KR20200135635A

KR20200135635A - 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지

Info

Publication number: KR20200135635A
Application number: KR1020190060769A
Authority: KR
Inventors: 이지연
Original assignee: 주식회사 비오엑스; 이지연
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-12-03

Abstract

본 발명은 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지에 관한 것으로, 본 발명은 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지{Method of manufacturing corrugated cardboard for packing box and corrugated cardboard for packing box manufactured by using same}

본 발명은 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지에 관한 것이다.

일반적으로 골판지로 만들어진 포장상자를 이용한 포장은 단위포장, 내부포장, 외부포장, 화물수송 자체 등 전체적인 포장 형태로 사용되고 있으며, 이러한 포장상자에 적용되는 골판지는 포장재료로서 가격이 저렴하고, 균일성이 좋고, 단위 중량당 강도가 높으며, 접착성 및 인쇄성이 우수하고, 비교적 고·저온에 적응성이 우수하며, 냄새와 독성이 없어 위생적이고, 자동 포장 적성이 좋으며, 형상 보유력이 우수하고, 환경 적응성이 뛰어나며, 폐기물의 재활용이 가능하다는 등의 장점을 지니고 있어서 포장재료로서 압도적인 지위를 차지하고 있다.

한편, 상기와 같은 골판지 포장재의 사용 부문으로는 내수성(차수성)을 요하는 부문이 커다란 비중을 차지하고 있으며, 주로 이중 양면 골판지 상자를 사용하고 있고, 현재 생산되고 있는 농산물 포장용 상자는 라이너 원지와 골심지로 평량이 각각 180∼220g/㎡와 150∼180g/㎡인 것을 사용하여 이중 양면 골판지 상자를 제조하여 표면에 파라핀 왁스를 40g/㎡ 정도 도포하여 제조하고 있는 실정이다.

그러나 상자의 강도 적인 면은 충족시키지만 내수성(차수성)이 불충분하여 농산물을 비닐로 싸서 상자에 담고 있는 것이 현실이다. 비닐과 같은 부재료의 사용은 또한 새로운 환경 오염의 요인으로 문제시되고 있었다.

그리고 내수성(차수성)을 강화시키는 방법으로는 파라핀 왁스의 사용량을 대폭으로 늘린다든지 콜탈에 침지하여 제조하는 방법이 있으나, 이러한 소재들은 재활용이 불가능하여 주로 매립하고 있다.

아울러, 환경 규제의 강화로 내수성(차수성) 골판지 상자의 매립 또는 소각은 규제받을 것으로 사료된다.

한편, 현대사회에 있어서 농산물의 출하는 현지에서 선별하여 포장되므로 견본 거래를 통한 신속한 경매가 이루어지고, 유통 경비를 줄일 수 있는 등 여러 가지 장점을 지니고 있다.

이와 관련하여 우리 나라에서는 유통 기간 동안 농산물의 품질을 보존할 수 있는 내수성(차수성) 상자에 파라핀 왁스를 도포하는 방법과 사이징제를 내첨하여 제조한 원지를 사용하여 상자를 제조하여 왔다.

그리고, 고 내수성을 요하는 상자를 제조할 때에는 파라핀 왁스에 침지하거나 콜탈을 도포하여 제조하여 왔다.

특히, 파라핀 왁스를 침지시켜 만든 내수성(차수성) 골판지 상자는 꽁치나 오징어 등의 대량 수송을 가능하고, 폴리에틸렌 포대에 산소를 넣고 다시 골판지 상자로 포장하는 방법은 뱀장어나 금붕어 등의 장거리 수송에 이용되었다.

또한, 중량물 포장용 삼중 골판지, 즉 트리플 월(triple-wall) 골판지가 미국의 트라이월사에 의해 처음 개발되고, 미국 철도수송 규격에 첨가되었는데, 일본에서는 렝고(주)가 동제품의 생산을 개시함으로써 본격적인 확대기를 맞이하였다.

상기와 같은 골판지는 농산물 유통에 있어서 포장의 중요성이 대두되면서 유통 중에 내용물의 손실을 억제하고, 산지에서 양질의 제품만을 선별하여 유통시킴으로써 쓰레기 배출량을 축소시키면서, 물류비의 절감을 꾀하려하고 있다. 현재 정부에서도 농산물 포장재에 대해 약 80%의 보조금을 지급하고 있는 실정이다.

수성 골판지 상자는 재활용이 어려워 그 사용이 제한되고 있다. 따라서 저가의 농산물에 적용하기에 적합한 가격을 지니면서도, 내수성(차수성)을 가지는 환경 친화적인 골판지 상자용 원지의 개발이 요구된다.

도 1 은 종래의 골판지를 나타낸 단면도이고, 도 2 는 종래의 양면 골판지에 대한 단면도이며, 도 3 은 종래의 이층 골판지에 대한 단면도이다.

먼저, 도 1을 참고하면, 종래의 골판지(300)는 표면 라이너(210)와 이면 라이너(240)의 사이에 완충용 골(230)을 삽입하여 내측에 공간부를 확보함으로써 운반 또는 보관중에 야기되는 충격으로부터 포장물을 안전하게 보호할 수 있도록 제작된다.

또한, 도 2를 참고하면, 골판지의 다른 한 종류로서, 종래의 양면 골판지(400)는 표면 라이너(210)와 이면 라이너(230)의 사이에 라이너(250)를 설치하고 이들 사이에 골(230)을 이중으로 성형하는 구성으로 이루어진다.

더욱이, 도 3을 참고하면, 골판지의 또 다른 한 종류로서, 종래의 이층 골판지(500)는 표면 라이너(210)와 이면 라이너(230)의 사이에 라이너(250)를 설치하고 이면 라이너(230)와의 사이를 넓게 성형하여 각각의 높이가 다른 골(230)를 설치하는 구성으로 이루어진다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래의 다양한 골판지는 포장상자의 제작시 내부에 배치되는 표면 라이너로 제공되는 판지의 일면에 대하여 방수처리를 위해 다양한 물질을 도포하거나 침지시키는 과정을 적용하여야 하므로, 작업환경이 건강상 유해함과 동시에 작업이 번거롭다는 문제가 있었다.

또한, 종래의 골판지는 표면 라이너, 골, 이면 라이너의 단순한 종이재질인 판지와 골지만을 적용하되 어느 하나의 판지 일 면에 다양한 물질을 도포하거나 침지시키는 과정을 통해 방수처리를 하더라도, 수분침투시 일정시간이 지나면 방수기능이 저하되어 방수기능에 대한 효율이 떨어지는 문제가 있었다.

더욱이, 종래의 골판지는 표면 라이너, 골, 이면 라이너, 즉 단순히 종이재질인 판지와 골지만을 적용하므로, 골지를 포함하더라도 종이재질만으로는 완충능력이 떨어지는 문제가 있었다.

그러므로, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 골판지의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 골판지에 대한 연구, 개발이 요구되는 실정이다.

대한민국 공개특허 제2018-0106425호 2018.10.01.공개. 대한민국 등록특허 제1346842호 2013.12.24.등록. 대한민국 공개특허 제2012-0109279호 2012.10.08.공개.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있도록 한 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법은 완충 및 방수 기능을 가지도록 다층구조로 제조되어 다양한 제품을 포장하는 포장상자용 골판지의 제조방법에 있어서, 원지를 공급하여 골성형롤러를 거쳐 베이스골지로 성형하며, 베이스판지를 공급하여 접착제공급롤러를 거치면서 베이스판지의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골지와 합지롤러를 통해 합지되도록 하면서 베이스골판지를 성형하는 베이스골판지 성형단계; 알루미늄 은박지를 공급하고, 쿠션지를 공급하여 제1접착제공급롤러를 거치면서 쿠션지의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 알루미늄 은박지와 제1합지롤러를 통해 1차적으로 합지되도록 하며, 판지를 공급하여 제2접착제공급롤러를 거치면서 판지의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 접착제가 도포된 1차적으로 합지된 쿠션지와 알루미늄 은박지와 제2합지롤러를 통해 2차적으로 합지되면서 알루미늄 은박지, 쿠션지, 판지가 상호 합지된 방수 완충지를 성형하는 방수 완충지 성형단계; 및 상기 베이스골판지 성형단계를 거쳐 성형완료된 베이스골판지를 공급하며, 상기 방수 완충지 성형단계를 거쳐 성형완료된 방수 완충지의 외부로 노출된 판지 일면 측으로 접착제공급롤러를 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골판지의 베이스골지와 접착되게 상기 베이스골판지와 합지롤러를 통해 합지되도록 하면서 포장상자용 골판지를 성형하는 포장상자용 골판지 성형단계를 포함한다.

여기서, 상기 방수 완충지 성형단계에 적용되는 쿠션지는 발포성 수지 시트로서, 일정두께를 갖도록 기 제작된 PE폼 시트 또는 PU폼 시트 중 어느 하나의 시트로 제공되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스골판지 성형단계에서의 상기 베이스판지와 베이스골지를 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 양호하다.

더욱이, 상기 방수 완충지 성형단계에서의 상기 알루미늄 은박지와 쿠션지의 1차적인 합지되도록 하는 가공 및 1차적으로 합지된 은박지와 쿠션지 중 쿠션지와 판지가 2차적으로 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 포장상자용 골판지 성형단계에서의 상기 베이스골판지와 방수 완충지의 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 양호하다.

본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있다.

둘째, 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있다.

도 1 은 종래의 골판지를 나타낸 단면도.
도 2 는 종래의 양면 골판지에 대한 단면도.
도 3 은 종래의 이층 골판지에 대한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도.
도 5는 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 베이스골판지를 제조과정을 나타낸 제조공정도.
도 6은 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 방수 완충지를 제조하는 과정을 나타낸 제조공정도.
도 7은 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지를 제조하는 과정을 나타낸 제조공정도.
도 8은 포장상자용 골판지의 제조방법을 이용하여 제조된 포장상자용 골판지를 나타낸 단면예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도이다.

도 5는 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 베이스골판지를 제조과정을 나타낸 제조공정도이고, 도 6은 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 방수 완충지를 제조하는 과정을 나타낸 제조공정도이며, 도 7은 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지를 제조하는 과정을 나타낸 제조공정도이다.

도 8은 포장상자용 골판지의 제조방법을 이용하여 제조된 포장상자용 골판지를 나타낸 단면예시도이다.

도 4 내지 8에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법은 완충 및 방수 기능을 가지도록 다층구조로 제조되어 다양한 제품을 포장하는 포장상자용 골판지의 제조방법으로서, 크게 분류하면 베이스골판지 성형단계(S110), 방수 완충지 성형단계(S120) 및 포장상자용 골판지 성형단계(S130)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 베이스골판지 성형단계(S110)는 원지(11a)를 공급하여 골성형롤러(111)를 거쳐 베이스골지(11)로 성형하며, 베이스판지(12)를 공급하여 접착제공급롤러(112)를 거치면서 베이스판지(12)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골지(11)와 합지롤러(113)를 통해 합지되도록 하면서 베이스골판지(10)를 성형하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 베이스골판지 성형단계(S110)에서, 원지(11a)를 공급하여 베이스골지(11)로 성형하는 과정에 적용되는 골성형롤러(111)는 도 5에서 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 적용되는 것이 바람직한 것이다.

한편, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)는 알루미늄 은박지(21)를 공급하고, 쿠션지(22)를 공급하여 제1접착제공급롤러(121a)를 거치면서 쿠션지(22)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 알루미늄 은박지(21)와 제1합지롤러(122a)를 통해 1차적으로 합지되도록 하는 과정을 포함한다.

또한, 상기와 같은 방수 완충지 성형단계(S120)는 1차적으로 합지되도록 하는 과정 이후에, 판지(23)를 공급하여 제2접착제공급롤러(121b)를 거치면서 판지(23)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 접착제가 도포된 1차적으로 합지된 쿠션지(22)와 알루미늄 은박지(21)와 제2합지롤러(122b)를 통해 2차적으로 합지되는 과정이 더 이루어진다.

즉, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)는 알루미늄 은박지(21)를 쿠션지(22)와 제1합지롤러(122a)를 통해 1차적으로 합지되도록 하는 과정 및 1차적으로 합지된 쿠션지(22)와 알루미늄 은박지(21)를 쿠션지(22) 측이 판지(23)와, 밀착되게 제2합지롤러(122b)를 통해 2차적으로 합지되는 과정을 포함하는 것이다.

다시 말하면, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)는 상기와 같은 과정들을 순차적으로 거치면서, 상기 알루미늄 은박지(21), 쿠션지(22), 판지(23)가 상호 합지된 방수 완충지(20)를 성형하는 과정으로 이루어지는 것이다.

그리고 상기 포장상자용 골판지 성형단계(S130)는 상기 베이스골판지 성형단계(S110)를 거쳐 성형완료된 베이스골판지(10)를 공급하며, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)를 거쳐 성형완료된 방수 완충지(20)의 외부로 노출된 판지(23) 일면 측으로 접착제공급롤러(132)를 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골판지(10)의 베이스골지(11)와 접착되게 상기 베이스골판지(10)와 합지롤러(133)를 통해 합지되도록 하면서 포장상자용 골판지(100)를 성형하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 포장상자용 골판지 성형단계(S130)에서, 상기 베이스골판지 성형단계(S110)를 거쳐 성형완료된 베이스골판지(10)를 공급하는 과정은 도 7에 도시된 바와 같이, 공급롤러(131)을 통해 베이스골판지(10)가 권취된 상태에서 일 방향으로 공급 안내되는 것이 바람직한 것이다.

한편, 전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에서, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)에 적용되는 쿠션지(22)는 발포성 수지 시트로 제공됨이 바람직하다.

이러한 쿠션지(22)는 특히, 발포성 수지 시트로 제공되되, 일정두께를 갖도록 기 제작된 PE폼 시트 또는 PU폼 시트 중 어느 하나의 시트로 제공되는 것이 더욱 바람직한 것이다.

또한, 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 중, 상기 베이스골판지 성형단계(S110)에서의 상기 베이스판지(12)와 베이스골지(11)를 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 바람직하다.

여기서, 라미네이션 가공법은 통상의 라미네이션 가공법으로서 접착과 가열 가압에 의한 2개의 대상 판지를 상호 접착시키는 공법을 의미하는 것이다.

즉, 본 발명의 베이스골판지 성형단계(S110)에서의 상기 베이스판지(12)와 베이스골지(11)를 합지되도록 하는 가공은 접착제공급롤러(112)와 합지롤러(113)를 통해 접착과 가열 가압을 적용하여 접착시키는 라미네이션 가공법으로 적용되는 것이다.

더욱이, 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 중, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)에서의 상기 알루미늄 은박지(21)와 쿠션지(22)의 1차적인 합지되도록 하는 가공 및 1차적으로 합지된 은박지(21)와 쿠션지(22) 중 쿠션지(22)와 판지(23)가 2차적으로 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 바람직하다.

이때, 라미네이션 가공법은 통상의 라미네이션 가공법으로서 접착과 가열 가압에 의한 2개의 대상 판지를 상호 접착시키는 공법을 의미하는 것이다.

다시 말하면, 본 발명의 방수 완충지 성형단계(S120)에서의 상기 알루미늄 은박지(21)와 쿠션지(22)의 1차적인 합지되도록 하는 가공 및 1차적으로 합지된 은박지(21)와 쿠션지(22) 중 쿠션지(22)와 판지(23)가 2차적으로 합지되도록 하는 가공은 각기 접착제공급롤러(121a)와 합지롤러(122a) 및 접착제공급롤러(121b)와 합지롤러(122b)를 통해 접착과 가열 가압을 적용하여 접착시키는 라미네이션 가공법법으로 적용되는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 중, 상기 포장상자용 골판지 성형단계(S130)에서의 상기 베이스골판지(10)와 방수 완충지(20)의 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 포장상자용 골판지 성형단계(S130)에서의 상기 베이스골판지(10)와 방수 완충지(20)의 합지되도록 하는 가공은 접착제공급롤러(132)와 합지롤러(133)를 통해 접착과 가열 가압을 적용하여 접착시키는 라미네이션 가공법으로 적용되는 것이다.

한편, 전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법을 이용하여 제조된 포장상자용 골판지(100)는 도 8을 참고하면, 하부로부터 상측으로 베이스판지(12), 베이스골지(11)가 밀착되는 구성의 베이스골판지(10) 및 상기 베이스골판지(10)의 베이스골지(12)와 외부로 노출되는 하면이 밀착되되, 하부로부터 상측으로 판지(23), 쿠션지(22), 알루미늄 은박지(21)가 밀착되는 구성의 방수 완충지(20)가 각각 일련의 라미네이션 가공법이 적용되는 과정을 거쳐 제조된 후에 상호 라미네이션 가공법이 적용되는 과정을 거치면서 방수 및 완충 기능을 가지는 다층 구조로 합지 가공되는 것이다.

즉, 상기와 같은 베이스골판지(10) 및 방수 완충지(20)가 상하로 밀착되게 합지 가공된 포장상자용 골판지(100)에 의하면, 상기 방수 완충지(20)의 알루미늄 은박지(21)가 포장시 포장대상물이 놓이는 측에 배치되게 포장상자용으로 제작하여 사용함으로써 유통시 수분이 발생하는 수산물 또는 육류 등의 포장대상물에 대한 포장을 통한 유통시에 수분에 대한 방수기능이 안정적으로 구현될 수 있으며, 아울러 방수 완충지(20)의 쿠션지(22)에 의해 포장시나 유통 운반시 포장대상물의 무게 등의 발생 하중으로 인한 포장상자의 파손이 안정적으로 방지되도록 완충기능이 구현될 수 있는 것이다.

다시 말해서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법 및 그를 이용하여 제조된 포장상자용 골판지에 의하면, 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 별도의 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없이도 방수기능을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 완충능력을 향상시킬 수 있게 된다.

아울러, 베이스골판지 성형단계, 방수 완충지 성형단계 및 포장상자용 골판지 성형단계를 포함함으로써 베이스골판지와 방수 완충지를 합지하여 포장상자용 골판지가 제조되어, 방수처리를 위한 물질의 도포나 침지 과정이 없어 작업환경을 개선함과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.

100: 포장상자용 골판지
10: 베이스골판지 11: 베이스골지
11a: 원지 12: 베이스판지
20: 방수 완충지 21: 알루미늄 은박지
22: 쿠션지 23: 판지
111: 골성형롤러 112: 접착제공급롤러
113: 합지롤러 121a: 제1접착제공급롤러
121b: 제2접착제공급롤러 122a: 제1합지롤러
122b: 제2합지롤러 131: 공급롤러
132: 접착제공급롤러 133: 합지롤러

Claims

완충 및 방수 기능을 가지도록 다층구조로 제조되어 다양한 제품을 포장하는 포장상자용 골판지의 제조방법에 있어서,
원지(11a)를 공급하여 골성형롤러(111)를 거쳐 베이스골지(11)로 성형하며, 베이스판지(12)를 공급하여 접착제공급롤러(112)를 거치면서 베이스판지(12)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골지(11)와 합지롤러(113)를 통해 합지되도록 하면서 베이스골판지(10)를 성형하는 베이스골판지 성형단계(S110);
알루미늄 은박지(21)를 공급하고, 쿠션지(22)를 공급하여 제1접착제공급롤러(121a)를 거치면서 쿠션지(22)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 알루미늄 은박지(21)와 제1합지롤러(122a)를 통해 1차적으로 합지되도록 하며, 판지(23)를 공급하여 제2접착제공급롤러(121b)를 거치면서 판지(23)의 일면 측으로 접착제가 도포되도록 한 후에 접착제가 도포된 1차적으로 합지된 쿠션지(22)와 알루미늄 은박지(21)와 제2합지롤러(122b)를 통해 2차적으로 합지되면서 알루미늄 은박지(21), 쿠션지(22), 판지(23)가 상호 합지된 방수 완충지(20)를 성형하는 방수 완충지 성형단계(S120); 및
상기 베이스골판지 성형단계(S110)를 거쳐 성형완료된 베이스골판지(10)를 공급하며, 상기 방수 완충지 성형단계(S120)를 거쳐 성형완료된 방수 완충지(20)의 외부로 노출된 판지(23) 일면 측으로 접착제공급롤러(132)를 접착제가 도포되도록 한 후에 상기 베이스골판지(10)의 베이스골지(11)와 접착되게 상기 베이스골판지(10)와 합지롤러(133)를 통해 합지되도록 하면서 포장상자용 골판지(100)를 성형하는 포장상자용 골판지 성형단계(S130)를 포함하여 이루어진 포장상자용 골판지의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 방수 완충지 성형단계(S120)에 적용되는 쿠션지(22)는 발포성 수지 시트로서,
일정두께를 갖도록 기 제작된 PE폼 시트 또는 PU폼 시트 중 어느 하나의 시트로 제공되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 골판지의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 베이스골판지 성형단계(S110)에서의 상기 베이스판지(12)와 베이스골지(11)를 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 골판지의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 방수 완충지 성형단계(S120)에서의 상기 알루미늄 은박지(21)와 쿠션지(22)의 1차적인 합지되도록 하는 가공 및 1차적으로 합지된 은박지(21)와 쿠션지(22) 중 쿠션지(22)와 판지(23)가 2차적으로 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 골판지의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 포장상자용 골판지 성형단계(S130)에서의 상기 베이스골판지(10)와 방수 완충지(20)의 합지되도록 하는 가공은 접착과 가압 롤링을 통해 합지되도록 하는 라미네이션 가공법을 통해 가공되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 골판지의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 포장상자용 골판지의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 골판지의 제조방법을 이용하여 제조된 포장상자용 골판지.