KR20210009356A - Device and method for removing sheet defects and device for manufacturing corrugated sheet - Google Patents

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KR20210009356A KR1020207035901A KR20207035901A KR20210009356A KR 20210009356 A KR20210009356 A KR 20210009356A KR 1020207035901 A KR1020207035901 A KR 1020207035901A KR 20207035901 A KR20207035901 A KR 20207035901A KR 20210009356 A KR20210009356 A KR 20210009356A
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Abstract

골판지 시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치에 있어서, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 절단하는 컷 오프(25)와, 양면 골판지 시트(E, F)의 불량부(Pf)를 검출하는 불량 검출 장치로서의 종이 이음부 검출 장치(51), 편면 불량 검출 장치(52), 품질 검사 장치(53), 불량 검출 스위치(54)와, 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 반송 라인으로부터 배출하는 불량품 배출 장치(26)와, 불량 검출 장치의 검출 결과에 따라 불량품 배출 장치(26)를 작동함과 함께 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하도록 절단(25)을 제어하는 제어 장치(55)를 구비한다.In the apparatus and method for removing defects in corrugated cardboard sheet and in the apparatus for manufacturing corrugated cardboard sheets, a cut-off 25 for cutting a continuous double-sided corrugated sheet (E) along the width direction, and defective portions of the double-sided corrugated sheet (E, F) Including a paper joint detection device 51 as a defect detection device for detecting (Pf), a single-sided defect detection device 52, a quality inspection device 53, a defect detection switch 54, and a defective part Pf. The defective product discharging device 26 for discharging the plate-shaped double-sided corrugated sheet (F) from the conveying line and the defective product discharging device 26 according to the detection result of the defect detection device are operated. When the length (L) is longer than the allowable discharge length (Ld) of the defective product discharging device 26, the double-sided corrugated cardboard sheet (F) including the defective part (Pf) is cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld) ( A control device 55 for controlling 25) is provided.

Figure P1020207035901
Figure P1020207035901

Description

시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치Device and method for removing sheet defects and device for manufacturing corrugated sheet

본 발명은, 예를 들면 표측 라이너와 파형(波形) 가공된 골심지와 이측 라이너가 첩합되어 제조된 골판지 시트의 불량품을 제거하는 시트의 불량 제거 장치와 방법, 및 시트의 불량 제거 장치를 구비하는 골판지 시트의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention is, for example, a corrugated board having a sheet defect removal device and method for removing defective products from a corrugated cardboard sheet manufactured by bonding a front liner, a corrugated core and a back liner, and a sheet defect removal device It relates to a sheet manufacturing apparatus.

골판지 시트의 제조 장치로서의 코러게이트 머신은, 편면 골판지 시트를 형성하는 싱글 페이서와, 편면 골판지 시트에 표측 라이너지(紙)를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 형성하는 더블 페이서와, 연속하는 양면 골판지 시트를 소정의 폭으로 절단하는 슬리터 스코어러와, 연속하는 양면 골판지 시트를 소정의 길이로 절단하는 컷 오프를 구비하고 있다. 싱글 페이서는, 골심지를 파형으로 가공하고, 이측 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 형성하며, 더블 페이서는, 이 편면 골판지 시트에 표측 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 형성한다. 이 더블 페이서에 의하여 제조된 연속하는 양면 골판지 시트는, 슬리터 스코어러에 의하여 소정의 폭으로 절단되고, 컷 오프에 의하여 소정의 길이로 절단되어 판상의 골판지 시트가 된다.The corrugated machine as a corrugated sheet manufacturing apparatus includes a single facer to form a single-sided corrugated sheet, a double facer to form a double-sided corrugated sheet by bonding a front liner paper to a single-sided corrugated sheet, and continuous double-sided corrugated cardboard. A slitter scorer for cutting a sheet into a predetermined width, and a cut-off for cutting a continuous double-sided corrugated sheet into a predetermined length. The single facer processes corrugated paper into a corrugated shape, and bonds the back liner to form a single-sided corrugated sheet, and the double-facer bonds the front liner to the single-sided corrugated sheet to form a double-sided corrugated sheet. The continuous double-sided corrugated cardboard sheet produced by this double-facer is cut to a predetermined width by a slitter scorer, and cut to a predetermined length by cut-off to form a plate-shaped corrugated sheet.

양면 골판지 시트는, 상술한 바와 같이, 표측 라이너와 파형 가공된 골심지와 이측 라이너가 첩합되어 제조되는 것이지만, 표측 라이너로서, 이미 표면에 인쇄가 실시된 프리프린트 라이너를 이용하는 경우가 있다. 통상, 컷 오프는, 연속하는 골판지 시트를 미리 설정된 소정의 길이로 절단함으로써, 판상의 골판지 시트로 한다. 한편, 프리프린트 라이너가 이용된 골판지 시트는, 미리 절단 위치에 절단 마크가 인쇄되어 있고, 컷 오프는, 절단 마크를 검출하여, 연속하는 골판지 시트를 절단 마크의 위치에서 절단함으로써, 도안에 맞춘 소정의 길이의 판상의 골판지 시트로 한다. 프리프린트 라이너가 이용된 골판지 시트의 제조 장치로서는, 예를 들면 하기 특허문헌에 기재된 것이 있다.The double-sided corrugated sheet is manufactured by bonding the front liner, the corrugated corrugated paper and the back liner, as described above, but a preprinted liner already printed on the surface may be used as the front liner. Usually, cut-off is made into a plate-shaped corrugated board sheet by cutting a continuous corrugated board sheet into a predetermined length set in advance. On the other hand, in the corrugated cardboard sheet using the preprint liner, a cut mark is printed in advance at the cut position, and the cut-off detects the cut mark and cuts the continuous corrugated sheet at the cut mark position to match the design. It is a plate-shaped corrugated sheet of the length of. As an apparatus for manufacturing a corrugated cardboard sheet using a preprint liner, there are those described in the following patent documents, for example.

일본 공개특허공보 2006-062243호Japanese Patent Application Publication No. 2006-062243 일본 공개특허공보 2005-297101호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-297101

그런데, 코러게이트 머신에서, 골판지 시트는, 종이 이음부나 파형 가공된 골심지의 변형부 등을 불량부로 하고, 이 불량부가 있는 판상의 골판지 시트를 불량품으로서 제조 도중에 반송 라인으로부터 외부로 배출하고 있다. 즉, 검출 장치가 골판지 시트의 불량부를 검출, 또는 작업자가 불량으로 판단하여, 소정의 조작을 행하면, 컷 오프가 골판지 시트를 소정의 길이로 절단한 후, 불량부가 있는 판상의 골판지 시트를 불량품 배출 장치에 의하여 반송 라인으로부터 제거하고 있다. 이 경우, 불량품 배출 장치는, 반송 라인으로부터 제거된 불량품의 골판지 시트를 불량품 회수 상자에 넣거나, 반송 라인에 교차하는 배출 컨베이어에 의하여 집적소나 슈레더까지 반송하거나 하고 있다. 이로써, 불량품 회수 상자나 배출 컨베이어는, 판상의 골판지 시트의 전체 길이보다 긴 것이 되고, 경우에 따라서는 큰 배치 스페이스가 필요하게 되어 반송 라인의 근방으로의 배치가 곤란해진다. 또, 미리 절단 위치에 절단 마크가 인쇄되어 있지 않은 골판지 시트이면, 불량 발생 시에 절단 길이를 임의의 길이로 변화시키는 것이 가능하지만, 프리프린트 라이너가 이용된 골판지 시트에서는 절단 마크에 근거하여 절단하기 때문에, 반송 라인으로부터 제거할 수 없는 크기의 불량품의 골판지 시트가 발생한 경우, 작업자가 수작업에 의하여 반송 라인으로부터 제거해야만 하여, 작업자의 부담이 크고, 작업 효율이 양호하지 않다는 과제가 있다.By the way, in a corrugated machine, in the corrugated board, a paper joint or a deformed part of corrugated corrugated paper is used as a defective part, and the plate-shaped corrugated sheet with this defective part is discharged from the conveying line to the outside during manufacture as a defective product. That is, when the detection device detects the defective part of the corrugated sheet, or the operator determines that it is defective and performs a predetermined operation, the cut-off cuts the corrugated sheet to a predetermined length, and then discharges the defective piece of the plate-shaped corrugated sheet with defective parts. It is being removed from the conveying line by an apparatus. In this case, the defective article discharging device puts the corrugated cardboard sheet of the defective article removed from the conveying line into the defective article collection box, or conveys it to the accumulation place or the shredder by a discharging conveyor crossing the conveying line. Thereby, the defective product collection box and the discharging conveyor become longer than the total length of the plate-shaped corrugated cardboard sheet, and in some cases, a large arrangement space is required, and arrangement in the vicinity of the conveying line becomes difficult. In addition, if a corrugated sheet is not printed with a cut mark at the cutting position in advance, it is possible to change the cut length to an arbitrary length when a defect occurs, but the corrugated sheet using a preprint liner can be cut based on the cut mark. Therefore, when a corrugated cardboard sheet of a size that cannot be removed from the conveyance line occurs, the operator must manually remove it from the conveyance line, and there is a problem that the operator's burden is large and the work efficiency is not good.

본 발명은, 상술한 과제를 해결하는 것이며, 시트의 길이에 관계 없이 불량품인 골판지 시트를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모하는 시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above-described problems, a sheet defect removal device and method for improving work efficiency by appropriately removing a defective corrugated cardboard sheet from a conveying line regardless of the length of the sheet, and an apparatus for producing a corrugated sheet It aims to provide.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시트의 불량 제거 장치는, 제1 라이너와 파형 가공된 골심지와 제2 라이너가 첩합되어 형성된 소정 길이를 갖는 판상의 골판지 시트의 불량품을 제거하는 시트의 불량 제거 장치에 있어서, 골판지 시트를 폭 방향을 따라 절단하는 절단 장치와, 골판지 시트의 불량부를 검출하는 불량 검출 장치와, 상기 불량부를 포함하는 판상의 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출하는 불량품 배출 장치와, 상기 불량 검출 장치의 검출 결과에 따라 상기 불량품 배출 장치를 작동함과 함께 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 불량품 배출 장치의 배출 허용 길이보다 길 때에 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하도록 상기 절단 장치를 제어하는 제어 장치를 구비하는 것이다.The sheet defect removal device of the present invention for achieving the above object is to remove defective sheets of a plate-shaped corrugated sheet having a predetermined length formed by bonding a first liner, a corrugated corrugated paper, and a second liner. An apparatus, comprising: a cutting device for cutting a corrugated cardboard sheet along a width direction; a defect detecting device for detecting a defective part of the corrugated board; a defective product discharging device for discharging a plate-shaped corrugated sheet including the defective part from a conveying line; When the defective product discharging device is operated according to the detection result of the defective product discharging device and the length of the plate-shaped corrugated cardboard sheet is longer than the discharging allowable length of the defective product discharging device, the corrugated cardboard sheet including the defective part is shorter than the allowable discharging length. It is provided with a control device for controlling the cutting device to cut into.

따라서, 불량 검출 장치가 골판지 시트의 불량부를 검출하면, 제어 장치는, 불량 검출 장치의 검출 결과에 따라 불량품 배출 장치를 작동하여, 불량부를 포함하는 판상의 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출한다. 이때, 제어 장치는, 판상의 골판지 시트의 길이가 불량품 배출 장치의 배출 허용 길이보다 길 때, 절단 장치를 제어함으로써, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부를 포함하는 골판지 시트는, 배출 허용 길이보다 짧아져, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 불량품 배출 장치에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 골판지 시트의 길이에 관계 없이 불량품인 골판지 시트를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Accordingly, when the defect detection device detects a defective part of the corrugated cardboard sheet, the control device operates the defective product discharging device according to the detection result of the defect detection device, and discharges the plate-shaped corrugated sheet including the defective part from the conveying line. At this time, when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the discharging allowable length of the defective product discharging device, the control device cuts the corrugated corrugated sheet including the defective part to a length shorter than the discharging allowable length by controlling the cutting device. Then, the corrugated cardboard sheet including the defective part becomes shorter than the discharge allowable length, and the corrugated cardboard sheet including the defective part can be properly discharged from the conveying line by the defective article discharging device. As a result, irrespective of the length of the corrugated sheet, it is possible to appropriately remove the corrugated sheet, which is a defective product, from the conveying line, thereby improving work efficiency.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 제어 장치는, 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 배출 허용 길이보다 길 때, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 소정 길이 이상의 길이 범위에 걸쳐서 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하도록 상기 절단 장치를 제어하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the discharging allowable length, the corrugated corrugated sheet including the defective part is provided with the discharging allowable length over a length range of not less than the predetermined length. It is characterized in that the cutting device is controlled to cut to a shorter length.

따라서, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 소정 길이 이상의 길이 범위에 걸쳐서 짧은 길이로 절단하는 점에서, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 적절히 반송 라인으로부터 배출할 수 있다.Therefore, since the corrugated cardboard sheet including the defective part is cut to a short length over a length range of not less than a predetermined length, the corrugated cardboard sheet including the defective part can be properly discharged from the conveying line.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 절단 장치는, 연속하는 골판지 시트를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정의 제1 절단 길이로 절단함으로써 판상의 골판지 시트를 형성하는 것이며, 상기 제어 장치는, 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 배출 허용 길이보다 길 때, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트의 절단 길이를 상기 제1 절단 길이의 정수분의 1인 제2 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, the cutting device forms a plate-shaped corrugated sheet by cutting a continuous corrugated sheet in a predetermined first cutting length along the width direction, and the control device is When the length of the corrugated board sheet is longer than the allowable discharge length, the cut length of the corrugated board sheet including the defective part is changed to a second cut length that is one integral part of the first cut length.

따라서, 절단 장치는, 연속하는 골판지 시트를 제1 절단 길이로 절단하여 판상의 골판지 시트를 형성하고 있고, 연속하는 골판지 시트에 불량부가 있으며, 또한 판상의 골판지 시트의 길이가 배출 허용 길이보다 길 때, 절단 길이를 제1 절단 길이보다 짧은 제2 절단 길이로 변경한다. 그 때문에, 불량부를 포함하는 골판지 시트는, 배출 허용 길이보다 짧게 절단되게 되어, 불량품 배출 장치에 의하여 용이하게 배출할 수 있다.Therefore, the cutting device cuts a continuous corrugated sheet to a first cutting length to form a plate-shaped corrugated sheet, and when there is a defective part in the continuous corrugated sheet, and the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length. , Change the cutting length to a second cutting length shorter than the first cutting length. Therefore, the corrugated cardboard sheet including the defective part is cut to be shorter than the allowable discharge length, and can be easily discharged by the defective product discharging device.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 제어 장치는, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 제2 절단 길이로 상기 정수분만큼 절단한 후, 상기 제2 절단 길이로부터 상기 제1 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, the control device, after cutting the corrugated cardboard sheet including the defective part by the integer number of the second cutting length, changes from the second cutting length to the first cutting length. It is characterized by that.

따라서, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 배출 허용 길이보다 짧게 절단하여 배출한 후, 제2 절단 길이로부터 제1 절단 길이로 되돌린다. 그 때문에, 절단 장치는, 연속하는 골판지 시트를 소정의 제1 절단 길이로 절단하여 판상의 골판지 시트를 연속하여 형성할 수 있다.Accordingly, the corrugated cardboard sheet including the defective portion is cut to be shorter than the allowable discharge length and discharged, and then returned from the second cut length to the first cut length. Therefore, the cutting device can continuously form a plate-shaped corrugated board sheet by cutting a continuous corrugated board sheet by a predetermined 1st cutting length.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 제어 장치는, 상기 제1 절단 길이로부터 상기 제2 절단 길이로 변경한 후, 골판지 시트에 상기 불량부가 없을 때는, 상기 제2 절단 길이로부터 제1 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, the control device, after changing from the first cutting length to the second cutting length, when there is no defective part in the corrugated cardboard sheet, the first cutting length from the second cutting length It is characterized by changing to.

따라서, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 짧게 절단하여 배출한 후, 골판지 시트에 불량부가 없을 때, 제2 절단 길이로부터 제1 절단 길이로 되돌린다. 그 때문에, 절단 장치는, 연속하는 골판지 시트를 소정의 제1 절단 길이로 절단하여 판상의 골판지 시트를 연속하여 형성할 수 있다.Accordingly, the corrugated cardboard sheet including the defective portion is cut short and discharged, and then, when there is no defective portion in the corrugated cardboard sheet, it is returned from the second cutting length to the first cutting length. Therefore, the cutting device can continuously form a plate-shaped corrugated board sheet by cutting a continuous corrugated board sheet by a predetermined 1st cutting length.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 제1 라이너는, 표면에 절단 위치를 나타내는 절단용 마크가 인쇄되고, 상기 절단 장치보다 골판지 시트의 반송 방향의 상류 측에 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출 장치가 마련되며, 상기 제어 장치는, 상기 제2 절단 길이의 위치에 상기 절단용 마크가 없을 때, 상기 제2 절단 길이에 미리 설정된 여유 길이를 가산한 위치에서 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, the first liner has a cutting mark indicating a cutting position on its surface, and a mark detection for detecting the cutting mark on the upstream side of the conveyance direction of the corrugated board sheet from the cutting device. A device is provided, and the control device is configured to control the operation of the cutting device at a position obtained by adding a predetermined margin length to the second cutting length when there is no cutting mark at the position of the second cutting length. It is characterized.

따라서, 제1 라이너의 표면에 절단용 마크가 있을 때, 제어 장치는, 마크 검출 장치에 의한 절단용 마크의 검출 시기에 따라 절단 장치의 작동을 제어하여 연속하는 골판지 시트를 제1 절단 길이로 절단한다. 그리고, 제어 장치는, 골판지 시트에 불량부가 있고, 또한 길이가 배출 허용 길이보다 길 때에 제1 절단 길이로부터 제2 절단 길이로 변경하지만, 제2 절단 길이의 위치에 절단용 마크가 없는 점에서, 제2 절단 길이에 여유 길이를 가산한 위치에서 불량부를 포함하는 골판지 시트를 절단한다. 그 때문에, 불량부를 포함하는 골판지 시트는, 배출 허용 길이보다 짧게 절단되게 되어, 불량품 배출 장치에 의하여 용이하게 배출할 수 있다.Therefore, when there is a cutting mark on the surface of the first liner, the control device controls the operation of the cutting device according to the detection timing of the cutting mark by the mark detection device, and cuts the continuous corrugated sheet to the first cutting length. do. And, the control device changes from the first cutting length to the second cutting length when there is a defective part in the corrugated cardboard sheet and the length is longer than the allowable discharge length, but there is no cutting mark at the position of the second cutting length, The corrugated cardboard sheet including the defective part is cut at the position obtained by adding the extra length to the second cutting length. Therefore, the corrugated cardboard sheet including the defective part is cut to be shorter than the allowable discharge length, and can be easily discharged by the defective product discharging device.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 제어 장치는, 제1 절단 길이에 근거하여 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 노멀 절단 모드와, 상기 절단용 마크에 근거하여 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 프리프린트 절단 모드를 갖고, 상기 노멀 절단 모드와 상기 프리프린트 절단 모드의 전환 시에 상기 제1 절단 길이로부터 상기 제2 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal device of the present invention, the control device includes a normal cutting mode for controlling the operation of the cutting device based on the first cutting length, and for controlling the operation of the cutting device based on the cutting mark. It has a preprint cutting mode, and when the normal cutting mode and the preprint cutting mode are switched, the first cutting length is changed to the second cutting length.

따라서, 제어 장치는, 노멀 절단 모드로부터 프리프린트 절단 모드로의 전환 시, 또는 프리프린트 절단 모드로부터 노멀 절단 모드로의 전환 시에, 제1 절단 길이로부터 제2 절단 길이로 변경하는 점에서, 모드 전환 시에 발생하는 종이 이음부를 포함하는 골판지 시트를 짧게 절단하여, 불량품 배출 장치에 의하여 적정하게 배출할 수 있다.Accordingly, the control device changes from the first cutting length to the second cutting length when switching from the normal cutting mode to the preprint cutting mode or when switching from the preprint cutting mode to the normal cutting mode. The corrugated cardboard sheet including the paper joint generated at the time of conversion can be cut short and discharged appropriately by the defective product discharging device.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치에서는, 상기 불량부는, 종이 이음부, 골심지 변형부, 인쇄 불량부, 흠집, 오염, 접착제 잔여물 부착 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하고 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present invention, the defective part is at least one of a paper joint part, a corrugated core deformation part, a print defect part, a scratch, a contamination, and an adhesive residue attachment.

따라서, 종이 이음부나 골심지 변형부나 인쇄 불량부 등의 불량부를 포함하는 골판지 시트를 적정하게 짧게 절단하여 배출할 수 있다.Therefore, it is possible to cut and discharge the corrugated cardboard sheet including defective parts such as a paper joint, a corrugated core deformation part, or a printing defect part to be short.

또, 본 발명의 시트의 불량 제거 방법은, 파형 가공된 골심지의 양측에 라이너를 첩합시켜 형성되는 양면 골판지 시트를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정 길이로 절단하는 공정과, 골판지 시트의 불량부를 검출하는 공정과, 판상의 골판지 시트의 길이가 배출 허용 길이보다 길 때에 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하는 공정과, 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단된 판상의 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the method of removing defects of the sheet of the present invention includes a step of cutting a double-sided corrugated sheet formed by bonding a liner to both sides of a corrugated corrugated paper to a predetermined length set in advance along the width direction, and detecting a defective part of the corrugated sheet. A step of cutting a corrugated sheet including the defective part to a length shorter than the allowable discharge length when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length, and a plate-shaped corrugated board cut to a length shorter than the allowable discharge length. It is characterized by having a step of discharging the sheet from the conveying line.

따라서, 판상의 골판지 시트의 길이가 배출 허용 길이보다 길 때, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부를 포함하는 골판지 시트는, 배출 허용 길이보다 짧아져, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 불량품 배출 장치에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 골판지 시트의 길이에 관계 없이 불량품인 골판지 시트를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Therefore, when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length, the corrugated cardboard sheet including the defective portion is cut to a length shorter than the allowable discharge length. Then, the corrugated cardboard sheet including the defective part becomes shorter than the discharge allowable length, and the corrugated cardboard sheet including the defective part can be properly discharged from the conveying line by the defective article discharging device. As a result, irrespective of the length of the corrugated sheet, it is possible to appropriately remove the corrugated sheet, which is a defective product, from the conveying line, thereby improving work efficiency.

또, 본 발명의 골판지 시트의 제조 장치는, 파형 가공된 골심지에 제2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글 페이서와, 상기 편면 골판지 시트에 있어서의 상기 골심지 측에 제1 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조하는 더블 페이서와, 상기 시트의 불량 제거 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a single facer for manufacturing a single-sided corrugated sheet by bonding a second liner to a corrugated corrugated core, and a first liner on the corrugated side of the single-sided corrugated sheet. It is characterized in that it comprises a double-facer for producing a double-sided corrugated sheet and a device for removing defects of the sheet.

따라서, 싱글 페이서는, 파형 가공된 골심지에 제2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하고, 더블 페이서는, 싱글 페이서에서 제조되는 편면 골판지 시트에 있어서의 골심지 측에 제1 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조하며, 절단 장치는, 양면 골판지 시트를 폭 방향을 따라 소정 길이로 절단한다. 이때, 제어 장치는, 불량품 배출 장치에 의하여 불량부를 포함하는 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출하지만, 판상의 골판지 시트의 길이가 불량품 배출 장치의 배출 허용 길이보다 길 때에 절단 장치를 작동하여, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부를 포함하는 골판지 시트는, 배출 허용 길이보다 짧아져, 불량부를 포함하는 골판지 시트를 불량품 배출 장치에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 골판지 시트의 길이에 관계 없이 불량품인 골판지 시트를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Therefore, the single facer bonds the second liner to the corrugated corrugated core to manufacture a single-sided corrugated sheet, and the double facer bonds the first liner to the corrugated side of the corrugated corrugated sheet manufactured by the single facer, A corrugated cardboard sheet is manufactured, and the cutting device cuts the double-sided corrugated sheet into a predetermined length along the width direction. At this time, the control device discharges the corrugated cardboard sheet including the defective part from the conveying line by the defective product discharging device, but operates the cutting device when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length of the defective product discharging device, including the defective part. Cut the corrugated cardboard sheet to be shorter than the allowable length for discharge. Then, the corrugated cardboard sheet including the defective part becomes shorter than the discharge allowable length, and the corrugated cardboard sheet including the defective part can be properly discharged from the conveying line by the defective article discharging device. As a result, irrespective of the length of the corrugated sheet, it is possible to appropriately remove the corrugated sheet, which is a defective product, from the conveying line, thereby improving work efficiency.

본 발명의 시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치에 의하면, 골판지 시트의 길이에 관계 없이, 불량품인 시트를 적정하게 반송 라인으로부터 제거함으로써, 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.According to the sheet defect removal apparatus and method of the present invention, and the corrugated board sheet manufacturing apparatus, regardless of the length of the corrugated sheet, by appropriately removing the defective sheet from the conveying line, it is possible to improve work efficiency.

도 1은, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치로서의 코러게이트 머신을 나타내는 개략도이다.
도 2는, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은, 불량품 배출 장치를 나타내는 개략도이다.
도 4는, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 통상 시의 컷 오프의 작동을 나타내는 개략도이다.
도 5는, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 불량부 발생 시의 컷 오프의 작동을 나타내는 개략도이다.
도 6은, 노멀 절단 모드로부터 프리프린트 절단 모드로의 전환 시에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트이다.
도 7은, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트이다.
도 8은, 프리프린트 절단 모드로부터 노멀 절단 모드로의 전환 시에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트이다.1 is a schematic diagram showing a corrugated machine as a manufacturing apparatus for a corrugated cardboard sheet according to the present embodiment.
2 is a configuration diagram showing a sheet defect removal device according to the present embodiment.
3 is a schematic diagram showing a defective product discharging device.
Fig. 4 is a schematic diagram showing an operation of cut-off in a normal time in a preprint cutting mode.
Fig. 5 is a schematic diagram showing an operation of cut-off when a defective part occurs in a preprint cutting mode.
6 is a time chart showing the operation of the defect removal device at the time of switching from the normal cutting mode to the preprint cutting mode.
7 is a time chart showing the operation of the defect removal device in the preprint cutting mode.
Fig. 8 is a time chart showing the operation of the defect removal device at the time of switching from the preprint cutting mode to the normal cutting mode.

이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 시트의 불량 제거 장치와 방법 및 골판지 시트의 제조 장치의 적합한 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시형태에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 또, 실시형태가 복수 존재하는 경우에는, 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the sheet defect removal apparatus and method and the corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail. In addition, the present invention is not limited by this embodiment, and when there are a plurality of embodiments, a combination of each embodiment is also included.

도 1은, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치로서의 코러게이트 머신을 나타내는 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a corrugated machine as a manufacturing apparatus for a corrugated cardboard sheet according to the present embodiment.

본 실시형태에 있어서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트의 제조 장치로서의 코러게이트 머신(10)은, 먼저 파형 가공된 골심지(B1)에 이측 라이너(제2 라이너)(C1)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D1)를 제조한다. 다음으로, 제조된 편면 골판지 시트(D1)의 골심지(B1)에 표측 라이너(제1 라이너)(A)를 첩합시켜 연속하는 양면 골판지 시트(E1)를 제조한다. 그리고, 연속하는 양면 골판지 시트(E1)를 소정 길이로 절단함으로써, 판상의 양면 골판지 시트(F1)를 제조할 수 있다. 또, 코러게이트 머신(10)은, 먼저 상술한 편면 골판지 시트(D1)를 제조함과 함께, 파형 가공된 골심지(B2)에 이측 라이너(제2 라이너)(C2)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D2)를 제조한다. 다음으로, 제조된 편면 골판지 시트(D1)의 골심지(B1)에 편면 골판지 시트(D2)의 이측 라이너(C2)를 첩합시킴과 함께, 편면 골판지 시트(D2)의 골심지(B2)에 표측 라이너(제1 라이너)(A)를 첩합시켜 연속하는 복수 양면 골판지 시트(E2)를 제조한다. 그리고, 연속하는 복수 양면 골판지 시트(E2)를 소정 길이로 절단함으로써, 판상의 복수 양면 골판지 시트(F2)를 제조할 수 있다.In this embodiment, as shown in FIG. 1, the corrugated machine 10 as a corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus is a single-sided back liner (second liner) C1 attached to a corrugated core B1 subjected to corrugation processing first. To prepare a corrugated sheet (D1). Next, a front liner (first liner) (A) is bonded to the corrugated board (B1) of the manufactured single-sided corrugated sheet (D1) to prepare a continuous double-sided corrugated sheet (E1). And by cutting the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E1 to a predetermined length, a plate-shaped double-sided corrugated board sheet F1 can be manufactured. In addition, the corrugated machine 10 first manufactures the above-described single-sided corrugated sheet (D1), and bonds the back liner (second liner) (C2) to the corrugated corrugated paper (B2), which has been subjected to corrugation, so that the single-sided corrugated sheet ( Prepare D2). Next, while bonding the back liner (C2) of the single-sided corrugated sheet (D2) to the corrugated paper (B1) of the manufactured single-sided corrugated sheet (D1), the front liner ( The first liner) (A) is bonded to produce a continuous multi-sided corrugated cardboard sheet (E2). And by cutting the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E2 to a predetermined length, a plate-shaped multiple double-sided corrugated board sheet F2 can be manufactured.

코러게이트 머신(10)은, 골심지(B1)의 밀 롤 스탠드(11)와, 이측 라이너(C1)의 밀 롤 스탠드(12)와, 싱글 페이서(13)와, 브리지(14)와, 골심지(B2)의 밀 롤 스탠드(15)와, 이측 라이너(C2)의 밀 롤 스탠드(16)와, 싱글 페이서(17)와, 브리지(18)와, 표측 라이너(A)의 밀 롤 스탠드(19)와, 프리히터(20)와, 글루 머신(21)과, 더블 페이서(22)와, 로터리 시어(23)와, 슬리터 스코어러(24)와, 컷 오프(절단 장치)(25)와, 불량품 배출 장치(26)와 스태커(27)를 갖고 있다.The corrugated machine 10 includes a mill roll stand 11 of a corrugated core (B1), a mill roll stand 12 of a back liner (C1), a single facer 13, a bridge 14, and a corrugated core. The mill roll stand 15 of (B2), the mill roll stand 16 of the back liner (C2), the single facer 17, the bridge 18, and the mill roll stand of the front liner (A) ( 19), a preheater (20), a glue machine (21), a double pacer (22), a rotary shear (23), a slitter scorer (24), and a cut-off (cutting device) (25) Wow, it has a defective product discharging device 26 and a stacker 27.

각 밀 롤 스탠드(11, 15)는, 양측에 각각 골심지(B1, B2)가 형성되는 골심지가 롤상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 각 롤지의 사이에 종이 이음을 행하는 스플라이서(28)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있을 때에, 타방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어지고, 스플라이서(28)는, 일방의 롤지가 얼마 남지 않게 되면, 일방의 롤지에 타방의 롤지가 종이 이음된다. 그 때문에, 각 밀 롤 스탠드(11, 15)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 급지되게 된다.Each mill roll stand (11, 15) is mounted on both sides of the rolled paper in which the corrugated core (B1, B2) is formed in a roll shape, and a splicer 28 that connects paper between the roll papers. Is prepared. When feeding from one roll paper, the other roll paper is mounted to prepare paper jointing, and the splicer 28, when one roll paper runs out, the other roll paper is joined to the other roll paper. . Therefore, it is continuously fed from each of the mill roll stands 11 and 15 toward the downstream side.

또, 밀 롤 스탠드(12, 16)는, 양측에 각각 이측 라이너(C1, C2)가 롤상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 각 롤지의 사이에 종이 이음을 행하는 스플라이서(28)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있을 때에, 타방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어지고, 스플라이서(28)는, 일방의 롤지가 얼마 남지 않게 되면, 일방의 롤지에 타방의 롤지가 종이 이음된다. 그 때문에, 각 밀 롤 스탠드(12, 16)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 급지되게 된다.In addition, in the mill roll stands 12 and 16, a roll paper having back liners C1 and C2 wound in a roll shape is mounted on both sides, and a splicer 28 for connecting paper is provided between the roll papers. have. When feeding from one roll paper, the other roll paper is mounted to prepare paper jointing, and the splicer 28, when one roll paper runs out, the other roll paper is joined to the other roll paper. . Therefore, it is continuously fed from each of the mill roll stands 12 and 16 toward the downstream side.

각 밀 롤 스탠드(11, 15)로부터 조출되는 골심지(B1, B2)와, 밀 롤 스탠드(12, 16)로부터 조출되는 이측 라이너(C1, C2)는, 각각 도시하지 않는 프리히터에 의하여 예열된다. 각 프리히터는, 내부에 증기가 공급되는 가열 롤을 갖고, 골심지(B1, B2)나 이측 라이너(C1, C2)를 가열 롤에 권취하여 반송함으로써, 소정 온도까지 승온한다.Corrugated cores (B1, B2) fed from each mill roll stand (11, 15) and back liners (C1, C2) fed from the mill roll stands (12, 16) are each preheated by a preheater (not shown). . Each of the preheaters has a heating roll to which steam is supplied therein, and heats up to a predetermined temperature by winding and conveying the corrugated cores B1 and B2 and the back liners C1 and C2 on the heating rolls.

싱글 페이서(13)는, 가열된 골심지(B1)를 파상으로 가공한 후에 각 골 정부(頂部)에 접착제 도포하고, 가열된 이측 라이너(C1)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D1)를 형성한다. 싱글 페이서(13)는, 반송 방향 하류 측의 경사 상방에 취상 컨베이어가 마련되어 있고, 싱글 페이서(13)로 형성된 편면 골판지 시트(D1)를 브리지(14)에 반송한다. 이 브리지(14)는, 싱글 페이서(13)와 더블 페이서(22)의 속도차를 흡수하기 위하여, 편면 골판지 시트(D1)를 1차적으로 체류시킬 수 있다.The single facer 13 forms a single-sided corrugated sheet (D1) by processing the heated corrugated paper (B1) into a wave shape, then applying an adhesive to each of the corrugations, and bonding the heated back liner (C1) to each other. . The single facer 13 is provided with a pick-up conveyor diagonally above the downstream side in the conveyance direction, and conveys the single-sided corrugated cardboard sheet D1 formed of the single facer 13 to the bridge 14. The bridge 14 can primarily hold the single-sided corrugated cardboard sheet D1 in order to absorb the difference in speed between the single pacer 13 and the double facer 22.

또, 싱글 페이서(17)는, 가열된 골심지(B2)를 파상으로 가공한 후에 각 골 정부에 접착제 도포하고, 가열된 이측 라이너(C2)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D2)를 형성한다. 싱글 페이서(17)는, 반송 방향 하류 측의 경사 상방에 취상 컨베이어가 마련되어 있고, 싱글 페이서(17)로 형성된 편면 골판지 시트(D2)를 브리지(18)에 반송한다. 이 브리지(18)는, 싱글 페이서(17)와 더블 페이서(22)의 속도차를 흡수하기 위하여, 편면 골판지 시트(D2)를 1차적으로 체류시킬 수 있다.In addition, the single facer 17, after processing the heated corrugated core B2 into a wave shape, applies an adhesive to the top of each corrugation, and bonds the heated back liner C2 to form a single-sided corrugated cardboard sheet D2. The single facer 17 is provided with a pick-up conveyor in an oblique upper side on the downstream side in the conveyance direction, and conveys the single-sided corrugated cardboard sheet D2 formed by the single facer 17 to the bridge 18. In order to absorb the speed difference between the single pacer 17 and the double facer 22, the bridge 18 can primarily hold the single-sided corrugated cardboard sheet D2.

밀 롤 스탠드(19)는, 양측에 각각 표측 라이너(A)가 롤상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 각 롤지의 사이에 종이 이음을 행하는 스플라이서(28)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있을 때에, 타방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어지고, 스플라이서(28)는, 일방의 롤지가 얼마 남지 않게 되면, 일방의 롤지에 타방의 롤지가 종이 이음된다. 그 때문에, 밀 롤 스탠드(19)로부터 하류 측을 향하여 연속적으로 급지되게 된다.In the mill roll stand 19, a roll paper in which the front liner A is wound in a roll shape is mounted on both sides, and a splicer 28 for connecting paper is provided between the roll papers. When feeding from one roll paper, the other roll paper is mounted to prepare paper jointing, and the splicer 28, when one roll paper runs out, the other roll paper is joined to the other roll paper. . Therefore, it is continuously fed from the mill roll stand 19 toward the downstream side.

프리히터(20)는, 3개의 예열 롤(31, 32, 33)이 연직 방향으로 나열하여 배치되어 있다. 예열 롤(31)은, 표측 라이너(A)를 가열하는 것이고, 예열 롤(32)은, 편면 골판지 시트(D2)를 가열하는 것이며, 예열 롤(33)은, 편면 골판지 시트(D1)를 가열하는 것이다. 또, 각 예열 롤(31, 32, 33)은, 권취량 조정 장치(도시 생략)를 가짐과 함께, 내부에 증기가 공급되어 소정의 온도로 가열되어 있고, 둘레면에 표측 라이너(A), 편면 골판지 시트(D2), 편면 골판지 시트(D1)가 권취됨으로써, 예가열할 수 있다.In the preheater 20, three preheating rolls 31, 32, and 33 are arranged in a vertical direction. The preheating roll 31 heats the front liner A, the preheating roll 32 heats the single-sided corrugated sheet D2, and the preheating roll 33 heats the single-sided corrugated sheet D1. Is to do. In addition, each of the preheating rolls 31, 32, 33 has a winding amount adjusting device (not shown), and steam is supplied to the inside and heated to a predetermined temperature, and the front liner A, By winding the single-sided corrugated sheet (D2) and the single-sided corrugated sheet (D1), preheating can be performed.

글루 머신(21)은, 접착제 도포 롤(34, 35)이 연직 방향으로 나열하여 배치되어 있다. 접착제 도포 롤(34)은, 예열 롤(32)로 가열된 편면 골판지 시트(D2)에 있어서의 골심지(B2)의 각 정부에 접촉하여 접착제 도포를 행하는 것이다. 접착제 도포 롤(35)은, 예열 롤(33)로 가열된 편면 골판지 시트(D1)에 있어서의 골심지(B1)의 각 정부에 접촉하여 접착제 도포를 행하는 것이다. 글루 머신(21)에 의하여 접착제 도포된 편면 골판지 시트(D1, D2)는, 다음 공정의 더블 페이서(22)에 이송된다. 또, 예열 롤(31)로 가열된 표측 라이너(A)도 글루 머신(21) 내를 통과하여 더블 페이서(22)에 이송된다.In the glue machine 21, the adhesive application rolls 34 and 35 are arranged in a vertical direction. The adhesive application roll 34 contacts each of the tops of the corrugated core B2 in the single-sided corrugated cardboard sheet D2 heated by the preheating roll 32 to apply an adhesive. The adhesive application roll 35 contacts each end portion of the corrugated core B1 in the single-sided corrugated cardboard sheet D1 heated by the preheating roll 33 to apply an adhesive. The single-sided corrugated cardboard sheets D1 and D2 applied with the adhesive by the glue machine 21 are transferred to the double facer 22 in the next step. Further, the front liner A heated by the preheating roll 31 is also passed through the glue machine 21 and transferred to the double facer 22.

더블 페이서(22)는, 각 편면 골판지 시트(D1, D2) 및 표측 라이너(A)의 주행 라인을 따라, 상류 측의 히팅 섹션(36)과, 하류 측의 쿨링 섹션(37)을 갖고 있다. 글루 머신(21)으로 접착제 도포된 편면 골판지 시트(D1, D2) 및 표측 라이너(A)는, 히팅 섹션(36)에서, 가압 벨트와 열판의 사이에 반입되고, 서로 중첩된 상태로 일체가 되어 쿨링 섹션(37)을 향하여 이송된다. 이 이송 중, 각 편면 골판지 시트(D1, D2)와 표측 라이너(A)는, 가압되면서 가열됨으로써, 서로 첩합되어 연속하는 복수 양면 골판지 시트(E2)가 되고, 그 후 반송되면서 자연 냉각된다. 또한, 양면 골판지 시트(E1)를 제조하는 경우에는, 편면 골판지 시트(D2)를 제조하지 않는 점에서, 편면 골판지 시트(D1) 및 표측 라이너(A)가 가압되면서 가열됨으로써, 서로 첩합되어 연속하는 양면 골판지 시트(E1)가 된다.The double facer 22 has a heating section 36 on the upstream side and a cooling section 37 on the downstream side along the running line of each of the single-sided corrugated cardboard sheets D1 and D2 and the front liner A. . The single-sided corrugated cardboard sheets (D1, D2) and the front side liner (A) applied with the adhesive by the glue machine 21 are carried in between the pressure belt and the hot plate in the heating section 36, and are integrated in a state of being overlapped with each other. It is conveyed towards the cooling section 37. During this transfer, the single-sided corrugated cardboard sheets D1 and D2 and the front liner A are bonded to each other by heating while being pressed to form a continuous multi-sided corrugated corrugated sheet E2, and then naturally cooled while being conveyed. In addition, in the case of manufacturing the double-sided corrugated sheet (E1), since the single-sided corrugated sheet (D2) is not manufactured, the single-sided corrugated sheet (D1) and the front-side liner (A) are heated while being pressed, thereby being bonded to each other and continuing. It becomes a double-sided corrugated sheet (E1).

더블 페이서(22)로 제조된 복수 양면 골판지 시트(E2)(양면 골판지 시트(E1))는, 로터리 시어(23)에 이송된다. 이 로터리 시어(23)는, 가동 초기 단계에서 첩합이 안정될 때까지와 같은 경우에, 복수 양면 골판지 시트(E2)를 폭 방향으로 전체 폭 절단 혹은 부분 절단한다. 슬리터 스코어러(24)는, 폭이 넓은 복수 양면 골판지 시트(E2)를 소정의 폭을 갖도록 반송 방향을 따라 재단하고, 또한 반송 방향으로 뻗는 괘선을 가공하는 것이다. 이 슬리터 스코어러(24)는, 복수 양면 골판지 시트(E2)의 반송 방향을 따라 배열된 대략 동일 구조를 한 제1 슬리터 스코어러 유닛(38)과 제2 슬리터 스코어러 유닛(39)으로 구성되어 있다. 폭이 넓은 복수 양면 골판지 시트(E2)는, 이 슬리터 스코어러(24)에 의하여 재단됨으로써, 소정 폭의 복수 양면 골판지 시트(E2)가 형성된다.The multi-sided corrugated cardboard sheet E2 (double-sided corrugated cardboard sheet E1) manufactured by the double-facer 22 is conveyed to the rotary shear 23. This rotary shear 23 cuts a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets E2 in full width or partially in the width direction in a case such as until the bonding is stabilized in the initial stage of operation. The slitter scorer 24 cuts a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets E2 having a wide width along a conveyance direction so as to have a predetermined width, and processes a ruled line extending in the conveyance direction. This slitter scorer 24 is composed of a first slitter scorer unit 38 and a second slitter scorer unit 39 having substantially the same structure arranged along the conveyance direction of a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets E2. have. The wide double-sided corrugated cardboard sheet E2 is cut by this slitter scorer 24 to form a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets E2 having a predetermined width.

컷 오프(25)는, 슬리터 스코어러(24)에 의하여 반송 방향으로 재단된 복수 양면 골판지 시트(E2)를 폭 방향을 따라 절단하여, 소정 길이를 가진 판상의 복수 양면 골판지 시트(F2)(양면 골판지 시트(F1))에 형성하는 것이다. 불량품 배출 장치(26)는, 불량품과 검출된 복수 양면 골판지 시트(F2)를 반송 라인으로부터 배출하는 것이다. 불량품이 발생하는 요인으로서는, 예를 들면 종이 이음 불량이나 골심지의 변형, 흠집, 오염, 접착제 잔여물의 부착 등이 있다. 스태커(27)는, 우량품으로 판정된 복수 양면 골판지 시트(F2)를 적재하여 제품으로서 기외(機外)로 배출하는 것이다.The cut-off 25 cuts a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets E2 cut in the conveyance direction by a slitter scorer 24 along the width direction, and a plate-shaped multi-sided corrugated cardboard sheet F2 (double-sided It is formed on a corrugated cardboard sheet (F1). The defective article discharging device 26 discharges the defective article and the detected multiple double-sided corrugated cardboard sheet F2 from the conveying line. Factors that cause defective products include, for example, poor paper joints, deformation of corrugated paper, scratches, contamination, adhesion of adhesive residues, and the like. The stacker 27 stacks a plurality of double-sided corrugated cardboard sheets F2 judged as good products, and discharges them as a product to the outside of the machine.

또한, 본 실시형태의 코러게이트 머신(10)은, 상술한 바와 같이, 판상의 양면 골판지 시트(F1)와 판상의 복수 양면 골판지 시트(F2)를 제조할 수 있는 것이다. 그러나, 이하에 설명하는 재단 공정이나 절단 공정 등에서는, 대략 동일한 작업 공정이다. 그 때문에 이하의 설명에서는, 연속하는 양면 골판지 시트(E1) 및 연속하는 복수 양면 골판지 시트(E2)를 연속하는 양면 골판지 시트(E)로서 나타내고, 판상의 양면 골판지 시트(F1) 및 판상의 복수 양면 골판지 시트(F2)를 판상의 양면 골판지 시트(F)로서 나타낸다.Moreover, the corrugated machine 10 of this embodiment can manufacture the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F1 and the plate-shaped multiple-sided corrugated board sheet F2 as mentioned above. However, in a cutting process, a cutting process, etc. described below, they are substantially the same work process. Therefore, in the following description, a continuous double-sided corrugated sheet E1 and a continuous double-sided corrugated sheet E2 are represented as a continuous double-sided corrugated sheet E, and a plate-shaped double-sided corrugated sheet F1 and a plate-like multiple double-sided The corrugated board sheet F2 is shown as a plate-shaped double-sided corrugated board sheet F.

여기에서, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에 대하여 설명한다. 코러게이트 머신(10)은, 최종적으로, 컷 오프(25)가 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 절단 길이로 절단함으로써, 판상의 양면 골판지 시트(F)를 형성한다. 시트의 불량 제거 장치는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 제조 과정에서 검출한 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 불량품으로서 불량품 배출 장치(26)에 의하여 반송 라인으로부터 배출한다. 단, 불량품 배출 장치(26)는, 구조상 또는 배치 스페이스상 등의 이유에서, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 배출 허용 길이가 설정되어 있어, 배출 허용 길이보다 긴 판상의 양면 골판지 시트(F)를 배출할 수 없다. 그래서, 본 실시형태에서는, 불량부를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이보다 짧게 복수의 시트로 절단하여 배출한다.Here, the sheet|seat defect removal apparatus of this embodiment is demonstrated. The corrugated machine 10 finally cuts the double-sided corrugated cardboard sheet E in which the cut-off 25 is continuous to a predetermined cutting length, thereby forming a plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F. The sheet defect removal device discharges the plate-shaped double-sided corrugated sheet F including the defective portion detected in the manufacturing process of the plate-shaped double-sided corrugated sheet F as defective products from the conveying line by the defective article discharging device 26. However, in the defective product discharging device 26, the allowable discharge length of the plate-shaped double-sided corrugated sheet F is set for reasons such as structural or arrangement space, and the plate-shaped double-sided corrugated sheet F is longer than the allowable discharge length. Cannot be discharged. Therefore, in this embodiment, the double-sided corrugated cardboard sheet E including the defective part is cut into a plurality of sheets shorter than the allowable discharge length, and discharged.

이하, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에 대하여 상세하게 설명한다. 도 2는, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치를 나타내는 구성도, 도 3은, 불량품 배출 장치를 나타내는 개략도이다.Hereinafter, the sheet|seat defect removal apparatus of this embodiment is demonstrated in detail. Fig. 2 is a configuration diagram showing a sheet defect removal device according to the present embodiment, and Fig. 3 is a schematic view showing a defective product discharging device.

도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치(50)는, 표측 라이너(A)와 파형 가공된 골심지(B1, B2)와 이측 라이너(C1, C2)가 첩합되어 형성된 판상의 양면 골판지 시트(F(F1, F2))의 불량품을 제거하는 것이다. 시트의 불량 제거 장치(50)는, 절단 장치로서의 컷 오프(25)와, 불량 검출 장치로서의 종이 이음부 검출 장치(51(51a, 51b, 51c, 51d, 51e)), 편면 불량 검출 장치(52(52a, 52b)), 품질 검사 장치(53(53a, 53b)), 불량 검출 스위치(54(54a, 54b))와, 불량품 배출 장치(26)와, 제어 장치(55)와, 컷 오프 제어 장치(56)를 구비한다.As shown in Fig. 2, the sheet defect removal device 50 of the present embodiment is formed by bonding the front liner A, the corrugated corrugated cores B1 and B2, and the back liners C1 and C2. It is to remove defective products from double-sided corrugated sheets (F(F1, F2)). The sheet defect removal device 50 includes a cut-off 25 as a cutting device, a paper joint detection device 51 (51a, 51b, 51c, 51d, 51e) as a defect detection device, and a single-sided defect detection device 52. (52a, 52b)), quality inspection device 53 (53a, 53b), defect detection switch 54 (54a, 54b), defective product discharging device 26, control device 55, cut-off control It has a device 56.

도 3에 나타내는 바와 같이, 컷 오프(25)는, 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 절단하고, 소정의 절단 길이의 판상의 양면 골판지 시트(F)를 형성한다. 컷 오프(25)는, 반송 컨베이어(61)와, 상하 한 쌍의 절단 롤(62, 63)을 갖는다. 그 때문에, 컷 오프(25)는, 반송 컨베이어(61)에 의하여 반송된 양면 골판지 시트(E)를 상하 한 쌍의 절단 롤(62, 63)에 의하여 절단함으로써, 판상의 양면 골판지 시트(F)를 형성한다. 불량품 배출 장치(26)는, 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 반송 라인으로부터 배출한다. 불량품 배출 장치(26)는, 제1 반송 컨베이어(64)와, 제2 반송 컨베이어(65)와, 제1 배출 컨베이어(66)와, 제2 배출 컨베이어(67)와, 분할 롤(68)을 갖는다.As shown in FIG. 3, the cut-off 25 cuts the double-sided corrugated board sheet E along the width direction, and forms the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F of a predetermined cut length. The cut-off 25 has a conveyer 61 and a pair of upper and lower cutting rolls 62 and 63. Therefore, the cut-off 25 cuts the double-sided corrugated cardboard sheet E conveyed by the conveying conveyor 61 with a pair of upper and lower cut rolls 62 and 63, thereby cutting the plate-shaped double-sided corrugated sheet F. To form. The defective article discharging device 26 discharges the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F including the defective portion from the conveying line. The defective article discharging device 26 includes a first conveying conveyor 64, a second conveying conveyor 65, a first discharging conveyor 66, a second discharging conveyor 67, and a split roll 68. Have.

제1 반송 컨베이어(64)는, 수평 반송부(64a)와, 하향 반송부(64b)를 갖고, 컷 오프(25)로 절단된 판상의 양면 골판지 시트(F)를 받아 반송한다. 제2 반송 컨베이어(65)는, 제1 반송 컨베이어(64)에 있어서의 수평 반송부(64a)의 하류 측에 연속하여 배치되고, 우량품으로서 반송되는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 받아 반송한다. 제1 배출 컨베이어(66)는, 제1 반송 컨베이어(64)에 있어서의 하향 반송부(64b)의 하류 측에 연속하여 배치되고, 불량품으로서 배출된 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 받아 반송한다. 제2 배출 컨베이어(67)는, 제1 배출 컨베이어(66)의 하류 측에 연속하여 배치되고, 불량품으로서 배출된 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 받아 반송한다. 본 실시형태에서, 제2 배출 컨베이어(67)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 반송 라인에 대하여 교차하는 수평 방향을 따라 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송하여 배출한다.The 1st conveying conveyor 64 has the horizontal conveying part 64a and the downward conveying part 64b, receives and conveys the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F cut by the cut-off 25. The 2nd conveyer 65 is continuously arrange|positioned on the downstream side of the horizontal conveyance part 64a in the 1st conveyer 64, and receives and conveys the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F conveyed as a quality product. . The 1st discharge conveyor 66 is continuously arrange|positioned on the downstream side of the downward conveyance part 64b in the 1st conveyance conveyor 64, and receives and conveys the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F0 discharged as a defective product. . The 2nd discharge conveyor 67 is continuously arrange|positioned on the downstream side of the 1st discharge conveyor 66, receives and conveys the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F0 discharged as a defective product. In this embodiment, the 2nd discharging conveyor 67 conveys and discharges the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F0 along the horizontal direction crossing with respect to the conveyance line of the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F.

분할 롤(68)은, 제1 반송 컨베이어(64)에 있어서의 수평 반송부(64a)와 하향 반송부(64b)의 사이의 상방에 배치된다. 분할 롤(68)은, 상하 방향으로 이동 가능하다. 그 때문에, 우량품으로 판정된 판상의 양면 골판지 시트(F)가 반송되면, 분할 롤(68)을 상승 위치에 대기시킴으로써, 우량품의 판상의 양면 골판지 시트(F)를 수평 반송부(64a)로부터 제2 반송 컨베이어(65)에 반송한다. 한편, 불량품으로 판정된 판상의 양면 골판지 시트(F)가 반송되면, 분할 롤(68)을 하강시킴으로써, 불량품의 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 수평 반송부(64a)로부터 하향 반송부(64b)로 분할하고, 제1 배출 컨베이어(66)와 제2 배출 컨베이어(67)를 이용하여 배출한다.The split roll 68 is disposed above the horizontal conveying part 64a and the downward conveying part 64b in the first conveying conveyor 64. The split roll 68 is movable in the vertical direction. Therefore, when the plate-shaped double-sided corrugated sheet F judged as a good product is conveyed, the split roll 68 is placed in an elevated position to remove the plate-shaped double-sided corrugated sheet F of the quality product from the horizontal conveying unit 64a. 2 It conveys to the conveyance conveyor 65. On the other hand, when the plate-shaped double-sided corrugated sheet F determined as a defective product is conveyed, by lowering the dividing roll 68, the plate-shaped double-sided corrugated sheet F0 of the defective product is transferred from the horizontal conveying unit 64a to the downward conveying unit 64b. ), and discharged using the first discharge conveyor 66 and the second discharge conveyor 67.

스태커(27)는, 우량품으로 판정된 판상의 양면 골판지 시트(F)를 적재하여 제품으로서 기외로 배출하는 것이다. 스태커(27)는, 복수의 반송 컨베이어(69, 70, 71)와, 적재대(도시 생략)를 갖는다. 우량품의 판상의 양면 골판지 시트(F)는, 스태커(27)에 보내지고, 각 반송 컨베이어(69, 70, 71)로 겹쳐져 반송된 후, 적재대 상에 적재된다.The stacker 27 stacks the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F determined as a good product, and discharges it as a product outside the aircraft. The stacker 27 has a plurality of conveying conveyors 69, 70, 71, and a mounting table (not shown). The plate-like double-sided corrugated board sheet F of a quality product is sent to the stacker 27, and is stacked and conveyed by each conveying conveyor 69, 70, and 71, and then stacked on a mounting table.

또, 본 실시형태의 코러게이트 머신(10)은, 프리프린트 라이너를 이용한 판상의 양면 골판지 시트(F)를 제조 가능하다. 프리프린트 라이너란, 미리 표면에 소정의 도안이나 문자 등이 인쇄된 것이며, 표측 라이너(A)로서 프리프린트 라이너가 적용된다. 또, 표측 라이너(A)(프리프린트 라이너)는, 표면에 도안이나 문자만이 아니라, 절단 위치를 나타내는 절단용 마크가 인쇄되어 있다. 그 때문에, 컷 오프(25)보다 판상의 양면 골판지 시트(F)의 반송 방향의 상류 측에 마크 검출 장치(75)가 배치된다. 마크 검출 장치(75)는, 지지대(76)와, 이 지지대(76)에 장착된 마크 센서(77)를 갖는다. 표측 라이너(A)는, 반송되는 판상의 양면 골판지 시트(F)의 하면 측에 위치하고, 표면(하면)에 절단용 마크가 인쇄되어 있는 점에서, 마크 센서(77)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 하면 측에 대향하여 배치된다.Moreover, the corrugated machine 10 of this embodiment can manufacture the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F using a preprint liner. The preprint liner is one in which a predetermined pattern or character is printed on the surface in advance, and a preprint liner is applied as the front liner A. In addition, as for the front liner A (preprint liner), not only a design or a character, but also a cutting mark indicating a cutting position is printed on the surface. Therefore, the mark detection device 75 is disposed on the upstream side of the conveyance direction of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F rather than the cut-off 25. The mark detection device 75 includes a support base 76 and a mark sensor 77 attached to the support base 76. The front liner (A) is located on the lower side of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F to be conveyed, and the mark for cutting is printed on the surface (lower side). It is arranged to face the lower surface side of (F).

여기에서, 상술한 불량 검출 장치로서의 종이 이음부 검출 장치(51(51a, 51b, 51c, 51d, 51e))와, 편면 불량 검출 장치(52(52a, 52b))와, 품질 검사 장치(53(53a, 53b))와, 불량 검출 스위치(54(54a, 54b))를 설명한다. 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 종이 이음부 검출 장치(51)는, 스플라이서(28)에 배치되고, 스플라이서(28)가 표측 라이너(A), 골심지(B(B1, B2)), 이측 라이너(C(C1, C2))의 종이 이음을 행한 것을 검출하여, 제어 장치(55)에 종이 이음 신호를 출력한다. 제어 장치(55)는, 종이 이음부 검출 장치(51)로부터 입력된 종이 이음 신호에 근거하여, 표측 라이너(A), 골심지(B), 이측 라이너(C)의 반송 속도와, 종이 이음 위치부터 컷 오프(25)까지의 반송 거리로부터, 불량부로서의 종이 이음부가 컷 오프(25)에 도달하는 시간을 산출한다. 또한, 제어 장치(55)는 동일하게, 컷 오프(25)로부터 불량품 배출 장치(26)까지의 도달 시간을 산출한다.Here, the paper joint detection device 51 (51a, 51b, 51c, 51d, 51e) as the defect detection device described above, the single-sided defect detection device 52 (52a, 52b), and the quality inspection device 53 ( 53a, 53b)) and the failure detection switch 54 (54a, 54b)) will be described. As shown in Figs. 2 and 3, the paper joint detection device 51 is disposed on the splicer 28, and the splicer 28 is a front liner (A) and a corrugation (B(B1, B2)). )), the back liner C (C1, C2) is detected to be paper-joined, and a paper-seam signal is output to the control device 55. The control device 55, based on the paper joint signal input from the paper joint detection device 51, the conveyance speed of the front liner (A), the corrugation (B), and the back liner (C), from the paper joint position. From the conveyance distance to the cut-off 25, the time for the paper joint as the defective part to reach the cut-off 25 is calculated. Further, the control device 55 similarly calculates the arrival time from the cut-off 25 to the defective article discharging device 26.

편면 불량 검출 장치(52)는, 프리히터(20) 또는 글루 머신(21)에 배치된다. 편면 불량 검출 장치(52)는, 이측 라이너(C)에 파형 가공된 골심지(B)가 첩부되어 형성된 편면 골판지 시트(D)에 있어서, 골심지(B)의 변형을 검출한다. 편면 불량 검출 장치(52)는, 예를 들면 촬상 장치를 갖고, 우량품인 골심지(B)의 촬영 화상과, 촬상 장치에 의하여 촬상된 반송 중의 골심지(B)의 촬영 화상을 비교함으로써, 골심지(B)의 변형을 검출하여 편면 골판지 시트(D)의 불량 여부를 판정한다. 편면 불량 검출 장치(52)는, 편면 골판지 시트(D)의 불량 여부 판정 신호를 제어 장치(55)에 출력한다. 제어 장치(55)는, 편면 불량 검출 장치(52)로부터 입력된 불량 여부 판정 신호에 근거하여, 편면 골판지 시트(D)의 반송 속도와, 편면 불량 검출 장치(52)로부터 컷 오프(25)까지의 반송 거리로부터, 불량부가 컷 오프(25)에 도달하는 시간을 산출한다. 또한, 제어 장치(55)는 동일하게, 컷 오프(25)로부터 불량품 배출 장치(26)까지의 도달 시간을 산출한다.The single-sided defect detection device 52 is disposed in the preheater 20 or the glue machine 21. The single-sided defect detection device 52 detects the deformation of the corrugated corrugated sheet D formed by affixing the corrugated corrugated corrugated paper B to the back liner C. The single-sided defect detection device 52 has an imaging device, for example, by comparing the photographed image of the high-quality bone core B with the photographed image of the bone core B during conveyance, which is imaged by the imaging device. ) Is detected to determine whether the single-sided corrugated sheet (D) is defective. The single-sided failure detection device 52 outputs a single-sided corrugated cardboard sheet D failure determination signal to the control device 55. The control device 55, based on the failure determination signal input from the single-sided failure detection device 52, the conveyance speed of the single-sided corrugated cardboard sheet D, and from the single-sided failure detection device 52 to the cut-off 25 From the conveyance distance of, the time for the defective part to reach the cut-off 25 is calculated. Further, the control device 55 similarly calculates the arrival time from the cut-off 25 to the defective article discharging device 26.

품질 검사 장치(53)는, 슬리터 스코어러(24)와 컷 오프(25)의 사이에서, 반송되는 판상의 양면 골판지 시트(F)의 상방 및 하방에 배치된다. 품질 검사 장치(53)는, 예를 들면 촬상 장치를 갖고, 촬상 장치에 의한 촬상 화상에 근거하여, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 형상이나 치수, 프리프린트 라이너를 사용하고 있을 때에는 인쇄 상태를 검사한다. 구체적으로는, 우량품인 판상의 양면 골판지 시트(F)와, 촬상 장치에 의하여 촬상된 반송 중의 판상의 양면 골판지 시트(F)의 촬영 화상을 비교함으로써, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 불량 여부를 판정한다. 제어 장치(55)는, 품질 검사 장치(53)로부터 입력된 불량 여부 판정 신호에 근거하여, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 반송 속도와, 품질 검사 장치(53)부터 컷 오프(25)까지의 반송 거리로부터, 불량부가 컷 오프(25)에 도달하는 시간을 산출한다. 또한, 제어 장치(55)는 동일하게, 컷 오프(25)부터 불량품 배출 장치(26)까지의 도달 시간을 산출한다.The quality inspection device 53 is disposed above and below the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F to be conveyed between the slitter scorer 24 and the cut-off 25. The quality inspection device 53 has, for example, an imaging device, and based on the image captured by the imaging device, the shape and dimensions of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F, and the printing state when using a preprint liner. Check. Specifically, by comparing the photographed image of the plate-like double-sided corrugated sheet (F), which is a quality product, and the plate-like double-sided corrugated sheet (F) during conveyance captured by the imaging device, whether or not the plate-like double-sided corrugated sheet F is defective Is determined. The control device 55, based on the defect determination signal input from the quality inspection device 53, the conveyance speed of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F, and from the quality inspection device 53 to the cut-off 25 From the conveyance distance of, the time for the defective part to reach the cut-off 25 is calculated. Further, the control device 55 similarly calculates the arrival time from the cut-off 25 to the defective article discharging device 26.

불량 검출 스위치(54)는, 슬리터 스코어러(24)나 컷 오프(25)의 주변 등에 배치된다. 불량 검출 스위치(54)는, 작업자에 의하여 조작 가능하고, 작업자의 시인에 의하여 반송 중의 양면 골판지 시트(E, F)에 불량부(예를 들면, 흠집, 오염, 접착제 잔여물 부착)를 찾아냈을 때에 조작한다. 제어 장치(55)는, 불량 검출 스위치(54)로부터 입력된 불량부 검출 신호에 근거하여, 상술과 동일하게 불량부가 컷 오프(25)에 도달하는 시간을 산출한다. 또한, 제어 장치(55)는 동일하게, 컷 오프(25)로부터 불량품 배출 장치(26)까지의 도달 시간을 산출한다.The failure detection switch 54 is disposed around the slitter scorer 24 or the cut-off 25. The defect detection switch 54 is operable by an operator, and by the operator's visibility, a defective part (e.g., scratch, contamination, adhesive residue attachment) was found on the double-sided corrugated cardboard sheets (E, F) during transport. Operate when. The control device 55 calculates a time for the defective unit to reach the cut-off 25 as described above, based on the defective unit detection signal input from the defect detection switch 54. Further, the control device 55 similarly calculates the arrival time from the cut-off 25 to the defective article discharging device 26.

제어 장치(55)는, 불량 검출 장치로서의 종이 이음부 검출 장치(51)와 편면 불량 검출 장치(52)와 품질 검사 장치(53)와 불량 검출 스위치(54)의 검출 결과에 따라 불량품 배출 장치(26)를 작동한다. 이 경우, 제어 장치(55)는, 종이 이음부 검출 장치(51)로부터의 종이 이음 신호, 편면 불량 검출 장치(52)나 품질 검사 장치(53)로부터의 불량 여부 판정 신호, 불량 검출 스위치(54)로부터의 불량부 검출 신호에 근거하여, 불량부가 컷 오프(25)에 도달하는 시간을 산출하고 있다. 또한, 제어 장치(55)는 컷 오프(25)부터 불량품 배출 장치(26)까지의 도달 시간을 산출하고 있다. 그 때문에, 제어 장치(55)는, 불량부가 불량품 배출 장치(26)에 도달했을 때, 불량품 배출 장치(26)를 작동하여 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송 라인으로부터 외부로 배출한다.The control device 55 is a defective product discharging device according to the detection results of the paper joint detection device 51 as a defect detection device, the single-sided defect detection device 52, the quality inspection device 53, and the defect detection switch 54. 26) works. In this case, the control device 55 includes a paper joint signal from the paper joint detection device 51, a defect detection signal from the single-sided defect detection device 52 or the quality inspection device 53, and a defect detection switch 54. Based on the defective part detection signal from ), the time for the defective part to reach the cut-off 25 is calculated. In addition, the control device 55 is calculating the arrival time from the cut-off 25 to the defective product discharging device 26. Therefore, when the defective part reaches the defective product discharging device 26, the control device 55 operates the defective product discharging device 26 to transfer the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part from the conveying line to the outside. Discharge.

또, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F0)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에, 불량부를 포함하는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하도록 컷 오프(25)를 제어한다. 즉, 불량품 배출 장치(26)는, 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 제1 반송 컨베이어(64)로부터 분할 롤(68)에 의하여 제1 배출 컨베이어(66)로 보내고, 제1 배출 컨베이어(66)로부터 반송 라인에 직교하는 제2 배출 컨베이어(67)에 의하여 외부로 배출한다. 제2 배출 컨베이어(67)는, 도 3의 지면 직교 방향을 향하여, 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송하는 것이며, 폭 방향으로 배출 허용 길이(Ld)가 설정되어 있다. 그 때문에, 컷 오프(25)에 의한 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)의 절단 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길면, 그대로는 제2 배출 컨베이어(67)에 의하여 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 외부로 배출할 수 없다. 본 실시형태에서는, 불량부를 포함하는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단한다. 즉, 배출 허용 길이(Ld)보다 긴 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)는, 컷 오프(25)에 의하여 복수의 시트로 절단되어 배출된다.In addition, when the length L of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 is longer than the allowable discharge length Ld of the defective product discharging device 26, the control device 55 includes a continuous double-sided corrugated sheet ( The cut-off 25 is controlled to cut E) to a length shorter than the allowable discharge length Ld. That is, the defective article discharging device 26 sends the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part from the first conveying conveyor 64 to the first discharging conveyor 66 by the split roll 68, and the first It is discharged from the discharge conveyor 66 to the outside by a second discharge conveyor 67 orthogonal to the conveying line. The 2nd discharging conveyor 67 conveys the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F0 including a defective part toward the direction perpendicular to the paper in FIG. 3, and the discharging allowable length Ld is set in the width direction. Therefore, if the cut length L of the plate-like double-sided corrugated sheet F0 including the defective part due to the cut-off 25 is longer than the allowable discharge length Ld, the second discharge conveyor 67 is used as it is. The plate-shaped double-sided corrugated sheet F0 containing the part cannot be discharged to the outside. In this embodiment, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E including the defective part is cut to a length shorter than the discharge allowable length Ld. That is, the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 including a defective portion longer than the discharge allowable length Ld is cut into a plurality of sheets by the cut-off 25 and discharged.

여기에서, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 컷 오프(25)의 작동에 대하여 설명한다. 도 4는, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 통상 시의 절단의 작동을 나타내는 개략도, 도 5는, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 불량부 발생 시의 절단의 작동을 나타내는 개략도이다.Here, the operation of the cut-off 25 in the preprint cutting mode will be described. Fig. 4 is a schematic diagram showing an operation of cutting in a normal time in a preprint cutting mode, and Fig. 5 is a schematic diagram showing an operation of cutting when a defective part occurs in the preprint cutting mode.

도 2 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 프리프린트 절단 모드란, 표측 라이너(A)로서 표면에 도안이나 문자와 함께 절단용 마크(M)가 인쇄된 프리프린트 라이너를 이용하여 판상의 양면 골판지 시트(F)를 제조하는 모드이다. 이 프리프린트 절단 모드에서, 마크 검출 장치(75)는, 마크 센서(77)가 판상의 양면 골판지 시트(F)의 하면 측에 인쇄되어 있는 절단용 마크(M)를 검출하여, 컷 오프 제어 장치(56)에 마크 검출 신호를 출력한다. 컷 오프 제어 장치(56)는, 마크 검출 신호에 근거하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)의 반송 속도와, 마크 검출 장치(75)부터 컷 오프(25)까지의 반송 거리로부터, 연속하는 양면 골판지 시트(E)의 절단용 마크(M)가 컷 오프(25)에 의한 절단 위치에 도달하는 시간을 산출하고, 양면 골판지 시트(F)를 절단하는 나이프 실린더의 회전 방향 위치를 제어하여 절단용 마크(M)의 위치에서 절단한다.As shown in Figs. 2 and 4, the preprint cutting mode refers to a plate-shaped double-sided corrugated sheet using a preprint liner in which a cutting mark (M) is printed on the surface as a front liner (A) along with a design or character. It is a mode of manufacturing F). In this preprint cutting mode, the mark detection device 75 detects the cutting mark M printed on the lower surface side of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F by the mark sensor 77, and the cut-off control device A mark detection signal is output to (56). Cut-off control device 56, based on the mark detection signal, from the conveyance speed of the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E and the conveyance distance from the mark detection device 75 to the cut-off 25, the continuous double-sided For cutting by calculating the time for the cutting mark (M) of the corrugated cardboard sheet (E) to reach the cutting position by the cut-off (25), and controlling the rotational position of the knife cylinder for cutting the double-sided corrugated cardboard sheet (F). Cut at the position of the mark (M).

길이(L)를 갖는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 제조할 때, 컷 오프(25)에 의한 절단 길이는, 제1 절단 길이(L)가 된다. 절단 길이가 제1 절단 길이(L)일 때, 연속하는 양면 골판지 시트(E)는, 제1 절단 길이(L)마다 절단용 마크(M)가 인쇄되어 있다. 그 때문에, 컷 오프 제어 장치(56)는, 마크 검출 장치(75)로부터의 마크 검출 신호에 근거하여, 소정의 타이밍에 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단용 마크(M)의 위치에서 절단(절단선(CL))한다. 또한, 마크 검출 장치(75)가 절단용 마크(M)를 검출할 수 없었을 때, 컷 오프 제어 장치(56)는, 사전에 제1 절단 길이(L)의 길이를 알고 있는 점에서, 절단하지 않는 것을 회피하기 위하여, 제1 절단 길이(L)에 여유 길이(Lm)를 가산한 길이로 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다.When manufacturing a plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F having a length L, the cutting length by the cut-off 25 becomes the first cutting length L. When the cutting length is the first cutting length L, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E has a cutting mark M printed on each of the first cutting lengths L. Therefore, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at a predetermined timing based on a mark detection signal from the mark detection device 75 to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. Cut (cut line CL) at the position of the dragon mark M. In addition, when the mark detection device 75 could not detect the cutting mark M, the cut-off control device 56 knows the length of the first cutting length L in advance, and therefore does not cut it. In order to avoid failure, the cut-off 25 is operated with a length obtained by adding the extra length Lm to the first cutting length L, and the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E is cut.

한편, 도 2및 도 5에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 연속하는 양면 골판지 시트(E)의 종이 이음부로서의 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달했을 때, 제어 장치(55)는, 종이 이음부 검출 장치(51)로부터의 종이 이음 신호에 근거하여, 불량품 배출 장치(26)를 작동하여 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송 라인으로부터 배출한다. 이때, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때, 절단 길이를 제1 절단 길이(L)로부터 제1 절단 길이(L)의 2분의 1(정수 n분의 1)인 제2 절단 길이(L/2)로 변경한다. 또한, 여기에서, 정수란, 자연수이며, "0"을 제외한다.On the other hand, as shown in Figs. 2 and 5, for example, when the defective portion Pf as a paper joint of the continuous double-sided corrugated sheet E reaches the cut-off 25, the control device 55 , Based on the paper joint signal from the paper joint detection device 51, the defective article discharging device 26 is operated to discharge the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective unit Pf from the conveying line. At this time, when the length of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F is longer than the discharge allowable length Ld, the control device 55 increases the cutting length from the first cutting length L to 2 of the first cutting length L Change it to the second cut length (L/2), which is one-quarter (integer one-n-th). In addition, here, an integer is a natural number, and "0" is excluded.

예를 들면, 제1 절단 길이(L)가 1700mm이며, 배출 허용 길이(Ld)가 1600mm일 때, 불량품 배출 장치(26)는, 길이가 1700mm인 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송 라인으로부터 배출할 수 없다. 이때, 절단 길이를 제1 절단 길이(L)로부터 제2 절단 길이(L/2)로 변경한다. 제1 절단 길이(L)(1700mm)의 1/2는, 850mm이며, 배출 허용 길이(Ld) 이하가 되는 점에서, 제2 절단 길이를 제1 절단 길이(L)의 2분의 1로 한다. 또, 제1 절단 길이(L)가 3600mm이며, 배출 허용 길이(Ld)가 1600mm일 때, 제1 절단 길이(L)(1700mm)의 1/3은, 1200mm이며, 배출 허용 길이(Ld) 이하가 되는 점에서, 제2 절단 길이를 제1 절단 길이(L)의 3분의 1로 한다.For example, when the first cutting length (L) is 1700 mm and the discharge allowable length (Ld) is 1600 mm, the defective product discharging device 26 transfers the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 having a length of 1700 mm from the conveying line. Cannot be discharged. At this time, the cutting length is changed from the first cutting length (L) to the second cutting length (L/2). 1/2 of the first cutting length L (1700 mm) is 850 mm, and in that it is less than or equal to the allowable discharge length Ld, the second cutting length is made 1/2 of the first cutting length L. . In addition, when the first cutting length (L) is 3600 mm and the discharge allowable length (Ld) is 1600 mm, 1/3 of the first cutting length (L) (1700 mm) is 1200 mm, and is equal to or less than the discharge allowable length (Ld) From the point of becoming, the second cutting length is assumed to be one third of the first cutting length L.

그 때문에, 컷 오프 제어 장치(56)는, 마크 검출 장치(75)로부터의 마크 검출 신호와, 종이 이음부 검출 장치(51)로부터의 종이 이음 신호에 근거하여, 소정의 타이밍에 컷 오프(25)를 작동한다. 즉, 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달했을 때, 제어 장치(55)는, 제1 절단 길이(L)(1700mm)로부터 제2 절단 길이(L/2)(850mm)로 변경하도록 컷 오프 제어 장치(56)에 지령한다. 컷 오프 제어 장치(56)는, 컷 오프(25)를 작동하여, 컷 오프(25)가 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한 절단용 마크(M)의 위치로부터, 제2 절단 길이(L/2)(850mm)만큼 떨어진 위치에서 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단하고자 한다. 여기에서, 프리프린트 절단 모드에서는, 기본적으로, 컷 오프(25)가 절단용 마크(M)의 위치에서 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단하는 것이다. 그러나, 제2 절단 길이(L/2)(850mm)의 위치에 절단용 마크(M)가 없는 점에서, 컷 오프 제어 장치(56)는, 절단하지 않는 것을 회피하기 위하여, 제2 절단 길이(L/2)에 여유 길이(Lm)(예를 들면, 10mm)를 가산한 길이(860mm)로 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다.Therefore, the cut-off control device 56 cuts off 25 at a predetermined timing based on the mark detection signal from the mark detection device 75 and the paper joint signal from the paper joint detection device 51. ) Works. That is, when the defective part Pf reaches the cut-off 25, the control device 55 changes from the first cutting length L (1700mm) to the second cutting length L/2 (850mm). The cut-off control device 56 is instructed to do so. The cut-off control device 56 operates the cut-off 25 to cut the double-sided corrugated cardboard sheet E in which the cut-off 25 is continuous, from the position of the cutting mark M, the second cutting length ( I want to cut a continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E) at a distance of L/2) (850mm). Here, in the preprint cutting mode, basically, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the position of the cutting mark M. However, since there is no cutting mark (M) at the position of the second cutting length (L/2) (850 mm), the cut-off control device 56, in order to avoid not cutting, the second cutting length ( The cut-off 25 is operated at a length (860 mm) obtained by adding a margin length (Lm) (for example, 10 mm) to L/2), and a continuous double-sided corrugated cardboard sheet E is cut.

그 후, 제어 장치(55)는, 프리프린트 모드에서는 절단용 마크(M)로 재차 절단하기 때문에 제2 절단 길이의 n배(제2 절단 길이(L/2)로 한 경우 2배)의 불량부의 길이분이 계속해서 반송되지 않으면, 연속하는 양면 골판지 시트(E)의 절단 길이를 제2 절단 길이(L/2)로부터 제1 절단 길이(L)로 변경한다. 그렇게 하면, 컷 오프 제어 장치(56)는, 마크 검출 장치(75)로부터의 마크 검출 신호에 근거하여, 소정의 타이밍에 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단용 마크(M)의 위치에서 절단(절단선(CL))한다. 이 경우, 그 전에, 절단용 마크(M)로부터 제2 절단 길이(L/2)+여유 길이(Lm)만큼 떨어진 위치(860mm)에서 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단하고 있는 점에서, 이때의 절단 길이는, 제2 절단 길이(L/2)로부터 여유 길이(Lm)(예를 들면, 10mm)를 감산한 길이(840mm)가 된다.After that, since the control device 55 cuts again with the cutting mark M in the preprint mode, n times the second cutting length (twice when the second cutting length is L/2) is defective. When the negative length is not continuously conveyed, the cutting length of the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E is changed from the second cutting length L/2 to the first cutting length L. Then, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at a predetermined timing based on the mark detection signal from the mark detection device 75, and cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. Cut (cut line CL) at the position of the dragon mark M. In this case, before that, since the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E is cut at a position (860 mm) separated by the second cutting length (L/2) + the margin length (Lm) from the cutting mark (M), The cutting length at this time becomes the length (840 mm) obtained by subtracting the extra length (Lm) (eg, 10 mm) from the second cutting length (L/2).

또한, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치(50)는, 상술한 프리프린트 절단 모드에만 대응하는 것은 아니고, 노멀 절단 모드에도 대응할 수 있다. 이하, 본 실시형태의 시트의 불량 제거 방법에 대하여 설명한다. 도 6은, 노멀 절단 모드로부터 프리프린트 절단 모드로의 전환 시에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트, 도 7은, 프리프린트 절단 모드에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트, 도 8은, 프리프린트 절단 모드로부터 노멀 절단 모드로의 전환 시에 있어서의 불량 제거 장치의 작동을 나타내는 타임 차트이다.In addition, the sheet defect removal apparatus 50 of the present embodiment does not support only the preprint cutting mode described above, but can also support the normal cutting mode. Hereinafter, a method for removing defects from the sheet of the present embodiment will be described. Fig. 6 is a time chart showing the operation of the defect removal device at the time of switching from the normal cutting mode to the preprint cutting mode, and Fig. 7 is a time chart showing the operation of the defect removing device in the preprint cutting mode; Fig. 8 is a time chart showing the operation of the defect removal device at the time of switching from the preprint cutting mode to the normal cutting mode.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 방법은, 파형 가공된 골심지(B)의 양측에 라이너(A, C)를 첩합시켜 형성되는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정 길이(L)에 절단하는 공정과, 양면 골판지 시트(E, F)의 불량부(Pf)를 검출하는 공정과, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 불량부(Pf)를 포함하는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하는 공정과, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단된 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송 라인으로부터 배출하는 공정을 갖는다.In the method of removing defects from the sheet of the present embodiment, a continuous double-sided corrugated sheet E formed by bonding liners A and C on both sides of the corrugated corrugated paper B is formed in a predetermined length along the width direction ( The process of cutting into L), the process of detecting the defective part (Pf) of the double-sided corrugated sheet (E, F), and the length (L) of the double-sided corrugated sheet (F) of the plate is longer than the allowable discharge length (Ld). At this time, a process of cutting a continuous double-sided corrugated sheet (E) containing a defective part (Pf) to a length shorter than the allowable discharge length (Ld) and a plate-shaped double-sided corrugated sheet cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld) It has a process of discharging (F0) from the conveyance line.

제어 장치(55)는, 제1 절단 길이에 근거하여 컷 오프(25)를 작동하는 노멀 절단 모드와, 절단용 마크(M)에 근거하여 컷 오프(25)를 작동하는 프리프린트 절단 모드를 갖고, 전환 가능하게 되어 있다. 여기에서, 노멀 절단 모드란, 표측 라이너(A)로서 표면에 도안이나 문자, 절단용 마크(M)가 인쇄되어 있지 않은 노멀 라이너를 이용하여 판상의 양면 골판지 시트(F)를 제조하는 모드이다. 이 노멀 절단 모드에서, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 제1 절단 길이가 입력되어 있고, 이 제1 절단 길이에 근거하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)의 반송 속도로부터 절단 위치를 산출한다.The control device 55 has a normal cutting mode for operating the cut-off 25 based on the first cutting length, and a preprint cutting mode for operating the cut-off 25 based on the cutting mark M. , It becomes switchable. Here, the normal cutting mode is a mode in which a plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F is manufactured using a normal liner in which a pattern, character, or cutting mark M is not printed on the surface as the front liner A. In this normal cutting mode, the control device 55 inputs the first cut length of the plate-shaped double-sided corrugated sheet F, and conveys the continuous double-sided corrugated sheet E based on this first cut length. The cutting position is calculated from the speed.

도 2 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 노멀 절단 모드로부터 프리프린트 절단 모드로 전환될 때, 표측 라이너(A)는, 무지의 노멀 라이너로부터 인쇄제의 프리프린트 라이너로 종이 이음되는 점에서, 이 종이 이음부가 불량부(Pf)가 되어, 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)가 발생한다. 또한, 이하의 설명에서는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 긴 것으로서 설명한다.As shown in Figs. 2 and 6, when switching from the normal cutting mode to the preprint cutting mode, the front liner A is paper-joined from the plain normal liner to the preprint liner of the printing agent. The joint portion becomes a defective portion Pf, and a plate-shaped double-sided corrugated sheet F0 including the defective portion Pf is generated. In the following description, the length L of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F is described as being longer than the allowable discharge length Ld.

절단 모드가 노멀 절단 모드일 때, 프리프린트 절단 모드 신호가 OFF이며, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 제1 절단 길이(L1)인 점에서, 제1 절단 길이(L1)마다 컷 오프(25)가 작동한다. 이때, 컷 오프(25)가 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한 타이밍에, 컷 오프(25)로부터 컷 오프 제어 장치(56)에 커팅 완료 신호가 출력된다. 그리고, 제어 장치(55)는, 불량부(종이 이음부)(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기를 파악하고 있고, 이 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기보다 1사이클 앞에서, 소정의 길이 범위(La)에 걸쳐서 절단 길이를 제1 절단 길이(L1)로부터 제2 절단 길이(LW)(L1/2)로 전환한다. 또한, 1사이클이란, 컷 오프(25)가 제1 절단 길이(L1)로 1매의 판상의 양면 골판지 시트(F)를 절단하는 길이이다.When the cutting mode is the normal cutting mode, the preprint cutting mode signal is OFF, and since it is the first cutting length L1 of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F, the cut-off 25 for each first cutting length L1 ) Works. At this time, a cutting completion signal is output from the cut-off 25 to the cut-off control device 56 at the timing when the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. And, the control device 55 grasps the time when the defective part (paper joint part) Pf reaches the cut-off 25, and when this defective part Pf reaches the cut-off 25 One cycle earlier, the cutting length is switched from the first cutting length L1 to the second cutting length LW (L1/2) over a predetermined length range La. In addition, 1 cycle is the length by which the cut-off 25 cuts one plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F at the 1st cutting length L1.

그렇게 하면, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L1)로 절단한 후, 제1 절단 길이(L1)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환되고, 불량부(Pf)를 갖는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이 범위(La)에 걸쳐서 제2 절단 길이(LW)로 절단한다. 즉, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L1)로 절단한 후, 양면 골판지 시트(E)를 제2 절단 길이(LW1)(L1/2+Lm), 제2 절단 길이(LW2)(L1/2-Lm), 제2 절단 길이(LW1)(L1/2+Lm), 제2 절단 길이(LW2)(L1/2-Lm)로 절단한다. 여기에서, 절단 모드가 프리프린트 절단 모드로 전환되어 프리프린트 절단 모드 신호가 ON이 된다.Then, the cut-off 25 is switched from the first cutting length L1 to the second cutting length LW after cutting the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E to the first cutting length L1, The continuous double-sided corrugated cardboard sheet E having the defective portion Pf is cut to a second cutting length LW over a predetermined length range La. That is, the cut-off 25 is, after cutting the continuous double-sided corrugated sheet E to the first cutting length L1, and then cutting the double-sided corrugated sheet E to the second cutting length LW1 (L1/2+Lm). ), the second cutting length (LW2) (L1/2-Lm), the second cutting length (LW1) (L1/2+Lm), and the second cutting length (LW2) (L1/2-Lm). Here, the cutting mode is switched to the preprint cutting mode, and the preprint cutting mode signal is turned ON.

이 프리프린트 절단 모드에서, 컷 오프(25)는, 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단하고자 한다. 그러나, 연속하는 양면 골판지 시트(E)는, 제1 절단 길이(L1)로 절단된 위치로부터 제2 절단 길이(LW1)의 위치에 절단용 마크(M)가 없다. 그 때문에, 컷 오프 제어 장치(56)는, 제2 절단 길이(LW)에 여유 길이(Lm)를 가산한 제2 절단 길이(LW1)의 위치에서 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 그 후, 컷 오프 제어 장치(56)는, 컷 오프(25)를 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 이때의 절단 길이는, 제2 절단 길이(LW)로부터 여유 길이(Lm)를 감산한 제2 절단 길이(LW2)가 된다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제1 절단 길이(L1)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)를 작동하여 불량품 배출 처리를 ON으로 한다.In this preprint cutting mode, the cut-off 25 attempts to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E by operating at the position of the cutting mark M. However, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E does not have a cutting mark M at the position of the second cutting length LW1 from the position cut by the first cutting length L1. Therefore, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at the position of the second cut-off length LW1 obtained by adding the extra length Lm to the second cut-off length LW, Cut the corrugated sheet (E). After that, the cut-off control device 56 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E by operating the cut-off 25 at the position of the cutting mark M. The cutting length at this time becomes the second cutting length LW2 obtained by subtracting the margin length Lm from the second cutting length LW. Further, the control device 55 switches the cutting length from the first cutting length L1 to the second cutting length LW, and then operates the defective article discharging device 26 to turn on the defective article discharging process.

그 후, 연속하는 양면 골판지 시트(E)가 반송되어, 소정의 길이 범위(La)에 도달하는 1사이클 앞에서, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L2)로 전환한다. 그렇게 하면, 컷 오프 제어 장치(56)는, 컷 오프(25)를 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L2)로 절단한다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L2)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)의 작동을 정지하여 불량품 배출 처리를 OFF로 한다.Thereafter, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E) is conveyed, and the cutting length is switched from the second cutting length (LW) to the first cutting length (L2) before one cycle reaching a predetermined length range (La). . Then, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at the position of the cutting mark M to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the first cutting length L2. In addition, after switching the cutting length from the second cutting length LW to the first cutting length L2, the control device 55 stops the operation of the defective product discharging device 26 to turn off the defective product discharging process. .

또, 도 2 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 프리프린트 절단 모드에서는, 종이 이음부 검출 장치(51)로부터의 종이 이음 신호의 송신 시, 편면 불량 검출 장치(52)나 품질 검사 장치(53)로부터의 불량 여부 판정 신호의 송신 시, 불량 검출 스위치(54)로부터의 불량부 검출 신호의 송신 시에, 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)가 발생한다.In addition, as shown in Figs. 2 and 7, in the preprint cutting mode, when the paper joint signal is transmitted from the paper joint detection device 51, the single-sided defect detection device 52 or the quality inspection device 53 When transmitting a defect determination signal of, and when transmitting a defective part detection signal from the defect detection switch 54, a plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is generated.

절단 모드가 프리프린트 절단 모드일 때, 프리프린트 절단 모드 신호가 ON이며, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 제1 절단 길이(L2)이고, 컷 오프(25)가 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 이때, 컷 오프(25)가 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한 타이밍에, 컷 오프 제어 장치(56)로부터 제어 장치(55)에 커팅 완료 신호가 출력된다. 그리고, 제어 장치(55)는, 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기를 파악하고 있어, 이 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기보다 1사이클 앞에서, 소정의 길이 범위(Lb)에 걸쳐서 절단 길이를 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)(L2/2)로 전환한다.When the cutting mode is the preprint cutting mode, the preprint cutting mode signal is ON, the first cutting length (L2) of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet (F), and the cut-off (25) is the cutting mark (M). It operates in position to cut a continuous double-sided corrugated sheet (E). At this time, a cutting completion signal is output from the cut-off control device 56 to the control device 55 at the timing when the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. And, the control device 55 grasps the time when the defective part Pf reaches the cut-off 25, and is one cycle before the time when this defective part Pf reaches the cut-off 25, The cut length is converted from the first cut length L2 to the second cut length LW (L2/2) over a predetermined length range Lb.

그렇게 하면, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단용 마크(M)의 위치(제1 절단 길이(L2))에서 절단한 후, 제2 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환되어, 불량부(Pf)를 갖는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이 범위(Lb)에 걸쳐서 제2 절단 길이(LW)로 절단한다. 즉, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L2)로 절단한 후, 양면 골판지 시트(E)를 제2 절단 길이(LW1)(L1/2+Lm), 제2 절단 길이(LW2)(L1/2-Lm), 제2 절단 길이(LW1)(L1/2+Lm), 제2 절단 길이(LW2)(L1/2-Lm)로 절단한다.Then, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the position of the cutting mark M (first cutting length L2), and then removed from the second cutting length L2. 2 It is converted into a cutting length LW, and the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E having the defective part Pf is cut to a second cutting length LW over a predetermined length range Lb. In other words, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated sheet E to the first cutting length L2, and then cuts the double-sided corrugated sheet E to the second cutting length LW1 (L1/2+Lm). ), the second cutting length (LW2) (L1/2-Lm), the second cutting length (LW1) (L1/2+Lm), and the second cutting length (LW2) (L1/2-Lm).

그러나, 연속하는 양면 골판지 시트(E)는, 제1 절단 길이(L2)로 절단된 위치로부터 제2 절단 길이(LW)의 위치에 절단용 마크(M)가 없다. 그 때문에, 컷 오프 제어 장치(56)는, 제2 절단 길이(LW)에 여유 길이(Lm)를 가산한 제2 절단 길이(LW1)의 위치에서 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 그 후, 컷 오프 제어 장치(56)는, 컷 오프(25)를 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 이때의 절단 길이는, 제2 절단 길이(LW)로부터 여유 길이(Lm)를 감산한 제2 절단 길이(LW2)가 된다. 동일하게, 컷 오프 제어 장치(56)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)에 대하여, 제2 절단 길이(LW)에 여유 길이(Lm)를 가산한 제2 절단 길이(LW1)의 위치와, 제2 절단 길이(LW)로부터 여유 길이(Lm)를 감산한 제2 절단 길이(LW2)의 위치에서 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW1)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)를 작동하여 불량품 배출 처리를 ON으로 한다.However, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E does not have a cutting mark M at the position of the second cutting length LW from the position cut by the first cutting length L2. Therefore, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at the position of the second cut-off length LW1 obtained by adding the extra length Lm to the second cut-off length LW, Cut the corrugated sheet (E). After that, the cut-off control device 56 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E by operating the cut-off 25 at the position of the cutting mark M. The cutting length at this time becomes the second cutting length LW2 obtained by subtracting the margin length Lm from the second cutting length LW. Similarly, the cut-off control device 56, for the continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E), the position of the second cutting length (LW1) obtained by adding the margin length (Lm) to the second cutting length (LW), The cut-off 25 is operated at the position of the second cutting length LW2 obtained by subtracting the margin length Lm from the second cutting length LW to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. In addition, after switching the cutting length from the first cutting length L2 to the second cutting length LW1, the control device 55 operates the defective article discharging device 26 to turn on the defective article discharging process.

그 후, 연속하는 양면 골판지 시트(E)가 반송되어, 소정의 길이 범위(Lb)에 도달하는 1사이클 앞에서, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L2)로 전환한다. 그렇게 하면, 컷 오프 제어 장치(56)는, 컷 오프(25)를 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L2)로 절단한다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L2)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)의 작동을 정지하여 불량품 배출 처리를 OFF로 한다. 이 경우, 제어 장치(55)는, 불량부의 절단 후, 통상의 절단으로 전환함에 있어서, 제2 절단 길이의 n배의 불량부의 길이분(LWХnХm: m은, 불량부(Pf)의 길이 범위(Lb)를 제1 절단 길이(L)로 나눈 몫을 올림한 정수) 절단함으로써, 컷 오프(25)가 재차 절단용 마크(M)의 위치에서 작동한다.After that, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E) is conveyed, and the cutting length is switched from the second cutting length (LW) to the first cutting length (L2) before one cycle reaching a predetermined length range (Lb). . Then, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 at the position of the cutting mark M to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the first cutting length L2. In addition, after switching the cutting length from the second cutting length LW to the first cutting length L2, the control device 55 stops the operation of the defective product discharging device 26 to turn off the defective product discharging process. . In this case, the control device 55, in switching to the normal cutting after cutting the defective portion, the length of the defective portion n times the second cutting length (LWХnХm: m is the length range of the defective portion Pf ( By cutting Lb) by the quotient of the first cutting length (L) rounded up), the cut-off 25 is again operated at the position of the cutting mark (M).

또한, 도 2 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 프리프린트 절단 모드로부터 노멀 절단 모드로 전환할 때, 표측 라이너(A)는, 인쇄제의 프리프린트 라이너로부터 무지의 노멀 라이너에 종이 이음되는 점에서, 이 종이 이음부가 불량부(Pf)가 되어, 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F0)가 발생한다.In addition, as shown in Figs. 2 and 8, when switching from the preprint cutting mode to the normal cutting mode, the front liner A is paper-joined from the preprint liner made of the printing agent to the plain normal liner, This paper joint becomes a defective part Pf, and a plate-shaped double-sided corrugated board sheet F0 including the defective part Pf is generated.

절단 모드가 프리프린트 절단 모드일 때, 프리프린트 절단 모드 신호가 ON이며, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 제1 절단 길이(L2)이고, 컷 오프(25)가 절단용 마크(M)의 위치에서 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한다. 이때, 컷 오프(25)가 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단한 타이밍에, 컷 오프 제어 장치(56)로부터 제어 장치(55)에 커팅 완료 신호가 출력된다. 그리고, 제어 장치(55)는, 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기를 파악하고 있고, 이 불량부(Pf)가 컷 오프(25)에 도달하는 시기보다 1사이클 앞에서, 소정의 길이 범위(Lc)에 걸쳐서 절단 길이를 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)(L2/2)로 전환함과 함께, 절단 모드가 노멀 절단 모드로 전환되어 프리프린트 절단 모드 신호가 OFF가 된다.When the cutting mode is the preprint cutting mode, the preprint cutting mode signal is ON, the first cutting length (L2) of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet (F), and the cut-off (25) is the cutting mark (M). It operates in position to cut a continuous double-sided corrugated sheet (E). At this time, a cutting completion signal is output from the cut-off control device 56 to the control device 55 at the timing when the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E. And, the control device 55 grasps the time when the defective part Pf reaches the cut-off 25, and one cycle before the time when this defective part Pf reaches the cut-off 25, The cutting length is changed from the first cutting length (L2) to the second cutting length (LW) (L2/2) over a predetermined length range (Lc), and the cutting mode is switched to the normal cutting mode to cut the preprint. The mode signal turns off.

그렇게 하면, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 절단용 마크(M)의 위치(제1 절단 길이(L2))에서 절단한 후, 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환되어 불량부(Pf)를 갖는 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 길이 범위(Lc)에 걸쳐서 제2 절단 길이(LW)로 절단한다. 즉, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L2)로 절단한 후, 양면 골판지 시트(E)를 제2 절단 길이(LW)(L2/2), 제2 절단 길이(LW)(L2/2)로 절단한다. 여기에서, 절단 모드가 노멀 절단 모드인 점에서, 컷 오프 제어 장치(56)는, 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환되었을 때, 컷 오프(25)를 작동하여, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제2 절단 길이(LW)로 2회 절단한다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제1 절단 길이(L2)로부터 제2 절단 길이(LW)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)를 작동하여 불량품 배출 처리를 ON으로 한다.Then, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the position of the cutting mark M (first cutting length L2), and then removed from the first cutting length L2. 2 The continuous double-sided corrugated cardboard sheet E, which is converted into a cutting length LW and has a defective part Pf, is cut to a second cutting length LW over a predetermined length range Lc. That is, the cut-off 25 is, after cutting the continuous double-sided corrugated sheet (E) to the first cutting length (L2), and then cutting the double-sided corrugated sheet (E) into the second cutting length (LW) (L2/2), Cut to the second cutting length (LW) (L2/2). Here, since the cutting mode is a normal cutting mode, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 when it is switched from the first cutting length L2 to the second cutting length LW. , Cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E) twice with the second cutting length (LW). Further, the control device 55 switches the cutting length from the first cutting length L2 to the second cutting length LW, and then operates the defective article discharging device 26 to turn on the defective article discharging process.

그 후, 연속하는 양면 골판지 시트(E)가 반송되어, 소정의 길이 범위(Lc)에 도달하는 1사이클 앞에서, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L3)로 전환한다. 그렇게 하면, 컷 오프 제어 장치(56)는, 제1 절단 길이(L3)마다 컷 오프(25)를 작동하여 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L3)로 절단한다. 또, 제어 장치(55)는, 절단 길이를 제2 절단 길이(LW)로부터 제1 절단 길이(L3)로 전환한 후, 불량품 배출 장치(26)의 작동을 정지하여 불량품 배출 처리를 OFF로 한다.Thereafter, the continuous double-sided corrugated cardboard sheet (E) is conveyed, and the cutting length is switched from the second cutting length (LW) to the first cutting length (L3) before one cycle to reach a predetermined length range (Lc). . Then, the cut-off control device 56 operates the cut-off 25 for every first cut length L3 to cut the continuous double-sided corrugated cardboard sheet E at the first cut length L3. Further, the control device 55, after switching the cutting length from the second cutting length LW to the first cutting length L3, stops the operation of the defective product discharging device 26 to turn off the defective product discharging process. .

이와 같이 본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에 있어서는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 절단하는 컷 오프(절단 장치)(25)와, 양면 골판지 시트(E, F)의 불량부(Pf)를 검출하는 불량 검출 장치로서의 종이 이음부 검출 장치(51), 편면 불량 검출 장치(52), 품질 검사 장치(53), 불량 검출 스위치(54)와, 불량부(Pf)를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트(F)를 반송 라인으로부터 배출하는 불량품 배출 장치(26)와, 불량 검출 장치의 검출 결과에 따라 불량품 배출 장치(26)를 작동함과 함께 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하도록 컷 오프(25)를 제어하는 제어 장치(55) 및 컷 오프 제어 장치(56)를 구비한다.As described above, in the sheet defect removal device of the present embodiment, the cut-off (cutting device) 25 for cutting the continuous double-sided corrugated sheet E along the width direction, and the defect of the double-sided corrugated sheet E, F Includes a paper joint detection device 51, a single-sided defect detection device 52, a quality inspection device 53, a defect detection switch 54, and a defective part Pf as a defect detection device for detecting the part Pf. A defective product discharging device 26 for discharging the plate-shaped double-sided corrugated sheet (F) from the conveying line, and the defective product discharging device 26 according to the detection result of the defect detection device, and the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet (F) When the length (L) is longer than the allowable discharge length (Ld) of the defective product discharging device 26, the double-sided corrugated cardboard sheet (F) including the defective part (Pf) is cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld). A control device 55 for controlling the off 25 and a cut-off control device 56 are provided.

따라서, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 컷 오프(25)를 작동하여, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)는, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧아져, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)를 불량품 배출 장치(26)에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 양면 골판지 시트(F)의 길이에 관계 없이 불량품인 양면 골판지 시트(F0)를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Accordingly, the control device 55 operates the cut-off 25 when the length L of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F is longer than the allowable discharge length Ld of the defective product discharging device 26, The double-sided corrugated cardboard sheet (E) containing (Pf) is cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld). Then, the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is shorter than the discharge allowable length Ld, and the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is transferred to the defective product discharging device 26 Thus, it can be properly discharged from the conveying line. As a result, irrespective of the length of the double-sided corrugated sheet F, the double-sided corrugated sheet F0, which is a defective product, can be appropriately removed from the conveying line, thereby improving work efficiency.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 소정 길이(L) 이상의 길이 범위(La, Lb, Lc)에 걸쳐서 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하도록 컷 오프(25)를 작동한다. 따라서, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 소정 길이(L) 이상의 길이 범위(La, Lb, Lc)에 걸쳐서 짧은 길이로 절단하는 점에서, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)를 적절히 반송 라인으로부터 배출할 수 있다.In the sheet defect removal apparatus of the present embodiment, the control device 55 is a double-sided corrugated sheet including a defective portion Pf when the length of the plate-shaped double-sided corrugated sheet F is longer than the discharge allowable length Ld. The cut-off 25 is operated to cut (F) into a length shorter than the allowable discharge length (Ld) over a length range (La, Lb, Lc) of a predetermined length (L) or more. Therefore, in that the double-sided corrugated cardboard sheet F including the defective part Pf is cut to a short length over a length range (La, Lb, Lc) of a predetermined length (L) or more, including the defective part (Pf) The double-sided corrugated sheet F0 can be properly discharged from the conveying line.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정의 제1 절단 길이(L)에 절단함으로써 판상의 양면 골판지 시트(F)를 형성하는 것이며, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)의 절단 길이를 제1 절단 길이(L)의 정수분의 1인 제2 절단 길이(L/n)로 변경한다. 따라서, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 제1 절단 길이(L)에 절단하여 판상의 양면 골판지 시트(F)를 형성하고 있고, 연속하는 양면 골판지 시트(E)에 불량부(Pf)가 있으며, 또한 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때, 절단 길이를 제1 절단 길이(L)보다 짧은 제2 절단 길이(L/n)로 변경한다. 그 때문에, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)는, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧게 절단되게 되어, 불량품 배출 장치(26)에 의하여 용이하게 배출할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated sheet E along the width direction to a predetermined first cut length L set in advance, thereby forming a plate-shaped double-sided corrugated sheet. (F) is formed, and when the length (L) of the plate-shaped double-sided corrugated sheet (F) is longer than the allowable discharge length (Ld), the double-sided corrugated sheet including the defective portion (Pf) The cutting length of (F) is changed to the second cutting length (L/n) which is one integral part of the first cutting length (L). Accordingly, the cut-off 25 cuts the continuous double-sided corrugated sheet E to the first cutting length L to form a plate-shaped double-sided corrugated sheet F, and the continuous double-sided corrugated sheet E When there is a defective part (Pf) and the length (L) of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet (F) is longer than the allowable discharge length (Ld), the cutting length is reduced to the second cutting length (which is shorter than the first cutting length L). L/n). Therefore, the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is cut to be shorter than the discharge allowable length Ld, and can be easily discharged by the defective product discharging device 26.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 제어 장치(55)는, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 제2 절단 길이(L/n)로 정수분만큼 절단한 후, 제2 절단 길이(L/n)로부터 제1 절단 길이(L)로 변경한다. 따라서, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧게 절단하여 배출한 후, 제2 절단 길이(L/n)로부터 제1 절단 길이(L)로 되돌린다. 그 때문에, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 제1 절단 길이(L)에 절단하여 판상의 양면 골판지 시트(F)를 연속하여 형성할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the control device 55 cuts the double-sided corrugated cardboard sheet E including the defective portion Pf by an integer number by the second cutting length L/n, It changes from the second cutting length (L/n) to the first cutting length (L). Therefore, after cutting the double-sided corrugated cardboard sheet (E) including the defective part (Pf) to be shorter than the allowable discharge length (Ld) and discharging, it becomes the first cutting length (L) from the second cutting length (L/n). Turn. Therefore, the cut-off 25 can cut the continuous double-sided corrugated board sheet E to a predetermined 1st cutting length L, and can form the plate-shaped double-sided corrugated board sheet F continuously.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 제어 장치(55)는, 제1 절단 길이(L)로부터 제2 절단 길이(L/n)로 변경한 후, 양면 골판지 시트(F)에 불량부(Pf)가 없을 때는, 제2 절단 길이(L/n)로부터 제1 절단 길이(L)로 변경한다. 따라서, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)를 짧게 절단하여 배출한 후, 양면 골판지 시트(F)에 불량부(Pf)가 없을 때, 제2 절단 길이(L/n)로부터 제1 절단 길이(L)로 되돌린다. 그 때문에, 컷 오프(25)는, 연속하는 양면 골판지 시트(E)를 소정의 제1 절단 길이(L)로 절단하여 판상의 양면 골판지 시트(F)를 연속하여 형성할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the control device 55 changes from the first cutting length L to the second cutting length L/n, and then attaches the defective part ( In the absence of Pf), it is changed from the second cutting length (L/n) to the first cutting length (L). Therefore, after cutting the double-sided corrugated sheet (F0) including the defective part (Pf) shortly and discharging it, when there is no defective part (Pf) in the double-sided corrugated sheet (F), from the second cutting length (L/n) It returns to the 1st cutting length (L). Therefore, the cut-off 25 can continuously form a plate-shaped double-sided corrugated board sheet F by cutting the continuous double-sided corrugated board sheet E by a predetermined 1st cutting length L.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 표측 라이너(A)는, 표면에 절단 위치를 나타내는 절단용 마크(M)가 인쇄된 프리프린트 라이너이며, 컷 오프(25)보다 상류 측에 절단용 마크(M)를 검출하는 마크 검출 장치(75)가 마련되고, 제어 장치(55)는, 제2 절단 길이(L/n)의 위치에 절단용 마크(M)가 없을 때, 제2 절단 길이(L/n)에 미리 설정된 여유 길이(Lm)를 가산한 위치에서 컷 오프(25)를 작동한다. 따라서, 제어 장치(55)는, 양면 골판지 시트(F)에 불량부(Pf)가 있고, 또한 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 제1 절단 길이(L)로부터 제2 절단 길이(L/n)로 변경하지만, 제2 절단 길이(L/n)의 위치에 절단용 마크(M)가 없는 점에서, 제2 절단 길이(L/n)에 여유 길이(Lm)를 가산한 위치에서 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 절단한다. 그 때문에, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)는, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧게 절단되게 되어, 불량품 배출 장치(26)에 의하여 용이하게 배출할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the front liner A is a preprint liner in which a cutting mark M indicating a cutting position is printed on the surface, and a cutting mark on the upstream side of the cut-off 25 A mark detection device 75 for detecting (M) is provided, and the control device 55, when there is no cutting mark M at the position of the second cutting length L/n, the second cutting length ( The cut-off 25 is operated at a position in which L/n) is added to the preset allowance length Lm. Accordingly, the control device 55 cuts the second from the first cutting length L when there is a defective part Pf in the double-sided corrugated sheet F and the length L is longer than the discharge allowable length Ld. Changed to length (L/n), but since there is no cutting mark (M) at the position of the second cutting length (L/n), the extra length (Lm) is added to the second cutting length (L/n). Cut the double-sided corrugated sheet F including the defective part Pf at one location. Therefore, the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is cut to be shorter than the discharge allowable length Ld, and can be easily discharged by the defective product discharging device 26.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 제어 장치(55)는, 제1 절단 길이(L)에 근거하여 컷 오프(25)의 작동을 제어하는 노멀 절단 모드와, 절단용 마크(M)에 근거하여 컷 오프(25)의 작동을 제어하는 프리프린트 절단 모드를 갖고, 노멀 절단 모드와 프리프린트 절단 모드의 전환 시에 제1 절단 길이(L)로부터 제2 절단 길이(L/n)로 변경한다. 따라서, 제어 장치(55)는, 노멀 절단 모드로부터 프리프린트 절단 모드로의 전환 시, 또는 프리프린트 절단 모드로부터 노멀 절단 모드로의 전환 시에, 제1 절단 길이(L)로부터 제2 절단 길이(L/n)로 변경하는 점에서, 모드 전환 시에 발생하는 종이 이음부를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)를 짧게 절단하여, 불량품 배출 장치(26)에 의하여 적정하게 배출할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the control device 55 controls the operation of the cut-off 25 based on the first cutting length L and the normal cutting mode and the cutting mark M. Has a preprint cutting mode that controls the operation of the cut-off 25 based on it, and changes from the first cutting length (L) to the second cutting length (L/n) when switching between the normal cutting mode and the preprint cutting mode. do. Therefore, the control device 55, when switching from the normal cutting mode to the preprint cutting mode, or when switching from the preprint cutting mode to the normal cutting mode, the first cutting length L to the second cutting length ( L/n), the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the paper joints generated at the time of mode switching can be cut short and appropriately discharged by the defective product discharging device 26.

본 실시형태의 시트의 불량 제거 장치에서는, 불량부(Pf)를 종이 이음부, 골심지 변형부, 인쇄 불량부, 흠집, 오염이 중 적어도 어느 하나로 하고 있다. 따라서, 종이 이음부나 골심지 변형부나 인쇄 불량부 등의 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 적정하게 짧게 절단하여 배출할 수 있다.In the sheet defect removal device of the present embodiment, the defective portion Pf is at least one of a paper joint, a corrugated core deformation, a defective printing, a scratch, and a stain. Therefore, the double-sided corrugated cardboard sheet F including the defective part Pf such as a paper joint, a corrugated paper deformation part, or a printing defect part can be cut and discharged appropriately.

또, 본 실시형태의 골판지 시트의 불량 제거 방법에 있어서는, 파형 가공된 골심지(B)의 양측에 라이너(A, C)를 첩합시켜 형성되는 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정 길이(L)에 절단하는 공정과, 양면 골판지 시트의 불량부(Pf)를 검출하는 공정과, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단하는 공정과, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단된 판상의 양면 골판지 시트(F0)를 반송 라인으로부터 배출하는 공정을 갖는다.In addition, in the method for removing defects from the corrugated sheet according to the present embodiment, double-sided corrugated sheets (E) formed by bonding liners (A, C) on both sides of the corrugated corrugated paper (B) are formed in advance along the width direction. The process of cutting to length (L), the process of detecting the defective part (Pf) of the double-sided corrugated sheet, and the defective part when the length (L) of the double-sided corrugated sheet (F) is longer than the allowable discharge length (Ld). The process of cutting a double-sided corrugated sheet containing (Pf) to a length shorter than the allowable discharge length (Ld), and discharging a plate-shaped double-sided corrugated sheet (F0) cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld) from the conveying line I have a process to do.

따라서, 제어 장치(55)는, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 컷 오프(25)를 작동하여, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)는, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧아져, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 불량품 배출 장치(26)에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 양면 골판지 시트(F)의 길이에 관계 없이 불량품인 양면 골판지 시트(F0)를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Accordingly, the control device 55 operates the cut-off 25 when the length L of the plate-shaped double-sided corrugated cardboard sheet F is longer than the allowable discharge length Ld of the defective product discharging device 26, The double-sided corrugated cardboard sheet (E) containing (Pf) is cut to a length shorter than the allowable discharge length (Ld). Then, the double-sided corrugated sheet E including the defective portion Pf is shorter than the allowable discharge length Ld, and the double-sided corrugated sheet F including the defective portion Pf is transferred to the defective article discharging device 26 Thus, it can be properly discharged from the conveying line. As a result, irrespective of the length of the double-sided corrugated sheet F, the double-sided corrugated sheet F0, which is a defective product, can be appropriately removed from the conveying line, thereby improving work efficiency.

또, 본 실시형태의 골판지 시트의 제조 장치에 있어서는, 파형 가공된 골심지(B)에 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하는 싱글 페이서(13, 17)와, 싱글 페이서(13, 17)에서 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심지(B)측에 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 더블 페이서(22)와, 시트의 불량 제거 장치(50)를 구비한다.In addition, in the corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus of the present embodiment, the single facers 13 and 17 for manufacturing a single-sided corrugated sheet D by bonding the back liner C to the corrugated corrugated paper B, and single A double facer 22 for manufacturing a double-sided corrugated sheet (E) by bonding the front liner (A) to the corrugated board (B) side of the single-sided corrugated sheet (D) manufactured by the pacers (13, 17), A sheet defect removal device 50 is provided.

따라서, 싱글 페이서(13, 17)는, 파형 가공된 골심지(B)에 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 더블 페이서(22)는, 싱글 페이서(13, 17)에서 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심지(B) 측에 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조하며, 컷 오프(25)는, 양면 골판지 시트(E)를 폭 방향을 따라 소정 길이로 절단한다. 이때, 제어 장치(55)는, 불량품 배출 장치(26)에 의하여 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F)를 반송 라인으로부터 배출하지만, 판상의 양면 골판지 시트(F)의 길이(L)가 불량품 배출 장치(26)의 배출 허용 길이(Ld)보다 길 때에 컷 오프(25)를 작동하여, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(E)를 배출 허용 길이(Ld)보다 짧은 길이로 절단한다. 그렇게 하면, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)는, 배출 허용 길이(Ld)보다 짧아져, 불량부(Pf)를 포함하는 양면 골판지 시트(F0)를 불량품 배출 장치(26)에 의하여 반송 라인으로부터 적정하게 배출할 수 있다. 그 결과, 양면 골판지 시트(F)의 길이에 관계 없이 불량품인 양면 골판지 시트(F0)를 적정하게 반송 라인으로부터 제거하여 작업 효율의 향상을 도모할 수 있다.Therefore, the single facers 13 and 17 manufacture a single-sided corrugated sheet (D) by bonding the back liner (C) to the corrugated corrugated paper (B), and the double facer 22 is a single facer ( A double-sided corrugated sheet (E) is manufactured by bonding the front liner (A) to the corrugated (B) side of the single-sided corrugated sheet (D) manufactured in 13 and 17), and the cut-off 25 is a double-sided corrugated sheet. (E) is cut to a predetermined length along the width direction. At this time, the control device 55 discharges the double-sided corrugated cardboard sheet F including the defective portion Pf from the conveying line by the defective product discharging device 26, but the length (L) of the plate-shaped double-sided corrugated sheet F When) is longer than the allowable discharge length (Ld) of the defective product discharging device 26, the cut-off 25 is operated, so that the double-sided corrugated cardboard sheet (E) including the defective part (Pf) is shortened to the discharge allowable length (Ld). Cut to length. Then, the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is shorter than the discharge allowable length Ld, and the double-sided corrugated cardboard sheet F0 including the defective part Pf is transferred to the defective product discharging device 26 Thus, it can be properly discharged from the conveying line. As a result, irrespective of the length of the double-sided corrugated sheet F, the double-sided corrugated sheet F0, which is a defective product, can be appropriately removed from the conveying line, thereby improving work efficiency.

또한, 상술한 실시형태에서, 불량품 배출 장치(26)를 제1 반송 컨베이어(64)와, 제2 반송 컨베이어(65)와, 제1 배출 컨베이어(66)와, 제2 배출 컨베이어(67)와, 분할 롤(68)로 구성했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 제2 배출 컨베이어(67) 대신 불량품 수납 케이지 등을 마련해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the defective article discharging device 26 is provided with the first conveying conveyor 64, the second conveying conveyor 65, the first discharging conveyor 66, and the second discharging conveyor 67. Although it was configured with the split roll 68, it is not limited to this configuration. For example, instead of the second discharge conveyor 67, a defective product storage cage or the like may be provided.

또, 상술한 실시형태에서, 절단 장치를 컷 오프(25)로 했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 컷 오프(25)와는 별도로 절단 장치를 마련해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the cutting device is the cut-off 25, but it is not limited to this configuration. For example, a cutting device may be provided separately from the cut-off 25.

또, 상술한 실시형태에서, 코러게이트 머신(10)은, 편면 골판지 시트(D1)와 편면 골판지 시트(D2)와 표측 라이너(A)를 첩합시킨 복수 양면 골판지 시트를 제조하는 것으로 했지만, 편면 골판지 시트(D2(D1))와 표측 라이너(A)를 첩합시킨 양면 골판지 시트를 제조하는 것으로 해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, the corrugated machine 10 is supposed to produce a multi-sided corrugated sheet obtained by bonding a single-sided corrugated sheet (D1), a single-sided corrugated sheet (D2), and a front liner (A). A double-sided corrugated cardboard sheet obtained by bonding the sheet (D2 (D1)) and the front liner (A) may be produced.

또, 상술한 실시형태에서는, 본 발명의 제어 장치를 제어 장치(55) 및 컷 오프 제어 장치(56)로 구성했지만, 기능을 겸용시킴으로써, 하나의 제어 장치로 해도 된다.In addition, in the above-described embodiment, although the control device of the present invention is constituted by the control device 55 and the cut-off control device 56, a single control device may be formed by combining functions.

10 코러게이트 머신(골판지 시트의 제조 장치)
11, 12, 15, 16, 19 밀 롤 스탠드
13, 17 싱글 페이서
14, 18 브리지
20 프리히터
21 글루 머신
22 더블 페이서
23 로터리 시어
24 슬리터 스코어러
25 컷 오프(절단 장치)
26 불량품 배출 장치
27 스태커
28 스플라이서
50 시트의 불량 제거 장치
51(51a, 51b, 51c, 51d) 종이 이음부 검출 장치(불량 검출 장치)
52(52a, 52b) 편면 불량 검출 장치(불량 검출 장치)
53(53a, 53b) 품질 검사 장치(불량 검출 장치)
54(54a, 54b) 불량 검출 스위치(불량 검출 장치)
55 제어 장치
61 반송 컨베이어
62, 63 절단 롤
64 제1 반송 컨베이어
65 제2 반송 컨베이어
66 제1 배출 컨베이어
67 제2 배출 컨베이어
68 분할 롤
75 마크 검출 장치
77 마크 센서
A 표측 라이너(제1 라이너)
B1, B2 골심지
C1, C2 이측 라이너(제2 라이너)
D1, D2 편면 골판지 시트
E, E1 연속하는 양면 골판지 시트
E, E2 연속하는 복수 양면 골판지 시트
F, F1 판상의 양면 골판지 시트
F, F2 판상의 복수 양면 골판지 시트
F0 불량부를 포함하는 판상의 양면 골판지 시트
L 제1 절단 길이
L/n(L/2) 제2 절단 길이
Lm 여유 길이
Ld 배출 허용 길이
Pf 불량부10 Corrugated machine (equipment for manufacturing corrugated paper sheets)
11, 12, 15, 16, 19 mill roll stand
13, 17 single pacers
14, 18 bridge
20 preheater
21 glue machine
22 Double Pacer
23 rotary shear
24 slitter scorer
25 cut off (cutting device)
26 Defective product ejection device
27 stacker
28 splicer
50 sheet defect removal device
51 (51a, 51b, 51c, 51d) paper joint detection device (defect detection device)
52 (52a, 52b) single-sided defect detection device (defect detection device)
53(53a, 53b) quality inspection device (defect detection device)
54 (54a, 54b) defect detection switch (defect detection device)
55 control unit
61 conveying conveyor
62, 63 cutting rolls
64 first conveying conveyor
65 Second conveying conveyor
66 first discharge conveyor
67 Second Discharge Conveyor
68 split roll
75 mark detection device
77 mark sensor
A front side liner (first liner)
B1, B2 golsimji
C1, C2 back side liner (2nd liner)
D1, D2 single sided corrugated sheet
E, E1 continuous double-sided corrugated sheet
E, E2 continuous multi-sided corrugated sheet
Double-sided corrugated sheet on F, F1 plate
F, F2 plate-shaped multi-sided corrugated sheet
F0 Double-sided corrugated sheet in a plate shape including defective parts
L first cut length
L/n(L/2) second cut length
Lm clearance length
Ld discharge allowable length
Pf defective part

Claims (10)

제1 라이너와 파형 가공된 골심지와 제2 라이너가 첩합되어 형성된 소정 길이를 갖는 판상의 골판지 시트의 불량품을 제거하는 시트의 불량 제거 장치에 있어서,
골판지 시트를 폭 방향을 따라 절단하는 절단 장치와,
골판지 시트의 불량부를 검출하는 불량 검출 장치와,
상기 불량부를 포함하는 판상의 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출하는 불량품 배출 장치와,
상기 불량 검출 장치의 검출 결과에 따라 상기 불량품 배출 장치를 작동함과 함께 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 불량품 배출 장치의 배출 허용 길이보다 길 때에 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하도록 상기 절단 장치를 제어하는 제어 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.In the sheet defect removal apparatus for removing defective products of a plate-shaped corrugated sheet having a predetermined length formed by bonding a first liner, a corrugated core and a second liner,
A cutting device that cuts the corrugated sheet along the width direction,
A defect detection device that detects a defective part of a corrugated cardboard sheet,
A defective product discharging device for discharging a plate-shaped corrugated sheet including the defective part from a conveying line,
When the defective product discharging device is operated according to the detection result of the defect detection device and the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharging length of the defective product discharging device, the corrugated cardboard sheet including the defective part is shorter than the allowable discharge length. A sheet defect removal apparatus comprising a control device for controlling the cutting device to be cut to length. 청구항 1에 있어서,
상기 제어 장치는, 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 배출 허용 길이보다 길 때, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 소정 길이 이상의 길이 범위에 걸쳐서 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하도록 상기 절단 장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method according to claim 1,
The control device, when the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length, the cutting device to cut the corrugated cardboard sheet including the defective portion to a length shorter than the allowable discharge length over a length range of the predetermined length or more Sheet defect removal device, characterized in that to control. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 절단 장치는, 연속하는 골판지 시트를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정의 제1 절단 길이로 절단함으로써 판상의 골판지 시트를 형성하는 것이며, 상기 제어 장치는, 판상의 골판지 시트의 길이가 상기 배출 허용 길이보다 길 때, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트의 절단 길이를 상기 제1 절단 길이의 정수분의 1인 제2 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method according to claim 1 or 2,
The cutting device forms a plate-shaped corrugated sheet by cutting the continuous corrugated sheet in a predetermined first cutting length along the width direction, and the control device includes the length of the plate-shaped corrugated sheet is the discharge allowable length When it is longer, the sheet defect removal device, characterized in that the cutting length of the corrugated cardboard sheet including the defective part is changed to a second cutting length that is one integral of the first cutting length. 청구항 3에 있어서,
상기 제어 장치는, 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 제2 절단 길이로 상기 정수분만큼 절단한 후, 상기 제2 절단 길이로부터 상기 제1 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method of claim 3,
The control device is a sheet defect removal device, characterized in that after cutting the corrugated cardboard sheet including the defective part by the integer number of the second cutting length, the second cutting length is changed to the first cutting length. . 청구항 3에 있어서,
상기 제어 장치는, 상기 제1 절단 길이로부터 상기 제2 절단 길이로 변경한 후, 골판지 시트에 상기 불량부가 없을 때는, 상기 제2 절단 길이로부터 제1 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method of claim 3,
The control device, after changing from the first cutting length to the second cutting length, when there is no defective part in the corrugated cardboard sheet, the defect of the sheet, characterized in that changing from the second cutting length to the first cutting length Removal device. 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
제1 라이너는, 표면에 절단 위치를 나타내는 절단용 마크가 인쇄되고, 상기 절단 장치보다 골판지 시트의 반송 방향의 상류 측에 상기 절단용 마크를 검출하는 마크 검출 장치가 마련되며, 상기 제어 장치는, 상기 제2 절단 길이의 위치에 상기 절단용 마크가 없을 때, 상기 제2 절단 길이에 미리 설정된 여유 길이를 가산한 위치에서 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method according to any one of claims 3 to 5,
In the first liner, a cutting mark indicating a cutting position is printed on the surface, and a mark detection device for detecting the cutting mark is provided on an upstream side of the conveyance direction of the corrugated cardboard sheet from the cutting device, and the control device, When there is no mark for cutting at the position of the second cutting length, the operation of the cutting device is controlled at a position obtained by adding a predetermined clearance length to the second cutting length. 청구항 6에 있어서,
상기 제어 장치는, 제1 절단 길이에 근거하여 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 노멀 절단 모드와, 상기 절단용 마크에 근거하여 상기 절단 장치의 작동을 제어하는 프리프린트 절단 모드를 갖고, 상기 노멀 절단 모드와 상기 프리프린트 절단 모드의 전환 시에 상기 제1 절단 길이로부터 상기 제2 절단 길이로 변경하는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method of claim 6,
The control device has a normal cutting mode for controlling the operation of the cutting device based on a first cutting length, and a preprint cutting mode for controlling the operation of the cutting device based on the cutting mark, and the normal cutting The sheet defect removal apparatus, characterized in that when switching between the mode and the preprint cutting mode, the first cutting length is changed to the second cutting length. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 불량부는, 종이 이음부, 골심지 변형부, 인쇄 불량부, 흠집, 오염, 접착제 잔여물 부착 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 장치.The method according to any one of claims 1 to 7,
The defective part is at least one of a paper joint part, a corrugated paper deformation part, a print defective part, a scratch, a contamination, and an adhesive residue attachment. 파형 가공된 골심지의 양측에 라이너를 첩합시켜 형성되는 골판지 시트를 폭 방향을 따라 미리 설정된 소정 길이로 절단하는 공정과,
골판지 시트의 불량부를 검출하는 공정과,
판상의 골판지 시트의 길이가 배출 허용 길이보다 길 때에 상기 불량부를 포함하는 골판지 시트를 상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단하는 공정과,
상기 배출 허용 길이보다 짧은 길이로 절단된 판상의 골판지 시트를 반송 라인으로부터 배출하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 시트의 불량 제거 방법.A process of cutting a corrugated sheet formed by bonding a liner on both sides of the corrugated corrugated paper to a predetermined length set in advance along the width direction,
The process of detecting defective parts of the corrugated sheet, and
When the length of the plate-shaped corrugated sheet is longer than the allowable discharge length, cutting the corrugated sheet including the defective part to a length shorter than the allowable discharge length,
A method for removing defects from a sheet, comprising a step of discharging a plate-shaped corrugated sheet cut to a length shorter than the allowable discharge length from a conveying line. 파형 가공된 골심지에 제2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글 페이서와,
상기 편면 골판지 시트에 있어서의 골심지 측에 제1 라이너를 첩합시켜 골판지 시트를 제조하는 더블 페이서와,
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 시트의 불량 제거 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 골판지 시트의 제조 장치.A single facer for manufacturing a single-sided corrugated sheet by attaching a second liner to the corrugated core,
A double facer for manufacturing a corrugated sheet by bonding the first liner to the corrugated paper side of the single-sided corrugated sheet,
An apparatus for producing a corrugated cardboard sheet, comprising the device for removing defective sheets according to any one of claims 1 to 8.
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