KR20210004052A - Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a heat radiation device having an arbitrary shape. According to the present invention, the method for manufacturing a heat radiation device having an arbitrary shape comprises the steps of: preparing first and second metal plates; molding the first and second metal plates; punching an interior material; placing the interior material; primarily sealing the first and second metal plates; injecting a heat medium; and secondarily sealing the first and second metal plates. According to the present invention, a heat radiation device having excellent heat radiation efficiency can be easily manufactured.

Description

임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법{Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape}Manufacturing method of heat sink unit having arbitrary shape}

본 발명은 방열기구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 제품에 따라 어떠한 크기나 형상으로도 매우 용이하게 제작이 가능함은 물론, 열매체의 순환 및 이동 자유도를 증대시킴은 물론 방열판 전체를 통해 균일한 방열이 가능한 방열기구의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat dissipating device, and more specifically, it is possible to manufacture very easily in any size or shape depending on the product, as well as increasing the degree of freedom of circulation and movement of the heat medium, and uniform throughout the heat sink. It relates to a method of manufacturing a heat dissipation mechanism capable of radiating heat.

기술이 고도화면서 전기, 전자장비들은 점차 초고집적화되고 대형화되고 있는데, 이럴 경우 장치의 작동 과정에서 발생하는 열을 어떠한 방식으로 제거할지 여부가 관련 업계에 주요한 문제로 대두되고 있다. 관련 업계에서 주로 사용하고 있는 것은, 내부에 일방향 또는 순환 구조의 유로가 형성된 금속 재질의 방열 바디를 제작한 다음, 이 유로에 일정양의 열매체를 주입하여 밀봉한 방열 기구이다.As technology advances, electrical and electronic equipment are gradually becoming ultra-highly integrated and larger. In this case, how to remove heat generated during the operation of the device is a major issue in the related industry. The main use in related industries is a heat dissipation mechanism in which a heat dissipation body made of a metal material is formed in which a flow path having a one-way or circulation structure is formed therein, and then a certain amount of heat medium is injected into the flow path and sealed.

이러한 방열 기구는 압출을 통해 제작되는데, 압출 방식의 경우 그 제작 단가가 상승하는 것은 별론으로 치더라도, 그 특성상 제작 가능한 방열 기구의 크기에 상당한 제약이 있다. 이로 인해, 일정 크기 이상의 방열 기구가 필요한 경우에는, 복수 개의 개별 방열 기구를 제작하여 이를 상호 연결하는 방식을 사용하고 있다.Such a heat dissipation mechanism is manufactured through extrusion. In the case of the extrusion method, although it is a matter of aside that the manufacturing cost is increased, there is a significant limitation on the size of the heat dissipation mechanism that can be manufactured due to its characteristics. For this reason, when a heat dissipation mechanism of a predetermined size or more is required, a method of manufacturing a plurality of individual heat dissipation mechanisms and interconnecting them is used.

하지만, 이러한 방식은 제작된 개별 방열 기구에 대한 별도의 연결 작업이 필요로 할 뿐 아니라 만일 연결 작업이 정상적으로 수행되지 못하면 방열 기구의 구조적인 일체성이 저하되는 문제가 있다. 게다가, 이러한 연결 방식은 전기 자동차 또는 수소 자동차의 배터리나, 태양광 발전 설비 등과 같이 대형의 열원에는 적용 자체가 불가능하다는 점에서 이에 대한 대안이 필요하다.However, this method not only requires a separate connection work for the manufactured individual heat dissipation device, but also has a problem that structural integrity of the heat dissipation device is deteriorated if the connection work is not normally performed. In addition, since such a connection method cannot be applied to a large-sized heat source such as a battery of an electric vehicle or a hydrogen vehicle or a solar power plant, an alternative is required.

대한민국 등록특허 제0989518호Korean Registered Patent No. 0989518 대한민국 등록특허 제1367628호Korean Patent Registration No. 1367628 일본 공개특허 특개2002-372387호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-372387

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 크기나 형상의 제약 없이 방열 효율이 우수한 방열기구를 매우 용이하게 제작할 수 있는 방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed in order to improve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method of very easily manufacturing a heat dissipation mechanism having excellent heat dissipation efficiency without limitation in size or shape.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 임의 모양을 가지며 상하로 대향하는 판상 구조의 제1, 2금속판(11, 16) 준비단계; 모서리 부위에는 일정폭의 제1결합부(12)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제1수용부(13)를 형성하며, 일측 부위의 제1결합부(12)에는 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제1, 2안치홈(121, 122)을 형성하는 제1금속판(11) 성형단계; 모서리 부위에는 일정폭의 제2결합부(17)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제2수용부(18)를 형성하며, 일측 부위의 제2결합부(17)에는 제1, 2안치홈(111, 112)에 대응되도록 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제3, 4안치홈(171, 172)을 형성하고, 제2수용부(18)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1돌출부(19)를 형성하는 제2금속판(16) 성형단계; 일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 섬유 재질의 내장재(20) 준비한 다음, 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 위치에 대응하여 내장재(20)에 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성하는 내장재(20) 펀칭단계; 내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 삽입하며 제2금속판(11, 16)의 제2수용부(18)에 내장재(20)를 안치하는 내장재(20) 안치단계; 제1, 2안치홈(121, 122) 및 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 상호 대향하며 밀착된 상태로, 제1, 2결합부(12, 17) 상호간 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 상호간을 결합하는 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 열매체를 주입하는 열매체 주입단계; 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위를 밀봉하는 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉단계;를 포함하여 이루어짐에 그 기술적 특징이 있다. In order to achieve this object, the present invention has an arbitrary shape and the first and second metal plates 11 and 16 of a plate-like structure facing up and down are prepared; A first coupling part 12 of a certain width is formed in the corner part, the first receiving part 13 is recessed in the center part, and a semi-cylindrical part is spaced apart from the first coupling part 12 at one side at a certain interval. The first metal plate 11 forming step of forming the first and second settling grooves 121 and 122 in a shape; A second coupling portion 17 having a certain width is formed in the corner portion, a second receiving portion 18 recessed in the center portion is formed, and the first and second settling grooves are formed in the second coupling portion 17 of one portion. (111, 112) are spaced at predetermined intervals to form the third and fourth settling grooves (171, 172) formed in a semi-cylindrical shape, and a plurality of protruding from each other at predetermined intervals in the second receiving portion (18) A second metal plate 16 forming step of forming the first protrusion 19; After preparing an interior material 20 made of a fibrous material having a predetermined thickness and having a plate-like structure, a plurality of first through holes 21 are formed in the interior material 20 corresponding to the position of the first protrusion 19 of the second metal plate 16. Punching step to form the interior material 20; Each of the first through holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusion 19 of the second metal plate 16, and the interior material 20 is inserted into the second receiving part 18 of the second metal plate 11 and 16. ) The interior material (20) placing step to place; The first and second settling grooves 121 and 122 and the third and fourth settling grooves 171 and 172 face each other and are in close contact with each other, and the first and second coupling parts 12 and 17 are mutually and the first receiving part (13) the first and second metal plates (11, 16) first sealing step of coupling each other with the first protrusion (19); A heat medium injection step of injecting a predetermined amount of heat medium into the inner spaces of the first and second metal plates 11 and 16 in which the interior material 20 is placed through the space between the first and third settling grooves 121 and 171 facing each other; Including a second sealing step of the first and second metal plates 12 and 16 for sealing the respective portions of the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172 facing each other. It has its technical characteristics.

상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 상기 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 대응하는 복수 개의 제2돌출부(141)가 돌출 형성되고; 상기 제1수용부(13)의 제2돌출부(141) 사이 사이에는 복수 개의 제3돌출부(142)가 돌출 형성되며; 상기 제2금속판(16)의 제2돌출부(141) 각각은 상기 제1금속판(11)의 제1돌출부(19) 각각과 결합되고; 상기 제3돌출부(142) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합될 수 있다.A plurality of second protrusions 141 corresponding to the first protrusions 19 of the second metal plate 16 are protruded from the first receiving part 13 of the first metal plate 11; A plurality of third protrusions 142 are formed to protrude between the second protrusions 141 of the first receiving part 13; Each of the second protrusions 141 of the second metal plate 16 is coupled to each of the first protrusions 19 of the first metal plate 11; Each of the third protrusions 142 may be coupled with a second receiving part 18 positioned between the first protrusions 19.

또한, 상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 복수 개의 제4돌출부(143)가 돌출 형성되며; 상기 제1돌출부(19) 각각은 제4돌출부(143) 사이 사이에 위치하는 제1수용부(13)와 결합되고, 상기 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합될 수 있다.In addition, a plurality of fourth protrusions 143 are formed to protrude in the first receiving portion 13 of the first metal plate 11; Each of the first protrusions 19 is coupled with a first receiving portion 13 positioned between the fourth protrusions 143, and each of the fourth protrusions 143 is positioned between the first protrusions 19 It may be combined with the second receiving portion 18.

이때, 상기 제1, 2결합부(12, 17) 사이에는 지지부재(40)를 매개될 수 있다.In this case, a support member 40 may be interposed between the first and second coupling portions 12 and 17.

또한, 이때 상기 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉하기 이전에 일정 길이의 제1, 2금속튜브(32, 36)를 준비하여, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위가 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 제1, 2금속튜브(32, 36)를 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하며; 열매체의 주입은 상기 제1금속튜브(32)를 통해 이루어지며; 상기 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉은 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉한 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 방식으로; 이루어질 수 있다.In addition, at this time, before the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed, first and second metal tubes 32 and 36 of a predetermined length are prepared, and the first and second metal tubes 32 and 36 are respectively The first and second metal tubes 32 and 36 are inserted into the third and fourth settling grooves of the second metal plate 16 with one portion of the second metal plate 16 exposed to the outside of the second coupling part 17. 171, 172) enshrined in each; Injection of the heating medium is performed through the first metal tube 32; The second sealing of the first and second metal plates 12 and 16 is performed by the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are placed. ) By sealing the portion, and then removing the exposed portions of the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16; Can be done.

본 발명은 금속판을 성형하여 방열기구를 제작하는 방법을 제안함으로써 제품에 따라 어떠한 크기나 형상으로도 매우 용이하게 방열기구의 제작이 가능함은 물론, 방열기구의 내부 공간 곳곳에 돌출부에 의한 격벽을 형성함으로써 열매체가 좌우 공간으로 매우 용이하게 분산되어 이동하면서 방열 기능을 수행하는 것이 가능하다. The present invention proposes a method of manufacturing a heat dissipation device by molding a metal plate, so that it is possible to very easily manufacture a heat dissipation device in any size or shape depending on the product, as well as forming partition walls by protrusions throughout the inner space of the radiating device By doing so, it is possible to perform the heat dissipation function while the heat medium is very easily dispersed and moved to the left and right spaces.

또한, 본 발명은 방열기구의 내부 공간에 섬유 재질의 내장재를 안치함으로써, 어떠한 부위를 통해 열이 흡수되더라도 방열기구 전체를 통해 균일한 방열 기능을 수행할 수 있으며, 안치된 내장재의 모세관력에 의해 보다 원활한 열매체의 순환이 가능하다는 점에서 매우 높은 방열 효율을 기대할 수 있다. In addition, the present invention can perform a uniform heat dissipation function through the entire heat dissipation device even if heat is absorbed through any part by placing the interior material made of fibrous material in the inner space of the heat dissipation device. Very high heat dissipation efficiency can be expected in that more smooth circulation of the heating medium is possible.

도 1a 내지 도 1f 각각은 본 발명에 따른 일례로서의 방열기구를 제작하는 개략적인 단계도.
도 2는 도 1f에 있어 A-A′ 라인의 개략적인 단면 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 다른 예로서의 제1, 2금속판을 이용하여 제작된 방열기구의 개략적인 단면구성도.
도 4는 본 발명에 따른 또 다른 예로서의 제1, 2금속판을 이용하여 제작된 방열기구의 개략적인 단면구성도.
도 5는 본 발명에 있어 제1, 2금속판 사이에 지지부재를 매개하는 방안을 보여주는 개략적인 구성도.Each of Figures 1a to 1f is a schematic step view of manufacturing a heat dissipation mechanism as an example according to the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional configuration diagram of the AA' line in Figure 1f.
3 is a schematic cross-sectional view of a heat dissipation mechanism manufactured using first and second metal plates as another example according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a heat dissipation mechanism manufactured using first and second metal plates as another example according to the present invention.
5 is a schematic configuration diagram showing a method of mediating a support member between first and second metal plates in the present invention.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. A detailed look at the preferred embodiments according to the present invention with reference to the accompanying drawings is as follows. In the above description of the embodiments of the present invention, there is no direct relation to the technical features of the present invention, or in the technical field to which the present invention belongs. For matters that are self-evident to those with knowledge of, detailed explanations will be omitted.

본 발명은 제1, 2금속판(11, 16) 각각의 준비단계 및 성형단계, 내장재(20)의 펀칭 및 안치단계, 제1, 2금속판(11, 16) 상호간의 1차 밀봉단계, 열매체의 주입단계, 제1, 2금속판(11, 16) 상호간의 2차 밀봉단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이들 각 단계를 구체적으로 살펴본다.The present invention provides the first and second metal plates 11, 16, each of the preparation and molding steps, the punching and placing steps of the interior material 20, the first and second metal plates 11, 16, the first sealing step, and the heat transfer medium. It is characterized by including an injection step and a second sealing step between the first and second metal plates 11 and 16. We look at each of these steps in detail.

먼저, 제1, 2금속판(11, 16)을 준비한다. 제1, 2금속판(11, 16)은 상하로 대향하는 판상 구조로 이루어질 수 있으며, 그 크기나 모양에는 제한이 없다. 도 1a에는 사각형으로 이루어지는 일례가 개시되어 있으나, 이와 달리 불규칙한 모양이나 형상을 가지더라도 제1, 2금속판 각각이 상하로 결합될 수 있는 구조로 이루어지기만 무방하다.First, the first and second metal plates 11 and 16 are prepared. The first and second metal plates 11 and 16 may have a plate-like structure that faces up and down, and there is no limitation on the size or shape thereof. Although an example made of a square is disclosed in FIG. 1A, unlike this, even if it has an irregular shape or shape, it is only possible to have a structure in which each of the first and second metal plates can be coupled vertically.

제1, 2금속판(11, 16)이 준비되면, 제1, 2금속판(11, 16) 각각을 성형한다. 제1금속판(11)에는 성형을 통해 제1결합부(12) 및 제1수용부(13) 각각이 형성된다. 제1결합부(12)는 제2금속판(16)과의 결합을 위한 부분으로, 제1금속판(11)의 모서리 부위를 따라 일정폭을 가지는 구조로 형성될 수 있다. 제1수용부(13)는 열매체 및 내장재(20)의 수용 공간으로 기능하며, 제1금속판(11)의 중앙 부위에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.When the first and second metal plates 11 and 16 are prepared, each of the first and second metal plates 11 and 16 is formed. Each of the first coupling portion 12 and the first receiving portion 13 is formed on the first metal plate 11 through molding. The first coupling portion 12 is a portion for coupling with the second metal plate 16 and may be formed in a structure having a predetermined width along the edge portion of the first metal plate 11. The first accommodating part 13 functions as an accommodating space for the heat medium and the interior material 20, and may be formed in a shape recessed in the central portion of the first metal plate 11.

이때, 제1결합부(12) 일측 부위에는 제1, 2안치홈(121, 122)이 형성된다. 제1, 2안치홈(121, 122)은 열매체 주입 및 잔존 공기의 배출을 위한 부분으로, 각각은 반원통 형상으로 이루어져 일정 간격 이격되어 위치한다. At this time, first and second settling grooves 121 and 122 are formed at one side of the first coupling part 12. The first and second settling grooves 121 and 122 are portions for injecting a heat medium and discharging residual air, each of which has a semi-cylindrical shape and is spaced apart from each other by a predetermined interval.

제2금속판(16) 역시 성형을 통해 제2결합부(17) 및 제2수용부(18), 그리고 제3, 4안치홈(171, 172)이 형성된다. 제2결합부(17)는 제1금속판(11)의 제1결합부(12)에 대응되는 부분으로, 모서리 부위를 따라 일정폭으로 형성될 수 있다.The second metal plate 16 is also formed with a second coupling portion 17 and a second receiving portion 18, and third and fourth settling grooves 171 and 172 through molding. The second coupling portion 17 is a portion corresponding to the first coupling portion 12 of the first metal plate 11 and may be formed to have a predetermined width along an edge portion.

제2수용부(18)는 제1금속판(11)의 제1수용부(12)에 대응되는 부분으로, 중앙 부위에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 반원통 형상으로 이루어지는 제3, 4안치홈(171, 172) 각각은 제1, 2안치홈(121, 122) 각각에 대응되며, 제2결합부(17) 일측 부위에서 일정 간격 이격되어 형성된다. The second accommodating portion 18 is a portion corresponding to the first accommodating portion 12 of the first metal plate 11 and may be formed in a shape recessed in the central portion. Each of the third and fourth settling grooves 171 and 172 having a semi-cylindrical shape corresponds to each of the first and second settling grooves 121 and 122, and is formed at a predetermined distance from one side of the second coupling part 17 .

이때, 제2수용부(18)에는 복수 개의 제2돌출부(19)가 형성된다. 제2돌출부(19)는 제2수용부(18)에서 상호 간에 일정 간격 이격되어 일정 수직높이로 돌출되는 복수 개로 이루어지는 것이 바람직하다. At this time, a plurality of second protrusions 19 are formed in the second receiving portion 18. It is preferable that the second protrusion 19 is formed of a plurality of protruding portions at a predetermined vertical height by being spaced apart from each other at a predetermined interval in the second receiving portion 18.

제2돌출부(19)는 방열기구 내부에 위치하는 내장재(20)를 안정적으로 지지함은 물론 열매체의 이동 방향을 균일하게 분산시킬 수 있다. 또한, 방열기구 내부로 주입된 열매체가 증발함에 따라 내부 압력이 상승할 때, 방열 기구의 형상을 안정적으로 유지하는 수단을 기능한다. The second protrusion 19 may stably support the interior material 20 located inside the heat dissipation mechanism, as well as uniformly disperse the moving direction of the heat medium. In addition, when the internal pressure increases as the heat medium injected into the heat dissipation mechanism evaporates, it functions as a means for stably maintaining the shape of the heat dissipation mechanism.

도면에는 제1, 2금속판(11, 16)이 상하로 배치되고, 제1돌출부(19)가 제2금속판(16)에 형성되는 예가 개시되어 있으나, 이와 달리 제1돌출부(19)가 제1금속판(11)에 형성되고 제1, 2금속판(11, 16)이 상하가 바뀌어 거꾸로 배치되는 경우도 가능함은 자명하다.In the drawing, an example in which the first and second metal plates 11 and 16 are arranged vertically and the first protrusion 19 is formed on the second metal plate 16 is disclosed, but unlike this, the first protrusion 19 is the first It is obvious that it is possible to be formed on the metal plate 11 and the first and second metal plates 11 and 16 are arranged upside down and upside down.

다음으로, 내장재(20)를 준비한다. 내장재(20)는 부직포 등과 같은 섬유 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 내장재의 두께는 제1, 2금속판의 제1, 2수용부에 의한 내부 공간의 수직 높이를 감안하여 결정할 일이다. 내장재(20)가 준비되면, 제1, 2수용부(13, 18)의 크기를 감안하여 일정 크기나 모양으로 재단한다.Next, the interior material 20 is prepared. The interior material 20 is preferably made of a fibrous material such as a nonwoven fabric, and more preferably made of a plate-like structure having a predetermined thickness. The thickness of the interior material is to be determined in consideration of the vertical height of the interior space by the first and second receiving portions of the first and second metal plates. When the interior material 20 is prepared, it is cut into a predetermined size or shape in consideration of the sizes of the first and second receiving portions 13 and 18.

내장재(20)가 일정 크기로 재단되면, 도 1b에 개시된 것과 같이 내장재(20)에 펀칭 작업을 수행하여 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성한다. 제1관통홀(21)은 제2금속판(16)에 형성되는 제1돌출부(19) 각각에 대응하는 위치에 형성시키는 것이 바람직하다. When the interior material 20 is cut to a predetermined size, a plurality of first through holes 21 are formed by performing a punching operation on the interior material 20 as disclosed in FIG. 1B. The first through hole 21 is preferably formed at a position corresponding to each of the first protrusions 19 formed in the second metal plate 16.

내장재(20)에 제1관통홀(21)이 형성되면, 내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(11, 16)의 제1돌출부(19)에 삽입하여 안치한다. 제1, 2금속판에 의해 형성되는 내부 공간에 일정 면적을 가지는 내장재가 위치함에 따라, 증발된 열매체는 내장재의 모세관력에 의해 매우 용이하게 액화(환원)될 수 있다.When the first through hole 21 is formed in the interior material 20, each of the first through holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusions 19 of the second metal plates 11 and 16 to be placed. . As the interior material having a certain area is located in the inner space formed by the first and second metal plates, the evaporated heat medium can be liquefied (reduced) very easily by the capillary force of the interior material.

도 1b 및 도 1c 각각에는 내장재(20)가 제2금속판(16)의 제2수용부(18)에 안치된 예가 개시되어 있으나, 본 발명은 내장재(20)가 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에 안치되거나, 또는 내장재(20)가 2개 이상의 복수 개로 이루어져 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 각각에 동시에 안치되는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.1B and 1C, respectively, an example in which the interior material 20 is placed in the second receiving part 18 of the second metal plate 16 is disclosed. However, in the present invention, the interior material 20 is the first metal plate 11 When placed in the first and second receiving portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16 made up of two or more interior materials 20 or placed at the same time in each of the first and second receiving portions 13 and 18 Of course, it does not exclude.

내장재(20)가 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 중의 어느 하나에 안치되면, 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 제1금속판(11)의 제1, 2안치홈(121, 122) 각각과 상호 대향하도록 밀착시킨 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 각각을 결합하여 1차 밀봉한다.When the interior material 20 is placed in any of the first and second receiving portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16, the third and fourth settling grooves 171 of the second metal plate 16 172) After making close contact with each of the first and second settling grooves 121 and 122 of the first metal plate 11 to face each other, the first and second coupling portions 12 of the first and second metal plates 11 and 16 , 17) and the first accommodating portion 13 and the first protruding portion 19, respectively, are combined and sealed first.

이에 따라, 제1, 2금속판(11, 16)은 내장재(20)가 내장된 상태로 도 1d와 같이 일체화된 구조를 이루며 방열 바디를 구성한다. 이때, 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 사이는 원통 구조를 이루며, 내장재(20)가 내장된 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간 및 외부 각각과 상호 연통된다.Accordingly, the first and second metal plates 11 and 16 form an integrated structure as shown in FIG. 1D in a state in which the interior material 20 is embedded and constitute a heat dissipation body. At this time, the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172 form a cylindrical structure, and the interior of the first and second metal plates 11 and 16 in which the interior material 20 is embedded It communicates with each other in space and outside.

또한, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉이 이루어지면, 도 2에 개시된 것과 같이, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)와 제2금속판(16)에 형성되는 복수 개의 제1돌출부(19) 각각은 상호 결합되어 격벽을 이루게 된다. 즉, 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18)에 의해 형성되는 내부 공간은 복수 개의 격벽에 의해 매우 안정적으로 지지된다. In addition, when the primary sealing of the first and second metal plates 11 and 16 is made, as disclosed in FIG. 2, the first receiving portion 13 and the second metal plate 16 of the first metal plate 11 Each of the formed first protrusions 19 is coupled to each other to form a partition wall. That is, the inner space formed by the first and second receiving portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16 is supported very stably by a plurality of partition walls.

한편, 본 발명은 내장재(20)가 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2수용부(13, 18) 중의 어느 하나에 안치되면, 도 1c에 개시된 것과 같이, 일정 길이를 가지는 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각을 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하는 경우를 배제하지 않는다. On the other hand, in the present invention, when the interior material 20 is placed in one of the first and second receiving portions 13 and 18 of the first and second metal plates 11 and 16, as disclosed in FIG. 1c, the interior material 20 has a predetermined length. It does not exclude the case of placing each of the first and second metal tubes 32 and 36 in the third and fourth settling grooves 171 and 172, respectively.

제1, 2금속튜브(32, 36) 각각은 열매체의 주입통로 및 내부 공기의 배출통로로 기능하며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위는 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 안치되는 것이 바람직하다. 제1, 2금속튜브의 재질은 제1, 2금속판 각각과 동일한 재질로 이루어질 수 있다. Each of the first and second metal tubes 32 and 36 functions as an injection passage for the heat medium and an exhaust passage for internal air, and one portion of each of the first and second metal tubes 32 and 36 is a portion of the second metal plate 16. It is preferable that the second coupling part 17 is placed in a state exposed to the outside. The material of the first and second metal tubes may be made of the same material as each of the first and second metal plates.

제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 안치된 상태에서 제1, 2금속판(11, 16)이 1차 밀봉되면, 도 1d에 개시된 것과 같이 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위는 방열 바디의 외측을 통해 노출되며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각과 내장재(20)가 내장된 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간 및 외부 각각은 상호 연통된다.When the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed in a state in which each of the first and second metal tubes 32 and 36 are placed, the first and second metal tubes 32 and 36 as disclosed in FIG. 1D One part of each is exposed through the outer side of the heat dissipation body, and the first and second metal tubes 32 and 36 and the first and second metal plates 11 and 16 in which the interior material 20 is embedded, respectively, are Communicate with each other

한편, 본 발명은 도 5에 개시된 것과 같이, 제1금속판(11)의 제1결합부(12) 및 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 사이에 지지부재(40)가 매개되는 경우를 배제하지 않는다. 이때, 지지부재(40)는 도면과 같이 각 안치홈 부위에서는 단절되는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the present invention, as disclosed in FIG. 5, a support member 40 is interposed between the first coupling portion 12 of the first metal plate 11 and the second coupling portion 17 of the second metal plate 16. Do not rule out the case. At this time, the support member 40 is preferably made of a configuration that is cut off at each of the settling groove as shown in the figure.

이처럼, 제1, 2결합부(12, 17) 사이에 지지부재(40)가 매개되어 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 제1, 2결합부(12, 17) 사이의 밀폐력이 더욱 강화될 수 있음은 물론 구조적인 강성이 더욱 강화될 수 있다. 지지부재는 금속이나 합성수지로 이루어질 수 있다.In this way, when the support member 40 is interposed between the first and second coupling portions 12 and 17 to perform the primary sealing operation for the first and second metal plates 11 and 16, the first and second coupling portions ( The sealing force between 12 and 17) may be further strengthened, as well as structural rigidity may be further strengthened. The support member may be made of metal or synthetic resin.

제1, 2금속판(11, 16)이 1차 밀봉되면, 제1, 2금속판(11, 16) 각각을 일정 온도로 가열하면서 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 액상의 열매체를 주입한다. 이때, 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간에 잔존하는 공기 등은 열매체 주입 과정에서 제2, 4안치홈(122, 172) 사이 공간을 통해 배출된다.When the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed, the first and second metal plates 11 and 16 are heated to a predetermined temperature, while the interior material ( A certain amount of liquid heat medium is injected into the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 on which 20) is placed. At this time, air remaining in the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 is discharged through the space between the second and fourth settling grooves 122 and 172 during the heating medium injection process.

만일, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 매개되면, 도 1e와 같이 제1금속튜브(32)를 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 액상의 열매체를 주입하며, 이 과정에서 제1, 2금속판(11, 16) 내부 공간에 잔존하는 공기 등은 제2금속튜브(36)를 통해 배출된다(점선 참조).If the first and second metal tubes 32 and 36 are each mediated, the interior of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed through the first metal tube 32 as shown in FIG. 1E A certain amount of liquid heat medium is injected into the space, and in this process, air remaining in the inner spaces of the first and second metal plates 11 and 16 is discharged through the second metal tube 36 (see dotted line).

방열기구 내부 공간으로 열매체가 주입되면, 주입되는 열매체는 순차적으로 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 위치하고 있는 내장재(20)에 서서히 흡수된다. 본 발명에 따른 열매체는 관련 업계에서 기화, 액화 과정을 통해 열을 흡수하거나 방열할 수 있는 물질 중에서 임의로 선택할 수 있다.When the heat medium is injected into the inner space of the heat dissipation mechanism, the injected heat medium is gradually absorbed into the interior material 20 located in the inner space of the first and second metal plates 11 and 16 in sequence. The heat medium according to the present invention may be arbitrarily selected from materials capable of absorbing heat or radiating heat through vaporization and liquefaction processes in related industries.

열매체 주입이 완료되면, 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉하는 2차 밀봉단계가 이어진다. 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 2차 밀봉단계가 완료되면, 상호 대향하며 일정 공간을 형성하고 있던 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위는 완전히 밀봉되고, 이에 따라 본 발명은 완료된다.When the injection of the heating medium is completed, the second sealing step of sealing the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are placed Follows. When the secondary sealing step for the first and second metal plates 11 and 16 is completed, the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 that face each other and formed a predetermined space. 172) Each part is completely sealed, thus completing the present invention.

만일, 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각에 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 매개되면, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 2차 밀봉 작업은, 전술한 작업 단계에 절단 과정이 부가되는 2단계를 거쳐 이루어질 수 있다.If the first and second metal tubes 32 and 36 are respectively mediated in the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172, respectively, the first and second metal plates 11 , The secondary sealing operation for 16) may be performed through two stages in which a cutting process is added to the above-described operation stage.

즉, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각이 위하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172)을 포함하여 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 먼저 밀봉하는 1단계 및, 이어 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 2단계가 바로 그것이다.That is, the first and second metal plates 11, including the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172 for each of the first and second metal tubes 32 and 36 The first step of first sealing the portions of the first and second coupling portions 12 and 17 of 16), and then the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16 That's the second step in removing each exposed area.

이럴 경우, 도 1f와 같이 상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각 부위는 완전히 밀봉되며, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 단부 부위(33, 37) 역시 완전히 밀봉되며 본 발명이 종료되는 것이다.In this case, as shown in Fig. 1f, the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172 facing each other are completely sealed, and the first and second metal tubes 32 and 36 ) Each end portion (33, 37) is also completely sealed and the present invention ends.

본 발명은 이처럼 금속판 자체를 성형하여 방열 기구를 제작하는 방법을 제안함으로써, 방열 기구가 용도에 따라 어떠한 크기를 가지거나 또는 어떠한 형상이나 모양으로 이루어지더라도 방열 기구를 매우 용이하게 제작할 수 있게 된다.The present invention proposes a method of manufacturing a heat dissipation mechanism by molding the metal plate itself as described above, so that the heat dissipation mechanism can be manufactured very easily no matter what size or shape or shape the heat dissipation mechanism has depending on the application.

또한, 본 발명은 열매체가 흡수되어 있는 판상의 섬유재를 이용하여 열을 제거하는 구조란 점에서 매우 균일한 방열이 가능하며, 증발된 열매체가 섬유재의 모세관 현상에 의해 더욱 용이하게 액화될 수 있다는 점에서 보다 효과적으로 열을 제거하는 것이 가능하다.In addition, the present invention enables very uniform heat dissipation in that heat is removed by using a plate-shaped fiber material in which the heat medium is absorbed, and the evaporated heat medium can be more easily liquefied by the capillary phenomenon of the fiber material. In that it is possible to remove heat more effectively.

그리고, 제1돌출부가 내부 공간을 지지하는 격벽 기능을 수행할 수 있다는 점에서 방열 기구가 장시간 매우 안정적인 구조를 유지할 수 있으며, 이러한 제1돌출부에 의해 증발된 열매체가 좌우로 적절하게 분산되어 이동할 수 있어 매우 효과적인 열수송이 가능하다.In addition, the heat dissipation mechanism can maintain a very stable structure for a long time in that the first protrusion can perform a partition wall function to support the internal space, and the heat medium evaporated by the first protrusion can be properly dispersed and moved left and right. So, very effective heat transport is possible.

도 3 및 도 4 각각은 본 발명에 따른 방열기구에 있어 금속판에 대한 서로 다른 다양한 실시예들을 개시하고 있다. 이들 각각의 실시예들을 구체적으로 살펴본다.Each of FIGS. 3 and 4 discloses various different embodiments of a metal plate in the heat dissipation mechanism according to the present invention. It looks at each of these embodiments in detail.

도 4는 제2금속판(16)에 복수 개의 제1돌출부(19)가 형성될 때, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에도 제1돌출부(19)에 대응하여 복수 개의 제2돌출부(141)를 형성하고, 제2돌출부(141) 사이 사이에 제3돌출부(142)를 복수 개로 형성한 경우를 보여준다.4 shows that when a plurality of first protrusions 19 are formed on the second metal plate 16, the first receiving part 13 of the first metal plate 11 also corresponds to the first protrusion 19. It shows a case in which the second protrusion 141 is formed and a plurality of third protrusions 142 are formed between the second protrusions 141.

이에 따라, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 도면과 같이 제1금속판(11)의 제2돌출부(141) 각각은 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 각각과 결합하고, 제3돌출부(141) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합하게 된다.Accordingly, when the primary sealing operation is performed on the first and second metal plates 11 and 16, each of the second protrusions 141 of the first metal plate 11 is formed as shown in the figure. Each of the protrusions 19 is coupled, and each of the third protrusions 141 is coupled to the second receiving portion 18 positioned between the first protrusions 19.

이럴 경우, 제1, 2금속판(11, 16)은 제1, 2돌출부(19, 141) 뿐 아니라 제3돌출부(142)에 의해서도 지지된다는 점에서 방열기구의 구조적 안정성은 더욱 증진될 수 있다. 제3돌출부(142)가 부가로 형성되는 경우, 내장재(20)에는 제3돌출부(142)에 대응되는 복수 개의 제2관통홀(22)이 형성될 필요가 있으며, 이를 제외한 다른 부분은 전술한 실시예와 대동소이하다.In this case, since the first and second metal plates 11 and 16 are supported by the third protrusions 142 as well as the first and second protrusions 19 and 141, the structural stability of the heat dissipation mechanism can be further improved. When the third protrusion 142 is additionally formed, a plurality of second through holes 22 corresponding to the third protrusion 142 need to be formed in the interior material 20, and other parts other than this It is similar to the example.

도 4는 제2금속판(16)에 복수 개의 제1돌출부(19)가 형성될 때, 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에도 복수 개의 제4돌출부(143)를 형성한 경우를 보여준다. 이때, 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19)와 대향하는 지점에 형성되지 않고 그 사이 사이에 형성되는 특징이 있다.4 is a case in which a plurality of first protrusions 19 are formed on the second metal plate 16, and a plurality of fourth protrusions 143 are also formed on the first receiving part 13 of the first metal plate 11 Show In this case, each of the fourth protrusions 143 is not formed at a point opposite to the first protrusion 19, but is formed between them.

즉, 제1, 2금속판(11, 16)에 대한 1차 밀봉 작업이 이루어지면, 도면과 같이 제1돌출부(19) 각각은 제4돌출부(143) 사이 사이에 위치하는 제1수용부(13)와 결합되고, 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합되는 것이다.That is, when the primary sealing work is performed on the first and second metal plates 11 and 16, each of the first protrusions 19 is a first receiving part 13 positioned between the fourth protrusions 143 as shown in the figure. ), and each of the fourth protrusions 143 is coupled with the second receiving portion 18 positioned between the first protrusions 19.

이처럼, 제1, 4돌출부(19, 143) 각각이 상호 대향하지 않고 어긋나는 구성으로 이루어지면, 내장재(20)에는 제4돌출부(143)에 대응되는 복수 개의 제3관통홀(23)이 형성될 필요가 있으며, 이를 제외한 다른 부분은 전술한 실시예와 대동소이하다.In this way, when each of the first and fourth protrusions 19 and 143 is configured to be misaligned without facing each other, a plurality of third through holes 23 corresponding to the fourth protrusions 143 are formed in the interior material 20. It is necessary, and other parts other than this are the same as those of the above-described embodiment.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.In the above, the description has been limited to the preferred embodiments of the present invention, but this is only an example, and the present invention is not limited thereto and may be changed and implemented in various ways, and further, a separate technical feature is provided based on the disclosed technical idea. It will be obvious that it can be added and implemented.

11, 16 : 제1, 2금속판 12, 17 : 제1, 2결합부
13, 18 : 제1, 2수용부 19 : 제1돌출부
20 : 내장재 21, 22, 23 : 제1, 2, 3관통홀
32, 36 : 제1, 2금속튜브 40 : 지지부재
121, 122, 171, 172 : 제1, 2, 3, 4안치홈
141, 142, 143 : 제2, 3, 4돌출부11, 16: first and second metal plates 12, 17: first and second coupling parts
13, 18: 1st, 2nd receiving part 19: 1st protruding part
20: interior material 21, 22, 23: 1st, 2nd, 3rd through hole
32, 36: first, second metal tube 40: support member
121, 122, 171, 172: 1st, 2nd, 3rd, 4th set groove
141, 142, 143: 2nd, 3rd, 4th protrusion

Claims (5)

임의 모양을 가지며 상하로 대향하는 판상 구조의 제1, 2금속판(11, 16) 준비단계;
모서리 부위에는 일정폭의 제1결합부(12)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제1수용부(13)를 형성하며, 일측 부위의 제1결합부(12)에는 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제1, 2안치홈(121, 122)을 형성하는 제1금속판(11) 성형단계;
모서리 부위에는 일정폭의 제2결합부(17)를 형성하고, 중앙 부위에는 함몰된 제2수용부(18)를 형성하며, 일측 부위의 제2결합부(17)에는 제1, 2안치홈(111, 112)에 대응되도록 일정 간격 이격되어 반원통 형상으로 이루어지는 제3, 4안치홈(171, 172)을 형성하고, 제2수용부(18)에는 상호 간에 일정 간격 이격되어 돌출되는 복수 개의 제1돌출부(19)를 형성하는 제2금속판(16) 성형단계;
일정 두께를 가지며 판상 구조로 이루어지는 섬유 재질의 내장재(20) 준비한 다음, 제2금속판(16)의 제1돌출부(19) 위치에 대응하여 내장재(20)에 복수 개의 제1관통홀(21)을 형성하는 내장재(20) 펀칭단계;
내장재(20)의 제1관통홀(21) 각각을 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 삽입하며 제2금속판(11, 16)의 제2수용부(18)에 내장재(20)를 안치하는 내장재(20) 안치단계;
제1, 2안치홈(121, 122) 및 제3, 4안치홈(171, 172) 각각이 상호 대향하며 밀착된 상태로, 제1, 2결합부(12, 17) 상호간 및 제1수용부(13)와 제1돌출부(19) 상호간을 결합하는 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉단계;
상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 사이 공간을 통해 내장재(20)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 내부 공간에 일정양의 열매체를 주입하는 열매체 주입단계;
상호 대향하는 제1, 3안치홈(121, 171) 및 제2, 4안치홈(122, 172) 각각의 부위를 밀봉하는 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉단계;를
포함하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.Preparing the first and second metal plates 11 and 16 having an arbitrary shape and having a plate-like structure facing up and down;
A first coupling part 12 of a certain width is formed in the corner part, the first receiving part 13 is recessed in the center part, and a semi-cylindrical part is spaced apart from the first coupling part 12 at one side at a certain interval. The first metal plate 11 forming step of forming the first and second settling grooves 121 and 122 in a shape;
A second coupling portion 17 having a certain width is formed in the corner portion, a second receiving portion 18 is formed in the center portion, and the first and second settling grooves are formed in the second coupling portion 17 of one portion. (111, 112) are spaced at predetermined intervals to form the third and fourth settling grooves (171, 172) formed in a semi-cylindrical shape, and a plurality of protruding from each other at predetermined intervals in the second receiving portion (18) A second metal plate 16 forming step of forming the first protrusion 19;
After preparing an interior material 20 made of a fibrous material having a predetermined thickness and having a plate-like structure, a plurality of first through holes 21 are formed in the interior material 20 corresponding to the position of the first protrusion 19 of the second metal plate 16. Punching step to form the interior material 20;
Each of the first through holes 21 of the interior material 20 is inserted into the first protrusion 19 of the second metal plate 16, and the interior material 20 is inserted into the second receiving part 18 of the second metal plate 11 and 16. ) The interior material (20) placing step to place;
The first and second settling grooves 121 and 122 and the third and fourth settling grooves 171 and 172 face each other and are in close contact with each other, and the first and second coupling parts 12 and 17 are mutually and the first receiving part (13) the first and second metal plates (11, 16) first sealing step of coupling each other with the first protrusion (19);
A heat medium injection step of injecting a predetermined amount of heat medium into the inner spaces of the first and second metal plates 11 and 16 on which the interior material 20 is placed through the space between the first and third settling grooves 121 and 171 facing each other;
The first and second metal plates 12 and 16 secondary sealing step of sealing the respective portions of the first and third settling grooves 121 and 171 and the second and fourth settling grooves 122 and 172 facing each other;
Method of manufacturing a heat dissipating device having an arbitrary shape including. 제1항에 있어서,
상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 상기 제2금속판(16)의 제1돌출부(19)에 대응하는 복수 개의 제2돌출부(141)가 돌출 형성되고; 상기 제1수용부(13)의 제2돌출부(141) 사이 사이에는 복수 개의 제3돌출부(142)가 돌출 형성되며; 상기 제2금속판(16)의 제2돌출부(141) 각각은 상기 제1금속판(11)의 제1돌출부(19) 각각과 결합되고; 상기 제3돌출부(142) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합되는; 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.The method of claim 1,
A plurality of second protrusions 141 corresponding to the first protrusions 19 of the second metal plate 16 are protruded from the first receiving part 13 of the first metal plate 11; A plurality of third protrusions 142 are formed to protrude between the second protrusions 141 of the first receiving part 13; Each of the second protrusions 141 of the second metal plate 16 is coupled to each of the first protrusions 19 of the first metal plate 11; Each of the third protrusions 142 is coupled with a second receiving part 18 positioned between the first protrusions 19; Method of manufacturing a heat dissipating device having an arbitrary shape, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 제1금속판(11)의 제1수용부(13)에는 복수 개의 제4돌출부(143)가 돌출 형성되며; 상기 제1돌출부(19) 각각은 제4돌출부(143) 사이 사이에 위치하는 제1수용부(13)와 결합되고, 상기 제4돌출부(143) 각각은 제1돌출부(19) 사이 사이에 위치하는 제2수용부(18)와 결합되는; 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.The method of claim 1,
A plurality of fourth protrusions 143 are formed to protrude from the first receiving portion 13 of the first metal plate 11; Each of the first protrusions 19 is coupled with a first receiving portion 13 positioned between the fourth protrusions 143, and each of the fourth protrusions 143 is positioned between the first protrusions 19 Which is coupled with the second receiving portion 18; Method of manufacturing a heat dissipating device having an arbitrary shape, characterized in that. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1, 2결합부(12, 17) 사이에는 지지부재(40)를 매개되는 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
A method of manufacturing a heat dissipating device having an arbitrary shape, characterized in that a support member 40 is interposed between the first and second coupling portions 12 and 17. 제1항 내지 제4항중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1, 2금속판(11, 16) 1차 밀봉하기 이전에 일정 길이의 제1, 2금속튜브(32, 36)를 준비하여, 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 일측 부위가 제2금속판(16)의 제2결합부(17) 외부로 노출된 상태로 제1, 2금속튜브(32, 36)를 제2금속판(16)의 제3, 4안치홈(171, 172) 각각에 안치하며; 열매체의 주입은 상기 제1금속튜브(32)를 통해 이루어지며; 상기 제1, 2금속판(12, 16) 2차 밀봉은 제1, 2금속튜브(32, 36)가 안치된 제1, 2금속판(11, 16)의 제1, 2결합부(12, 17) 부위를 밀봉한 다음, 제1, 2금속판(11, 16)의 외부로 노출된 제1, 2금속튜브(32, 36) 각각의 노출 부위를 제거하는 방식으로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 임의 형상을 가지는 방열기구의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
Before the first and second metal plates 11 and 16 are first sealed, first and second metal tubes 32 and 36 of a certain length are prepared, and one side of each of the first and second metal tubes 32 and 36 is prepared. The first and second metal tubes 32 and 36 are exposed to the outside of the second coupling portion 17 of the second metal plate 16 and the third and fourth settling grooves 171 and 172 of the second metal plate 16 ) Enshrined in each; Injection of the heating medium is performed through the first metal tube 32; The second sealing of the first and second metal plates 12 and 16 is performed by the first and second coupling portions 12 and 17 of the first and second metal plates 11 and 16 on which the first and second metal tubes 32 and 36 are placed. ) By sealing the portion, and then removing the exposed portions of the first and second metal tubes 32 and 36 exposed to the outside of the first and second metal plates 11 and 16; Method of manufacturing a heat dissipating device having an arbitrary shape, characterized in that consisting of.
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