KR20210014515A - 알로에를 이용한 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩에 관한 것으로, 알로에 잎을 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조함으로써 하이드로겔 마스크팩의 강도를 높이고, 알로에로 인한 피부 진정 및 유연 효과를 극대화 시킬 수 있으며, 알로에 잎 추출물이나 동결건조 파우더를 제조하기 위한 전처리 공정이 생략되어 전처리 공정에 소요되는 시간, 에너지, 비용 등을 절약할 수 있고, 전처리 공정에서 손실되는 알로에의 유효성분을 최소화할 수 있다.

Description

알로에를 이용한 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩{Manufacturing method of hydrogel mask pack by using aloe and hydrogel mask pack by the same}

본 발명은 알로에를 이용한 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 단순한 알로에 추출물인 미분 가루 혹은 동결 건조 파우더가 아닌. 알로에 잎 자체를 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조함으로써 하이드로겔 마스크팩의 강도를 높이고, 알로에로 인한 피부 진정 및 유연 효과를 극대화 시킬 수 있는 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩에 관한 것이다.

신체의 외부를 덮고 있는 기관인 피부는 바깥쪽에서부터 표피, 진피, 및 피하지방층의 세 개의 층으로 구성되어 있으며, 외부환경과 직접적으로 접해 있어, 온도, 습도 및 자외선 등과 같은 외부의 유해한 자극에 대한 장벽 역할을 수행하는 것 이외에, 체내 수분과 전해질의 외부 유출을 방지하는 역할을 한다. 또한, 체온조절, 촉각, 압각, 통각, 및 온도 자극 등에 대한 감각기능 수행, 면역기능 수행, 비타민 D 합성, 및 내부 장기의 이상을 표현하는 등의 다양한 기능을 담당하고 있는 기관이다.

그러나, 나이가 들어감에 따라 내적으로는 신진 대사를 조절하는 각종 호르몬의 분비가 감소하고, 면역 세포의 기능과 세포들의 활성이 저하되며, 외적으로는 태양 광선에 의한 자외선이나 환경 오염 심화에 따른 각종 오염물질에 노출됨으로써 과도한 물리적, 화학적 자극을 받아 피부 세포들이 손상을 입게 되고, 세포 증식이 원활하게 되지 않아 피부의 정상기능 저하, 멜라닌 침착에 의한 기미, 주근깨, 주름 등의 생성, 탄력 손실, 각질화 등의 피부노화 현상이 발생한다.

이러한 내적, 외적 요인에 의한 피부노화 및 손상을 방지하고 보다 건강하고 아름다운 피부를 유지하기 위해 각종 동물, 식물, 미생물 등으로부터 얻어진 생리 활성 물질들을 화장료에 부가하여 사용함으로써 피부의 고유 기능을 유지시키고 피부 세포를 활성화시키며, 피부 신진대사를 촉진하여 피부 건강을 유지하고자 하는 노력이 계속되고 있으며, 이러한 기능이 부여된 화장료, 피부 외용제, 마스크팩 등이 개발되고 있다.

이 중 마스크팩은 제형에 따라 부직포, 건조, 하이드로겔 타입 마스크가 있으며, 특히, 하이드로겔 타입 마스크는 화장용 마스크팩에 의약용 기술을 접목한 제품으로, 유효한 화장성분을 하이드로겔 내의 수용성 고분자 내부에 저장함으로써 유효성분의 효능 및 효과를 지속적, 효과적으로 전달되도록 고안된 스킨케어 전달 시스템이다.

일반적으로 마스크팩은 10~30분 동안 피부에 붙여져 사용되기 때문에, 마스크팩 내부에 함유된 유효성분이 단시간동안 신속하고 균일하게 피부 속으로 전달되는 것이 중요하나, 하이드로겔 마스크팩의 경우에는 하이드로겔 상태를 그대로 유지하고 있는 한, 하이드로겔 속의 유효한 화장 성분이 하이드로겔로부터 피부로 전달되는 양 및 속도에 한계를 갖는다.

이를 극복하기 위해 하이드로겔 마스크팩에 함유된 유효 성분을 최대한 흡수하기 위해 피부에 장시간 적용하는 경우에는 하이드로겔 내의 수분과 유효성분이 증발되어 오히려 피부가 건조해지고, 유효 성분의 흡수율이 저하되는 문제가 있다.

따라서 하이드로겔 내의 수분 및 유효성분으로 인한 피부 미용 효과를 향상시키기 위해 하이드로겔 마스크팩의 제형을 유지하면서도, 하이드로겔 마스크팩의 성능을 향상시킬 수 있는 하이드로겔 마스크팩에 대한 개발이 요구되고 있다.

등록특허 제10-1774342호(2017.08.29 등록)

본 발명에서는 피부 진정 및 유연 효과가 뛰어난 알로에를 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조하되, 알로에 추출물이나 동결건조 파우더가 아닌 알로에 잎 자체를 활용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조함으로써 별도의 지지체나 첨가제를 사용하지 않고 하이드로겔 마스크팩의 강도를 향상시킬 수 있고, 피부 진정 및 유연 효과를 극대화시킬 수 있는 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩을 제공하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태에 따른 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법은, 동결 알로에의 외피를 제거하는 외피 제거 단계; 외피가 제거된 알로에를 분쇄한 후 해동하여 분쇄된 알로에겔을 얻는 분쇄 단계; 상기 분쇄된 알로에겔과 폴리머를 혼합하여 알로에겔 조성물을 얻는 혼합 단계; 상기 알로에겔 조성물을 가열하여 멸균 처리하는 멸균 단계; 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 냉각하여 마스크팩을 제작하는 마스크팩 제작 단계; 및 상기 마스크팩에 알로에겔 에센스를 도포하거나, 알로에겔 에센스에 마스크팩을 침지시키는 에센스 추가 단계;를 포함한다.

상기 외피 제거 단계는, 동결 알로에의 표면으로부터 적어도 0.4 cm 이상 깊이까지의 외피를 제거하는 단계를 포함하고, 상기 분쇄 단계는, 외피가 제거된 동결 알로에의 입자 크기가 12 메쉬 이상이 되도록 분쇄하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명에서 사용되는 상기 폴리머는, 카라기난, 캐롭검, 셀룰로오스검, 타마린씨드검, 아가 및 잔탄검으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 상기 멸균 단계는, 90~100℃에서 45~70분 동안 열처리하는 단계를 포함한다.

아울러 상기 마스크팩 제작 단계는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 마스크팩 형상의 몰드에 투입하고 냉각하는 단계인 것이 바람직하고, 상기 마스크팩 제작 단계는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 몰드에 투입하고 냉각하여 시트를 제조하는 냉각 단계;와 상기 시트를 마스크팩 형상으로 재단하는 재단 단계;를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 알로에겔 에센스는, 분쇄 단계에서 얻어진 알로에겔에서 액상 성분을 분리한 뒤, 분리된 액상 성분을 90~100℃에서 45~70분 동안 열처리하여 멸균된 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시 형태로는, 이러한 방법으로 제조된 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩을 들 수 있다.

본 발명의 알로에를 이용한 하이드로겔 마스크팩의 제조방법은 알로에 추출물이나 동결건조 파우더가 아닌 알로에 잎 자체를 이용하기 때문에 알로에 잎 추출물이나 동결건조 파우더를 제조하기 위한 전처리 공정이 생략되어 전처리 공정에서 손실되는 알로에의 유효 성분을 최소화 할 수 있고, 하이드로겔 마스크팩에 알로에 잎에서 유래된 셀룰로오스 등의 섬유질이 첨가되므로 하이드로겔 마스크팩의 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 알로에 잎 추출물이나 동결건조 파우더를 제조하기 위한 전처리 공정이 생략되어 전처리 공정에 소요되는 시간, 에너지, 비용 등을 절약할 수 있고, 전처리 공정에서 손실되는 알로에의 유효성분을 최소화할 수 있어, 알로에로 인한 피부 진정 효과, 유연 효과 등을 극대화시킬 수 있다.

도 1은 실시예 1과 비교예 6의 변색 실험 결과를 나타낸 사진이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명은 알로에를 이용한 하이드로겔 마스크팩의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 하이드로겔 마스크팩에 관한 것이다.

알로에는 오늘날 세계적인 약용 식물로 이용되고 있는 다즙의 다년생 초본으로, 외형상 선인장과 비슷하나 실제로는 백합과(Lily family), 알로에속(Aloe genus)에 속하며 그 종류만도 300 내지 360 여종으로, 백합과의 약 10분의 1을 차지하고 있다. 알로에는 잎이 뿌리와 줄기에 달리고, 반원 기둥 모양의 잎이 서로 어긋나서 자라며, 잎 가장자리에는 날카로운 톱니 모양의 가시가 있고 밑 부분은 넓어서 줄기를 감싸며 로제트 모양으로 퍼지는 특징을 갖는다.

알로에 잎에 포함된 성분 중 지금까지 그 효능이 밝혀진 것으로는, 세균과 곰팡이에 대한 살균력과 독소를 중화하는 능력을 갖는 알로에신(Aloecin), 궤양에 효과가 있는 알로에 울신(Aloe ulcin), 항암효과가 있는 알로미신(Alomicin) 등이 있다.

국내에서 주로 재배되고 있는 품종은 알로에 베라(Alloevera)와 알로에 아보레센스(Alloeavoresence)가 있으며, 그 중에서 알로에 베라는 "의약의 식물", "기적의 식물" 등으로 불리면서 많은 사람들에게 알려져 왔다.

이와 같은 알로에는 약용식물로서 다양한 유효성분이 함유되어 있어, 고대부터 전통적으로 피부 질환을 치료하거나 증상을 완화시키기 위한 민간요법의 재료로 활용되어 왔으며, 1930년부터는 화상치료 의약품으로 개발되어 사용되었고, 최근에는 자외선에 의해 유도된 홍반의 염증 완화에 효과적이라는 것이 임상으로 확인되었다.

이 외에도 알로에에 대한 지속적인 연구 결과들로부터, 알로에가 상처치유, 소염활성, 궤양치료 활성, 항암활성, 항미생물활성, 면역조절활성, 세포성장촉진활성의 다양한 활성을 나타냄이 보고되어 왔으며, 특히, 알로에 잎 내부에 충진되어 있는 알로에겔에 포함된 다당류는 피부에 수분을 공급하는 보습력이 뛰어나므로, 피부에 도포하여 사용하였을 때 피부의 수분량을 일정하게 유지시켜주고, 피부손상을 방지하며 피부를 젊게 유지한다는데 유효하여, 알로에겔을 화장료로 활용하기 위한 다양한 방법들이 제안되고 있다.

본 발명에서는 상술한 바와 같이 다양한 의약적, 미용적 효과를 갖는 알로에 잎으로부터 알로에겔을 얻고, 알로에겔을 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조하는 제조방법을 제공하고자 한다.

이하에서 사용되는 용어인 "알로에"는 "알로에 잎"을 의미한다.

먼저, 본 발명의 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법은, 동결 알로에의 외피를 제거하는 외피 제거 단계; 외피가 제거된 알로에를 분쇄한 후 해동하여 분쇄된 알로에겔을 얻는 분쇄 단계; 상기 분쇄된 알로에겔과 폴리머를 혼합하여 알로에겔 조성물을 얻는 혼합 단계; 상기 알로에겔 조성물을 가열하여 멸균 처리하는 멸균 단계; 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 냉각하여 마스크팩을 제작하는 마스크팩 제작 단계; 및 상기 마스크팩에 알로에겔 에센스를 도포하거나, 알로에겔 에센스에 마스크팩을 침지치키는 에센스 추가 단계;를 포함한다.

상기 외피 제거 단계는, 알로에의 외피를 제거하는 단계이다.

알로에는 알로에 잎의 외부를 감싸고 있는 표피와 알로에 잎 내부에 충진되어 있는 알로에겔, 표피와 알로에겔 사이에 위치하는 황색수액층으로 이루어져 있는데, 외피 제거 단계에서의 외피는 표피와 황색수액층을 의미하는 것으로, 본 단계에서 알로에겔을 제외한 표피와 황색수액층이 제거될 수 있다.

알로에겔에는 고분자 다당체와 당단백 등이 함유되어 있어 피부 보습력 향상, 피부 유연성 개선 및 진정 효과가 뛰어나 화장료 조성물에 널리 이용되고 있으며, 일반적으로 알로에 잎을 가공할 때 알로에 표피만 제거되고, 황색수액층이 포함된 알로에겔이 이용되어 왔다.

상기 황색수액층에는 안트라퀴논계 화합물이나 크로먼계 화합물 등 다양한 물질이 존재하는데, 여기에 존재하는 안트라퀴논계 화합물 중 알로인은 알로에를 변색시키는 문제가 있다. 알로에가 변색되면 심미성이 저하될 뿐만 아니라, 이취가 발생하고 저장 안정성이 저하되기 때문에 일반적으로 알로인으로 인한 변색을 억제하기 위해 변색 억제 물질을 첨가하거나, 추가적인 공정을 거쳐 알로인의 활성을 저하시키는 방식이 이용되어 왔다.

그러나, 이러한 방식을 통해 알로인의 변색을 억제하는 경우, 첨가물로 인한 피부 자극, 알러지 발생 등의 부작용이 발생할 가능성이 있고, 추가 공정에 의해 알로에겔에 함유된 유효 성분이 파괴되어 성능이 저하되는 문제가 있었다.

본 발명에서는 알로에 표면으로부터 적어도 0.4 cm 이상 깊이까지의 외피를 제거함으로써, 표피와 알로인이 포함된 황색수액층을 완전히 제거한 알로에겔만을 채취하여 알로인으로 인한 변색 문제를 해소할 수 있다.

외피를 제거하는 깊이가 알로에 잎의 표면으로부터 0.4 cm 미만인 경우에는 외피 제거 단계를 거친 알로에겔의 표면에 일부 황색수액층이 존재할 수 있기 때문에, 0.4 cm 이상의 두께로 외피를 제거하는 것이 바람직하며, 이때 알로에 잎의 취급성을 용이하게 하고 알로에겔의 변질을 방지하기 위해 동결된 알로에 잎을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 분쇄 단계는, 외피가 제거된 알로에를 분쇄한 후 해동하여 분쇄된 알로에겔을 얻는 단계로, 분쇄된 알로에겔 입자의 최대 입자 크기가 12 메쉬 이상이 되도록 분쇄하는 것이 바람직하다.

이 단계를 통해 알로에겔을 분쇄함으로써 알로에겔에 함유되어 있는 셀룰로오스와 같은 섬유질이 함께 분쇄되어, 이후 하이드로겔을 형성할 때 이러한 분산된 섬유질이 하이드로겔 조성물 내에 분산되어 일종의 지지체 역할을 하므로, 하이드로겔 마스크팩의 강도가 향상될 수 있다.

이때 분쇄된 알로에겔의 최대 입자 크기가 12 메쉬 미만인 경우에는 입자 크기가 과도하게 크기 때문에 분쇄된 알로에겔과 폴리머의 균일한 혼합이 곤란할 뿐만 아니라, 최종적으로 제조되는 하이드로겔 마스크팩의 표면이 불균일하게 형성되고, 이로 인해 하이드로겔 마스크팩의 강도가 저하되는 문제가 있으며, 이후 멸균 단계에서 충분한 멸균이 이루어지지 않는 문제가 있으므로 입자 크기가 12 메쉬 이상이 되도록 분쇄하는 것이 바람직하다.

이후, 분쇄된 알로에겔은 상온에 방치되거나, 전자레인지를 이용하여 해동되어 이용될 수 있다.

상기 혼합 단계는, 앞서 분쇄 단계에서 얻어진 분쇄된 알로에겔과 폴리머를 혼합하여 알로에겔 조성물을 얻는 단계이다.

상기 폴리머는 알로에겔 조성물의 점도를 높이고, 이후 냉각되었을 때 탄성이 있는 하이드로겔 제형을 형성시키기 위해 첨가되는 것으로, 카라기난, 캐롭검, 셀룰로오스검, 타마린씨드검, 아가 및 잔탄검으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이러한 폴리머는 제형 형성 외에 보수성(Water retention)이 높아 피부 보습력을 향상시키는 기능도 수행한다.

상기 폴리머는 알로에겔 100 중량부에 대하여 2.2~6.4 중량부로 포함될 수 있는데, 폴리머가 2.2 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 냉각 후 제조된 하이드로겔 마스크팩이 충분한 탄성을 갖지 못해 쉽게 부서지는 문제가 있고, 6.4 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 하이드로겔 마스크팩이 과도하게 단단해져 피부 밀착감이 저하되고, 유효성분의 피부로의 이동이 저해되어 하이드로겔 마스크팩의 성능이 저하되기 때문에 상술한 중량 비율로 포함되는 것이 바람직하다.

혼합 단계에서, 알로에겔 조성물에 파라벤, 페녹시에탄올 등의 방부제가 추가로 더 포함될 수 있는데, 방부제가 포함되는 경우, 첨가되는 방부제의 함량은 알로에겔 100 중량부에 대하여 1.2~2.4 중량부인 것이 바람직하며, 1.2 중량부 미만으로 포함되는 경우 방부 효과가 미미하고, 2.4 중량부를 초과하여 포함되는 경우 과도한 방부제 함량으로 인해 민감성 피부를 가진 사용자들에게 피부 홍반, 발진, 열감 등의 증상을 야기할 수 있기 때문에 상술한 중량범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.

상기 멸균 단계는, 상기 알로에겔 조성물을 가열하여 멸균 처리하는 단계로, 이 단계를 통해 알로에겔 조성물에 포함되어 있는 미생물이 완전히 제거되어 미생물에 의한 하이드로겔의 산패와 미생물에 의한 부작용이 방지될 수 있다.

멸균은 90~100 ℃에서 45~70분 동안 열처리되어 수행될 수 있는데, 멸균 온도가 90 ℃ 미만이거나, 45분 미만의 시간 동안 수행되는 경우에는 멸균 효과가 미미하고, 멸균 온도가 100 ℃를 초과하거나, 70분 이상의 시간 동안 수행되는 경우에는 알로에겔 조성물이 변색되어 외관이 불량해질 뿐만 아니라 이취가 발생하여 하이드로겔 마스크팩의 성능이 저하되므로, 상술한 조건에서 열처리가 수행되어 멸균 처리가 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 냉각하여 마스크팩을 제작하는 마스크팩 제작 단계가 수행되는데, 이 단계는 두 가지 방법으로 수행될 수 있다.

일 예로는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 마스크팩 형상의 몰드에 투입하고 냉각하고, 마스크팩 형상으로 응고된 알로에겔 조성물을 몰드에서 탈거함으로써 하이드로겔 마스크팩을 제작할 수 있다.

다른 예로는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 몰드에 투입하여 시트형으로 제조한 뒤 마스크팩 형상으로 재단하는 방법으로, 구체적으로, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 몰드에 투입하고 냉각하여 시트를 제조하는 냉각 단계;와 상기 시트를 마스크팩 형상으로 재단하는 재단 단계;의 두 단계로 수행될 수 있다.

상기 두 가지 방법 모두 감온하여 냉각이 수행되기 직전까지 몰드를 90~100 ℃ 상태로 유지시키는 것이 바람직한데, 몰드의 온도가 낮은 경우에는 멸균 처리된 알로에겔 조성물이 몰드에 적절한 형태로 자리잡기 전에 응고되어 균일하고 평탄한 시트 형태로 제조하기 곤란하기 때문이다.

마지막으로, 상기 마스크팩 제작 단계에서 제작된 하이드로겔 마스크팩의 일면 또는 양면에 알로에겔 에센스를 도포하거나, 알로에겔 에센스에 상기 하이드로겔 마스크팩을 침지시켜 하이드로겔 마스크팩 표면에 알로에겔 에센스를 코팅시키는 에센스 추가 단계가 수행될 수 있다.

이때 사용되는 알로에겔 에센스는, 앞서 분쇄 단계에서 얻어진 분쇄된 알로에겔에서 액상 성분을 분리한 뒤, 분리된 액상 성분을 90~100℃에서 45~70분 동안 열처리하여 멸균시킨 것일 수 있다.

상기 알로에겔 에센스는 알로에겔 액상 성분만으로 이루어질 수도 있으나, 알로에겔 액상 성분 100 중량부에 대하여 1.2~2.4 중량부의 방부제가 포함된 것일 수도 있으며, 이 경우 사용되는 방부제는 파라벤이나 페녹시에탄올 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 알로에 잎 자체를 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조함으로써, 알로에겔 추출물 혹은 알로에겔 동결건조 파우더를 제조하는 단계가 생략되어 공정 단계가 간소화되고, 알로에 잎을 전처리하는 데 소요되는 비용과 시간이 절약되는 장점이 있다.

또한, 알로에 잎 자체를 이용하되 변색을 유발하는 황색수액층을 완전히 제거하여 사용함으로써 하이드로겔 마스크팩의 변색, 장기 보관 안정성 저하 등의 문제를 방지하고, 멸균 조건을 최적화하여 완전한 멸균이 가능하되 멸균 공정에 의한 유효성분 파괴나 변색 등의 문제를 최소화할 수 있으며, 알로에로 인한 피부 진정 및 유연 효과를 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

이하에서는, 본 발명의 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.

[ 제조예 1]

먼저, 동결된 알로에 잎을 준비하고, 알로에 잎의 표면으로부터 평균 4.5 cm 깊이까지 제거하여 외피가 제거된 알로에 잎, 즉 알로에겔을 준비하였다. 다음으로, 상기 알로에겔의 최대 입자 크기가 12 메쉬가 되도록 분쇄한 뒤 전자렌지를 이용하여 해동하였다. 해동된 알로에겔 500 g, 카라기난 5 g, 캐롭검 5.5 g, 셀룰로오스검 1 g, 타마린씨드검 1 g, 아가 1 g, 잔탄검 0.5 g 및 페녹시에탄올 10 g을 혼합하여 알로에겔 조성물을 제조하였다.

이후, 상기 알로에겔 조성물을 95 ℃에서 60분 동안 열처리하여 멸균하고, 100 ℃의 몰드에 투입한 뒤 냉각하여 0.1 cm 두께의 하이드로겔 시트를 제조하였다.

다음으로, 앞서 제조된 해동된 알로에겔에서 액상을 분리한 뒤 분리된 액상 50 g과 페녹시에탄올 1 g을 혼합하여 알로에겔 에센스를 제조하고, 상기 하이드로겔 시트의 양면에 각각 4 g씩 도포하여 실시예 1의 하이드로겔 마스크팩을 제조하였다.

[ 제조예 2]

정제수 480 g, 동결건조 알로에 분말 20 g, 카라기난 5 g, 캐롭검 5.5 g, 셀룰로오스검 1 g, 타마린씨드검 1 g, 아가 1 g, 잔탄검 0.5 g 및 페녹시에탄올 10 g을 혼합하여 알로에겔 조성물을 제조한 뒤, 제조예 1과 동일한 멸균, 마스크팩 제조 과정을 거쳐 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩을 제조하였다.

[ 실험예 1]

상기 실시예 1과 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩의 강도를 측정하고, 사용 후의 피부 수분량 변화 및 피부진정 효과를 테스트한 뒤 그 결과를 표 1에 기재하였다.

하이드로겔 마스크팩의 강도는, 인스트론사의 UTM^®(Universal test machine)을 이용하여 하이드로겔 마스크팩의 열단장 및 비파열강도를 측정하여 표 1에 기재하였다.

피부 수분량 변화는 만 20세에서 40세 여성 20명을 대상으로 하여 하이드로겔 마스크팩 사용 전의 수분량을 측정하고, 좌우 뺨에 각각 실시예 1과 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩을 15분간 사용하게 한 뒤, 하이드로겔 마스크팩을 제거하고 1시간 뒤의 수분량을 측정하여 테스트하였다. 피부 수분량은 Courage Khazka Electronic Co.사의 Corneometer^® CM820PC를 이용하여 측정하였다.

피부진정 효과는 만 20세에서 40세 여성 20명을 대상으로 하여 테스트하였으며, 먼저 SLS(0.1%)수용액을 이용하여 하박 양쪽에 피부 손상을 유도하고, 1일 1회의 빈도로 실시예 1과 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩을 각각 왼쪽 하박, 오른쪽 하박에 15분간 부착하게 한 뒤 손상 직후, 1, 3, 5일 후의 홍반 정도를 측정하여, 손상 직후 홍반에 대한 홍반 정도를 표 1에 기재하였다.

항목		실시예 1	비교예 1
열단장(m)		3.8	2.5
비파열강도(kg/cm2)		7.0	4.4
수분량(%)	사용전	42.8±9.9	42.3±10.5
	사용후	67.4±10.1	55.6±11.2
홍반량(%)	손상 직후	100	100
	1일 후	67	87
	3일 후	21	46
	5일 후	6	29

표 1의 실험 결과를 참조하면, 실시예 1의 하이드로겔 마스크팩의 열단장 및 비파열강도가 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩보다 더 높은 것으로 나타났다. 이는, 실시예 1의 하이드로겔 마스크팩이 알로에 잎으로부터 제조되어, 알로에겔에 포함되어 있는 셀룰로오스가 섬유 상태로 유지되어 하이드로겔 마스크팩의 지지체로써 작용하기 때문에 나타난 결과로 확인되었다.

또한, 실시예 1 하이드로겔 마스크팩 사용 후 수분량 증가 및 홍반량 감소가 비교예 1보다 우수한 것을 확인할 수 있는데, 이는, 실시예 1이 동결건조가 아닌 다른 방식의 전처리를 거친 알로에 잎으로부터 제조되기 때문에, 알로에겔 내부에 포함된 유효 성분의 손실이 최소화 되어 나타난 결과로 판단된다.

따라서, 실험예 1의 실험 결과로부터 본 발명의 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법으로 제조된 실시예 1의 하이드로겔 마스크팩은, 동결건조 알로에 분말을 이용하여 제조된 비교예 1의 하이드로겔 마스크팩보다 견고하여 쉽게 찢어지거나 손상되지 않고, 하이드로겔 마스크팩 사용으로 인한 보습 및 피부 진정 효과가 현저히 우수한 것을 알 수 있었다.

[ 실험예 2]

제조예 1과 동일한 방법을 이용하여 하이드로겔 마스크팩을 제조하되, 멸균 조건을 하기 표 2와 같이 변화시켜가며 멸균 처리한 뒤, 시료를 육안으로 관찰하여 변색 여부를 확인하고, 대장균, 녹농균, 황색포도상구균에 대한 미생물 멸균 여부를 측정하였다. 이때, 변색이 일어난 경우 ○, 일어나지 않은 경우 X로 표시하였다.

미생물 멸균 효과는, 구체적으로, 하이드로겔 마스크팩을 5×5 cm로 재단하고, 하기 표 2의 조건하에서 멸균 처리한 뒤, 분산제(Tween 80) 5ml와 멸균식염수 50 ml를 넣어 희석하고, 일정량을 채취하여 한천배지에 도말한 다음, 미생물의 검출 여부를 확인하여, 그 결과를 표 2에 기재하였다.

	멸균조건		변색 여부	미생물 종류
	온도(℃)	시간(min)		대장균	녹농균	황색포도상구균
실시예 1	95	60	X	불검출	불검출	불검출
실시예 2	95	45	X	불검출	불검출	불검출
실시예 3	95	51	X	불검출	불검출	불검출
실시예 4	95	70	X	불검출	불검출	불검출
실시예 5	90	60	X	불검출	불검출	불검출
실시예 6	100	60	X	불검출	불검출	불검출
비교예 2	95	43	X	검출	검출	불검출
비교예 3	95	72	○	불검출	불검출	불검출
비교예 4	87	60	X	검출	검출	검출
비교예 5	102	60	○	불검출	불검출	불검출

상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 6의 경우에는 변색도 발생하지 않고, 어떠한 미생물도 검출되지 않아 멸균 처리가 이루어졌음을 확인할 수 있다. 비교예 2와 비교예 4의 경우, 변색은 발생하지 않았으나 미생물이 검출된 것으로 확인되었으며, 비교예 3과 비교예 5의 경우에는 미생물이 검출되지 않았으나 변색이 발생한 것으로 확인되었다.

즉, 멸균 처리시 너무 낮은 온도나 짧은 시간 조건으로 멸균 처리가 수행되면, 변색은 발생하지 않으나 미생물 멸균이 완벽하게 이루어지지 않는 문제가 있고, 너무 높은 온도나 긴 시간 동안 멸균 처리가 수행되는 경우에는 미생물 멸균이 완벽하게 이루어지나 변색이 발생하는 문제가 있는 것으로 확인되었다.

상기 실험예 2의 결과로부터 어떠한 변색도 발생하지 않고, 미생물 멸균이 완벽하게 이루어지는 멸균 조건은 45~70분 동안 90~100 ℃의 온도로 열처리하는 것임을 확인할 수 있었다.

[ 실험예 3]

제조예 1과 동일한 방법을 이용하여 동결된 알로에 잎의 외피를 제거하되, 제거되는 외피의 두께를 표 3과 같이 변화시켜가며 얻어진 알로에겔을 95 ℃에서 60분 동안 열처리하여 멸균시키고, 육안으로 외관을 관찰하여 변색 여부를 확인하였다.

	외피 두께(cm)	변색 여부
실시예 1	4.5	X
실시예 7	4.2	X
실시예 8	4.0	X
비교예 6	3.8	○
비교예 7	3.5	○

표 3의 실험 결과로부터 동결 알로에 잎으로부터 제거되는 외피의 두께가 적어도 4.0 cm 이상이어야 멸균 처리 이후 하이드로겔 마스크팩의 변색이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.

본 실험에서 실시예 1과 비교예 6의 시료를 촬영하여 도 1에 나타내었는데, 도 1의 좌측이 실시예 1, 우측이 비교예 6의 시료로, 실시예 1은 변색이 발생하지 않았으나 비교예 6은 분홍색으로 변색된 것을 확인할 수 있다.

따라서, 하이드로겔 마스크팩 제조시 동결 알로에 잎 표면으로부터 적어도 4 cm 이상 깊이까지의 외피를 제거하는 것이 변색 방지에 효과적인 것을 알 수 있다.

[ 실험예 4]

제조예 1과 동일한 방법을 이용하여 분쇄된 알로에겔을 준비하되, 최대 입자 크기가 각각 8 메쉬, 10 메쉬, 12 메쉬, 14 메쉬, 16 메쉬가 되도록 분쇄하고 해동한 뒤 95 ℃에서 60분 동안 열처리하여 멸균시키고, 육안으로 외관을 관찰하여 변색 여부 및 미생물 멸균 여부를 측정하였다. 미생물 멸균 여부는 상기 실험예 2와 동일한 방법을 이용하여 수행되었다.

	분쇄도(메쉬)	변색 여부	미생물 종류
			대장균	녹농균	황색포도상구균
실시예 1	12	X	불검출	불검출	불검출
실시예 9	14	X	불검출	불검출	불검출
실시예 10	16	X	불검출	불검출	불검출
비교예 8	8	X	검출	검출	검출
비교예 9	10	X	검출	불검출	검출

표 4의 실험 결과를 살펴보면, 최대 입자 크기에 상관없이 멸균 처리 후 변색은 발생하지 않은 것으로 확인되었다. 그러나, 비교예 8과 비교예 9에서 적어도 두 종류 이상의 미생물이 검출되어 미생물의 멸균이 완벽하게 이루어지지 않은 것으로 나타났는데, 이는 분쇄된 알로에겔 입자의 크기가 과도하게 커서 멸균 효과가 충분하게 나타나지 않았기 때문에 나타난 결과로 확인된다.

따라서, 실험예 4의 실험 결과로부터 알로에겔을 분쇄할 때 최대 입자의 크기가 12 메쉬 이상이 되도록 분쇄하여야 멸균 효과가 완전하게 나타남을 확인할 수 있었다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (9)

1. 동결 알로에의 외피를 제거하는 외피 제거 단계;
   외피가 제거된 알로에를 분쇄한 후 해동하여 분쇄된 알로에겔을 얻는 분쇄 단계;
   상기 분쇄된 알로에겔과 폴리머를 혼합하여 알로에겔 조성물을 얻는 혼합 단계;
   상기 알로에겔 조성물을 가열하여 멸균 처리하는 멸균 단계;
   멸균 처리된 알로에겔 조성물을 냉각하여 마스크팩을 제작하는 마스크팩 제작 단계; 및
   상기 마스크팩에 알로에겔 에센스를 도포하거나, 알로에겔 에센스에 마스크팩을 침지시키는 에센스 추가 단계;를 포함하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 외피 제거 단계는, 동결 알로에의 표면으로부터 적어도 0.4 cm 이상 깊이까지의 외피를 제거하는 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄 단계는, 외피가 제거된 동결 알로에의 입자 크기가 12 메쉬 이상이 되도록 분쇄하는 단계인 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 폴리머는, 카라기난, 캐롭검, 셀룰로오스검, 타마린씨드검, 아가 및 잔탄검으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 멸균 단계는, 90~100℃에서 45~70분 동안 열처리하는 단계인 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 마스크팩 제작 단계는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 마스크팩 형상의 몰드에 투입하고 냉각하는 단계인 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 마스크팩 제작 단계는, 멸균 처리된 알로에겔 조성물을 몰드에 투입하고 냉각하여 시트를 제조하는 냉각 단계;와 상기 시트를 마스크팩 형상으로 재단하는 재단 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 알로에겔 에센스는, 분쇄 단계에서 얻어진 알로에겔에서 액상 성분을 분리한 뒤, 분리된 액상 성분을 90~100℃에서 45~70분 동안 열처리하여 멸균시킨 것인, 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩의 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 알로에를 포함하는 하이드로겔 마스크팩.
   

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