KR102172013B1 - Surface processing device of sleeve caliber for die casting system - Google Patents
Surface processing device of sleeve caliber for die casting system Download PDFInfo
- Publication number
- KR102172013B1 KR102172013B1 KR1020190083172A KR20190083172A KR102172013B1 KR 102172013 B1 KR102172013 B1 KR 102172013B1 KR 1020190083172 A KR1020190083172 A KR 1020190083172A KR 20190083172 A KR20190083172 A KR 20190083172A KR 102172013 B1 KR102172013 B1 KR 102172013B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sleeve
- welding
- inner diameter
- base frame
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 322
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치가 개시된다. 개시된 본 발명의 예시적인 일 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치는, ⅰ)베이스 프레임과, ⅱ)용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 베이스 프레임에 제1 구동부를 통하여 회전 가능하게 설치되는 고정유닛과, ⅲ)슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 베이스 프레임에 제2 구동부를 통하여 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되고, 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 슬리브의 내주 면을 육성 용접하는 용접유닛을 포함할 수 있다.Disclosed is an inner diameter growing welding apparatus for a die casting sleeve. In the disclosed apparatus for growing an inner diameter of a sleeve for die casting according to an exemplary embodiment of the present invention, the first end of the die-casting sleeve having a base frame and ii) is fixed to the base frame. It has a fixing unit that is rotatably installed through a driving part, and iii) a welding torch part that can enter the inside through the other end of the sleeve, and is installed so as to reciprocate along the length direction of the sleeve through a second driving part on the base frame. , It may include a welding unit that melts the welding wire supplied to the welding torch and nurtures the inner peripheral surface of the sleeve.
Description
본 발명의 실시 예는 다이 캐스팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용탕 등에 의해 침식과 마모가 발생된 슬리브의 내경을 육성 용접하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a die casting system, and more particularly, to an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve that grows and welds the inner diameter of a sleeve in which erosion and abrasion has occurred by molten metal.
일반적으로, 다이 캐스팅(die casting: 주조)는 용융된 물질(이하에서는 "용탕"이라고 한다)을 다이(die)에 주입하여 부품을 제조하는 방법이다. 다이 캐스팅은 다른 제조 방법에 비하여 비강도가 높고 대량 생산이 가능하며, 제조 비용이 싼 장점이 있다. 따라서, 자동차의 소모 부품, 휴대폰 케이스, 전기, 전자부품, 가정용품, 산업용품 등 전 분야에 걸쳐 다이 캐스팅에 의한 가공방법이 다양하게 적용되고 있다.In general, die casting (casting) is a method of injecting a molten material (hereinafter referred to as "melt metal") into a die to manufacture a component. Compared to other manufacturing methods, die casting has the advantages of high specific strength, high mass production, and low manufacturing cost. Accordingly, a processing method by die casting has been applied in various ways across all fields, such as automobile consumable parts, cell phone cases, electric and electronic parts, home products, and industrial products.
이와 같은 다이 캐스팅 법에 의하면, 용탕은 슬리브(sleeve)(당 업계에서는 통상 "샷 슬리브(shot sleeve)"또는"실린더"라고도 한다)에 형성된 용탕 주입구에 부어진다. 이 슬리브에 부어진 용탕은 유압에 의해 구동되는 플런저(plunger)에 의해 가동 다이와 고정 다이 사이에 형성된 캐비티(cavity)로 충진된 후 제품으로 성형된다.According to such a die casting method, the molten metal is poured into a molten metal inlet formed in a sleeve (commonly referred to as a “shot sleeve” or “cylinder” in the art). The molten metal poured into this sleeve is filled into a cavity formed between the moving die and the fixed die by a plunger driven by hydraulic pressure, and then molded into a product.
일반적으로 다이 캐스팅에는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 구리(Cu), 아연(Zn), 그리고 플라스틱 등의 물질이 사용된다. 특히, 알루미늄과 마그네슘은 660~720℃ 정도의 온도로 가열되며, 아연은 430℃ 정도의 온도로 가열되고, 구리는 1000℃ 이상의 온도로 가열되어 사용된다.In general, materials such as aluminum (Al), magnesium (Mg), copper (Cu), zinc (Zn), and plastic are used for die casting. In particular, aluminum and magnesium are heated to a temperature of 660 to 720°C, zinc is heated to a temperature of 430°C, and copper is heated to a temperature of 1000°C or higher.
상기와 같이 높은 온도로 가열되어 용융된 용탕을 슬리브 내로 부으면, 그 슬리브의 내주 면에 용탕과 최초로 접촉하는 부분에는 용탕의 낙하에 따른 중력에 의한 충격이 생기게 된다. 또한, 용탕과 슬리브 사이의 온도 차에 따른 열 충격에 의하여 슬리브의 내주 면에 용탕과 최초로 접촉하는 부분에 크랙이 발생하게 되고, 이는 슬리브의 조기 침식의 원인이 되고 있다. 따라서, 슬리브의 내주 면에서 용탕과 최초로 접촉하는 부분에 침식이 발생하여 슬리브 내주 면의 표면이 고르지 못하게 되었다.When the molten metal heated to a high temperature as described above is poured into the sleeve, an impact due to gravity due to the fall of the molten metal is generated at the portion of the sleeve that first contacts the molten metal. In addition, cracks are generated on the inner circumferential surface of the sleeve due to thermal shock according to the temperature difference between the molten metal and the sleeve, which causes premature erosion of the sleeve. Accordingly, erosion occurred in the portion of the inner peripheral surface of the sleeve that first contacts the molten metal, and the surface of the inner peripheral surface of the sleeve was uneven.
더 나아가, 슬리브 내에서 용탕을 가동 다이와 고정 다이 사이의 캐비티로 밀어내는 플런저와 습동하며 발생되는 슬리브 내주 면의 침식 및 마모를 유발하고 있다.Furthermore, it causes erosion and abrasion of the inner peripheral surface of the sleeve caused by sliding with the plunger that pushes the molten metal into the cavity between the moving die and the fixed die in the sleeve.
이러한 경우, 플런저가 슬리브 내부를 지나가며 용탕을 밀어내는 동안 고르지 못한 표면에 남아 있는 용탕에 의하여 그 움직임이 제한을 받았다. 따라서, 플런저가 설정된 속도로 움직이지 못하고, 설정된 압력을 용탕에 가하지 못하여 제품의 품질이 조악해지는 문제점이 있었다.In this case, the movement of the plunger was limited by the molten metal remaining on the uneven surface while pushing the molten metal through the sleeve. Therefore, there is a problem that the quality of the product is deteriorated because the plunger cannot move at the set speed and the set pressure cannot be applied to the molten metal.
한편, 슬리브는 일체형으로 형성되어 있으므로, 슬리브 내주 면의 적어도 일부에서 침식이 발생하면 전체를 교체해야 하였다. 따라서, 유지비용이 많이 드는 문제점이 있었다.On the other hand, since the sleeve is integrally formed, if erosion occurred on at least a part of the inner peripheral surface of the sleeve, the entire body had to be replaced. Therefore, there is a problem that the maintenance cost is high.
이와 같은 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in the background art are prepared to enhance an understanding of the background of the invention, and may include matters other than those of the prior art known to those of ordinary skill in the field to which this technology belongs.
본 발명의 실시 예들은 내주 면에서의 침식 및 마모 부분이 제거된 슬리브 의 내경을 육성 용접할 수 있도록 한 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide an inner diameter growing welding apparatus for a die casting sleeve capable of growing and welding the inner diameter of the sleeve from which the erosion and wear portions from the inner circumferential surface are removed.
본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치는, ⅰ)베이스 프레임과, ⅱ)용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 제1 구동부를 통하여 회전 가능하게 설치되는 고정유닛과, ⅲ)상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛을 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention, an inner diameter growing welding apparatus for a die casting sleeve includes: i) a base frame and ii) fixing one end of a die casting sleeve having a molten metal injection port, and through a first driving part to the base frame. It has a fixing unit that is rotatably installed, and iii) a welding torch part that can enter the inside through the other end of the sleeve, and is installed so as to reciprocate along the length direction of the sleeve through a second driving part in the base frame. , It may include a welding unit that melts the welding wire supplied to the welding torch portion and grows the inner diameter of the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 슬리브는 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태로, 상기 고정유닛에 고정될 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the sleeve may be fixed to the fixing unit in a state in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter larger than a set inner diameter.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접유닛은 상기 슬리브의 설정된 내경 보다 작은 내경을 갖는 두께의 육성 용접부를 상기 슬리브의 황삭 가공 면에 형성할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the welding unit is to form a thickening welding portion having a thickness smaller than the set inner diameter of the sleeve on the roughing surface of the sleeve. I can.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제1 구동부는 상기 베이스 프레임에 장착 블록을 통하여 고정되게 장착되는 제1 서보 모터와, 상기 고정유닛이 구비되며, 상기 제1 서보 모터의 출력 측과 연결되는 회전 블록을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the first driving unit is provided with a first servo motor fixedly mounted to the base frame through a mounting block, and the fixing unit And a rotation block connected to the output side of the first servo motor.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 고정유닛은 상기 회전 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과, 상기 지지 척에 대응하여 상기 회전 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과, 상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the fixing unit is provided to be fixed to the rotation block, a support chuck for supporting a lower end of one end of the sleeve, and the support chuck In response to the rotation block, it is provided to be movable in the vertical direction, and includes a fixing chuck for fixing an upper side of one end of the sleeve, and fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck, and fix the sleeve. I can.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접유닛은 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 고정하는 용접기 본체와, 상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치부로 송급하는 와이어 피더기를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the welding unit is provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame, and in the inner center direction of the sleeve. A welding machine main body fixing the welding torch part which can be entered, and a wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine main body and feeding the welding wire to the welding torch part.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접 토치부는 상기 용접 와이어를 안내하는 토치 몸체와, 상기 슬리브의 내부 중심에서 내주 면을 향하도록 상기 토치 몸체의 끝단에 구비되며, 상기 용접 와이어의 끝단을 토출하는 토치 단을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the welding torch portion torch body to guide the welding wire, the torch body so as to face the inner circumferential surface from the inner center of the sleeve It is provided at the end of the, and may include a torch end for discharging the end of the welding wire.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제2 구동부는 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와, 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와, 상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 용접기 본체를 고정하는 이동 블록과, 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the second driving unit and a second servo motor fixedly installed on the base frame, the length direction of the sleeve on the base frame A lead screw connected to the output end of the second servo motor, a moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the welding machine body, and the lead to the base frame along the length direction of the sleeve It is installed in parallel with the screw and may include a guide rail to which the moving block is slidably coupled.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치는, ⅰ)베이스 프레임과, ⅱ)상기 베이스 프레임에 설치되며, 용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하는 고정유닛과, ⅲ)제1 구동부에 의해 회전하면서 상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛을 포함할 수 있다.And, the inner diameter growth welding apparatus of the die-casting sleeve according to an embodiment of the present invention, i) a base frame, ii) a fixed fixing to fix one end of the die-casting sleeve, which is installed on the base frame and has a molten metal inlet It has a unit, and iii) a welding torch part that can enter the sleeve through the other end of the sleeve while rotating by the first driving part, and is installed so as to reciprocate along the length direction of the sleeve through a second driving part in the base frame. And, it may include a welding unit that melts the welding wire supplied to the welding torch portion and grows and welds the inner diameter of the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 고정유닛은 상기 베이스 프레임에 고정되게 장착되는 장착 블록과, 상기 장착 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과, 상기 지지 척에 대응하여 상기 장착 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과, 상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the fixing unit is provided to be fixed to the mounting block fixedly mounted to the base frame, the mounting block, A support chuck for supporting the lower end of one end, and a fixed chuck provided to be movable in the mounting block in a vertical direction corresponding to the support chuck, and fastening through the support chuck and the fixing chuck to fix the upper side of one end of the sleeve And, it may include fixing bolts fixing the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접유닛은 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체와, 상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the welding unit is provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame, and in the inner center direction of the sleeve. A welding machine body that rotatably supports the accessible welding torch portion, and a wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제1 구동부는 상기 용접기 본체에 상기 용접 토치부와 연결되게 설치되는 제1 서보 모터와, 상기 용접 토치부를 고정하며, 상기 용접기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 부시와, 상기 제1 서보 모터의 출력 측에 결합되는 구동 기어와, 상기 회전 부시에 고정되며, 상기 구동 기어와 치합하는 피동 기어를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die-casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the first driving part is a first servo motor installed to be connected to the welding torch part in the welding machine body, and the welding torch part It may include a rotating bush that is fixed and rotatably installed in the welding machine body, a driving gear coupled to the output side of the first servo motor, and a driven gear fixed to the rotating bush and engaged with the driving gear. have.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제2 구동부는 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와, 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와, 상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 용접기 본체를 고정하는 이동 블록과, 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the second driving unit and a second servo motor fixedly installed on the base frame, the length direction of the sleeve on the base frame A lead screw connected to the output end of the second servo motor, a moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the welding machine body, and the lead to the base frame along the length direction of the sleeve It is installed in parallel with the screw and may include a guide rail to which the moving block is slidably coupled.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치는, ⅰ)베이스 프레임과, ⅱ)용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 제1 구동부를 통하여 회전 가능하게 설치되고, 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 고정유닛과, ⅲ)상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛을 포함할 수 있다.In addition, the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention includes: i) a base frame and ii) fixing one end of the die casting sleeve having a molten metal injection port, and a first driving part to the base frame. A fixing unit that is rotatably installed through a second driving unit and is installed to be reciprocally movable along the length direction of the sleeve, and iii) a welding torch unit that can enter the inside through the other end of the sleeve, and the It may include a welding unit fixedly installed on the base frame, melting the welding wire supplied to the welding torch portion and growing and welding the inner diameter of the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 고정유닛은 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체를 포함할 수 있다.In addition, in the apparatus for growing the inner diameter of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the fixing unit may include a moving body provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제1 구동부는 상기 이동 본체에 고정되게 설치되는 제1 서보 모터와, 상기 제1 서보 모터의 출력 측과 연결되는 회전 블록을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the first driving unit a first servo motor fixedly installed on the moving body, and the output side of the first servo motor It may include a rotating block to be connected.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 고정유닛은 상기 회전 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과, 상기 지지 척에 대응하여 상기 회전 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과, 상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the fixing unit is provided to be fixed to the rotation block, a support chuck for supporting a lower end of one end of the sleeve, and the support chuck In response to the rotation block, it is provided to be movable in the vertical direction, and includes a fixing chuck for fixing an upper side of one end of the sleeve, and fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck, and fix the sleeve. I can.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제2 구동부는 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와, 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와, 상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 이동 본체를 고정하는 이동 블록과, 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the second driving unit and a second servo motor fixedly installed on the base frame, the length direction of the sleeve on the base frame A lead screw connected to the output end of the second servo motor, a moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the moving body, and the lead to the base frame along the length direction of the sleeve It is installed in parallel with the screw and may include a guide rail to which the moving block is slidably coupled.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접유닛은 상기 베이스 프레임에 고정 블록을 통해 고정되게 장착되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 고정하는 용접기 본체와, 상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the welding unit is fixedly mounted to the base frame through a fixing block, the welding that can enter the inner center direction of the sleeve A welding machine body fixing the torch portion, and a wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch.
그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치는, ⅰ)베이스 프레임과, ⅱ)용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 고정유닛과, ⅲ)제1 구동부에 의해 회전하면서 상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛을 포함할 수 있다.In addition, the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention includes: i) a base frame and ii) fixing one end of the die casting sleeve having a molten metal inlet, and fixing the sleeve to the base frame. It has a fixing unit installed to be reciprocally moved along the longitudinal direction, and iii) a welding torch that can enter the sleeve through the other end of the sleeve while being rotated by the first driving unit, and is fixedly installed on the base frame, and the It may include a welding unit that melts the welding wire supplied to the welding torch unit and grows and welds the inner diameter of the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 고정유닛은 상기 베이스 프레임 상에서 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체와, 상기 이동 본체에 고정되게 장착되는 장착 블록과, 상기 장착 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과, 상기 지지 척에 대응하여 상기 장착 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과, 상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growth welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the fixing unit is a moving body provided to be movable along the length direction of the sleeve through a second driving unit on the base frame , A mounting block fixedly mounted to the moving body, a support chuck fixedly provided to the mounting block, and supporting a lower side of one end of the sleeve, and a vertically movable mounting block corresponding to the support chuck It is provided, and may include a fixing chuck for fixing the upper side of one end of the sleeve, and fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck, and fix the sleeve.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 용접유닛은 상기 베이스 프레임에 고정 블록을 통해 고정되게 장착되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체와, 상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the sleeve for die casting according to an embodiment of the present invention, the welding unit is fixedly mounted to the base frame through a fixing block, the welding that can enter the inner center direction of the sleeve A welding machine body for rotatably supporting the torch portion, and a wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제1 구동부는 상기 용접기 본체에 상기 용접 토치부와 연결되게 설치되는 제1 서보 모터와, 상기 용접 토치부를 고정하며, 상기 용접기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 부시와, 상기 제1 서보 모터의 출력 측에 결합되는 구동 기어와, 상기 회전 부시에 고정되며, 상기 구동 기어와 치합하는 피동 기어를 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die-casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the first driving part is a first servo motor installed to be connected to the welding torch part in the welding machine body, and the welding torch part It may include a rotating bush that is fixed and rotatably installed in the welding machine body, a driving gear coupled to the output side of the first servo motor, and a driven gear fixed to the rotating bush and engaged with the driving gear. have.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 있어서, 상기 제2 구동부는 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와, 상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와, 상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 이동 본체를 고정하는 이동 블록과, 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일을 포함할 수 있다.In addition, in the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to an embodiment of the present invention, the second driving unit and a second servo motor fixedly installed on the base frame, the length direction of the sleeve on the base frame A lead screw connected to the output end of the second servo motor, a moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the moving body, and the lead to the base frame along the length direction of the sleeve It is installed in parallel with the screw and may include a guide rail to which the moving block is slidably coupled.
본 발명의 실시 예는 침식 및 마모 부분이 제거된 슬리브 내경을 육성 용접하며 그 육성 용접 부위를 가공하여 슬리브를 재 사용할 수 있으므로, 슬리브의 유지비용 및 보수비용을 절감할 수 있고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, since the inner diameter of the sleeve from which the erosion and wear parts are removed is grown and welded, and the sleeve can be reused by processing the grown welding part, the maintenance cost and maintenance cost of the sleeve can be reduced, and the quality of the product can be improved. Can be improved.
그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtained or predicted by the embodiments of the present invention will be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects predicted according to an embodiment of the present invention will be disclosed within a detailed description to be described later.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예들이 적용되는 다이 캐스팅 시스템의 슬리브 장착 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 적용되는 고정유닛 부위를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치에 적용되는 용접유닛의 용접 토치부를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치의 작동 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다.These drawings are for reference only in describing exemplary embodiments of the present invention, and therefore, the technical idea of the present invention should not be limited to the accompanying drawings.
1 is a diagram schematically showing a sleeve mounting structure of a die casting system to which embodiments of the present invention are applied.
2 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view showing a portion of a fixing unit applied to an inner diameter growing welding apparatus of a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention.
4 is a view showing a welding torch of a welding unit applied to an inner diameter growing welding apparatus of a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention.
5 to 7 are views for explaining the operation and operation of the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a second embodiment of the present invention.
9 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a third embodiment of the present invention.
10 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a fourth embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description have been omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions.
그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the following detailed description, the names of the configurations are divided into first, second, etc. to distinguish the configurations in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.
또한, 명세서에 기재된 "...부", ""...수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.In addition, terms such as "... unit" and ""... means" described in the specification mean a unit of a comprehensive structure that performs at least one function or operation.
도 1은 본 발명의 실시 예들이 적용되는 다이 캐스팅 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a diagram schematically showing a die casting system to which embodiments of the present invention are applied.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예들은 알루미늄이나 마그네슘 또는 이들 합금의 용탕을 다이에 주입하여 원하는 형상의 가공 제품을 제조할 수 있는 고압/저압 다이 캐스팅 공정(주조 공정)에 적용될 수 있다.Referring to FIG. 1, embodiments of the present invention may be applied to a high-pressure/low-pressure die casting process (casting process) capable of manufacturing a processed product having a desired shape by injecting aluminum, magnesium, or a molten metal of these alloys into a die.
예를 들면, 상기 다이 캐스팅 공정에 구성되는 다이 캐스팅 시스템은 기본적으로, 베이스(111)에 고정되어 있는 고정 플래튼(fixed platen)(112)과, 베이스(base)(111) 위에서 슬라이딩 되는 가동 플래튼(movable platen)(113)을 포함하고 있다.For example, the die casting system configured in the die casting process basically includes a fixed
상기 고정 플래튼(112)에는 고정 다이(fixed die)(114)가 고정 결합되어 있으며, 가동 플래튼(113)에는 가동 다이(movable die)(116)가 고정 결합되어 있다. 상기 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이에는 가공하고자 하는 제품의 형상과 같은 형상의 캐비티(cavity)(117)가 형성되어 있다. 따라서, 용탕은 캐비티(117)로 주입된 후 그 캐비티(117) 내에서 냉각되어 원하는 형상의 제품으로 완성될 수 있다.A fixed
여기서, 상기 가동 플래튼(113)은 클램프(clamp)(118)에 연결되어 있다. 상기 클램프(118)는 제품 성형 시 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112) 방향으로 밀어 고정 다이(114)와 가동 다이(116)가 밀착되게 한다. 또한, 상기 클램프(118)는 제품 성형이 끝난 후 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112)의 반대 방향으로 움직여 성형된 제품이 방출되도록 한다.Here, the
그리고, 상기 고정 플래튼(112)과 고정 다이(114)에는 본 발명의 실시 예들이 적용되는 슬리브(sleeve)(1)가 결합되어 있다. 상기 슬리브(1)의 일단은 캐비티(117)에 연결되어 있으며, 슬리브(1)의 타단에는 플런저(plunger)(3)가 삽입되어 있다.In addition, a
또한, 상기 슬리브(1)에는 높은 온도로 가열되어 용융된 용탕이 부어지는 용탕 주입구(5)가 형성되어 있다. 상기 슬리브(1)는 원통 형상으로 되어 있을 수 있다. 더 나아가, 상기 슬리브(1) 내에서 용탕 주입구(5)와 마주보는 부분은 용탕과 최초로 접촉하게 되며 침식이 발생하게 된다. In addition, the
한편, 상기 플런저(3)의 일단에는 슬리브(1) 내에서 용탕을 밀어내는 플런저 팁(7)이 형성되어 있으며, 플런저(3)의 타단은 실린더(121)를 통해 압력을 인가 받는다. 상기 실린더(121)에는 압력을 인가하는 어큐뮬레이터(accumulator)(122)가 연결되어 있다.On the other hand, at one end of the
따라서, 작업자가 레이들(ladle)(123)이나 래들링 로보트(ladling robot)를 이용하여 용탕을 용탕 주입구(5)를 통해서 슬리브(1) 내로 부으면, 플런저(3)는 압력을 받아 슬리브(1) 내측의 플런저 팁(7)을 이동시키며, 용탕을 슬리브(1)를 통해 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이의 캐비티(117)에 주입한다. 그 후, 용탕이 캐비티(117)에서 냉각되면서 제품이 완성된다. 이러한 경우 슬리브(1)의 내주 면은 플런저 팁(7)의 습동에 의해 침식 및 마모가 발생할 수 있다.Therefore, when an operator pours the molten metal into the
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다.2 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a first embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(100)는 내주 면에서의 침식 및 마모 부분이 제거(예를 들면, 황삭 가공)된 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하기 위한 것이다.Referring to Figure 2, the inner diameter
즉, 본 발명의 실시 예는 침식 및 마모 부분이 제거된 슬리브(1)의 내경을 육성 용접함으로써, 그 육성 용접 부위를 가공하여 슬리브(1)의 유지비용 및 보수비용을 절감하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(100)를 제공한다.That is, in the embodiment of the present invention, the inner diameter of the
하지만, 본 발명의 보호범위가 다이 캐스팅용 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하는 것에 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 고온으로 용융된 물질이 접촉되는 다양한 종류 및 용도의 파이프 내경을 육성 용접하는 것이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.However, it should not be understood that the protection scope of the present invention is limited to growing the inner diameter of the die-casting
이하에서는 슬리브(1)의 길이 방향(도면에서의 좌우 방향)을 기준으로 그 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하는 예를 설명하기로 한다. 그리고 도면에서 상측을 향하는 부분을 상단부, 상부, 상단 및 상면으로 정의하고, 하측을 향하는 부분을 하단부, 하부, 하단 및 하면으로 정의할 수 있다.Hereinafter, an example in which the inner diameter of the
더 나아가, 하기에서의 "단(한쪽/일측 단 또는 다른 한쪽/일측 단)"은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(한쪽/일측 단부 또는 다른 한쪽/일측 단부)으로 정의될 수도 있다.Furthermore, the "end (one/one end or the other/one end)" in the following may be defined as either end, and a portion including the end (one/one end or the other/one end) ) Can also be defined.
본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(100)는 기본적으로, 베이스 프레임(10), 고정유닛(20) 및 용접유닛(60)을 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.The inner diameter growing
본 발명의 실시 예에서, 상기 베이스 프레임(10)은 이하에서 설명될 각각의 구성요소들을 지지하는 것으로서, 작업장의 바닥에 평면 방향으로 배치되며, 하나의 프레임 또는 둘 이상으로 구획된 프레임으로 구성될 수 있고, 바닥에서 소정의 레일을 따라 설정된 방향으로 왕복 슬라이드 이동 가능하게 구성될 수도 있다.In an embodiment of the present invention, the
그리고, 상기 베이스 프레임(10)에는 이하에서 설명될 각종 구성요소들을 지지하기 위한 플레이트, 하우징, 케이스, 칼라 및 로드 등과 같은 각종 부속요소들을 포함할 수도 있다.In addition, the
하지만, 상기한 각종 부속요소들은 이하에서 설명될 구성 요소들을 베이스 프레임(10)에 설치하기 위한 것이므로, 본 발명의 실시 예에서는 예외적인 경우를 제외하고 상기한 부속 요소들을 베이스 프레임(10)으로 통칭한다.However, since the above-described various accessory elements are for installing the components to be described below on the
본 발명의 실시 예에서, 상기 고정유닛(20)은 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태의 슬리브(1)를 고정하기 위한 것이다. 상기 고정유닛(20)은 용탕 주입구(5)를 가진 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하는데, 슬리브(1)를 베이스 프레임(10)의 길이 방향을 따라 배치하며, 그 베이스 프레임(10)의 일측에서 다른 일측으로 수평하게 고정시킬 수 있다. 여기서, 상기 슬리브(1)의 다른 일측 단부는 자유 단부로 정의할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the fixing
상기 고정유닛(20)은 베이스 프레임(10)의 일측에 구성되며, 그 베이스 프레임(10)에 회전 가능하게 설치된다. 이러한 고정유닛(20)은 제1 구동부(31)를 통하여 베이스 프레임(10)의 일측에 회전 가능하게 설치된다. 상기 제1 구동부(31)는 제1 서보 모터(33)와 회전 블록(35)을 포함하고 있다.The fixing
상기 제1 서보 모터(33)는 베이스 프레임(10)의 일측에서 장착 블록(37)을 통하여 고정되게 장착된다. 상기 제1 서보 모터(33)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The
상기 회전 블록(35)은 뒤에서 더욱 설명될 고정유닛(20)의 주요 구성이 구비되는 것으로서, 제1 서보 모터(33)의 출력 측인 구동 축(34)과 연결된다. 예를 들면, 상기 회전 블록(35)은 원반 형태의 블록으로 구비된다.The
상기에서 고정유닛(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 지지 척(21), 고정 척(23) 및 고정 볼트(25)들을 포함하고 있다. 상기 지지 척(21)은 슬리브(1)의 일측 단부 하측을 지지하는 것으로서, 예를 들면 라운드 형상으로서 회전 블록(35)에 고정되게 구비된다.In the above, the fixing
상기 고정 척(23)은 슬리브(1)의 일측 단부 상측을 고정하는 것으로서, 지지 척(21)에 대응하여 그 지지 척(21)의 상측에서 회전 블록(35)에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다.The fixed
예를 들면, 상기 고정 척(23)은 라운드 형상으로 구비되며, 회전 블록(35)에 상하 방향으로 구비된 가이드 슬롯(27)을 통하여 체결된 가이드 볼트(29)에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 상기 가이드 볼트(29)는 가이드 슬롯(27)을 통해 고정 척(23)에 체결되며 그 고정 척(23)을 회전 블록(35)에 고정할 수 있다.For example, the fixing
그리고, 상기 고정 볼트(25)들은 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 관통하여 체결되면서 슬리브(1)를 고정하는 것으로, 그 지지 척(21) 및 고정 척(23)에 각각 구비된 체결 홀(22, 24)에 체결될 수 있다.And, the fixing
대안으로서, 상기 고정유닛(20)은 지지 척(21) 및 고정 척(23)으로 구비되는 것에 반드시 한정되지 않고, 통상적으로 선반에 구비되는 가공물 고정 척 구조로 이루어질 수도 있다. 더 나아가, 상기한 고정유닛(20)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)은 슬리브(1)의 규격에 따라 다양한 규격으로 회전 블록(35)에 구비될 수도 있다.As an alternative, the fixing
본 발명의 실시 예에서, 상기 용접유닛(60)은 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하기 위한 것으로서, 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 그 슬리브(1)의 다른 일측 단부 측에서 일측 단부 측으로 이동하면서 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the
예를 들면, 상기 용접유닛(60)은 불활성 가스인 탄산가스(CO2)를 방출하여 용접부를 대기와 차단하고, 그 속에서 와이어를 송급시키며 이를 전극으로 하여 용접 모재와 방전현상을 일으킴으로써 용접하는 CO2 용접 방식을 채택하고 있다.For example, the
즉, 상기 용접유닛(60)은 용접 토치 부위로 송급되는 용접 와이어(61)를 용융시키며 슬리브(1)의 내경을 육성 용접함으로써, 슬리브(1)의 설정된 내경 보다 작은 내경을 갖는 두께의 육성 용접 부위(층)를 슬리브(1)의 내주 면에 형성할 수 있다.That is, the
이러한 용접유닛(60)은 고정유닛(20)에 고정된 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 바, 용접 토치부(63)를 가진 용접기 본체(65)와, 그 용접기 본체(65)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.The
상기 용접기 본체(65)는 고정유닛(20)에 고정된 슬리브(1)에 대응하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에서 그 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.The
상기에서 용접 토치부(63)는 용접 와이어(61)를 내부를 통해 공급받고 그 용접 와이어(61)를 토출할 수 있으며, 탄산가스를 공급받아 방출할 수 있는 수단(도면에 도시되지 않음)을 포함하고 있다.In the above, the
상기 용접 토치부(63)는 송급되는 용접 와이어(61)를 용융시키며 슬리브(1)의 내경을 CO2 용접 방식으로 육성 용접하는 것으로, 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 그 슬리브(1)의 내측으로 진입 가능하게 구비된다.The
상기 용접 토치부(63)는 용접기 본체(65)에 고정되는데, 슬리브(1)의 길이 방향과 동일 선상에 위치하며, 용접기 본체(65)의 이동에 의해서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통하여 그 슬리브(1)의 내부 중심으로 진입할 수 있다.The
이러한 용접 토치부(63)는 도 4에 도시된 바와 같이, 토치 몸체(71)와 토치 단(73)을 포함하고 있다. 상기 토치 몸체(71)는 용접기 본체(65)에 고정되게 설치된다. 상기 토치 몸체(71)는 와이어 피더기(67)를 통해 송급되는 용접 와이어(61)를 안내한다.As shown in FIG. 4, the
그리고, 상기 토치 단(73)은 슬리브(1)의 내부 중심에서 내주 면을 향하도록 토치 몸체(71)의 끝단에 구비된다. 상기 토치 단(73)은 토치 몸체(71)를 통과하는 용접 와이어(61)의 끝단을 토출한다.In addition, the
상기와 같은 용접 토치부(63)의 내부 구성은 용접 와이어(61)를 토치 몸체(71)에서 토치 단(73)으로 안내하는 등의 통상적인 구성으로 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략한다.The internal configuration of the
상기에서 와이어 피더기(67)는 용접 와이어(61)를 용접 토치부(63)로 송급하기 위한 것으로서, 용접기 본체(65)에 구비된 장착 브라켓(75)에 설치된다.In the above, the
예를 들면, 상기 와이어 피더기(67)는 코일 형태로 감긴 용접 와이어(61)를 풀어내는 와이어 언와인더(77)와, 그 와이어 언와인더(77)에서 풀려지는 용접 와이어(61)를 용접 토치부(63)로 안내하는 안내 관(79)을 포함하고 있다.For example, the
이러한 와이어 피더기(67)의 구성은 공지 기술의 CO2 용접 장치에 구비되는 와이어 피딩장치의 구성으로 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since the configuration of the
한편, 상기에서와 같은 용접유닛(60)은 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(10)에 제2 구동부(81)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the
상기 제2 구동부(81)는 제2 서보 모터(83), 리드 스크류(85), 이동 블록(87), 그리고 가이드 레일(89)을 포함하고 있다. 상기 제2 서보 모터(83)는 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다. 상기 제2 서보 모터(83)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The
상기 리드 스크류(85)는 제2 서보 모터(83)의 출력 단인 구동 축(84)과 연결되며, 베이스 프레임(10) 상에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 배치된다. 상기 이동 블록(87)은 용접기 본체(65)를 고정하며 리드 스크류(85)에 스크류 결합된다.The
그리고, 상기 가이드 레일(89)은 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 베이스 프레임(10)의 상면에 리드 스크류(85)와 평행하게 설치되며, 이동 블록(87)이 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합된다.Further, the
대안으로서, 상기 제2 구동부(81)는 서보 모터를 갖는 구성으로 이루어지는 것에 반드시 한정되지 않고, 통상적인 작동 실린더의 작동으로서 용접기 본체(65)를 왕복 이동시킬 수도 있다.As an alternative, the
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(100)의 작동 및 작용을 첨부한 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation and operation of the inner diameter growing
도 5 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치의 작동 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.5 to 7 are views for explaining the operation and operation of the inner diameter growing welding apparatus of the die casting sleeve according to the first embodiment of the present invention.
본 장치(100)의 작동을 설명하기에 앞서, 우선 본 발명의 실시 예에서는 다이 캐스팅 시스템에서 도 1에 도시된 바와 같은 용탕 주입구(5)를 통해 주입된 용탕을 플런저(3)의 플런저 팁(7)을 통하여 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이의 캐비티(117)로 다수 회 주입한 슬리브(1)를 제공한다.Prior to describing the operation of the
여기서, 상기 슬리브(1)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 설정된 내경(d1)의 내주 면에서 용탕 주입구(5)와 마주보는 부분이 용탕과 최초로 접촉되면서 침식이 발생된 상태에 있고, 그 외의 부분에서도 플런저 팁(7)의 습동에 의해 침식 및 마모가 발생된 상태에 있다.Here, the
본 발명의 실시 예에서는 전처리 공정으로서, 상기 슬리브(1)의 내주 면이 도 5의 (b)에서와 같이 설정된 내경(d1) 보다 큰 내경(d2)을 갖도록 그 내주 면을 황삭 가공하며, 침식 및 마모 부분을 제거한다.In an embodiment of the present invention, as a pretreatment process, the inner circumferential surface of the
그리고 나서, 본 발명의 실시 예에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 구동부(31)의 회전 블록(35)에 구성된 고정유닛(20)의 지지 척(21)에 슬리브(1)의 일측 단부 하측을 올려 놓고, 가이드 볼트(29)를 통해 고정 척(23)을 하측 방향으로 이동시키며, 그 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부 상측을 지지한다. 이 때, 상기 고정 척(23)은 가이드 볼트(29)의 체결에 의해 회전 블록(35)에 고정된다.Then, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, one end of the
이 후, 본 발명의 실시 예에서는 고정 볼트(25)들을 지지 척(21) 및 고정 척(23)의 체결 홀(22, 24)에 체결하며 그 고정 볼트(25)들을 통하여 슬리브(1)의 일측 단부를 회전 블록(35)에 고정한다. 이때, 상기 슬리브(1)는 베이스 프레임(10)의 일측에서 다른 일측으로 수평하게 배치된 상태를 유지한다.Thereafter, in the embodiment of the present invention, the fixing
여기서, 용접유닛(60)의 용접기 본체(65)는 제2 구동부(81)의 구동에 의해 슬리브(1)와 멀어지는 방향으로 이동된 상태에 있으며, 용접기 본체(65)에 고정된 용접 토치부(63)의 토치 몸체(71)는 슬리브(1)의 길이 방향과 동일 선상에 위치하고 있다.Here, the
그리고, 상기 용접 토치부(63)의 토치 단(73)은 용접 와이어(61)의 끝단이 토출된 상태로, 슬리브(1)의 다른 일측 단에서 내부 중심 측에 위치하고 있으며, 슬리브(1)의 내주 면을 향하고 있다.In addition, the torch end 73 of the
상기와 같은 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(31)의 제1 서보 모터(33)를 구동시키며, 제1 서보 모터(33)의 구동을 통해 회전 블록(35)을 일측 방향으로 회전시킨다. 그러면, 상기 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통하여 회전 블록(35)에 고정된 슬리브(1) 또한 회전 블록(35)에 의해 일측 방향으로 회전하게 된다.In the above state, in the embodiment of the present invention, the
이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(81)를 통해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시키며, 용접 토치부(63)에 용접 전류를 인가하고, 와이어 피더기(67)를 통해 용접 토치부(63)로 용접 와이어(61)를 송급하면서 탄산가스를 용접 토치부(63)로 공급한다.In this process, in the embodiment of the present invention, the
상기에서는 제2 구동부(81)의 제2 서보 모터(83)를 구동시키게 되면, 리드 스크류(85)가 회전하면서 이동 블록(87)이 가이드 레일(89)을 따라 직선 이동함으로써, 그 이동 블록(87)에 고정된 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시킬 수 있다.In the above, when the
그러면, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(31)에 의해 슬리브(1)가 회전하는 과정에, 제2 구동부(81)에 의해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시킴에 따라, 용접 토치부(63)는 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 이동하면서 그 슬리브(1)의 내부 중심에서 토치 단(73)을 통해 슬리브(1)의 내경을 육성 용접하게 된다.Then, in the embodiment of the present invention, in the process of rotating the
여기서, 상기 용접 토치부(63)는 탄산가스를 방출하고, 용접 와이어(61)를 전극으로 하여 슬리브(1)의 내주 면과 방전 현상을 일으키며 용접 와이어(61)를 용융시킴으로써, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 슬리브(1)의 설정된 내경(d1) 보다 작은 내경(d3)을 갖는 두께(t)의 육성 용접부(90)를 슬리브(1)의 내주 면에 형성할 수 있다.Here, the
한편, 상기에서와 같이 슬리브(1)의 내주 면에 육성 용접부(90)를 형성한 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(81)를 통해 용접기 본체(65)를 슬리브(1)와 멀어지는 방향으로 이동시킨다.On the other hand, in the state in which the build-up
그리고 나서, 본 발명의 실시 예에서는 용접 토치부(63)의 토치 단(73)이 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 외측으로 이동된 상태에서, 고정유닛(20)으로부터 슬리브(1)를 탈거한다.Then, in an embodiment of the present invention, in a state in which the torch end 73 of the
이 후, 본 발명의 실시 예에서는 후처리 공정으로서, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기한 육성 용접부(90)의 내주 면을 정삭 가공하고 연마하는 과정을 거치며, 그 육성 용접부(90)의 내경이 슬리브(1)의 설정된 내경(d1)이 되도록 리페어 가공한다.Thereafter, in the embodiment of the present invention, as a post-treatment process, as shown in FIG. 7(b), the inner circumferential surface of the growing
지금까지 설명한 바와 같은 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(100)에 의하면, 내주 면에서의 침식 및 마모 부분이 황삭 가공된 슬리브(1)를 고정유닛(20)을 통해 고정하며, 용접유닛(60)을 통하여 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.According to the inner diameter growing
따라서, 본 발명의 실시 예에서는 슬리브(1)의 내주 면에 침식이나 마모가 발생하여 다이 캐스팅 작업이 불가능한 경우, 슬리브(1)를 교체하지 않고, 내경을 육성 용접하여 재 사용할 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, when the die casting operation is impossible due to erosion or wear on the inner peripheral surface of the
이로써, 본 발명의 실시 예에서는 침식 및 마모 부분이 제거된 슬리브(1) 내경을 육성 용접하며, 그 육성 용접 부위를 가공하여 슬리브(1)를 재 사용할 수 있으므로, 슬리브(1)의 유지비용 및 보수비용을 절감할 수 있고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, the inner diameter of the
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도면에서 전기 실시 예와 동일한 일부 구성에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 부여하기로 한다.8 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a second embodiment of the present invention. In the drawings, the same reference numerals are assigned to some components that are the same as those of the previous embodiment.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(200)는 슬리브(1)의 일측 단부를 고정유닛(220)에 고정한 상태로, 용접기 본체(265)를 슬리브(1) 측으로 이동시키면서 용접기 본체(265)의 용접 토치부(263)를 슬리브(1)의 내측에서 회전시키는 용접유닛(260)을 구성할 수 있다.Referring to FIG. 8, the
본 발명의 실시 예에서, 상기 고정유닛(220)은 베이스 프레임(10)의 일측에 고정되게 장착되는 장착 블록(237)을 포함하고 있다. 그리고 상기 고정유닛(220)은 장착 블록(237)에 구비되는 전기 실시 예에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다. 이러한 고정유닛(220)의 일부 구성은 전기 실시 예에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.In an embodiment of the present invention, the fixing
본 발명의 실시 예에서, 상기 용접유닛(260)은 제1 구동부(231)에 의해 회전하면서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(263)를 가지며, 베이스 프레임(10)에 제2 구동부(281)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.In an embodiment of the present invention, the
여기서, 상기 용접유닛(260)은 용접 토치부(263)를 회전 가능하게 지지하는 상기한 용접기 본체(265)와, 그 용접기 본체(265)에 설치되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.Here, the
상기 와이어 피더기(67)의 구성과, 제2 서보 모터(283), 리드 스크류(285), 이동 블록(287), 그리고 가이드 레일(289)을 포함하는 제2 구동부(281)의 구성은 전기 실시 예의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.The configuration of the
본 발명의 실시 예에서, 상기 제1 구동부(231)는 용접기 본체(265)에 설치되는 제1 서보 모터(233), 회전 부시(235), 구동 기어(238), 그리고 피동 기어(239)를 포함하고 있다.In an embodiment of the present invention, the
상기 제1 서보 모터(233)는 용접기 본체(265)에 용접 토치부(263)와 실질적으로 연결되게 설치된다. 상기 회전 부시(235)는 용접 토치부(263)를 관통 고정하며, 용접기 본체(265)에 회전 가능하게 설치된다. 상기 회전 부시(235)는 원통 형상으로서 용접 토치부(263)를 관통 고정할 수 있다. 이러한 회전 부시(235)는 베어링(236)을 통하여 용접기 본체(265)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.The
상기 구동 기어(238)는 제1 서보 모터(233)의 출력 측인 구동 축(234)에 결합된다. 그리고 상기 피동 기어(239)는 회전 부시(235)에 관통 고정되며, 구동 기어(238)와 치합된다.The
따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(200)에 의하면, 우선 고정유닛(220)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, according to the inner diameter growing
이 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(281)를 통해 용접유닛(260)의 용접기 본체(265)를 슬리브(1)와 가까워지는 방향으로 이동시키며, 용접기 본체(265)의 용접 토치부(263)를 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입시킴과 동시에, 제1 구동부(231)를 통하여 용접 토치부(263)를 회전시킨다.In this state, in the embodiment of the present invention, the
여기서, 상기 제1 구동부(231)의 제1 서보 모터(233)를 구동시키게 되면, 제1 서보 모터(233)의 회전 구동력을 구동 기어(238)와 피동 기어(239)를 통해 회전 부시(235)에 전달함으로써, 그 회전 부시(235)를 회전시키며 용접 토치부(263)를 회전시킬 수 있다.Here, when the
그러면, 본 발명의 실시 예에서는 상기 고정유닛(220)에 고정된 슬리브(1)의 내측으로 진입하면서 회전하는 용접 토치부(263)를 통해 용접 와이어(261)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in the embodiment of the present invention, the
상술한 바와 같은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(200)의 나머지 구성 및 작용 효과는 전기 실시 예에서와 같으므로, 더욱 자세한 설명은 생략한다.As described above, the remaining configurations and effects of the inner diameter growing
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도면에서 전기 실시 예들과 동일한 일부 구성에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 부여하기로 한다.9 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a third embodiment of the present invention. In the drawings, the same reference numerals are assigned to some configurations that are the same as those of the previous embodiments.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(300)는 용접유닛(360)을 고정한 상태로, 슬리브(1)를 용접유닛(360) 측으로 이동시키면서 회전시키는 고정유닛(320)을 구성할 수 있다.Referring to FIG. 9, the inner diameter growing
본 발명의 실시 예에서, 상기 고정유닛(320)은 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하는 것으로, 베이스 프레임(10)에 제1 구동부(331)를 통하여 회전 가능하게 설치되고, 제2 구동부(381)를 통하여 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.In an embodiment of the present invention, the fixing
상기 고정유닛(320)은 베이스 프레임(10)의 일측에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체(320a)를 포함하고 있다. 그리고 상기 제1 구동부(331)는 이동 본체(320a)에 고정되게 설치되는 제1 서보 모터(333)와, 제1 서보 모터(333)의 출력 측인 구동 축(334)과 연결되는 회전 블록(335)을 포함하고 있다.The fixing
더 나아가, 상기 고정유닛(320)은 회전 블록(335)에 구비되는 전기 실시 예들에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다. 이러한 고정유닛(320)의 일부 구성은 전기 실시 예들에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.Furthermore, the fixing
본 발명의 실시 예에서, 상기 제2 구동부(381)는 제2 서보 모터(383), 리드 스크류(385), 이동 블록(387), 그리고 가이드 레일(389)를 포함하고 있다.In an exemplary embodiment of the present invention, the
상기 제2 서보 모터(383)는 베이스 프레임(10)의 일측에 고정되게 설치된다. 상기 제2 서보 모터(383)는 회전속도 및 방향을 서보 제어할 수 있는 통상적인 구조의 서보 모터로 구비될 수 있다.The
상기 리드 스크류(385)는 제2 서보 모터(383)의 출력 단인 구동 축(384)과 연결되며, 베이스 프레임(10) 상에서 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 배치된다. 상기 이동 블록(387)은 이동 본체(320a)를 고정하며 리드 스크류(385)에 스크류 결합된다.The
그리고, 상기 가이드 레일(389)은 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 베이스 프레임(10)의 상면에 리드 스크류(385)와 평행하게 설치되며, 이동 블록(387)이 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 결합된다.In addition, the
대안으로서, 상기 제2 구동부(381)는 서보 모터를 갖는 구성으로 이루어지는 것에 반드시 한정되지 않고, 통상적인 작동 실린더의 작동으로서 이동 본체(320a)를 왕복 이동시킬 수도 있다.As an alternative, the
본 발명의 실시 예에서, 상기 용접유닛(360)은 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(363)를 가지며, 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다.In an embodiment of the present invention, the
이러한 용접유닛(360)은 고정 블록(366)을 통하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 장착되는 용접기 본체(365)와, 용접기 본체(365)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다.The
상기 용접기 본체(365)는 슬리브(1)의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 용접 토치부(363)를 고정한다. 여기서, 상기 와이어 피더기(67)의 구성은 전기 실시 예들의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.The
따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(300)에 의하면, 우선 고정유닛(320)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, according to the inner diameter growing
이 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(381)를 통해 고정유닛(320)의 이동 본체(320a)를 용접유닛(360)과 가까워지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 슬리브(1)는 이동 본체(320a)에 의해 용접유닛(360) 측으로 이동하게 된다.In this state, in the embodiment of the present invention, the moving
이와 동시에, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(331)의 제1 서보 모터(333)를 구동시켜 회전 블록(335)을 회전시키며, 그 회전 블록(335)과 함께 슬리브(1)를 회전시킨다.At the same time, in an embodiment of the present invention, the
상기에서는 제2 구동부(381)의 제2 서보 모터(383)를 구동시키게 되면, 리드 스크류(385)가 회전하면서 이동 블록(387)이 가이드 레일(389)을 따라 직선 이동함으로써, 그 이동 블록(387)에 고정된 이동 본체(320a)를 용접유닛(360)과 가까워지는 방향으로 이동시킬 수 있다.In the above, when the
그러면, 본 발명의 실시 예에서는 제1 구동부(331)에 의해 회전하고 제2 구동부(381)에 의해 용접유닛(360) 측으로 이동하는 슬리브(1)의 내측으로 용접기 본체(365)의 용접 토치부(363)를 진입시키며, 그 용접 토치부(363)를 통해 용접 와이어(361)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in the embodiment of the present invention, the welding torch part of the
상술한 바와 같은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(300)의 나머지 구성 및 작용 효과는 전기 실시 예들에서와 같으므로 더욱 자세한 설명은 생략한다.As described above, the remaining configurations and effects of the inner diameter growing
도 10은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도면에서 전기 실시 예들과 동일한 일부 구성에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 부여하기로 한다.10 is a view schematically showing an inner diameter growth welding apparatus for a die casting sleeve according to a fourth embodiment of the present invention. In the drawings, the same reference numerals are assigned to some configurations that are the same as those of the previous embodiments.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(400)는 용접유닛(460)을 고정한 상태로, 슬리브(1)를 용접유닛(460) 측으로 이동시키면서 그 슬리브(1)의 내측으로 진입하는 용접 토치부(463)를 회전시키는 고정유닛(420)을 구성할 수 있다.Referring to FIG. 10, the inner diameter growing
본 발명의 실시 예에서, 상기 고정유닛(420)은 슬리브(1)의 일측 단부를 고정하며, 전기 제3 실시 예에서와 같은 제2 구동부(481)를 통하여 베이스 프레임(10)에 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치된다.In an embodiment of the present invention, the fixing
상기 고정유닛(420)은 전기 제3 실시 예에서와 같은 이동 본체(420a)와, 그 이동 본체(420a)에 고정되게 장착되는 장착 블록(437)과, 그 장착 블록(437)에 구비되는 전기 실시 예들에서의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 포함하고 있다.The fixing
이러한 고정유닛(420)의 일부 구성은 전기 실시 예들에서의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그리고, 상기 제2 구동부(481)의 구성은 전기 제3 실시 예에서의 제2 서보 모터(483), 리드 스크류(485), 이동 블록(487), 그리고 가이드 레일(489)의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.Some configurations of the fixing
본 발명의 실시 예에서, 상기 용접유닛(460)은 제1 구동부(431)에 의해 회전하면서 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부(463)를 가지며, 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 설치된다.In an embodiment of the present invention, the
이러한 용접유닛(460)은 고정 블록(466)을 통하여 베이스 프레임(10)의 다른 일측에 고정되게 장착되며, 용접 토치부(463)를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체(465)와, 용접기 본체(465)에 구비되는 와이어 피더기(67)를 포함하고 있다. 여기서, 상기 와이어 피더기(67)의 구성은 전기 실시 예들의 구성과 같으므로, 그 구성의 자세한 설명은 생략하기로 한다.This
상기 제1 구동부(431)는 전기 제2 실시 예에서와 같은 제1 서보 모터(433), 회전 부시(435), 구동 기어(438), 그리고 피동 기어(439)를 포함하는 바, 전기 제2 실시 예에서 설명한 바 있으므로 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.The
따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(400)에 의하면, 우선 고정유닛(420)의 지지 척(21) 및 고정 척(23)을 통해 슬리브(1)의 일측 단부를 고정한다.Therefore, according to the inner diameter growing
이 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제2 구동부(481)를 통해 고정유닛(420)의 이동 본체(420a)를 용접유닛(460)과 가까워지는 방향으로 이동시킨다. 이에 상기 슬리브(1)는 이동 본체(420a)에 의해 용접유닛(460) 측으로 이동하게 된다.In this state, in the embodiment of the present invention, the moving
이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 상기 용접기 본체(465)의 용접 토치부(463)를 슬리브(1)의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입시킴과 동시에, 제1 구동부(431)를 통하여 용접 토치부(463)를 회전시킨다.In this process, in the embodiment of the present invention, the
그러면, 본 발명의 실시 예에서는 용접유닛(460) 측으로 이동하는 슬리브(1)의 내측에서 회전하는 용접 토치부(463)를 통해 용접 와이어(461)를 용융시키며, 슬리브(1)의 내경을 육성 용접할 수 있다.Then, in the embodiment of the present invention, the
상술한 바와 같은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치(400)의 나머지 구성 및 작용 효과는 전기 실시 예들에서와 같으므로 더욱 자세한 설명은 생략한다.As described above, the remaining configurations and effects of the inner diameter growing
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to implement various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of the invention.
1: 슬리브 3: 플런저
5: 용탕 주입구 7: 플런저 팁
10: 베이스 프레임 20, 220, 320, 420: 고정유닛
21: 지지 척 22, 24: 체결 홀
23: 고정 척 25: 고정 볼트
27: 가이드 슬롯 29: 가이드 볼트
31, 231, 331, 431: 제1 구동부 33, 233, 333, 433: 제1 서보 모터
34, 84, 234, 434: 구동 축 35, 335: 회전 블록
37, 237, 437: 장착 블록 60, 260, 360, 460: 용접유닛
61, 261, 361, 461: 용접 와이어 63, 263, 363, 463: 용접 토치부
65, 265, 365, 465: 용접기 본체 67: 와이어 피더기
71: 토치 몸체 73: 토치 단
75: 장착 브라켓 77: 와이어 언와인더
79: 안내 관 81, 281, 381, 481: 제2 구동부
83, 283, 383, 483: 제2 서보 모터 85, 285, 385, 485: 리드 스크류
87, 287, 387, 487: 이동 블록 89, 289, 389, 489: 가이드 레일
90: 육성 용접부 235, 435: 회전 부시
236: 베어링 238, 438: 구동 기어
239, 439: 피동 기어 320a, 420a: 이동 본체
366, 466: 고정 블록
100, 200, 300, 400: 내경 육성 용접장치1: sleeve 3: plunger
5: molten metal inlet 7: plunger tip
10:
21:
23: fixing chuck 25: fixing bolt
27: guide slot 29: guide bolt
31, 231, 331, 431:
34, 84, 234, 434: drive
37, 237, 437: mounting
61, 261, 361, 461: welding
65, 265, 365, 465: welding machine body 67: wire feeder
71: torch body 73: torch end
75: mounting bracket 77: wire unwinder
79: guide
83, 283, 383, 483:
87, 287, 387, 487: moving
90: growing
236:
239, 439: driven
366, 466: fixed block
100, 200, 300, 400: inner diameter growing welding device
Claims (24)
용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 제1 구동부를 통하여 회전 가능하게 설치되는 고정유닛; 및
상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛;을 포함하고,
상기 슬리브는 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태로, 상기 고정유닛에 고정되는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
Base frame;
A fixing unit that fixes one end of the die-casting sleeve having a molten metal injection port and is rotatably installed to the base frame through a first driving unit; And
It has a welding torch part that can enter the inside through the other end of the sleeve, is installed to be reciprocally moved along the length direction of the sleeve through a second driving part on the base frame, and melts the welding wire supplied to the welding torch part. And a welding unit for growing and welding the inner diameter of the sleeve,
The sleeve is a state in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter larger than the set inner diameter, and the inner diameter growth welding apparatus of the die casting sleeve fixed to the fixing unit.
상기 용접유닛은,
상기 슬리브의 설정된 내경 보다 작은 내경을 갖는 두께의 육성 용접부를 상기 슬리브의 황삭 가공 면에 형성하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 1,
The welding unit,
An inner diameter growing welding device for a die casting sleeve for forming a thickening welding portion having an inner diameter smaller than the set inner diameter of the sleeve on the roughing surface of the sleeve.
상기 제1 구동부는,
상기 베이스 프레임에 장착 블록을 통하여 고정되게 장착되는 제1 서보 모터와,
상기 고정유닛이 구비되며, 상기 제1 서보 모터의 출력 측과 연결되는 회전 블록
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 1,
The first driving unit,
A first servo motor fixedly mounted to the base frame through a mounting block,
A rotation block provided with the fixing unit and connected to the output side of the first servo motor
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 고정유닛은,
상기 회전 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과,
상기 지지 척에 대응하여 상기 회전 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과,
상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 4,
The fixing unit,
A support chuck fixedly provided to the rotating block and supporting a lower side of one end of the sleeve,
A fixed chuck that is provided to be movable in the vertical direction in the rotation block in correspondence with the support chuck and fixes an upper side of one end of the sleeve,
Fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck and fix the sleeve
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 용접유닛은,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 고정하는 용접기 본체와,
상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치부로 송급하는 와이어 피더기
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 1,
The welding unit,
A welding machine body that is provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame and fixes the welding torch part which can enter the inner center direction of the sleeve,
A wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 용접 토치부는,
상기 용접 와이어를 안내하는 토치 몸체와,
상기 슬리브의 내부 중심에서 내주 면을 향하도록 상기 토치 몸체의 끝단에 구비되며, 상기 용접 와이어의 끝단을 토출하는 토치 단
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 6,
The welding torch part,
A torch body guiding the welding wire,
A torch end provided at the end of the torch body so as to face the inner circumferential surface from the inner center of the sleeve, and discharge the end of the welding wire
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제2 구동부는,
상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와,
상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 용접기 본체를 고정하는 이동 블록과,
상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 용접장치.
The method of claim 6,
The second driving unit,
A second servo motor fixedly installed on the base frame,
A lead screw disposed along the length direction of the sleeve on the base frame and connected to an output terminal of the second servo motor;
A moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the welding machine body,
A guide rail installed in parallel with the lead screw to the base frame along the length direction of the sleeve, and slidably coupled to the moving block
Inner diameter welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 베이스 프레임에 설치되며, 용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하는 고정유닛; 및
제1 구동부에 의해 회전하면서 상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛;을 포함하고,
상기 슬리브는 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태로, 상기 고정유닛에 고정되는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
Base frame;
A fixing unit installed on the base frame and fixing one end of a die casting sleeve having a molten metal injection hole; And
It has a welding torch part which is rotatable by a first driving part and is accessible inward through the other end of the sleeve, and is installed to be reciprocally moved along the length direction of the sleeve through a second driving part in the base frame, and the welding torch Including; a welding unit that melts the welding wire fed to the part and grows and welds the inner diameter of the sleeve,
The sleeve is a state in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter larger than the set inner diameter, and the inner diameter growth welding apparatus of the die casting sleeve fixed to the fixing unit.
상기 고정유닛은,
상기 베이스 프레임에 고정되게 장착되는 장착 블록과,
상기 장착 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과,
상기 지지 척에 대응하여 상기 장착 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과,
상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 9,
The fixing unit,
A mounting block fixedly mounted to the base frame,
A support chuck fixedly provided to the mounting block and supporting a lower side of one end of the sleeve,
A fixed chuck that is provided to be movable in an up-down direction in the mounting block corresponding to the support chuck, and fixes an upper side of one end of the sleeve,
Fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck and fix the sleeve
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 용접유닛은,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체와,
상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 9,
The welding unit,
A welding machine body that is provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame and rotatably supports the welding torch part which can enter the inner center direction of the sleeve,
A wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제1 구동부는,
상기 용접기 본체에 상기 용접 토치부와 연결되게 설치되는 제1 서보 모터와,
상기 용접 토치부를 고정하며, 상기 용접기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 부시와,
상기 제1 서보 모터의 출력 측에 결합되는 구동 기어와,
상기 회전 부시에 고정되며, 상기 구동 기어와 치합하는 피동 기어
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 11,
The first driving unit,
A first servo motor installed to be connected to the welding torch on the welding machine body,
A rotating bush that fixes the welding torch and is rotatably installed on the welding machine body,
A drive gear coupled to the output side of the first servo motor,
A driven gear fixed to the rotating bush and engaged with the drive gear
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제2 구동부는,
상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와,
상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 용접기 본체를 고정하는 이동 블록과,
상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 용접장치.
The method of claim 11,
The second driving unit,
A second servo motor fixedly installed on the base frame,
A lead screw disposed along the length direction of the sleeve on the base frame and connected to an output terminal of the second servo motor;
A moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the welding machine body,
A guide rail installed in parallel with the lead screw to the base frame along the length direction of the sleeve, and slidably coupled to the moving block
Inner diameter welding device of the sleeve for die casting comprising a.
용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 제1 구동부를 통하여 회전 가능하게 설치되고, 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 고정유닛; 및
상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛;을 포함하고,
상기 슬리브는 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태로, 상기 고정유닛에 고정되는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
Base frame;
A fixing unit that fixes one end of a die-casting sleeve having a molten metal injection hole, is rotatably installed on the base frame through a first driving unit, and is installed to be reciprocally moved along the length direction of the sleeve through a second driving unit ; And
And a welding unit having a welding torch part accessible inward through the other end of the sleeve, fixedly installed on the base frame, melting a welding wire fed to the welding torch part, and growing and welding the inner diameter of the sleeve. and,
The sleeve is a state in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter larger than the set inner diameter, and the inner diameter growth welding apparatus of the die casting sleeve fixed to the fixing unit.
상기 고정유닛은,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 14,
The fixing unit,
A moving body provided to be movable along the length direction of the sleeve on the base frame
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제1 구동부는,
상기 이동 본체에 고정되게 설치되는 제1 서보 모터와,
상기 제1 서보 모터의 출력 측과 연결되는 회전 블록
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 15,
The first driving unit,
A first servo motor fixedly installed on the moving body,
Rotating block connected to the output side of the first servo motor
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 고정유닛은,
상기 회전 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과,
상기 지지 척에 대응하여 상기 회전 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과,
상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 16,
The fixing unit,
A support chuck fixedly provided to the rotating block and supporting a lower side of one end of the sleeve,
A fixed chuck that is provided to be movable in the vertical direction in the rotation block in correspondence with the support chuck and fixes an upper side of one end of the sleeve,
Fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck and fix the sleeve
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제2 구동부는,
상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와,
상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 이동 본체를 고정하는 이동 블록과,
상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 용접장치.
The method of claim 15,
The second driving unit,
A second servo motor fixedly installed on the base frame,
A lead screw disposed along the length direction of the sleeve on the base frame and connected to an output terminal of the second servo motor;
A moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the moving body,
A guide rail installed in parallel with the lead screw to the base frame along the length direction of the sleeve, and slidably coupled to the moving block
Inner diameter welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 용접유닛은,
상기 베이스 프레임에 고정 블록을 통해 고정되게 장착되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 고정하는 용접기 본체와,
상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 14,
The welding unit,
A welding machine main body fixedly mounted to the base frame through a fixing block and fixing the welding torch part which can enter the inner center direction of the sleeve,
A wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
용탕 주입구를 가진 다이 캐스팅용 슬리브의 일측 단부를 고정하며, 상기 베이스 프레임에 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 왕복 이동 가능하게 설치되는 고정유닛; 및
제1 구동부에 의해 회전하면서 상기 슬리브의 다른 일측 단부를 통해 내측으로 진입 가능한 용접 토치부를 가지며, 상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되고, 상기 용접 토치부로 송급되는 용접 와이어를 용융시키며 상기 슬리브의 내경을 육성 용접하는 용접유닛;을 포함하고,
상기 슬리브는 설정된 내경 보다 큰 내경을 갖도록 내주 면이 황삭 가공된 상태로, 상기 고정유닛에 고정되는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
Base frame;
A fixing unit that fixes one end of a die casting sleeve having a molten metal injection port and is installed to the base frame so as to be reciprocally moved along the length direction of the sleeve; And
It has a welding torch part which can be entered inward through the other end of the sleeve while rotating by the first driving part, is fixedly installed on the base frame, and melts the welding wire supplied to the welding torch part, thereby increasing the inner diameter of the sleeve. Including; a welding unit for welding,
The sleeve is a state in which the inner circumferential surface is roughened to have an inner diameter larger than the set inner diameter, and the inner diameter growth welding apparatus of the die casting sleeve fixed to the fixing unit.
상기 고정유닛은,
상기 베이스 프레임 상에서 제2 구동부를 통하여 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 이동 본체와,
상기 이동 본체에 고정되게 장착되는 장착 블록과,
상기 장착 블록에 고정되게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 하측을 지지하는 지지 척과,
상기 지지 척에 대응하여 상기 장착 블록에 상하 방향으로 이동 가능하게 구비되며, 상기 슬리브의 일측 단부 상측을 고정하는 고정 척과,
상기 지지 척 및 고정 척을 관통하여 체결되며, 상기 슬리브를 고정하는 고정 볼트들
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 20,
The fixing unit,
A moving body provided to be movable along the length direction of the sleeve through a second driving part on the base frame,
A mounting block fixedly mounted to the moving body,
A support chuck fixedly provided to the mounting block and supporting a lower side of one end of the sleeve,
A fixed chuck that is provided to be movable in an up-down direction in the mounting block corresponding to the support chuck, and fixes an upper side of one end of the sleeve,
Fixing bolts that are fastened through the support chuck and the fixing chuck and fix the sleeve
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 용접유닛은,
상기 베이스 프레임에 고정 블록을 통해 고정되게 장착되며, 상기 슬리브의 내부 중심 방향으로 진입 가능한 상기 용접 토치부를 회전 가능하게 지지하는 용접기 본체와,
상기 용접기 본체에 구비된 장착 브라켓에 설치되며, 상기 용접 와이어를 상기 용접 토치로 송급하는 와이어 피더기
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.The method of claim 20,
The welding unit,
A welding machine main body that is fixedly mounted to the base frame through a fixing block and rotatably supports the welding torch that can enter the inner center direction of the sleeve,
A wire feeder installed on a mounting bracket provided in the welding machine body and feeding the welding wire to the welding torch
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제1 구동부는,
상기 용접기 본체에 상기 용접 토치부와 연결되게 설치되는 제1 서보 모터와,
상기 용접 토치부를 고정하며, 상기 용접기 본체에 회전 가능하게 설치되는 회전 부시와,
상기 제1 서보 모터의 출력 측에 결합되는 구동 기어와,
상기 회전 부시에 고정되며, 상기 구동 기어와 치합하는 피동 기어
를 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 육성 용접장치.
The method of claim 22,
The first driving unit,
A first servo motor installed to be connected to the welding torch on the welding machine body,
A rotating bush that fixes the welding torch and is rotatably installed on the welding machine body,
A drive gear coupled to the output side of the first servo motor,
A driven gear fixed to the rotating bush and engaged with the drive gear
Inner diameter growth welding device of the sleeve for die casting comprising a.
상기 제2 구동부는,
상기 베이스 프레임에 고정되게 설치되는 제2 서보 모터와,
상기 베이스 프레임 상에서 상기 슬리브의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 제2 서보 모터의 출력 단과 연결되는 리드 스크류와,
상기 리드 스크류에 스크류 결합되며, 상기 이동 본체를 고정하는 이동 블록과,
상기 슬리브의 길이 방향을 따라 상기 베이스 프레임에 상기 리드 스크류와 평행하게 설치되며, 상기 이동 블록이 슬라이딩 가능하게 결합되는 가이드 레일
을 포함하는 다이 캐스팅용 슬리브의 내경 용접장치.
The method of claim 21,
The second driving unit,
A second servo motor fixedly installed on the base frame,
A lead screw disposed along the length direction of the sleeve on the base frame and connected to an output terminal of the second servo motor;
A moving block screw-coupled to the lead screw and fixing the moving body,
A guide rail installed in parallel with the lead screw to the base frame along the length direction of the sleeve, and slidably coupled to the moving block
Inner diameter welding device of the sleeve for die casting comprising a.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190083172A KR102172013B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Surface processing device of sleeve caliber for die casting system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190083172A KR102172013B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Surface processing device of sleeve caliber for die casting system |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200136426A Division KR102200915B1 (en) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | Surface processing method of sleeve caliber for die casting system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102172013B1 true KR102172013B1 (en) | 2020-10-30 |
Family
ID=73048319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190083172A Active KR102172013B1 (en) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Surface processing device of sleeve caliber for die casting system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102172013B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113524230A (en) * | 2021-08-30 | 2021-10-22 | 江苏浩特建设工程有限公司 | Welding machine track adjustable industrial robot |
KR20220146819A (en) * | 2021-04-26 | 2022-11-02 | 현대제철 주식회사 | Cleansing apparatus for nozzle of ladle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06344142A (en) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd | Tube-inside peripheral surface build-up welding equipment and welding torch |
KR20180116589A (en) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 삼성중공업 주식회사 | Pipe welding apparatus |
-
2019
- 2019-07-10 KR KR1020190083172A patent/KR102172013B1/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06344142A (en) * | 1993-06-10 | 1994-12-20 | Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd | Tube-inside peripheral surface build-up welding equipment and welding torch |
KR20180116589A (en) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 삼성중공업 주식회사 | Pipe welding apparatus |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220146819A (en) * | 2021-04-26 | 2022-11-02 | 현대제철 주식회사 | Cleansing apparatus for nozzle of ladle |
KR102515215B1 (en) * | 2021-04-26 | 2023-03-29 | 현대제철 주식회사 | Cleansing apparatus for nozzle of ladle |
CN113524230A (en) * | 2021-08-30 | 2021-10-22 | 江苏浩特建设工程有限公司 | Welding machine track adjustable industrial robot |
CN113524230B (en) * | 2021-08-30 | 2024-10-25 | 江苏浩特建设工程有限公司 | An industrial robot with adjustable welding machine trajectory |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102172013B1 (en) | Surface processing device of sleeve caliber for die casting system | |
US20140375167A1 (en) | Methods for producing even wall down-hole power sections | |
CN110695619B (en) | Tool for cladding inner wall of outer cylinder barrel of upright column and cladding method thereof | |
CN104384674B (en) | The motor-driven tungsten argon arc welding method of main pump motor rotor shielding sleeve and rotor end bell | |
CN209035760U (en) | A kind of hydraulic support of coal mine outer shell inner hole cladding copper alloy device | |
CN105642895A (en) | Plasma 3D printing remanufacturing equipment and method for mold | |
CN110129790B (en) | Laser cladding equipment applying industrial robot | |
KR102200915B1 (en) | Surface processing method of sleeve caliber for die casting system | |
CN111496482B (en) | Machining method of trunnion hanging plate and threading machine for implementing machining method | |
KR20210007188A (en) | Sleeve repair method for die casting system | |
CN217618821U (en) | Electric welding automation equipment capable of adjusting angle at will | |
CN210231878U (en) | High-melting-depth submerged arc welding machine | |
KR100857426B1 (en) | Feed Blade Welding Coating Device for Screw | |
CN212704910U (en) | TC bearing surfacing equipment | |
CN101524773A (en) | Machine for removing welding burrs of anchor chain | |
CN114192933B (en) | Vacuum consumable electrode welding device and method | |
US20080142188A1 (en) | Production Method of Consumable Electrode for Consumable Electrode Arc Remelting and End Face Cutter for Use Therein | |
CN107900543B (en) | method for manufacturing shockproof hammer | |
KR100667409B1 (en) | Automatic welding machine with preheating function | |
CN111745261B (en) | TC bearing machining process | |
CN215824643U (en) | Propelling mechanism of welding gun | |
US11826821B2 (en) | Joined metal member and manufacturing method therefor | |
US5607603A (en) | Process and apparatus for eliminating casting defects on the surface of a cast iron body | |
CN113102864B (en) | Torsion beam low-temperature welding processing technology | |
CN112808958B (en) | Method for quickly segmenting titanium and titanium alloy in continuous casting high-temperature state |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20190710 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20200814 Patent event code: PE09021S01D |
|
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20200825 |
|
A107 | Divisional application of patent | ||
PA0107 | Divisional application |
Comment text: Divisional Application of Patent Patent event date: 20201021 Patent event code: PA01071R01D |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20201026 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20201026 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231026 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241008 Start annual number: 5 End annual number: 5 |