KR20200127540A - 공작기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공시 사용된 쿨런트를 회수하는 회수부와, 상기 회수부의 후방에서 상기 회수부와 연통되도록 배치되어 회수된 쿨런트를 여과하는 여과부와, 상기 여과부와 연통되어 여과된 쿨런트를 가공부위로 재순환시키는 순환부를 포함하는 쿨런트 탱크; 및 상기 회수부가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 배치홀이 형성되는 베드;를 포함하는 공작기계에 관한 것이다.

Description

공작기계{MACHINE TOOL}

본 발명은 공작기계에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베드와 쿨런트 탱크의 구조가 개선된 공작기계에 관한 것이다.

일반적으로 공작기계라 함은 각종 절삭 가공방법 또는 비절삭 가공방법으로 금속/비금속의 공작물을 적당한 공구를 이용하여 원하는 형상 및 치수로 가공할 목적으로 사용하는 기계를 말한다.

터닝센터, 수직/수평 머시닝센터, 문형머시닝센터, 스위스 턴, 방전 가공기, 수평형 NC 보링머신, CNC 선반 등을 비롯한 다양한 종류의 공작기계는 다양한 산업 현장에서 해당 작업의 용도에 맞게 널리 사용되고 있다.

일반적으로 현재 사용되고 있는 다양한 종류의 공작기계는 수치제어(numerical control, NC) 또는 CNC(computerized numerical control) 기술이 적용되는 조작반을 구비하고 있다. 이러한 조작반은 다양한 기능스위치 또는 버튼과 모니터를 구비한다.

또한, 공작기계는 공작물인 소재가 안착되고 공작물 가공을 위해 이송하는 테이블, 가공전 공작물을 준비하는 팔렛트, 공구 또는 공작물이 결합되어 회전하는 주축, 공작물 등을 가공중에 지지하기 위한 심압대, 방진구 등을 구비한다.

일반적으로 공작기계에서 테이블, 공구대, 주축, 심압대, 방진구 등은 다양한 가공을 수행하기 위해 이송축을 따라 이송하는 이송유닛을 구비한다.

또한, 일반적으로 공작기계는 다양한 가공을 위하여 다수의 공구를 사용하게 되며, 다수의 공구를 수납보관하고 있는 공구 보관장소의 형태로 공구 매거진이나 터렛이 사용된다.

이러한 공작기계는 다양한 가공을 위하여 다수의 공구를 사용하게 되며, 다수의 공구를 수납보관하고 있는 툴 보관장소의 형태로 공구 매거진이 사용된다.

또한, 일반적으로 공작기계는 공작기계의 생산성을 향상시키기 위해 수치제어부의 지령에 의해 특정한 공구를 공구 매거진으로부터 인출하거나 다시 수납하기 위한 자동공구교환장치(ATC, Automatic Tool Changer)를 구비한다.

또한, 일반적으로 공작기계는 비가공 시간을 최소화하기 위해, 자동팔레트교환장치(APC, Automatic Palette Changer)를 구비한다. 자동팔레트교환장치(APC)는 팔레트를 공작물 가공 영역과 공작물 설치 영역 간에 자동으로 교환한다. 팔레트에는 공작물이 탑재될 수 있다.

이러한 공작기계는 모재의 가공시 발생되는 칩을 제거함과 동시에 가공에 의해 온도가 상승되는 모재와 공구를 냉각시키기 위해, 쿨런트(coolant, 절삭유)를 가공부위에 분사한다.

칩은 대부분 별도의 칩컨베이어를 통해 외부로 배출되지만, 분사된 쿨런트와 함께 공작기계의 가공영역 외측 및 하측으로 유동되어 쿨런트 탱크로 유입될 수 있다.

한편, 쿨런트 탱크는 칩과 함께 유입된 쿨런트를 필터링하여 가공부위로 재순환시키는 장치로서 종래 특허 등에서 쿨런트 탱크가 지속적으로 개선되고 있는 실정이다.

도 1은 종래의 공작기계의 사시도이며, 도 2는 종래의 공작기계에서 쿨런트 탱크가 제거된 베드의 사시도이다.

상술한 종래 기술과 도 1 및 도 2를 참조하면, 쿨런트 탱크(10)는 가공시 낙하하는 쿨런트가 수용되어 유동되는 회수부(11)와, 여과부(12) 및 가공부위에 쿨런트를 재순환되는 순환부(13)를 포함할 수 있다.

이러한 회수부(11)는 칩컨에이어 등이 상측에 배치될 수도 있으며, 전부 또는 일부가 베드(20)의 하측에 슬라이딩 이동되어 배치된다.

구체적으로, 종래의 베드(20)는 가공영역의 바닥면에 하측이 개구된 ㄷ자 형상의 쿨런트 탱크 삽입홈(21)이 형성되고, 종래의 쿨런트 탱크(10)의 회수부(11)는 상기 쿨런트 탱크 삽입홈(21)에 슬라이딩되어 배치될 수 있다.

그러나, 이러한 종래 공작기계의 구조는 상기 쿨런트 탱크(10)의 배치를 위한 쿨런트 탱크 삽입홈(21)으로 인해 구조적으로 강성이 약할 수 밖에 없는 구조를 가지고 있다.

따라서, 베드(20)의 자중, 베드(20) 상에 배치되는 이송계 및 스핀들 등의 하중에 의해 쿨런트 탱크 삽입홈(21)의 형상이 변형될 수 있으며, 이에 따라 전체적인 베드(20)의 형상 변형으로 가공 정밀도 저하가 발생할 수 있는 문제점이 있다.

또한, 종래 공작기계는 전체적인 베드(20)의 형상 변형으로 인해 쿨런트 탱크(10) 착탈의 어려움에 의해 비가공시간이 증가하고, 유지시간과 유지비용이 증가하는 문제점이 있다.

더욱이, 종래 공작기계는 전체적인 베드(20)의 형상 변형으로 인해 작업자의 불편을 초래하고, 인사사고등 안전 상의 사고가 발생할 수 있는 문제가 있다.

대한민국 특허등록공보 제10-0688956호 대한민국 특허공개공보 제10-2010-0071322호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 베드와 쿨런트 탱크의 구조적 변경을 통해 구조적 강성 및 내구성을 향상시키고 가공정밀도와 안전성을 확보하여 공작기계의 생산성을 증가시키고 신뢰성을 극대화할 수 있는 공작기계에 관한 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 공작기계는 가공시 사용된 쿨런트를 회수하는 회수부와, 상기 회수부의 후방에서 상기 회수부와 연통되도록 배치되어 회수된 쿨런트를 여과하는 여과부와, 상기 여과부와 연통되어 여과된 쿨런트를 가공부위로 재순환시키는 순환부를 포함하는 쿨런트 탱크; 및 상기 회수부가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 배치홀이 형성되는 베드;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 배치홀은 바닥면에 상기 회수부의 바닥면이 안치되고 상측면과 양측면은 상기 여과부와 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 회수부는 상기 배치홀의 바닥면의 높이에 대응되도록 형성되는 제1 바닥면과, 상기 제1 바닥면보다 지면과 인접하게 형성되는 제2 바닥면을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 제2 바닥면은 상기 제1 바닥면보다 상기 여과부에 인접하게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 쿨런트 탱크는 상기 제1 바닥면이 형성된 상기 회수부의 측면 중 상기 배치홀의 외측으로 노출되는 전방의 양 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 한 쌍의 제1 캐스터 유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 한 쌍의 제1 캐스터 유닛은 각각, 길이방향이 지면과 수직하게 형성되는 두 개의 장변이 상호 소정 간격이격되어 형성되는 제1 브라켓; 상기 장변 각각을 관통하여 상기 회수부의 측면에 체결되는 제1 볼트; 및 상기 제1 브라켓에 회동가능하게 배치되는 제1 롤러;를 포함 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 회수부의 양 측면에는 각각 상기 제1 캐스터 유닛이 배치될 수 있는 요입홈이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 쿨런트 탱크는 상기 회수부의 전방면에 상, 하 이동 가능하게 체결되는 커버를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 커버는 상기 회수부의 전방면에 제2 볼트로써 상, 하 이동 가능하게 배치될 수 있도록 제2 장공이 적어도 한 개 이상 형성되는 제1 판; 및 상기 제1 판에서 지면에 접할 수 있도록 절곡된 제2 판;을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 회수부는 상기 여과부 또는 순환부와 절곡면을 형성하고, 상기 베드와 접촉시 충격을 완화시키기 위해 상기 절곡면에 배치되는 완충부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 여과부 또는 순환부의 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 적어도 한 개 이상의 제2 캐스터 유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계의 바람직한 다른 실시예에서, 공작기계의 상기 제2 캐스터 유닛은 상기 여과부 또는 순환부의 측면에 고정되는 고정브라켓; 하측으로 수용홈이 형성되며 측면에 상기 수용홈과 연통되는 제1 볼트홀이 형성되어 상기 고정브라켓에 고정되는 수용브라켓; 상측면에 상기 수용브라켓에 수용되되 상기 제1 볼트홀과 대응되는 제2 볼트홀이 적어도 두 개 이상 형성되는 돌기가 형성되는 리프팅브라켓; 및 상기 리프팅브라켓의 하측면에 배치되는 제2 롤러;를 포함할 수 있다.

본 발명에 의한 공작기계는 일단 쿨런트 탱크가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 베드 상에 홈 대신 배치홀을 형성하고 이러한 배치홀에 슬라이딩 배치될 수 있도록 쿨런트 탱크의 구조를 보완함으로써 공작기계의 전체적인 구조적 강성을 보강하여 베드의 내구성, 가공정밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 공작기계는 안전성을 향상하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 본 발명에 의한 공작기계는 쿨런트 탱크의 착탈 용이성을 향상시키고, 작업자의 편의를 도모할 수 있는 효과가 있다.

게다가, 본 발명에 의한 공작기계는 내구성과 가공정밀도 향상에 의해 베드의 변형을 방지하여 유지시간과 비용을 절감하고, 비가공 시간을 최소화하여 공작기계의 생산성과 신뢰성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 공작기계의 사시도를 나타낸다.
도 2는 종래의 공작기계에서 쿨런트 탱크가 제거된 베드의 사시도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공작기계의 사시도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 공작기계의 측면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 베드의 사시도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 사시도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 측면도를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 회수부 전방을 확대한 도면을 나타낸다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 여과부 또는 순환부의 측면을 확대한 도면을 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 공작기계의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다 (comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/ 또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 공작기계의 사시도를 나타내고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 공작기계의 측면도를 나타내며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 베드의 사시도를 나타낸다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 사시도를 나타내고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 측면도를 나타낸다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 회수부 전방을 확대한 도면을 나타내고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크의 여과부 또는 순환부의 측면을 확대한 도면을 나타낸다.

도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공작기계는 쿨런트 탱크(100)와 베드(200)를 포함할 수 있다.

이러한 쿨런트 탱크(100)는 회수부, 여과부, 및 순환부를 포함할 수 있다.

구체적으로 쿨런트 탱크(100)는 가공시 사용된 쿨런트를 회수하는 회수부(110)와, 회수부(110)의 후방에서 상기 회수부(110)와 연통되도록 배치되어 회수된 쿨런트를 여과하는 여과부(120), 및 여과부(120)와 연통되어 여과된 쿨런트를 가공부위로 재순환시키는 순환부(130)를 포함한다.

또한, 쿨런트 탱크(100)의 회수부(110)는 후술할 베드(200)에 슬라이딩되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 베드(200)에는 회수부(110)가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 배치홀(210)이 형성될 수 있다.

즉, 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 공작기계의 베드(200)는 지면 방향으로 개구된 홈 형상이 아니라, 내부가 개구된 배치홀(210)이 형성되어 베드(200)의 자중 또는 베드(200)의 상측에 배치된 각종 구성요소의 하중을 효과적으로 분산하여 지지할 수 있다.

또한, 이러한 회수부(110)의 착탈 용이성 및 안전성을 고려하여, 배치홀(210)은 바닥면에 회수부(110)의 바닥면이 안치되고 상측면과 양측면은 여과부(120)와 소정 간격 이격되도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 의한 공작기계는 일단 쿨런트 탱크가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 베드 상에 홈 대신 배치홀을 형성하고 이러한 배치홀에 슬라이딩 배치될 수 있도록 쿨런트 탱크의 구조를 보완함으로써 공작기계의 전체적인 구조적 강성을 보강하여 베드의 내구성과 가공정밀성을 향상시킬 수 있다.

도 3 내지 도 9에 도시된 것처럼, 본 발명의 일실시예에 따른 공작기계는 이러한 베드(200)의 구조하에서 본 발명의 실시예에 따른 쿨런트 탱크(100)는 다음과 같은 구조적 특징을 더 포함할 수 있다.

상술한 것과 같은 형상의 배치홀(210)에 의해 회수부(110)의 바닥면은 지면에서 회수부(110)의 바닥면 높이만큼 이격되어야 베드(200)의 배치홀(210)에 용이한 슬라이딩 배치를 구현할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의한 공작기계의 회수부(110)는 배치홀(210)의 바닥면의 높이에 대응되도록 형성되는 제1 바닥면(111)과 제1 바닥면(111)보다 지면과 인접하게 형성되는 제2 바닥면(112)을 포함할 수 있다.

즉, 쿨런트 탱크가 베드에 인입될 때에는 회수부(110)의 전방면부터 슬라이딩되어 배치홀(210)에 유입되므로, 제2 바닥면(112)은 제1 바닥면(111)보다 여과부(120)에 인접하게 형성될 수 있다.

또한, 회수부(110)의 부분 중 제1 바닥면(111)이 형성된 부분의 전부가 배치홀(210)에 안치되는 것이 아니라 회수부(110)의 전방면은 베드(200) 상에서 노출되어 있다.

이에 따라, 쿨런트 탱크(100)는 제1 바닥면(111)이 형성된 회수부(110)의 측면 중 배치홀(210)의 외측으로 노출되는 전방의 양 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 한 쌍의 제1 캐스터 유닛(140)을 더 포함하여 회수부(110)의 안정적인 배치를 도모할 수 있다.

바람직하게는 이러한 한 쌍의 제1 캐스터 유닛(140) 제1 브라켓, 제1 볼트 및 제1 롤러를 포함한다. 구체적으로, 한쌍의 제1 캐스터 유닛(140)은 각각 길이방향이 지면과 수직하게 형성되는 두 개의 장변이 상호 소정 간격이격되어 형성되는 제1 브라켓(141)과, 장변 각각을 관통하여 회수부(110)의 측면에 체결되는 제1 볼트(142)와, 제1 브라켓(141)에 회동가능하게 배치되는 제1 롤러(143)를 포함할 수 있다.

이에 따라, 제1 캐스터 유닛(140)은 회수부(110)의 전방이 배치홀(210)을 통과하여 노출되었을 때 지면으로 하강시켜 안정적인 지지력을 제공하여 변형을 방지하고 내구성을 증대시킬 수 있다.

또한, 배치홀(210)에서 원활한 슬라이딩을 구현하기 위해, 회수부(110)의 양 측면에는 각각 제1 캐스터 유닛(140)이 배치될 수 있는 요입홈(113)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 캐스터 유닛(140)은 회수부(110)의 양측면이 형성하는 폭보다 돌출되지 않게 배치될 수 있다.

또한, 베드(200) 전방으로 돌출된 회수부(110)의 전방명의 안정적인 지지와 쿨런트의 외부 유동을 방지하기 위해서, 쿨런트 탱크(100)는 회수부(110)의 전방면에 상, 하 이동 가능하게 체결되는 커버(150)를 더 포함할 수 있다.

이러한 커버(150)는 회수부(110)의 전방면에 제2 볼트(151)로써 상, 하 이동 가능하게 배치될 수 있도록 제2 장공이 적어도 한 개 이상 형성되는 제1 판(152)과, 제1 판(152)에서 지면에 접할 수 있도록 절곡된 제2 판(153)을 포함한다. 이에 따라 커버가 하강하였을 때 회수부(110)의 전방면을 지지하고, 커버가 상승하였을 때 쿨런트의 외부 유동을 방지할 수 있다.

한편, 베드(200)에서의 구조적 배치상 쿨런트 탱크(100)는 전체적으로 "ㄱ"자 또는 "ㅗ"자 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 예를 들어, 이러한 회수부(110)는 여과부(120) 또는 순환부(130)와 절곡면을 형성할 수 있다.

이 경우에, 회수부(110)가 베드(200)의 배치홀(210)을 따라 슬라이딩시 절곡면에 충격이 가해질 수 있으므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨런트 탱크(100)는 베드(200)와 접촉시 충격을 완화시키기 위해 절곡면에 배치되는 완충부재(160)를 더 포함할 수 있다.

이러한 완충부재(160)는 플라스틱 또는 고무재질로써 형성될 수 있다.

또한, 회수부(110)의 바닥면이 지면과 이격되어 있는 구조를 고려하여, 여과부(120) 또는 순환부(130)의 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 적어도 한 개 이상의 제2 캐스터 유닛(170)을 더 포함할 수 있다.

바람직하게는 제2 캐스터 유닛은 고정브라켓, 수용브라켓, 리프팅브라켓, 및 제2 롤러를 포함할 수 있다.

구체적으로, 이러한 제2 캐스터 유닛(170)은 여과부(120) 또는 순환부(130)의 측면에 고정되는 고정브라켓(171)과, 하측으로 수용홈이 형성되며 측면에 수용홈과 연통되는 제1 볼트홀이 형성되어 상기 고정브라켓(171)에 고정되는 수용브라켓(172)과, 상측면에 수용브라켓(172)에 수용되되 제1 볼트홀과 대응되는 제2 볼트홀이 적어도 두 개 이상 형성되는 돌기(173)가 형성되는 리프팅브라켓(174)과, 리프팅브라켓(174)의 하측면에 배치되는 제2 롤러(175)를 포함한다.

바람직하게는 제조비용 절감 및 강성 유지를 위해 고정브라켓(171)과 수용브라켓(172)은 일체형으로 형성될 수 있다.

즉, 높낮이 변화의 요구에 따라 제1 볼트홀에 대해 복수 개의 제2 볼트(151)홀 중 어느 하나의 위치를 맞추고 볼트 결합하여 높낮이를 조절할 수 있다.

결국, 본 발명에 의한 공작기계는 쿨런트 탱크가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 베드 상에 홈 대신 배치홀을 형성하고 이러한 배치홀에 슬라이딩 배치될 수 있도록 쿨런트 탱크의 구조를 보완함으로써 공작기계의 전체적인 구조적 강성을 보강하여 베드의 내구성, 가공정밀성 및 안전성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 쿨런트 탱크의 착탈 용이성을 향상시킬 수 있다.

또한, 이러한 특징에 의해 유지시간과 보수비용을 절감하고, 강성 증대에 의해 비가공 시간을 감소하여 생산성과 신뢰성을 극대화할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

100: 쿨런트 탱크 110: 회수부
111: 제1 바닥면 112: 제2 바닥면
113: 요입홈 120: 여과부
130: 순환부 140: 제1 캐스터 유닛
141: 제1 브라켓 142: 제1 볼트
143: 제1 롤러 150: 커버
151: 제2 볼트 152: 제1 판
153: 제2 판 160: 완충부재
170: 제2 캐스터 유닛 171: 고정브라켓
172: 수용브라켓 173: 돌기
174: 리프팅브라켓 175: 제2 롤러

Claims (12)

1. 가공시 사용된 쿨런트를 회수하는 회수부와, 상기 회수부의 후방에서 상기 회수부와 연통되도록 배치되어 회수된 쿨런트를 여과하는 여과부와, 상기 여과부와 연통되어 여과된 쿨런트를 가공부위로 재순환시키는 순환부를 포함하는 쿨런트 탱크; 및
   상기 회수부가 슬라이딩되어 배치될 수 있는 배치홀이 형성되는 베드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 배치홀은 바닥면에 상기 회수부의 바닥면이 안치되고 상측면과 양측면은 상기 여과부와 소정 간격 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 회수부는,
   상기 배치홀의 바닥면의 높이에 대응되도록 형성되는 제1 바닥면; 및
   상기 제1 바닥면보다 지면과 인접하게 형성되는 제2 바닥면;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2 바닥면은 상기 제1 바닥면보다 상기 여과부에 인접하게 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 쿨런트 탱크는 상기 제1 바닥면이 형성된 상기 회수부의 측면 중 상기 배치홀의 외측으로 노출되는 전방의 양 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 한 쌍의 제1 캐스터 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 한 쌍의 제1 캐스터 유닛은 각각,
   길이방향이 지면과 수직하게 형성되는 두 개의 장변이 상호 소정 간격이격되어 형성되는 제1 브라켓;
   상기 장변 각각을 관통하여 상기 회수부의 측면에 체결되는 제1 볼트; 및
   상기 제1 브라켓에 회동가능하게 배치되는 제1 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 회수부의 양 측면에는 각각 상기 제1 캐스터 유닛이 배치될 수 있는 요입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
8. 제3항에 있어서,
   상기 쿨런트 탱크는 상기 회수부의 전방면에 상, 하 이동 가능하게 체결되는 커버;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 커버는,
   상기 회수부의 전방면에 제2 볼트로써 상, 하 이동 가능하게 배치될 수 있도록 제2 장공이 적어도 한 개 이상 형성되는 제1 판; 및
   상기 제1 판에서 지면에 접할 수 있도록 절곡된 제2 판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 회수부는 상기 여과부 또는 순환부와 절곡면을 형성하고,
    상기 베드와 접촉시 충격을 완화시키기 위해 상기 절곡면에 배치되는 완충부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 여과부 또는 순환부의 측면에 높이 조절 가능하게 배치되는 적어도 한 개 이상의 제2 캐스터 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 캐스터 유닛은,
    상기 여과부 또는 순환부의 측면에 고정되는 고정브라켓;
    하측으로 수용홈이 형성되며 측면에 상기 수용홈과 연통되는 제1 볼트홀이 형성되어 상기 고정브라켓에 고정되는 수용브라켓;
    상측면에 상기 수용브라켓에 수용되되 상기 제1 볼트홀과 대응되는 제2 볼트홀이 적어도 두 개 이상 형성되는 돌기가 형성되는 리프팅브라켓; 및
    상기 리프팅브라켓의 하측면에 배치되는 제2 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계.

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