KR20200133654A - 알갱이 로스팅 장치 - Google Patents

Abstract

곡물이나 과실 등을 신속하게 연속으로 볶을 수 있도록, 몸체와, 앞쪽 끝면에 개구가 형성되고 몸체에 눕혀진 상태로 가열 및 회전되는 회전드럼과, 회전드럼의 내부에 구비되어 회전드럼과 함께 회전됨에 따라 회전드럼 내부의 알갱이가 교반되는 복수의 교반날개를 포함하며, 교반날개는 폭방향 일측이 회전드럼의 내면에 고정되는 상태로 나선방향을 따라 길게 형성되고 회전드럼의 길이방향을 따라 일정 간격마다 내주상에 복수개씩 배열 설치되되, 앞열에서 뒷열로 갈수록 폭과 길이가 감소하는 알갱이 로스팅 장치를 제공한다.

Description

알갱이 로스팅 장치 {Grain Roasting Device}

본 발명은 알갱이 로스팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속으로 알갱이를 볶아서 외부로 배출시킬 수 있고 교반시 알갱이가 임의로 배출되지 않으며 알갱이가 드럼 내부에 균일하게 분포되어 교반되는 알갱이 로스팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 로스팅 장치는 음식물을 제조하기 위해 원료를 볶는 장치를 말한다.

음식물 제조과정에서 원료를 볶는 식품은 매우 다양하다. 들기름이나 참기름은 깨를 볶은 후 착즙한 것이고, 원두커피는 원두를 볶은 후 분쇄한 가루를 물을 이용하여 추출한 것이며, 미숫가루는 현미, 보리, 콩, 율무, 찹쌀, 깨, 들깨 등을 볶아 가루를 낸 것이다.

로스팅 장치는 드럼 내부에 깨, 곡물, 과실, 커피 등과 같은 알갱이를 넣고 가열 및 회전시켜서 볶는 구조가 널리 사용된다.

상기 로스팅 장치는 알갱이가 골고루 교반되면서 배출이 용이하도록 드럼 내부에 나선형의 교반날개가 장착된다. 즉 드럼이 한쪽 방향으로 회전되면 알갱이가 교반되고 반대쪽 방향으로 회전되면 알갱이가 한쪽으로 이송되어 배출되게 드럼 내면에 교반날개가 장착된다.

상기 드럼은 한쪽에 개구가 형성되어 알갱이 교반시 덮개로 개구를 폐쇄하고 알갱이 배출시 덮개를 개방한다.

한편, 로스팅 장치는 대량의 알갱이를 신속하게 대량으로 볶을 경우 알갱이의 공급 및 교반, 배출이 연속해서 진행되어야 생산성을 높일 수 있고, 이를 위해서는 드럼의 일측에 형성되는 개구를 통해 상시 원료가 공급 및 배출되고 드럼 내부의 연기가 배출되어야 하는데, 이 경우 알갱이가 개구를 통해 임의로 배출되는 문제점이 있다.

공개특허공보 제10-2010-0011019호는 자동 연속 곡물 볶음기를 개시하고 있고, 등록특허공보 제10-1953675는 곡물볶음장치를 개시하고 있다.

상기 공개특허공보 제10-2010-0011019호에 개시되어 있는 자동 연속 곡물 볶음기는 내면에 나선형의 스크류가 장착된 제1볶음통과 제2볶음통이 가열 및 회전됨에 따라 곡물이 제1볶음통과 제2볶음통 내부로 이송되면서 곡물이 볶아지도록 구성된다.

등록특허공보 제10-1953675호 곡물볶음장치는 가열되는 가열관 내부 한쪽 끝부분에 곡물이 공급되면 블레이드가 회전하면서 곡물을 다른쪽 끝부분의 배출게이트로 이송되면서 곡물이 볶아지게 된다.

상기와 같이 구성되는 종래 자동 곡물 볶음기 및 곡물볶음장치는 곡물의 이동거리가 길어야 하므로 볶음통의 길이가 길어지거나 여러개의 볶음통이 설치된다. 따라서 제조비용이 증가하고 설치공간을 많이 차지한다.

본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 알갱이를 연속으로 볶아서 배출할 수 있고 짧은 길이로 설치되면서 알갱이가 임의로 배출되지 않으며 알갱이가 균일하게 분포되면서 교반되는 알갱이 로스팅 장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 알갱이 로스팅 장치는 몸체와, 앞쪽 끝면에 개구가 형성되고 상기 몸체에 눕혀진 상태로 가열 및 회전되는 회전드럼과, 상기 회전드럼의 내부에 구비되어 회전드럼과 함께 회전됨에 따라 회전드럼 내부의 알갱이가 회전드럼의 전후로 이송되면서 교반되는 복수의 교반날개를 포함하여 이루어진다.

상기 몸체는 상기 회전드럼이 내부에 회전가능하게 설치되는 케이스부와, 상기 회전드럼과 내부가 서로 연결되어 통하도록 일측이 케이스부에 연결 설치되고 타측에 도어가 장착되는 덮개부를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 덮개부는 원통형상으로 이루어지고 하측에 배출구가 형성되며, 한쪽 끝부분이 상기 케이스부와 연결되고 다른쪽 끝부분에는 힌지결합을 통해 결합되는 상기 도어를 구비한다.

상기 교반날개는 폭방향 일측이 상기 회전드럼의 내면에 고정되는 상태로 나선방향을 따라 길게 형성되고 상기 회전드럼의 길이방향을 따라 일정 간격마다 내주상에 복수개씩 배열 설치되되, 앞열에서 뒷열로 갈수록 폭과 길이가 감소한다.

상기 교반날개는 대략 25~75°의 나선각으로 형성한다.

복수열의 상기 교반날개 중 상기 회전드럼의 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개의 열은 그 뒤쪽에 위치하는 나머지 열보다 교반날개의 나선각을 더 크게 형성한다.

복수열의 상기 교반날개 중 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개 열은 서로 인접하는 교반날개끼리 일부분이 일정 간격 떨어진 상태로 서로 중첩되게 형성한다.

그리고 본 발명은 상측이 호퍼와 연결되고 하측이 상기 덮개부와 연결되어 상기 호퍼 내부의 알갱이가 덮개부의 내부로 이송되는 원료공급관과, 상기 덮개부의 내부에 설치되고 상기 원료공급관을 통해 이송되는 알갱이가 넓게 퍼지면서 상기 회전드럼의 내부로 투입되는 미끄럼대와, 상기 덮개부의 내부로부터 연기를 배출하는 배기관을 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 배기관은 내부에 상기 원료공급관이 설치되어 내면과 상기 원료공급관의 외면 사이로 연기가 이송되는 제1배기관과, 상기 제1배기관의 일측에 연결되어 제1배기관을 경유한 연기가 이송되는 제2배기관을 포함하여 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 의하면, 교반과정에서 알갱이가 임의로 배출되지 않으면서 각종 곡물이나 과실 등의 알갱이를 연속으로 볶을 수 있으므로 대량 처리가 용이하고 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고 본 발명의 실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 의하면, 회전드럼을 멈추지 않고 내부에 알갱이를 투입할 수 있고 회전드럼의 역회전시 알갱이가 자동 배출되며 연기를 상시 배기시킬 수 있으므로 알갱이를 신속하게 연속으로 볶을 수 있고 알갱이의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 의하면, 알갱이가 회전드럼의 한쪽으로 몰리지 않고 회전드럼 내부에 전체적으로 고르게 분포되면서 교반되므로 알갱이마다 균일하게 볶이고 단시간 내에 알갱이를 볶을 수 있다.

나아가, 본 발명의 실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 의하면, 배기관의 내부로 원료공급관이 설치되므로 설치공간이 감소하고 외관미가 향상된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치를 나타내는 측면단면도이다.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 있어서 회전드럼을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 있어서 회전드럼을 나타내는 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치에 있어서 회전드럼을 나타내는 측면단면도이다.
도 8은 도 7의 C-C선 단면도이다.
도 9는 도 7의 D-D선 단면도이다.
도 10은 도 7의 E-E선 단면도이다.

다음으로 본 발명에 따른 알갱이 로스팅 장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

이하에서 동일한 기능을 하는 기술요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고, 중복 설명을 피하기 위하여 반복되는 상세한 설명은 생략한다.

이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.

본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치는 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 몸체(10)와, 앞쪽 끝면에 개구(22)가 형성되고 몸체(10)에 눕혀진 상태로 가열 및 회전되는 회전드럼(20)과, 회전드럼(20)의 내부에 구비되어 회전드럼(20)과 함께 회전됨에 따라 회전드럼(20) 내부의 알갱이(2)가 교반되는 복수의 교반날개(30)를 포함하여 이루어진다.

도면에서 점선화살표는 알갱이(2)의 이동방향을 나타내고, 이점쇄선화살표는 연기의 이동방향을 나타낸다.

몸체(10)는 회전드럼(20)이 내부에 회전가능하게 설치되는 케이스부(11)와, 회전드럼(20)과 내부가 서로 연결되어 통하도록 일측이 케이스부(11)에 연결되고 타측에 도어(16)가 장착되는 덮개부(14)를 포함하여 이루어진다.

케이스부(11)의 내부에는 상기 회전드럼(20)을 가열하는 가열장치(40)가 설치된다. 가열장치(40)는 버너, 전열기 등으로 이루어질 수 있고, 여러 개가 설치될 수 있다.

케이스부(11)는 일측에 연소가스 등이 배출되는 연통(12)을 구비할 수 있다.

케이스부(11)는 연소가스, 열기 등이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 내부를 밀폐된 구조로 형성할 수 있고, 열의 방출이 차단되게 단열을 행할 수도 있다.

덮개부(14)는 대략 원통형상으로 이루어지고 하측에 알갱이(2)가 배출되도록 배출구(15)가 형성된다. 덮개부(14)는 한쪽 끝부분이 케이스부(11)와 연결되고 다른쪽 끝부분에는 도어(16)가 힌지결합에 의해 개폐가능하게 장착된다.

덮개부(14)의 상측에는 덮개부(14)의 내부로 알갱이(2)가 이송되도록 원료공급관(60)이 연결된다.

원료공급관(60)은 하측이 덮개부(14)와 연결되고 상측에 호퍼(62)를 구비한다.

덮개부(14)의 내부에는 원료공급관(60)의 하측에서 배출되는 알갱이(2)가 넓게 퍼지면서 회전드럼(20) 내부로 투입되도록 투입안내대(64)가 설치된다.

원료공급관(60)의 상측에는 전진 이동시 알갱이(2)의 이송이 차단되게 원료공급관(60) 내부의 통로를 가로막아 폐쇄하고 후진 이동시 알갱이(2)의 이송이 허용되게 통로의 폐쇄를 해제하는 개폐판(66)이 설치될 수 있다.

덮개부(14)에는 회전드럼(20) 내부에 발생하는 연기가 배출되는 배기관(70)이 연결된다.

배기관(70)은 도 1 및 도 2, 도 4에 나타낸 바와 같이, 내부에 상기 원료공급관(60)이 설치되어 내면과 상기 원료공급관(60)의 외면 사이로 연기가 이송되는 제1배기관(71)과, 상기 제1배기관(71)의 일측에 연결되어 제1배기관(71)을 경유한 연기가 이송되는 제2배기관(72)을 포함하여 이루어진다.

한편, 몸체(10)에는 회전드럼(20)을 회전시키는 구동수단(50)이 케이스부(11)의 일측에 설치된다.

구동수단(50)은 회전드럼(20)의 정회전 및 역회전, 회전속도조절이 가능하도록 설치된다.

회전드럼(20)은 도 5~도 7에 나타낸 바와 같이, 한쪽 끝면이 개구된 원통형상으로 이루어지고 몸체(10)에 회전가능하게 지지된다.

회전드럼(20)은 수평으로 설치될 수도 있고, 대략 3° 내지 20°정도의 기울기로 앞쪽이 낮게 설치될 수도 있다.

교반날개(30)는 도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 폭방향 일측이 상기 회전드럼(20)의 내면에 고정되는 상태로 나선방향을 따라 길게 형성되고 상기 회전드럼(20)의 길이방향을 따라 일정 간격마다 내주상에 일정 간격을 두고 복수개씩 배열 설치된다.

교반날개(30)는 대략 25~75°정도의 나선각을 갖도록 형성된다.

교반날개(30)는 4열로 설치된다. 도면에는 나타내지 않았지만, 교반날개(30)는 4열을 초과하여 설치될 수도 있으며, 대략 5열 내지 10열 정도로 설치될 수도 있다.

교반날개(30)는 앞열에서 뒷열로 갈수록 폭과 길이가 감소되게 형성된다.

즉 교반날개(30)가 총 4열로 설치되는 경우, 회전드럼(200의 맨 앞에 위치하는 첫번째 열의 교반날개(31)의 폭과 길이가 가장 크고, 그 다음 두번째 열의 교반날개(32), 세번째 열의 교반날개(33), 네번째 열의 교반날개(34)의 순서로 폭과 길이가 점차 작게 형성된다.

도면에는 나타내지 않았지만, 복수 열의 교반날개(30) 중 일부 열 또는 전체 열은 이중 또는 다중으로 중복되게 설치될 수도 있다. 즉 같은 폭과 길이를 갖는 교반날개(30)가 2열 이상씩 설치될 수 있다.

복수열의 상기 교반날개(30) 중 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개 열의 교반날개(31)는 동일 원주상에서 서로 인접하는 교반날개(31)끼리 일부가 일정 간격 떨어진 상태로 서로 중첩되게 형성된다.

즉 하나의 교반날개(31)의 양쪽 끝부분이 그 양측에 위치하는 다른 교반날개(31)의 한쪽 끝부분과 일정 간격을 두고 서로 마주하도록 길이를 설정하여 형성된다.

여기서, 복수열의 교반날개(30) 중 상기 회전드럼(20)의 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개의 열의 교반날개(31)는 그 뒤쪽에 위치하는 나머지 열의 교반날개(32), (33), (34)보다 나선각이 더 크게 형성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 알갱이 로스팅 장치는 회전드럼(20)이 한쪽으로 정회전됨에 따라 각 열의 교반날개(30)에 의해 알갱이(2)이가 교반되고, 회전드럼(20)이 반대쪽으로 역회전됨에 따라 교반날개(30)에 의해 알갱이(2)가 회전드럼(20)의 앞쪽으로 이송되어 개구(22)를 통해 덮개부(14)의 안쪽으로 이송된 후 배출구(15)를 통해 외부로 배출되게 구성되고, 회전드럼(20)의 앞쪽(개구쪽)으로 갈수록 교반날개(30)의 폭(높이)과 길이가 증가되므로 정회전시 알갱이(2)가 개구(22)로 배출되는 것을 차단할 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 알갱이 로스팅 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 발명의 설명 및 청구범위, 도면의 범위 내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

2 : 알갱이 10 : 몸체
11 : 케이스부 12 : 연통
14 : 덮개부 15 : 배출구
16 : 도어 20 : 회전드럼
30, 31, 32, 33, 34 : 교반날개 40 : 가열장치
50 : 구동수단 60 : 원료공급관
62 : 호퍼 64 : 투입안내대
66 : 개폐판 70 : 배기관
71 : 제1배기관 72 : 제2배기관

Claims (5)

1. 몸체와,
   앞쪽 끝면에 개구가 형성되고 상기 몸체에 눕혀진 상태로 가열 및 회전되는 회전드럼과,
   상기 회전드럼의 내부에 구비되어 회전드럼과 함께 회전됨에 따라 회전드럼 내부의 알갱이가 회전드럼의 전후로 이송되면서 교반되는 복수의 교반날개를 포함하고,
   상기 교반날개는,
   폭방향 일측이 상기 회전드럼의 내면에 고정되는 상태로 나선방향을 따라 길게 형성되고 상기 회전드럼의 길이방향을 따라 일정 간격마다 내주상에 복수개씩 배열 설치되되, 앞열에서 뒷열로 갈수록 폭과 길이가 감소하고,
   복수열의 상기 교반날개 중 상기 회전드럼의 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개의 열은 그 뒤쪽에 위치하는 나머지 열보다 교반날개의 나선각을 더 크게 형성하는 알갱이 로스팅 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 몸체는,
   상기 회전드럼이 내부에 회전가능하게 설치되는 케이스부와,
   상기 회전드럼과 내부가 서로 연결되어 통하도록 일측이 케이스부에 연결 설치되고 타측에 도어가 장착되는 덮개부를 포함하고,
   상기 덮개부는 통형상으로 이루어지고 하측에 알갱이가 배출되는 배출구를 구비하는 알갱이 로스팅 장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상측이 호퍼와 연결되고 하측이 상기 덮개부와 연결되어 상기 호퍼 내부의 알갱이가 덮개부의 내부로 이송되는 원료공급관과,
   상기 덮개부의 내부에 설치되고 상기 원료공급관을 통해 이송되는 알갱이가 넓게 퍼지면서 상기 회전드럼의 내부로 투입되는 미끄럼대를 더 포함하는 알갱이 로스팅 장치.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 덮개부의 내부로부터 연기를 배출하는 배기관을 더 포함하고,
   상기 배기관은 내부에 상기 원료공급관이 설치되어 내면과 상기 원료공급관의 외면 사이로 연기가 이송되는 제1배기관과, 상기 제1배기관의 일측에 연결되어 제1배기관을 경유한 연기가 이송되는 제2배기관을 포함하는 알갱이 로스팅 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   복수열의 상기 교반날개 중 맨 앞쪽에 설치되는 적어도 한 개 열은 서로 인접하는 교반날개끼리 일부분이 일정 간격 떨어진 상태로 서로 중첩되게 형성하는 알갱이 로스팅 장치.

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