KR20200144817A - Fishery buoy manufactured by mechanical joint method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 어업용 부표에 관한 것으로, 구체적으로는 몸체를 좌, 우로 별도 형성시키어 각각의 끝단을 미케니컬 조인트방식으로 접합시킨 구조의 어업용 부표에 관한 것이다.The present invention relates to a buoy for fishing, and more specifically, to a buoy for fishing of a structure in which a body is separately formed to the left and right and the ends of each are joined by a mechanical joint method.
부표는 물 위에 띄워 어떤 표적으로 삼는 물건, 배의 안전 항행을 위해 설치하는 항로 표지, 양식 대상의 종자를 띄우기 위한 용도, 그물의 위치를 표시하기 위한 용도 등 다양한 해양 시설에 활용된다.Buoys are used in a variety of marine facilities, such as floating on water and targeting objects, route signs installed for safe navigation of ships, floating seeds for aquaculture, and marking the location of nets.
이러한 부표는 통상적으로는 스티로폼과 같은 경량의 합성수지 재질을 사용하여 왔다. 그런데, 최근에 들어 합성수지로 인한 바다 오염에 문제가 해양 자원에 미치는 영향이 알려지면서 이러한 합성수지 부표에 대해서 점차 사용을 금지하는 방향으로 정책 전환이 이루어지고 있는 실정이다. 이처럼 합성수지를 배제한 부표에 관한 기술을 살펴보면, "알루미늄 부표 및 알루미늄 해상 구조물"(한국 공개특허공보 제10-2018-0027108호, 특허문헌 1)이 공개되어 있다. These buoys have typically been made of lightweight synthetic resin materials such as styrofoam. However, recently, as the effect of the problem of sea pollution caused by synthetic resins on marine resources has been known, policy changes are being made in the direction of gradually banning the use of these synthetic resin buoys. Looking at the technology related to the buoys excluding synthetic resins, "aluminum buoys and aluminum offshore structures" (Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2018-0027108, Patent Document 1) are disclosed.
특허문헌 1에서는 부구 내부가 빈 알루미늄 재질로 이루어져 있어 금속질을 가지면서도 무게를 최소화하려 하였다. 한편, 발포 알루미늄의 개발은 1948년 Sosnik가 알루미늄에서 수은을 증발시키는 방법으로 최초 개발되었으며, 기 후 1951년에 Elliot에 의해 발포 매개체를 용탕에 혼입하는 방식으로 제조하기 시작했다. 이러한 발포 알루미늄은 일반 금속의 1/10에 불과한 초경량성을 가지는 바, 부표의 재질로 매우 적합한 성능을 가진다.In Patent Document 1, since the inside of the accessory is made of an empty aluminum material, it has a metallic quality and attempts to minimize the weight. On the other hand, the development of foamed aluminum was first developed by Sosnik in 1948 by evaporating mercury from aluminum, and in 1951, Elliot began manufacturing by mixing the foaming medium into the molten metal. This foamed aluminum has only 1/10 of that of ordinary metals and has an ultra-lightweight bar, and has a very suitable performance as a material for a buoy.
하지만 이런 부표들을 제조할 때는 용접방법을 사용하여 부표를 제조하며 용접이 제대로 이루어지지 않아 불량발생률이 높은 문제가 있다.However, when manufacturing these buoys, the buoy is manufactured using a welding method, and there is a problem that the defect rate is high because the welding is not properly performed.
본 발명은 두개의 몸체를 조인트접합방식을 통해 결합시킴으로써 내부가 중공상태인 부표를 제공함으로써 기밀을 유지하고 좌우 고리형상으로 밀폐되어 접합된 부분이 분리되지 않는 형상의 부표를 제공하는 것이 목적이다. 또한 본 발명의 부표를 알루미늄으로 제조함으로써 내구성 강화 및 경량강화가 가능하다.It is an object of the present invention to provide a buoy having a shape in which two bodies are joined through a joint bonding method to maintain airtightness by providing a buoy with a hollow inside and sealed in a left and right annular shape so that the joined part is not separated. In addition, by making the buoy of the present invention of aluminum, it is possible to reinforce durability and light weight.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명은 일측이 개방된 형태로 내부공간이 형성되되, 몸체가 원통으로 이루어지고 끝단이 반구형태로 형성되는 제1몸체부(110)와, 일측이 개방된 형태로 내부공간이 형성되되, 몸체가 원통으로 이루어지고 끝단이 반구형태로 형성되되 제2몸체부(120)와, 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121) 사이에 위치하는 실링부(130)와, 상기 제2몸체부(120)의 공기주입부보호홈(123)에 위치하되 공기가 주입되도록 형성되는 공기주입부(140)를 포함하되, 상기 제1몸체부(110)는 상기 제1몸체부(110)의 끝단에 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 제1접합부(111)와, 제1몸체부(110)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 제1홈(112)을 포함하고, 상기 제2몸체부(120)는 상기 제1접합부(111)가 삽입되도록 제2몸체부(120)의 내부 방향으로 ‘ㄷ’자로 구부러진 형태로 형성되는 제2접합부(121)와, 제2몸체부(120)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 제2홈(122)와, 공기주입부(140)가 위치하기 위해 제2몸체부(120)의 일측에 함몰되어 형성되는 공기주입부보호홈(123)를 포함하되, 상기 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)는 미커니컬 조인트 방식으로 접합되는 것을 특징으로 하는 어업용 부표를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention has an inner space formed in a form in which one side is open, the
본 발명은 두개의 몸체를 조인트접합방식을 통해 결합시킴으로써 내부가 중공상태인 부표를 제공함으로써 기밀을 유지하고 좌우 고리형상으로 밀폐되어 접합된 부분이 분리되지 않는 형상의 부표를 제공함으로써 불량률이 개선되는 효과가 있다. 또한 본 발명의 부표를 알루미늄으로 제조함으로써 내구성 강화 및 경량강화가 가능한 효과가 있다.The present invention maintains airtightness by providing a buoy with a hollow inside by bonding two bodies through a joint bonding method, and provides a buoy with a shape in which the joined part is not separated by sealing in a left and right ring shape, thereby improving the defect rate. It works. In addition, by making the buoy of the present invention made of aluminum, there is an effect of enhancing durability and light weight.
도 1은 본 발명인 어업용 부표의 전체적인 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 어업용 부표를 접합시키기 전의 분해도를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 어업용 부표를 접합시키기 전 모습의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 어업용 부표를 접합시키는 순서를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 어업용 부표 제조방법에 대한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 어업용 부표 제조방법 중 원자재투입단계(S1)에 관한 사진이다.
도 8은 본 발명의 어업용 부표 제조방법 중 1차 성형단계(S2)에 관한 사진이다.
도 9는 1차 성형단계(S2)에 의해 성형된 제1몸체부(110)에 관한 사진이다.
도 10은 본 발명의 어업용 부표 제조방법 중 접합부절삭단계(S4)에 관한 사진이다.
도 11은 본 발명의 어업용 부표 제조방법 중 접합단계(S8)에 관한 사진이다.
도 12는 본 발명의 어업용 부표 제조방법에 의해 제조된 부표(100)에 관한 사진이다.
도 13은 본 발명의 부표(100)의 공기주입부(140)에 관한 사진이다.
도 14는 본 발명의 부표 제조방법에서 로프홈형성단계(S5)가 생략되어 제조된 부표에 관한 사진이다.
도 15는 본 발명에서 사용되는 미케니컬조인트장치에 관한 사진이다.
도 16은 본 발명에서 사용되는 미케니컬조인트장치를 이용한 접합단계(S8)를 나타낸 사진이다.1 is a view showing the overall appearance of the present inventors buoy for fishing.
Fig. 2 is a view showing an exploded view before bonding the buoy for fishing of the present invention.
3 is a cross-sectional view of FIG. 1.
Figure 4 is a cross-sectional view of a state before bonding the buoy for fishing of the present invention.
Fig. 5 is a view showing a procedure for bonding the fishing buoy of the present invention.
Figure 6 is a flow chart for a method of manufacturing a buoy for fishing of the present invention.
7 is a photograph of the raw material input step (S1) of the method for manufacturing a buoy for fishing of the present invention.
Figure 8 is a photograph of the first forming step (S2) of the method for manufacturing a buoy for fishing of the present invention.
9 is a photograph of the
Figure 10 is a photograph of the joint cutting step (S4) of the method for manufacturing a buoy for fishing of the present invention.
11 is a photograph of the bonding step (S8) of the method for manufacturing a buoy for fishing of the present invention.
12 is a photograph of a
13 is a photograph of the
14 is a photograph of a buoy manufactured by omitting the rope groove forming step (S5) in the buoy manufacturing method of the present invention.
15 is a photograph of the mechanical joint device used in the present invention.
16 is a photograph showing the bonding step (S8) using the mechanical joint device used in the present invention.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Terms or words used in this specification and claims are not limited to their usual or dictionary meanings and should not be interpreted, and that the inventor can appropriately define the concept of terms in order to describe his invention in the best way. Based on the principle, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참고하면 본 발명은 어업용 부표에 관한 것으로, 구체적으로는 알루미늄 박판을 이용하여 제조된 어업용 부표에 관한 것으로 2개의 몸체를 제조한 후 미케니컬(메카니컬) 조인트 공정방법을 이용하여 2개의 몸체를 결합시킴으로 내부가 밀폐된 알루미늄 부표에 관한 것이다.Referring to FIG. 1, the present invention relates to a buoy for fishing, and specifically relates to a buoy for fishing manufactured using an aluminum sheet. After manufacturing two bodies, the two bodies are manufactured using a mechanical (mechanical) joint process method. It relates to an aluminum buoy whose interior is sealed by combining the body.
도 1은 본 발명의 어업용 부표(100)를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 어업용 부표(100)를 분해한 분해도이다. 이때 도 2에 도시된 제2몸체부(120)는 접합공전 전의 형태로 일자로 펴진 제2접합부(121)의 형태로 도시되어 있다.1 is a perspective view showing a
도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명의 어업용 부표(100)는 제1몸체부(110), 제2몸체부(120), 실링부(130), 공기주입부(140)를 포함하여 형성된다.1 and 2, the
제1몸체부(110)는 일측이 개방된 형태로 내부공간이 형성되되, 끝단이 반구형태로 형성되며, 바람직하게는 도면과 같이 몸체가 원통으로 이루어지고 끝단이 반구형태로 형성되어 내부에 빈 공간이 형성된다.The
또한 상기 제1몸체부(110)는 제1접합부(111)와 제1홈(112)을 포함한다.In addition, the
제1접합부(111)는 상기 제1몸체부(110)의 끝단에 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 것으로 바람직하게는 제1몸체부(110)의 끝단을 둘러싼 형태로 형성된다.The
제1홈(112)은 제1몸체부(110)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 것이다.The
제2몸체부(120)는 상기 제1몸체부(110)와 대응된 형태로 형성되는 것으로 일측이 개방된 형태로 내부공간을 포함하여 형성되되 몸체가 원통으로 이루어지고 끝단이 반구 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제2몸체부(120)는 제1몸체부(110)의 개방된 부분과 제2몸체부(120)의 개방된 부분이 맞닿아 결합되도록 형성된다.The
제2접합부(121)는 상기 제1접합부(111)가 삽입되도록 제2몸체부(120)의 내부 방향으로 ‘ㄷ’자 형태로 구부러져서 형성된다.The
상기 제2접합부(121)가 구부러진 형태는 도 3 및 도 5의 (d)부분에서 확인가능하며 도면과 같이 제1접합부(111)를 둘러싸도록 구부려진 형태로 형성된다.The shape in which the
제2홈(122)은 제2몸체부(120)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 것이다.The
공기주입부보호홈(123)은 제2몸체부(120)의 일측에 형성되되 공기주입부(140)가 형성되기 위해 함몰된 부분이다. 바람직하게는 제2몸체부(120)의 구로 형성된 상부 일측에 형성된다.The air injection
실링부(130)는 상기 제1접합부(111)와 제2접합부(121) 사이에 위치하여 빈공간을 밀폐시키는 역할을 한다.The sealing
도 2, 3, 5를 참고하면 실링부(130)를 확인할 수 있는데 상기 실링부(130)는 링형상으로 형성되어 제1몸체부(110)로 끼워져 제1접합부(111)의 상부면에 위치시킨다. 그 후 제2접합부(121)가 실링부(130)와 제1접합부(111)를 감싸덮어서 접합시킴으로써 몸체부 내부가 완전히 밀폐될 수 있도록 한다.Referring to FIGS. 2, 3, and 5, the sealing
상기 실링부(130)는 오링 또는 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that the sealing
또한 상기 실링부(130)는 도면과 같이 링 형상으로 끼움 결합될 수도 있고, 제1접합부(111)의 상부면에 액상 실리콘을 도포한 후 제2접합부(121)를 결합시킴으로써 실리콘층(실링층)을 형성시킬 수 있다.In addition, the
공기주입부(140)는 상기 제2몸체부(120)의 일측에 형성되는 것으로 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 결합시킴으로 생기는 밀폐된 공간으로 공기를 주입하기 위한 것이다. 상기 공기주입부(140)는 바람직하게 제2몸체부(120)의 공기주입구보호홈(123)에 형성되어, 공기주입보호홈(123)의 함몰된 부분에 의해 공기주입부(140)가 외부와 직접적인 접촉을 최소화되어 외부 요인으로 인해 손상입는 것을 방지할 수 있다.The
상기 공기주입부(140)를 통해 공기를 주입시킴으로 생성된 몸체부의 내부압력이 형성되며 수압으로 인해 부표(100)가 찌그러지는 것을 방지할 수 있다.The internal pressure of the body portion generated by injecting air through the
상기와 같은 어업용 부표(100)를 제조하는 방법은 아래와 같다.A method of manufacturing the
도 6은 어업용 부표의 제조방법에 관한 순서도로서 본 발명의 아업용 부표는 원자재투입단계(S1), 1차성형단계(S2), 2차성형단계(S3), 접합부절삭단계(S4), 로프연결홈형성단계(S5), 공기주입구형성단계(S6), 표면피막형성단계(S7), 실링층형성단계(S8), 접합단계(S9)를 포함하는 순서로 이루어진다.6 is a flow chart of a method for manufacturing a buoy for fishing, and the buoy for aquaculture according to the present invention is a raw material input step (S1), a primary forming step (S2), a secondary forming step (S3), a joint cutting step (S4), and a rope. A connection groove forming step (S5), an air inlet forming step (S6), a surface film forming step (S7), a sealing layer forming step (S8), and a bonding step (S9) are performed in the sequence.
각 순서를 구체적으로 설명한다.Each procedure will be described in detail.
S1) 원자재투입단계S1) Raw material input step
원자재투입단계(S1)는 소정 크기의 판재(10)의 상부면에 오일을 도포한 후 프레스기계의 하부 금형부로 판재(10)를 위치시켜 고정시키는 단계이다.In the raw material input step (S1), after applying oil to the upper surface of the
상기 원자재투입단계(S1)에서 금형에 오일을 도포하는 이유는 프레싱 작업 시 원자재의 변형과 트짐 현상을 없애기 위함이다.The reason why oil is applied to the mold in the raw material input step (S1) is to eliminate deformation and breakage of the raw material during the pressing operation.
도 7은 원자재투입단계(S1)에서 사용되는 판재(10)의 상부면에 오일이 발려져 있는 모습을 나타낸 사진이다.7 is a photograph showing a state in which oil is applied on the upper surface of the
본 발명의 프레스기계(50)는 프레스 대상물을 드로잉하는 펀치 부재를 구비하되 프레스기계의 상단부에 위치하는 상부 금형부(51)와, 상기 상부 금형부(51)의 하측에 이격되어 위치하되, 프레스 대상물이 안착되도록 형성되는 하부 금형부(52)를 포함한다.The
S2) S2) 1차성형단계1st shaping stage
1차성형단계(S2)는 상기 프레스기계의 상부 금형부를 타격하여 상기 원자재투입단계(S1)를 통해 고정된 판재(10)를 하측으로 가압시킴으로 제1몸체부(110)를 성형하는 단계이다.The first molding step (S2) is a step of forming the
도 8은 1차성형단계(S2)를 순서대로 나타낸 사진으로 도 8(c)와 같이 프레스기계에 판재(10)를 투입시킨 후, 도 8(b)와 같이 프레스과정을 나타낸 사진이며 도 8(c)는 프레스성형된 제1몸체부(110)의 모습을 확인할 수 있다.FIG. 8 is a photograph showing the first forming step (S2) in sequence. After inserting the
도 9는 제1몸체부(110)의 모습을 구체적으로 확인할 수 있는 사진이다.9 is a picture that can specifically confirm the appearance of the
S3) S3) 2차성형단계2nd molding step
2차성형단계(S3)는 상기 1차성형단계(S2)와 동일한 단계로서, 프레스기계의 하부 금형부에 판재(10)를 투입한 후 프레스기계의 상부 금형부를 타격하여 판재(10)를 하측으로 가압시킴으로써 제2몸체부(120)를 성형하는 단계이다.The second molding step (S3) is the same step as the first molding step (S2), and after inserting the
상기 1차성형단계(S2)와 2차성형단계(S3)를 통해 성형된 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)는 반제품의 형상으로 동일한 형상을 가지되, 제2몸체부(120)의 상부 일측은 함몰된 형태의 공기주입구보호홈(123)이 형성되도록 성형되는 것이 바람직하다. The
상기 제1몸체부(110)는 제1몸체부(110)의 하단에서 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 부분을 제1접합부(111)라고 하며, 상기 제1접합부(111)는 제1몸체부(110)의 성형되지 않은 부분에 해당된다.A portion of the
또한 제2몸체부(120)는 제2몸체부(120)의 하단에서 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 부분을 제2접합부(121)라고 하며, 상기 제2접합부(121)는 제2몸체부(120)의 성형되지 않은 부분에 해당된다.In addition, a portion of the
상기 2차성형단계(S3)는 1차성형단계(S2)와 동일한 과정으로 도 8 및 도 9의 사진을 참고한다.The second shaping step (S3) is the same process as the first shaping step (S2), and refer to the photos of FIGS. 8 and 9.
S4) 접합부절삭단계S4) Joint cutting step
접합부절삭단계(S4)는 상기 2차성형단계(S3) 이후, 제1몸체부(110)의 성형되지 않은 부분, 즉 제1접합부(111)의 단부와 제2몸체부(120)의 성형되지 않은 부분, 즉 제2접합부(121)의 단부를 각각 일정치수가 되도록 절삭가공하는 단계이다.In the joint cutting step (S4), after the secondary molding step (S3), the unmolded part of the
상기 제1접합부(111)와 제2접합부(121)는 각각 다른 크기가 되도록 절삭가공되며, 제1접합부(111)의 크기가 제2접합부(121)의 크기보다 작은 크기가 되도록 가공함으로써 후공정에서 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 접합될 때 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)가 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)를 감싸며 접합되도록 한다.The first joint 111 and the second joint 121 are cut to have different sizes, and the first joint 111 is processed so that the size of the first joint 111 is smaller than that of the second joint 121 so that the post-process When the
도 10은 S4 단계에 관한 사진으로 제1접합부(111)가 절삭되는 모습을 나타낸 것이며, 제2접합부(121)도 동일한 방식으로 절삭된다.10 is a photograph of step S4, showing the state in which the first joint 111 is cut, and the second joint 121 is also cut in the same manner.
S5) S5) 로프연결홈형성단계Rope connection groove formation stage
로프홈형성단계(S5)는 상기 접합부절삭단계(S4) 이후, 제1몸체부(110)의 일측에 로프가 연결되기 위한 제1홈(112)을 형성시키고, 제2몸체부(120)의 일측에 로프가 연결되기 위한 제2홈(122)을 형성시키는 단계이다.In the rope groove forming step (S5), after the junction cutting step (S4), a
상기 로프연결홈형성단계(S5)는 필요에 따라 생략될 수도 있으며, 접합부절삭단계(S4) 이후에 하기 공기주입구형성단계(S6)가 진행될 수도 있다.The rope connection groove forming step (S5) may be omitted as necessary, and the following air inlet forming step (S6) may be performed after the joint cutting step (S4).
S6) S6) 공기주입구형성단계Air inlet formation stage
공기주입구형성단계(S6)는 상기 접합부절삭단계(S4) 또는 로프연결홈형성단계(S5) 이후 제2몸체부(120)의 일측에 공기주입부(140)를 형성시키는 단계로, 바람직하게는 제2몸체부(120)의 공기주입구보호홈(123)에 공기주입부(140)를 형성시킨다.The air inlet forming step (S6) is a step of forming an
상기 공기주입부(140)는 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 접합되어 한몸을 이룰 때 접합된 몸체부의 내부로 공기를 주입하기 위한 장치이다.The
공기주입구형성단계(S6)는 공기주입부(140)를 제2몸체부(120)의 일측에 형성시키기 위해 리벳팅 작업을 수행하는 것이 바람직하나 이외에도 다양한 방법으로 공기주입부(140)를 형성시킬 수 있다. 또한 공기주입부(140)의 재질은 제2몸체부(120)와 동일한 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 공기주입부(140)는 제1몸체부(110)의 일측에 형성될 수도 있다.In the air inlet forming step (S6), it is preferable to perform a riveting operation to form the
S7) S7) 표면피막형성단계Surface film formation step
표면피막형성단계(S7)는 상기 공기주입구형성단계(S6) 이후, 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120) 각각의 내부표면과 외부표면에 아노다이징(Anodizing) 처리를 함으로써 피막층을 형성시키는 단계이다.In the surface film formation step (S7), after the air inlet formation step (S6), the film layer is formed by anodizing the inner and outer surfaces of the
일반적으로 아노다이징이란, 산화성이 강한 금속의 표면을 임의로 산화피막처리함으로써 과도한 금속의 산화를 방지하기 위한 공정을 의미한다.In general, anodizing refers to a process for preventing excessive oxidation of metal by arbitrarily oxidizing the surface of a metal having strong oxidation properties.
S8) S8) 실링층형성단계Sealing layer formation step
실링층형성단계(S8)는 상기 표면피막형성단계(S7) 이후 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)가 맞닿도록 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)를 접합시킨 후 제1접합부(111)의 상부면에 실링재료를 도포하여 실링층을 형성시키는 단계이다.In the sealing layer forming step (S8), after the surface film forming step (S7), the first
도 5를 참고하면 실링층형성단계(S8)를 구체적으로 설명하면,Referring to FIG. 5, the sealing layer forming step (S8) will be described in detail,
도 5(a)와 같이 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)가 접합된 상태에서,In a state in which the
도 5(b)와 같이 실링재료를 도포하여 실링층을 형성시키는 단계이다. 실링재료를 도포하여 형성된 실링층은 130번으로 표시된 부분과 동일한 위치에 형성되는 것으로 도 5(b)에는 오링과 같은 실링부(130)가 제1접합부(111)의 상부면에 형성되거나 실링재료를 도포하여 실링층을 형성시킬 수 있다.This is a step of forming a sealing layer by applying a sealing material as shown in Fig. 5(b). The sealing layer formed by applying the sealing material is formed at the same position as the portion indicated by
상기 실링재료는 액상 실리콘이 바람직하며 제1접합부(111)의 상부면을 따라 일정한 량을 순간적으로 도포하도록 한다.The sealing material is preferably liquid silicone, and a certain amount is applied instantaneously along the upper surface of the first joint 111.
S9) 접합단계S9) bonding step
접합단계(S9)는 상기 실링층형성단계(S8) 이후 제1접합부(111)와 실링층이 완전히 덮히도록 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)를 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)의 상부에 위치한 실링층에 겹쳐지도록 꺾어서 접합시키는 단계이다.In the bonding step (S9), after the sealing layer forming step (S8), the
상기 접합단계(S9)에서 접합 시 미케니컬 조인트로 접합하여 조인트(joint)된 부위가 이탈하지 않도록 할 수 있다. 상기 접합단계(S9)는 실링층형성단계(S8)에서 형성된 실링층이 완전히 경화되기 전에 진행되는 것이 바람직하다.During bonding in the bonding step (S9), a mechanical joint may be used to prevent separation of the jointed portion. The bonding step (S9) is preferably performed before the sealing layer formed in the sealing layer forming step (S8) is completely cured.
미케니컬 조인트(mechanical joint)는 기계식 이음 방식으로, 주로 주철관 접합에 사용하는 이음으로 고무링을 이음부분에 박고 압윤을 이용하여 눌러 체결하는 방식이다.A mechanical joint is a mechanical joint, which is a joint mainly used for joining cast iron pipes. A rubber ring is inserted into the joint and pressed using pressure lubrication.
상기 접합단계(S9)는 구체적으로는 두 단계로 나눌 수 있는데,The bonding step (S9) can be specifically divided into two steps,
도 5(c)와 같이 제2접합부(121)가 제1접합부(111)를 향하는 방향으로 꺾이어 도면에서 보이는 모습과 같이 'ㄱ'자 형상을 이루도록 한 후에,As shown in Fig. 5(c), after the second joint 121 is bent in the direction toward the first joint 111 to form a'A' shape as shown in the drawing,
도 5(d)와 같이 제2접합부(121)가 실링층을 덮도록 꺾이어 도면에서 보이는 모습과 같이 '∩'의 형태로 형성되도록 한다(제1접합부(111)가 덮히는 모양과 같이 'ㄷ'자 형태라고 할 수도 있음).As shown in Fig. 5(d), the second joint 121 is bent so as to cover the sealing layer so that it is formed in the shape of'∩' as shown in the drawing (as shown in the shape where the first joint 111 is covered, ' It can also be referred to as a'c' shape)
도 5(d)는 단순히 제2접합부(121)가 제1접합부(111)와 실링처리된 부분을 감싸는 모습으로 도시되었지만, 제2접합부(121)에 압박을 주어서 압착되도록 함으로써 제1접합부(111)와 제2접합부(121)가 접합된다.5(d) is shown in a state where the
도 11은 접합단계(S9)에 관한 사진이며, 도 12는 상기와 같은 방식에 의해 제조된 부표(100)의 사진이며, 도 13은 부표(100)의 공기주입부(140)를 나타낸 사진이다.11 is a photograph of the bonding step (S9), FIG. 12 is a photograph of the
또한 도 5(d)와 같이 'ㄷ'자 형태로 제2접합부(121)를 구부린 후 제2접합부(121)를 미케니컬 조인트 방식으로 압박을 시키어 접합시킨다. 이에 관한 설명은 도 11, 도 15, 도 16의 미케니컬조인트장치(500)의 모습과 함께 설명한다.In addition, as shown in FIG. 5(d), the second joint 121 is bent in a'C' shape, and then the second joint 121 is pressed in a mechanical joint method to join. A description of this will be described together with the appearance of the mechanical
미케니컬조인트장치(500)는 부표안착부(510), 제1조인트부(520), 제2조인트부(530), 부표고정부(540)를 포함하여 구성된다.The mechanical
부표안착부(510)는 부표수용부(512)와 결합되되되 회전동작을 수행하는 부표받침부(511)와, 상기 부표받침부(511)와 연결되되 부표(100)의 제2몸체부(120)가 수용되기 위한 부표수용부(512)를 포함하여 형성된다.The
상기 부표받침부(511)는 하부에 위치하는 모터(미도시)로 인해 회전동작을 수행하여 부표(100)의 제1,2접합부(111,121)의 접합 공정이 수행될 수 있다.The
제1조인트부(520)는 부표안착부(510)의 일측 상단에 이격되어 위치하되, 부표(100)의 제2접합부(121)의 일측을 압박시키어 접합시키기 위해 형성된 것이다.The first
상기 제1조인트부(520)는 도 15에 표시된 (a)부분이 도 11과 도 16 사진의 제2조인트작동부(531)와 동일한 형태로 형성되는 제1조인트작동부(521)를 포함하여 구성되며, 도 15에는 이의 모습이 생략되었다.The first
상기 제1조인트작동부(521)는 제2접합부(121)의 일측 상부면을 눌러 압박시키기 위해 형성된 것으로 이의 작동은 제2조인트작동부(531)의 작동과 동일하게 동작되며 이에 관한 것은 하기에 설명한다.The first joint operation unit 521 is formed to press and press the upper surface of one side of the second
제2조인트부(530)는 부표안착부(510)의 타측 상단에 이격되어 위치하되, 부표(100)의 제2접합부(121)의 타측을 압박시키어 접합시키기 위해 형성된 것이다.The second
상기 제2조인트부(530)는 도 15에 표시된 (b) 부분에 도 11과 도 16의 사진에 표시된 제2조인트작동부(531)가 위치하며 도 15에는 제2조인트작동부(531)의 모습이 생략되었다.In the second
상기 제2조인트작동부(531)는 제2접합부(121)의 타측 상부면을 눌러 압박시키기 위해 형성된 것으로 도 16을 참고하여 이의 동작을 설명한다.The second
먼저 제2조인트작동부(531)는 상하로 움직일 수 있는 것으로 제2접합부(121)의 상부에 이격된 위치에 위치하여 아래방향(k)으로 제2조인트작동부(531)가 이동된다. 제2조인트작동부(531)가 아래방향(k)으로 이동되어 제2접합부(121)의 상부면에 위치하는 모습은 도 15(b)에서 확인할 수 있으며, 제2접합부(121)에 소정의 압력을 가할 정도로 제2조인트작동부(531)를 아래방향(k)로 이동시키어 압력을 가함으로 제2접합부(121)가 압력을 받아 제1접합부(111), 실링부(130), 제2접합부(121)가 압착되어 제1몸체부(110)와 제2몸체부(120)가 접합된다.First, the second
상기 제2조인트작동부(531)의 동작과 동일한 동작을 제1조인트작동부(521)가 수행하여 제2접합부(121)를 두 방향에서 누름으로써 더욱 접합이 잘 이뤄질 수 있도록 한다.The first joint operation unit 521 performs the same operation as that of the second
부표고정부(540)는 도 11과 같이 부표안착부(510)의 상부에 이격되어 위치하며 부표(100)가 부표안착부(510)에 안착된 후 부표(100)의 위치를 고정시키기 위해 하부로 이동되어 도 16(b)와 같이 부표(100)의 상단을 누른다.The
상기와 같은 방법으로 제조된 부표(100)는 기밀을 위한 접합 방식으로 제조된 것으로 부표(100)의 내부에 가압 공기를 주입할 수 있는 압력 용기화된 부표이다.The
또한 두 몸체부의 접합부는 겹치기 형상으로 설계됨으로써 기밀을 유지하고 좌우 고리 형상으로 밀폐하여 접합부가 분리되지 않아 오랜 시간 튼튼하게 사용할 수 있다. 또한 용접과 같이 열 등으로 몸체부를 접합하지 않기 때문에 제1,2몸체부(110,120)의 표면에 산화피막처리된 부분이 손상되지 않고 유지되어 부식방지 효과가 상승된다.In addition, the joint of the two body parts is designed in an overlapping shape to maintain airtightness, and it is sealed in a left and right ring shape so that the joint is not separated so that it can be used for a long time. In addition, since the body portion is not joined by heat or the like, such as welding, the anodized portion on the surface of the first and
도 14는 로프홈형성단계(S5)가 생략되어 제조된 부표(100)에 관한 사진으로 도 14의 부표(100)는 제1홈(112)과 제2홈(122)이 형성되어 있지 않다.14 is a photograph of the
이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The configurations shown in the embodiments and drawings as described above are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents and modifications that can replace them It should be understood that there may be examples.
10 판재
50 프레스기계
51 상부 금형부
52 하부 금형부
100 부표
110 제1몸체부
111 제1접합부
112 제1홈
120 제2몸체부
121 제2접합부
122 제2홈
123 공기주입구보호홈
130 실링부
131 실링층
140 공기주입부
500 미케니컬조인트장치
510 부표안착부
520 제1조인트부
521 제1조인트작동부
530 제2조인트부
531 제2조인트작동부
540 부표고정부10 plate
50 press machine
51 Upper mold part
52 Lower mold part
100 buoys
110 first body
111 First joint
112 No. 1
120 second body
121 second joint
122 Second Home
123 Air inlet protection groove
130 sealing part
131 sealing layer
140 Air inlet
500 mechanical joint device
510 buoy seat
520 Article 1 Joint
521 Article 1 Joint Operation Unit
530 Article 2 Joint
531 Article 2 Joint Operation Unit
540 buoy
Claims (2)
상기 제1몸체부(110)와 접합되도록 제1몸체부(110)와 대응된 형태로 형성되되, 일측이 개방된 형태로 내부공간을 포함하여 형성되는 제2몸체부(120)와,
제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121) 사이에 위치하는 실링부(130)와,
상기 제1몸체부(110)의 일측에 형성되는 공기주입부(140)를 포함하되,
상기 제1몸체부(110)는
제1몸체부(110)의 끝단을 둘러싸되 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 제1접합부(111)를 포함하고,
상기 제2몸체부(120)는
제2몸체부(120)의 끝단을 둘러싸되 바깥방향으로 돌출되어 형성되며, 상기 제1접합부(111)와 실링부(130)가 삽입되도록 제2몸체부(120)의 내부 방향으로 ‘ㄷ’자 형태로 구부러져서 형성되는 제2접합부(121)를 포함하는 것을 특징으로 하는 어업용 부표.A first body portion 110 in which an inner space is formed in an open form at one side,
A second body portion 120 formed in a shape corresponding to the first body portion 110 so as to be bonded to the first body portion 110, one side of which is open and including an internal space,
A sealing portion 130 positioned between the first bonding portion 111 of the first body portion 110 and the second bonding portion 121 of the second body portion 120,
Including an air injection portion 140 formed on one side of the first body portion 110,
The first body portion 110 is
Includes a first junction 111 formed to surround the end of the first body portion 110 and protrude outward,
The second body part 120 is
It is formed to surround the end of the second body part 120 and protrude outward, and'C' in the inner direction of the second body part 120 so that the first junction part 111 and the sealing part 130 are inserted. A buoy for fishing, characterized in that it comprises a second joint 121 formed by being bent in a ruler shape.
일측이 개방된 형태로 내부공간이 형성되되, 몸체가 원통으로 이루어지고 끝단이 반구형태로 형성되되 제2몸체부(120)와,
제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121) 사이에 위치하는 실링부(130)와,
상기 제2몸체부(120)의 공기주입부보호홈(123)에 위치하되 공기가 주입되도록 형성되는 공기주입부(140)를 포함하되,
상기 제1몸체부(110)는
상기 제1몸체부(110)의 끝단에 바깥방향으로 돌출되어 형성되는 제1접합부(111)와,
제1몸체부(110)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 제1홈(112)을 포함하고,
상기 제2몸체부(120)는
상기 제1접합부(111)가 삽입되도록 제2몸체부(120)의 내부 방향으로 ‘ㄷ’자로 구부러진 형태로 형성되는 제2접합부(121)와,
제2몸체부(120)의 일측에 형성되되, 양식로프체결줄이 형성되기 위한 제2홈(122)와,
공기주입부(140)가 위치하기 위해 제2몸체부(120)의 일측에 함몰되어 형성되는 공기주입부보호홈(123)를 포함하되,
상기 제1몸체부(110)의 제1접합부(111)와 제2몸체부(120)의 제2접합부(121)는 미케니컬 조인트 방식으로 접합되는 것을 특징으로 하는 어업용 부표.
The inner space is formed in an open form at one side, the first body portion 110 having a cylindrical body and a hemispherical end thereof,
The inner space is formed in a form in which one side is open, the body is formed in a cylindrical shape and the end is formed in a hemispherical form, the second body part 120 and,
A sealing portion 130 positioned between the first bonding portion 111 of the first body portion 110 and the second bonding portion 121 of the second body portion 120,
Including an air injection unit 140 positioned in the air injection unit protection groove 123 of the second body unit 120 and formed to inject air,
The first body portion 110 is
A first joint 111 protruding outwardly from the end of the first body 110,
Doedoe formed on one side of the first body portion 110, including a first groove 112 for forming a form rope fastening line,
The second body part 120 is
A second joint 121 formed in a form bent in a'C' in the inner direction of the second body 120 so that the first joint 111 is inserted,
Doedoe formed on one side of the second body portion 120, a second groove 122 for forming a form rope fastening line,
Including an air inlet protection groove 123 formed by being recessed in one side of the second body portion 120 in order to position the air inlet 140,
A buoy for fishing, characterized in that the first joint 111 of the first body 110 and the second joint 121 of the second body 120 are joined by a mechanical joint method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190072936A KR20200144817A (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Fishery buoy manufactured by mechanical joint method |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200144817A true KR20200144817A (en) | 2020-12-30 |
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ID=74088892
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190072936A KR20200144817A (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Fishery buoy manufactured by mechanical joint method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200144817A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102280800B1 (en) * | 2021-02-10 | 2021-07-22 | 주식회사 알루부이 | Eco-friendly aluminum float |
| KR102313442B1 (en) * | 2021-03-08 | 2021-10-14 | 박순이 | Metal buoys |
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| KR101853314B1 (en) | 2017-10-13 | 2018-04-30 | 제우피엔씨 주식회사 | Multifunctional eco-friendly buoy and method for making the buoy thereof |
| KR101969489B1 (en) | 2016-10-28 | 2019-04-16 | 이호성 | Eco buoys to prevent marine pollution |
-
2019
- 2019-06-19 KR KR1020190072936A patent/KR20200144817A/en active IP Right Grant
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|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |