KR20200126748A - Multilayer Thermal Fusion Low Melting Point Polyethylene Terephthalate Nonwoven Fabric And Production Method Thereof - Google Patents

Multilayer Thermal Fusion Low Melting Point Polyethylene Terephthalate Nonwoven Fabric And Production Method Thereof Download PDF

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KR20200126748A
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Abstract

The present invention relates to a long fiber nonwoven fabric made of low-melting-point polyethylene terephthalate and a method of manufacturing the same. The present invention can be advantageously used in various applications requiring attachment of substrates and nonwoven fabrics by heat fusion, such as for automobile parts, clothes, and industrial use.

Description

다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포 및 이의 제조방법{Multilayer Thermal Fusion Low Melting Point Polyethylene Terephthalate Nonwoven Fabric And Production Method Thereof}Multilayer Thermal Fusion Low Melting Point Polyethylene Terephthalate Nonwoven Fabric And Production Method Thereof}

본 발명은 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 열융착에 의하여 기재에 부착될 수 있는 자동차 부품용, 의류용 및 산업용 열융착 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a multilayer heat-sealing low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric and a manufacturing method thereof, and more specifically, to a heat-sealed nonwoven fabric for automobile parts, clothing, and industrial use that can be attached to a substrate by heat-sealing, and a manufacturing method thereof. About.

자동차 후드, 헤드라이너, 배터리 커버 등의 자동차 내외장 부품의 제조에 있어서, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드(PVC) 등의 합성수지로 이루어진 기재의 표면에 부직포를 부착하여, 제품에 쿠션감을 제공하거나, 제품을 고급화한다. In the manufacture of automobile interior and exterior parts such as automobile hoods, headliners, and battery covers, a nonwoven fabric is attached to the surface of a substrate made of synthetic resin such as polypropylene, polyester, and polyvinyl chloride (PVC) to provide a cushioning feeling to the product. Or upgrade the product.

기재의 표면에 부착되는 부직포로는 케미칼 본딩 부직포가 주로 사용된다. 기재의 표면에 케미칼 본딩 부직포를 부착하기 위하여, 부직포 표면에 핫멜트 파우더를 도포하고, 핫멜트 파우더 도포면과 기재를 맞댄 다음, 가열 및 압착하여, 부직포를 기재에 열융착시키는 방법이 통상적으로 사용되고 있다. 상기 핫멜트 파우더로는 저융점 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저융점 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(EVA) 등이 사용될 수 있다. As the nonwoven fabric attached to the surface of the substrate, a chemical bonding nonwoven fabric is mainly used. In order to attach the chemical bonding nonwoven fabric to the surface of the substrate, a method of applying hot melt powder to the surface of the nonwoven fabric, contacting the coated surface of the hot melt powder with the substrate, followed by heating and pressing, and heat-sealing the nonwoven fabric to the substrate is commonly used. Low melting point polyethylene (LDPE), linear low melting point polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and the like may be used as the hot melt powder.

이와 같이 핫멜트 파우더를 이용하여 부직포와 기재를 열 압착시키면, 부직포와 기재가 결합하여, 부직포가 기재의 표피 역할을 하게 된다. 상기 핫멜트 파우더의 도포는, 케미칼 본딩 부직포의 생산 후, 별도로 핫멜트 파우더를 부직포의 일면에 도포하고 열처리하거나, 부직포를 생산하면서, 웹(web)에 케미칼 바인더와 핫멜트 파우더를 도포하고, 동시에 열처리하여 수행될 수 있다. When the nonwoven fabric and the substrate are thermally compressed using the hot melt powder as described above, the nonwoven fabric and the substrate are bonded to each other, and the nonwoven fabric serves as the skin of the substrate. The application of the hot melt powder is performed by separately applying the hot melt powder to one side of the nonwoven fabric and heat treatment after the production of the chemical bonding nonwoven fabric, or by applying the chemical binder and the hot melt powder to the web while producing the nonwoven fabric and heat treatment at the same time. Can be.

그러나, 케미칼 본딩 부직포의 경우, 케미칼 바인더를 사용하며 카딩된 웹(web)의 섬유들을 결합시키기 위하여, 케미칼 바인더의 열처리 공정을 수행하여야 한다. 또한, 이와 같이 열처리 공정을 통해 제조된 케미칼 본딩 부직포에 다시 핫멜트 파우더를 도포하고 열처리하면, 열처리 공정을 2중으로 수행하므로, 제조 공정이 복잡해지고, 에너지 사용량이 증가할 뿐만 아니라, 핫멜트 파우더 도포에 별도의 설비와 작업 인원이 소요되므로, 생산 비용이 증가하는 문제가 있다. However, in the case of the chemical bonding nonwoven fabric, in order to bond the fibers of the carded web using a chemical binder, a heat treatment process of the chemical binder must be performed. In addition, if the hot melt powder is applied to the chemical bonding nonwoven fabric manufactured through the heat treatment process and heat treated again, the heat treatment process is performed in duplicate, so that the manufacturing process is complicated, energy consumption increases, and hot melt powder is applied separately. Since it requires equipment and manpower, there is a problem that production cost increases.

또한, 부직포에 미세한 입자 상태의 핫멜트 파우더를 도포하는 경우, 약 2 내지 5 중량%의 핫멜트 파우더가 부직포의 외부로 비산되어 손실될 뿐만 아니라, 핫멜트 파우더가 부직포에 균일하게 도포되지 못하고, 산포 또는 응집되어, 부직포와 기재의 접착불량이 발생하는 원인이 되기도 한다. 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 용융온도가 낮은 저융점 폴리에스테르 단섬유 10 내지 90%를 포함시켜 케미칼 부직포를 제조하고, 제조된 케미칼 부직포는 핫멜트 파우더를 사용하지 않아도 저융점 폴리에스테르 단섬유가 용융되어 기재에 부착될 수 있도록 한 방법이 있다. In addition, when the hot melt powder in the form of fine particles is applied to the nonwoven fabric, about 2 to 5% by weight of the hot melt powder is scattered and lost to the outside of the nonwoven fabric, and the hot melt powder is not uniformly applied to the nonwoven fabric, and scattering or aggregation As a result, it may cause poor adhesion between the nonwoven fabric and the substrate. To solve this problem, a chemical nonwoven fabric was prepared by including 10 to 90% of low melting point polyester short fibers having a low melting temperature, and the prepared chemical nonwoven fabric melted low melting point polyester short fibers without using hot melt powder. There is one way to make it stick to the substrate.

그러나, 이러한 방법으로 제조되는 부직포는 케미칼 부직포로 케미칼 본딩에 의해 제조된다. 케미칼 본딩은 섬유 시이트 또는 웹을 합성수지 바인더 용액에 침지시키거나 합성 수지 바인더를 섬유 시이트 또는 웹에 분사하여, 열을 가하여 섬유를 결합시키는 방법으로 열처리 공정을 수행하여야 하기 때문에 제조 공정이 복잡하고 에너지 사용량이 증가하게 된다. However, the nonwoven fabric produced by this method is produced by chemical bonding with a chemical nonwoven fabric. Chemical bonding requires a heat treatment process to be performed by immersing a fiber sheet or web in a synthetic resin binder solution or spraying a synthetic resin binder onto the fiber sheet or web to bond the fibers. Will increase.

본 발명이 이루고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 바인더를 사용하지 않고 별도의 열처리 공정을 수행하지 않으면서도 부직포를 제조하고 핫멜트 파우더나 저융점 폴리에스터 단섬유 도움없이 부직포 자체가 용융되어 기재와 균일하게 접착될 수 있는 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. The problem to be achieved by the present invention is to solve the above problems, to manufacture a nonwoven fabric without using a binder and without performing a separate heat treatment process, and the nonwoven fabric itself is melted without the help of hot melt powder or low-melting polyester short fibers. It is to provide a nonwoven fabric that can be uniformly adhered and a method of manufacturing the same.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 적어도 두 겹(at least two plies)의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포가 적층되어 이루어지고, 면적 기준으로 5 내지 30%의 엠보싱율을 갖는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention is made by laminating at least two plies of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, and has a multilayer thermal fusion low melting point having an embossing rate of 5 to 30% based on area. It provides a polyethylene terephthalate nonwoven fabric.

또한 본 발명은 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 장섬유 스펀본드 부직포인 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제공한다. In addition, the present invention provides a multilayer heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is a long fiber spunbond nonwoven fabric.

또한 본 발명은 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 10 내지 50 ㎛ 직경의 섬유 필라멘트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제공한다. In addition, the present invention provides a multilayer heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is made of a fiber filament having a diameter of 10 to 50 ㎛.

또한 본 발명은 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 10 내지 200 g/m2의 단위중량을 갖는 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제공한다. In addition, the present invention provides a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric has a unit weight of 10 to 200 g/m 2 .

또한 본 발명은 (S1) 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿을 사용하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 형성하는 단계; (S2) 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 또 다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시키는 단계; 및 (S3) 상기 적층된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 압착 롤러로 엠보싱 처리시키는 단계를 포함하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법를 제공한다. In addition, the present invention comprises the steps of (S1) forming a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric using a low melting point polyethylene terephthalate pellet; (S2) laminating another low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric on one or both sides of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric; And (S3) embossing the laminated low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric with a pressing roller. It provides a method of manufacturing a multilayer heat-sealing low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric.

또한 본 발명은 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿은 고유 점도 0.50 내지 0.80 g/dL 및 20 내지 60의 용융지수(MFP), 110°C 내지 130°C의 용융온도를 갖는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법를 제공한다. In addition, the present invention is that the low melting point polyethylene terephthalate pellet has an intrinsic viscosity of 0.50 to 0.80 g/dL, a melt index (MFP) of 20 to 60, and a melting temperature of 110 °C to 130 °C. It provides a method of manufacturing a phthalate nonwoven fabric.

또한 본 발명은 상기 (S2) 단계에서 적층된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 추가적으로 또다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시키는 것을 추가하는 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법를 제공한다. In addition, the present invention provides a method of manufacturing a heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric by adding another low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric to be laminated on one or both sides of the low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric laminated in step (S2). do.

또한 본 발명은 상기 엠보싱 처리는 50 내지 120℃ 범위의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법를 제공한다. In addition, the present invention provides a method for producing a heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the embossing treatment is performed at a temperature in the range of 50 to 120°C.

본 발명에 따른 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 핫멜트 파우더나 저융점 폴리에스터 단섬유를 사용하지 않아, 기재와 보다 균일하게 접착될 수 있고, 융점이 낮아 낮은 온도에서 접착이 이뤄지기 때문에 냉각에 따른 공정시간을 단축시킬 수 있다. The multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to the present invention does not use hot melt powder or low melting point polyester staple fibers, so that it can be more evenly bonded to the substrate, and because the melting point is low, adhesion is made at a low temperature. Process time can be shortened.

도 1은 본 발명의 일 양태에 따라, 두 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 이루어져 있는 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따라, 세 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 이루어져 있는 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따라, 두 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 이루어진 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 양태에 따라, 세 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 이루어진 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a cross-sectional view of a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric made of two layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to an aspect of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric made of three layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to an aspect of the present invention.
3 is a diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric made of two layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to an aspect of the present invention.
4 is a diagram schematically showing an apparatus for manufacturing a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric made of three layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to an aspect of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. First, in describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해사용된다.The terms'about','substantially', etc. of the degree used in the present specification are used at or close to the numerical value when manufacturing and material tolerances specific to the stated meaning are presented, and are used in the sense of the present invention. To assist, accurate or absolute figures are used to prevent unfair use of the stated disclosure by unscrupulous infringers.

본 발명의 일 양태에 따르면, 적어도 두 겹(at least two plies) 혹은 적어도 두 층(at least two layer)의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포가 적층 결합되어 이루어지고, 전체 표면적 기준으로 5 내지 30%의 엠보싱율을 갖는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포가 제공된다.According to an aspect of the present invention, at least two plies or at least two layers of low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabrics are laminated and bonded, and 5 to 30% of the total surface area A multilayer heat-sealing low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric having an embossing rate is provided.

본원 명세서에서 ‘저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포’라 함은 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 구성하는 구성성분으로, 본 발명에서는 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포 적어도 둘 이상이 엠보싱과 같은 처리를 통해 물리적으로 결합되어 최종 제품인 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 형성하게 된다. 본원 명세서에서, 별도의 명시가 없는 한, ‘저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포’는 홑겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 의미하는 것으로 이해한다.In the present specification, the term'low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric' refers to a component constituting a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, and in the present invention, at least two or more of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric are physically used through a treatment such as embossing. Combined to form the final product, a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric. In the present specification, unless otherwise specified, "low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric" is understood to mean a single layer of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric.

또한, 본원 명세서에서 ‘다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포’라 함은, 별도의 명시가 없는 한, 두 겹 이상의 ‘저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포'가 적층 혹은 적층 결합되어 이루어진 형태를 의미하는 것으로 이해한다.In addition, the term'multilayer heat-sealing low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric' in the present specification refers to a form formed by laminating or laminating two or more layers of'low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric' unless otherwise specified. I understand.

본원 명세서에서 ‘두 겹’과 ‘두 층’ 혹은 ‘세 겹’과 세 층’은 상호 바꿔 사용할 수 있는 것으로 의미한다.In the present specification,'two layers' and'two layers' or'three layers' and three layers' are meant to be used interchangeably.

본 발명의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 장섬유 부직포일 수 있으며, 바람직하게는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 장섬유 스펀본드 부직포일 수 있다.The low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric of the present invention may be a low melting point polyethylene terephthalate long fiber nonwoven fabric, preferably a low melting point polyethylene terephthalate long fiber spunbond nonwoven fabric.

본 발명에 따른 일 실시양태에서, 하나의 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 구성하는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 동일한 물성 및 크기를 갖는 것일 수 있으나, 필요에 따라, 두께와 같은 요건을 달리하는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포들이 적층 결합되어 하나의 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 구성할 수 있다. In one embodiment according to the present invention, the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric constituting one multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric may have the same physical properties and sizes, but if necessary, the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric having different requirements such as thickness Melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabrics may be laminated and bonded to form one multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric.

저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 최종 제품의 용도 및 적층 개수 등을 고려하여 당업계에서 통상적으로 사용되는 두께의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 사용할 수 있다.The thickness of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is not particularly limited, and in consideration of the use of the final product and the number of laminates, a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric having a thickness commonly used in the art may be used.

두 겹 이상의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 포함하여 이루어진 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 총 표면적 기준으로 5 내지 30%의 범위의 엠보싱율을 가질 수 있다. 엠보싱율이 5% 미만인 경우에는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포간의 접착력이 저하되어 상기 단위층이 서로 분리될 수 있으며, 엠보싱율이 30%을 초과하는 경우에는 제품 유연성이 저하되는 문제가 발생된다.The multilayer heat-sealing low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric comprising two or more layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric may have an embossing ratio in the range of 5 to 30% based on the total surface area. When the embossing rate is less than 5%, the adhesive strength between the low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabrics decreases, so that the unit layers may be separated from each other, and when the embossing rate exceeds 30%, the product flexibility decreases.

저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 구성하는 섬유 필라멘트는 10 내지 50㎛의 직경을 가질 수 있다. 섬유 필라멘트의 직경이 10㎛ 미만인 경우에는 필라멘트가 너무 가늘어서 충분한 파단강력이 발휘되지 못하며, 섬유 필라멘트의 직경이 50㎛을 넘는 경우에는 너무 굵어서 배향이 충분히 이루어지지 않아 오히려 파단강력이 감소되고 유연하지 않게 되어 제품으로 사용하기 곤란하다.The fiber filaments constituting the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven may have a diameter of 10 to 50 μm. When the diameter of the fiber filament is less than 10㎛, the filament is too thin to exhibit sufficient breaking strength, and when the diameter of the fiber filament exceeds 50㎛, it is too thick and orientation is not sufficiently achieved. It is difficult to use as a product.

최종적으로 수득되는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 10 내지 200 g/m2의 단위중량을 가질 수 있다. 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 단위 중량이 10 g/m2 미만이면 파단강력이 약하여 제품으로 사용할 수 없게 되고, 200 g/m2 보다 크면 층간의 접착력이 약해서 서로 분리되어 제품으로 사용할 수 없게 된다.The finally obtained multilayer heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric may have a unit weight of 10 to 200 g/m 2 . If the unit weight of the multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is less than 10 g/m 2, the breaking strength is weak and cannot be used as a product. If it is greater than 200 g/m 2 , the adhesion between the layers is weak and can be used as a product. There will be no.

이러한 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 구조를 도 1과 도 2를 참조하여 설명한다.The structure of such a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1과 도 2 각각은 본 발명의 일 실시양태에 따른 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(100)의 단면을 나타낸 것으로, 이들 도면에는 엠보싱 처리가 표현되어 있지 않다.Each of FIGS. 1 and 2 shows a cross-section of a multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 100 according to an embodiment of the present invention, and embossing treatment is not represented in these drawings.

보다 구체적으로, 도 1은 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101) 위에 또 다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(102)가 겹쳐져 있는, 두 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 이루어진 2층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(100)를 나타낸다. More specifically, Figure 1 is a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 101, another low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 102 is overlapped, two layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric made of two-layer heat-sealed low melting point polyethylene The terephthalate nonwoven fabric 100 is shown.

또한, 도 2는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101)의 상하 양면에 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(102)가 형성되어 있는 3층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(200)를 나타낸다.In addition, Figure 2 shows a three-layer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 200 in which low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 102 is formed on both upper and lower sides of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 101.

도 1과 도 2에서 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(100,200) 각각 동일한 두께를 갖는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101, 102)로 이루어져 있다.In FIGS. 1 and 2, the multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabrics 100 and 200 are made of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabrics 101 and 102 each having the same thickness.

상기 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 (S1) 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿을 사용하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 형성하는 단계; (S2) 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 또 다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시키는 단계; 및 (S3) 상기 적층된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 압착 롤러로 엠보싱 처리시키는 단계를 포함하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법에 의해 제공된다.The multilayer heat-sealing low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric comprises the steps of (S1) forming a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric using low melting point polyethylene terephthalate pellets; (S2) laminating another low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric on one or both sides of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric; And (S3) embossing the laminated low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric with a pressing roller. It is provided by a method of manufacturing a multilayer heat-sealing low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric.

(S1) 단계에서 사용 가능한 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿은 고유 점도 0.50 내지 0.80 g/dL 및 20 내지 60의 용융지수(MFP), 110°C 내지 130°C의 용융온도를 갖는 것이 바람직하다.The low melting point polyethylene terephthalate pellets usable in step (S1) preferably have an intrinsic viscosity of 0.50 to 0.80 g/dL, a melt index (MFP) of 20 to 60, and a melting temperature of 110 °C to 130 °C.

본 발명에서 압착 롤러는 일정한 조건하에 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 압착시켜 엠보싱이 발현되도록 한다. In the present invention, the pressing roller compresses the multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric under certain conditions so that embossing is expressed.

상기 (S3) 단계에서는 압착 롤러와 함께 열, 접착제(바인더) 또는 이들 둘 다가 이용될 수 있다. 열을 이용하는 경우에는 신도의 증가를 적절히 억제하기 위하여 압착 롤러의 온도를 50 내지 120℃ 범위로 할 수 있다.In the step (S3), heat, an adhesive (binder), or both may be used together with the pressing roller. In the case of using heat, the temperature of the pressing roller may be in the range of 50 to 120° C. in order to appropriately suppress an increase in elongation.

압착 롤러의 온도가 50℃ 미만인 경우에 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포이 충분히 열을 받지 못하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포간의 접착력이 낮아진다. 압착 롤러의 온도가 120℃를 초과하는 경우에는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 표면이 용융되어 압착 롤러에 접착되어 작업이 진행되지 않거나 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포가 열에 의해 손상되어 강도가 저하되는 단점이 있다. When the temperature of the pressing roller is less than 50° C., the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric does not receive sufficient heat, so that the adhesion between the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabrics decreases. If the temperature of the pressing roller exceeds 120℃, the surface of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is melted and adhered to the pressing roller, so that the work does not proceed or the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is damaged by heat and the strength is reduced. have.

이하, 본 발명에 따른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 3은 도 1에 도시된 바와 같이 두 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 양태를 측면에서 나타낸 것이다. 도 4는 도 2에 도시된 바와 같이 세 겹의 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하기 위한 장치의 일 양태를 측면에서 나타낸 것이다.3 is a side view showing an aspect of an apparatus for manufacturing a two-ply low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric as shown in FIG. 1. 4 is a side view showing an aspect of an apparatus for manufacturing a three-ply multi-layered low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric as shown in FIG. 2.

도 3에서 단일 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조장치는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 건조하기 위한 건조장치(2), 압출하기 위한 압출기(3), 정량펌프(6), 스핀 팩(7), 냉각 및 연신장치(8), Forming Belt(9), 냉각장치(11), 결합장치(12), 와인더(15)로 구성된다. In FIG. 3, the apparatus for manufacturing a single low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric includes a drying device 2 for drying a low melting point polyethylene terephthalate resin, an extruder 3 for extrusion, a metering pump 6, a spin pack 7, It consists of a cooling and stretching device (8), a forming belt (9), a cooling device (11), a coupling device (12), and a winder (15).

도 3의 제조장치를 사용하여 도 1의 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing the multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric of FIG. 1 using the manufacturing apparatus of FIG. 3 will be described as follows.

먼저, 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 형성한다(S1 단계). First, a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is formed (step S1).

이를 위해, 펠렛 형태의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(1)를 호퍼(3a)를 통해 압출기(4a)에 공급시켜 용융시킨다. 용융된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 필터(6a)를 거쳐 불순물이 제거된 후에 정량 펌프(6a)를 통해 일정한 양으로 스핀팩(6a)에 공급된다. 스핀팩(6a)에서 직경이 0.2 내지 1.0 mm인 방사구금을 통하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 필라멘트가 형성된다.To this end, the low melting point polyethylene terephthalate resin (1) in the form of a pellet is supplied to the extruder (4a) through the hopper (3a) and melted. The melted low melting point polyethylene terephthalate resin is supplied to the spin pack 6a in a certain amount through the metering pump 6a after impurities are removed through the filter 6a. A low melting point polyethylene terephthalate fiber filament is formed through a spinneret having a diameter of 0.2 to 1.0 mm in the spin pack 6a.

이 때, 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 필라멘트는 10 내지 50 ㎛의 직경을 가질 수 있다. 형성된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 필라멘트는 냉각 및 연신장치(8a)에서 공기에 의해 연신된 후 Forming Belt(9) 위에서 웹을 형성하는 동시에 이송된다. In this case, the low melting point polyethylene terephthalate fiber filament may have a diameter of 10 to 50 μm. The formed low-melting point polyethylene terephthalate fiber filament is drawn by air in a cooling and stretching device (8a), and then transferred while forming a web on the forming belt (9).

이어서, 이송된 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 또 다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시킨다(S2 단계). Subsequently, another low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is laminated on one or both sides of the transferred low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric (step S2).

이를 위해, 펠렛 형태의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(1)를 호퍼(3b)를 통하여 압출기(4b)에 공급시켜 용융시킨다. 용융된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 필터(5b)를 거쳐 불순물이 제거된 후에 정량펌프(6b)를 통해 일정한 양으로 스핀팩(7b)에 공급된다. 스핀팩(7b)에서 직경이 0.2 내지 1.0 mm인 방사구금을 통하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트가 형성된다. 형성된 필라멘트는 냉각 및 연신장치(8b)를 거쳐 연신된 후 Forming Belt(9) 위에 형성된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101) 위에 웹을 형성하는 동시에 이송된다. To this end, the low melting point polyethylene terephthalate resin (1) in the form of a pellet is supplied to the extruder (4b) through the hopper (3b) and melted. The melted low melting point polyethylene terephthalate resin is supplied to the spin pack 7b in a certain amount through the metering pump 6b after impurities are removed through the filter 5b. A low melting point polyethylene terephthalate filament is formed through a spinneret having a diameter of 0.2 to 1.0 mm in the spin pack 7b. The formed filament is stretched through a cooling and stretching device 8b, and then transferred while forming a web on the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 101 formed on the forming belt 9.

이송된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101)와 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(102)는 결합장치(12)의 압착 롤러(13, 14)에 의해 엠보싱 처리되면서 결합된다(S3 단계). The transferred low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 101 and the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 102 are combined while being embossed by the pressing rollers 13 and 14 of the coupling device 12 (step S3).

압착 롤러(13)에는 마름모 형태 또는 원형이나 타원형 등의 무늬가 양각되어 있어, 두 겹 이상으로 적층되어 있는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 동시에 엠보싱 처리하게 되고, 그 결과, 최종 수득되는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포 상에 엠보싱이 형성된다. 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 총 표면적 중 엠보싱 무늬가 차지하는 면적(‘엠보싱율’)은 5 내지 30% 범위일 수 있다. The pressing roller 13 is embossed with a rhombus shape or a circular or elliptical pattern, and the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric laminated in two or more layers is simultaneously embossed, and as a result, the resulting multilayer thermal fusion low Embossing is formed on the melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric. The area (“embossing rate”) occupied by the embossing pattern among the total surface area of the multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric may range from 5 to 30%.

엠보싱율이 5% 미만인 경우에는 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(101)와 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포(102) 간의 접착력 혹은 결합력이 약하기 때문에 서로 분리될 수 있으며, 엠보싱율이 30%를 초과하는 경우에는 제품 유연성이 저하되어 원하는 용도에 사용되기에 부적합하다. If the embossing rate is less than 5%, the adhesion or bonding force between the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 101 and the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric 102 is weak, so they may be separated from each other, and if the embossing rate exceeds 30% It is unsuitable for use in a desired application due to reduced product flexibility.

도 4의 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같은 세 겹의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포로 구성된 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 제조하기 위한 것으로, (S1)에서 (S3) 단계를 거치는 동안, 도 3에 도시된 장치 구성성분 이외에, 추가적인 예열 장치(19), 히팅 플레이트(20, 21) 및 언와인더(17)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing apparatus of FIG. 4 is for manufacturing a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric composed of three layers of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric as shown in FIG. 2, while undergoing steps (S1) to (S3). , In addition to the device components shown in FIG. 3, an additional preheating device 19, heating plates 20 and 21, and an unwinder 17 may be further included.

1: 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 2: 건조장치
3a 및 3b: 호퍼 4a 및 4b: 압출기
5a 및 5b: 필터 6a 및 6b: 정량펌프
7a 및 7b: 스핀팩 8a 및 8b: 냉각 및 연신장치
9: Forming Belt 10a 및 10b: Suction 장치
11: 냉각장치 12: 결합장치
13 및 14: 압착 롤러 15: 와인더
17: 언와인더 19: 예열장치
20 및 21: 히팅 플레이트 100 : 다층 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포
101. 102 : 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포1: Low melting point polyethylene terephthalate resin 2: Drying device
3a and 3b: hopper 4a and 4b: extruder
5a and 5b: filters 6a and 6b: metering pump
7a and 7b: spin packs 8a and 8b: cooling and stretching device
9: Forming Belt 10a and 10b: Suction device
11: cooling device 12: coupling device
13 and 14: pressing roller 15: winder
17: unwinder 19: preheating device
20 and 21: heating plate 100: multilayer low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric
101. 102: Low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric

Claims (8)

적어도 두 겹(at least two plies)의 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포가 적층되어 이루어지고, 면적 기준으로 5 내지 30%의 엠보싱율을 갖는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포.
A multilayer heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric made by laminating at least two plies of low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabrics and having an embossing rate of 5 to 30% based on area.
 제1항에 있어서,
상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 장섬유 스펀본드 부직포인 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포.
The method of claim 1,
The low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the long fiber spunbond nonwoven fabric.
 제1항에 있어서,
상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 10 내지 50 ㎛ 직경의 섬유 필라멘트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포.
The method of claim 1,
The low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the fiber filaments of 10 to 50 ㎛ diameter.
 제1항에 있어서,
상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포는 10 내지 200 g/m2의 단위중량을 갖는 것을 특징으로 하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포.
The method of claim 1,
The low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric is a multilayer heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that it has a unit weight of 10 to 200 g / m 2 .
 (S1) 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿을 사용하여 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 형성하는 단계;
(S2) 상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 또 다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시키는 단계; 및
(S3) 상기 적층된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 압착 롤러로 엠보싱 처리시키는 단계를 포함하는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법.
(S1) forming a low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric using the low melting point polyethylene terephthalate pellets;
(S2) laminating another low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric on one or both sides of the low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric; And
(S3) A method of manufacturing a multilayer heat-sealed low-melting polyethylene terephthalate nonwoven fabric comprising the step of embossing the laminated low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric with a pressing roller.
 제5항에 있어서,
상기 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠릿은 고유 점도 0.50 내지 0.80 g/dL 및 20 내지 60의 용융지수(MFP), 110°C 내지 130°C의 용융온도를 갖는 다층 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법.
The method of claim 5,
The low melting point polyethylene terephthalate pellet has an intrinsic viscosity of 0.50 to 0.80 g/dL, a melt index (MFP) of 20 to 60, and a melting temperature of 110 °C to 130 °C.Preparation of a multilayer heat-sealing low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric Way.
 제5항에 있어서,
상기 (S2) 단계에서 적층된 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 일면 또는 양면에 추가적으로 또다른 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포를 적층시키는 것을 추가하는 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법.
The method of claim 5,
A method of manufacturing a heat-sealed low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric by adding another low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric to be laminated on one or both sides of the low-melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric laminated in step (S2).
 제5항에 있어서,
상기 엠보싱 처리는 50 내지 120℃ 범위의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트 부직포의 제조방법.The method of claim 5,
The method of manufacturing a heat-sealed low melting point polyethylene terephthalate nonwoven fabric, characterized in that the embossing treatment is performed at a temperature in the range of 50 to 120°C.
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