KR20210007188A

KR20210007188A - Sleeve repair method for die casting system

Info

Publication number: KR20210007188A
Application number: KR1020190083173A
Authority: KR
Inventors: 안소윤
Original assignee: 안소윤
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-01-20

Abstract

A sleeve repairing method for a die casting is disclosed. The disclosed exemplary embodiment of the present invention, the sleeve repairing method for die casting comprises: a process (a) of providing a sleeve injecting molten metal inputted through a molten metal injection hole in a die casting system into a cavity between a fixing die and a driving die by multiple times by using a plunger; a process (b) of rough grinding an inner circumferential surface of the sleeve to have a larger inner diameter than a set reference inner diameter; a process (c) of overlay welding the inner diameter of the rough ground sleeve and forming an overlay welding unit with thickness having the smaller inner diameter than the reference inner diameter on a rough ground surface of the sleeve; and a process (d) of fine processing an inner circumferential surface of the overlay welding unit and polishing the inner diameter of the overlay welding unit to be the reference inner diameter.

Description

Repair method of die casting sleeve {SLEEVE REPAIR METHOD FOR DIE CASTING SYSTEM}

본 발명의 실시 예는 다이 캐스팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용탕 등에 의해 침식과 마모가 발생된 슬리브를 리페어 가공하는 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a die casting system, and more particularly, to a repair method of a sleeve for die casting for repairing a sleeve in which erosion and abrasion has occurred due to a molten metal or the like.

일반적으로, 다이 캐스팅(die casting: 주조)는 용융된 물질(이하에서는 "용탕"이라고 한다)을 다이(die)에 주입하여 부품을 제조하는 방법이다. 다이 캐스팅은 다른 제조 방법에 비하여 비강도가 높고 대량 생산이 가능하며, 제조 비용이 싼 장점이 있다. 따라서, 자동차의 소모 부품, 휴대폰 케이스, 전기, 전자부품, 가정용품, 산업용품 등 전 분야에 걸쳐 다이 캐스팅에 의한 가공방법이 다양하게 적용되고 있다.In general, die casting (casting) is a method of injecting a molten material (hereinafter referred to as "melt metal") into a die to manufacture a component. Compared to other manufacturing methods, die casting has the advantages of high specific strength, high mass production, and low manufacturing cost. Accordingly, a processing method by die casting has been applied in various ways across all fields, such as automobile consumable parts, cell phone cases, electric and electronic parts, home products, and industrial products.

이와 같은 다이 캐스팅 법에 의하면, 용탕은 슬리브(sleeve)(당 업계에서는 통상 "샷 슬리브(shot sleeve)"또는"실린더"라고도 한다)에 형성된 용탕 주입구에 부어진다. 이 슬리브에 부어진 용탕은 유압에 의해 구동되는 플런저(plunger)에 의해 가동 다이와 고정 다이 사이에 형성된 캐비티(cavity)로 충진된 후 제품으로 성형된다.According to such a die casting method, the molten metal is poured into a molten metal inlet formed in a sleeve (commonly referred to as a “shot sleeve” or “cylinder” in the art). The molten metal poured into this sleeve is filled into a cavity formed between the moving die and the fixed die by a plunger driven by hydraulic pressure, and then molded into a product.

일반적으로 다이 캐스팅에는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 구리(Cu), 아연(Zn), 그리고 플라스틱 등의 물질이 사용된다. 특히, 알루미늄과 마그네슘은 660~720℃ 정도의 온도로 가열되며, 아연은 430℃ 정도의 온도로 가열되고, 구리는 1000℃ 이상의 온도로 가열되어 사용된다.In general, materials such as aluminum (Al), magnesium (Mg), copper (Cu), zinc (Zn), and plastic are used for die casting. In particular, aluminum and magnesium are heated to a temperature of 660 to 720°C, zinc is heated to a temperature of 430°C, and copper is heated to a temperature of 1000°C or higher.

상기와 같이 높은 온도로 가열되어 용융된 용탕을 슬리브 내로 부으면, 그 슬리브의 내주 면에 용탕과 최초로 접촉하는 부분에는 용탕의 낙하에 따른 중력에 의한 충격이 생기게 된다. 또한, 용탕과 슬리브 사이의 온도 차에 따른 열 충격에 의하여 슬리브의 내주 면에 용탕과 최초로 접촉하는 부분에 크랙이 발생하게 되고, 이는 슬리브의 조기 침식의 원인이 되고 있다. 따라서, 슬리브의 내주 면에서 용탕과 최초로 접촉하는 부분에 침식이 발생하여 슬리브 내주 면의 표면이 고르지 못하게 되었다.When the molten metal heated to a high temperature as described above is poured into the sleeve, an impact due to gravity due to the fall of the molten metal is generated at the portion of the sleeve that first contacts the molten metal. In addition, cracks are generated on the inner circumferential surface of the sleeve due to thermal shock according to the temperature difference between the molten metal and the sleeve, which causes premature erosion of the sleeve. Accordingly, erosion occurred in the portion of the inner peripheral surface of the sleeve that first contacts the molten metal, and the surface of the inner peripheral surface of the sleeve was uneven.

더 나아가, 슬리브 내에서 용탕을 가동 다이와 고정 다이 사이의 캐비티로 밀어내는 플런저와 습동하며 발생되는 슬리브 내주 면의 침식 및 마모를 유발하고 있다.Furthermore, it causes erosion and abrasion of the inner peripheral surface of the sleeve caused by sliding with the plunger that pushes the molten metal into the cavity between the moving die and the fixed die in the sleeve.

이러한 경우, 플런저가 슬리브 내부를 지나가며 용탕을 밀어내는 동안 고르지 못한 표면에 남아 있는 용탕에 의하여 그 움직임이 제한을 받았다. 따라서, 플런저가 설정된 속도로 움직이지 못하고, 설정된 압력을 용탕에 가하지 못하여 제품의 품질이 조악해지는 문제점이 있었다.In this case, the movement of the plunger was limited by the molten metal remaining on the uneven surface while pushing the molten metal through the sleeve. Therefore, there is a problem that the quality of the product is deteriorated because the plunger cannot move at the set speed and the set pressure cannot be applied to the molten metal.

한편, 슬리브는 일체형으로 형성되어 있으므로, 슬리브 내주 면의 적어도 일부에서 침식이 발생하면 전체를 교체해야 하였다. 따라서, 유지비용이 많이 드는 문제점이 있었다.On the other hand, since the sleeve is integrally formed, if erosion occurred on at least a part of the inner peripheral surface of the sleeve, the entire body had to be replaced. Therefore, there is a problem that the maintenance cost is high.

이와 같은 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in the background art are prepared to enhance an understanding of the background of the invention, and may include matters other than those of the prior art known to those of ordinary skill in the field to which this technology belongs.

본 발명의 실시 예들은 용탕을 다이에 다수 회 주입함에 따라 내주 면에 침식 및 마모가 발생된 슬리브를 재 사용하기 위해 리페어 가공하는 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a repair method of a sleeve for die casting in order to reuse a sleeve in which erosion and abrasion has occurred on an inner circumferential surface as a molten metal is injected into a die a plurality of times.

본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법은, (a) 다이 캐스팅 시스템에서 용탕 주입구를 통하여 투입된 용탕을 플런저에 의해 고정 다이와 가동 다이 사이의 캐비티로 다수 회 주입한 슬리브를 제공하는 과정과, (b) 설정된 기준 내경 보다 큰 내경으로 상기 슬리브의 내주 면을 황삭 가공하는 과정과, (c) 상기 황삭 가공된 슬리브의 내경을 육성 용접하며, 상기 슬리브의 황삭 가공 면에 상기 기준 내경 보다 작은 내경을 갖는 두께의 육성 용접부를 형성하는 과정과, (d) 상기 육성 용접부의 내주 면을 정삭 가공하며, 상기 육성 용접부의 내경을 상기 기준 내경으로 연마하는 과정을 포함할 수 있다.A method of repairing a sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention is a process of providing a sleeve in which the molten metal injected through the molten metal injection port in the die casting system is injected multiple times into the cavity between the fixed die and the movable die by a plunger. And, (b) a process of roughing the inner circumferential surface of the sleeve with an inner diameter larger than the set reference inner diameter, and (c) growing-welding the inner diameter of the roughed sleeve, and the roughing surface of the sleeve is more than the reference inner diameter. A process of forming a thickening weld having a small inner diameter, and (d) finishing the inner circumferential surface of the growing weld, and polishing the inner diameter of the growing weld to the reference inner diameter.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (b) 과정은 상기 슬리브 내주 면의 침식 및 마모 부분을 제거할 수 있다.In addition, in the repair method of the die-casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the (b) process may remove erosion and abrasion of the inner peripheral surface of the sleeve.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (c) 과정은 상기 슬리브의 내측에서 용접유닛의 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접할 수 있다.In addition, in the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the step (c) melts the welding wire supplied from the inside of the sleeve to the welding torch of the welding unit, and develops the inner diameter of the sleeve. Can be welded.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (c) 과정은 상기 슬리브를 고정유닛에 고정시킨 상태에서, 상기 고정유닛을 회전시키고, 상기 용접유닛을 이동시키며, 상기 용접 토치부를 상기 슬리브의 내측으로 진입시킬 수 있다.In addition, in the repair method of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the step (c) is to rotate the fixing unit and move the welding unit while the sleeve is fixed to the fixing unit. , The welding torch may be introduced into the sleeve.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (c) 과정은 상기 슬리브를 고정유닛에 고정시킨 상태에서, 상기 용접유닛을 이동시키고, 상기 용접 토치부를 상기 슬리브의 내측으로 진입시키며 회전시킬 수 있다.In addition, in the repair method of the die-casting sleeve according to an embodiment of the present invention, in the step (c), the welding unit is moved while the sleeve is fixed to the fixing unit, and the welding torch part is It can be rotated by entering the inside of.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (c) 과정은 상기 용접유닛을 고정한 상태로, 상기 슬리브를 고정하고 있는 고정유닛을 회전시키면서 상기 용접유닛 측으로 이동시키며, 상기 용접 토치부를 상기 슬리브의 내측으로 진입시킬 수 있다.In addition, in the repair method of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the step (c) is to move toward the welding unit while rotating the fixing unit fixing the sleeve while the welding unit is fixed. And, the welding torch may be introduced into the sleeve.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (c) 과정은 상기 용접유닛을 고정한 상태로, 상기 슬리브를 고정하고 있는 고정유닛을 상기 용접유닛 측으로 이동시키고, 상기 용접 토치부를 상기 슬리브의 내측으로 진입시키며 회전시킬 수 있다.In addition, in the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, in the step (c), in a state in which the welding unit is fixed, the fixing unit fixing the sleeve is moved toward the welding unit, The welding torch may be rotated while entering the sleeve.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (a) 과정 이후에 상기 슬리브를 가열하는 열처리를 진행할 수 있다.In addition, in the repair method of the die-casting sleeve according to an exemplary embodiment of the present invention, a heat treatment for heating the sleeve may be performed after the step (a).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (d) 과정 이후에 상기 슬리브를 냉각하는 열처리를 진행할 수 있다.In addition, in the repair method of the die casting sleeve according to an exemplary embodiment of the present invention, after the step (d), a heat treatment for cooling the sleeve may be performed.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 있어서, 상기 (b) 과정은 황삭 가공기를 통해 상기 슬리브의 내주 면 전체를 황삭 가공할 수 있다.In addition, in the repair method of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, in the step (b), the entire inner circumferential surface of the sleeve may be roughed through a roughing machine.

본 발명의 실시 예는 슬리브의 내주 면에 발생된 침식/마모 부분을 황삭 가공하고, 황삭 가공 면을 육성 용접하여 육성 용접부를 형성하며, 육성 용접부를 정삭 가공 및 연마하는 과정을 통해 슬리브를 리페어 하여 재 사용할 수 있으므로, 슬리브의 유지비용 및 보수비용을 절감할 수 있고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, the erosion/wear portion generated on the inner circumferential surface of the sleeve is roughened, the roughing surface is grown and welded to form a build-up weld, and the build-up weld is finished and polished to repair the sleeve. Since it can be reused, it is possible to reduce the maintenance cost and repair cost of the sleeve, and improve the quality of the product.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtained or predicted by the embodiments of the present invention will be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects predicted according to an embodiment of the present invention will be disclosed within a detailed description to be described later.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예가 적용되는 다이 캐스팅 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 도시한 플로우 차트이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 적용되는 슬리브 내경 육성 용접공정의 변형 예들을 도시한 도면이다.These drawings are for reference only in describing exemplary embodiments of the present invention, and therefore, the technical idea of the present invention should not be limited to the accompanying drawings.
1 is a diagram schematically showing a die casting system to which an embodiment of the present invention is applied.
2 is a flow chart illustrating a repair method of a die casting sleeve according to an embodiment of the present invention.
3 to 9 are views for explaining a repair method of a die casting sleeve according to an embodiment of the present invention.
10 to 12 are views showing modified examples of a sleeve inner diameter growing welding process applied to a method of repairing a die casting sleeve according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description have been omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the following detailed description, the names of the configurations are divided into first, second, etc. to distinguish the configurations in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

또한, 명세서에 기재된 "...부", ""...수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.In addition, terms such as "... unit" and ""... means" described in the specification mean a unit of a comprehensive structure that performs at least one function or operation.

도 1은 본 발명의 실시 예가 적용되는 다이 캐스팅 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a diagram schematically showing a die casting system to which an embodiment of the present invention is applied.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예는 알루미늄이나 마그네슘 또는 이들 합금의 용탕을 다이(금형)에 주입하여 원하는 형상의 가공 제품을 제조할 수 있는 고압/저압 다이 캐스팅 공정(주조 공정)에 적용될 수 있다.1, an embodiment of the present invention is applied to a high-pressure/low-pressure die casting process (casting process) capable of manufacturing a processed product having a desired shape by injecting aluminum or magnesium or a molten metal of these alloys into a die (mold). I can.

예를 들면, 상기 다이 캐스팅 공정에 구성되는 다이 캐스팅 시스템은 기본적으로, 베이스(111)에 고정되어 있는 고정 플래튼(fixed platen)(112)과, 베이스(base)(111) 위에서 슬라이딩 되는 가동 플래튼(movable platen)(113)을 포함하고 있다.For example, the die casting system configured in the die casting process basically includes a fixed platen 112 fixed to the base 111 and a movable plate sliding on the base 111. It includes a movable platen 113.

상기 고정 플래튼(112)에는 고정 다이(fixed die)(114)가 고정 결합되어 있으며, 가동 플래튼(113)에는 가동 다이(movable die)(116)가 고정 결합되어 있다. 상기 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이에는 가공하고자 하는 제품의 형상과 같은 형상의 캐비티(cavity)(117)가 형성되어 있다. 따라서, 용탕은 캐비티(117)로 주입된 후 그 캐비티(117) 내에서 냉각되어 원하는 형상의 제품으로 완성될 수 있다.A fixed die 114 is fixedly coupled to the fixed platen 112, and a movable die 116 is fixedly coupled to the movable platen 113. A cavity 117 having the same shape as the shape of the product to be processed is formed between the fixed die 114 and the movable die 116. Accordingly, the molten metal may be injected into the cavity 117 and then cooled in the cavity 117 to complete a product having a desired shape.

여기서, 상기 가동 플래튼(113)은 클램프(clamp)(118)에 연결되어 있다. 상기 클램프(118)는 제품 성형 시 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112) 방향으로 밀어 고정 다이(114)와 가동 다이(116)가 밀착되게 한다. 또한, 상기 클램프(118)는 제품 성형이 끝난 후 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112)의 반대 방향으로 움직여 성형된 제품이 방출되도록 한다.Here, the movable platen 113 is connected to a clamp 118. The clamp 118 pushes the movable platen 113 toward the fixed platen 112 during product molding so that the fixed die 114 and the movable die 116 come into close contact with each other. In addition, the clamp 118 moves the movable platen 113 in the opposite direction of the fixed platen 112 after product molding is completed to release the molded product.

그리고, 상기 고정 플래튼(112)과 고정 다이(114)에는 본 발명의 실시 예들이 적용되는 슬리브(sleeve)(1)가 결합되어 있다. 상기 슬리브(1)의 일단은 캐비티(117)에 연결되어 있으며, 슬리브(1)의 타단에는 플런저(plunger)(3)가 삽입되어 있다.In addition, a sleeve 1 to which embodiments of the present invention are applied is coupled to the fixed platen 112 and the fixed die 114. One end of the sleeve 1 is connected to the cavity 117 and a plunger 3 is inserted into the other end of the sleeve 1.

또한, 상기 슬리브(1)에는 높은 온도로 가열되어 용융된 용탕이 부어지는 용탕 주입구(5)가 형성되어 있다. 상기 슬리브(1)는 원통 형상으로 되어 있을 수 있다. 더 나아가, 상기 슬리브(1) 내에서 용탕 주입구(5)와 마주보는 부분은 용탕과 최초로 접촉하게 되며 침식이 발생하게 된다. In addition, the sleeve 1 is provided with a molten metal injection port 5 through which molten metal is poured by heating to a high temperature. The sleeve 1 may have a cylindrical shape. Further, the portion of the sleeve 1 facing the molten metal injection port 5 first comes into contact with the molten metal, and erosion occurs.

한편, 상기 플런저(3)의 일단에는 슬리브(1) 내에서 용탕을 밀어내는 플런저 팁(7)이 형성되어 있으며, 플런저(3)의 타단은 실린더(121)를 통해 압력을 인가 받는다. 상기 실린더(121)에는 압력을 인가하는 어큐뮬레이터(accumulator)(122)가 연결되어 있다.On the other hand, at one end of the plunger 3, a plunger tip 7 for pushing the molten metal in the sleeve 1 is formed, and the other end of the plunger 3 receives pressure through the cylinder 121. An accumulator 122 for applying pressure is connected to the cylinder 121.

따라서, 작업자가 레이들(ladle)(123)이나 래들링 로보트(ladling robot)를 이용하여 용탕을 용탕 주입구(5)를 통해서 슬리브(1) 내로 부으면, 플런저(3)는 압력을 받아 슬리브(1) 내측의 플런저 팁(7)을 이동시키며, 용탕을 슬리브(1)를 통해 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이의 캐비티(117)에 주입한다. 그 후, 용탕이 캐비티(117)에서 냉각되면서 제품이 완성된다. 이러한 경우 슬리브(1)의 내주 면은 플런저 팁(7)의 습동에 의해 침식 및 마모가 발생할 수 있다.Therefore, when an operator pours the molten metal into the sleeve 1 through the molten metal inlet 5 using a ladle 123 or a ladleling robot, the plunger 3 receives pressure and the sleeve 1 ) The inner plunger tip 7 is moved, and the molten metal is injected through the sleeve 1 into the cavity 117 between the fixed die 114 and the movable die 116. After that, the molten metal is cooled in the cavity 117 to complete the product. In this case, the inner circumferential surface of the sleeve 1 may be eroded and worn by the sliding of the plunger tip 7.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 도시한 플로우 차트이다.2 is a flow chart illustrating a repair method of a die casting sleeve according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법은 용탕을 다이에 다수 회 주입함에 따라 내주 면에 침식 및 마모가 발생된 슬리브를 재 사용하기 위해 리페어 하는 과정들을 제공한다.Referring to Figure 2, the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention provides a repair process in order to reuse the sleeve in which erosion and abrasion has occurred on the inner circumferential surface as the molten metal is injected into the die multiple times. do.

즉, 본 발명의 실시 예는 침식 및 마모 부분이 제거된 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하고 그 육성 용접 부위를 가공하여 슬리브(1)의 유지비용 및 보수비용을 절감하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 제공한다.That is, in the embodiment of the present invention, the inner diameter of the sleeve 1 from which the erosion and wear parts are removed is grown and welded, and the grown welding part is processed to reduce the maintenance cost and maintenance cost of the sleeve 1 and improve the quality of the product. It provides a method of repairing a die casting sleeve that can be used.

하지만, 본 발명의 보호범위가 다이 캐스팅용 슬리브(1)를 리페어 하는 것에 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 고온으로 용융된 물질이 접촉되는 다양한 종류 및 용도의 파이프 구조체를 리페어 하는 것이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.However, it should not be understood that the scope of protection of the present invention is limited to repairing the die-casting sleeve 1, and if it is to repair pipe structures of various types and uses in which a material melted at a high temperature comes into contact, Technical ideas can be applied.

이하에서는 슬리브(1)의 길이 방향(도면에서의 좌우 방향)을 기준으로 그 슬리브(1)의 내주 면을 리페어 하는 예를 설명하기로 한다. 그리고 도면에서 상측을 향하는 부분을 상단부, 상부, 상단 및 상면으로 정의하고, 하측을 향하는 부분을 하단부, 하부, 하단 및 하면으로 정의할 수 있다.Hereinafter, an example of repairing the inner circumferential surface of the sleeve 1 based on the length direction (left and right direction in the drawing) of the sleeve 1 will be described. In addition, in the drawing, a portion facing upward may be defined as an upper end, an upper, upper, and upper surface, and a portion facing downward may be defined as a lower end, a lower, lower, and lower surface.

더 나아가, 하기에서의 "단(한쪽/일측 단 또는 다른 한쪽/일측 단)"은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(한쪽/일측 단부 또는 다른 한쪽/일측 단부)으로 정의될 수도 있다.Furthermore, the "end (one/one end or the other/one end)" in the following may be defined as either end, and a portion including the end (one/one end or the other/one end) ) Can also be defined.

본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법은 기본적으로, 슬리브(내주 면에 침식이나 마모가 발생된 슬리브) 제공과정(S1), 슬리브 내주 면의 황삭 가공과정(S3), 슬리브 내경 육성 용접과정(S4), 그리고 슬리브의 육성 용접부 정삭 가공 및 연마과정(S5)을 포함하며, 이를 과정 별로 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The method of repairing a sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention basically includes a sleeve (sleeve with erosion or wear on the inner circumferential surface) providing process (S1), roughing processing of the inner circumference of the sleeve (S3), and sleeve inner diameter. It includes the growth welding process (S4), and the finishing processing and polishing process (S5) of the growth welding part of the sleeve, and this will be described with reference to the accompanying drawings for each process as follows.

도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법을 설명하기 위한 도면이다.3 to 9 are views for explaining a repair method of a die casting sleeve according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서 슬리브 제공과정(S1)은 다이 캐스팅 시스템에서 도 1에 도시된 바와 같은 용탕 주입구(5)를 통해 투입된 용탕을 플런저(3)의 플런저 팁(7)을 통하여 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이의 캐비티(117)로 다수 회 주입한 슬리브(1)를 제공한다.Referring to Figures 2 and 3, first in the embodiment of the present invention, in the sleeve providing process (S1), the molten metal injected through the molten metal inlet 5 as shown in Fig. 1 in the die casting system is transferred to the plunger of the plunger 3 A sleeve 1 injected multiple times into the cavity 117 between the fixed die 114 and the movable die 116 through the tip 7 is provided.

여기서, 상기 슬리브(1)는 설정된 기준 내경(d1)의 내주 면에서 용탕 주입구(5)와 마주보는 부분이 용탕과 최초로 접촉되면서 침식이 발생된 상태에 있고, 그 나머지 부분에서도 플런저 팁(7)의 습동에 의해 침식 및 마모가 발생된 상태에 있다.Here, the sleeve 1 is in a state in which erosion occurs when the portion facing the molten metal injection port 5 on the inner circumferential surface of the set reference inner diameter d1 first contacts the molten metal, and the plunger tip 7 It is in a state where erosion and wear have occurred due to the sliding of

즉, 상기 슬리브(1)는 내주 면의 일부 또는 전체에 용탕 및 플런저 팁(7)에 의한 침식/마모 부분(A)을 형성하고 있다.That is, the sleeve 1 has an erosion/wear portion A by the molten metal and the plunger tip 7 on a part or the whole of the inner circumferential surface.

다음으로, 본 발명의 실시 예에서는 이후 공정으로서의 황삭 가공공정(S3)을 용이하게 실시하기 위해 상기 슬리브(1)를 가열하는 열처리(예를 들면, 풀림 열처리) 공정을 진행한다(도 2의 S2).Next, in an embodiment of the present invention, a heat treatment (e.g., annealing heat treatment) process of heating the sleeve 1 is performed in order to facilitate the roughing processing step (S3) as a subsequent step (S2 in FIG. 2). ).

본 발명의 실시 예에서 상기한 풀림 열처리 공정은 이후 공정에서의 황삭 가공 툴의 사용 강도 등에 따라서 삭제할 수도 있다.In an embodiment of the present invention, the annealing heat treatment process described above may be deleted depending on the strength of use of the roughing tool in the subsequent process.

도 2 및 도 4를 참조하면, 다음으로 본 발명의 실 시 예에서는 슬리브 내주 면의 황삭 가공과정(S3)으로서, 기준 내경(d1) 보다 큰 내경(d2)으로 슬리브(1)의 내주 면을 황삭 가공하며, 상기한 침식/마모 부분(A)을 제거한다.Referring to Figures 2 and 4, next, as a roughing process (S3) of the inner circumferential surface of the sleeve in a practical example of the present invention, the inner circumferential surface of the sleeve (1) with an inner diameter (d2) greater than the reference inner diameter (d1) Roughing is performed, and the above-described erosion/wear part (A) is removed.

여기서, 본 발명의 실시 예는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 황삭 가공기(T1)를 이용하여 슬리브(1)의 내주 면 전체를 황삭 가공하며, 그 내주 면에서의 침식/마모 부분(A)을 제거할 수 있다. Here, in the embodiment of the present invention, the entire inner circumferential surface of the sleeve 1 is roughened using a roughing machine T1 of a known technique well known in the art, and the erosion/wear portion A on the inner circumferential surface is Can be removed.

도 2 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에서는 황삭 가공과정(S3) 다음의 슬리브 내경 육성 용접과정(S4)으로서, 황삭 가공된 슬리브(1)의 내경을 슬리브 내경 육성 용접장치(100)를 이용하여 육성 용접한다.Referring to Figures 2 and 5, in an embodiment of the present invention, as the sleeve inner diameter growing welding process (S4) following the roughing processing process (S3), the inner diameter of the roughed sleeve 1 is the sleeve inner diameter growing welding device 100 ) To grow and weld.

본 발명의 실시 예에서, 상기 슬리브 내경 육성 용접장치(100)는 고정유닛(20)과 용접유닛(60)을 포함하고 있다.In an embodiment of the present invention, the sleeve inner diameter growing welding device 100 includes a fixing unit 20 and a welding unit 60.

상기 고정유닛(20)은 기준 내경(d1) 보다 큰 내경(d2)을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태의 슬리브(1)를 고정하기 위한 것이다. 상기 고정유닛(20)은 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하는데, 그 슬리브(1)를 베이스 프레임(10)의 길이 방향을 따라 배치하며, 그 베이스 프레임(10)의 일측에서 다른 일측으로 수평하게 고정시킬 수 있다.The fixing unit 20 is for fixing the sleeve 1 in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter d2 greater than the reference inner diameter d1. The fixing unit 20 fixes one end of the sleeve 1, and the sleeve 1 is disposed along the length direction of the base frame 10, and is horizontal from one side of the base frame 10 to the other side. Can be fixed.

상기 고정유닛(20)은 베이스 프레임(10)의 일측에 제1 구동부(31)를 통하여 회전 가능하게 설치된다. 상기 제1 구동부(31)는 제1 서보 모터(33)와 회전 블록(35)을 포함하고 있다.The fixing unit 20 is rotatably installed on one side of the base frame 10 through a first driving part 31. The first driving unit 31 includes a first servo motor 33 and a rotation block 35.

상기 제1 서보 모터(33)는 베이스 프레임(10)의 일측에서 장착 블록(37)을 통하여 고정되게 장착된다. 상기 제1 서보 모터(33)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The first servo motor 33 is fixedly mounted on one side of the base frame 10 through a mounting block 37. The first servo motor 33 may be provided as a servo motor having a conventional structure capable of servo-controlling a rotation speed and a direction.

상기 회전 블록(35)은 뒤에서 더욱 설명될 고정유닛(20)의 주요 구성이 구비되는 것으로서, 제1 서보 모터(33)의 출력 측인 구동 축(34)과 연결된다. 예를 들면, 상기 회전 블록(35)은 원반 형태의 블록으로 구비된다.The rotation block 35 is provided with the main configuration of the fixing unit 20, which will be further described later, and is connected to a drive shaft 34 that is an output side of the first servo motor 33. For example, the rotation block 35 is provided as a disk-shaped block.

상기에서 고정유닛(20)은 도 6에 도시된 바와 같이, 지지 척(21), 고정 척(23) 및 고정 볼트(25)들을 포함하고 있다. 상기 지지 척(21)은 슬리브(1)의 일측 단부 하측을 지지하는 것으로, 예를 들면 라운드 형상으로서 회전 블록(35)에 고정되거나 일체로 구비된다.In the above, the fixing unit 20 includes a support chuck 21, a fixing chuck 23, and fixing bolts 25, as shown in FIG. 6. The support chuck 21 supports the lower side of one end of the sleeve 1 and is fixed to the rotating block 35 or integrally provided in a round shape, for example.

상기 고정 척(23)은 슬리브(1)의 일측 단부 상측을 고정하는 것으로서, 지지 척(21)에 대응하여 그 지지 척(21)의 상측에서 회전 블록(35)에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다.The fixed chuck 23 fixes the upper side of one end of the sleeve 1, and is provided to be movable in the vertical direction on the rotating block 35 from the upper side of the support chuck 21 in correspondence with the support chuck 21 do.

예를 들면, 상기 고정 척(23)은 라운드 형상으로 구비되며, 회전 블록(35)에 상하 방향으로 구비된 가이드 슬롯(27)을 통하여 체결된 가이드 볼트(29)에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 상기 가이드 볼트(29)는 가이드 슬롯(27)을 통해 고정 척(23)에 체결되며 그 고정 척(23)을 회전 블록(35)에 고정할 수 있다.For example, the fixing chuck 23 is provided in a round shape, and can be moved in the vertical direction by the guide bolt 29 fastened through the guide slot 27 provided in the vertical direction in the rotation block 35. have. Here, the guide bolt 29 is fastened to the fixing chuck 23 through the guide slot 27, and the fixing chuck 23 may be fixed to the rotating block 35.

대안으로서, 상기 고정유닛(20)은 지지 척(21) 및 고정 척(23)으로 구비되는 것에 반드시 한정되지 않고, 통상적으로 선반에 구비되는 가공물 고정 척 구조로 이루어질 수도 있다. 더 나아가, 상기한 고정유닛(20)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)은 슬리브(1)의 규격에 따라 다양한 규격으로 회전 블록(35)에 구비될 수도 있다.As an alternative, the fixing unit 20 is not necessarily limited to being provided with the support chuck 21 and the fixing chuck 23, and may be formed in a structure of a workpiece fixing chuck that is usually provided on a lathe. Furthermore, the support chuck 21 and the fixing chuck 23 of the fixing unit 20 may be provided on the rotating block 35 in various standards according to the standard of the sleeve 1.

그리고, 상기 고정 볼트(25)들은 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 관통하여 체결되면서 슬리브(1)를 고정하는 것으로, 그 지지 척(21) 및 고정 척(23)에 각각 구비된 체결 홀(22, 24)에 체결될 수 있다.And, the fixing bolts 25 are fastened through the support chuck 21 and the fixing chuck 23 to fix the sleeve 1, and are provided on the support chuck 21 and the fixing chuck 23, respectively. It may be fastened to the fastening holes 22 and 24.

상기 용접유닛(60)은 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하기 위한 것으로서, 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 그 슬리브(1)의 다른 일측 단부 측에서 일측 단부 측으로 이동하면서 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.The welding unit 60 is for growing and welding the inner diameter of the sleeve 1, while moving from the other end side of the sleeve 1 to one end side of the sleeve 1 along the length direction of the sleeve 1 The inner diameter can be grown and welded.

예를 들면, 상기 용접유닛(60)은 불활성 가스인 탄산가스(CO2)를 방출하여 용접부를 대기와 차단하고, 그 속에서 와이어를 송급시키며 이를 전극으로 하여 용접 모재와 방전현상을 일으킴으로써 용접하는 CO2 용접 방식을 채택하고 있다.For example, the welding unit 60 discharges carbon dioxide gas (CO2), which is an inert gas, blocks the welding part from the atmosphere, feeds a wire therein, and uses this as an electrode to cause a discharge phenomenon with the welding base material. It adopts the CO2 welding method.

즉, 상기 용접유닛(60)은 용접 토치 부위로 송급되는 용접 와이어(61)를 용융시키며 슬리브(1)의 내경을 육성 용접함으로써, 슬리브(1)의 기준 내경 보다 작은 내경을 갖는 두께의 육성 용접 부위(층)를 슬리브(1)의 내주 면에 형성할 수 있다.That is, the welding unit 60 melts the welding wire 61 that is fed to the welding torch area and grows the inner diameter of the sleeve 1, so that the thickness of the inner diameter is smaller than the reference inner diameter of the sleeve 1 A portion (layer) can be formed on the inner circumferential surface of the sleeve 1.

이러한 용접유닛(60)은 고정유닛(20)에 고정된 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 바, 용접 토치부(63)를 가진 용접기 본체(65)와, 그 용접기 본체(65)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.The welding unit 60 is installed to be reciprocally moved along the longitudinal direction of the sleeve 1 fixed to the fixing unit 20, and the welding machine body 65 having the welding torch part 63, and the welding machine body It includes a wire feeder 67 provided in (65).

상기 용접기 본체(65)는 고정유닛(20)에 고정된 슬리브(1)에 대응하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에서 그 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 베이스 프레임(10)의 일측으로 왕복 이동 가능하게 설치된다.The welding machine body 65 reciprocates from the other side of the base frame 10 to one side of the base frame 10 along the length direction of the sleeve 1 in correspondence with the sleeve 1 fixed to the fixing unit 20 It is installed to be movable.

상기에서 용접 토치부(63)는 용접 와이어(61)를 내부를 통해 공급받고 그 용접 와이어(61)를 토출할 수 있으며, 탄산가스를 공급받아 방출할 수 있는 수단(도면에 도시되지 않음)을 포함하고 있다.In the above, the welding torch part 63 is supplied with the welding wire 61 through the inside, and the welding wire 61 can be discharged, and a means (not shown in the drawing) capable of receiving and discharging carbon dioxide gas. Contains.

상기 용접 토치부(63)는 송급되는 용접 와이어(61)를 용융시키며 슬리브(1)의 내경을 CO2 용접 방식으로 육성 용접하는 것으로, 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 그 슬리브(1)의 내측으로 진입 가능하게 구비된다.The welding torch part 63 melts the supplied welding wire 61 and grows and welds the inner diameter of the sleeve 1 by CO2 welding, and the sleeve 1 through the other end of the sleeve 1 It is provided to be able to enter inward.

상기 용접 토치부(63)는 용접기 본체(65)에 고정되는데, 슬리브(1)의 길이 방향과 동일 선상에 위치하며, 용접기 본체(65)의 이동에 의해서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통하여 그 슬리브(1)의 내부 중심으로 진입할 수 있다.The welding torch part 63 is fixed to the welding machine body 65, located on the same line as the length direction of the sleeve 1, and through the other end of the sleeve 1 by the movement of the welding machine body 65. It can enter into the inner center of the sleeve 1.

이러한 용접 토치부(63)는 도 7에 도시된 바와 같이, 토치 몸체(71)와 토치 단(73)을 포함하고 있다. 상기 토치 몸체(71)는 용접기 본체(65)에 고정되게 설치된다. 상기 토치 몸체(71)는 와이어 피더기(67)를 통해 송급되는 용접 와이어(61)를 안내한다.This welding torch part 63 includes a torch body 71 and a torch end 73 as shown in FIG. 7. The torch body 71 is fixedly installed on the welding machine body 65. The torch body 71 guides the welding wire 61 fed through the wire feeder 67.

그리고, 상기 토치 단(73)은 슬리브(1)의 내부 중심에서 내주 면을 향하도록 토치 몸체(71)의 끝단에 구비된다. 상기 토치 단(73)은 토치 몸체(71)를 통과하는 용접 와이어(61)의 끝단을 토출한다.In addition, the torch end 73 is provided at the end of the torch body 71 so as to face the inner circumferential surface from the inner center of the sleeve 1. The torch end 73 discharges the end of the welding wire 61 passing through the torch body 71.

상기에서 와이어 피더기(67)는 용접 와이어(61)를 용접 토치부(63)로 송급하기 위한 것으로서, 용접기 본체(65)에 구비된 장착 브라켓(75)에 설치된다.In the above, the wire feeder 67 is for feeding the welding wire 61 to the welding torch part 63 and is installed on the mounting bracket 75 provided in the welding machine body 65.

예를 들면, 상기 와이어 피더기(67)는 코일 형태로 감긴 용접 와이어(61)를 풀어내는 와이어 언와인더(77)와, 그 와이어 언와인더(77)에서 풀려지는 용접 와이어(61)를 용접 토치부(63)로 안내하는 안내 관(79)을 포함하고 있다.For example, the wire feeder 67 includes a wire unwinder 77 that unwinds a welding wire 61 wound in a coil shape, and a welding wire 61 that is unwound from the wire unwinder 77. It includes a guide tube 79 that guides to the welding torch part 63.

이러한 와이어 피더기(67)의 구성은 공지 기술의 CO2 용접 장치에 구비되는 와이어 피딩장치의 구성으로 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since the configuration of the wire feeder 67 is made of a wire feeding device provided in a known technology CO 2 welding device, a more detailed description of the configuration will be omitted in the present specification.

한편, 상기에서와 같은 용접유닛(60)은 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(10)에 제2 구동부(81)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, the welding unit 60 as described above may be installed to be reciprocally moved along the length direction of the sleeve 1 through the second driving unit 81 on the base frame 10. have.

상기 제2 구동부(81)는 제2 서보 모터(83), 리드 스크류(85), 이동 블록(87), 그리고 가이드 레일(89)을 포함하고 있다. 상기 제2 서보 모터(83)는 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다. 상기 제2 서보 모터(83)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The second driving unit 81 includes a second servo motor 83, a lead screw 85, a moving block 87, and a guide rail 89. The second servo motor 83 is fixedly installed on the other side of the base frame 10. The second servo motor 83 may be provided as a servo motor having a conventional structure capable of servo-controlling a rotation speed and a direction.

상기 리드 스크류(85)는 제2 서보 모터(83)의 출력 단인 구동 축(84)과 연결되며, 베이스 프레임(10) 상에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 배치된다. 상기 이동 블록(87)은 용접기 본체(65)를 고정하며 리드 스크류(85)에 스크류 결합된다.The lead screw 85 is connected to a drive shaft 84 which is an output terminal of the second servo motor 83 and is disposed on the base frame 10 along the length direction of the sleeve 1. The moving block 87 fixes the welding machine body 65 and is screwed to the lead screw 85.

그리고, 상기 가이드 레일(89)은 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 베이스 프레임(10)의 상면에 리드 스크류(85)와 평행하게 설치되며, 이동 블록(87)이 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합된다.Further, the guide rail 89 is installed in parallel with the lead screw 85 on the upper surface of the base frame 10 along the length direction of the sleeve 1, and the moving block 87 is slidable along the length direction. Are combined.

상기와 같이 구성되는 슬리브 내경 육성 용접장치(100)를 이용하여 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하는 과정(S4)을 구체적으로 설명하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(31)의 회전 블록(35)에 구성된 고정유닛(20)의 지지 척(21)에 슬리브(1)의 일측 단부 하측을 올려 놓고, 가이드 볼트(29)를 통해 고정 척(23)을 하측 방향으로 이동시키며, 그 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부 상측을 지지한다. 이 때, 상기 고정 척(23)은 가이드 볼트(29)의 체결에 의해 회전 블록(35)에 고정된다.When explaining in detail the process (S4) of growing and welding the inner diameter of the sleeve 1 using the sleeve inner diameter growing welding device 100 configured as described above, first, in the embodiment of the present invention, the first driving unit 31 The lower end of one end of the sleeve 1 is placed on the support chuck 21 of the fixing unit 20 configured in the rotating block 35, and the fixing chuck 23 is moved downward through the guide bolt 29, The upper side of one end of the sleeve 1 is supported through the fixing chuck 23. At this time, the fixing chuck 23 is fixed to the rotating block 35 by fastening the guide bolt 29.

이 후, 본 발명의 실시 예에서는 고정 볼트(25)들을 지지 척(21) 및 고정 척(23)의 체결 홀(22, 24)에 체결하며 그 고정 볼트(25)들을 통하여 슬리브(1)의 일측 단부를 회전 블록(35)에 고정한다. 이때, 상기 슬리브(1)는 베이스 프레임(10)의 일측에서 다른 일측으로 수평하게 배치된 상태를 유지한다.Thereafter, in the embodiment of the present invention, the fixing bolts 25 are fastened to the fastening holes 22 and 24 of the support chuck 21 and the fixing chuck 23, and the sleeve 1 is formed through the fixing bolts 25. One end is fixed to the rotation block (35). At this time, the sleeve 1 maintains a state disposed horizontally from one side of the base frame 10 to the other side.

여기서, 용접유닛(60)의 용접기 본체(65)는 제2 구동부(81)의 구동에 의해 슬리브(1)와 멀어지는 방향으로 이동된 상태에 있으며, 용접기 본체(65)에 고정된 용접 토치부(63)의 토치 몸체(71)는 슬리브(1)의 길이 방향과 동일 선상에 위치하고 있다.Here, the welding machine body 65 of the welding unit 60 is in a state of being moved in a direction away from the sleeve 1 by the driving of the second driving unit 81, and a welding torch portion fixed to the welding machine body 65 ( The torch body 71 of 63 is positioned on the same line as the length direction of the sleeve 1.

그리고, 상기 용접 토치부(63)의 토치 단(73)은 용접 와이어(61)의 끝단이 토출된 상태로, 슬리브(1)의 다른 일측 단에서 내부 중심 측에 위치하고 있으며, 슬리브(1)의 내주 면을 향하고 있다.In addition, the torch end 73 of the welding torch part 63 is located at the inner center side from the other end of the sleeve 1 with the end end of the welding wire 61 discharged. It is facing the inner circumference.

상기와 같은 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(31)의 제1 서보 모터(33)를 구동시키며, 제1 서보 모터(33)의 구동을 통해 회전 블록(35)을 일측 방향으로 회전시킨다. 그러면, 상기 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통하여 회전 블록(35)에 고정된 슬리브(1) 또한 회전 블록(35)에 의해 일측 방향으로 회전하게 된다.In the above state, in the embodiment of the present invention, the first servo motor 33 of the first driving unit 31 is driven, and the rotation block 35 is driven in one direction through the driving of the first servo motor 33. Rotate. Then, the sleeve 1 fixed to the rotation block 35 through the support chuck 21 and the fixing chuck 23 is also rotated in one direction by the rotation block 35.

이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(81)를 통해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시키며, 용접 토치부(63)에 용접 전류를 인가하고, 와이어 피더기(67)를 통해 용접 토치부(63)로 용접 와이어(61)를 송급하면서 탄산가스를 용접 토치부(63)로 공급한다.In this process, in the embodiment of the present invention, the welding machine body 65 is moved in a direction close to the sleeve 1 through the second driving unit 81, and a welding current is applied to the welding torch unit 63, and the wire While supplying the welding wire 61 to the welding torch part 63 through the feeder 67, carbon dioxide gas is supplied to the welding torch part 63.

상기에서는 제2 구동부(81)의 제2 서보 모터(83)를 구동시키게 되면, 리드 스크류(85)가 회전하면서 이동 블록(87)이 가이드 레일(89)을 따라 직선 이동함으로써, 그 이동 블록(87)에 고정된 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시킬 수 있다.In the above, when the second servo motor 83 of the second driving unit 81 is driven, the moving block 87 moves linearly along the guide rail 89 while the lead screw 85 rotates, so that the moving block ( The welder body 65 fixed to 87) can be moved in a direction closer to the sleeve 1.

그러면, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(31)에 의해 슬리브(1)가 회전하는 과정에, 제2 구동부(81)에 의해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시킴에 따라, 용접 토치부(63)는 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 이동하면서 그 슬리브(1)의 내부 중심에서 토치 단(73)을 통해 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하게 된다.Then, in the embodiment of the present invention, in the process of rotating the sleeve 1 by the first driving unit 31, the welding machine body 65 is moved in a direction closer to the sleeve 1 by the second driving unit 81. As the welding torch part 63 moves inward through the other end of the sleeve 1, the inner diameter of the sleeve 1 is grown through the torch end 73 at the inner center of the sleeve 1 Is done.

여기서, 상기 용접 토치부(63)는 탄산가스를 방출하고, 용접 와이어(61)를 전극으로 하여 슬리브(1)의 내주 면과 방전 현상을 일으키며 용접 와이어(61)를 용융시킴으로써, 도 8에 도시된 바와 같이 슬리브(1)의 기준 내경(d1) 보다 작은 내경(d3)을 갖는 두께(t)의 육성 용접부(90)를 슬리브(1)의 내주 면에 형성할 수 있다.Here, the welding torch part 63 discharges carbon dioxide gas, generates a discharge phenomenon with the inner peripheral surface of the sleeve 1 using the welding wire 61 as an electrode, and melts the welding wire 61, as shown in FIG. As described above, a build-up weld 90 having a thickness t having an inner diameter d3 smaller than the reference inner diameter d1 of the sleeve 1 may be formed on the inner peripheral surface of the sleeve 1.

한편, 상기에서와 같이 슬리브(1)의 내주 면에 육성 용접부(90)를 형성한 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(81)를 통해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 멀어지는 방향으로 이동시킨다.On the other hand, in the state in which the build-up welding part 90 is formed on the inner circumferential surface of the sleeve 1 as described above, in the embodiment of the present invention, the welding machine body 65 is connected to the sleeve 1 through the second driving part 81. Move it away from you.

그리고 나서, 본 발명의 실시 예에서는 용접 토치부(63)의 토치 단(73)이 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 외측으로 이동된 상태에서, 고정유닛(20)으로부터 슬리브(1)를 탈거한다.Then, in an embodiment of the present invention, in a state in which the torch end 73 of the welding torch part 63 is moved outward through the other end of the sleeve 1, the sleeve 1 is removed from the fixing unit 20. Remove.

이 후, 본 발명의 실시 예에서는 슬리브의 육성 용접부 정삭 가공 및 연마과정(S5)으로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기한 육성 용접부(90)의 내주 면을 정삭 가공하며, 그 육성 용접부(90)의 내경을 슬리브(1)의 기준 내경(d1)으로 연마한다.Thereafter, in an embodiment of the present invention, as a finishing process and polishing process (S5) of the growing welding part of the sleeve, as shown in FIG. 9, the inner circumferential surface of the growing welding part 90 is finished, and the growing welding part ( The inner diameter of 90) is polished to the standard inner diameter d1 of the sleeve 1.

상기 과정에서는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 정삭 가공기(T2)를 이용하여 슬리브(1)의 육성 용접부(90)를 정삭 가공하고, 그 정삭 가공된 육성 용접부(90)의 내주 면을 공지 기술의 연마기(T3)를 이용하여 연마한다.In the above process, using a finishing machine (T2) of a well-known technique well known in the art, the rearing weld 90 of the sleeve 1 is finished, and the inner circumferential surface of the finished rearing weld 90 Polish using a polishing machine (T3).

마지막으로, 본 발명의 실시 예에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기한 바와 같이 가공된 슬리브(1)를 냉각하는 열처리 공정을 진행하며(S6), 슬리브(1)의 강도를 증대시킬 수 있다.Finally, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, a heat treatment process for cooling the processed sleeve 1 is performed as described above (S6), and the strength of the sleeve 1 may be increased. .

더 나아가서는 상기한 열처리 공정 진행 후, 슬리브(1) 내주 면의 내마모성을 증대시키기 위하여 그 슬리브(1)의 내주 면을 표면 처리할 수도 있다.Furthermore, after the heat treatment process described above, the inner peripheral surface of the sleeve 1 may be surface-treated in order to increase the wear resistance of the inner peripheral surface of the sleeve 1.

지금까지 설명한 바와 같은 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 의하면, 용탕을 다이에 다수 회 주입함에 따라 슬리브(1)의 내주 면에 침식이나 마모가 발생하여 다이 캐스팅 작업이 불가능한 경우, 상술한 바와 같은 일련의 리페어 과정을 통하여 슬리브(1)를 교체하지 않고서도 재 사용할 수 있다.According to the repair method of the die casting sleeve as described so far, when the die casting operation is impossible due to erosion or abrasion on the inner peripheral surface of the sleeve 1 as the molten metal is injected into the die a plurality of times, the series as described above Through the repair process of the sleeve (1) can be reused without replacing.

즉, 본 발명의 실시 예에서는 슬리브(1)의 내주 면에 발생된 침식/마모 부분을 황삭 가공으로 제거하고, 그 황삭 가공 면을 육성 용접하여 육성 용접부(90)를 형성하며, 그 육성 용접부(90)를 정삭 가공 및 연마함으로써 슬리브(1)를 리페어 할 수 있다.That is, in the embodiment of the present invention, the erosion/wear portion generated on the inner circumferential surface of the sleeve 1 is removed by roughing, and the roughing surface is grown and welded to form a build-up weld 90, and the build-up weld ( The sleeve 1 can be repaired by finishing and polishing 90).

이로써, 본 발명의 실시 예에서는 내주 면의 침식 및 마모가 발생된 슬리브(1)를 리페어 하여 재 사용할 수 있으므로, 슬리브(1)의 유지비용 및 보수비용을 절감할 수 있고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, since the sleeve 1 in which erosion and abrasion of the inner circumferential surface has occurred can be repaired and reused, the maintenance cost and maintenance cost of the sleeve 1 can be reduced, and the quality of the product can be improved. I can make it.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 적용되는 슬리브 내경 육성 용접공정의 일 변형 예를 도시한 도면이다.10 is a view showing a modified example of a sleeve inner diameter growth welding process applied to the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명의 실시 예는 황삭 가공된 슬리브(1)의 내경을 슬리브 내경 육성 용접과정(S4)에서, 일 변형 예의 슬리브 내경 육성 용접장치(200)를 이용하여 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Referring to Figure 10, the embodiment of the present invention is a sleeve (1) using the sleeve inner diameter growing welding device 200 of a modified example in the sleeve inner diameter growing welding process (S4) of the inner diameter of the rough-processed sleeve (1) The inner diameter of can be grown and welded.

본 변형 예로서의 슬리브 내경 육성 용접장치(200)는 슬리브(1)의 일측 단부를 고정유닛(220)에 고정한 상태로, 용접기 본체(265)를 슬리브(1) 측으로 이동시키면서 용접기 본체(265)의 용접 토치부(263)를 슬리브(1)의 내측에서 회전시키는 용접유닛(260)을 구성할 수 있다.The sleeve inner diameter growing welding device 200 as a modified example is in a state where one end of the sleeve 1 is fixed to the fixing unit 220, and the welding machine body 265 is welded while moving the welding machine body 265 to the sleeve 1 side. A welding unit 260 that rotates the torch part 263 inside the sleeve 1 may be configured.

상기 고정유닛(220)은 베이스 프레임(10)의 일측에 고정되게 장착되는 장착 블록(237)을 포함하고 있다. 그리고 상기 고정유닛(220)은 장착 블록(237)에 구비되는 전기 실시 예에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다. 이러한 고정유닛(220)의 일부 구성은 전기 실시 예에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.The fixing unit 220 includes a mounting block 237 fixedly mounted on one side of the base frame 10. In addition, the fixing unit 220 includes a support chuck 21 and a fixing chuck 23 in the electric embodiment provided in the mounting block 237. Some configurations of the fixing unit 220 are the same as those in the previous embodiment, so a detailed description of the configuration will be omitted.

상기 용접유닛(260)은 제1 구동부(231)에 의해 회전하면서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(263)를 가지며, 베이스 프레임(10)에 제2 구동부(281)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.The welding unit 260 has a welding torch part 263 that can enter the inside through the other end of the sleeve 1 while being rotated by the first driving part 231, and a second driving part ( It is installed to be able to reciprocate along the length direction of the sleeve 1 through 281.

여기서, 상기 용접유닛(260)은 용접 토치부(263)를 회전 가능하게 지지하는 상기한 용접기 본체(265)와, 그 용접기 본체(265)에 설치되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.Here, the welding unit 260 includes the above-described welding machine body 265 rotatably supporting the welding torch part 263 and a wire feeder 67 installed on the welding machine body 265.

상기 와이어 피더기(67)의 구성과, 제2 서보 모터(283), 리드 스크류(285), 이동 블록(287), 그리고 가이드 레일(289)을 포함하는 제2 구동부(281)의 구성은 전기 실시 예의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.The configuration of the wire feeder 67, the second servo motor 283, the lead screw 285, the moving block 287, and the configuration of the second driving unit 281 including the guide rail 289 Since the configuration of the embodiment is the same, detailed description of the configuration will be omitted.

상기 제1 구동부(231)는 용접기 본체(265)에 설치되는 제1 서보 모터(233), 회전 부시(235), 구동 기어(238), 그리고 피동 기어(239)를 포함하고 있다.The first driving unit 231 includes a first servo motor 233, a rotating bush 235, a driving gear 238, and a driven gear 239 installed in the welding machine body 265.

상기 제1 서보 모터(233)는 용접기 본체(265)에 용접 토치부(263)와 실질적으로 연결되게 설치된다. 상기 회전 부시(235)는 용접 토치부(263)를 관통 고정하며, 용접기 본체(265)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 회전 부시(235)는 원통 형상으로서 용접 토치부(263)를 관통 고정할 수 있다. 이러한 회전 부시(235)는 베어링(236)을 통하여 용접기 본체(265)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.The first servo motor 233 is installed to be substantially connected to the welding torch part 263 on the welding machine body 265. The rotation bush 235 penetrates and fixes the welding torch portion 263 and is rotatably installed on the welding machine body 265. The rotating bush 235 has a cylindrical shape and may penetrate and fix the welding torch part 263. The rotation bush 235 may be rotatably installed on the welding machine body 265 through the bearing 236.

상기 구동 기어(238)는 제1 서보 모터(233)의 출력 측인 구동 축(234)에 결합된다. 그리고 상기 피동 기어(239)는 회전 부시(235)에 관통 고정되며, 구동 기어(238)와 치합된다.The drive gear 238 is coupled to a drive shaft 234 that is an output side of the first servo motor 233. In addition, the driven gear 239 is fixed through the rotation bush 235 and engaged with the driving gear 238.

따라서, 본 변형 예에서는 우선 고정유닛(220)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, in this modified example, one end of the sleeve 1 is first fixed through the support chuck 21 and the fixing chuck 23 of the fixing unit 220.

이 상태에서, 본 변형 예에서는 제2 구동부(281)를 통해 용접유닛(260)의 용접기 본체(265)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시키며, 용접기 본체(265)의 용접 토치부(263)를 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입시킴과 동시에, 제1 구동부(231)를 통하여 용접 토치부(263)를 회전시킨다.In this state, in this modified example, the welding machine body 265 of the welding unit 260 is moved in a direction closer to the sleeve 1 through the second driving part 281, and the welding torch part of the welding machine body 265 ( The welding torch part 263 is rotated through the first driving part 231 while entering the 263 inward through the other end of the sleeve 1.

여기서, 상기 제1 구동부(231)의 제1 서보 모터(233)를 구동시키게 되면, 제1 서보 모터(233)의 회전 구동력을 구동 기어(238)와 피동 기어(239)를 통해 회전 부시(235)에 전달함으로써, 그 회전 부시(235)를 회전시키며 용접 토치부(263)를 회전시킬 수 있다.Here, when the first servo motor 233 of the first driving unit 231 is driven, the rotational driving force of the first servo motor 233 is applied to the rotation bush 235 through the driving gear 238 and the driven gear 239. ), it is possible to rotate the rotation bush 235 and rotate the welding torch portion 263.

그러면, 본 변형 예에서는 상기 고정유닛(220)에 고정된 슬리브(1)의 내측으로 진입하면서 회전하는 용접 토치부(263)를 통해 용접 와이어(261)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in this modified example, the welding wire 261 is melted through the welding torch part 263 that rotates while entering the sleeve 1 fixed to the fixing unit 220, and the inner diameter of the sleeve 1 I can build up and weld.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 적용되는 슬리브 내경 육성 용접공정의 다른 변형 예를 도시한 도면이다.11 is a view showing another modified example of the sleeve inner diameter growing welding process applied to the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 본 발명의 실시 예는 본 발명의 실시 예는 황삭 가공된 슬리브(1)의 내경을 슬리브 내경 육성 용접과정(S4)에서, 다른 변형 예의 슬리브 내경 육성 용접장치(300)를 이용하여 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.11, an embodiment of the present invention is an embodiment of the present invention, the inner diameter of the sleeve (1) roughly processed in the sleeve inner diameter growth welding process (S4), the sleeve inner diameter growth welding device 300 of another modified example The inner diameter of the sleeve 1 can be grown and welded.

본 변형 예로서의 상기 슬리브 내경 육성 용접장치(300)는 용접유닛(360)을 고정한 상태로, 슬리브(1)를 용접유닛(360) 측으로 이동시키면서 회전시키는 고정유닛(320)을 구성할 수 있다.The sleeve inner diameter growing welding apparatus 300 as a modified example may constitute a fixing unit 320 that rotates while moving the sleeve 1 toward the welding unit 360 while fixing the welding unit 360.

상기 고정유닛(320)은 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하는 것으로, 베이스 프레임(10)에 제1 구동부(331)를 통하여 회전 가능하게 설치되고, 제2 구동부(381)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.The fixing unit 320 fixes one end of the sleeve 1, and is rotatably installed on the base frame 10 through a first driving part 331, and the sleeve 1 through a second driving part 381 It is installed to be able to reciprocate along the longitudinal direction of ).

상기 고정유닛(320)은 베이스 프레임(10)의 일측에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체(320a)를 포함하고 있다. 그리고 상기 제1 구동부(331)는 이동 본체(320a)에 고정되게 설치되는 제1 서보 모터(333)와, 제1 서보 모터(333)의 출력 측인 구동 축(334)과 연결되는 회전 블록(335)을 포함하고 있다.The fixing unit 320 includes a moving body 320a provided to be movable along the length direction of the sleeve 1 at one side of the base frame 10. In addition, the first driving unit 331 includes a first servo motor 333 fixedly installed on the moving body 320a, and a rotation block 335 connected to a driving shaft 334 that is an output side of the first servo motor 333. ).

더 나아가, 상기 고정유닛(320)은 회전 블록(335)에 구비되는 전기 실시 예 및 변형 예에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다. 이러한 고정유닛(320)의 일부 구성은 전기 실시 예 및 변형 예에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.Further, the fixing unit 320 includes a support chuck 21 and a fixing chuck 23 in the electric embodiment and modified example provided in the rotating block 335. Some configurations of the fixing unit 320 are the same as those in the previous and modified examples, so a detailed description of the configuration will be omitted.

상기 제2 구동부(381)는 제2 서보 모터(383), 리드 스크류(385), 이동 블록(387), 그리고 가이드 레일(389)를 포함하고 있다.The second driving unit 381 includes a second servo motor 383, a lead screw 385, a moving block 387, and a guide rail 389.

상기 제2 서보 모터(383)는 베이스 프레임(10)의 일측에 고정되게 설치된다. 상기 제2 서보 모터(383)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The second servo motor 383 is fixedly installed on one side of the base frame 10. The second servo motor 383 may be provided with a servo motor having a conventional structure capable of servo-controlling a rotation speed and a direction.

상기 리드 스크류(385)는 제2 서보 모터(383)의 출력 단인 구동 축(384)과 연결되며, 베이스 프레임(10) 상에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 배치된다. 상기 이동 블록(387)은 이동 본체(320a)를 고정하며 리드 스크류(385)에 스크류 결합된다.The lead screw 385 is connected to a drive shaft 384 that is an output terminal of the second servo motor 383 and is disposed on the base frame 10 along the length direction of the sleeve 1. The moving block 387 fixes the moving body 320a and is screwed to the lead screw 385.

그리고, 상기 가이드 레일(389)은 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 베이스 프레임(10)의 상면에 리드 스크류(385)와 평행하게 설치되며, 이동 블록(387)이 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합된다.In addition, the guide rail 389 is installed parallel to the lead screw 385 on the upper surface of the base frame 10 along the length direction of the sleeve 1, and the moving block 387 is slidable along the length direction. Are combined.

상기 용접유닛(360)은 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(363)를 가지며, 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다.The welding unit 360 has a welding torch portion 363 that can be entered inward through the other end of the sleeve 1 and is fixedly installed on the other side of the base frame 10.

이러한 용접유닛(360)은 고정 블록(366)을 통하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 장착되는 용접기 본체(365)와, 용접기 본체(365)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.The welding unit 360 includes a welding machine body 365 fixedly mounted on the other side of the base frame 10 through a fixing block 366 and a wire feeder 67 provided in the welding machine body 365 Are doing.

상기 용접기 본체(365)는 슬리브(1)의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 용접 토치부(363)를 고정한다. 여기서, 상기 와이어 피더기(67)의 구성은 전기 실시 예 및 변형 예에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.The welding machine body 365 fixes a welding torch 363 that can enter the sleeve 1 in the inner center direction. Here, since the configuration of the wire feeder 67 is the same as the configuration in the previous embodiment and the modified example, a detailed description of the configuration will be omitted.

따라서, 본 변형 예에서는 우선 고정유닛(320)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, in this modified example, one end of the sleeve 1 is first fixed through the support chuck 21 and the fixing chuck 23 of the fixing unit 320.

이 상태에서, 본 변형 예에서는 제2 구동부(381)를 통해 고정유닛(320)의 이동 본체(320a)를 용접유닛(360)과 가까워지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 슬리브(1)는 이동 본체(320a)에 의해 용접유닛(360) 측으로 이동하게 된다.In this state, in this modified example, the moving body 320a of the fixing unit 320 is moved in a direction closer to the welding unit 360 through the second driving part 381. Accordingly, the sleeve 1 is moved toward the welding unit 360 by the moving body 320a.

이와 동시에, 본 변형 예에서는 제1 구동부(331)의 제1 서보 모터(333)를 구동시켜 회전 블록(335)을 회전시키며, 그 회전 블록(335)과 함께 슬리브(1)를 회전시킨다.At the same time, in this modified example, the rotation block 335 is rotated by driving the first servo motor 333 of the first driving unit 331, and the sleeve 1 is rotated together with the rotation block 335.

상기에서는 제2 구동부(381)의 제2 서보 모터(383)를 구동시키게 되면, 리드 스크류(385)가 회전하면서 이동 블록(387)이 가이드 레일(389)을 따라 직선 이동함으로써, 그 이동 블록(387)에 고정된 이동 본체(320a)를 용접유닛(360)과 가까워지는 방향으로 이동시킬 수 있다.In the above, when the second servo motor 383 of the second driving part 381 is driven, the moving block 387 moves linearly along the guide rail 389 while the lead screw 385 rotates, and the moving block ( The moving body 320a fixed to 387 may be moved in a direction closer to the welding unit 360.

그러면, 본 변형 예에서는 제1 구동부(331)에 의해 회전하고 제2 구동부(381)에 의해 용접유닛(360) 측으로 이동하는 슬리브(1)의 내측으로 용접기 본체(365)의 용접 토치부(363)를 진입시키고, 그 용접 토치부(363)를 통해 용접 와이어(361)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in this modified example, the welding torch part 363 of the welding machine body 365 is rotated by the first driving part 331 and moved toward the welding unit 360 by the second driving part 381. ), the welding wire 361 is melted through the welding torch 363, and the inner diameter of the sleeve 1 can be grown and welded.

도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 리페어 방법에 적용되는 슬리브 내경 육성 용접공정의 또 다른 변형 예를 도시한 도면이다.12 is a view showing another modified example of the sleeve inner diameter growth welding process applied to the repair method of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 본 발명의 실시 예는 황삭 가공된 슬리브(1)의 내경을 슬리브 내경 육성 용접과정(S4)에서, 또 다른 변형 예의 슬리브 내경 육성 용접장치(400)를 이용하여 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Referring to FIG. 12, in an embodiment of the present invention, the inner diameter of the sleeve 1 subjected to the roughing process is used in the sleeve inner diameter growing welding process (S4), and the sleeve 1 using the sleeve inner diameter growing welding device 400 of another modified example ) Inner diameter can be welded.

본 변형 예로서의 상기 슬리브 내경 육성 용접장치(400)는 용접유닛(460)을 고정한 상태로, 슬리브(1)를 용접유닛(460) 측으로 이동시키면서 그 슬리브(1)의 내측으로 진입하는 용접 토치부(463)를 회전시키는 고정유닛(420)을 구성할 수 있다.The sleeve inner diameter growing welding device 400 as this modified example is a welding torch portion that enters the inside of the sleeve 1 while moving the sleeve 1 toward the welding unit 460 while the welding unit 460 is fixed ( A fixing unit 420 that rotates 463 may be configured.

상기 고정유닛(420)은 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하며, 전기 실시 예 및 변형 예들에서와 같은 제2 구동부(481)를 통하여 베이스 프레임(10)에 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.The fixing unit 420 fixes one end of the sleeve 1, and along the length direction of the sleeve 1 to the base frame 10 through the second driving part 481 as in the previous embodiment and modified examples. It is installed to be able to reciprocate.

상기 고정유닛(420)은 다른 변형 예에서와 같은 이동 본체(420a)와, 그 이동 본체(420a)에 고정되게 장착되는 장착 블록(437)과, 그 장착 블록(437)에 구비되는 전기 실시 예 및 변형 예들에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다.The fixing unit 420 includes a moving body 420a as in another modified example, a mounting block 437 fixedly mounted to the moving body 420a, and an electric embodiment provided in the mounting block 437 And a support chuck 21 and a fixed chuck 23 in modified examples.

이러한 고정유닛(420)의 일부 구성은 전기 실시 예 및 변형 예들에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.Some configurations of the fixing unit 420 are the same as those in the previous embodiment and the modified examples, so a detailed description of the configuration will be omitted.

그리고, 상기 제2 구동부(481)의 구성은 다른 변형 예에서의 제2 서보 모터(483), 리드 스크류(485), 이동 블록(487), 그리고 가이드 레일(489)의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, the configuration of the second driving unit 481 is the same as the configuration of the second servo motor 483, the lead screw 485, the moving block 487, and the guide rail 489 in the other modified example. Detailed description of the configuration will be omitted.

상기 용접유닛(460)은 제1 구동부(431)에 의해 회전하면서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(463)를 가지며, 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다.The welding unit 460 has a welding torch part 463 that can enter the inside through the other end of the sleeve 1 while being rotated by the first driving part 431, and is fixed to the other side of the base frame 10 Installed.

이러한 용접유닛(460)은 고정 블록(466)을 통하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 장착되며, 용접 토치부(463)를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체(465)와, 용접기 본체(465)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다. 여기서, 상기 와이어 피더기(67)의 구성은 전기 실시 예 및 변형 예들의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.This welding unit 460 is fixedly mounted to the other side of the base frame 10 through a fixing block 466, a welding machine body 465 rotatably supporting the welding torch part 463, and the welding machine body ( It includes a wire feeder 67 provided in 465. Here, since the configuration of the wire feeder 67 is the same as the configuration of the previous embodiment and modified examples, a detailed description of the configuration will be omitted.

상기 제1 구동부(431)는 일 변형 예에서와 같은 제1 서보 모터(433), 회전 부시(435), 구동 기어(438), 그리고 피동 기어(439)를 포함하는 바, 일 변형 예에서 설명한 바 있으므로 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.The first driving unit 431 includes a first servo motor 433, a rotating bush 435, a drive gear 438, and a driven gear 439 as in the modified example, as described in the modified example. Therefore, a more detailed description will be omitted.

따라서, 본 변형 예에서는 우선 고정유닛(420)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, in this modified example, one end of the sleeve 1 is first fixed through the support chuck 21 and the fixing chuck 23 of the fixing unit 420.

이 상태에서, 본 변형 예에서는 제2 구동부(481)를 통해 고정유닛(420)의 이동 본체(420a)를 용접유닛(460)과 가까워지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 슬리브(1)는 이동 본체(420a)에 의해 용접유닛(460) 측으로 이동하게 된다.In this state, in this modified example, the moving body 420a of the fixing unit 420 is moved in a direction closer to the welding unit 460 through the second driving part 481. Accordingly, the sleeve 1 is moved toward the welding unit 460 by the moving body 420a.

이러는 과정에, 본 변형 예에서는 상기 용접기 본체(465)의 용접 토치부(463)를 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입시킴과 동시에, 제1 구동부(431)를 통하여 용접 토치부(463)를 회전시킨다.In this process, in this modified example, the welding torch part 463 of the welding machine main body 465 is introduced into the inside through the other end of the sleeve 1, and the welding torch part through the first driving part 431 Rotate (463).

그러면, 본 변형 예에서는 용접유닛(460) 측으로 이동하는 슬리브(1)의 내측에서 회전하는 용접 토치부(463)를 통해 용접 와이어(461)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in this modified example, the welding wire 461 is melted through the welding torch 463 rotating inside the sleeve 1 moving toward the welding unit 460, and the inner diameter of the sleeve 1 is grown and welded. I can.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to implement various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of the invention.

1: 슬리브 3: 플런저
5: 용탕 주입구 7: 플런저 팁
10: 베이스 프레임 20, 220, 320, 420: 고정유닛
21: 지지 척 22, 24: 체결 홀
23: 고정 척 25: 고정 볼트
27: 가이드 슬롯 29: 가이드 볼트
31, 231, 331, 431: 제1 구동부 33, 233, 333, 433: 제1 서보 모터
34, 84, 234, 434: 구동 축 35, 335: 회전 블록
37, 237, 437: 장착 블록 60, 260, 360, 460: 용접유닛
61, 261, 361, 461: 용접 와이어 63, 263, 363, 463: 용접 토치부
65, 265, 365, 465: 용접기 본체 67: 와이어 피더기
71: 토치 몸체 73: 토치 단
75: 장착 브라켓 77: 와이어 언와인더
79: 안내 관 81, 281, 381, 481: 제2 구동부
83, 283, 383, 483: 제2 서보 모터 85, 285, 385, 485: 리드 스크류
87, 287, 387, 487: 이동 블록 89, 289, 389, 489: 가이드 레일
90: 육성 용접부 235, 435: 회전 부시
236: 베어링 238, 438: 구동 기어
239, 439: 피동 기어 320a, 420a: 이동 본체
366, 466: 고정 블록 T1: 황삭 가공기
T2: 정삭 가공기 T3: 연마기
100, 200, 300, 400: 슬리브 내경 육성 용접장치1: sleeve 3: plunger
5: molten metal inlet 7: plunger tip
10: base frame 20, 220, 320, 420: fixing unit
21: support chuck 22, 24: fastening hole
23: fixing chuck 25: fixing bolt
27: guide slot 29: guide bolt
31, 231, 331, 431: first drive unit 33, 233, 333, 433: first servo motor
34, 84, 234, 434: drive shaft 35, 335: rotating block
37, 237, 437: mounting block 60, 260, 360, 460: welding unit
61, 261, 361, 461: welding wire 63, 263, 363, 463: welding torch
65, 265, 365, 465: welding machine body 67: wire feeder
71: torch body 73: torch end
75: mounting bracket 77: wire unwinder
79: guide tube 81, 281, 381, 481: second drive unit
83, 283, 383, 483: second servo motor 85, 285, 385, 485: lead screw
87, 287, 387, 487: moving block 89, 289, 389, 489: guide rail
90: growing welds 235, 435: rotating bush
236: bearings 238, 438: drive gear
239, 439: driven gear 320a, 420a: moving body
366, 466: fixed block T1: roughing machine
T2: Finishing machine T3: Grinding machine
100, 200, 300, 400: sleeve inner diameter growing welding device

Claims

(a) providing a sleeve in which the molten metal injected through the molten metal injection port in the die casting system is injected multiple times into the cavity between the fixed die and the movable die by a plunger;
(b) roughing the inner circumferential surface of the sleeve with an inner diameter larger than the set reference inner diameter;
(c) growing the inner diameter of the roughed sleeve and forming a thickening weld having a thickness smaller than the reference inner diameter on the roughing surface of the sleeve; And
(d) finishing the inner circumferential surface of the growing welding part, and polishing the inner diameter of the growing welding part to the reference inner diameter;
Die-casting sleeve repair method comprising a.

The method of claim 1,
The (b) process,
A method for repairing a die casting sleeve, characterized in that removing erosion and abrasion on the inner peripheral surface of the sleeve.

The method of claim 1,
The (c) process,
A method for repairing a die-casting sleeve, characterized in that the welding wire supplied from the inside of the sleeve to the welding torch portion of the welding unit is melted and the inner diameter of the sleeve is grown and welded.

The method of claim 3,
The (c) process,
A method for repairing a die casting sleeve, characterized in that while the sleeve is fixed to the fixing unit, the fixing unit is rotated, the welding unit is moved, and the welding torch part is introduced into the sleeve.

The method of claim 3,
The (c) process,
The repair method of a die casting sleeve, characterized in that while the sleeve is fixed to the fixing unit, the welding unit is moved, and the welding torch part is rotated while entering the sleeve.

The method of claim 3,
The (c) process,
While the welding unit is fixed, the fixing unit fixing the sleeve is rotated and moved toward the welding unit, and the welding torch is introduced into the sleeve.

The method of claim 3,
The (c) process,
While the welding unit is fixed, the fixing unit fixing the sleeve is moved toward the welding unit, and the welding torch is rotated while entering the sleeve.

The method of claim 1,
After the above (a) process,
A method of repairing a die casting sleeve, characterized in that performing heat treatment to heat the sleeve.

The method of claim 1,
After the above (d) process,
A method of repairing a die casting sleeve, characterized in that performing heat treatment to cool the sleeve.

The method of claim 1,
The (b) process,
A method for repairing a die casting sleeve, characterized in that the entire inner circumferential surface of the sleeve is roughed through a roughing machine.