KR20210010840A - 직물에 통합된 가요성 전기 히터 및 직물에 통합된 가요성 전기 히터 제조 공정 - Google Patents

직물에 통합된 가요성 전기 히터 및 직물에 통합된 가요성 전기 히터 제조 공정 Download PDF

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Abstract

위사에 거의 평행한 하나 이상의 가열 스트립(1)을 포함하고 실질적으로 2 차원 평면에서 연장되는 표면을 가진 직물에 통합된 가요성 전기 히터가 설명되며, 상기 하나 이상의 가열 스트립(1)은 전도성 와이어(4)의 스트립에 전기적으로 연결되고, 상기 전도성 와이어(4)의 스트립은 직물(2, 3)의 서로 다른 부분 옆에 경사에 거의 평행하게 배열된다. 이러한 적어도 하나의 가열 스트립(1)은 직물과 얽힌 복수의 전기 가열 위사(11)로 구성되고, 전도성 와이어(4)의 각 스트립은 직물과 함께, 서로 얽힌 복수의 전도성 경사(41)로 구성된다. 복수의 전기 가열 위사(11)는 복수의 전도성 경사(41)과 얽혀있다. 더욱이, 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 제조하는 공정이 설명된다.

Description

직물에 통합된 가요성 전기 히터 및 직물에 통합된 가요성 전기 히터 제조 공정
본 발명은 직물에 통합된 가요성 전기 히터 및 직물에 통합된 가요성 전기 히터 제조 공정에 관한 것이다.
일반적으로, 본 발명은 직물과 얽힌 가열 요소를 포함하고, 표면이 실질적으로 2 차원 평면으로 연장되는 히터, 예를 들어 직물 분야에서 사용되는 가요성 가열판 또는 네트-형 히터에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 다중 저항 요소 또는 상호 절연된 저항 영역을 갖는 저항성 재료 또는 저항성 요소에 대한 특정 레이아웃을 사용하는 히터에 관한 것이다.
선행 기술은 적어도 두 개의 가열 스트립을 포함하는 꼬인 위사 및 경사의 직물에 의해 지지되는 표면 가열 요소를 다루는 특허 EP-B1-1835786에 의해 제공되며,
각각의 가열 스트립은 서로 간격을두고 서로 간격을 두고 시작 부분과 끝 부분에 전기적으로 연결된 한 그룹의 전도성 스레드으로 구성되며, 직물상의 리본을 따라 배치되고 전도성 나사에 전기적으로 연결된 얇은 평면 시트로 구성된 연결 수단을 통해 연결된다. 인접한 전도성 스레드과 가열 스트립 사이의 거리는 가열 효과에 영향을 미치도록 변경된다. 전도성 스레드는 구리선으로 설계된다. 연결 수단은 용접을 통해 가열 스트립에 연결되며 가요성 인쇄 회로로 설계된다. 얇은 전도성 스레드를 사용하면 매우 가요성인 표면을 얻을 수 있다.
EP-B1-1835786은 가열 리본과 병렬로 연결된 복수의 얇은 전도 스레드를 통해 고전압 및 낮은 전압 모두에서 높은 저항으로 인한 얇은 전도 스레드의 과열 및 그에 따른 용융 문제를 해결한다. 이러한 방식으로 표면 발열체의 절대 저항은 개별 도체 중 하나에 대해 감소한다. 더 낮은 절대 저항과 더 낮은 생성 열로 인해 전도체가 녹을 위험없이 대부분의 작업을 수행할 수 있다.
더욱이, 종래 기술은 저전압 전류가 공급된 상호 연결을 통해 직렬 및/또는 병렬로 연결된 금속 또는 탄소 전도성 섬유가 있는 얀 영역과 삽입된 비전도성 얀 영역을 포함하는 전도성 직물을 다루는 특허 IT-B-0001263333에 의해 제공된다.
IT-B-0001263333은 전도성 및 비전도성 얀(yarn)을 일종의 위사/경사로 적절히 섞어 전도성 직물을 만드는 문제를 해결하여 전도성 스레드를 결합하는 열이 존재할 때 압력 용접 기술을 사용할 필요없이 정상 상태 온도에 도달할 수 있도록한다.
더욱이, 종래 기술은 특허 IT-B-0001397028에 의해 주어지며, 서로 평행하게 배열된 많은 상이한 탄소 스레드(carbon threads)를 배치한 다음 직물에 사전 설정된 온도에서 재 활성화 유형의 접착제의 적어도 하나의 층을 배치하는 단계를 포함하는 가열 직물을 얻는 공정을 다룬다.; 따라서 직물의 세로 가장자리를 다시 구부리고 열 압착하기 전에 니켈 코팅 탄소로된 제 1 스레드 층과 주석 코팅된 구리로 만든 제 2 스레드 층을 배치한 다음 직물에 굽힘(bending)이 제공된다.
이러한 최신 기술에서 시작하여, 무엇보다도 열 블랭킷 생산을 다루는 것보다 산업용 가열 직물의 작동을 더욱 개선할 필요가 있다.
첫 번째 문제점은 비전도성 직물의 매트릭스에 가열 요소를 접착/용접하기 위한 조립 단계를 제거할 필요가 있다는 것이다.
또 다른 문제점은 현재 시행중인 표준에 따라 열 블랭킷의 건물 및 운영 아키텍처를 단순화할 필요가 있다는 것이다.
본 발명의 목적은 용접된 리본이 없는 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 제공함으로써 상기 종래 기술의 문제점을 해결하는 것이다.
또 다른 목적은 예를 들어 주석-코팅된 구리, 은 코팅된 구리, 적색 구리, 은, 니켈, 스테인리스 스틸, 직물로 코팅된 도체, 틴셀, 도체 또는 전기 공급용 반도체 및 직물 가열용 탄소 섬유로 만들어진 필라멘트와 같은 다른 성질의 전도성 얀(yarn)과 얽혀 있는 폴리에스테르, 면 또는 기타 천연, 인공 또는 합성 텍스타일 섬유와 같은 비전도성 얀(yarn)이 장착된 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 제공하기 ㅇ위한 것이다.
또 다른 목적은 침대와 인체를 가열하기 위해 담요, 가열 패드, 의류 및 기타 가정용 등 가요성 난방 전기 장치의 전기 안전을 다루는 표준을 준수하도록 설계된 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 제공하는 것이다.
또 다른 목적은 직조만을 통해 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 만드는 것이며, 여기서 직물의 비전도성 얀은 캐리어 구조이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적 및 장점은 하기 설명으로부터 나타나는 바와 같이 청구항 1에 청구된 직물에 통합된 가요성 전기 히터로 달성된다.
더욱이, 본 발명의 상기 및 다른 목적 및 장점은 다음의 설명으로부터 초래되는 바와 같이 청구항 11에 청구된 바와 같은 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 제조하는 공정으로 달성된다.
본 발명의 바람직한 실시예 및 사소하지 않은 변형은 종속항의 주제이다.
모든 첨부된 청구 범위는 본 설명의 필수적인 부분으로 의도된다.
첨부된 청구 범위로부터 나타난 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 것에 대해 다양한 변형 및 수정(예를 들어, 형상, 크기, 배열 및 동등한 기능을 갖는 부품과 관련된)이 이루어질 수 있음이 즉시 명백할 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서 제공된 일부 바람직한 실시예에 의해 더 잘 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 제 1 실시예의 개략도;
도 2는 이전 도면의 개략적인 상세도;
도 3은 본 발명에 따른 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 제 2 실시예의 개략도;
도 4는 이전 도면의 개략적인 상세도;
도 5는 도 1, 2의 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 예시적인 실시예; 및
도 6은 도 3, 4의 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 예시적인 실시예.
도 1을 참조하면, 표면이 실질적으로 2차원 평면으로 연장되는 직물에 통합된 가요성 전기 히터가 위사에 대략 평행하고 직물(2, 3)의 다른 부분 옆에 경사에 대략 평행하게 배열된 전도성 와이어 스트립(4)에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 가열 스트립(1)을 포함한다는 것에 주목할 수 있다. .
유리하게는, 도 2를 참조하면, 이러한 적어도 하나의 가열 스트립(1)은 직물과 얽힌 복수의 전기 가열 위사(11)로 구성된다.
더욱이, 전도성 와이어(4)의 각 스트립은 직물과 얽힌 복수의 전도성 경사(41)로 구성된다.
특히, 복수의 전기 가열 위사(11)는 복수의 전도성 경사(41)과 얽혀있다.
도 3, 4를 참조하면, 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 변형에 따라, 위사에 대해 대략 평행한 추가 전도성 와이어(5)의 스트립은 전도체의 스트립(4)을 상호 연결하도록 직물 및 복수의 전도성 경사(41)와 서로 얽힌 복수의 전도성 위사(51)로 구성된다.
전기 가열 위사(11)는 설계 사양에 따라 대략 4mm와 45mm 사이에 포함된 피치(Pll)에 의해 상호 이격된다.
두 개의 인접한 가열 위사 사이의 피치를 정확하게 정의하면 균일하고 일정한 가열을 얻는데 필요한 전력을 정확하게 결정할 수 있으며 제품의 안전과 관련된 현재 규정에 의해 설정된 온도를 준수할 수 있다.
전도성 경사(41) 및 전도성 위사(51) 각각은 스트랜드로 구성되며; 스트랜드의 형성은 최소 2 개에서 최대 46 개의 모세관이 포함될 수 있고 모세관의 한 섹션은 설계 사양에 따라 0.03mm에서 2mm 사이에 포함된다.
스트랜드 형성의 예는 20 x 0,05 mm 일 수 있다.
각 전도성 리본(4)의 전도성 경사(41)의 양뿐만 아니라 추가 전도체(5)의 각 스트립의 전도성 위사(51)의 양은 설계 사양에 따라 달라진다.
바람직한 구성에 따르면, 각각의 전도성 리본(4)은 3 개 내지 48 개의 전도성 경사(41) 사이에 포함된 수로 형성된다. 동일한 방식으로, 추가 전도체(5)의 각 스트립은 3 개 내지 48 개 사이의 전도성 위사(51)로 형성된다.
전기 가열 위사(11)는 탄소 기반 재료이며, 전도성 경사(41)과 전도성 위사(51)는 얇은 구리, 주석 코팅된 구리, 은 코팅된 구리, 적색 구리, 은, 니켈, 스테인리스 스틸, 직물로 코팅된 전도체, 틴셀(tinsel) 사이의 적어도 하나의 재료로 구성된다.
도 2를 참조하면, 직물에 통합된 가요성 전기 히터는 전기 배선을 위한 하나 이상의 커넥터를 포함할 수 있으며, 경사(42)의 하나 이상의 전도성 부분 옆에 전도체 스트립(4)을 공급할 수 있도록 직물의 표면에 고정된다.
도 4를 참조하면, 직물에 통합된 가요성 전기 히터는
경사(42) 및 위사(52)의 적어도 하나의 전도 부분 옆에, 전도성 와이어 스트립(4) 및 추가 전도성 와이어 스트립(5)을 공급할 수 있도록 직물의 표면에 고정된 전기 배선을 위한 적어도 하나의 커넥터를 포함할 수 있다.
이러한 적어도 하나의 전기 커넥터는 경사 및/또는 위사 전도체(41, 51)의 압착 또는 용접을 통해 공급 와이어, 압력 접합 수단을 수용하도록 구성된 리셉터클로 구성된다. 바람직하게는, 전기 커넥터는 직류 또는 교류로 전원 케이블에 연결되어 전기 히터에 2 내지 48 볼트 사이의 저전압을 공급한다.
직물에 통합된 가요성 전기 히터를 만드는 공정은 전기 가열 위사(11) 및 직물의 얀(P)과 조합된 전도성 위사(51)의 적어도 하나의 크릴(creeel, 13, 53)에 의해 각각 공급되는 위사의 모양 및 가로 크기에 따라 직기를 통해 직조하는 단계를 포함한다.
더욱이, 직물에 통합된 가요성 전기 히터를 만드는 공정은 각각 전기적으로 독립적인 직물의 복수 부분을 얻을 수 있도록 위사(Lwe) 및 경사(Lwa)를 따라 미리 설정된 선에 따라 직물의 표면을 절단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 직물에 통합된 가요성 전기 히터는 주로 담요, 가열 패드, 의류 및 기타 가정용 등의 가요성 난방 전기 장치를 제조하고, 탄소 기반 재료의 전기 가열 위사 스레드 배열을 포함하는 침대 또는 인체를 가열하는 데 적합하다. .
탄소 기반 소재는 유연성과 연성의 본질적인 특징을 활용하고, 효율적으로 위사와 경사를 연결 및 트위스트하고, 탄소 섬유로 만들어진 가열 위사 및 얇은 구리로 만들어진 전도성 경사 사이의 전기적 연결을 보장하기 위해 필요한 얽힘에서 저-저항 열 브리지를 최적화한다. .
탄소 섬유 사용의 또 다른 장점은, 산화 및 습도에 대한 내성; 열 관성 및 열 팽창이 없음; 높은 열 저장 및 확산 능력; 산화에 대한 내성; 시간의 내구성; 구조적 유연성; 안정된 상태 온도에 빠르게 도달할 수 있는 효율적인 가열 전이와 같은 기능을 이용할 수 있다는 것이다.
일반적으로 이러한 전기 가열 위사는 탄소 얀(yarn) IK, 3K, 6K, 12K이며, 로빙 또는 얀(yarn)은 1000, 3000, 6000, 12000 필라멘트로 구성된다.
탄소 섬유로 만들어진 각각의 전기 가열 위 사는 각각의 크릴에서 풀려서 직물의 경사를 통해 다위 직기의 위사 같은 삽입 수단, 예를 들어 플라이어를 통해 삽입된다. 그렇게함으로써, 탄소 섬유를 에칭하거나 절단할 위험없이 탄소 섬유로 만들어진 위사에 대해 얽힌 전도 경사에 대한 접촉이 보장된다. 동시에, 전도성 스레드와 탄소 얀 사이의 교차점은 직기의 적절한 접합 작용을 통해 전기 연결을 보장한다. 각 전도대의 측면에서 더 높은 값으로 휘어짐 밀도가 얻어 져 서로 다른 사용 상황에서 양호한 연결과 양호한 전도도를 안정시키고 보장한다. 더욱이, 상기 랩의 더 높은 밀도는 소위 핫스팟, 즉 온도가 주변 영역보다 높은 스팟의 발생을 피할 수 있게 한다.
정상 상태 열 조건을 준수하기 위해 고려해야할 추가 매개 변수는 위사와 경사의 구리 스레드와 탄소 섬유로 만든 가열 스레드의 상호 거리에 의해 제공된다.
바람직한 구성에 따르면, 직물에 통합된 가요성 전기 히터는 높이가 1200mm ~ 3200mm 인 폴리에스터 얀 또는 기타 섬유 섬유, 디자인 사양에 따라 적절하게 배치된 2 ~ 28 범위의 전도성 경사의 천 롤러를 통해 직조하여 달성된다.
패치의 최종 절단은 전기적 연속성을 보장하고 전기 배선과 직물에 고정되고 구리 스레드에 연결된 커넥터를 통해 전기 공급이 보장된다.
추가 실시예에 따르면 가요성 전기 히터는 하나 이상의 다른 직물 층과 결합될 수 있다.
상기 가요성 전기 히터는 선행하는 조합 또는 실시예 중 하나 이상에 따라 실현될 수 있다.
상기 가요성 전기 히터는 2 개 이상의 외층 사이에 개재된 중간층으로서 제공된다.
추가 실시예에 따르면, 가요성 가열 요소는 동일한 직조 공정 동안 생성되고 상호 연결되는 2 개의 층으로 제공된다.
특히, 상기 가요성 가열 요소는 횡 방향 나사에 의해 상호 연결된 2 개의 직물 층을 포함하는 3 차원 직물을 포함하고, 2 개의 층은 그들 사이에 챔버를 형성한다.
변형 실시예에서, 전도성 스레드 및 가열 스레드, 즉 전도성 얀 또는 섬유 및/또는 전기 가열 얀 또는 섬유는 3 차원 직물을 형성하는 2 개의 층 내부에 단순히 수용되고, 가로 얀은 2 개의 가열 나사가 접촉하여 단락되는 것을 방지하도록 가열 나사를 제자리에 유지하기 위해 제공된다.
다른 변형 실시예에서, 상기 전도성 스레드 및 가열 스레드, 즉 전도성 얀 또는 섬유 및/또는 전기 가열 얀 또는 섬유는 도 1 내지 6의 실시예에서와 유사한 방식으로 3 차원 직물의 2 개의 층 및 가로 얀과 얽혀있다.
마지막 실시예는 현재 가요성 가열 블랭킷을 샌드위치 패드 등과 같은 다른 직물 층에 라미네이트하거나 고정할 필요가있는 가열 패드 또는 커버를 1 단계 직조 공정으로 생산할 수 있게 한다.
상기 마지막 실시예의 경우, 패드 또는 가열 커버는 3 차원 직물의 직조 동안 생성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 3 차원 직물은 자카드 직조 장치를 사용하여 달성된다.
상기 개시된 실시예들 또는 변형들 중 임의의 것과 조합하여 제공될 수 있는 또 다른 실시예에 따르면, 가열 스레드는 가열 스레드의 연장 부에 평행하게 연장되고 상기 가열 스레드를 위한 하우징 챔버를 생성하는 일종의 하우징 튜브에 의해 보호된다.
상기 일반적인 실시예의 실시예에 따르면, 하우징 챔버는 직물의 일정 시간 동안 분리되어 달성된다.
상기 기술로 인해 튜브는 직물의 두께 내에서 생성되며 튜브의 직경은 약 2mm이다.
상기 공정은,
- 직조 중에 두 개의 레이어 생성하는 단계;
- 하나 또는 그룹의 가열 스레드를 위해 독점적으로 제공된 챔버에서 상기 2 개의 층 내부에 가열 얀을 삽입하는 단계를 제공한다.
이러한 종류의 직물을 생산하기 위해서는 랩을 두 개의 동일한 부분으로 나누고 가열 스레드를 위한 하우징 챔버를 제공하는 두 개의 새로운 레이어를 생성하기 위해 위사 프로 cm의 수를 두 배로 늘릴 필요가 있다. 각 하우징 챔버는 가열 및/또는 전도성 스레드를 환경 및 다른 얀으로부터 격리하여 가열 또는 전도 스레드의 티올 화로 인한 단락을 방지한다.
최종 결과는 직조 단계에서 자동으로 형성되는 하우징 챔버 내부에 가열 스레드가 고정되고 동시에 기계적 응력에 대해 직물을 강화한다는 사실로 구성된다.
달성된 효과는 하우징 터널의 탄소로 만든 열선을 보호하는 것이다.
한 예시에 따르면 직물의 구조는 경사의 64 개의 실과 cm 당 16.5 개의 위사로 구성된다. 하우징 터널에서 두 개의 직물 층이 각각 32 개의 실과 16.5 개의 위사로 형성된다.

Claims (16)

  1. 위사에 거의 평행한 하나 이상의 가열 스트립(1)을 포함하고 실질적으로 2 차원 평면에서 연장되는 표면을 가진 직물에 통합된 가요성 전기 히터에 있어서,
    상기 하나 이상의 가열 스트립(1)은 전도성 와이어(4)의 스트립에 전기적으로 연결되고,
    상기 전도성 와이어(4)의 스트립은 직물(2, 3)의 서로 다른 부분 옆에 경사에 거의 평행하게 배열되고,
    상기 하나 이상의 가열 스트립(1)은 직물과 얽힌 복수의 전기 가열 위사(11)로 구성되며, 전도성 와이어의 각 스트립(4)은 직물과 얽힌 복수의 전도성 경사(41)로 구성되며, 상기 복수의 전기 가열 위사(11)는 상기 복수의 전도성 경사(41)과 얽혀있는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  2. 제 1 항에 있어서, 전도성 와이어의 스트립(4)이 전도성 밴드를 형성하고, 경사 밀도(warp density)는 전도성 밴드의 측면 및 전도성 밴드와 가열 위사(11)의 교차점에 가요성 히터의 나머지 보다 더 높은 값으로 제공되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  3. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 위사에 대해 대략 평행한 추가 전도성 와이어의 적어도 하나의 스트립(5)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 추가 전도성 와이어(5)의 스트립은 상기 전도체 스트립(4)을 상호 연결할 수 있도록 직물 및 상기 복수의 전도성 경사(41)과 복수의 전도성 위사(51)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  4. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 가열 위사(11)는 대략 4mm 내지 45mm 사이에 포함된 피치(Pll)만큼 상호 이격되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  5. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전도성 경사(41) 및 상기 전도성 위사(51)의 각각은 최소 2 개 및 최대 46 개 모세관 사이에 포함된 양의 스트랜드로 구성되고 상기 모세관의 단면은 0.03mm에서 2mm 사이에 포함되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  6. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 전도체의 각 스트립(4)의 전도성 경사(41)의 양이 3 ~ 48 개의 스레드에 포함된 수와 같은 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  7. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 전도성 와이어(5)의 각 스트립의 전도성 위사(51)의 양이 3 개에서 48 개 사이에 포함되는 수의 스레드와 동일한 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  8. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 가열 위사(11)는 탄소계 재료이고, 전도성 경사(41) 및 전도성 위사실(51)는 얇은 구리, 주석 코팅된 구리, 은 코팅된 구리, 적색 구리, 은, 니켈, 스테인리스 스틸, 천으로 코팅된 도체, 틴셀 사이의 적어도 하나의 재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  9. 제 1 항에 있어서, 경사의 적어도 하나의 전도성 부분(42) 옆에 전도성 와이어 스트립(4)을 연결하고 공급할 수 있도록 직물의 표면에 고정된 적어도 하나의 전기 커넥터를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 전도성 와이어 스트립(4)과 위사(52)의 경사(42)의 적어도 하나의 전도성 부분 옆의 상기 추가 전도성 와이어(5)의 스트립을 연결하고 공급할 수 있도록 직물의 표면에 고정된 적어도 하나의 전기 커넥터를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  11. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 전기 커넥터는 상기 경사 및/또는 위사의 크림핑 또는 용접을 통해 공급 와이어, 압력 접합 수단을 수용하도록 구성된 리셉터클을 포함하고, 상기 전도체(41, 51)는 2 내지 48 볼트 사이의 저전압을 전기 히터에 공급하도록 직류 또는 교류 하에서 전원 케이블에 연결되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  12. 전항 중 어느 한 항에 따른 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 제조 공정에 있어서, 상기 전기 가열 위사(11) 각각의 적어도 하나의 크릴(13, 53,)에 의해 위사의 형태 및 가로 크기에 따라 직기(loom)를 통해 직조하는 단계를 포함하고, 상기 전기 전도성 위사(51)는 직물의 얀(P)과 조합되는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  13. 전항 중 어느 한 항에 따른 직물에 통합된 가요성 전기 히터의 제조 공정에 있어서, 각각 전기적으로 독립적인 복수의 직물 부분을 달성하도록 위사(Lwe) 및 경사(Lwa)을 따라 미리 설정된 라인에 따라 직물의 표면을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 공정.
  14. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물은 위사 방향으로 연장되는 종 방향 챔버를 형성하도록 구성되고, 각 챔버는 가열 위사의 하우징인 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  15. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 직물이 3 차원 직물이고, 복수의 전기 가열 위사(11)는 직물의 레이어 중 하나와 얽혀 있고, 각각의 전도성 와이어(4)의 스트립은 상기 직물의 상기 적어도 하나의 층과 얽힌 복수의 전도성 경사(41)로 구성되고, 상기 복수의 전기 가열 위사(11)는 상기 복수의 전도성 경사(41)과 얽혀있는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
  16. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물은 높이가 1200 mm 내지 3200 mm 범위인 폴리에스터 얀(yarn) 또는 다른 직물 섬유의 빔을 통해 직조함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 가요성 전기 히터.
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