전히 유지한다. 이 공정으로 생성된 색상은 또한 상기 공정에 의해 제조된 산화물의 안정성 및 유기 결합의 부재에 의해 색상 변화를 덜 허용한다.
오스테나이트계 또는 페라이트계 미세 구조를 가지는 강을 포함하는 다양한 등급의 스테인리스강 스트립 코일은, 냉간 압연 후 강 미세구조 및 기계적 성질을 개질하기 위해 일반적으로 사용되는 연속 스트립 어닐링 라인을 사용하여, 다양한 열 및 분위기 조합에 상기 스트립을 적용하는 것을 통해 착색될 수 있다. 이러한 연속 공정 라인은 균일한 산화물이 표면에 발달하도록 한다. 상기 산화물은 온도, 분위기, 시간, 및 이슬점과 같은 어닐링 공정 매개변수뿐만 아니라 스테인리스강 합금의 화학적 조성과 상기 스트립에 적용된 사전 어닐링 코팅에 따라 다양한 색상을 나타낼 수 있다.
특정 양태에서, 산화물 외관 및 성능을 개질하기 위하여, 어닐링 단계 전에 상기 연속 스트립의 하나 이상의 표면에 희토류 기반 코팅 처리가 제공될 수 있다. 이러한 희토류 처리는 이트륨, 세륨 또는 란탄과 같은 원소로 구성될 수 있다.
완전히 어닐링된 스테인리스강 및 냉간 압연된(어닐링되지 않은) 스테인리스강 둘 다, 본원 발명의 공정을 사용하여 착색될 수 있다. 어떠한 스테인리스강이라도 본원 발명의 공정을 사용하여 착색될 수 있지만, 향상된 내부식성도 얻기 위해서는 0.03중량% 이하의 탄소를 함유하는 오스테나이트계 스테인리스강 및 페라이트계 스테인리스강을 포함하는 저탄소 스테인리스강을 사용하는 것이 바람직하다.
스테인리스강의 표면은, 어닐링 전의, 예를 들면, 냉간 압연되거나 2D, 2B, #4 폴리쉬(polish) 마감, 쇼트 블라스트(short blast) 마감 또는 엠보싱 마감(예: AK Steel Corp. 의 그레이스톤®(GREYSTONE®) MATTE 마감)된 다양한 기판에 산화물을 발현시키는 것을 통해 착색될 수 있다. 어닐링되지 않은 재료의 경우, 어닐링과 착색을 동시에 실시할 수 있다.
많은 양태들에서, 스테인리스강 스트립은 부식/내후 성능을 최대화하기 위하여 이트륨과 같은 희토류 원소로 전처리된다. 이트륨, 란탄, 세륨 또는 지르코늄을 포함하는, 수성 희토류 산화물 현탁액 또는 수성 희토류 질산염 용액으로의 스테인리스강 스트립의 표면 처리는 기능적 및 미적 이점을 모두 제공하는 독특한 표면 마감을 제공한다. 몇몇 양태에서, 상기 수성 현탁액은 희토류 산화물의 마이크로 입자를 함유하고; 다른 양태에서, 상기 수성 현탁액은 희토류 산화물의 나노 입자를 함유한다. "나노 입자"는 0.1 내지 100nm 크기의 입자로 정의되고 "마이크로 입자"는 0.1 내지 100μm 크기의 입자로 정의된다. "희토류" 물질은 이트륨, 란탄, 세륨 또는 지르코늄이 포함된 물질이 포함된다. 이러한 현탁액 하나는 위스콘신, 서섹스의 머터리얼스 인터페이스 인코포레이티드(Materials Interface Inc.)로부터 입수 가능한 미니목스® 이트리아 나노 입자(Minimox® yttria nanoparticle) 현탁액이다.
상기 표면 처리는 롤 코팅, 분무 또는 기타 기존의 적용 기술을 통해 스테인리스강 코일에 적용할 수 있다. 70 내지 300˚F(21 내지 149˚C)에서의 후속 건조는 오직 현탁액 또는 용액의 수분 제거를 위해 필요하다. 따라서, 상기 건조는 300 내지 3000μg/m2의 범위의, 또는 몇몇 양태에서 500 내지 1000μg/m2의 범위의 희토류 화합물의 잔여물을 남긴다. 상기 표면 처리는 어닐링 중에 형성되는 후속적으로 발현되는 산화물에 대해 보다 균일한 색상을 촉진한다. 질산염-함유 출발 물질을 표면 처리로 사용하면 이는 어닐링 과정에서 산화물로 변경된다. 강 표면에 색상을 부여하는 것 외에도, 상기 표면 처리 및 스테인리스강 상의 결과적인 산화물 코팅은, 상기 강의 내부식성을 향상시킨다.
상기 코팅된 스트립은 연속적 어닐링 공정을 사용하여 어닐링된다. 어닐링 시간과 온도는, 요망되는 마감 색상에 따라 달라질 수 있다. #4 폴리쉬 또는 당 업계에 공지된 다른 마감과 같은 표면 마감이 OCA 전에 상기 스트립에 부여될 수 있다.
어닐링 온도 및 분위기는 어닐링 노에서의 환원 또는 산화 가스의 사용에 따라 달라질 수 있다. 특정 실시 양태에서, 약 20 내지 30중량% 수소 및 약 70 내지 80중량% 질소 혼합 가스의 분위기가 사용된다. 다른 실시 양태에서 100% 질소, 100% 수소 또는 100% 공기가 사용된다. 해리된 암모늄과 같은 반응성 가스 또는 아르곤과 같은 불활성 가스가 단독으로 사용되거나 또는 수소 및/또는 질소 분위기와 혼합될 수 있다. 상기 분위기는 "건조"(이슬점이 약 0˚F(-17˚C) 이하거나, 몇몇 양태에서 이슬점이 약 -40˚F(-40˚C) 이하) 또는 "습윤"(이슬점이 약 +60˚F(15˚C) 이상이거나, 몇몇 양태에서 이슬점이 약 +80˚F(26.7˚C) 또는 100˚F(37˚C) 또는 이상)일 수 있다. 건조 분위기는 습윤 분위기에 비해 칙칙하고 어두운 표면을 발현시키는 경향이 있다. 어닐링 시간은 60초 내지 1시간까지 다양할 수 있으며, 다른 양태에서 상기 어닐링 시간은 4 내지 20분 범위일 수 있고, 또 다른 양태에서 상기 어닐링 시간은 5 내지 10분 범위일 수 있고, 또 다른 양태에서 상기 어닐링 시간은 2 내지 4분 범위일 수 있다. 온도는 상기 어닐링 장비의 성능에 따라 1000˚F(537.7˚C) 내지 2200˚F(1204˚C)까지 다양할 수 있고, 다른 양태에서 상기 온도는 1500˚F(815˚C) 내지 1900˚F(1038˚C) 범위일 수 있다. 어닐링 온도는 시간과 마찬가지로 마감된 표면 처리에 의해 생성되는 색상에 영향을 미칠 수 있다.
스테인리스강은 일반적으로 약 10.5중량% 이상의 크롬을 함유하는 강으로 정의된다. 본원 발명의 공정에서는 모든 페라이트 또는 오스테나이트 스테인리스강을 사용할 수 있다. 특정 양태에서의 스테인리스강 등급(예를 들면 Types 436, 409, 또는 439 스테인리스강, 또는 오하이오 웨스트 체스터에 소재하는 AK Steel 코포레이션으로부터 상업적으로 입수 가능한 크롬쉴드®(CHROMESHIELD®) 22 스테인리스강(UNS S44330))은 동일한 어닐링 조건 하에서 발현되는 색상에 영향을 미친다. 상기 스테인리스강 표면의 상기 마감(예를 들어, 2B - 템퍼 롤링 Ra<20μin; 2D - 템퍼 롤링 없음 Ra<60μin; #4 폴리쉬 - 방향성 스크래치 패턴 Ra < 45μin; ESD - 쇼트 블라스트 표면 Ra<60 내지 100μin 또는 AK Steel 코포레이션으로부터 입수 가능한 그레이스톤®(GREYSTONE®) 마감 - 롤 텍스쳐 마감 Ra 100 내지 200 μin, 여기서 Ra는 일반적으로 사용되는 산술 평균 표면 거칠기(ASME B46.1에 정의됨))도 상기 마감된 처리된 재료의 색상 및 광택에 영향을 미친다. 덜 반사적인 유입 기판은, 연속적 어닐링 후, 일반적으로 그에 상응하는 덜 반사적인 마감을 생성한다.
본원 발명의 공정은 스테인리스강의 금속 외관을 변경한다. 따라서, 스테인리스강의 등급, 이의 표면 마감, 및 어닐링 시간과 분위기의 선택을 통하여, 본 출원의 교시를 사용하는 당업자는 스테인리스강 상에 원하는 기능적 성질 및 미적 성질을 가지는 표면 마감을 형성할 수 있다. 빌딩 패널, 지붕재(roofing), 자동차 배기 장치 또는 기구(appliance)들에 사용하기에 적합한 스테인리스강-기반 제품을 제공하기 위한 다양한 색상과 질감을 얻을 수 있다.
실시예 1
이트륨 나노 입자로 표면 처리된 2개의 436L 완전 어닐링된 스테인리스강 코일 부분을 스트립 어닐링/피클 라인에서 가열하였다. 상기 라인의 다운스트림 산 피클링 부분은 우회되었다. 상기 코일은 1950˚F/1065˚C에서 3 내지 4분 동안 산화 분위기에서 가열되었다. 생성된 표면은 일반적으로 “반짝이는” 스테인리스 표면의 징표 없이 어둡게/검게 나타난다. 산화 이트륨 처리된 부분과 처리되지 않은 부분 사이에 외관의 차이가 발견되었다.
색상이 변경되었음에도 불구하고, 후속의 테스트에서 상기 재료의 내부식성이 부정적인 영향을 받는 것으로 나타났다. 이는 상기 산화 분위기 또는 부적절한 이트륨 산화물 커버리지 때문일 수 있다.
실시예 2
이트륨 나노 입자로 한쪽 면이 코팅된 완전 어닐링된 크롬쉴드®(CHROMESHIELD®) 22 스테인리스강 코일을 사용하여 스트립 탈탄화/어닐링 라인에서 시험을 수행하였다. 동일한 표면에 우선적으로 그레이스톤 매트(GREYSTONE MATTE) 텍스쳐가 적용되었다. 상기 스트립은 탈권취(unwound)된 후에 1500˚F로부터 1870˚F까지의 다양한 노 구역을 통과하였으며, 각각의 대응 이슬점은 70˚F 및 25˚F이고, 수소/질소 비율은 25/75 및 35/65이다. 라인 속도(가열 시간은 4 내지 16분)에 따라 표면은 80fpm에서 진한 청색, 40fpm에서 보다 밝은 청색, 5 내지 10fpm에서 황색/금색으로 나타난다. 상기 스트립에서 제거된 샘플의 부식 결과는 실외 빌딩 패널 재료로 사용되기에 만족스러운 성능을 나타내었다.
실시예 3
다양한 등급의 완전 어닐링된 스테인리스강을 코팅하고 탈탄화/어닐링 노를 통과시켰다. 상기 재료는 노에 들어가기 전에 이트륨 산화물 나노 입자로 하나의 면 또는 양 면에 코팅되었다. 재료 및 노에서의 시간(노를 통과하는 라인 속도에 따라 결정됨)에 따라, 다른 색상 코팅들이 수득되었다. 이러한 실행의 조건 및 그 결과는 하기 표 1에 제시되어 있다. 시험 A 내지 E에 대한 ASTM D2244에 따른 마감된 제품의 색상 분석은 각각 도 1 내지 3에 제시되어 있다.
실시예 4
실시예 3의 코팅된/연속적 어닐링된 강에서 달성된 광택과 본원 명세서에 참고로 포함된 2017년 10월 19일자로 출원된 발명의 명칭이“스테인리스강의 표면 개질”인 미국 특허 출원 제15/788,387호의 방법에 따른 코팅된 개방형 코일 어닐링된 강에서 달성된 광택의 비교는 본원 발명의 강이 보다 높은 광택을 나타낸다는 것을 보여 준다. 개방형 코일 어닐링 공정으로 처리된 436 등급 강에 대한 평균 60도 광택 평가(ASTM D523), 및 15fpm, 40fpm, 및 80fpm에서 연속적 어닐링 노를 통과한 상기 실시예 3의 강 A를 보여주는 도 4를 참조. 상기 실시예 3의 강은 유사하게 코팅된/개방형 코일 어닐링된 제품보다 더 높은 광택을 나타낸다.
실시예 5
스테인리스강 스트립의 표면을 착색하는 방법으로서, 희토류 산화물을 포함하는 수성 현탁액 및 희토류 질산염을 포함하는 수용액 중 적어도 하나로 상기 스테인리스강 스트립의 면(side)들 중 적어도 하나의 면을 코팅하는 단계; 코팅된 스테인리스강 스트립을 연속적 어닐링하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 6
상기 희토류 산화물은 나노 입자를 포함하는, 실시예 5 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 7
상기 희토류 산화물은 마이크로 입자를 포함하는, 실시예 5 또는 6 중 어느 하나 이상 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 8
상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 약 0˚F 미만인 건조 분위기에서 수행되는, 실시예 5 내지 7 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 12 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 9
상기 이슬점은 약 -40˚F 미만인, 실시예 5 내지 8 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 12 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 10
상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 약 80˚F 초괴인 습윤 분위기에서 수행되는, 실시예 5 내지 7 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 12 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 11
상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 약 100˚F 초과인 습윤 분위기에서 수행되는, 실시예 5 내지 7, 또는 10 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 12 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 12
상기 코팅이 약 300 내지 약 3000μg/m2 범위의 희토류 산화물 잔여물을 남기는, 실시예 5 내지 11 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 13
상기 희토류 산화물 잔여물은 500 내지 약 1000μg/m2 범위인, 실시예 5 내지 12 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 14
상기 연속적 어닐링 단계는 1000 내지 2200˚F의 온도에서 수행되는, 실시예 5 내지 13 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 15
상기 연속적 어닐링 단계는 1500 내지 1870˚F의 온도에서 수행되는, 실시예 5 내지 14 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 16
상기 어닐링 분위기가 대략 100중량%의 수소를 포함하는, 실시예 5 내지 15 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 20 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 17
상기 어닐링 분위기가 대략 100중량%의 질소를 포함하는, 실시예 5 내지 15 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 20 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 18
상기 어닐링 분위기가 대략 20 내지 30중량%의 수소 및 나머지 양의 질소를 포함하는, 실시예 5 내지 15 중 어느 하나이상, 또는 후속 실시예 20 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 19
상기 어닐링 분위기가 주변 공기를 포함하는, 실시예 5 내지 15 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예 20 내지 23 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 20
상기 스테인리스강 스트립을 어닐링 노에서 60초 내지 1시간 동안 체류시키는, 실시예 5 내지 19 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 21
상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 4분 내지 20분 동안 체류시키는, 실시예 5 내지 20 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 22
상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 5분 내지 10분 동안 체류시키는, 실시예 5 내지 21 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 23
상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 2분 내지 4분 동안 체류시키는, 실시예 5 내지 22 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 24
상기 스테인리스 스트립을 연속적 어닐링 단계에 적용하기 전에, 상기 스테인리스강 스트립의 적어도 한 면을, 2B, 2D, #4 폴리쉬 마감, 쇼트 블라스트 마감, 및 엠보싱 마감으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 표면 마감이 상기 면에 부여되도록 처리하는, 실시예 5 내지 23 중 어느 하나 이상, 또는 후속 실시예들 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 25
상기 코팅 단계 및 연속적 어닐링 단계 전에, 상기 스테인리스강 스트립을 냉간 압연하는, 실시예 5 내지 24 중 어느 하나 이상의 방법.
실시예 26
상기 코팅 단계 및 연속적 어닐링 단계 전에, 상기 스테인리스강 스트립을 연속적 어닐링하는, 실시예 5 내지 24 중 어느 하나 이상의 방법.
표 1
Figure pct00001

Claims (22)

  1. 스테인리스강 스트립의 표면을 착색하는 방법으로서, 희토류 산화물을 포함하는 수성 현탁액 및 희토류 질산염을 포함하는 수용액 중 적어도 하나로 상기 스테인리스강 스트립의 면(side)들 중 적어도 하나의 면을 코팅하는 단계; 코팅된 스테인리스강 스트립을 연속적 어닐링하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 희토류 산화물은 나노 입자를 포함하는, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 희토류 산화물은 마이크로 입자를 포함하는, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 약 0˚F 미만인 건조 분위기(dry atmosphere)에서 수행되는, 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이슬점이 약 -40˚F 미만인, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 80˚F 초과인 습윤 분위기에서 수행되는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 연속적 어닐링 단계는 이슬점이 100˚F 초과인 습윤 분위기에서 수행되는, 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코팅은 약 300 내지 약 3000μg/m2 범위의 희토류 산화물 잔여물을 남기는, 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 희토류 산화물 잔여물은 500 내지 약 1000μg/m2 범위인, 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연속적 어닐링 단계는 1000 내지 2200˚F의 온도에서 수행되는, 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 연속적 어닐링 단계는 1500 내지 1870˚F의 온도에서 수행되는, 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 어닐링 분위기가 대략 100중량%의 수소를 포함하는, 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 어닐링 분위기가 대략 100중량%의 질소를 포함하는, 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 어닐링 분위기가 대략 20 내지 30중량%의 수소 및 나머지 양의 질소를 포함하는, 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 어닐링 분위기가 주변 공기를 포함하는, 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 스테인리스강 스트립을 어닐링 노(furnace)에서 60초 내지 1시간 동안 체류시키는, 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 4분 내지 20분 동안 체류시키는, 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 5분 내지 10분 동안 체류시키는, 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 스테인리스강을 어닐링 노에서 2분 내지 4분 동안 체류시키는, 방법.
  20. 제1항에 있어서, 상기 스테인리스강 스트립을 연속적 어닐링 단계에 적용하기 전에, 상기 스테인리스강 스트립의 적어도 한 면을, 2B, 2D, #4 폴리쉬(Polish) 마감, 쇼트 블라스트(short blast) 마감, 및 엠보싱 마감(embossed finish)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 표면 마감이 상기 면에 부여되도록 처리하는, 방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 코팅 단계 및 연속적 어닐링 단계 전에, 상기 스테인리스강 스트립을 냉간 압연하는, 방법.
  22. 제1항에 있어서, 상기 코팅 단계 및 연속적 어닐링 단계 전에, 상기 스테인리스강 스트립을 연속적 어닐링하는, 방법.
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