KR20210015245A

KR20210015245A - Manufacturing method for cutting die and cutting die manufactured by the method

Info

Publication number: KR20210015245A
Application number: KR1020190093802A
Authority: KR
Inventors: 김영일
Original assignee: (주)엘노아
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2021-02-10

Abstract

The present invention is to provide a manufacturing method of a cutting die, which can effectively manufacture a cutting die having a fine blade capable of precisely cutting a sheet-type material, and a cutting die manufactured thereby. The manufacturing method of a cutting die according to the present invention, in the manufacturing method of a cutting die having a base for cutting the sheet-type material and the blade protruding from the base, comprises: a step of preparing a metal plate; a step of adhering an etching mask to the top of the metal plate; a step of etching the metal plate to form an intermediate workpiece having metal protrusions protruding from the plate-type base; a step of mechanically machining the metal protrusions with a machining tool to form an inclined edge inclined downward from the upper end of the metal protrusions to the base on one side of the metal protrusions; and a step of forming a vertical edge vertical to the base on the other side of the metal protrusions through the wire electrical discharge machining of the metal protrusions.

Description

Manufacturing method of a cutting die and a cutting die manufactured by the method TECHNICAL FIELD [MANUFACTURING METHOD FOR CUTTING DIE AND CUTTING DIE MANUFACTURED BY THE METHOD}

본 발명은 커팅 다이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트형 소재를 정밀하게 커팅할 수 있는 미세 블레이드를 갖는 커팅 다이를 제조할 수 있는 커팅 다이의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 커팅 다이에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cutting die, and more particularly, to a method of manufacturing a cutting die capable of manufacturing a cutting die having a fine blade capable of precisely cutting a sheet-like material, and a cutting die manufactured thereby. will be.

일반적으로, 종이, 섬유, 수직 에지 필름, 금속 시트, PCB, FPCB, 광학 필름 등의 시트형 소재를 절단하는데 다이 커팅 장치가 이용된다. 다이 커팅 장치는 시트형 소재를 뚫고 들어갈 수 있는 블레이드를 갖는 커팅 다이를 이용하여 시트형 소재를 절단할 수 있다.In general, a die cutting device is used to cut sheet-like materials such as paper, fiber, vertical edge film, metal sheet, PCB, FPCB, and optical film. The die cutting apparatus may cut a sheet-like material using a cutting die having a blade capable of penetrating the sheet-like material.

커팅 다이는 시트형 소재를 일정 패턴으로 절단하기 위해 회전하는 롤러나 상하 방향으로 왕복 운동하는 프레스 금형에 장착되어 사용된다. 커팅 다이가 결합된 롤러는 로터리 다이 커팅장치에 사용되고, 커팅 다이가 결합된 프레스 금형은 프레스 다이 커팅장치에 사용된다.The cutting die is mounted and used on a roller rotating to cut a sheet-like material into a predetermined pattern or a press mold that reciprocates in the vertical direction. The roller to which the cutting die is coupled is used for a rotary die cutting device, and the press mold to which the cutting die is coupled is used for the press die cutting device.

로터리 다이 커팅장치는 롤러의 외주면에 커팅 다이가 감긴 성형롤러가 지지롤러와 맞대어지도록 설치되고, 성형롤러와 지지롤러 사이로 시트형 소재를 연속적으로 공급하면서 시트형 소재를 절단하게 된다. 로터리 다이 커팅장치의 성형롤러는 그 외주면이 시트형 소재의 이송 속도와 동일한 속도록 이동하도록 회전하면서 시트형 소재를 일정한 형상으로 연속적으로 절단할 수 있다.The rotary die cutting device is installed so that a forming roller with a cutting die wound on the outer circumferential surface of the roller is in contact with a support roller, and a sheet-shaped material is continuously supplied between the forming roller and the support roller to cut the sheet-shaped material. The forming roller of the rotary die cutting device can continuously cut the sheet-like material into a certain shape while rotating so that its outer circumferential surface moves at the same speed as the feed rate of the sheet-like material.

다양한 다이 커팅장치에 사용되는 커팅 다이는 특수 강판을 부식 가공하여 돌출부를 형성하고, 돌출부를 기계 가공하여 블레이드를 형성하는 방식으로 제조된다.Cutting dies used in various die-cutting devices are manufactured in such a way that a special steel plate is subjected to corrosion processing to form a protrusion, and a protrusion is machined to form a blade.

그런데 종래의 제조방법으로는 미세한 간극을 갖는 블레이드를 형성하기에 어려움이 있다. 즉, 종래의 기계 가공으로 가공할 수 있는 블레이드 사이의 간극 크기는 제한될 수 밖에 없어서, 현재 미세한 간극(예를 들어, 0.3mm 이하)의 블레이드를 갖는 커팅 다이의 제조가 어려운 실정이다.However, it is difficult to form a blade having a fine gap with the conventional manufacturing method. That is, the size of the gap between the blades that can be processed by conventional machining is inevitably limited, and it is currently difficult to manufacture a cutting die having a blade having a fine gap (eg, 0.3 mm or less).

등록특허공보 제1424227호 (2014. 07. 29.)Registered Patent Publication No. 1424227 (2014. 07. 29.)

본 발명은 상술한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 시트형 소재를 정밀하게 커팅할 수 있는 미세 블레이드를 갖는 커팅 다이를 효과적으로 제조할 수 있는 커팅 다이의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 커팅 다이를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised in view of the above points, and provides a cutting die manufacturing method capable of effectively manufacturing a cutting die having a fine blade capable of accurately cutting a sheet-like material, and a cutting die manufactured thereby. It aims to do.

본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 커팅 다이의 제조방법은, 시트형 소재를 절단하기 위해 베이스 및 상기 베이스로부터 돌출되는 블레이드를 구비하는 커팅 다이의 제조방법에 있어서, (a) 금속판을 준비하는 단계; (b) 상기 금속판 위에 에칭 마스크를 부착하는 단계; (c) 상기 금속판을 에칭하여 평판형의 베이스 위에 금속 돌기가 돌출 구비되는 중간 가공물을 형성하는 단계; (d) 상기 금속 돌기를 가공 툴로 기계 가공하여 상기 금속 돌기의 일측에 상기 금속 돌기의 상단부에서 상기 베이스 측으로 하향 경사진 경사 에지를 형성하는 단계; 및 (e) 상기 금속 돌기를 와이어 방전 가공하여 상기 금속 돌기의 다른 일측에 상기 베이스에 대해 수직인 수직 에지를 형성하는 단계;를 포함한다.In the method of manufacturing a cutting die according to the present invention for achieving the object as described above, in the manufacturing method of a cutting die having a base and a blade protruding from the base for cutting a sheet-like material, (a) a metal plate Preparing; (b) attaching an etching mask on the metal plate; (c) etching the metal plate to form an intermediate workpiece in which a metal protrusion protrudes on a flat base; (d) machining the metal protrusion with a machining tool to form an inclined edge inclined downward from the upper end of the metal protrusion to the base side on one side of the metal protrusion; And (e) forming a vertical edge perpendicular to the base on the other side of the metal protrusion by wire electric discharge machining the metal protrusion.

본 발명에 따른 커팅 다이의 제조방법은, (f) 상기 (c) 단계 이후, 상기 (e) 단계 이전에, 상기 금속 돌기를 가공 툴로 기계 가공하여 상기 금속 돌기의 다른 일측에 상기 수직 에지와 연결되도록 상기 금속 돌기의 상단부에서 상기 베이스 측으로 하향 경사진 서브 경사 에지를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.The method of manufacturing a cutting die according to the present invention comprises: (f) after the (c) step and before the (e) step, the metal protrusion is machined with a machining tool to connect the vertical edge to the other side of the metal protrusion. It may include; forming a sub-inclined edge inclined downward from the upper end of the metal protrusion toward the base.

상기 (e) 단계는, 상기 베이스에 상기 베이스를 두께 방향으로 관통하는 관통구를 형성하는 단계와, 상기 관통구에 와이어 전극을 삽입하는 단계와, 상기 와이어 전극과 상기 중간 가공물에 전압을 가하는 단계와, 상기 중간 가공물과 상기 와이어 전극을 상대 이동시켜 상기 금속 돌기를 부분적으로 제거하는 단계를 포함할 수 있다.The step (e) includes: forming a through hole in the base through the base in a thickness direction, inserting a wire electrode into the through hole, and applying a voltage to the wire electrode and the intermediate workpiece. And, it may include the step of partially removing the metal protrusion by moving the intermediate workpiece and the wire electrode relative.

본 발명에 따른 커팅 다이의 제조방법은, 상기 (b) 단계 및 상기 (c) 단계를 통해 상기 베이스 위에 상기 금속 돌기 복수 개를 상호 마주하도록 형성하고, 상기 (d) 단계 및 상기 (e) 단계에서 상기 복수 개의 금속 돌기에 대해 각각 상기 경사 에지 및 상기 수직 에지를 형성할 수 있다.The method of manufacturing a cutting die according to the present invention comprises forming a plurality of metal protrusions on the base to face each other through the (b) and (c) steps, and the (d) and (e) steps The inclined edge and the vertical edge may be formed for each of the plurality of metal protrusions.

상기 (c) 단계에서, 상기 복수의 금속 돌기 사이의 간격이 상기 금속 돌기의 폭보다 작을 수 있다.In the step (c), an interval between the plurality of metal protrusions may be smaller than a width of the metal protrusion.

상기 (d) 단계에서, 상기 복수의 금속 돌기 중에서 이웃하여 상호 마주하는 두 개의 금속 돌기에 각각 형성되는 경사 에지는 서로 반대 방향을 향하고, 상기 (e) 단계에서, 상기 복수의 금속 돌기 중에서 이웃하여 상호 마주하는 두 개의 금속 돌기에 각각 형성되는 수직 에지는 상호 마주할 수 있다.In the step (d), the inclined edges formed on two metal protrusions that are adjacent to and face each other among the plurality of metal protrusions face each other, and in step (e), the plurality of metal protrusions are adjacent to each other. Vertical edges respectively formed on the two metal protrusions facing each other may face each other.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 커팅 다이의 제조방법에 의할 경우, 금속판을 에칭하여 형성된 금속 돌기를 1차로 기계 가공하여 경사 에지를 형성하고, 금속 돌기를 2차로 와이어 방전 가공하여 수직 에지를 형성함으로써, 경사 에지와 수직 에지를 갖는 미세 블레이드를 정밀하고 효과적으로 만들 수 있으며, 종래에 비해 블레이드 사이의 간격이 미세한 커팅 다이를 제조할 수 있다.In the case of the manufacturing method of the cutting die according to the present invention as described above, the metal protrusion formed by etching the metal plate is firstly machined to form an inclined edge, and the metal protrusion is secondarily wired to form a vertical edge. By doing so, it is possible to precisely and effectively make a fine blade having an inclined edge and a vertical edge, and to manufacture a cutting die having a fine gap between the blades compared to the prior art.

또한, 본 발명에 따른 커팅 다이는 상호 마주하는 한 쌍의 블레이드 사이의 간격이 종래 기계 가공의 한계 치수 미만의 치수를 가질 수 있으므로, 종이, 섬유, 수직 에지 필름, 금속 시트, PCB, FPCB, 광학 필름 등 다양한 시트형 소재를 더욱 정밀하게 절단할 수 있고, 정밀한 제품을 제조할 수 있다.In addition, since the cutting die according to the present invention may have a dimension less than the limit dimension of the conventional machining, the distance between a pair of blades facing each other may have a dimension of paper, fiber, vertical edge film, metal sheet, PCB, FPCB, optical Various sheet-like materials such as films can be cut more precisely, and precise products can be manufactured.

본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those described above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법을 단계별로 나타낸 공정도이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법을 이용한 커팅 다이의 제조 과정을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법을 이용한 커팅 다이의 제조 과정에서 사용되는 와이어 방전 가공장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법에 의해 제조된 커팅 다이를 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커팅 다이를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a cutting die according to an embodiment of the present invention.
2 is a process diagram showing step-by-step a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention.
3 to 8 illustrate a manufacturing process of a cutting die using a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention.
9 schematically shows a wire electric discharge machining apparatus used in a manufacturing process of a cutting die using a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention.
10 shows a cutting die manufactured by a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view showing a cutting die according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. The present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. In describing the present invention, the sizes or shapes of components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of description.

또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In addition, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary according to the intention or custom of users or operators. These terms should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention based on the contents throughout the present specification.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, descriptions of parts not related to the technical idea of the present invention have been omitted, and the same reference numerals are attached to the same or similar components throughout the specification.

또한, 여러 실시예들에 있어서 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.In addition, components having the same configuration in the various embodiments will be described only in the representative embodiment by using the same reference numerals, and in other embodiments, only configurations different from the representative embodiment will be described.

명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.When a part is said to be "connected" with another part throughout the specification, this includes not only the case that it is "directly connected", but also "indirectly connected" with another member therebetween. In addition, when a part "includes" a certain component, it may mean that other components are not excluded but other components are further included unless otherwise stated.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a cutting die according to an embodiment of the present invention.

도 1에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이(100)는 베이스(110)와, 시트형 소재를 관통하여 시트형 소재를 일정 패턴 형상으로 절단하기 위해 베이스(110)의 상면으로부터 돌출되는 블레이드(120)를 포함한다. 본 실시예에서는 베이스(110)의 상면에 한 쌍의 블레이드(120)가 서로 마주하도록 배치되는 것으로 예를 들어 설명한다.As shown in FIG. 1, the cutting die 100 according to an embodiment of the present invention protrudes from the upper surface of the base 110 in order to penetrate the base 110 and the sheet-like material to cut the sheet-like material into a predetermined pattern shape. It includes a blade 120 to be. In this embodiment, it will be described, for example, that a pair of blades 120 are disposed to face each other on the upper surface of the base 110.

베이스(110)는 평판형으로 이루어진다. 베이스(110)의 중간에는 슬릿(111)이 구비된다. 슬릿(111)은 한 쌍의 블레이드(120) 사이에 형성된다. 슬릿(111)은 커팅 다이(100)의 제조 과정 중에 형성되는 것으로, 슬릿(111)의 형성 과정은 후술하기로 한다.The base 110 is made of a flat plate. A slit 111 is provided in the middle of the base 110. The slits 111 are formed between the pair of blades 120. The slit 111 is formed during the manufacturing process of the cutting die 100, and a process of forming the slit 111 will be described later.

블레이드(120)는 베이스(110)의 상면에 대략 수직으로 돌출 구비된다. 블레이드(120)는 상단부로 갈수록 점진적으로 폭이 좁아져 상단부가 뾰족한 형상으로 이루어진다. 블레이드(120)는 끝단이 상호 연결되는 경사 에지(121) 및 서브 경사 에지(123)와, 서브 경사 에지(123)와 연결되는 수직 에지(122)를 포함한다. 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123)가 연결되는 부분은 뾰족한 팁부(124)를 형성한다. 이러한 블레이드(120)는 시트형 소재를 절단할 때, 팁부(124)가 먼저 시트형 소재에 접하여 시트형 소재를 파고 들어가고 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123) 및 수직 에지(122)가 시트형 소재 속으로 진입함으로써 시트형 소재를 정밀하게 절단할 수 있다.The blade 120 is provided to protrude substantially perpendicular to the upper surface of the base 110. The blade 120 gradually narrows in width toward the upper end, so that the upper end has a pointed shape. The blade 120 includes an inclined edge 121 and a sub inclined edge 123 to which ends are interconnected, and a vertical edge 122 connected to the sub inclined edge 123. A portion at which the inclined edge 121 and the sub inclined edge 123 are connected forms a sharp tip portion 124. When cutting the sheet-like material, the tip portion 124 first contacts the sheet-like material and digs into the sheet-like material, and the inclined edge 121, the sub inclined edge 123, and the vertical edge 122 are in the sheet-like material. By entering into, the sheet-like material can be cut precisely.

경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123)는 팁부(124)의 양측에 서로 반대 방향으로 하향 경사지게 배치된다. 즉, 도 1에 나타낸 두 개의 블레이드(120) 중에서 우측에 배치되는 블레이드(120)의 경우, 경사 에지(121)가 팁부(124)의 우측으로 베이스(110)를 향해 하향 경사지게 구비되고, 서브 경사 에지(123)는 팁부(124)의 좌측으로 베이스(110)를 향해 하향 경사지게 구비된다. 베이스(110)에 대해 경사 에지(121)가 기울어진 각도와 베이스(110)에 대해 서브 경사 에지(123)가 기울어진 각도는 동일한 것이 좋으나, 블레이드(120)가 이러한 구조로 한정되는 것은 아니다.The inclined edge 121 and the sub inclined edge 123 are disposed on both sides of the tip portion 124 to be inclined downward in opposite directions. That is, in the case of the blade 120 disposed on the right of the two blades 120 shown in FIG. 1, the inclined edge 121 is provided to be inclined downward toward the base 110 to the right of the tip portion 124, and The edge 123 is provided to be inclined downward toward the base 110 to the left of the tip portion 124. The angle at which the inclined edge 121 is inclined with respect to the base 110 and the angle in which the sub-inclined edge 123 is inclined with respect to the base 110 are preferably the same, but the blade 120 is not limited to this structure.

수직 에지(122)는 베이스(110)에 대해 수직으로 배치된다. 수직 에지(122)의 상단부는 서브 경사 에지(123)와 연결된다.The vertical edge 122 is disposed perpendicular to the base 110. The upper end of the vertical edge 122 is connected to the sub inclined edge 123.

베이스(110)의 상면에서 상호 마주하는 한 쌍의 블레이드(120)는 각각의 수직 에지(122)가 상호 마주하도록 배치된다. 따라서, 한 쌍의 블레이드(120)는 각각의 경사 에지(121)가 서로 반대 방향으로 하향 경사지게 배치된다. 즉, 도 1을 기준으로 좌측에 배치되는 블레이드(120)는 그 경사 에지(121)가 팁부(124)에서 좌측으로 베이스(110)를 향해 하향 경사지게 구비되고, 우측에 배치되는 블레이드(120)는 그 경사 에지(121)가 팁부(124)에서 우측으로 베이스(110)를 향해 하향 경사지게 구비된다.A pair of blades 120 facing each other on the upper surface of the base 110 are disposed such that each vertical edge 122 faces each other. Accordingly, in the pair of blades 120, each of the inclined edges 121 is disposed so as to be inclined downward in opposite directions. That is, the blade 120 disposed on the left side based on FIG. 1 is provided with its inclined edge 121 inclined downward toward the base 110 from the tip portion 124 to the left, and the blade 120 disposed on the right side The inclined edge 121 is provided to be inclined downward from the tip portion 124 to the right toward the base 110.

이러한 커팅 다이(100)는 베이스(110)로부터 돌출되는 블레이드(120)가 후술할 와이어 방전 가공을 통해 형성되는 것으로, 한 쌍의 블레이드(120) 사이의 간격이 종래의 커팅 다이에 비해 미세하게 제조될 수 있다. 블레이드가 가공 툴에 의한 기계 가공으로 형성되는 종래의 커팅 다이는, 기계 가공의 기술적 한계로 인해 블레이드 사이의 간격이 가공 툴의 두께 이하로 제조되기 어렵다. 가공 툴은 그 두께가 얇아지면 강도가 약해져 블레이드를 가공할 수 없으므로, 종래의 커팅 다이는 블레이드 사이의 간격이 기계 가공의 한계 치수(예를 들어, 0.3mm) 이상으로 제조될 수 밖에 없다. 이에 반해, 본 발명에 따른 커팅 다이(100)는 블레이드(120)가 와이어 방전 가공을 통해 형성되므로, 블레이드(120) 사이의 간격이 기계 가공의 한계 치수(예를 들어, 0.3mm) 미만으로 제조될 수 있다.This cutting die 100 is formed by the blade 120 protruding from the base 110 through a wire electric discharge machining to be described later, the gap between the pair of blades 120 is manufactured finer than that of the conventional cutting die Can be. In the conventional cutting die in which the blades are formed by machining by a machining tool, it is difficult to manufacture the spacing between the blades to be less than the thickness of the machining tool due to technical limitations of machining. When the thickness of the machining tool becomes thin, the strength becomes weak and the blade cannot be processed. Therefore, in the conventional cutting die, the spacing between the blades is inevitably manufactured to be greater than the limit dimension (eg, 0.3 mm) of machining. On the other hand, in the cutting die 100 according to the present invention, since the blade 120 is formed through wire electric discharge machining, the gap between the blades 120 is manufactured to be less than the limit dimension (for example, 0.3 mm) of machining. Can be.

이러한 커팅 다이(100)는 종이, 섬유, 수직 에지 필름, 금속 시트, PCB, FPCB, 광학 필름 등 다양한 시트형 소재의 가공에 이용될 수 있으며, 특히 블레이드(120) 사이의 간격이 미세하므로, 시트형 소재를 더욱 정밀하게 절단하여 정밀한 제품을 제조할 수 있다. 커팅 다이(100)는 시트형 소재를 연속적으로 절단 가공할 수 있는 로터리 다이 커팅장치나, 프레스 다이 커팅장치 등에 사용될 수 있다.The cutting die 100 can be used for processing various sheet-like materials such as paper, fiber, vertical edge film, metal sheet, PCB, FPCB, and optical film. In particular, since the spacing between the blades 120 is fine, the sheet-like material By cutting more precisely, you can manufacture a precise product. The cutting die 100 may be used in a rotary die cutting device or a press die cutting device capable of continuously cutting and processing a sheet-like material.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention will be described.

도 2에 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법은, 금속판 준비 단계(S11)와, 금속판에 에칭 마스크를 부착하는 단계(S12)와, 금속판을 에칭하는 단계(S13)와, 금속 돌기를 기계 가공하는 단계(S14)와, 금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)와, 연마 단계(S16)를 포함한다.As shown in FIG. 2, a method of manufacturing a cutting die according to an embodiment of the present invention includes preparing a metal plate (S11), attaching an etching mask to the metal plate (S12), and etching the metal plate (S13). ), a step of machining the metal protrusion (S14), a step of wire electric discharge machining the metal protrusion (S15), and a polishing step (S16).

먼저, 금속판 준비 단계(S11)는 커팅 다이(100)의 원재료가 되는 금속판(200)을 준비하는 단계이다. 금속판(200)으로는 특수 강판 등 강도가 우수한 다양한 금속 소재가 이용될 수 있다.First, the metal plate preparation step (S11) is a step of preparing a metal plate 200 that is a raw material of the cutting die 100. As the metal plate 200, various metal materials having excellent strength, such as a special steel plate, may be used.

다음으로, 금속판에 에칭 마스크를 부착하는 단계(S12)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 금속판(200) 위에 에칭 마스크(300)를 부착하는 단계이다. 에칭 마스크(300)는 커팅 다이(100)에 구비될 블레이드(120)의 개수나, 블레이드(120) 사이의 간격에 따라 다양한 마스크 패턴(310)을 갖는 것이 이용될 수 있다. 본 실시예에서는 두 개의 블레이드(120)를 갖는 커팅 다이(100)를 제조하기 위한 마스크 패턴(310)이 형성된 에칭 마스크(300)가 이용되는 것으로 예를 들어 설명한다.Next, the step of attaching the etching mask to the metal plate (S12) is a step of attaching the etching mask 300 to the metal plate 200 as shown in FIG. 3. The etching mask 300 may be used to have various mask patterns 310 according to the number of blades 120 to be provided in the cutting die 100 or intervals between the blades 120. In the present embodiment, the etching mask 300 on which the mask pattern 310 for manufacturing the cutting die 100 having two blades 120 is formed is used as an example.

금속판에 에칭 마스크를 부착하는 단계(S12)에서 에칭 마스크(300)는 포토레지스트를 이용하는 방법으로 금속판(200) 위에 형성될 수 있다. 즉, 포토레지스트를 도포하여 금속판(200) 위에 포토레지스트층을 형성하고, 노광 패턴이 형성된 포토마스크를 이용하여 포토레지스트층을 노광시킨 후 현상함으로써, 마스크 패턴(310)이 형성된 에칭 마스크(300)를 금속판(200) 위에 형성할 수 있다. 이 밖에, 에칭 마스크(300)는 다양한 다른 방식으로 금속판(200) 위에 부착될 수 있다.In the step S12 of attaching the etching mask to the metal plate, the etching mask 300 may be formed on the metal plate 200 by using a photoresist. That is, by applying a photoresist to form a photoresist layer on the metal plate 200, and then exposing and developing the photoresist layer using a photomask on which the exposure pattern is formed, the etching mask 300 on which the mask pattern 310 is formed. May be formed on the metal plate 200. In addition, the etching mask 300 may be attached on the metal plate 200 in a variety of different ways.

다음으로, 금속판을 에칭하는 단계(S13)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 금속판(200)을 에칭하여 평판형의 베이스(110) 위에 금속 돌기(210)가 돌출 구비되는 중간 가공물(220)을 형성하는 단계이다. 에칭 마스크(300)가 부착된 금속판(200)의 일면을 에칭하여 에칭 마스크(300)의 마스크 패턴(310)에 의해 덮이지 않은 부분을 일정 깊이로 제거함으로써, 평판형의 베이스(110) 위에 일정 높이로 돌출된 한 쌍의 금속 돌기(210)를 형성할 수 있다. 금속 돌기(210)는 커팅 다이(100)의 블레이드(120)를 형성하는 부분이다. 블레이드(120) 사이의 간격이 미세한 커팅 다이(100)의 제조를 위해, 금속판을 에칭하는 단계(S13)에서 한 쌍의 금속 돌기(210) 사이의 간격이 금속 돌기(210)의 폭보다 작은 치수를 갖도록 금속 돌기(210)를 형성할 수 있다. 금속판을 에칭하는 단계(S13)에서 건식 에칭이나 습식 에칭 등 금속판(200)의 종류 등에 따라 다양한 에칭 방법이 이용될 수 있다.Next, in the step of etching the metal plate (S13), as shown in FIG. 4, the metal plate 200 is etched to form an intermediate workpiece 220 in which the metal protrusion 210 protrudes on the flat base 110. This is the step. By etching one surface of the metal plate 200 to which the etching mask 300 is attached to remove portions not covered by the mask pattern 310 of the etching mask 300 to a predetermined depth, A pair of metal protrusions 210 protruding to a height may be formed. The metal protrusion 210 is a part forming the blade 120 of the cutting die 100. In order to manufacture the cutting die 100 with a fine spacing between the blades 120, the distance between the pair of metal protrusions 210 in the step of etching the metal plate (S13) is smaller than the width of the metal protrusions 210 A metal protrusion 210 may be formed to have. In the step of etching the metal plate (S13), various etching methods may be used depending on the type of the metal plate 200 such as dry etching or wet etching.

다음으로, 금속 돌기를 기계 가공하는 단계(S14)는 중간 가공물(220)의 금속 돌기(210)를 가공 툴을 이용하여 기계 가공하는 단계이다. 이 단계에서, CNC 공작기계 등 다양한 가공 툴을 이용하여 금속 돌기(210)를 깎아낼 수 있는 다양한 종류의 기계 가공장치가 이용될 수 있다.Next, the step of machining the metal protrusion (S14) is a step of machining the metal protrusion 210 of the intermediate workpiece 220 using a machining tool. In this step, various types of mechanical processing devices capable of cutting the metal protrusion 210 using various processing tools such as CNC machine tools may be used.

금속 돌기를 기계 가공하는 단계(S14)에서 각각의 금속 돌기(210)에 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123)를 형성하게 된다. 즉, 도 5에 나타낸 것과 같이, 가공 툴을 이용하여 각각의 금속 돌기(210)를 부분적으로 제거함으로써 각 금속 돌기(210)의 일측에 금속 돌기(210)의 상단부에서 베이스(110) 측으로 하향 경사진 경사 에지(121)를 형성할 수 있다. 이때, 한 쌍의 금속 돌기(210)에 각각 형성되는 경사 에지(121)가 서로 반대 방향을 향하도록 각각의 금속 돌기(210)를 기계 가공하게 된다. 그리고 도 6에 나타낸 것과 같이, 가공 툴을 이용하여 각각의 금속 돌기(210)를 부분적으로 제거함으로써 각 금속 돌기(210)의 다른 일측에 금속 돌기(210)의 상단부에서 베이스(110) 측으로 하향 경사진 서브 경사 에지(123)를 형성할 수 있다. 이때, 각 금속 돌기(210)에서 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123)가 연결되는 부분은 뾰족한 팁부(124)를 형성하게 된다.In the step (S14) of machining the metal protrusions, an inclined edge 121 and a sub inclined edge 123 are formed on each of the metal protrusions 210. That is, as shown in FIG. 5, by partially removing each metal protrusion 210 using a processing tool, the upper end of the metal protrusion 210 on one side of each metal protrusion 210 to the base 110 side The photographic inclined edge 121 may be formed. At this time, each metal protrusion 210 is machined so that the inclined edges 121 formed on the pair of metal protrusions 210 face each other in opposite directions. And, as shown in Figure 6, by partially removing each metal protrusion 210 using a processing tool, the other side of each metal protrusion 210 from the upper end of the metal protrusion 210 to the base 110 side The photo sub-inclined edge 123 may be formed. At this time, a portion of each metal protrusion 210 where the inclined edge 121 and the sub inclined edge 123 are connected to form a sharp tip portion 124.

내구성이 우수하고 일정 크기 이상의 강도를 갖는 블레이드(120)를 형성할 수 있도록 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123)가 이루는 각도는 일정 각도 이상이 되도록 하는 것이 좋다. 예를 들어, 각 블레이드(120)의 경사 에지(121)와 서브 경사 에지(123) 사이의 각도가 40도 이상이 되도록 하는 것이 좋으나, 블레이드(120)가 이러한 구조로 한정되는 것은 아니다.It is preferable that the angle formed by the inclined edge 121 and the sub inclined edge 123 is greater than or equal to a certain angle so that the blade 120 having excellent durability and strength of a certain size or more can be formed. For example, it is recommended that the angle between the inclined edge 121 and the sub inclined edge 123 of each blade 120 be 40 degrees or more, but the blade 120 is not limited to this structure.

금속 돌기를 기계 가공하는 단계(S14)에서 가공 툴로 각 금속 돌기(210)를 기계 가공함에 있어서, 한 쌍의 금속 돌기(210) 각각의 서브 경사 에지(123)를 동시에 형성할 수 있다. 즉, 한 쌍의 금속 돌기(210) 사이로 가공 툴을 진입시킴으로써, 이웃하여 상호 마주하는 두 개의 금속 돌기(210) 각각에 서브 경사 에지(123)를 동일한 각도로 동시에 형성할 수 있다. 이와 같이, 한 쌍의 금속 돌기(210) 각각에 서브 경사 에지(123)를 동시에 형성하는 방법을 이용하면 기계 가공 시간 및 제조 시간을 단축할 수 있는 잇점이 있다.In machining the metal protrusions 210 with a processing tool in the step S14 of machining the metal protrusions, the sub-inclined edges 123 of each of the pair of metal protrusions 210 may be simultaneously formed. That is, by entering the processing tool between the pair of metal protrusions 210, the sub-inclined edges 123 may be simultaneously formed at the same angle on each of the two adjacent metal protrusions 210 facing each other. As described above, if the method of simultaneously forming the sub-inclined edges 123 on each of the pair of metal protrusions 210 is used, there is an advantage of shortening the machining time and the manufacturing time.

다음으로, 금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)는 각각의 금속 돌기(210)를 와이어 방전 가공하여 각 금속 돌기(210)의 다른 일측에 베이스(110)에 대해 수직인 수직 에지(122)를 형성하는 단계이다. 금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)에서 먼저, 도 7에 나타낸 것과 같이, 베이스(110)에 베이스(110)를 두께 방향으로 관통하는 관통구(230)를 형성한다. 관통구(230)는 와이어 방전 가공을 위한 와이어 전극(410)을 설치하기 위한 것이다. 관통구(230)의 형성 후, 도 8에 나타낸 것과 같이, 관통구(230)에 와이어 전극(410)을 삽입하고, 와이어 전극(410)과 중간 가공물(220)의 사이에 전압을 가하면 와이어 전극(410)과 중간 가공물(220) 사이에서 방전이 일어나고, 이때 발생하는 열 에너지로 금속 돌기(210)를 녹이거나 기화시켜 제거할 수 있다.Next, the step of wire electric discharge machining the metal protrusion (S15) is a vertical edge 122 perpendicular to the base 110 on the other side of each metal protrusion 210 by wire electric discharge machining each metal protrusion 210 Is the step of forming. In the step (S15) of wire electric discharge machining the metal protrusion, first, as shown in FIG. 7, a through hole 230 is formed in the base 110 through the base 110 in the thickness direction. The through hole 230 is for installing a wire electrode 410 for wire electric discharge machining. After the through hole 230 is formed, as shown in FIG. 8, when the wire electrode 410 is inserted into the through hole 230 and a voltage is applied between the wire electrode 410 and the intermediate workpiece 220, the wire electrode Discharge occurs between the 410 and the intermediate workpiece 220, and the metal protrusion 210 may be melted or vaporized with heat energy generated at this time to remove it.

이러한 금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)에 이용될 수 있는 와이어 방전 가공장치(400)의 일예가 도 9에 도시되어 있다. 도 9에 나타낸 것과 같이, 와이어 방전 가공장치(400)는 와이어 전극(410)과, 중간 가공물(220)을 고정하기 위한 지그(415)와, 지그(415)를 수용하는 가공조(420)와, 지그(415)를 움직이기 위한 이송기구(425)와, 와이어 전극(410)을 공급하기 위한 와이어 전극 공급부(430)와, 와이어 전극(410)을 회수하기 위한 와이어 전극 회수부(435)와, 와이어 전극(410)을 가이드하기 위한 상부 와이어 전극 가이드(440) 및 하부 와이어 전극 가이드(445)와, 전원 공급을 위한 전원 공급부(450)와, 제어부(455)와, 와이어 전극(410)을 와이어 전극 회수부(435)로 이송시키는 이송롤러(460)를 포함한다.An example of a wire electric discharge machining apparatus 400 that can be used in the step (S15) of wire electric discharge machining such a metal protrusion is shown in FIG. 9. As shown in FIG. 9, the wire electric discharge machining apparatus 400 includes a wire electrode 410, a jig 415 for fixing the intermediate work 220, a processing tank 420 accommodating the jig 415, and , A transfer mechanism 425 for moving the jig 415, a wire electrode supply unit 430 for supplying the wire electrode 410, a wire electrode recovery unit 435 for recovering the wire electrode 410, and , An upper wire electrode guide 440 and a lower wire electrode guide 445 for guiding the wire electrode 410, a power supply unit 450 for supplying power, a control unit 455, and a wire electrode 410. It includes a transfer roller 460 transferred to the wire electrode recovery unit 435.

가공조(420)에는 탈이온수 또는 오일 등의 가공액이 저장될 수 있으며, 중간 가공물(220)이 가공액 속에 침지된 상태에서 중간 가공물(220)에 대한 와이어 방전 가공이 이루어질 수 있다. 가공조(420)에 가공액이 담기지 않는 경우, 중간 가공물(220)과 와이어 전극(410) 사이로 가공액이 분사되면서 중간 가공물(220)에 대한 와이어 방전 가공이 이루어질 수 있다.A processing liquid such as deionized water or oil may be stored in the processing tank 420, and wire electric discharge processing may be performed on the intermediate workpiece 220 while the intermediate workpiece 220 is immersed in the processing liquid. When the processing liquid is not contained in the processing tank 420, the processing liquid is sprayed between the intermediate workpiece 220 and the wire electrode 410, thereby performing wire electric discharge machining on the intermediate workpiece 220.

이송기구(425)는 지그(415)를 제1 방향으로 직선 이송할 수 있는 제1 이송부(426)와, 지그(415)를 제2 방향으로 직선 이송할 수 있는 제2 이송부(427)를 포함한다.The transfer mechanism 425 includes a first transfer unit 426 capable of linearly transferring the jig 415 in a first direction, and a second transfer unit 427 capable of linearly transferring the jig 415 in a second direction. do.

제어부(455)는 이송기구(425)와, 와이어 전극 공급부(430)와, 전원 공급부(450)와, 이송롤러(460)의 동작 등 와이어 방전 가공장치(400)의 전반적인 동작을 제어한다.The control unit 455 controls the overall operation of the wire electric discharge processing apparatus 400, such as the operation of the transfer mechanism 425, the wire electrode supply unit 430, the power supply unit 450, and the transfer roller 460.

와이어 방전 가공 시, 와이어 전극 공급부(430)에 권선되어 있는 와이어 전극(410)은 와이어 전극 공급부(430)에서 풀려 상부 와이어 전극 가이드(440)를 거쳐 중간 가공물(220)의 관통구(230)를 통과하며, 하부 와이어 전극 가이드(445)를 거쳐 와이어 전극 회수부(435)로 회수된다. 이와 같이 와이어 전극(410)이 이송되는 동안 전원 공급부(450)가 와이어 전극(410) 및 중간 가공물(220) 사이에 전압을 인가함으로써 와이어 전극(410)과 중간 가공물(220) 사이에서 방전이 일어나게 된다. 와이어 전극(410)은 상부 와이어 전극 가이드(440)를 통해 전원 공급부(450)로부터 전류를 공급받을 수 있다.During wire electric discharge machining, the wire electrode 410 wound on the wire electrode supply unit 430 is released from the wire electrode supply unit 430 and passes through the upper wire electrode guide 440 to pass through the through hole 230 of the intermediate workpiece 220. It passes through, and is recovered to the wire electrode recovery unit 435 through the lower wire electrode guide 445. As described above, while the wire electrode 410 is transferred, the power supply unit 450 applies a voltage between the wire electrode 410 and the intermediate workpiece 220 so that a discharge occurs between the wire electrode 410 and the intermediate workpiece 220. do. The wire electrode 410 may receive current from the power supply unit 450 through the upper wire electrode guide 440.

금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)에서, 와이어 전극(410)과 중간 가공물(220) 사이에서 방전을 일으키면서 이송기구(425)로 지그(415)를 움직여 금속 돌기(210)를 와이어 방전 가공할 수 있다. 즉, 지그(415)를 움직여 중간 가공물(220)과 와이어 전극(410)을 상대 이동시키면서 열 에너지로 금속 돌기(210)를 부분적으로 제거함으로써, 금속 돌기(210)에 수직 에지(122)를 형성할 수 있다.In the step of wire electric discharge machining the metal protrusion (S15), while generating a discharge between the wire electrode 410 and the intermediate workpiece 220, the metal protrusion 210 is discharged by moving the jig 415 with the transfer mechanism 425 Can be processed. That is, by moving the jig 415 to move the intermediate workpiece 220 and the wire electrode 410 relative to each other, the metal protrusion 210 is partially removed with thermal energy, thereby forming the vertical edge 122 on the metal protrusion 210 can do.

금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)를 통해 도 10에 나타낸 것과 같이, 상호 마주하는 한 쌍의 블레이드(120)를 갖는 커팅 다이(100)를 완성할 수 있다. 커팅 다이(100)의 베이스(110)에 구비되는 슬릿(111)은 금속 돌기를 와이어 방전 가공하는 단계(S15)에서 베이스(110)가 와이어 전극(410)과의 방전에 의해 제거되면서 형성된다.The cutting die 100 having a pair of blades 120 facing each other may be completed as shown in FIG. 10 through the step S15 of wire electric discharge machining the metal protrusion. The slit 111 provided in the base 110 of the cutting die 100 is formed while the base 110 is removed by discharge with the wire electrode 410 in the step (S15) of wire electric discharge machining the metal protrusion.

다음으로, 연마 단계(S16)는 블레이드(120)를 연마하는 단계이다. 연마 단계(S16)에서 다양한 연마 장치가 이용되어 블레이드(120)의 표면을 연마 처리할 수 있다.Next, the polishing step (S16) is a step of polishing the blade 120. In the polishing step (S16), various polishing devices may be used to polish the surface of the blade 120.

상술한 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 커팅 다이의 제조방법에 따르면, 금속판(200)을 에칭하여 형성된 금속 돌기(210)를 1차로 기계 가공하여 경사 에지(121) 및 서브 경사 에지(123)를 형성하고, 금속 돌기(210)를 2차로 와이어 방전 가공함으로써 서브 경사 에지(123)와 연결되는 수직 에지(122)를 정밀하고 효과적으로 형성할 수 있다. 또한, 와이어 방전 가공을 이용하여 금속 돌기(210)를 미세하게 정밀 가공할 수 있으므로, 미세 블레이드(120)를 갖는 커팅 다이(100)를 효과적으로 제조할 수 있으며, 상호 마주하는 한 쌍의 블레이드(120) 사이의 간격이 종래에 비해 미세한 커팅 다이(100)의 제조가 가능하다.As described above, according to the manufacturing method of a cutting die according to an embodiment of the present invention, the metal protrusion 210 formed by etching the metal plate 200 is firstly machined to provide the inclined edge 121 and the sub inclined edge ( 123), and the metal protrusion 210 is subjected to wire electric discharge processing to form the vertical edge 122 connected to the sub inclined edge 123 precisely and effectively. In addition, since it is possible to finely process the metal protrusion 210 using wire electric discharge machining, it is possible to effectively manufacture the cutting die 100 having the fine blade 120, and a pair of blades 120 facing each other. ) It is possible to manufacture the cutting die 100 with a finer interval compared to the prior art.

한편, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커팅 다이를 나타낸 단면도이다.Meanwhile, FIG. 11 is a cross-sectional view showing a cutting die according to another embodiment of the present invention.

도 11에 나타낸 커팅 커팅 다이(500)는 베이스(110)와, 베이스(110)의 상면으로부터 돌출되는 한 쌍의 블레이드(520)를 포함한다. 여기에서, 베이스(110)는 상술한 것과 같은 것으로, 베이스(110)의 중간에는 와이어 방전 가공에 의한 슬릿(111)이 구비된다.The cutting cutting die 500 shown in FIG. 11 includes a base 110 and a pair of blades 520 protruding from an upper surface of the base 110. Here, the base 110 is the same as described above, and a slit 111 by wire electric discharge machining is provided in the middle of the base 110.

블레이드(520)는 베이스(110)에 상면에 대략 수직으로 돌출 구비된다. 블레이드(520)는 상단부로 갈수록 점진적으로 폭이 좁아져 상단부가 뾰족한 형상으로 이루어진다. 블레이드(520)는 각각의 끝단이 상호 연결되는 경사 에지(521) 및 수직 에지(522)를 포함하며, 경사 에지(521)와 수직 에지(522)가 연결되는 부분은 뾰족한 팁부(523)를 형성한다. 경사 에지(521)는 팁부(523)로부터 베이스(110)를 향해 하향 경사지게 구비되고, 수직 에지(522)는 베이스(110)에 대해 수직으로 배치된다.The blade 520 is provided on the base 110 to protrude substantially perpendicular to the upper surface. The blade 520 gradually narrows in width toward the upper end, so that the upper end has a pointed shape. The blade 520 includes an inclined edge 521 and a vertical edge 522 to which each end is interconnected, and a portion where the inclined edge 521 and the vertical edge 522 are connected forms a pointed tip portion 523 do. The inclined edge 521 is provided to be inclined downward from the tip portion 523 toward the base 110, and the vertical edge 522 is disposed perpendicular to the base 110.

한 쌍의 블레이드(520)는 각각의 경사 에지(521)가 서로 반대 방향으로 하향 경사지게 배치되고, 각각의 수직 에지(522)가 상호 마주 하도록 배치된다. 블레이드(520)의 경사 에지(521)는 앞서 설명한 것과 같은 기계 가공에 의해 형성될 수 있고, 수직 에지(522)는 앞서 설명한 것과 같은 와이어 방전 가공에 의해 형성될 수 있다. The pair of blades 520 is disposed so that each inclined edge 521 is inclined downward in opposite directions, and each vertical edge 522 is disposed to face each other. The inclined edge 521 of the blade 520 may be formed by machining as described above, and the vertical edge 522 may be formed by wire electric discharge machining as described above.

이러한 커팅 다이(500) 역시 블레이드(520)가 와이어 방전 가공을 통해 형성되므로, 블레이드(520) 사이의 간격이 종래 기계 가공의 한계 치수 미만이 되도록 제조될 수 있다.Since the cutting die 500 is also formed through wire electric discharge machining, the blade 520 may be manufactured such that the spacing between the blades 520 is less than the limit dimension of conventional machining.

이상 본 발명에 대해 바람직한 예를 들어 설명하였으나 본 발명의 범위가 앞에서 설명되고 도시되는 형태로 한정되는 것은 아니다.The present invention has been described with a preferred example, but the scope of the present invention is not limited to the form described and illustrated above.

예를 들어, 커팅 다이에 구비되는 블레이드는 도 1 또는 도 11에 나타낸 구조 이외의 다양한 다른 구조로 변경될 수 있다.For example, the blade provided in the cutting die may be changed to various other structures other than the structure shown in FIG. 1 or 11.

또한, 도면에는 커팅 다이가 상호 마주하는 한 쌍의 블레이드를 포함하는 것으로 나타냈으나, 커팅 다이에 구비되는 블레이드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.In addition, although the drawing shows that the cutting die includes a pair of blades facing each other, the number of blades provided in the cutting die may be variously changed.

또한, 커팅 다이의 블레이드를 형성하기 위한 와이어 방전 가공에 이용되는 와이어 방전 가공장치는 도 9에 나타낸 구조 이외의 다양한 다른 것이 이용될 수 있다.In addition, various other wire electric discharge machining apparatuses other than the structure shown in FIG. 9 may be used as the wire electric discharge machining apparatus used for wire electric discharge machining for forming the blade of the cutting die.

지금까지, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.Until now, the present invention has been shown and described in connection with a preferred embodiment for illustrating the principle of the present invention, but the present invention is not limited to the configuration and operation as illustrated and described as such, and the appended claims It will be well understood by those skilled in the art that a number of changes and modifications to the present invention can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

100, 500 : 커팅 다이 110 : 베이스
111 : 슬릿 120, 520 : 블레이드
121, 521 : 경사 에지 122, 522 : 수직 에지
123 : 서브 경사 에지 124 : 팁부
200 : 금속판 210 : 금속 돌기
220 : 중간 가공물 230 : 관통구
300 : 에칭 마스크 400 : 와이어 방전 가공장치
410 : 와이어 전극 415 : 지그
420 : 가공조 425 : 이송기구
430 : 와이어 전극 공급부 435 : 와이어 전극 회수부
440 : 상부 와이어 전극 가이드 445 : 하부 와이어 전극 가이드
450 : 전원 공급부 455 : 제어부100, 500: cutting die 110: base
111: slit 120, 520: blade
121, 521: beveled edge 122, 522: vertical edge
123: sub inclined edge 124: tip portion
200: metal plate 210: metal protrusion
220: intermediate workpiece 230: through hole
300: etching mask 400: wire electric discharge processing device
410: wire electrode 415: jig
420: processing tank 425: transfer mechanism
430: wire electrode supply unit 435: wire electrode recovery unit
440: upper wire electrode guide 445: lower wire electrode guide
450: power supply unit 455: control unit

Claims

In the method of manufacturing a cutting die having a base and a blade protruding from the base to cut a sheet-like material,
(a) preparing a metal plate;
(b) attaching an etching mask on the metal plate;
(c) etching the metal plate to form an intermediate workpiece having metal protrusions protruding on the flat base;
(d) machining the metal protrusion with a machining tool to form an inclined edge inclined downward from the upper end of the metal protrusion to the base side on one side of the metal protrusion; And
(e) forming a vertical edge perpendicular to the base on the other side of the metal protrusion by wire electric discharge machining the metal protrusion.

The method of claim 1,
(f) After the step (c), and before the step (e), the metal protrusion is machined with a machining tool, so that the metal protrusion is connected to the vertical edge on the other side of the metal protrusion. Forming an inclined sub-inclined edge; method of manufacturing a cutting die comprising a.

The method of claim 1,
The step (e),
Forming a through hole penetrating the base in the thickness direction in the base,
Inserting a wire electrode into the through hole,
Applying a voltage to the wire electrode and the intermediate workpiece,
And partially removing the metal protrusion by moving the intermediate workpiece and the wire electrode relative to each other.

The method of claim 1,
Forming the plurality of metal protrusions to face each other on the base through the (b) and (c) steps,
In the step (d) and step (e), the inclined edge and the vertical edge are respectively formed for the plurality of metal protrusions.

The method of claim 4,
In the step (c), the method of manufacturing a cutting die, wherein a gap between the plurality of metal protrusions is smaller than a width of the metal protrusions.

The method of claim 4,
In the step (d), the inclined edges formed on two adjacent metal protrusions facing each other among the plurality of metal protrusions face each other in opposite directions,
In the step (e), a method of manufacturing a cutting die, wherein vertical edges respectively formed on two adjacent metal protrusions of the plurality of metal protrusions face each other.

A cutting die, characterized in that it is manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.