KR20200134896A - 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 - Google Patents
악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200134896A KR20200134896A KR1020190061065A KR20190061065A KR20200134896A KR 20200134896 A KR20200134896 A KR 20200134896A KR 1020190061065 A KR1020190061065 A KR 1020190061065A KR 20190061065 A KR20190061065 A KR 20190061065A KR 20200134896 A KR20200134896 A KR 20200134896A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drying
- organic waste
- hot air
- carbonizer
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 111
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 89
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010794 food waste Substances 0.000 abstract description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 241000361919 Metaphire sieboldi Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B09B3/0083—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
-
- B01F7/00416—
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
본 발명은 음식물 쓰레기나 축산 폐기물 또는 유기물을 포함하고 있는 폐수 등의 유기성 폐기물을 처리하기 위한 유기성폐기물 처리장치에 관한 것으로서, 환경적으로 우수한 건조와 탄화의 방법을 사용하여 폐기물을 처리함과 동시에 탄화과정에서 발생되는 가스를 재활용하여 에너지 비용을 감소시키며, 건조 처리 시 발생하는 악취와 다양한 유기가스 등을 설비 내에서 처리함에 따라 쾌적한 주변환경을 제공하여 악취와 배출가스의 배출로 인한 민원 발생을 저감시킬 수 있는 유기성폐기물 처리장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 음식물 쓰레기나 축산 폐기물 또는 유기물을 포함하고 있는 폐수 등의 유기성 폐기물을 처리하기 위한 유기성폐기물 처리장치에 관한 것으로서, 환경적으로 우수한 건조와 탄화의 방법을 사용하여 폐기물을 처리함과 동시에 탄화과정에서 발생되는 가스를 재활용하여 에너지 비용을 감소시키며, 2중 실린더 구조의 건조기 및 RTO 기능이 있는 연소로를 포함하여 전체 설비를 컴펙트하게 제작하며 제작비용 및 설치 면적을 최소화하여 경제적이고, 건조 처리 시 발생하는 악취와 다양한 유기가스 등을 설비 내에서 처리함에 따라 쾌적한 주변환경을 제공하여 악취와 배출가스의 배출로 인한 민원 발생을 저감시킬 수 있는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비에 관한 것이다.
일반적으로 인구의 증가, 경제발전의 가속화 및 국민소득의 증가에 따라 인류의 생활수준은 향상된 반면에 환경오염은 날로 심각해지고 있는 실정이다.
환경오염의 주범 중의 하나인 축산폐기물, 음식폐기물, 산업폐기물 등이 포함하고 있는 유기성폐기물은 해마다 증가하고 있다. 특히 하수슬러지는 2016년에 약 358만톤 정도 발생하였으며, 하수슬러지 처리 방법 면에서 약 30% 는 비료화 (부숙화 및 지렁이사육), 매립이 14.8%, 소각이 8.5%를 차지하고 있다. 종래에는 유기성폐기물을 토양에 매립, 소각, 건조 연료화 등의 방식으로 처리하였으나, 매립지의 선정과 토양오염의 다른 2차적인 문제점이 동반되기 때문에 이와 같은 방법으로 처리하는 방법은 한계점에 도달하는 등 환경 및 에너지 비용의 증가로 그 효율성이 떨어지고 있는 실정이다.
특히, 관계법령에 따라 2005년 1월 1일부터는 유기성폐기물에 대한 직,매립을 금지하고 있어 매립에 의한 유기성폐기물 처리방법은 사실상 그 방법이 실효된 것으로 볼 수 있다. 또한, 그동안 일부 허용되었던 생활 폐기물 및 각종 슬러지의 해양 배출이 2016년 1월 1일부터 전면 중지되어 육상에서 처리해야만 한다.
우리나라는 “온실가스 에너지 목표 관리제” 및 “신재생 에너지 의무화 제도 (RPS)” 등의 방법으로 국가 온실가스 감축 목표를 수립하고 이의 달성을 위해 노력하고 있다. 신재생 에너지 개발을 추진하기 위해서 정부에서는 2018년부터 “자원순환 기본법”을 시행하고, “폐기물처분 부담금제”의 시행으로 소각과 매립에의한 유기성 슬러지 처리를 제한하고 있으며, 발전사 들은 2020년까지 전기 생산량의 약 10%를 의무적으로 신재생 에너지로 생산하여야 한다는 목표를 가지고 있다.
이와 같은 문제점 및 정부 정책에 부응하기 위해 소각 및 매립에 의한 슬러지 처리 방법은 다른 공법으로 변경이 필요하며, 부숙화는 비용이 많이 들어 경제성에서 떨어지므로 이 또한 공법의 변경이 필요한 상황이다. 유기성폐기물을 친환경적으로 처리하면서 이를 자원으로 활용하기 위한 연구들이 활발하게 진행되어야 한다.
그 중에서 탄화 공법은 환경성, 기능성 및 민원 저감성 등에서 다른 공법에 비하여 우수한 것으로 인정 되었으나 경제성 및 부산물 활용 면에서 다른 공법에 비하여 다소 힘들다는 평가를 받아 왔다. 즉, 탄화 공법은 열효율을 높여 처리비용을 낮추기 위한 열교환 설비, 악취 및 발생되는 각종 위해 가스를 제거하기 위한 설비 등 많은 설비가 필요하여 설비비(약2.5억원/톤)가 많이 들어가고, 그 설비의 부피가 커서 설치 운용하기 위한 부지를 많이 차지하는 단점을 가지고 있다.
따라서, 소비되는 연료비를 절감할 수 있도록 폐열의 재사용 및 열의 효율적인 이용 기술, 유기성폐기물을 건조시킬 때 슬러지의 뭉침 현상을 억제하면서 건조효율을 향상시킬 수 있는 기술 및 열풍과 탄화 및 건조가스를 이송시키는 송풍기의 가동 적정 온도를 유지시켜 송풍기의 파손을 방지할 수 있는 폐기물 처리장치가 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 유기성폐기물의 건조시간을 단축시키기 위해 건조기의 내부와 외부를 동시에 가열할 수 있으며, 건조 과정 중에 발생하는 슬러지 뭉침현상을 억제하면서 피건조물을 이송시키기 위한 특수 제작된 스크류를 설치하고, 설비의 설치 공간 최소화와 피 건조물의 건조기내 체류시간을 증가시키기 위한 이중 실린더 방식의 건조기로 유기성 폐기물을 건조하기 위한 설비를 제공하고, 건조 과정에서 발생하는 유해가스의 악취를 RTO를 설치하지 않고 제거하기 위한 설비를 자체 설비에 내장하여 건조 및 탄화 과정에서 발생하는 유해가스의 악취를 제거한 후 대기중으로 방출시킬 수 있는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비는 건조공정시 탄화과정에서 사용하고 남은 잔열을 전달받아 피건조물을 건조함으로 에너지 효율을 향상 시키고, 탄화물의 안전성을 높이기 위해 별도의 냉각장치 및 탄화가스 중에 포함된 타르를 제거하여 탄화가스의 연소를 원활하게 하는 타르제거장치를 구비하여 경제적인 이점을 제공할 수 있는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비는 일측으로부터 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물이 포함하는 수분을 건조시키는 건조기(100); 상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물을 탄화시키는 탄화기(200); 상기 탄화기(200)에 수용된 유기성폐기물을 탄화시키기 위해 상기 탄화기(200)의 외부를 가열하도록 열풍을 공급하는 연소로(300); 상기 탄화기(200)에서 탄화된 탄화물을 이송되어 일정량 수용되는 탄화물저장소(400); 상기 열풍은 상기 탄화기(200)를 가열후 상기 건조기(100)의 건조효율을 향상시키기 위해 상기 건조기(100)로 전달되어 상기 건조기(100)의 내부와 외부를 가열한 후 일부는 외부로 배출되는 배출가스와 일부는 상기 탄화기(200)로 재공급되는 순환가스로 나누어지되, 상기 연소로(300)의 열풍이 압력차이로 인해 탄화기(200)로 유입될 수 있도록 순환가스를 상기 탄화기(200) 방향으로 일정압력 분사하는 제1 송풍기(510); 및 상기 배출가스를 흡입하여 외부로 배출시키는 제2 송풍기(520);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 건조기(100)와 상기 탄화기(200)의 건조 및 탄화 시 발생하는 건조가스와 탄화가스를 각각 상기 연소로(300)로 전달하여 연소시키고, 상기 연소로(300)로부터 열풍 일부를 전달받아 상기 제2 송풍기(520)로부터 배출되는 배출가스의 온도를 임의로 설정한 온도로 승온시키기 위한 승온부(610);가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 연소로(300)로부터 전달받은 열풍의 일부를 유기성 폐기물이 상기 건조기(100)로 투입되기 전 예열시키는 폐기물예열기(620); 및 상기 연소로(300)로 유입되는 연소용 공기를 예열하여 연소로(300)에서 소요되는 연료를 절감하도록 상기 연소로(300)로부터 열풍의 일부를 전달받는 공기 예열기(630);가 더 구비되는데, 상기의 구성은 설치되는 현장에 따라 각각 또는 동시에 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1 송풍기(510) 및 제2 송풍기(520)와 상기 건조기(100) 사이에는 상기 제1 및 제2 송풍기(510,520)를 통과하는 상기 배출가스와 순환가스의 온도를 낮출 수 있는 가스냉각부(700);가 더 구비되며, 상기 가스냉각부(700)는 가스냉각부(700)를 통과하는 상기 배출가스와 순환가스의 이동속도를 감소시켜 냉각시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 건조기(100)는 유기성폐기물을 전달받도록 내부가 중공되는 제1 건조관(110); 상기 제1 건조관(110)의 내부에 설치되어 회전하며 상기 유기성폐기물 교반하여 1차로 건조시키며, 상기 탄화기(200)로부터 열풍을 전달받아 상기 제1 건조관(110)의 내부를 가열하는 제1 스크류(120); 상기 유기성폐기물을 2차로 건조시키기 위해 내부에 상기 제1 건조관(110)이 회전하도록 설치되어 상기 제1 건조관(110)으로부터 1차로 건조된 유기성폐기물을 전달받는 제2 건조관(130); 상기 탄화기(200)로부터 열풍을 전달받아 상기 제2 건조관(130)의 외부를 가열하도록 상기 제2 건조관(130)의 외부를 감싸는 제3 건조관(140); 을 포함하되, 상기 제1 건조관(110)의 외측면과 제2 건조관(130)의 내측면 사이에 건조가스의 이동을 위한 소정의 간격을 형성하도록 상기 제1 스크류(120)와 제1 건조관(110)의 회전중심축(A)은 단면을 기준으로 상기 제2 건조관(130)의 중심축(A1)에서 일정거리 이격되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 스크류(120)는 소정의 길이로 연장형성되어 회전하며, 내부에 열풍이 이동하도록 중공된 형상을 갖는 열풍이동관(121); 상기 열풍이동관(121)의 외측면에 설치되며, 상기 유기성폐기물을 교반시키며 제1 건조관(110)의 일측에서 타측으로 이동시키는 다수의 스크류날개(122);를 포함하되, 상기 스크류날개(122)의 일측단과 타측단은 각각의 위치가 가상의 수평선(L)을 기준으로 서로 다른 지점에 위치하며 어긋나도록 상기 열풍이동관(121)의 외측면을 따라 나선형 형상을 유지하며 권취되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스크류날개(122)의 가장자리에는 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되고, 상기 스크류날개(122)는 상기 다수의 스크류날개(122) 중 어느 하나의 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L1)과 이웃한 다른 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L2)이 상기 열풍이동관(121)의 외측면을 따라 나선형을 그리도록 가상의 회전축(C)을 중심으로 일정각도 회전하며 이격 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 스크류날개(122)의 가장자리에는 상기 스크류날개(122)의 일부를 절개하고, 절개된 상기 스크류날개(122)의 가장자리를 각각 서로 마주보는 방향으로 엇갈리도록 절곡하여 절개홈(122-2)을 형성하거나, 상기 스크류날개(122)와 교차되는 방향을 이루는 보조칼날(122-3)을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 스크류날개(122)는 상기 열풍이동관(121)의 외측면과 일정간격 이격되어 나선형을 이루는 교반날개(122-4); 상기 교반날개(122-3)와 상기 열풍이동관(121)에 각각 연결되어 상기 교반날개(122-3)를 지지하는 연결봉(122-5);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 상기 건조기(100)와 탄화기(200) 사이에는 건조물의 탄화 효율을 향상시키기 위해 상기 건조기(100)로부터 배출되는 건조물의 표면적을 확대하도록 건조된 유기성폐기물을 분쇄하는 분쇄장치(640)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 탄화기(200)는 상측이 개방되며, 상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받는 탄화케이스(210); 상기 탄화케이스(210)의 내부에 회전가능하도록 장착되어 전달받은 상기 유기성폐기물을 상기 탄화케이스(210)의 일측에서 타측으로 교반시키는 교반블레이드(220); 상기 탄화케이스(210)의 개방된 상측을 밀폐시키되, 상기 탄화케이스(210)와 상기 교반블레이드(220) 사이에 유기성폐기물의 탄화시 생성되는 탄화가스의 이동공간을 형성하는 케이스커버(230); 상기 탄화케이스(210)의 외부를 가열하여 상기 유기성폐기물을 탄화시키도록 상기 탄화케이스(210)의 외부를 감싸며 상기 연소로(300)로부터 열풍을 전달받는 열풍케이스(240);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상기 탄화기(200)에서 배출되는 탄화가스를 전달받아 상기 탄화가스에 포함된 타르와 이물질을 제거하기 위한 타르제거부(800);가 더 구비되며, 상기 타르제거부(800)는 일측으로 탄화가스가 유입되고, 타측으로 타르가 제거된 탄화가스가 배출되도록 내부가 중공되는 정화케이스(810); 고온의 탄화가스를 냉각시켜 탄화가스에 포함된 타르와 이물질을 추출하도록 상기 정화케이스(810)의 내부에서 고온의 탄화가스와 접촉되는 냉각모듈(820); 상기 정화케이스(810)의 하단에 구비되어 추출된 타르를 배출하는 타르배출관(830);을 포함하고, 상기 정화케이스(810)의 하단은 일정각도 경사(θ)를 유지하여 추출된 타르 및 이물질을 상기 타르배출관(830)으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 설치공간 및 설비 제작비용을 감소시키고, 유기성폐기물의 이동경로를 증가시켜 건조효율이 향상되도록 제1 건조부와 제2 건조부를 일체형으로 제작하며, 탄화공정시 사용되고 남은 잔열을 제1 건조부 및 제2 건조부에 공급하여 열의 효과적인 이용으로 에너지 절감이 이루어질 수 있는 장점이 있다.
또한, 송풍기의 내구성을 향상시키도록 별도의 냉각수단을 구비하여 송풍기를 통과하는 열풍을 냉각시키고, 탄화기와 연소로 사이에 탄화기로 열 공급을 차단하는 열차단 밸브가 더 구비됨으로 인해 오작동으로 인한 안전사고의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 제1 건조부와 제2 건조부 내부에 스크류의 방향을 서로 다른 방향으로 형성함과 동시에 끝단에 다수의 홈을 형성하여 건조 공정시 뭉쳐있는 유기성폐기물을 파쇄하면서 이송시켜 유기성 폐기물이 건조 과정에서 발생될 수 있는 슬러지 뭉침 현상으로 인한 오작동 발생율을 현저하게 낮출 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에서는 건조과정에서 덜 분쇄된 건조물을 건조기와 탄화기 사이에 설치된 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 건조물의 표면적을 확대시킨 후 탄화기에 투입함으로써 탄화 효율을 증가시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명의 건조과정 및 탄화과정에서 발생하는 유해가스를 포함한 건류가스를 연료와 함께 연소로에서 소각하여 유해가스 및 악취를 열산화시킨 후 대기중으로 방출하며, 이 과정에서 발생되는 열을 유기성 폐기물의 건조와 탄화에 활용하여 에너지를 절감시키고, 대기중으로 방출되는 배출가스를 승온시킴으로써 백연현상으로 인한 민원 저감 효과를 가질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 전체적인 구성 및 유체의 흐름을 나타낸 개략도.
도 1 은 본 발명의 유체의 흐름 일실시예를 나타낸 개략도.
도 3 은 본 발명의 건조기의 주요구성을 나타낸 A-A' 단면도.
도 4 는 본 발명의 건조기의 주요구성을 나타낸 사시도.
도 5 는 본 발명의 탄화기의 주요구성을 나타낸 B-B' 단면도.
도 6 은 본 발명의 타르제거부의 주요구성을 나타낸 단면도.
도 7 은 본 발명의 스크류날개의 다양한 일실시예를 나타낸 사시도.
도 8 은 본 발명의 냉각부의 주요구성을 나타낸 개략도.
도 1 은 본 발명의 유체의 흐름 일실시예를 나타낸 개략도.
도 3 은 본 발명의 건조기의 주요구성을 나타낸 A-A' 단면도.
도 4 는 본 발명의 건조기의 주요구성을 나타낸 사시도.
도 5 는 본 발명의 탄화기의 주요구성을 나타낸 B-B' 단면도.
도 6 은 본 발명의 타르제거부의 주요구성을 나타낸 단면도.
도 7 은 본 발명의 스크류날개의 다양한 일실시예를 나타낸 사시도.
도 8 은 본 발명의 냉각부의 주요구성을 나타낸 개략도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1 을 참조하면 본 발명은 건조기(100), 탄화기(200), 연소로(300) 및 탄화물저장소(400)를 포함한다.
건조기(100)는 일측 유기성폐기물을 전달받아 유기성폐기물을 교반시키며 동시에 유기성폐기물에 포함된 수분을 건조시키는 목적을 갖는다. 건조기(100)의 일측에는 유기성폐기물을 건조기(100) 내부로 투입시키는 슬러지공급기(101)가 더 구비될 수 있다. 슬러지공급기(101)는 건조기(100) 내부공간과 외부공간를 단절시켜 공기의 유입을 차단하기 위한 로터리 밸브 및 에어록 밸브 방식으로 제작되며, 유기성 폐기물을 일정량 균일하게 공급해 준다. 전달받은 유기성 폐기물은 중공된 건조기(100)의 내부를 일측에서 타측으로 이동하면서 건조된다.
탄화기(200)는 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받아 고온의 열에너지로 유기성폐기물 열분해하여 탄화시키고 열분해된 유기성폐기물(이하 탄화물)을 생성하여 상기의 탄화물저장소(400)로 배출한다.
연소로(300)는 탄화기(200)에 수용된 유기성폐기물을 탄화시키기 위해 탄화기(200)의 외부를 가열하도록 열에너지를 공급한다. 이때, 열에너지는 고온의 열풍으로 탄화기(200)의 외부를 가열한다.
탄화물저장소(400)는 탄화기(200)에서 탄화된 탄화물이 이송되어 일정량 수용된다. 탄화물저장소(400)에 수용된 탄화물은 고온의 결과물에 해당하여 탄화물 자체 온도로 인해 자연발화될 위험성이 있는데, 이를 방지하기 위해 수용된 탄화물의 습도를 약8%로 유지시킬 수 있도록 물을 분사시켜줄 수 있다.
도 1 을 참조하면 열풍은 탄화기(200)를 가열후 건조기(100)로 전달되어 건조기(100)의 내부와 외부를 동시에 가열한다. 이는 건조기(100)의 건조효율을 향상시키기 위한 목적을 갖는다. 건조기(100)로 전달된 열풍은 건조기(100)를 가열한 후 일부는 외부로 배출되는 배출가스와 일부는 탄화기(200)로 재공급되는 순환가스로 나누어진다.
그리고, 건조기(100)를 가열한 후 배출되는 열풍을 배출가스와 순환가스로 나누도록 건조기(100)를 가열한 후 배출되는 열풍을 흡입하는 제1 송풍기(510) 및 제2 송풍기(520)가 더 구비된다.
제1 송풍기(510)는 흡입된 순환가스를 탄화기(200) 방향으로 일정압력 분사한다. 즉, 연소로(300)에서 탄화기(200)로 열풍을 공급해주기 위해 별도의 연결관이 형성되는데, 이 연결관으로 순환가스를 분사해주는 것이다. 이로 인해 연결관 내부의 압력이 낮아짐과 동시에 연소로(300) 내에서 가열된 열풍이 연결관 내부로 흡입되어 탄화기(200)로 전달될 수 있는 것이다.
제2 송풍기(520)로 배출가스가 통과하며 통과된 배출가스를 외부로 방출시킨다. 제1 및 제2 송풍기(510,520)의 내부에는 슬리브 베어링(sleeve bearing)이 구비되어 회전팬의 회전축을 지지해줌으로써 고온의 열풍으로 인한 송풍기의 손상을 방지해줄 수 있다. 또한, 볼 밸브를 설치하여 송풍량을 조절 할 수 있다.
도 1 을 참조하면 건조기(100)와 탄화기(200)의 건조 및 탄화 공정의 수행시 건조가스와 탄화가스가 발생된다. 이때, 건조가스와 탄화가스는 악취를 포함하고 있기 때문에 각각의 가스를 연소로(300)로 전달하여 열분해하여 악취를 제거한 후 외부로 배출시키며, 탄화가스를 연소시켜 발생하는 열을 건조 및 탄화에 활용함으로 탄화가스를 보조연료로 사용할 수 있다.
한편, 제2 송풍기(520)로부터 배출되는 배출가스를 전달받는 승온부(610)가 더 구비된다. 승온부(610)는 연소로(300)로부터 열풍 일부를 전달받는다. 전달된 열풍의 일부가 승온부(610) 내부 온도를 임의로 설정한 온도 이상으로 높여준다. 이때, 승온부(610)로 유입된 배출가스는 승온부(610)를 통과하면서 온도가 상승하게 된다. 따라서, 승온부(610)를 통과하는 배출가스의 온도가 높아짐으로 배출가스의 배출시 발생하는 백연현상을 방지할 수 있다.
도 2 를 참조하면 유기성 폐기물이 투입되는 건조기(100)의 입구에는 연소로(300)로부터 탄화로에 공급되고 남은 여열과 건조후 남은 여열을 전달받아 가열되는 폐기물예열기(620)가 장착된다. 폐기물예열기(620)는 유기성 폐기물이 건조기(100)로 투입되기 전 유기성 폐기물을 일정온도로 가열한 후 건조기(100) 전달함으로써 건조효율을 보다 향상시킬 수 있다.
그리고, 연소로(300)의 일측에는 연소로(300)로부터 열풍의 일부를 전달받는 공기예열기(630)가 구비된다. 공기예열기(630)는 연소로(300)로 유입되는 연소용 공기를 예열하여 연료의 연소성을 개선할 수 있어 연소시 사용되는 연로를 절감시킬 수 있는 장점이 있다.
상기의 폐기물예열기(620)와 공기예열기(630)는 본 발명이 설치되는 현장의 상황에 따라 폐기물예열기(620)와 공기예열기(630) 중 어느 한가지 또는 중복으로 사용할 수 있다.
한편, 제1 송풍기(510) 및 제2 송풍기(520)와 건조기(100) 사이에는 배출가스와 순환가스의 온도를 낮춰주는 가스냉각부(700)가 더 구비된다. 가스냉각부(700)는 제1 및 제2 송풍기(510,520)를 배출가스와 순환가스가 통과할 때, 높은 온도로 인한 제1 및 제2 송풍기(510,520)의 손상을 방지하기 위한 목적을 갖는다.
보다 상세히 설명하면, 건조기(100)를 가열한 후 이송되는 열풍(배출가스, 순환가스)의 이동관의 직경보다 큰 직경을 가지도록 가스냉각부(700)는 형성된다. 열풍이 가스냉각부(700)에 도달하면 열풍의 이동속도가 감소되면서 열풍의 온도는 낮아지고 이동속도의 감소로 인해 냉각된 열풍이 제1 및 제2 송풍기(510,520)를 통과하게 되면서 송풍기의 손상을 방지해줄 수 있다.
한편, 본 발명이 하수처리장에 설치되는 경우에는 가스냉각부(700)의 공간에 열교환기를 설치하여 열풍을 냉각시켜주고, 냉각시키며 얻은 열에너지를 투입되는 유기성폐기물을 예열시키는 용도나 연소로(300)로 유입되는 연소용 공기를 예열시키는 용도로 재사용할 수 있다.
도 3 을 참조하면 건조기(100)는 제1 건조관(110), 제1 스크로(120), 제2 건조관(130) 및 제3 건조관(140)을 포함한다.
제1 건조관(110)은 유기성폐기물을 전달받도록 내부가 중공되는 원통 형상의 관 형상을 이룬다.
제1 스크류(120)는 제1 건조관(110)의 내부에 회전하도록 설치되어 유기성폐기물 교반하면서 1차로 건조시킨다. 이때, 제1 스크류(120)의 내부는 중공되고 중공된 내부로 열풍을 전달받는다. 제1 스크류(120)가 가열되면서 제1 건조관(110)의 내부온도를 상승시켜주고 이로 인해 제1 건조관(110)에서 교반되는 유기성폐기물의 건조효율은 향상될 수 있다.
제2 건조관(130)은 제1 건조관(110)의 외부를 감싸는 원통형상으로 형성되고, 제1 건조관(110)으로부터 1차로 건조된 유기성폐기물을 전달받는다. 제1 건조관(110)이 제2 건조관(130)의 내부에서 회전하도록 설치되고 제1 건조관(110)의 외측면에는 다수의 교반날개가 형성된다. 제1 건조관(110)이 회전하면서 유기성폐기물을 제2 건조관(130) 내부에서 이동 및 교반시키며 2차로 건조시킨다.
제3 건조관(140)은 제2 건조관(130)의 외부를 가열하도록 제2 건조관(130)의 외부를 감싼다. 그리고, 탄화기(200)로부터 열풍을 전달받아 제2 건조관(130)의 내부를 가열하여 제2 건조관(130) 내부에 수용된 유기성폐기물의 건조효율을 향상시킨다.
도 3 을 참조하면 제1 스크류(120)와 제1 건조관(110)의 회전중심축(A)은 제2 건조관(130)의 중심축(A1)으로부터 일정간격 편심된 상태로 배치되어 제2 건조관(130)의 내부에서 회전한다. 상기의 회전중심축(A)과 중심축(A1)은 A-A의 단면을 기준으로 한다. 즉, 제1 건조관(110)의 직경보다 제2 건조관(130)의 직경이 더 큰직경을 이루는데, 이와 같이 제1 스크류(120)와 제1 건조관(110)의 회전중심축(A)이 편심을 이루면 제1 건조관(110)의 외측면과 제2 건조관(130)의 내측면 사이에 소정의 간격이 발생한다.
유기성폐기물의 건조시 발생하는 건조가스가 형성된 간격을 따라 이동함으로 인해 건조기(100)의 내부에서 건조가스의 원활한 배출이 이루어질 수 있다.
도 4 및 도 7 을 참조하면 제1 스크류(120)는 열풍이동관(121), 다수의 스크류날개(122)를 포함한다.
열풍이동관(121)은 소정의 길이로 연장형성되며 내부에 열풍이 이동하도록 중공된 형상을 갖는다.
다수의 스크류날개(122)는 열풍이동관(121)의 외측면에 설치되어 열풍이동관(121)과 일체로 회전하면서 유기성폐기물을 교반 및 제1 건조관(110)의 일측에서 타측으로 이동시킨다.
이때, 스크류날개(122)는 열풍이동관(121)의 연장되는 방향을 따라 나선형 형상을 그리며 1회전 권취된다. 이로 인해 스크류날개(122)의 일측단과 타측단은 각각의 위치가 가상의 수평선(L)을 기준으로 서로 다른 위치에 위치하며, 이러한 하나의 스크류날개(122)가 열풍이동관(121)을 따라 다수개 형성된다.
한편, 스크류날개(122)의 가장자리에는 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되며 교반홈(122-1)은 일측이 개방된 사각형, V형, U형 등의 형상으로 이루어진다. 교반홈(122-1)으로 인해 건조시 유기성폐기물이 뭉치는 현상을 방지해주고, 교반홈(122-1)을 통해서 건조가스의 원활한 배출이 진행될 수 있다.
그리고, 도 7 을 참조하면 스크류날개(122)에 교반홈(122-1)을 두지 않는 경우 상기 스크류날개(122)의 가장자리 끝단 일부를 절개하여 절개홈(122-2)을 형성하고, 절개된 스크류날개(122)의 가장자리 부분을 각각 서로 마주보는 방향으로 엇갈리도록 휘어 절개홈(122-2)의 간격이 벌어지도록 할 수 있다.
또한, 스크류날개(122)의 가장자리 끝단에 스크류날개(122)와 교차되는 방향을 이루는 별도의 보조칼날(122-3)을 더 달아 사용하여 교반 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
도 4 및 도 7 을 참조하면 스크류날개(122)는 일측단과 타측단이 향하는 위치가 서로 상이하도록 형성되는 것이 바람직하다. 보다 상세히 설명하기 위해 다수의 스크류날개(122) 중 어느 하나의 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L1)과 이웃한 다른 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L2)이라고 가정한다. 이때 배치되는 스크류날개(122)는 가상의 수평선(L1) 및 다른 가상의 수평선(L2)가 열풍이동관(121)의 외측면을 따라 나선형을 그리도록 가상의 회전축(C)을 중심으로 일정각도 회전하며 이격 배치된다.
상기 스크류날개(122)의 일실시예를 대신하여 연속적인 스크류날개(122)로 사용할 경우 리본 스타일의 스크류를 사용하여 건조 가스의 흐름을 원활하게 할 수 있다.
즉, 도 7 을 참조하면 리본 스타일의 스크류날개(122)는 교반날개(122-4)와 연결봉(122-5)을 더 포함할 수 있는데, 교반날개(122-4)는 열풍이동관(121)의 외측면과 일정간격 이격되어 연속되는 나선형을 이룰 수 있다. 이때, 다수의 연결봉(122-5)이 교반날개(122-4)와 열풍이동관(121)에 각각 연결되어 교반날개(122-4)를 지지한다. 따라서, 교반날개(122-4)와 열풍이동관(1231)의 이격된 사이로 열풍 및 건조가스가 원활한 이동이 가능해진다.
상기 언급한 스크류날개(122)의 형태(교반홈, 스크류 이격)는 두가지 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 슬러지의 종류 및 성상에 따라 그 모양을 달리 하여 건조 효율을 높일 수 있다.
한편, 건조기(100)와 탄화기(200) 사이에는 건조된 유기성폐기물을 분쇄하는 분쇄장치(640)가 별도로 구비될 수 있다. 피 건조물이 건조공정에서 완전히 분쇄되지 않은 경우 분쇄장치(640)로 인해 유기 건조물을 분쇄하여 탄화기(200)에 전달한다. 따라서, 유기성 폐기물을 건조한 건조물의 표면적이 확대됨으로 탄화의 효율을 향상되어 균일한 탄화물을 얻을 수 있는 장점이 있다.
도 5 를 참조하면 탄화기(200)는 탄화케이스(210), 교반블레이드(220), 케이스커버(230) 및 열풍케이스(240)를 포함한다.
탄화케이스(210)는 상측이 개방되며 내부에 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받을 수 있도록 수용공간이 형성된다.
교반블레이드(220)는 탄화케이스(210)의 내부에 회전가능하도록 장착되며 전달받은 유기성폐기물을 탄화케이스(210)이 일측에서 타측으로 교반시키며 이동시킨다. 이때, 교반블레이드(220)의 형상 또한 상기 열풍이동관(121) 및 스크류날개(122)와 동일한 구성과 목적 및 효과를 가질 수 있다.
케이스커버(230)는 개방된 탄화케이스(210)의 상측을 밀폐시킨다. 이때, 탄화케이스(210)는 U형의 형상으로 형성되며, 개방된 상측에 케이스커버(230)가 구비되면서 탄화케이스(210)와 교반블레이드(220) 사이에 소정의 공간을 형성한다. 상기의 공간으로 탄화가스가 원활하게 이동할 수 있다.
열풍케이스(240)는 탄화케이스(210)의 외부을 가열하기 위해 탄화케이스(210)의 외부를 감싸고, 연소로(300)로부터 열풍을 전달받는다. 따라서, 내부에 수용된 유기성폐기물이 열분해되면서 탄화될 수 있다.
탄화기(200)에서 탄화물 배출시 배출되는 배출구(201)는 탄화기(200) 내부로 공기가 유입되는 것을 차단하기 위해 로터리 밸브 및 에어록 밸브 방식으로 제작되된다.
도 6 을 참조하면 탄화기(200)에서 배출되는 탄화가스를 전달받아 상기 연소로(300)로 이송시키기 전 탄화가스에 포함된 타르와 이물질을 제거하기 위한 타르제거부(800)가 더 구비된다.
상기 타르제거부(800)는 일측으로 탄화가스가 유입되고, 타측으로 타르가 제거된 탄화가스가 배출되도록 내부가 중공되는 정화케이스(810)와 정화케이스(810)의 내부에 설치되어 수용된 고온의 탄화가스를 냉각시키는 냉각모듈(820)를 포함한다. 냉각모듈(820)이 탄화가스를 냉각시키면 탄화가스에 포함된 타르와 이물질이 냉각모듈(820)의 표면에 맺히는 과정을 반복되면서 탄화가스에 포함된 타르가 추출될 수 있는 것이다.
그리고, 정화케이스(810)의 하단에는 추출된 타르를 배출하는 타르배출관(830)이 더 구비되며, 정화케이스(810)의 하단은 일정각도 경사(θ)를 유지한다. 냉각모듈(820)에 맺힌 타르가 정화케이스(810)의 바닥으로 낙하하면서 경사를 따라 타르배출관(830)을 통해 외부로 배출된다.
이때, 타르배출관(830)에는 트랩부(831)가 장착되며, 트랩부(831)는 정화케이스(810) 내부공간으로 외부공기가 유입되는 것을 차단함과 동시에 타르는 외부로 배출될 수 있도록 하는 구성에 해당한다. 트랩부(831)는 S트랩, U트랩, P트랩 등으로 제작될 수 있다.
도 1 을 참조하면 탄화기(200)에서 배출되는 탄화물을 탄화물저장소(400)로 이송시 고온의 탄화물을 냉각시키는 냉각부(900)가 더 구비된다. 냉각부(900)로 인해 탄화물저장소(400)에 수용된 탄화물이 자연발화되는 것을 방지할 수 있다.
냉각부(900)는 탄화물이 탄화물저장소(400)와 탄화기(200) 사이에는 탄화물을 이송시키기 위한 별도의 이송스크류가 구비되며, 냉각부(900)는 이송스크류의 둘레면을 감싸는 구조로 형성될 수 있다. 이때 냉각부(900)의 내부에는 냉각수가 유입되어 이송스크류를 통과하는 탄화물을 냉각시킨다.
한편, 냉각부(900)는 이송스크류를 통과하는 탄화물에 직접 냉각수(물)를 분사하기 위한 분사노즐(910)을 포함할 수 있다. 분사노즐(910)의 위치는 이송스크류에 직접 분사, 또는 이송스크류의 끝단(이송 스크류와 탄화물 저장소 사이)에 설치할 수 있다.
도 1 을 참조하면 연소로(300)에서 탄화기(200)로 열풍을 공급할 때 열풍의 공급을 제어하기 위한 제1 열차단밸브(310)와 상기 제1송풍기(510)로 유입되는 순환가스의 공급을 차단하는 제2 열차단밸브(320)가 더 구비된다. 열차단밸브(310,320)는 건조기(100) 및 탄화기(200)의 내부의 온도가 설정한 온도 이상으로 가열되거나 탄화기(200) 내부의 탄화물이 발화하여 연소로(300)로 내부로 열풍이 역류하는 등의 오작동이 발생하는 경우에 열풍의 공급을 차단하여 폭발이나 화재의 위험을 방지하기 위한 목적으로 설치된다. 즉, 비상상황 발생시 열차단밸브(310,320)로 인해 연소로(300)의 열풍 공급이 차단되며, 연소로(300)의 열풍은 승온부(700) 또는 외부로 직접 배출되면서 비상상황에 대처할 수 있다.
이때, 건조기(100)와 탄화기(200)에는 각각의 내부 압력 및 온도를 측정하는 압력센서와 온도센서가 구비되며, 측정된 압력센서와 온도센서의 데이터를 통해 오작동 여부를 판단하여 열차단밸브(310)의 작동을 제어하기 위한 제어부가 더 구비될 수 있다.
그리고, 탄화기(200)로부터 배출되는 탄화가스의 온도를 측정하는 가스온도측정센서가 더 구비되며 탄화가스의 온도에 따라 제1 및 제2 송풍기(510,520)의 풍향속도를 조절할 수 있다.
이와 같은 구성에 의한 본 발명의 유기성 폐기물 처리장치는 유기성 폐기물의 탄화공정시 발생하는 위험요소를 제거하고 유기성 폐기물의 처리시간도 종래의 기술에 비해 현저하게 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
100 : 건조기
200 : 탄화기
300 : 연소로 400 : 탄화물저장소
510 : 제1 송풍기 520 : 제2 송풍기
610: 승온부 700 : 가스냉각부
800 : 타르제거부
300 : 연소로 400 : 탄화물저장소
510 : 제1 송풍기 520 : 제2 송풍기
610: 승온부 700 : 가스냉각부
800 : 타르제거부
Claims (12)
- 일측으로부터 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물이 포함하는 수분을 건조시키는 건조기(100);
상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받아 상기 유기성폐기물을 탄화시키는 탄화기(200);
상기 탄화기(200)에 수용된 유기성폐기물을 탄화시키기 위해 상기 탄화기(200)의 외부를 가열하도록 열풍을 공급하는 연소로(300);
상기 탄화기(200)에서 탄화된 탄화물이 이송되어 일정량 수용되는 탄화물저장소(400);
상기 열풍은 상기 탄화기(200)를 가열후 상기 건조기(100)의 건조효율을 향상시키기 위해 상기 건조기(100)로 전달되어 상기 건조기(100)의 내부와 외부를 가열한 후 일부는 외부로 배출되는 배출가스와 일부는 상기 탄화기(200)로 재공급되는 순환가스로 나누어지되,
상기 연소로(300)의 열풍이 압력차이로 인해 탄화기(200)로 유입될 수 있도록 순환가스를 상기 탄화기(200) 방향으로 일정압력 분사하는 제1 송풍기(510); 및 상기 배출가스를 흡입하여 외부로 배출시키는 제2 송풍기(520);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 건조기(100)와 상기 탄화기(200)의 건조 및 탄화 시 발생하는 건조가스와 탄화가스를 각각 상기 연소로(300)로 전달하여 연소시키고,
상기 연소로(300)로부터 열풍 일부를 전달받아 상기 제2 송풍기(520)로부터 배출되는 배출가스의 온도를 임의로 설정한 온도로 승온시키기 위한 승온부(610);가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 건조기(100)와 상기 탄화기(200)의 건조 및 탄화 시 발생하는 건조가스와 탄화가스를 각각 상기 연소로(300)로 전달하여 연소시키고,
상기 연소로(300)로부터 전달받은 열풍의 일부를 유기성 폐기물이 상기 건조기(100)로 투입되기 전 예열시키는 폐기물예열기(620); 및
상기 연소로(300)로 유입되는 연소용 공기를 예열하여 연소로(300)에서 소요되는 연료를 절감하도록 상기 연소로(300)로부터 열풍의 일부를 전달받는 공기예열기(630);를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 제1 송풍기(510) 및 제2 송풍기(520)와 상기 건조기(100) 사이에는 상기 제1 및 제2 송풍기(510,520)를 통과하는 상기 배출가스와 순환가스의 온도를 낮출 수 있는 가스냉각부(700);가 더 구비되며,
상기 가스냉각부(700)는 가스냉각부(700)를 통과하는 상기 배출가스와 순환가스의 이동속도를 감소시켜 냉각시키는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 건조기(100)는 유기성폐기물을 전달받도록 내부가 중공되는 제1 건조관(110);
상기 제1 건조관(110)의 내부에 설치되어 회전하며 상기 유기성폐기물 교반하여 1차로 건조시키며, 상기 탄화기(200)로부터 열풍을 전달받아 상기 제1 건조관(110)의 내부를 가열하는 제1 스크류(120);
상기 유기성폐기물을 2차로 건조시키기 위해 내부에 상기 제1 건조관(110)이 회전하도록 설치되어 상기 제1 건조관(110)으로부터 1차로 건조된 유기성폐기물을 전달받는 제2 건조관(130);
상기 탄화기(200)로부터 열풍을 전달받아 상기 제2 건조관(130)의 외부를 가열하도록 상기 제2 건조관(130)의 외부를 감싸는 제3 건조관(140); 을 포함하되,
상기 제1 건조관(110)의 외측면과 제2 건조관(130)의 내측면 사이에 건조가스의 이동을 위한 소정의 간격을 형성하도록 상기 제1 스크류(120)와 제1 건조관(110)의 회전중심축(A)은 단면을 기준으로 상기 제2 건조관(130)의 중심축(A1)에서 일정거리 이격되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제1 스크류(120)는 소정의 길이로 연장형성되어 회전하며, 내부에 열풍이 이동하도록 중공된 형상을 갖는 열풍이동관(121);
상기 열풍이동관(121)의 외측면에 설치되며, 상기 유기성폐기물을 교반시키며 제1 건조관(110)의 일측에서 타측으로 이동시키는 다수의 스크류날개(122);를 포함하되,
상기 스크류날개(122)의 일측단과 타측단은 각각의 위치가 가상의 수평선(L)을 기준으로 서로 다른 지점에 위치하며 어긋나도록 상기 열풍이동관(121)의 외측면을 따라 나선형 형상을 유지하며 권취되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 스크류날개(122)의 가장자리에는 일정간격 이격배치되는 다수의 교반홈(122-1)이 형성되고,
상기 스크류날개(122)는 상기 다수의 스크류날개(122) 중 어느 하나의 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L1)과 이웃한 다른 스크류날개(122)의 일측단과 타측단을 가로지르는 가상의 수평선(L2)이 상기 열풍이동관(121)의 외측면을 따라 나선형을 그리도록 가상의 회전축(C)을 중심으로 일정각도 회전하며 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 6 항에 있어서,
상기 스크류날개(122)의 가장자리에는 상기 스크류날개(122)의 일부를 절개하고, 절개된 상기 스크류날개(122)의 가장자리를 각각 서로 마주보는 방향으로 엇갈리도록 절곡하여 절개홈(122-2)을 형성하거나,
상기 스크류날개(122)와 교차되는 방향을 이루는 보조칼날(122-3)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 페기물처리 설비. - 제 6 항에 있어서,
상기 스크류날개(122)는 상기 열풍이동관(121)의 외측면과 일정간격 이격되어 나선형을 이루는 교반날개(122-4);
상기 교반날개(122-3)와 상기 열풍이동관(121)에 각각 연결되어 상기 교반날개(122-3)를 지지하는 연결봉(122-5);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 건조기(100)와 탄화기(200) 사이에는 건조물의 탄화 효율을 향상시키기 위해 상기 건조기(100)로부터 배출되는 건조된 유기성폐기물을 분쇄하는 분쇄장치(640)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 1 항에 있어서,
상기 탄화기(200)는 상측이 개방되며, 상기 건조기(100)로부터 건조된 유기성폐기물을 전달받는 탄화케이스(210);
상기 탄화케이스(210)의 내부에 회전가능하도록 장착되어 전달받은 상기 유기성폐기물을 상기 탄화케이스(210)의 일측에서 타측으로 교반시키는 교반블레이드(220);
상기 탄화케이스(210)의 개방된 상측을 밀폐시키되, 상기 탄화케이스(210)와 상기 교반블레이드(220) 사이에 유기성폐기물의 탄화시 생성되는 탄화가스의 이동공간을 형성하는 케이스커버(230);
상기 탄화케이스(210)의 외부을 가열하여 상기 유기성폐기물을 탄화시키도록 상기 탄화케이스(210)의 외부를 감싸며 상기 연소로(300)로부터 열풍을 전달받는 열풍케이스(240);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비. - 제 2 항에 있어서,
상기 탄화기(200)에서 배출되는 탄화가스를 전달받아 상기 탄화가스에 포함된 타르와 이물질을 제거하기 위한 타르제거부(800);가 더 구비되며,
상기 타르제거부(800)는 일측으로 탄화가스가 유입되고, 타측으로 타르가 제거된 탄화가스가 배출되도록 내부가 중공되는 정화케이스(810);
고온의 탄화가스를 냉각시켜 탄화가스에 포함된 타르와 이물질을 추출하도록 상기 정화케이스(810)의 내부에서 고온의 탄화가스와 접촉되는 냉각모듈(820);
상기 정화케이스(810)의 하단에 구비되어 추출된 타르를 배출하는 타르배출관(830); 을 포함하고,
상기 정화케이스(810)의 하단은 일정각도 경사(θ)를 유지하여 추출된 타르 및 이물질을 상기 타르배출관(830)으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190061065A KR102223686B1 (ko) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190061065A KR102223686B1 (ko) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200134896A true KR20200134896A (ko) | 2020-12-02 |
| KR102223686B1 KR102223686B1 (ko) | 2021-03-05 |
Family
ID=73791981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190061065A KR102223686B1 (ko) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102223686B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102325950B1 (ko) * | 2021-02-23 | 2021-11-11 | 김강륜 | 탈염 효율이 향상된 폐기물원료 열분해 시스템 |
| KR20220115425A (ko) * | 2021-02-10 | 2022-08-17 | 경북대학교 산학협력단 | 커피 찌꺼기의 건조 및 탄화 장치 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970026956A (ko) | 1995-11-21 | 1997-06-24 | 맹민희 | 유기성폐기물 처리장치 |
| KR200251419Y1 (ko) | 2001-07-16 | 2001-11-17 | 문영근 | 유기성 폐기물 처리 장치 |
| JP2002192107A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Freeway:Kk | 含水性有機廃棄物の乾燥炭化装置 |
| KR20030072873A (ko) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | 주식회사한틀 | 유기성폐기물 건조시스템 |
| KR100557676B1 (ko) * | 2005-11-22 | 2006-03-03 | 주식회사 월드이노텍 | 유기성 폐기물 탄화방법 및 그 장치 |
| KR100903572B1 (ko) | 2008-12-15 | 2009-06-23 | 케스코엔지니어링 주식회사 | 폐열 회수를 이용한 유기성 폐기물의 건조 및 탄화장치 |
| KR20130093389A (ko) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | (주)태산원바이오 | 악취제거형 자원화 시스템 |
| KR101311849B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 권명열 | 유기폐기물 처리용 친환경 탄화장치 |
| KR101838982B1 (ko) * | 2017-06-02 | 2018-04-27 | 주식회사에코코리아 | 건조 탄화 공법을 활용한 유기성 폐기물 처리 장치 |
-
2019
- 2019-05-24 KR KR1020190061065A patent/KR102223686B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970026956A (ko) | 1995-11-21 | 1997-06-24 | 맹민희 | 유기성폐기물 처리장치 |
| JP2002192107A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Freeway:Kk | 含水性有機廃棄物の乾燥炭化装置 |
| KR200251419Y1 (ko) | 2001-07-16 | 2001-11-17 | 문영근 | 유기성 폐기물 처리 장치 |
| KR20030072873A (ko) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | 주식회사한틀 | 유기성폐기물 건조시스템 |
| KR100557676B1 (ko) * | 2005-11-22 | 2006-03-03 | 주식회사 월드이노텍 | 유기성 폐기물 탄화방법 및 그 장치 |
| KR100903572B1 (ko) | 2008-12-15 | 2009-06-23 | 케스코엔지니어링 주식회사 | 폐열 회수를 이용한 유기성 폐기물의 건조 및 탄화장치 |
| KR20130093389A (ko) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | (주)태산원바이오 | 악취제거형 자원화 시스템 |
| KR101311849B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 권명열 | 유기폐기물 처리용 친환경 탄화장치 |
| KR101838982B1 (ko) * | 2017-06-02 | 2018-04-27 | 주식회사에코코리아 | 건조 탄화 공법을 활용한 유기성 폐기물 처리 장치 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220115425A (ko) * | 2021-02-10 | 2022-08-17 | 경북대학교 산학협력단 | 커피 찌꺼기의 건조 및 탄화 장치 |
| KR102325950B1 (ko) * | 2021-02-23 | 2021-11-11 | 김강륜 | 탈염 효율이 향상된 폐기물원료 열분해 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102223686B1 (ko) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201014456Y (zh) | 工业污泥干化与焚烧系统 | |
| CN102476907B (zh) | 一种快速高效、环保节能污泥处理系统的方法 | |
| KR102223686B1 (ko) | 악취 제거장치가 내장된 고효율 폐기물처리 설비 | |
| KR100852024B1 (ko) | 열풍을 이용한 유기성 폐기물 처리용 건조장치 | |
| KR101945401B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리장치 | |
| KR100312137B1 (ko) | 열분해식 폐기물 자동 소각장치 | |
| KR101003006B1 (ko) | 건류가스 제거기능을 구비한 연소로 및 탄화시스템 | |
| KR200380974Y1 (ko) | 축열식 열교환기를 이용한 에너지절약형 하수 슬러지탄화설비 | |
| KR100520347B1 (ko) | 축열식 열교환기를 이용한 에너지절약형 하수 슬러지탄화설비 | |
| KR100983631B1 (ko) | 유기성 폐기물 탄화 시스템 | |
| KR101853725B1 (ko) | 슬러지 건조장치 및 이를 이용한 폐기물 처리 시스템 | |
| KR101170903B1 (ko) | 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각을 위한 난연성 폐기물 건조 시스템. | |
| KR101160469B1 (ko) | 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각시 발생되는 배가스 처리 시스템 | |
| KR101472923B1 (ko) | 연속 가동이 가능하고 폐열 회수 및 연소 효율이 향상되는 폐열회수 보일러 시스템 | |
| KR101547796B1 (ko) | 소각 장치 | |
| KR100933437B1 (ko) | 고 함수율 유기폐기물의 무연화장치 | |
| KR20120131838A (ko) | 유기성 폐기물 열분해장치 | |
| KR101416679B1 (ko) | 음식물 쓰레기 및 폐기물 고주파 탄화처리장치 | |
| KR20010103331A (ko) | 슬러지와 폐기물 소각처리방법 및 그 장치 | |
| KR101940960B1 (ko) | 건/습 폐기물을 열원으로 하는 폐회로형 소각시스템 | |
| KR101142257B1 (ko) | 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각 시스템 전용 소각로 | |
| KR101171288B1 (ko) | 폐열을 활용한 다습성폐기물 처리시설 | |
| KR200199740Y1 (ko) | 슬러지와 폐기물 소각처리장치 | |
| KR200360960Y1 (ko) | 슬러지 처리 시스템 | |
| KR102308315B1 (ko) | 유기성 폐기물의 재 활용성을 높인 유기성 폐기물 처리 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |