KR20210029361A

KR20210029361A - The method of manufacturing straw by using plant

Info

Publication number: KR20210029361A
Application number: KR1020190110462A
Authority: KR
Inventors: 오환섭; 정현영; 김인수
Original assignee: 오환섭; 김인수; 정현영
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2021-03-16
Also published as: KR102529848B1

Abstract

According to one embodiment of the present invention, a method for manufacturing a straw comprises: a step of manufacturing a barley stem by shaking and removing ears from barley; a step of removing a husk of the barley stem within 24-36 hours; a step of drying the barley stem where the husk is removed; a step of cutting the dried barley stem; and a step of sterilizing the cut barley stem.

Description

Plant straw manufacturing method {THE METHOD OF MANUFACTURING STRAW BY USING PLANT}

본 발명은 스트로 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a straw.

일반적으로 흡음용 스트로는 플라스틱으로 제조되어진다. 최근 환경적인 문제가 사회문제로 부각됨에 따라, 플라스틱 스트로의 사용제한 요구가 커지고 있으며, 그 대체재로서, 종이 스트로가 각광을 받고 있다. In general, the sound-absorbing straw is made of plastic. Recently, as environmental issues have emerged as social issues, demand for restrictions on the use of plastic straws is increasing, and paper straws are in the spotlight as a substitute for them.

그러나, 종이 스트로는 종이를 이용한 지관 제조방법으로 제조되고 있으며, 내부 표면에 파라핀 성분이 코팅되고, 액체의 온도나 흡습강도를 유지시키기 위해 몇겹을 접착제를 사용하여 붙여 생산하게 된다. 따라서, 종이 스트로를 장기간 사용시 내부표면의 일부 성분들이 인체에 직접 흡음용 되어 건강에 위협이 될 수도 있다.However, paper straw is manufactured by a method of manufacturing a paper tube using paper, and a paraffin component is coated on the inner surface, and several layers are attached using an adhesive to maintain the temperature and moisture absorption strength of the liquid. Therefore, when using the paper straw for a long period of time, some components on the inner surface may be absorbed directly by the human body, which may pose a threat to health.

이에 따라, 최근 천연 재료를 이용하여 스트로를 생산하기 위한 방안이 제시되고 있다.Accordingly, recently, a method for producing straw using natural materials has been proposed.

본 발명은 천연 재료인 보리를 이용하여 위생적으로 안전하고 내구성이 향상되며 균일한 색상의 스트로를 제조할 수 있는 스트로 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a straw that is hygienic, safe and durable, and capable of producing a straw having a uniform color by using barley, which is a natural material.

본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조방법은, 보리에서 이삭을 털어내고 제거하여 보릿대를 만드는 단계, 상기 보릿대의 겉껍질을 24 내지 36시간 내에 제거하는 제거단계, 겉껍질이 제거된 보릿대를 건조하는 단계, 건조된 상기 보릿대를 재단하는 단계 및 재단된 상기 보릿대를 살균처리 하는 단계를 포함할 수 있다. A method for producing a straw according to an embodiment of the present invention comprises the steps of creating a barley bar by shaking off and removing ears from barley, a removing step of removing the barley bark within 24 to 36 hours, and drying the barley bar from which the barley bark has been removed. It may include the step of, cutting the dried barley bar, and sterilizing the cut barley bar.

상기 보릿대를 재단하는 단계 전에, 상기 건조된 상기 보릿대에 화학약품 처리를 통해 색상을 안정화하는 단계를 더 포함할 수 있다. Before the step of cutting the barley bar, a step of stabilizing the color through chemical treatment on the dried barley bar may be further included.

상기 보릿대를 살균처리 하기 전에, 재단된 상기 보릿대의 강도를 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다. Before sterilizing the barley bar, it may further include increasing the strength of the cut barley bar.

상기 건조하는 단계는, 상기 보릿대를 4 ~ 10시간 동안 자외선을 조사하는 단계를 포함할 수 있다. The drying may include irradiating the barley bar with ultraviolet rays for 4 to 10 hours.

상기 건조 단계 전에, 상기 보릿대를 삶는 단계를 더 포함할 수 있다. Before the drying step, the step of boiling the barley may be further included.

상기 살균처리 하는 단계는, 제1 챔버에 상기 보릿대를 길이 방향으로 적재하는 단계, 상기 보릿대 중앙 부근에 위치하여 상기 보릿대의 양단이 구획된 공간에 위치시키는 중간벽을 가지는 제2 챔버를 상기 제1 챔버에 연결하여 밀폐하는 단계 및 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버가 연결된 공간에 오존을 주입하는 단계를 포함할 수 있다. The sterilization may include loading the barley bar in the first chamber in the longitudinal direction, and providing a second chamber having an intermediate wall located near the center of the barley bar and positioned in a space where both ends of the barley bar are partitioned. It may include connecting to and sealing the chamber, and injecting ozone into a space in which the first chamber and the second chamber are connected.

본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조방법은, 천연 재료인 보리를 이용하여 위생적으로 안전하고 내구성이 향상되며 균일한 색상의 스트로를 제조할 수 있다.In the method of manufacturing a straw according to an embodiment of the present invention, a straw of a uniform color can be manufactured by using barley, which is a natural material, which is hygienically safe and has improved durability.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 순서도에 따라 제조된 보리 스트로를 나타낸 사진이다.1 is a flow chart of a straw manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph showing a barley straw prepared according to the flow chart shown in FIG. 1.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description have been omitted, and the same reference numerals are attached to the same or similar components throughout the specification.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In addition, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, so the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, throughout the specification, when a certain part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조방법의 순서도이다. 1 is a flow chart of a straw manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참고하면, 보리에서 이삭을 털어내고 제거하여 보릿대를 만드는 단계를 포함할 수 있다. Referring to Figure 1, it may include the step of making a barley barley by shaking off and removing the ear from the barley.

먼저, 보리는 국내에 널리 재배되는 곡류로서, 약 90일간의 생육기간을 갖는 곡류이다. 특히, 보리는 밭이나 논에 심어 기르는 두해살이 곡식으로 보통 10월 중순 정도에 씨앗을 뿌려 이듬해 4 ~ 5월에 꽃이 피고 6월에 수확을 하게 된다. 보릿대는 수확이후 이삭을 털어내고 잘라 만들어진다. First, barley is a grain that is widely cultivated in Korea and has a growing period of about 90 days. Particularly, barley is a two-year grain that is planted and raised in fields or rice fields. Seeds are sown in mid-October, flowers bloom in April to May of the following year, and harvested in June. After harvesting, barley is shaken off and cut.

이후, 보릿대의 겉껍질을 24 내지 36시간 내에 제거하는 제거단계를 포함할수 있다. 수확 직후의 보릿대는 매우 연하기 때문에 겉껍질의 제거가 다소 용이한 면이 있으나, 겉껍질이 제거되면서 겉껍질에 쌓인 표면에 손상을 입힐 수 있다. 이에 따라, 일정한 시간이 지난 뒤에 겉껍질을 제거한다. 예를 들면, 수확후 24시간이 지나고 36시간이 지나기 이전에 겉껍질을 제거하는 것이 바람직하다. 24시간 이전에는 표면 손상율이 25%를 넘어서는 경향을 보이며, 36시간이 지나면 보릿대의 함수율이 급격히 떨어져 겉껍질의 제거가 용이하지 않게 된다. 보다 구체적으로 아래의 시험예를 들어 설명한다. Thereafter, it may include a removing step of removing the husk of the barley within 24 to 36 hours. Since barley after harvesting is very soft, it is somewhat easier to remove the husks, but as the husks are removed, it may damage the surface accumulated on the husks. Accordingly, the outer shell is removed after a certain period of time. For example, it is desirable to remove the husks 24 hours after harvest and before 36 hours. Before 24 hours, the surface damage rate tends to exceed 25%, and after 36 hours, the moisture content of the barley bar sharply drops, making it difficult to remove the crust. More specifically, it will be described with reference to the following test example.

[실험예 1][Experimental Example 1] 구분division 실시예Example 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 표면 손상율Surface damage rate 8%8% 25%25% 15%15% 17%17% 겉껍질 제거율Crust removal rate 75%75% 100%100% 85%85% 65%65% 함수율Moisture content 5%5% 15%15% 8%8% 2%2%

비교예1은 수확후 바로 겉껍질을 제거하는 경우를 나타내며, 비교예2는 수확후 20 ~ 24 미만을 나타낸다. 비교예 3은 수확후 36시간 ~ 40시간을 나타낸다. 보릿대 100개씩 실험을 실시하였으며, 함수율은 수확후 시간동안의 평균을 함수율을 나타낸다. Comparative Example 1 shows the case of removing the outer shell immediately after harvesting, and Comparative Example 2 shows less than 20 to 24 after harvesting. Comparative Example 3 shows 36 to 40 hours after harvest. An experiment was conducted for each of 100 barley stalks, and the moisture content represents the average during the time after harvesting.

먼저, 비교예1 에서 볼 수 있듯이, 표면 손상율은 25%정도인 것으로 나타났으며, 겉껍질 제거율은 100%였다. 함수율을 측정한 결과 약 15%로 나타났다. 즉, 함수율이 높이 겉껍질 제거가 매우 잘되나, 표면 역시 매우 연한상태로 손상이 가해져 스트로로 상품성은 급격히 떨어진다고 볼 수 있다. 비교예2의 경우, 함수율이 8%로 급격히 떨어지는 경향을 보인다. 표면 손상율은 비교예1에 비해 크게 줄어 약 15%로 나타나며 겉껍질 제거율은 약 85%를 나타내고 있다. 실시예 동안 함수율은 평균적으로 5%를 나타내었으며, 이로 인해 표면 손상율은 약 10% 미만으로 떨어졌으며, 겉껍질 제거율은 80%로 나타났다. 비교예 3에서는 평균 함수율이 2% 미만으로 완전건조되었으며, 겉껍질 제거율이 65% 정도로 급격하게 낮아지고, 표면 손상율은 오히려 17%로 나타났다. 이는 겉껍질이 오히려 건조상태에서 제거됨으로써 표면에 손상시키는 것으로 보인다. First, as can be seen in Comparative Example 1, it was found that the surface damage rate was about 25%, and the shell removal rate was 100%. As a result of measuring the moisture content, it was found to be about 15%. That is, the moisture content is high, and the skin is very well removed, but the surface is also very soft and damaged, so it can be seen that the straw commercial property is rapidly deteriorated. In the case of Comparative Example 2, the moisture content tends to drop sharply to 8%. The surface damage rate was significantly reduced compared to Comparative Example 1, and appeared to be about 15%, and the shell removal rate was about 85%. During the examples, the moisture content was averaged 5%, and thus the surface damage rate fell to less than about 10%, and the shell removal rate was 80%. In Comparative Example 3, the average moisture content was completely dried to less than 2%, the shell removal rate was rapidly lowered to about 65%, and the surface damage rate was rather 17%. This seems to damage the surface by removing the outer shell in a dry state.

결국, 보리 수확후 보릿대를 만든 뒤, 보릿대 겉껍질을 제거하기 까지의 시간이 보리 스트로의 품질을 좌우하는 중요한 요인이다. 스트로의 경우 표면에 손상이 있는 경우 내부 공간의 압력이 유지되기 어렵기 때문에 스트로로서 역할을 제대로 수행하기 어렵다. 따라서, 보릿대로 만든 뒤, 겉껍질을 제거를 시작하고 끝내는 시간이 매우 중요하다. In the end, the time between harvesting the barley, making the barley, and removing the outer shell of the barley is an important factor in determining the quality of the barley straw. In the case of straw, if there is damage to the surface, it is difficult to properly function as a straw because the pressure in the interior space is difficult to be maintained. Therefore, the time to start and finish removing the crust after making the barley is very important.

겉껍질이 제거된 보릿대를 삶는 단계를 더 포함할 수 있다. 삶는 단계를 통해 껍질이 제거된 보릿대의 함수율을 높이고, 보릿대 표면 및 내부에 붙은 이물질을 제거할 수 있다. It may further include the step of boiling the barley from which the husk has been removed. Through the boiling step, the moisture content of the barley bar from which the skin has been removed can be increased, and foreign matter attached to the surface and inside of the barley bar can be removed.

다음으로, 겉껍질이 제거된 보릿대를 건조하는 단계를 포함할 수 있다. 겉껍질이 제거된 보릿대는 건조를 통해 보릿대 표면의 색상이 결정될 수 있다. 잘 건조된 보릿대의 표면은 자연적인 금빛을 띄며 자체 광택을 나타내어 매우 심미적으로 뛰어나다. 다른 예로, 건조가 과하거나 제대로 이뤄지지 않을 경우, 메마르고 오래된 듯한 느낌이 나게 되어 건조 시간과 건조 방법이 중요하다. Next, it may include the step of drying the barley from which the outer shell has been removed. The color of the surface of the barley bar can be determined by drying the barley bar from which the outer shell has been removed. The surface of the well-dried barley has a natural golden color and has its own luster, which is very aesthetically pleasing. As another example, if drying is excessive or not done properly, it will feel dry and old, so drying time and drying method are important.

자외선 건조를 이용하게 되며, 건조 시간은 4시간에서 10시간이 바람직하다. 연속적인 건조가 이뤄져야 하므로 일조시간이 비교적 짧은 국내에서는 햇볕건조보다는 자외선 건조가 적당하다. Ultraviolet drying is used, and the drying time is preferably 4 to 10 hours. Since continuous drying is required, UV drying is more suitable than sun drying in Korea where sunlight is relatively short.

[실험예 2][Experimental Example 2] 구분division 실험예Experimental example 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 건조시간Drying time 4~10시간4-10 hours ~ 4시간~ 4 hours 10시간 초과More than 10 hours 색상color 금빛Golden 연노랑Light yellow 짙은 금빛Dark gold 광택Polish 상Prize 중간middle 없음 or 하None or ha 갈라짐offshoot 없음none 없음none 있음has exist

비교에 1과 같이 건조를 4시간 이하로 할 경우, 색상이 금빛이라기 보다는 연노란색에 가깝게 나타났다. 또한 광택 부분에 있어서도 차이가 컸다. 비교예 2와 같이 10시간을 초과할 경우, 색상의 경우 짙은 금빛이 나타났으며, 15시간을 넘어가자 잿빛이 일부분에서 발생되었다. 또한, 광택이 10시간을 초과하면서 급격하게 없어지기 시작했으며, 동시에 갈라짐이 발견되었다. 따라서 실시예와 같이 4 시간 에서 10시간 사이의 건조가 적당하다. 다음으로, 건조된 상기 보릿대를 재단하는 단계와 재단된 상기 보릿대를 살균처리 하는 단계를 포함할 수 있다. 보릿대의 경우, 윗대는 가늘고 길며 부드럽고, 반면에 중간대의 경우 굵고 짧으며 단단하다. 따라서 스트로의 용도에 따라 윗대 또는 중간대를 선택하여 사용할 수 있다. 보릿대를 사용용도 또는 길이에 따라 재단한 뒤, 살균처리를 하게 된다. 살균처리는 표면과 내면을 할 수 있다. 보리 스트로의 살균처리는 오존을 이용하여 살균을 하게 된다. 오존은 상온에서 무색의 기체이나 15% 이상의 고농도에서는 푸른색을 띠며 살균성능이 뛰어나고 반감기가 30분 정도로 매우 짧아 보리 스트로의 살균에 매우 적합한다. 다른 예로, 고온의 증기를 이용하여 훈증 멸균을 할 수 있다. 멸균은 미생물의 영양세포 뿐 아니라 포자를 사멸시키는 것으로, 영양세포만을 사멸시키는 살균보다 위생적이다. In comparison, when drying was performed for 4 hours or less as shown in 1, the color appeared closer to pale yellow rather than golden. In addition, the difference was also large in the gloss part. When it exceeds 10 hours as in Comparative Example 2, in the case of the color, a dark gold color appeared, and after 15 hours, gray color was generated in a part. In addition, as the gloss exceeded 10 hours, it began to disappear rapidly, and cracks were found at the same time. Therefore, drying between 4 hours and 10 hours is suitable as in Example. Next, it may include cutting the dried barley bar and sterilizing the cut barley bar. In the case of barley, the upper bar is thin, long and soft, while the middle bar is thick, short and hard. Therefore, depending on the purpose of the straw, you can select the upper or middle bar. After cutting the barley bar according to the purpose or length of use, it is sterilized. Sterilization treatment can be done on the surface and inside. The barley straw is sterilized using ozone. Ozone is a colorless gas at room temperature, but at a high concentration of 15% or more, it has a blue color, has excellent sterilization performance, and has a very short half-life of about 30 minutes, making it very suitable for sterilization of barley straw. As another example, fumigation sterilization may be performed using high-temperature steam. Sterilization kills not only the vegetative cells of the microorganism, but also the spores, and is more hygienic than the sterilization that kills only the vegetative cells.

살균 처리하는 단계는, 제1 챔버에 상기 보릿대를 길이 방향으로 적재하는 단계와 상기 보릿대 중앙 부근에 위치하여 상기 보릿대의 양단이 구획된 공간에 위치시키는 중간벽을 가지는 제2 챔버를 상기 제1 챔버에 연결하여 밀폐하는 단계를 포함할 수 있다. The sterilization treatment includes: loading the barley bar in the first chamber in the longitudinal direction, and providing a second chamber having an intermediate wall located near the center of the barley bar and positioned in a space where both ends of the barley bar are partitioned. It may include the step of connecting to and sealing.

즉, 밀폐된 공간에서 보릿대를 살균하게 되는데, 제1 챔버와 제2 챔버의 연결로 밀폐된 공간을 형성하고 상기 제1 챔버와 상기 제2 챔버가 연결된 공간에 오존을 주입하게 된다. 전술한 바와 같이 오존은 밀폐된 공간에서 농도가 15% 이상이 되도록 주입하게 된다. That is, the barley bar is sterilized in a closed space. A closed space is formed by connecting the first chamber and the second chamber, and ozone is injected into the space connected to the first chamber and the second chamber. As described above, ozone is injected so that the concentration is 15% or more in an enclosed space.

주입된 오존이 보릿대의 일측에서 타측으로 흐르도록 보릿대 중간 쯤에 중간벽을 설치하여 주입된 오존이 보릿대 내부를 통해 흐르도록 유도한다. 예를 들면, 제1 챔버로 오존을 주입하고, 주입된 오존은 제2 챔버로 배출 될 수 있다. 이때 중간벽에 의해 주입된 오존은 제1 챔버 부근에 위치한 보릿대의 표면에 머물다 지속적인 주입으로 압력이 높아지면서 보릿대 내부를 거쳐 중간벽의 반대편으로 이동하게 된다. 이때, 제2 챔버에 오존이 다시 채워지게 되면서 압력이 높아지면서 제2 챔버의 배출구를 통해 외부로 배출하게 된다. 이러한 과정을 통해 보릿대의 표면과 내부를 살균시킬 수 있다. An intermediate wall is installed in the middle of the barley so that the injected ozone flows from one side of the barley bar to the other side to induce the injected ozone to flow through the inside of the barley bar. For example, ozone may be injected into the first chamber, and the injected ozone may be discharged to the second chamber. At this time, the ozone injected by the intermediate wall stays on the surface of the barley bar located near the first chamber and moves to the opposite side of the barley bar through the inside of the barley bar as the pressure increases due to continuous injection. At this time, as ozone is refilled in the second chamber, the pressure increases and is discharged to the outside through the outlet of the second chamber. Through this process, the surface and interior of the barley bar can be sterilized.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described through preferred embodiments as described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible without departing from the concept and scope of the following claims. Those in the field of technology to which it belongs will understand easily.

Claims

Shaping and removing ears from barley to make barley stalks;
A removing step of removing the husk of the barley bar within 24 to 36 hours;
Drying the barley bar from which the outer shell has been removed;
Cutting the dried barley; And
Straw manufacturing method comprising the step of sterilizing the cut barley.

The method of claim 1,
Before the step of cutting the barley bar,
Straw manufacturing method further comprising the step of stabilizing the color through chemical treatment on the dried barley bar.

The method of claim 2,
Before sterilizing the barley bar,
Straw manufacturing method further comprising the step of increasing the strength of the cut barley.

The method of claim 1,
The drying step,
Straw manufacturing method comprising the step of irradiating the barley with ultraviolet rays for 4 to 10 hours.

The method of claim 3,
Before the drying step,
Straw manufacturing method further comprising the step of boiling the barley.

The method of claim 4,
The step of sterilizing treatment,
Loading the barley bar in the first chamber in the longitudinal direction;
Connecting and sealing a second chamber located near the center of the barley bar and having an intermediate wall positioned in a space where both ends of the barley bar are partitioned; And
And injecting ozone into a space in which the first chamber and the second chamber are connected.