KR20210030591A - A apparatus for laminating the electrode or secondary battery - Google Patents

A apparatus for laminating the electrode or secondary battery Download PDF

Info

Publication number
KR20210030591A
KR20210030591A KR1020190111901A KR20190111901A KR20210030591A KR 20210030591 A KR20210030591 A KR 20210030591A KR 1020190111901 A KR1020190111901 A KR 1020190111901A KR 20190111901 A KR20190111901 A KR 20190111901A KR 20210030591 A KR20210030591 A KR 20210030591A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
electrode
laminate
bonding
secondary battery
Prior art date
Application number
KR1020190111901A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102262339B1 (en
Inventor
박근노
Original Assignee
주식회사 나인테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 나인테크 filed Critical 주식회사 나인테크
Priority to KR1020190111901A priority Critical patent/KR102262339B1/en
Publication of KR20210030591A publication Critical patent/KR20210030591A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102262339B1 publication Critical patent/KR102262339B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0459—Cells or batteries with folded separator between plate-like electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for laminating electrodes of a secondary battery to correctly and quickly perform a lamination operation for a space between electrodes, where a faulty lamination frequently occurs in an existing secondary battery electrode lamination process. According to the present invention, the apparatus for laminating electrodes of a secondary battery comprises: a laminate moving unit continuously moving a laminate in which a first separator, a negative electrode, a second separator, and a positive electrode are sequentially stacked in a horizontal direction; a main lamination unit laminating the laminate continuously moved by the laminate moving unit by applying heat and pressure from both upper and lower sides; a long-directional lamination unit installed adjacent to the main lamination unit and pressing and laminating the first separator and the second separator in a section between the electrodes within the laminate laminated by the main lamination unit in a direction perpendicular to the moving direction of the laminate; and a short-directional lamination unit installed adjacent to the long-directional lamination unit and pressing and laminating both edges of the laminate to which the first and second separators are laminated by the long-directional lamination unit in the same direction as the moving direction of the laminate.

Description

이차전지 전극 라미네이션장치{A APPARATUS FOR LAMINATING THE ELECTRODE OR SECONDARY BATTERY}Secondary battery electrode lamination device {A APPARATUS FOR LAMINATING THE ELECTRODE OR SECONDARY BATTERY}

본 발명은 이차전지 전극 라미네이션장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 이차전지 전극 라미네이션 과정에서 합착불량이 많이 발생하는 전극과 전극 사이의 공간에 대한 합착 동작이 정확하고 신속하게 이루어지는 이차전지 전극 라미네이션장치에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary battery electrode lamination apparatus, and more particularly, a secondary battery electrode lamination in which a bonding operation for an electrode and a space between electrodes where a lot of bonding defects occur in a conventional secondary battery electrode lamination process is accurately and quickly performed. It relates to the device.

일반적으로 리튬 이차전지를 제조하는 과정에서는 전극 시트 형태로 제조되는 전극들을 개별 전극으로 커팅하여 사용한다. 그리고 커팅된 전극들은 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 분리막들(30, 40)과 다른 극성의 전극과 적층된 상태에서 라미네이팅(laminating)된다. 이때 서로 다른 극성의 전극들은 도 1에 도시된 바와 같이, 탭 부분(10, 20)이 서로 다른 방향을 보도록 적층된다. In general, in the process of manufacturing a lithium secondary battery, electrodes manufactured in the form of an electrode sheet are cut into individual electrodes and used. In addition, the cut electrodes are laminated in a state of being stacked with electrodes having a polarity different from that of the separators 30 and 40 as shown in FIGS. 1 and 2. At this time, electrodes of different polarities are stacked so that the tab portions 10 and 20 face different directions, as shown in FIG. 1.

종래에는 이러한 공정 수행을 위하여 대한민국공개특허제2018-119946호 등에서 이차전지용 라미네이션장치를 개시하고 있는데, 이러한 종래의 라미네이션 장치는 상기 전극과 분리막 적층체들을 상하에서 롤러로 가압하면서 라미네이션하는 방식이므로 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 전극과 전극 사이의 공간(S1)에 대해서는 가압이 제대로 이루어지지 않고, 이 부분에서 합착 불량이 자주 발생하는 문제점이 있다. Conventionally, in order to perform such a process, Korean Patent Publication No. 2018-119946 discloses a lamination device for a secondary battery. This conventional lamination device is a method of laminating the electrode and separator stacks while pressing them with a roller from the top and bottom. As shown in Figure 2, there is a problem in that the pressure is not properly applied to the space S1 between the electrode and the electrode, and adhesion failure frequently occurs in this part.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종래의 이차전지 전극 라미네이션 과정에서 합착불량이 많이 발생하는 전극과 전극 사이의 공간에 대한 합착 동작이 정확하고 신속하게 이루어지는 이차전지 전극 라미네이션장치를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a secondary battery electrode lamination apparatus in which a bonding operation for an electrode and a space between electrodes where a lot of bonding defects occur in a conventional secondary battery electrode lamination process is accurately and quickly performed.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치는, 제1 분리막, 음전극, 제2 분리막 및 양전극이 순차적으로 적층된 상태의 적층체를 수평 방향으로 연속 이동시키는 적층체 이동부; 상기 적층체 이동부에 의하여 연속이동되는 상기 적층체를 상하 양측에서 열과 압력을 가하여 합착시키는 메인 합착부; 상기 메인 합착부에 인접하게 설치되며, 상기 메인 합착부에 의하여 합착된 상기 적층체 중에서 전극 사이 구간의 제1 분리막과 제2 분리막을 상기 적층체 이동방향과 수직되는 방향으로 가압하여 합착시키는 장방향 합착부; 상기 장방향 합착부에 인접하게 설치되며, 상기 장방향 합착부에 의하여 제1, 2 분리막이 합착된 상기 적층체의 양측 가장자리를 상기 적층체의 이동 방향과 동일한 방향으로 가압하여 합착시키는 단방향 합착부;를 포함한다. A secondary battery electrode lamination apparatus according to the present invention for solving the above-described technical problem is a multilayer body moving unit that continuously moves a multilayer body in a state in which a first separator, a negative electrode, a second separator, and a positive electrode are sequentially stacked in a horizontal direction. ; A main bonding portion for bonding the stacked body continuously moved by the stacked body moving portion by applying heat and pressure from both sides of the stacked body; A longitudinal direction that is installed adjacent to the main bonding unit and is bonded by pressing the first separation membrane and the second separation membrane in the inter-electrode section of the stacked body bonded by the main bonding unit in a direction perpendicular to the moving direction of the stacked body Bonding part; A unidirectional bonding unit installed adjacent to the longitudinal bonding unit and bonding both edges of the laminate to which the first and second separators are bonded by the longitudinal bonding unit by pressing them in the same direction as the moving direction of the laminate Includes;

그리고 본 발명에서 장방향 합착부는, 상기 적층체의 상측에서 하측방향으로 상기 제2 분리막을 가압하여 제1 분리막과 합착시키는 상부 가압롤러; 상기 상부 가압롤러의 상하 방향 이동을 안내하는 수직 이동 가이드; 상기 상부 가압롤러를 하측 방향으로 가압하는 롤러 가압부; 상기 적층체의 하측에서 상기 적층체의 하면을 지지하는 하부 지지롤러;를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, the longitudinal bonding unit may include an upper pressing roller for bonding the second separation membrane to the first separation membrane by pressing the second separation membrane from the top to the bottom of the laminate; A vertical movement guide guiding the vertical movement of the upper pressing roller; A roller pressing unit for pressing the upper pressing roller in a downward direction; It is preferable to include a; lower support roller for supporting the lower surface of the laminate from the lower side of the laminate.

또한 본 발명에서 상기 상부 가압롤러는 신축성이 있는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the upper pressing roller is made of an elastic material.

또한 본 발명에서 상기 상부 가압롤러는 표면에 합성고무 코팅막이 형성되는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the upper pressure roller has a synthetic rubber coating film formed on its surface.

또한 본 발명에서 상기 하부 지지롤러는 스틸(steel) 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the lower support roller is made of a steel material.

또한 본 발명에서 상기 롤러 가압부에는, 상기 상부 가압롤러를 전극과 전극 사이의 구간에서는 합착 압력값으로 가압하고, 전극과 전극 사이의 구간을 벗어나면 상기 합착 압력값 보다 작은 압력값으로 가압하는 제어부가 더 구비되는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, the roller pressing unit presses the upper pressing roller with a bonding pressure value in the section between the electrode and the electrode, and pressurizes the upper pressing roller with a pressure value smaller than the bonding pressure value when it is out of the section between the electrode and the electrode. It is preferable that it is further provided.

또한 본 발명에서 상기 상부 가압롤러와 하부 지지롤러는 직경이 상기 전극과 전극 사이의 간격보다 작은 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the diameter of the upper pressure roller and the lower support roller is smaller than the distance between the electrode and the electrode.

또한 본 발명에서 상기 상부 가압롤러 및 하부 지지롤러에는, 상기 상부 가압롤러 또는 하부 지지롤러가 휘어지지 않도록 지지하는 중간 지지롤러가 더 구비되는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the upper pressing roller and the lower supporting roller further include an intermediate supporting roller supporting the upper pressing roller or the lower supporting roller so as not to bend.

또한 본 발명에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치에는, 상기 상부 가압롤러 전방에 상기 적층체를 가열하는 가열부가 더 구비되는 것이 바람직하다. In addition, in the secondary battery electrode lamination apparatus according to the present invention, it is preferable that a heating unit for heating the laminate is further provided in front of the upper pressing roller.

본 발명의 이차전지 전극 라미네이션장치에 따르면 별도의 장방향 합착부에 의하여 종래의 이차전지 전극 라미네이션 과정에서 합착불량이 많이 발생하는 전극과 전극 사이의 공간에 대한 합착 동작이 정확하고 신속하게 이루어지는 현저한 효과를 달성할 수 있다. According to the secondary battery electrode lamination apparatus of the present invention, a remarkable effect is achieved accurately and quickly with respect to the space between the electrode and the space between the electrodes, where a lot of bonding defects occur in the conventional secondary battery electrode lamination process by a separate long-direction bonding unit. Can achieve.

도 1, 2는 이차전지 전극들과 분리막들을 적층한 상태를 도시하는 도면들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치의 구성을 도시하는 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장방향 합착부의 구성을 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 가압 롤러와 하부 가압 롤러의 구조를 도시하는 도면이다. 1 and 2 are views showing a state in which secondary battery electrodes and separators are stacked.
3 is a conceptual diagram showing the configuration of a secondary battery electrode lamination apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing the configuration of a longitudinal bonding portion according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing the structure of an upper pressure roller and a lower pressure roller according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 적층체 이동부, 메인 합착부(120), 장방향 합착부(130) 및 단방향 합착부(140)를 포함하여 구성된다. 먼저 상기 적층체 이동부는 제1 분리막(40), 음전극(20), 제2 분리막(30) 및 양전극(10)이 순차적으로 적층된 상태의 적층체(1)를 수평 방향으로 연속 이동시키는 구성요소이다. 상기 적층체(1)는 전체적으로 롤에 감겨 있는 필름 형태를 가지므로, 상기 적층체 이동부는 상기 적층체(1)의 상하측에 각각 설치되어 상기 적층체(1)를 일측 방향으로 수평 이동시키는 상하 이동롤로 구성될 수 있으며, 특정한 경우에는 상기 적층체 이동부가 생략될 수도 있다. The secondary battery electrode lamination apparatus 100 according to the present embodiment includes a stack moving part, a main bonding part 120, a long bonding part 130, and a unidirectional bonding part 140, as shown in FIG. 3. It is composed of. First, the multilayer body moving part is a component that continuously moves the multilayer body 1 in a state in which the first separator 40, the negative electrode 20, the second separator 30, and the positive electrode 10 are sequentially stacked in a horizontal direction. to be. Since the laminate (1) has a form of a film wound on a roll as a whole, the laminate moving parts are respectively installed on the upper and lower sides of the laminate (1) to horizontally move the laminate (1) in one direction. It may be configured as a moving roll, and in certain cases, the moving part of the stacked body may be omitted.

다음으로 상기 메인 합착부(120)는 상기 적층체 이동부(110)에 의하여 연속이동되는 상기 적층체(1)를 상하 양측에서 열과 압력을 가하여 합착시키는 구성요소이다. 즉, 상기 메인 합착부(120)는 수평 이동하는 상기 적층체(1)의 상하면에 대하여 전면적으로 열과 압력을 가하여 제1, 2 분리막을 합착시키는 것이다. 그런데 상기 적층체(1)는 양전극(10)과 음전극(20)이 돌출된 상태로 설치되므로, 상기 메인 합착부(120)에 의해서는 상기 양전극(10)과 음전극(20)이 형성된 부분을 중심으로 합착이 이루어진다. Next, the main bonding portion 120 is a component that bonds the stacked body 1 continuously moved by the stacked body moving portion 110 by applying heat and pressure from both sides of the stacked body. That is, the main bonding portion 120 applies heat and pressure to the upper and lower surfaces of the stacked body 1 that is horizontally moved to bond the first and second separators. However, since the stacked body 1 is installed with the positive electrode 10 and the negative electrode 20 protruding, the main bonding portion 120 centers the portion where the positive electrode 10 and the negative electrode 20 are formed. Cementation is achieved.

이를 위하여 상기 메인 합착부(120)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수평 이동하는 적층체(1)의 상하측에 각각 설치되는 하부 합착롤(122)과 상부 합착롤(124)로 구성할 수 있다. 이렇게 구성되는 상기 하부 합착롤(122)과 상부 합착롤(124)은 회전하면서 상기 적층체(1)의 상면과 하면에 각각 열과 압력을 가한다. To this end, the main bonding part 120 is composed of a lower bonding roll 122 and an upper bonding roll 124 respectively installed on the upper and lower sides of the horizontally moving stack 1, as shown in FIG. 3. I can. The lower bonding roll 122 and the upper bonding roll 124 configured in this way apply heat and pressure to the upper and lower surfaces of the laminate 1 while rotating.

다음으로 상기 장방향 합착부(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 메인 합착부(120)에 인접하게 설치되며, 상기 메인 합착부(120)에 의하여 합착된 상기 적층체(1) 중에서 전극 사이의 구간(S1)의 제1 분리막(40)과 제2 분리막(30)을 상기 적층체 이동방향과 수직되는 방향으로 가압하여 합착시키는 구성요소이다. 즉, 상기 장방향 합착부(130)는 본 실시예에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치(100)에서 핵심적인 구성요소로서, 상기 메인 합착부(120)에 의하여 1차 합착된 상기 적층체(1) 중에서 미흡하게 합착된 장방향 미합착 부분(S1)을 합착하는 것이다. Next, the longitudinal bonding portion 130 is installed adjacent to the main bonding portion 120, as shown in FIG. 3, among the stacked body 1 bonded by the main bonding portion 120 It is a component that pressurizes and bonds the first separator 40 and the second separator 30 in the inter-electrode section S1 in a direction perpendicular to the moving direction of the stacked body. That is, the longitudinal bonding portion 130 is a core component in the secondary battery electrode lamination apparatus 100 according to the present embodiment, and the laminate 1 first bonded by the main bonding portion 120 It is to bond the non-bonded portion (S1) in the longitudinal direction that is insufficiently bonded from the inside.

이를 위하여 본 실시예에서 상기 장방향 합착부(130)는 구체적으로 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 상부 가압롤러(132), 수직이동 가이드(134), 롤러 가압부(136) 및 하부 지지롤러(131)를 포함하여 구성할 수 있다. 먼저 상기 상부 가압롤러(132)는 상기 적층체(1)의 상측에서 하측방향으로 상기 제2 분리막(30)을 가압하여 제1 분리막(40)과 합착시키는 구성요소이다. 따라서 상기 상부 가압롤러(132)는 전체적으로 원기둥 형상으로 형성되며, 그 직경이 상기 적층체(1)의 양전극(10)과 양전극(10) 사이의 간격보다 작게 형성되는 것이, 효과적인 장방향 미합착 부분(S1)의 합착을 위하여 바람직하다. To this end, in this embodiment, the longitudinal bonding portion 130 is specifically, as shown in Figs. 4 and 5, an upper pressing roller 132, a vertical moving guide 134, a roller pressing unit 136, and a lower support. It can be configured to include a roller (131). First, the upper pressing roller 132 is a component that presses the second separation membrane 30 from the top to the bottom of the stack 1 to adhere to the first separation membrane 40. Therefore, the upper pressing roller 132 is formed in a cylindrical shape as a whole, and that the diameter is formed smaller than the gap between the positive electrode 10 and the positive electrode 10 of the laminate 1 is an effective long direction unbonded part. It is preferable for the bonding of (S1).

한편 본 실시예에서 상기 상부 가압롤러(132)는 신축성이 있는 소재로 이루어지는 것이, 상기 양전극(10)의 각진 모서리의 손상을 방지할 수 있어서 바람직하다. 구체적으로 상기 상부 가압롤러(132)는 표면에 합성고무 코팅막이 형성되는 것이, 자재의 미끄러짐을 방지하고 신축성을 부여할 수 있어서 바람직하다. Meanwhile, in this embodiment, the upper pressing roller 132 is preferably made of a material having elasticity, since it can prevent damage to the angled corners of the positive electrode 10. Specifically, it is preferable that the upper pressure roller 132 has a synthetic rubber coating film formed on the surface thereof, since it can prevent the material from slipping and give elasticity.

다음으로 상기 수직이동 가이드(134)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부 가압롤러(132)의 상측에 설치되며, 상기 상부 가압롤러(132)의 상하 방향 이동을 안내하는 구성요소이다. 그리고 상기 롤러 가압부(136)는 상기 상부 가압롤러(132)를 하측 방향으로 가압하는 구성요소이다. 상기 롤러 가압부(136)의 가압 작용에 의하여 장방향 합착이 이루어지는 것이다. 본 실시예에서 상기 롤러 가압부(130)에는, 상기 상부 가압롤러(132)를 양전극(10)과 양전극(10) 사이의 구간(S1)에서는 합착 압력값으로 가압하고, 양전극(10)과 양전극(10) 사이의 구간(S1)을 벗어나면 상기 합착 압력값 보다 작은 압력값으로 가압하는 제어부(도면에 미도시)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 여기에서 '합착 압력값'이라 함은 제1, 2 분리막(30, 40)이 합착되기에 충분한 압력값을 말하며, 이 압력값은 미리 정해진다. Next, the vertical movement guide 134 is installed on the upper side of the upper pressing roller 132, as shown in FIG. 4, and is a component that guides the vertical movement of the upper pressing roller 132. And the roller pressing part 136 is a component for pressing the upper pressing roller 132 in a downward direction. Longitudinal adhesion is made by the pressing action of the roller pressing unit 136. In this embodiment, in the roller pressing unit 130, the upper pressing roller 132 is pressed with a bonding pressure value in the section S1 between the positive electrode 10 and the positive electrode 10, and the positive electrode 10 and the positive electrode (10) It is preferable to further include a control unit (not shown in the drawing) that pressurizes with a pressure value smaller than the bonding pressure value when it is out of the interval S1 between the two. Here, the "bonding pressure value" refers to a pressure value sufficient for the first and second separation membranes 30 and 40 to be bonded, and this pressure value is predetermined.

다음으로 상기 하부 지지롤러(131)는 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 상기 적층체(1)의 하측에서 상기 적층체(1)의 하면을 지지하는 구성요소이다. 즉, 상기 하부 지지롤러(131)는 고정된 위치에서 움직이지 않고, 상기 적층체(1)의 하면을 견고하게 지지하여 상기 상부 가압롤러(132)에 의한 합착 작업이 이루어지는 동안 상기 적층체(1)의 상하 유동을 방지하는 것이다 .Next, the lower support roller 131 is a component that supports the lower surface of the laminate 1 from the lower side of the laminate 1, as shown in FIGS. 4 and 5. In other words, the lower support roller 131 does not move in a fixed position, and firmly supports the lower surface of the laminate 1 so that the laminate 1 ) To prevent the up and down flow.

따라서 상기 하부 지지롤러(131)는 견고한 스틸(steel) 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable that the lower support roller 131 is made of a solid steel material.

물론 상기 하부 지지롤러(131)도 상기 상부 가압롤러(132)와 마찬가지로 그 직경이 상기 양전극(10)과 양전극(10) 사이의 간격보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. Of course, the lower support roller 131, like the upper pressure roller 132, is preferably formed to have a diameter smaller than the distance between the positive electrode 10 and the positive electrode 10.

한편 본 실시예에 따른 상기 상부 가압롤러(132) 및 하부 지지롤러(131)에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부 가압롤러(132) 또는 하부 지지롤러(131)가 휘어지지 않도록 지지하는 중간 지지롤러(133)가 더 구비되는 것이 바람직ㅎ하다. 상기 중간 지지롤러(133)는 다수개가 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 설치되며, 하나의 중간 지지롤러(133)는 상부 가압롤러(132)와 하부 지지롤러(131)에 각각 2개씩 설치되는 것이, 효과적인 지지를 위하여 바람직하다. Meanwhile, in the upper pressing roller 132 and the lower supporting roller 131 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the upper pressing roller 132 or the lower supporting roller 131 is supported so as not to bend. It is preferable that the intermediate support roller 133 is further provided. A plurality of the intermediate support rollers 133 are installed at regular intervals in the horizontal direction, and two intermediate support rollers 133 are installed on the upper pressing roller 132 and the lower support roller 131, respectively, It is desirable for effective support.

그리고 본 실시예에서 상기 상부 가압롤러(132) 전방에 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적층체(1)를 가열하는 가열부(150)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 가열부(150)는 상기 적층체(1)의 상하 양측에 각각 설치되어, 상기 적층체(1)에 일정한 온도로 열을 가한다. 이렇게 가열부(150)에 의하여 가열된 제1, 2 분리막(30, 40)은 상기 장방향 합착부(130)에 의하여 더욱 효과적으로 합착되는 장점이 있다. And in this embodiment, as shown in FIG. 3 in front of the upper pressing roller 132, it is preferable that a heating unit 150 for heating the stacked body 1 is further provided. That is, the heating unit 150 is installed on both upper and lower sides of the laminate 1 to apply heat to the laminate 1 at a constant temperature. The first and second separation membranes 30 and 40 heated by the heating unit 150 have the advantage of being more effectively bonded by the longitudinal bonding unit 130.

다음으로 상기 단방향 합착부(140)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 장방향 합착부(130)에 인접하게 설치되며, 상기 장방향 합착부(130)에 의하여 제1, 2 분리막(40, 30)이 합착된 상기 적층체(1)의 양측 가장자리를 상기 적층체(1)의 이동 방향과 동일한 방향으로 가압하여 합착시키는 구성요소이다. 즉, 상기 단방향 합착부(140)는 상기 장방향 합착부(130)에 의해서도 합착되지 않고 남아 있는 단방향 합착부분(S2)을 가압하여 합착시키는 것이다. Next, as shown in FIG. 3, the unidirectional bonding portion 140 is installed adjacent to the long bonding portion 130, and the first and second separation membranes 40, It is a component that pressurizes both edges of the laminate 1 to which 30) is bonded in the same direction as the moving direction of the laminate 1 to be bonded thereto. That is, the unidirectional bonding portion 140 pressurizes and bonds the unidirectional bonding portion S2 remaining without being bonded by the longitudinal bonding portion 130.

100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 라미네이션장치
120 : 메인 합착부 130 : 장방향 합착부
140 : 단방향 합착부 150 : 가열부제
10 : 양전극 20 : 음전극
30 : 제1 분리막 40 : 제2 분리막 100: Secondary battery electrode lamination device according to an embodiment of the present invention
120: main bonding portion 130: longitudinal bonding portion
140: unidirectional bonding portion 150: heating subagent
10: positive electrode 20: negative electrode
30: first separation membrane 40: second separation membrane

Claims (9)

제1 분리막, 음전극, 제2 분리막 및 양전극이 순차적으로 적층된 상태의 적층체를 수평 방향으로 연속 이동시키는 적층체 이동부;
상기 적층체 이동부에 의하여 연속이동되는 상기 적층체를 상하 양측에서 열과 압력을 가하여 합착시키는 메인 합착부;
상기 메인 합착부에 인접하게 설치되며, 상기 메인 합착부에 의하여 합착된 상기 적층체 중에서 전극 사이 구간의 제1 분리막과 제2 분리막을 상기 적층체 이동방향과 수직되는 방향으로 가압하여 합착시키는 장방향 합착부;
상기 장방향 합착부에 인접하게 설치되며, 상기 장방향 합착부에 의하여 제1, 2 분리막이 합착된 상기 적층체의 양측 가장자리를 상기 적층체의 이동 방향과 동일한 방향으로 가압하여 합착시키는 단방향 합착부;를 포함하는 이차전지 전극 라미네이션장치.A multilayer body moving part for continuously moving the multilayer body in a state in which the first separator, the negative electrode, the second separator, and the positive electrode are sequentially stacked in a horizontal direction;
A main bonding portion for bonding the stacked body continuously moved by the stacked body moving portion by applying heat and pressure from both sides of the stacked body;
A longitudinal direction installed adjacent to the main bonding unit and bonding by pressing the first separation membrane and the second separation membrane in the inter-electrode section of the stacked body bonded by the main bonding unit in a direction perpendicular to the moving direction of the stacked body Bonding part;
A unidirectional bonding unit installed adjacent to the longitudinal bonding unit and bonding both edges of the laminate to which the first and second separators are bonded by the longitudinal bonding unit by pressing them in the same direction as the moving direction of the laminate Secondary battery electrode lamination device comprising a. 제1항에 있어서, 장방향 합착부는,
상기 적층체의 상측에서 하측방향으로 상기 제2 분리막을 가압하여 제1 분리막과 합착시키는 상부 가압롤러;
상기 상부 가압롤러의 상하 방향 이동을 안내하는 수직 이동 가이드;
상기 상부 가압롤러를 하측 방향으로 가압하는 롤러 가압부;
상기 적층체의 하측에서 상기 적층체의 하면을 지지하는 하부 지지롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 1, wherein the longitudinal bonding portion,
An upper pressing roller that presses the second separation membrane from an upper side of the stacked body in a downward direction to adhere to the first separation membrane;
A vertical movement guide guiding the vertical movement of the upper pressing roller;
A roller pressing unit for pressing the upper pressing roller in a downward direction;
And a lower support roller supporting a lower surface of the laminate from a lower side of the laminate. 제2항에 있어서, 상기 상부 가압롤러는,
신축성이 있는 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2, wherein the upper pressure roller,
Secondary battery electrode lamination device, characterized in that made of an elastic material. 제3항에 있어서, 상기 상부 가압롤러는,
표면에 합성고무 코팅막이 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 3, wherein the upper pressing roller,
Secondary battery electrode lamination device, characterized in that the synthetic rubber coating film is formed on the surface. 제2항에 있어서, 상기 하부 지지롤러는,
스틸(steel) 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2, wherein the lower support roller,
Secondary battery electrode lamination device, characterized in that made of a steel (steel) material. 제2항에 있어서, 상기 롤러 가압부에는,
상기 상부 가압롤러를 전극과 전극 사이의 구간에서는 합착 압력값으로 가압하고, 전극과 전극 사이의 구간을 벗어나면 상기 합착 압력값 보다 작은 압력값으로 가압하는 제어부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2, wherein the roller pressing portion,
A secondary battery, characterized in that further comprising a control unit for pressing the upper pressing roller with a bonding pressure value in the section between the electrode and the electrode, and pressurizing the pressure with a pressure value smaller than the bonding pressure value when the section between the electrode and the electrode is out Electrode lamination device. 제2항에 있어서,
상기 상부 가압롤러와 하부 지지롤러는 직경이 상기 전극과 전극 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2,
Secondary battery electrode lamination apparatus, characterized in that the diameter of the upper pressing roller and the lower support roller is smaller than the gap between the electrode and the electrode. 제2항에 있어서, 상기 상부 가압롤러 및 하부 지지롤러에는,
상기 상부 가압롤러 또는 하부 지지롤러가 휘어지지 않도록 지지하는 중간 지지롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2, wherein the upper pressure roller and the lower support roller,
Secondary battery electrode lamination apparatus, characterized in that further provided with an intermediate support roller for supporting the upper pressure roller or the lower support roller to prevent bending. 제2항에 있어서,
상기 상부 가압롤러 전방에 상기 적층체를 가열하는 가열부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 라미네이션장치. The method of claim 2,
Secondary battery electrode lamination apparatus, characterized in that further provided with a heating unit for heating the laminate in front of the upper pressing roller.
KR1020190111901A 2019-09-10 2019-09-10 A apparatus for laminating the electrode or secondary battery KR102262339B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190111901A KR102262339B1 (en) 2019-09-10 2019-09-10 A apparatus for laminating the electrode or secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190111901A KR102262339B1 (en) 2019-09-10 2019-09-10 A apparatus for laminating the electrode or secondary battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210030591A true KR20210030591A (en) 2021-03-18
KR102262339B1 KR102262339B1 (en) 2021-06-08

Family

ID=75232482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190111901A KR102262339B1 (en) 2019-09-10 2019-09-10 A apparatus for laminating the electrode or secondary battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102262339B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023075343A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode assembly lamination roller

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024503884A (en) * 2021-09-16 2024-01-29 エルジー エナジー ソリューション リミテッド Secondary battery manufacturing device and secondary battery manufacturing method using the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4752325B2 (en) * 2005-05-10 2011-08-17 ソニー株式会社 Electrode manufacturing method, battery manufacturing method, and electrode manufacturing apparatus
KR20120117266A (en) * 2011-04-15 2012-10-24 현대자동차주식회사 Apparatus for manufacturing membrane-electrode assembly
JP2014103068A (en) * 2012-11-22 2014-06-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Press device for electrode material and press-processing method
KR101980226B1 (en) * 2017-11-27 2019-05-20 (주)피엔티 Apparatus for roll-pressing electrode of secondary battery
KR20190056812A (en) * 2017-11-17 2019-05-27 주식회사 엘지화학 Lamination apparatus and method for secondary battery

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4752325B2 (en) * 2005-05-10 2011-08-17 ソニー株式会社 Electrode manufacturing method, battery manufacturing method, and electrode manufacturing apparatus
KR20120117266A (en) * 2011-04-15 2012-10-24 현대자동차주식회사 Apparatus for manufacturing membrane-electrode assembly
JP2014103068A (en) * 2012-11-22 2014-06-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Press device for electrode material and press-processing method
KR20190056812A (en) * 2017-11-17 2019-05-27 주식회사 엘지화학 Lamination apparatus and method for secondary battery
KR101980226B1 (en) * 2017-11-27 2019-05-20 (주)피엔티 Apparatus for roll-pressing electrode of secondary battery

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023075343A1 (en) * 2021-10-26 2023-05-04 주식회사 엘지에너지솔루션 Electrode assembly lamination roller

Also Published As

Publication number Publication date
KR102262339B1 (en) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101625717B1 (en) Unit stacking device and stacking method for secondary battery
KR100716011B1 (en) Manufacture of fuel cell
JP6691373B2 (en) Apparatus and method for manufacturing membrane electrode assembly for fuel cell
KR102262339B1 (en) A apparatus for laminating the electrode or secondary battery
KR20230118779A (en) Electrode assembly manufacturing equipment
JP2017016946A (en) Manufacturing apparatus for lamination type battery
JP6210352B2 (en) Lamination device including electrode guide
JP2012129098A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of secondary battery
WO2013122093A1 (en) Conveying device and conveying method
US9902563B2 (en) Conveyor and conveying method
CN105762419A (en) Device for manufacturing wound type laminated battery monomer electrode component
US20240105983A1 (en) Stacking device and method for manufacturing stacked type electrode assembly
WO2024041380A1 (en) Film tearing device and film tearing method
JP6063131B2 (en) Battery pressing device and battery pressing method
US20230187679A1 (en) Lamination Apparatus Including Pressing Roll Configured Such that Pressing Force Thereof is Adjustable and Electrode Assembly Manufactured Using the Same
KR20220109202A (en) Separator Adhesive Device
JP6432021B2 (en) Apparatus and method for processing surplus separator in electrode laminate of secondary battery
JP2024511335A (en) zigzag stacking device
CN115771256A (en) Two-sided synchronous laminating equipment of anticorrosive steel-plastic panel
JP6747248B2 (en) Stacked battery manufacturing equipment
KR102654140B1 (en) Device of manufacturing a secondary battery
CN110959218B (en) Electrode crimping device
JP6669026B2 (en) Laminated battery manufacturing method
KR102575243B1 (en) Commercial RO filter Rolling machine
KR20220020154A (en) Method and apparatus for manufacturing unit cell

Legal Events

Date Code Title Description
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant