KR20210016177A

KR20210016177A - 그라우팅 방수 시공 공법

Info

Publication number: KR20210016177A
Application number: KR1020190093883A
Authority: KR
Inventors: 강문수; 정순기; 정형진
Original assignee: 건진 주식회사; 정형진
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2021-02-15
Also published as: KR102380118B1

Abstract

본 발명은 그라우팅 방수 시공 공법을 개시한다. 이러한 본 발명은 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에 천공된 공극에 기체를 주입하여 공극을 확장시킨 상태에서, 이에 표면 강화제를 주입하여 공극내 이물질을 고정한 다음 해바실 방수제를 포함하는 그라우팅 보강제를 단계적으로 주입한 것이고, 이에 따라 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에 천공된 공극내에서의 그라우팅 보강제에 대한 접착 밀도와 수밀도를 높여, 혹독한 환경에서도 양생된 그라우팅 보강제를 통해 보강된 크랙이나 균열 발생 부분에서 미세 균열로 인한 누수 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 등 내구 수명이 장기간 유지되는 것이다.

Description

그라우팅 방수 시공 공법 {Grouting waterproof construction method}

본 발명은 그라우팅 방수 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에서 발생하는 크랙이나 균열 부분을 그라우팅 방수 처리시 그 방수 처리 부분이 혹독한 환경에서도 내구 수명이 장기간 유지될 수 있도록 하는 그라우팅 방수 시공 공법에 관한 것이다.

일반적으로, 건축 구조물(예; 건물 옥상면이나 터널)이나 연약 지반층(흙)에 크랙이나 균열이 발생하여 그라우팅 효과를 필요로 하는 경우 그라우팅 공법을 시행하여 왔다.

그러나, 종래의 그라우팅 기술은 등록특허공보 제10-0766450호, 등록특허공보 제10-1544139호에서와 같이, 팩커를 통해 강관의 내부 공간을 다단으로 분할하고, 분할된 각 공간으로 서로 다른 길이를 가지는 주입관을 각각 삽입하여 강관의 각 공간에 그라우팅 보강제를 동시에 주입시킨 후에, 강관의 분사공을 통해 그라우팅 보강제가 천공홀 내에 분사됨으로써 크랙이나 균열 발생 부분에 대한 그라우팅이 이루어지는 방식이었다.

그러나, 상기와 같은 그라우팅 기술은 강관 내부의 각 공간에 그라우팅 보강제가 균일한 압력으로 각각 주입되지만, 분사구를 통해 분사된 그라우팅 보강제가 강관 외부와 천공홀 사이에서 결국에는 서로 혼합되기 때문에 그라우팅이 균일하게 이루어지기 힘들뿐만 아니라, 천공부의 깊이에 따라 다양한 크랙이나 균열 발생 부분의 특성(누수량 또는 투수도 등)에 적합하도록 그라우팅 조건(그라우팅 보강제의 배합비, 주입량 및 주입압 등)을 다르게 설정해야 하는 경우, 이에 대한 조절이 용이하지 못한 문제점이 있었다.

또한, 상기 그라우팅 공법에서 사용하는 보강제의 경우, 환경과 온도의 영향을 많이 받기 때문에 콘크리트층에서 발생하는 수증기에 의해 도막의 들뜸현상(Air Pocket)이 일어나고 동절기에는 빙결되어 물의 체적이 91%까지 팽창하여 심한 경우 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 미세 균열이 발생하여 누수 현상이 생기게 되고, 심한 경우에는 구조물이 붕괴되는 현상이 발생하였다.

즉, 종래 그라우팅 공법으로 시행되는 그라우팅 보강제는 환경적 요건으로 인하여 내구 수명이 짧으며, 이로 인해 계절이 바뀌면서 연약해 진 부위에 대하여 짧은 기간에 그라우팅 방수제 충진을 재시공해야 하는 문제점이 있었던 것이다.

등록특허공보 제10-0766450호(등록일 2007.10.05)

등록특허공보 제10-1544139호(등록일 2015.08.06)

상기한 문제들을 해결하기 위한 본 발명은, 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에 천공된 공극에 기체를 주입하여 공극을 확장시킨 압력 상태에서, 확장된 공극 안으로 표면 강화제를 주입하여 공극의 내벽면에 이물질을 고정한 다음, 이어서 해바실 방수제를 포함하는 그라우팅 보강제를 단계적으로 주입함으로써, 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에 천공된 공극내에서의 그라우팅 보강제에 대한 접착 밀도와 수밀도를 높여, 혹독한 환경에서도 양생된 그라우팅 보강제를 통해 고농축, 고접착으로 보강되어 크랙이나 균열 발생 부분에서 미세 균열로 인한 누수 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 등 내구 수명이 장기간 유지되는 그라우팅 방수 시공 공법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 과제 해결 수단인 그라우팅 방수 시공 공법은, (a) 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 그 공극내에 논리턴 밸브가 설치된 주입관을 설치하는 공정; (b) 상기 (a)공정으로 설치되는 주입관을 이용하여 공극내에 기체(압축공기)를 주입하여, 상기 공극내의 이물질을 밀어내면서 상기 공극을 확장시키는 공정; (c) 상기 (b)공정으로부터 확장된 상기 공극에 상기 주입관을 통해 표면 강화제를 주입하여, 상기 공극내에 잔존하는 이물질을 고정시키고 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)의 무너짐을 방지시키는 공정; (d) 상기 (c)공정으로부터 잔존하는 이물질이 고정된 확장된 상기 공극내에 경량의 그라우팅 보강제를 1차 주입하여 상기 공극내의 접착 밀도와 수밀도를 높이는 공정; 및, (e) 상기 (d)공정으로부터 경량의 그라우팅 보강제가 1차 주입되어 접착밀도와 수밀도가 높아진 상기 공극내에 몰탈이 혼합된 경량의 그라우팅 보강제를 상기 공극이 매워질때까지 단계적으로 2차 주입한 후 양생시키는 공정; 을 포함한다.

또한, 상기 (b)공정에는 상기 주입관을 통해 주입되는 기체에 염료를 혼합하여, 상기 공극을 통해 크랙이나 균열 발생 부분을 검지하는 공정; 을 더 포함하는 것이다.

또한, 상기 (c)공정에는 상기 주입관을 통해 공극내에 표면 강화제 주입 후 기체의 추가 주입을 통해 상기 표면 강화제를 공극 내면에 고착시키는 공정; 을 더 포함하는 것이다.

또한, 상기 (e)공정에서 상기 공극을 매우도록 단계적으로 2차 주입되는 경량의 상기 그라우팅 보강제와 상기 몰탈은 1:4의 비율로 혼합되는 것이다.

또한, 상기 (d)공정과 상기 (e)공정에서 각각 상기 공극에 주입되는 경량의 상기 그라우팅 보강제는 해바실 방수제인 것이다.

이와 같이, 본 발명은 건축 구조물 상의 연약 지반층(흙)에 천공된 공극에 기체를 주입하여 공극을 확장시킨 상태에서, 확장된 공극 안으로 표면 강화제를 주입하여 공극의 내벽면에 이물질을 고정한 다음, 이어서 해바실 방수제를 포함하는 그라우팅 보강제를 단계적으로 주입한 것이며, 이를 통해 건축 구조물이나 연약 지반층(흙)에 천공된 공극내에서의 그라우팅 보강제에 대한 접착 밀도와 수밀도를 높여, 혹독한 환경에서도 양생된 그라우팅 보강제를 통해 보강된 크랙이나 균열 발생 부분에서 미세 균열로 인한 누수 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 하는 등 내구 수명이 장기간 유지되는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예로 그라우팅 방수 시공 공법을 보인 공정도.
도 2는 본 발명의 실시예로 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 이에 논리턴밸브를 가지는 주입관을 주입하는 상태의 구조도.
도 3은 본 발명의 실시예로 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 이에 논리턴밸브를 가지는 주입관이 주입된 상태를 보인 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 실시예로 논리턴 밸브의 구조를 보인 분해사시도.
도 5는 본 발명의 실시예로 논리턴 밸브의 구조를 보인 결합 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예로 그라우팅 방수 시공 공법을 보인 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 이에 논리턴밸브를 가지는 주입관을 주입하는 상태의 구조도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 이에 논리턴밸브를 가지는 주입관이 주입된 상태를 보인 단면 개략도이고, 도 4는 본 발명의 실시예로 논리턴 밸브의 구조를 보인 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예로 논리턴 밸브의 구조를 보인 결합 단면도를 도시한 것이다.

첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 그라우팅 방수 시공 공법은, 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)(100)에 크랙이나 균열이 발생할 때 이를 방수 처리를 통해 보강하는 것으로, 이를 위해 수단으로서 논리턴 밸브(20, 30)가 설치되는 주입관(10)을 이용하는 것이다.

즉, 상기 주입관(10)은 표면에 복수개의 분출 구멍(11)이 등간격으로 천공되어 있는 강관 파이프가 사용될 수 있다.

상기 논리턴 밸브는 밸브몸체(20)와 고무 마개체(30)를 포함하는 것으로, 상기 밸브몸체(20)는 상하로 관통되는 관의 구조로 이루어지며 그 측면에 하나 이상의 절개공(21)을 천설한 체 상기 분출구멍(11)에 견고하게 끼워져 고정될 수 있다.

상기 고무 마개체(30)는 상기 밸브몸체(20)의 내면에 체워진 상태로 설치되고 상기 밸브몸체(20)의 절개공(21)에 끼워질 수 있도록 외측에 고정 날개부(31)가 형성되는 것이다.

다시말해, 강관 파이프(10)의 표면에 먼저 드릴(도시없음)을 이용하여 분출구멍(11)을 천공하게 되는데, 이같은 분출구멍(11)의 설치 간격은 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)(100)의 안정화 정도에 따라 또는 균열의 정도에 따라 작업 환경을 고려하여 가공하게 되는 것으로서, 대략 주입관(10)의 직경을 고려하여 50∼100㎝ 범위 내에서 천공되는 것이다.

이때, 상기 분출구멍(11)은 상기 주입관(10)의 길이 방향을 따라 4열로 배치되도록 하여 인접한 분출구멍(11)이 충분하게 이격될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

이같은 주입관(10)의 분출구멍(11)에는 상기 밸브몸체(20)가 끼워져 설치되는 것으로서, 상기 밸브몸체(20)는 상하로 관통되는 관의 구조로 이루어지고 그 측면에는 하나 이상의 절개공(21)이 천설되며, 여기에 고무 마개체(30)가 상방향으로만 선택적으로 열리도록 구성될 수 있는 것이다.

상기 분출구멍(11)에 견고하게 끼워져 고정되는 상기 밸브몸체(20)는 하부 에 비해 상부가 넓은 대략 10 내지 15 가량의 상측으로 경사진 벽면(22)을 이룸으로서 상기 밸브몸체(20) 내측에 끼워져 고정되는 상기 고무 마개체(30)가 파이프 외측으로만 열리도록 구성될 수 있는 것이다. 이를 위해, 상기 주입관(10) 표면에 천공되는 분출구멍(11)의 내경은 또한, 이에 끼워져 고정되는 상기 밸브몸체(20)의 하부 외경보다 크거나 같고 상기 밸브몸체(20)의 상부 외경보다는 작게 가공하여 상기 밸브몸체(20) 삽입시 상기 밸브몸체(20)가 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 억지 끼움되도록 하는 것이다.

여기서, 상기 밸브몸체(20)의 내면에 체워진 상태로 설치되는 상기 고무 마개체(30)는 상기 밸브몸체(20)의 절개공(21)에 끼워질 수 있도록 그 외측에 고정 날개부(31)를 형성하게 되는데, 상기 고정 날개부(31)는 주입관(10)을 통해 송출되는 그라우팅 보강제의 송출 압력에 1개 또는 2개, 4개의 형태로 설치될 수 있다.

다시말해, 상기 밸브몸체(20)의 절개공(21)에 끼워져 지지되는 상기 고정 날개부(31)의 갯수가 많을수록 상기 밸브몸체(20)에 설치된 고무 마개체(30)는 고압에 의해서만 열리게 되는 것으로서, 대체로 동일한 조건의 경우, 단일 고정 날개부(31)가 5~10㎏/㎤의 압력에서 열리게 되는데 비해, 2개의 고정 날개부(31)는 10~50㎏/㎤의 압력에서, 그리고 4개의 고정 날개부(31)는 대략 50㎏/㎤의 압력에서 열리게 되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 주입관(10)과 논리턴 밸브로서 상기 밸브몸체(20)와 상기 고무 마개체(30)를 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 설치한 상태에서, 본 발명의 실시예에 따른 그라우팅 방수 시공이 이루어질 수 있는 것이다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 그라우팅 방수 시공방법은, 우선 (a)공정으로서, 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)(100)에 드릴 공구(미도시)를 이용하여 공극(101)을 천공한 후, 상기 공극(101)내에 논리턴 밸브(20, 30)가 설치된 주입관(10)을 설치하게 되는 것이다.

이때, 상기 주입관(10)의 노출단에는 압축기 또는 교반기(41)에 수용된 표면 강화제나 그라우팅 보강제를 고압으로 펌핑하는 펌프(42)를 호스(43)로 연결하는 것이다.

여기서, 크랙이나 균열 부분에 형성되는 상기 공극(101)의 내경은 상기 주입관(10)의 외경보다 작거나 같게 형성하여, 상기 주입관(10)이 상기 공극(101)에 타설 작업으로 인해 강제 끼움된 상태로 안정된 고정 구조를 취하도록 하였다.

다음의 (b)공정으로서, 상기 주입관(10)을 이용하여 공극(101)내에 기체(압축공기)를 주입하여, 상기 공극(101)내의 이물질을 밀어내면서 상기 공극(101)을 확장시키도록 하는 것이다.

즉, 상기 압축기(미도시)와 호스(43)로 연결된 펌프(42)를 구동시켜 상기 주입관(10)의 내부로 기체(압축공기)를 주입하면, 상기 기체는 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 설치되는 논리턴밸브의 밸브몸체(20) 내면에 체워진 상태로 설치되는 고무 마개체(30)를 상부로 밀어올리면서 상기 공극(101)의 내부로 분사되어 상기 공극(101)내의 이물질을 밀어내면서 상기 공극(101)을 확장시키게 되는 것이며, 상기 펌프(42)의 구동을 정지시켜 상기 기체의 주입을 중지하게 되면 분사압력에 의해 상부로 들리어 졌던 상기 고무 마개체(30)가 탄성 복원력에 의해 다시 닫힘 상태로 신속히 복귀하게 되는 것이다.

이때, 상기 주입관(10)을 통해 주입되는 기체에 염료를 혼합할 수 있으며, 이 경우 상기 공극(101)을 통해 크랙이나 균열 발생 부분의 검지가 가능할 수 있는 것이다.

다음의 (c)공정으로서, 확장된 상기 공극(101)에 상기 주입관(10)을 통해 표면 강화제를 주입하여, 상기 공극(101)내에 잔존하는 이물질을 공극의 내벽면에 고정시키고 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)(100)의 무너짐을 방지시키도록 한다.

즉, 상기 (b)공정에서 기체 주입 후 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에서는 논리턴밸브를 이루는 고무마개체(30)가 신속하게 복귀되어 있으므로, 표면 강화제가 수용되는 교반기(41)와 호스(43)로 연결된 펌프(42)를 다시 구동시켜 상기 주입관(10)의 내부로 표면 강화제를 주입하면, 상기 표면 강화제는 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 설치되는 논리턴밸브의 밸브몸체(20) 내면에 체워진 상태로 설치되는 고무 마개체(30)를 상부로 밀어올리면서 상기 공극(101)의 내부로 분사되어 상기 공극(101)내에 잔존하는 이물질을 고정시키는 한편, 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)(100)의 무너짐을 방지시킬 수 있는 것이다.

이때, 상기 펌프(42)의 구동을 정지시켜 상기 표면 강화제의 주입을 중지하게 되면 분사 압력에 의해 상부로 들리어 졌던 상기 고무 마개체(30)가 탄성 복원력에 의해 다시 닫힘 상태로 신속히 복귀하게 되면서, 상기 공극(101)으로 주입되는 상기 표면 강화제가 상기 주입관(10)의 내부로 분출구멍(11)을 통해 흘러내리는 것을 효과적으로 차단시킬 수 있는 것이다.

여기서, 상기 주입관(10)을 통해 공극(101)내에 표면 강화제 주입 후 상기 호스(43)에 압축기를 다시 연결하여 상기 주입관(10)을 통해 상기 공극(101)에 기체(압축공기)를 추가 주입할 수도 있으며, 이는 상기 표면 강화제를 상기 공극(101) 내면에 고착시키기 위함인 것이다.

다음의 (d)공정으로서, 잔존하는 이물질이 고정되면서 확장이 이루어진 상기 공극(101)내에 경량의 그라우팅 보강제를 1차 주입하여 상기 공극(101)내의 접착 밀도와 수밀도를 높이도록 한다.

즉, 상기 (c)공정에서 표면 강화제 및/또는 기체 주입 후 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에서는 논리턴밸브를 이루는 고무마개체(30)가 신속하게 복귀되어 있으므로, 그라우팅 보강제가 수용되는 교반기(41)와 호스(43)로 연결된 펌프(42)를 다시 구동시켜 상기 주입관(10)의 내부로 그라우팅 보강제를 주입하면, 상기 그라우팅 보강제는 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 설치되는 논리턴밸브의 밸브몸체(20) 내면에 체워진 상태로 설치되는 고무 마개체(30)를 상부로 밀어올리면서 상기 공극(101)의 내부로 분사되어 상기 공극(101)내 표면을 코팅시켜, 상기 공극(101)내 접착 밀도와 수밀도를 높이게 되는 것이다.

이때, 상기 펌프(42)의 구동을 정지시켜 상기 그라우팅 보강제의 주입을 중지하게 되면 분사 압력에 의해 상부로 들리어 졌던 상기 고무 마개체(30)가 탄성 복원력에 의해 다시 닫힘 상태로 신속히 복귀하게 되면서, 상기 공극(101)으로 주입되는 상기 그라우팅 보강제가 상기 주입관(10)의 내부로 분출구멍(11)을 통해 흘러내리는 것을 효과적으로 차단시킬 수 있는 것이다.

다음의 (e)공정으로서, 상기 경량의 그라우팅 보강제가 1차 주입되어 접착밀도와 수밀도가 높아진 상기 공극(101)내에 그라우팅 보강제와 몰탈이 1:4의 비율로 혼합된 혼합물을 상기 공극(101)이 매워질 때까지 단계적으로 2차 주입한 후 양생시키도록 하는 것이다.

즉, 상기 (d)공정에서 그라우팅 보강제가 1차 주입 후 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에서는 논리턴밸브를 이루는 고무마개체(30)가 신속하게 복귀되어 있으므로, 일정비율로 혼합된 혼합물(그라우팅 보강제+몰탈)이 수용되는 교반기(41)와 호스(43)로 연결된 펌프(42)를 다시 구동시켜 상기 주입관(10)의 내부로 혼합물을 단계적으로 주입하면, 상기 혼합물은 상기 주입관(10)의 분출구멍(11)에 설치되는 논리턴밸브의 밸브몸체(20) 내면에 체워진 상태로 설치되는 고무 마개체(30)를 상부로 밀어올리면서 상기 공극(101)의 내부로 분사되어 상기 공극(101)내에서 1차 주입된 그라우팅 보강제의 접착 밀도와 수밀도로 인해 분산되지 않고 상기 공극(101) 내부를 채우는 한편, 상기 주입관(10)의 내부를 채우게 되는 것이다.

이후, 상기 펌프(42)의 구동을 정지시킨 상태에서, 상기 주입관(10)의 노출부분을 절단하고, 이를 실링 몰탈로 밀봉하게 되면, 상기 공극(101)은 물론 상기 주입관(10)의 내부를 완전하게 채운 상기 혼합물(그라우팅 보강제+몰탈)이 양생되면서, 건축 구조물의 콘트리트층이나 연약 지반층(흙)(100)에 발생하는 크랙이나 균열 부위가 보강 완료되면서, 혹독한 환경에서도 양생된 상기 혼합물(그라우팅 보강제+몰탈)를 통해 보강 완료된 크랙이나 균열 발생 부분에서 미세 균열로 인한 누수 현상이 방지될 수 있음은 물론, 그 내구 수명이 장기간 유지될 수 있는 것이다.

한편, 상기 (e)공정에서 상기 그라우팅 방수제에 혼합되는 상기 몰탈에는 특수, 속경, 팽창성, 저발열성, 내산성 시멘트 원료로 사용되는 것으로서 조직이 치밀하고 기공층이 형성되는 제강 슬래그가 혼합될 수 있는 것이다.

또한, 상기 (d)공정과 상기 (e)공정에서 각각 상기 공극(100)과 상기 주입관(10)에 주입되는 경량의 상기 그라우팅 보강제는 해바실 방수제인 것이다.

즉, 상기 해바실 방수제는 에피클로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 점도가 11,000∼14,000 센티포아즈인 고분자 액상 에폭시 수지와 저점도의 폴리아미드 수지를 주재로하고, 여기에 셀루로즈, 아세톤, 수산화칼륨, 또는 수산화나트륨과 같은 염기성 화합물과 디메틸황산을 반응시켜 얻은 메틸셀루로즈 및 유화제, 그리고 소포제를 조성시킨 것이며, 이에 따라 상기 해바실 방수제는 분산성 및 경화성이 탁월하고 우수한 방수 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

즉, 에폭시 당량 184∼194, 점도 11,000∼14,000 센티포아즈의 고분자 액상수지에 셀루로즈, 아세톤, 염기성 화합물을 반응시켜 얻은 메틸셀루로즈를 상기 수지에 대하여 약 0.2∼-10중량%의 양으로 첨가하고, 이 혼합액에 에폭시 수지에 대해 약 2중량%의 물을 가해 충분하게 교반한다. 이 혼합액에 라노린, 로진, 콜레스테린, 레시틴, 다가알코올의 지방산에스테르, 알킬페놀과 에틸렌옥시드나 프로필렌옥시드의 공중합체 등과 같은 냉수 및 유기 용매에 가용성인 유화제를 상기 에폭시 수지에 대하여 약 2∼5중량%으로 첨가하고 물을 천천히 가하면서 800∼1,200RPM으로 교반하여 균일하게 유화시킨 것이며, 이때 발생되는 기포를 제거하기 위하여 실리콘 오일을 소량 첨가하면, 상기 균일 혼합액은 내수성, 내약품성, 내산성, 내구성 등이 우수하여 방수제로서 탁월한 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

따라서, 상기와 같은 해바실 방수제를 몰탈과 함께 혼합한 후 이를 상기 공극(101)의 내부 및 상기 주입관(10)의 내부를 채우게 되면, 공극(101) 내부를 보강함과 동시에 상기 공극(101)을 폐쇄시켜 방수 효과를 극대화시킬 수 있음은 물론, 수중에서 용이하게 분산될 수 있는 저점도의 액체로 시멘트와 배합이 용이하고 시멘트나 모르타르 등 수분 침투가 용이한 다공질의 면에 균일하게 침투되어 완전한 방수 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 그라우팅 방수 시공 공법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

10; 주입관 11; 분출구멍
20; 밸브몸체 30; 고무 마개체
101; 공극

Claims

(a) 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)에 공극을 천공한 후 그 공극내에 논리턴 밸브가 설치된 주입관을 설치하는 공정;
(b) 상기 (a)공정으로 설치되는 주입관을 이용하여 공극내에 기체(압축공기)를 주입하여, 상기 공극내의 이물질을 밀어내면서 상기 공극을 확장시키는 공정;
(c) 상기 (b)공정으로부터 확장된 상기 공극에 상기 주입관을 통해 표면 강화제를 주입하여, 상기 공극내에 잔존하는 이물질을 고정시키고 건축 구조물의 콘크리트층이나 연약 지반층(흙)의 무너짐을 방지시키는 공정;
(d) 상기 (c)공정으로부터 잔존하는 이물질이 고정된 확장된 상기 공극내에 경량의 그라우팅 보강제를 1차 주입하여 상기 공극내의 접착 밀도와 수밀도를 높이는 공정; 및,
(e) 상기 (d)공정으로부터 경량의 그라우팅 보강제가 1차 주입되어 접착밀도와 수밀도가 높아진 상기 공극내에 몰탈이 혼합된 경량의 그라우팅 보강제를 상기 공극이 매워질때까지 단계적으로 2차 주입한 후 양생시키는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 (b)공정에는 상기 주입관을 통해 주입되는 기체에 염료를 혼합하여, 상기 공극을 통해 크랙이나 균열 발생 부분을 검지하는 공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 (c)공정에는 상기 주입관을 통해 공극내에 표면 강화제 주입 후 기체의 추가 주입을 통해 상기 표면 강화제를 공극 내면에 고착시키는 공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 (e)공정에서 상기 공극을 매우도록 단계적으로 2차 주입되는 경량의 상기 그라우팅 보강제와 상기 몰탈은 1:4의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 (d)공정과 상기 (e)공정에서 각각 상기 공극에 주입되는 경량의 상기 그라우팅 보강제는 해바실 방수제인 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.
제 5 항에 있어서,
상기 해바실 방수제는 에피클로히드린과 비스페놀 A를 중합시켜 점도가 11,000∼14,000 센티포아즈인 고분자 액상 에폭시 수지와 저점도의 폴리아미드 수지를 주재로하고, 여기에 셀루로즈, 아세톤, 수산화칼륨, 또는 수산화나트륨과 같은 염기성 화합물과 디메틸황산을 반응시켜 얻은 메틸셀루로즈 및 유화제, 그리고 소포제를 조성시킨 것으로서, 에폭시 당량 184∼194, 점도 11,000∼14,000 센티포아즈의 고분자 액상수지에 셀루로즈, 아세톤, 염기성 화합물을 반응시켜 얻은 메틸셀루로즈를 상기 수지에 대하여 약 0.2∼-10중량%의 양으로 첨가하고, 이 혼합액에 에폭시 수지에 대해 약 2중량%의 물을 가해 충분하게 교반하고, 이 혼합액에 라노린, 로진, 콜레스테린, 레시틴, 다가알코올의 지방산에스테르, 알킬페놀과 에틸렌옥시드나 프로필렌옥시드의 공중합체 중 어느 하나의 냉수 및 유기 용매에 가용성인 유화제를 상기 에폭시 수지에 대하여 약 2∼5중량%으로 첨가하고, 물을 천천히 가하면서 800∼1,200RPM으로 교반하여 균일하게 유화시키고, 이때 발생되는 기포를 제거하기 위하여 실리콘 오일을 소량 첨가한 것을 특징으로 하는 그라우팅 방수 시공 공법.