KR20210008194A

KR20210008194A - 부표 성형장치

Info

Publication number: KR20210008194A
Application number: KR1020190083209A
Authority: KR
Inventors: 김준연; 박신영
Original assignee: 김준연; 박신영
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-01-21

Abstract

본 발명은 원료인 수지를 용융시켜 압출 공급하는 압출기; 제어설비 및 동력장치가 내설되는 본체; 상기 본체의 전단에 설치되어 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 관체로 연속 권취하는 리와인더; 및 상기 리와인더에 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 상기 본체 내부에 설치되는 냉각수공급시스템;을 포함하는 부표 성형장치로서, 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 리와인더에 연속 권취시켜 관체형 부표의 몸체를 길이방향으로 무한 확장 가능한 부표 성형기를 제공함으로써, 바지선 등의 부력제공을 위한 대형의 부표를 한 번에 제작하는 것이 가능하고, 이로써, 시공 및 설비비용을 절감할 수 있고, 유지보수에 유리한 효과를 갖는다.

Description

부표 성형장치{buoy Forming apparatus}

본 발명은 부표 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 리와인더에 연속 권취시켜 관체형 부표의 몸체를 길이방향으로 무한 확장 가능한 부표 성형기에 관한 것이다.

일반적으로 수산양식에 사용하는 부표는 스치로폼으로 성형한 부표와 합성수지를 브로워몰딩으로 성형한 부표가 있는데, 그 중에는 스치로폼 부표가 많이 사용되고 있다.

종래 스치로폼 부표는 원통형으로 성형한 양쪽에 결속 선을 감아서 사용하는데, 절곡홈에 많은 힘이 가해지므로 부표를 장시간 사용하게 되면 파도나 조수 및 해일 등에 의해서 파손되거나 변형되기 쉽다.

그리고, 스치로폼은 표면이 매끄럽지 않아서 파도 등의 바닷물에 대한 충격이 그대로 전달되어 쉽게 파손되거나 변형되는 단점이 있다.

또한, 부표가 파손되면 부서진 파편에 의해서 해양의 오염을 초래하고, 절곡홈이 조금만 파손되더라도 사용하기 어려워 해안가나 야적장에 적재하여 두거나 폐기물 처리한다.

이러한 결점을 해소하기 위하여 부표를 내경에 공간이 형성되는 몸체를 합성수지로 브로워몰딩에 의해 성형한 것을 사용하게 되는데, 이 합성수지 부표는 스치로폼 부표의 단점인 내구성이 약하여 수명이 짧은 단점이나 환경오염 등의 문제는 보완하였으나 제작 상 고가인 단점이 있고, 양식장에 부표를 설치하거나 수거 시에 사용되는 공구 즉, 갈고리나 집게 등을 사용해서 작업하는데 있어서는 부표가 잘 깨지고 부서지는 등의 단점이 있으며, 작업 속도도 느려서 작업의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 종래의 구체적인 기술로는 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록), 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개), 특허등록번호 제0857470호(2008. 09. 02. 등록), 실용신안등록번호 제227202호(2001. 04. 02. 등록)가 있으며, 이러한 종래기술은 상기에서 지적한 단점 이외에 부표의 외경으로 커버를 씌워 부표를 보호할 수 있도록 하였으나, 부표를 씌울 수 없는 한 부분에서는 끈을 사용하여 고정시켜야 하는 단점이 있으며, 야간의 경우 부표가 잘 인식되지 않아서 사고의 위험성과 스치로폼으로 이루어진 경우 부력을 조절하는 것이 어려운 단점과, 표면에 조개껍질 등 이물질이 붙어서 부력에 영향이 발생하므로 정기적인 청소를 해 주어야 하는데, 이때에 스치로폼의 일부가 같이 떨어지면서 불량이 발생하여 부력을 상실하는 결점이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위한 발명특허 제1200020호(2002. 11. 05. 등록)는 스치로폼 또는 합성수지로 이루어진 외경을 따라서 압출 성형한 봉지를 조사 가교 한 후 연신시켜 가열에 의해 일체형으로 성형되는 수산양식용 부표 및 그 제조방법에 관한 것으로, 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 양쪽에 절곡홈을 형성하여 결속 선을 결합하여 사용하는 수산양식용 부표에 있어서, 2겹으로 압출하여 성형하고 조사 가교한 후 20∼30% 연신시켜 성형한 봉지를 상기 스치로폼과 공간을 갖는 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 기술은 봉지를 몸체의 외경에 씌워 가열에 의해 일체형이 되도록 하는 과정에서 몸체에는 고정하는 것이 간편하게 이루어지지만, 몸체의 양쪽이 라운드지게 측면으로 형성되어 있어서, 상기 측면의 라운드부를 일체형으로 감싸 고정하는 것이 불가능하여 완성되지 못하였다.

또한, 봉지를 감싸는 경우 어느 한 부분에서 구멍이 발생하게 되면 이 구멍으로 해수가 침투하게 되어 미생물이 살 수 있는 공간을 제공하거나, 부풀어 올라 결국에는 터져버리는 결점과 함께 구멍으로 어패류가 침입하여 서식하므로 부표의 기능을 상실하게 되는 결점이 있었다.

한편, 스치로폼 부표의 몸체를 원형으로 감싸도록 성형하며 절곡홈의 형태를 따라 측면에 이르도록 결합하고, 양쪽에 형성된 측면에서 캡을 공급하여 원통형에서 몸체와 캡을 용접하는 과정으로 성형하게 되었다.

그러나, 온도와 파도 및 충격으로 원통형의 커버가 연결되는 부분에서 쉽게 분리되는 문제점이 발생하게 되며, 몸체에서 원통형으로 용접하는 용접선이 양쪽으로 형성되므로 용접을 진행하는 것이 어려워 생산성이 떨어지는 결점과, 커버의 취약한 부분이 터지는 결점 및 용접 부분이 쉽게 분리되는 결점이 발생하였다.

상기 스치로폼 부표를 친환경 소재로 감싸서 코팅하게 되면 1차적으로 바다의 오염을 방지할 수 있는 효과가 있으나, 일정한 기간 동안 사용하고 난 후 재활용하기 위해서는 스치로폼 부표와 원통형의 커버를 분리해야만 하므로 재활용하는 것이 거의 불가능하고, 내부에 있는 스치로폴은 재활용이 불가능하여 오염원이 여전히 존재하게 되며, 스치로폼 부표를 감싸서 코팅하더라도 충격으로 파손되는 경우 여전히 스치로폼이 외부로 노출되어 바다를 오염시키는 원인으로 작용하는 결점이 발생하게 된다.

이러한 상기의 결점을 방지하기 위해서는 플라스틱으로 사출 또는 브로워몰딩으로 성형한 부표가 제안되었으나, 사출 또는 브로워몰딩으로 성형하는 경우 그 두께가 매우 한정적이어서 두께의 조절을 통한 강성을 향상시키는 것이 매우 어려워서 바다에 설치한 후 쉽게 파손되는 결점이 있었다.

또한, 앞서 설명한 바와 같은 종래기술에 따른 부표들은 길이가 짧게 제작되기 때문에 바지선 등의 선체에 부력을 제공하는 용도로 사용되는 경우에는, 많은 수의 부표가 사용되어 설비비용이 비싸지게 되고, 많은 수의 부표를 안정적으로 결박하는데 많은 어려움이 있고, 결박상태를 지속적으로 유지시키기 위해서는 상당한 노고와 관리비용이 소요되는 문제가 있었다.

또한, 종래기술에서는 단품상태의 각 부표가 태풍 등의 악조건에 의해 파손되거나 망실되는 문제가 있었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 3. 실용신안등록번호 제0309039호(2003. 03. 17. 등록) 문헌 4. 실용신안공개번호 제2000-0020942호(2000. 12. 15. 공개) 문헌 5. 특허등록번호 제1200020호(2002. 11. 05. 등록) 문헌 6. 특허등록번호 제1855815호(2018. 05. 02. 등록)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 리와인더에 연속 권취시켜 관체형 부표의 몸체를 길이방향으로 무한 확장 가능한 부표 성형기를 제공함에 있다.

본 발명은 리와인더를 구성하는 복수 개의 롤러조립체 각각에 개별 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 함으로써, 수지원료의 신속한 경화 작업 및 롤러 표면과의 신속한 박리작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 향상과 생산성 향상이 이루어지도록 하는 부표 성형기를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 원료인 수지를 용융시켜 압출 공급하는 압출기; 제어설비 및 동력장치가 내설되는 본체; 상기 본체의 전단에 설치되어 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 관체로 연속 권취하는 리와인더; 및 상기 리와인더에 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 상기 본체 내부에 설치되는 냉각수공급시스템;을 포함하는 부표 성형장치가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 리와인더는, 상기 본체의 중심을 수평방향으로 관통하여 본체의 전방측으로 일정길이 연장하여 설치되는 축부재; 상기 본체의 전단에 밀착되도록 축부재 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 제1베이스플레이트; 상기 제1베이스플레이트의 외각 원둘레를 따라 일정간격 이격 설치되는 복수개의 제1축베어링; 상기 제1축베어링 마다에 일단이 회전가능하게 축 결합되는 복수개의 롤러조립체; 상기 제1베이스플레이트와 대면하도록 축부재 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 제2베이스플레이트; 및 상기 제2베이스플레이트의 외각 원둘레를 따라 일정간격 이격 설치되고, 롤러조립체의 타단이 회전가능하게 축 결합되는 복수개의 제2축베어링;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러조립체는, 제1축베어링에 축결합되는 제1샤프트; 제2축베어링에 축결합되는 제2샤프트; 상기 제1샤프트와 제2샤프트 사이에 결합되는 관체 형상의 롤러외통; 상기 제1샤프트의 축 중심을 관통시켜 형성한 배수통로; 상기 제1샤프트의 일측에 결합되어 본체 내부로 배수통로를 연장하는 연장관로; 상기 연장관로의 단부를 회동가능하게 베어링 결합하고, 상기 배수통로의 직교하는 일측방향에 외부관로와 연결되는 제1접속부를 형성하는 냉각수공급소켓; 상기 냉각수공급소켓의 일측에서 연장관로, 배수통로, 롤러외통의 중심을 2중관형태로 관통하도록 설치되는 냉각수공급관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같은 본 발명은 압출기로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 리와인더에 연속 권취시켜 관체형 부표의 몸체를 길이방향으로 무한 확장 가능한 부표 성형기를 제공함으로써, 바지선 등의 부력제공을 위한 대형의 부표를 한 번에 제작하는 것이 가능하고, 이로써, 시공 및 설비비용을 절감할 수 있고, 유지보수에 유리한 효과를 갖는다.

본 발명은 리와인더를 구성하는 복수 개의 롤러조립체 각각에 개별 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 함으로써, 수지원료의 신속한 경화 작업 및 롤러 표면과의 신속한 박리작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 향상과 생산성 향상이 이루어지는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 부표 성형장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 부표 성형장치를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 압출기를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 리와인더 구조를 도시한 요부확대도.
도 5는 본 발명에 따른 부표 성형장치를 부표를 성형하는 공정을 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 부표 성형장치를 부표를 성형하는 공정을 도시한 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 부표 성형장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 부표 성형장치를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 압출기를 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 리와인더 구조를 도시한 요부확대도이며, 도 5는 본 발명에 따른 부표 성형장치를 부표를 성형하는 공정을 도시한 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 부표 성형장치를 부표를 성형하는 공정을 도시한 평면도이다.

도 1내지 도 6에서 보는 바와 같은 본 발명은 크게 압출기(100), 본체(200), 리와인더(300), 냉각수 공급시스템(400), 리와인더 구동부(500), 거치롤러(600), 부표절단부(700)의 구성으로 이루어진다.

먼저, 상기 압출기(100)에 대해 설명하면, 상기 압출기(100)는 원료인 수지를 용융시켜 압출 공급하는 장치로서, 호퍼(110)를 통해 수지가 공급되고, 공급된 수지는 전기로(120)에 의해 용융되고, 이송스크류(130)에 의해 일측방향으로 이송되어 토출구(140)로 압출된다.

다음으로, 본체(200)에 대해 설명하면, 상기 본체(200)는 수직골조 및 수평골조를 이용한 프레임을 형성하여 그 내부에 제어설비 및 동력장치가 내설된다.

다음으로, 리와인더(300)에 대해 설명하면, 상기 리와인더(300)는 상기 본체(200)의 전단에 설치되어 압출기(100)로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 관체로 연속 권취하는 장치이다.

이때, 상기 리와인더(300)의 구성은 축부재(310), 제1베이스플레이트(320), 제1축베어링(330), 롤러조립체(340). 제2베이스플레이트(350), 제2축베어링(360)으로 구성된다.

상기 축부재(310)는 본체(200)의 중심을 수평방향으로 관통하여 본체(200)의 전방측으로 일정길이 연장하여 설치되는 것으로서, 첨부된 도면에서와 같이 내부가 중공상태인 관체형상일 수 있다.

이때, 상기 축부재(310)의 일단은 본체(200) 내부의 일측벽에 고정되며, 상기 고정 측벽과 대면하는 측벽을 축부재(310)가 관통하여 지지된다.

상기 본체(200) 외부로 돌출되는 축부재(310) 상에는 제1베이스플레이트(320)가 결합된다.

상기 제1베이스플레이트(320)는 상기 본체(200)의 전단에 밀착되도록 축부재(310) 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 구조물이다.

그리고, 상기 제1베이스플레이트(320)의 외각 원둘레를 따라 복수개의 제1축베어링(330)이 일정간격 이격 설치된다.

또한, 상기 제1축베어링(330) 각각에는 복수개의 롤러조립체(340)의 일단이 회전가능하게 축 결합된다.

그리고, 상기 롤러조립체(340)의 타단 측에는 제2베이스플레이트(350)가 결합된다. 상기 제2베이스플레이트(350)는 상기 제1베이스플레이트(320)와 대면하도록 축부재(310) 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 구조물이다.

그리고, 상기 제2베이스플레이트(350)의 외각 원둘레를 따라 복수개의 제2축베어링(360)이 일정간격 이격 설치된다.

이때, 상기 제2축베어링(360)은 롤러조립체(340)의 타단과 회전가능하게 축 결합하게 된다.

여기서, 상기 롤러조립체(340)의 구성에 대해 보다 상세히 설명하면, 상기 롤러조립체(340)는, 제1축베어링(330)과 축결합되는 제1샤프트(341)와, 제2축베어링(360)과 축결합되는 제2샤프트(342)와, 상기 제1샤프트(341)와 제2샤프트(342) 사이에 결합되는 관체 형상의 롤러외통(343)과, 상기 제1샤프트(341)의 축 중심을 관통시켜 형성한 배수통로(344)와, 상기 제1샤프트(341)의 일측에 결합되어 본체(200) 내부로 배수통로(344)를 연장하는 연장관로(345)와, 상기 연장관로(345)의 단부를 회동가능하게 베어링 결합하고, 상기 배수통로(344)의 직교하는 일측방향에 외부관로와 연결되는 제1접속부(346a)를 형성하는 냉각수공급소켓(346)과, 상기 냉각수공급소켓(346)의 일측에서 연장관로(345), 배수통로(344), 롤러외통(343)의 중심을 2중관형태로 관통하도록 설치되는 냉각수공급관(347)으로 구성된다.

이때, 상기 제1샤프트(341)는, 몸체 일측단부에 베어링결합단부(341a)를 형성하고, 상기 베어링결합단부(341a)의 반대측 단부에 외통 결합단부(341b)를 형성하며, 상기 베어링결합단부(341a)와 외통 결합단부(341b) 사이의 몸체 외면에는 스프로킷기어(341c)를 형성하고, 상기 몸체 중심을 축방향으로 관통시켜 일정 직경의 배수통로(344)를 형성하며, 상기 외통 결합단부(341b) 측으로부터 배수통로(344) 방향으로 점차 직경이 좁아지는 호퍼형상의 배수유입부(341d)를 형성한다. 상기 제2샤프트(342)에도 외통결합단부(342a)와 베어링결합단부(342b)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 냉각수공급소켓(346)은 냉각수공급관(347)이 결합하는 부위에 외부관로와 연결되는 제2접속부(346b)를 더 형성할 수 있다.

그리고, 상기 본체(200) 내부에는 상기 리와인더(300)에 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 하는 냉각수 공급시스템(400)이 설치된다.

이때, 상기 냉각수 공급시스템(400)에 대해 설명하면, 롤러조립체(340)의 냉각수공급관(347)과 유로를 연결시켜 롤러외통(343) 내부에 냉각수가 공급되도록 하는 급수펌프(410) 및 롤러조립체(340)의 냉각수공급소켓(346)과 유로를 연결시켜 롤러외통(343) 내부에서 열교환된 냉각수를 외부로 배수하는 배수펌프(420)로 이루어진다.

그리고, 상기 본체(200) 내부에는 리와인더 구동부(500)가 설치된다.

상기 리와인더 구동부(500)에 대해 설명하면, 상기 리와인더 구동부(500)는 리와인더(300)의 롤러조립체(340) 각각에 동력을 전달시켜 각각이 회동되도록 하는 구성을 제공한다.

먼저, 본체(200) 내부에는 동력장치인 제1구동모터(510)가 설치되고, 상기 제1구동모터(510)의 출력부에 감속기(520)가 설치되며, 상기 감속기(520)의 출력부에는 구동기어(530)가 설치되고, 상기 구동기어(530)의 동력을 롤러조립체(340) 측의 스프로킷 기어(341c) 측에 전달하는 체인(540)이 설치된다.

예컨대, 상기 체인(540)은 구동기어(530)와 리와인더(300)의 외주연을 동시에 감싸는 형태로 설치되어, 복수 개의 롤러조립체(340) 각각의 스프로킷 기어(341c)와 동시 치합되어 각각의 롤러조립체(340)에 제1구동모터(510)의 동력이 동일하게 전달되도록 한다.

그리고, 상기 본체(200)의 전방에 리와인더 하부에서 부표(1)의 확장방향으로 복수의 거치롤러(600)를 설치할 수 있다.

상기 거치롤러(600)는 리와인더(300)에서 생산되는 부표(1)의 하부를 구름 가능한 롤러로 받쳐서 지지하는 구조물로서, 하부설치대(610)와 상기 하부설치대(610) 상부 양측에 각각 일정거리 이격된 상태로 설치되는 한 쌍의 지지롤러(620)의 구성으로 이루어질 수 있다.

이와 같은 거치롤러(600)는 생산되는 부표(1)의 길이에 따라서 복수 개를 적정거리에 분산 배치되도록 설치할 수 있다.

그리고, 상기 리와인더(300)의 끝단에는 부표(1)를 절단하기 위한 부표절단부(700)를 형성할 수 있다.

상기 부표절단부(700)는 리와인더(300)의 끝단에 설치되는 지지프레임(710)과, 상기 지지프레임(710) 상에 설치되어 회전동력을 제공하는 제2구동모터(720)와, 상기 제2구동모터(720)의 동력을 전달받아 회전하고 부표(1)의 외면에 접속하여 부표를 절단하는 절단날(730)과, 상기 부표(1)의 내면 쪽의 리와인더(300) 선단에 설치되어 상기 절단날(730)과 대면하는 대면롤러(740)와, 상기 대면롤러(740)를 리와인더(300) 선단에 거치하는 지지브라켓(750)으로 구성된다.

상기한 구성을 갖는 본 발명의 부표 성형장치를 이용한 부표제조공정에 대해 설명하면 다음과 같다.

우선, 압출기(100)의 호퍼(110)에 알갱이 형태의 수지원료를 투입하면, 투입된 수지원료가 전기로(120)에 의해 용융되고, 압출기(100)의 이송 스크류(130)가 작동하면서 액상의 수지가 토출구(140) 측으로 밀려가 압출된다.

상기 토출구(140)를 통해 압출된 액상수지는 리와인더(300)의 롤러조립체(340) 위로 도포된다.

이때, 상기 리와인더(300)의 롤러조립체(340)들은 리와인더 구동부(500)의 동력을 받아서 각각이 개별 회전하고 있는 상태이다.

예컨대, 최초의 액상수지가 도포된 롤러조립체(340)가 회전하면서 도포된 액상수지를 회전방향 인근에 있는 롤러조립체(340) 측으로 밀어내게 되고, 이를 순차적으로 복수 개의 롤러조립체(340) 들이 액상수지를 순차적으로 밀어내서 이동시킴으로써, 리와인더(300) 외경을 감싸는 원통형 관체의 부표를 성형하게 된다.

이때, 상기 리와인더(300) 표면에 권취되는 액상수지의 패턴을 나선형이 되도록 유도함으로써, 부표의 두께를 설정하거나 일측 방향으로 진행시켜 연속성형공정이 가능하도록 할 수 있다.

우선, 나선형 패턴을 유도하기 위해서는 토출구(140)의 토출방향과 리와인더(300)의 축방향이 직교상태가 아닌 엇각이 되도록 유지해야 한다.

이를 위해서 리와인더(300)의 축을 이동시키는 조정이 가능하다.

도 2를 참조하면, 제1베이스플레이트(320)의 하부에 형성된 축 교정수단(370)을 이용해서 리와인더(300)의 중심축 각도를 교정한다.

우선, 상기 축 교정수단(370)의 조작핸들(371)을 조작하여 축스크류를 회전시키고, 상기 축스크류(372) 상에 나선 결합된 이송부재(373)를 축스크류(372)의 길이방향으로 이동시킨다.

이때, 이송부재(373)는 제1베이스플레이트(320) 측과의 연장부(374)에 결합된 상태로서, 이송부재(373)의 이동은 제1베이스플레이트(320)를 연동시켜 리와인더(300) 전체가 중심축을 기준으로 축방향이 비틀어지도록 작용하게 된다.

상기 축 교정수단(370)을 이용해 리와인더(300)의 중심축의 비틀기를 조절할 수 있고, 이는 액상수지의 권선각도를 조절하여 부표의 두께를 조절할 수 있게 된다.

예컨대, 리와인더(300)의 중심축이 비틀리는 변형 각도가 적을수록 액상수지의 나선띠 간에 겹쳐지는 폭이 넓어져서 부표의 두께가 두꺼워지게 되고, 리와인더(300)의 중심축이 비틀리는 변형 각도가 클수록 액상수지의 나선띠 간에 겹쳐지는 폭이 좁아져서 부표의 두께가 얇아지게 된다.

이때, 상기 리와인더(300)의 롤러조립체(340) 표면에 직접 접촉하는 액상수지는 고온의 액체상태로서, 합성수지재의 특성상 점착성이 매우 크기 때문에 롤러조립체(340)의 표면에 늘러 붙지 않도록 접촉하는 순간 냉각을 통해 액상수지가 조기에 경화되어 형태를 유지하는 동시에 롤러조립체(340)의 표면으로부터 쉽게 박리되도록 하는 것이 바람직하다.

이를 위해, 본 발명에서는 본체(200) 내부에 냉각수 공급시스템(400)을 갖추도록 하고, 상기 냉각수 공급시스템(400)의 급수펌프(410)를 통해 냉각수가 롤러조립체(340)의 롤러외통(343)을 냉각시킨 후, 열교환된 냉각수는 배수펌프(420)에 의해 외부로 배수되도록 함으로써, 롤러조립체(340)의 지속적인 냉각이 이루어지도록 할 수 있다.

상기한 냉각수의 순환시스템에 대해서 보다 자세히 설명하면, 급수펌프(410)를 통해 공급되는 냉각수는 롤러조립체(340)의 냉각수공급관(347)으로 주입된다. 이때, 상기 냉각수공급관(347)은 롤러외통(343)의 중심을 가로질러 길이방향으로 설치되도록 하되, 롤러외통(343)의 길이보다 짧게 형성하여 롤러외통(343) 단부에서는 냉각수 유로가 상호 연통되도록 한다.

따라서, 냉각수공급관(347)의 단부에서 토출된 냉각수는 롤러외통(343)을 채우게 되며, 롤러외통(343)의 표면에 접촉하는 고온의 수지용액과 만나 열교환이 이루어지게 된다.

이후, 열교환된 냉각수는 배수펌프(420)의 흡입력에 의해 외부로 빠져나오게 되는데, 롤러외통(343)의 내부공간에서 제1샤프트(341)에 마련된 배수통로(344)를 따라 연장관로(345)를 이동한 후, 냉각수공급소켓(346)의 제1접속부(346a)를 통해 외부로 빠져나와 배수펌프(420) 측으로 이동하게 된다.

상기한 바와 같은 냉각수 공급시스템(400)은 냉각수의 공급과 배수를 지속적으로 반복함으로써, 원활한 냉각이 이루어지도록 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

1: 부표 100: 압출기
110: 호퍼 120: 전기로
130: 이송스크류 140: 토출구
200: 본체 300: 리와인더
310: 축부재 320: 제1베이스플레이트
330: 제1축베어링 340: 롤러조립체
341: 제1샤프트 341a: 베어링 결합단부
341b: 외통 결합단부 341c: 스프로킷기어
341d: 배수유입부 342: 제2샤프트
342a: 외통결합단부 342b: 베어링결합단부
343: 롤러외통 344: 배수통로
345: 연장관로 346: 냉각수공급소켓
346a: 제1접속부 346b: 제2접속부
347: 냉각수공급관 350: 제2베이스플레이트
360: 제2축베어링 370: 축 교정수단
371: 조작핸들 372: 축스크류
373: 이송부재 374: 연장부
400: 냉각수공급시스템 410: 급수펌프
420: 배수펌프 500: 리와인더 구동부
510: 제1구동모터 520: 감속기
530: 구동기어 540: 체인
600: 거치롤러 610: 하부설치대
620: 지지롤러 700: 부표 절단부
710: 지지프레임 720: 제2구동모터
730: 절단날 740: 대면롤러
750: 지지브라켓

Claims

원료인 수지를 용융시켜 압출 공급하는 압출기(100);
냉각수공급 시스템 및 동력장치가 내설되는 본체(200);
상기 본체(200)의 전단에 설치되어 압출기(100)로부터 토출되는 수지원료를 원통형의 관체로 연속 권취하는 리와인더(300); 및
상기 리와인더(300)에 냉각수 공급 및 냉각수 순환이 이루어지도록 상기 본체(200) 내부에 설치되는 냉각수 공급시스템(400);을 포함하는 부표 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 리와인더(300)는,
상기 본체(200)의 중심을 수평방향으로 관통하여 본체(200)의 전방측으로 일정길이 연장하여 설치되는 축부재(310);
상기 본체(200)의 전단에 밀착되도록 축부재(310) 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 제1베이스플레이트(320);
상기 제1베이스플레이트(320)의 외각 원둘레를 따라 일정간격 이격 설치되는 복수개의 제1축베어링(330);
상기 제1축베어링(330) 마다에 일단이 회전가능하게 축 결합되는 복수개의 롤러조립체(340);
상기 제1베이스플레이트(320)와 대면하도록 축부재(310) 상에 중심이 관통 결합되는 원판형의 제2베이스플레이트(350); 및
상기 제2베이스플레이트(350)의 외각 원둘레를 따라 일정간격 이격 설치되고, 롤러조립체(340)의 타단이 회전가능하게 축 결합되는 복수개의 제2축베어링(360);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 성형장치.
제2항에 있어서,
상기 롤러조립체(340)는,
제1축베어링(330)에 축결합되는 제1샤프트(341);
제2축베어링(360)에 축결합되는 제2샤프트(342);
상기 제1샤프트(341)와 제2샤프트(342) 사이에 결합되는 관체 형상의 롤러외통(343);
상기 제1샤프트(341)의 축 중심을 관통시켜 형성한 배수통로(344);
상기 제1샤프트(341)의 일측에 결합되어 본체(200) 내부로 배수통로(344)를 연장하는 연장관로(345);
상기 연장관로(345)의 단부를 회동가능하게 베어링 결합하고, 상기 배수통로(344)의 직교하는 일측방향에 외부관로와 연결되는 제1접속부(346a)를 형성하는 냉각수공급소켓(346); 및
상기 냉각수공급소켓(346)의 일측에서 연장관로(345), 배수통로(344), 롤러외통(343)의 중심을 2중관형태로 관통하도록 설치되는 냉각수공급관(347);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 성형장치.
제3항에 있어서,
상기 제1샤프트(341)는,
몸체 일측단부에 형성하는 베어링결합단부(341a);
상기 베어링결합단부(341a)의 반대측 단부에 형성하는 외통 결합단부(341b);
상기 베어링결합단부(341a)와 외통 결합단부(341b) 사이의 몸체 외면에 형성되는 스프로킷기어(341c);
상기 몸체 중심을 축방향으로 관통하도록 형성되는 일정 직경의 배수통로(344); 및
상기 외통 결합단부(341b) 측으로부터 배수통로(344) 방향으로 점차 직경이 좁아지는 호퍼형상의 배수유입부(341d);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 성형장치.
제3항에 있어서,
상기 냉각수공급소켓(346)과 냉각수공급관(347)이 결합하는 부위에 외부관로와 연결되는 제2접속부(346b)를 형성하는 것을 특징으로 하는 부표 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 냉각수 공급시스템(400)은, 롤러조립체(340)의 냉각수공급관(347)과 유로를 연결시켜 롤러외통(343) 내부에 냉각수가 공급되도록 하는 급수펌프(410); 및
롤러조립체(340)의 냉각수공급소켓(346)과 유로를 연결시켜 롤러외통(343) 내부에서 열교환된 냉각수를 외부로 배수하는 배수펌프(420);를 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 성형장치.