JP6910055B2 - Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric - Google Patents
Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP6910055B2 JP6910055B2 JP2017105111A JP2017105111A JP6910055B2 JP 6910055 B2 JP6910055 B2 JP 6910055B2 JP 2017105111 A JP2017105111 A JP 2017105111A JP 2017105111 A JP2017105111 A JP 2017105111A JP 6910055 B2 JP6910055 B2 JP 6910055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- melting point
- polyester
- fiber
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 80
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 73
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 33
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、熱成型不織布の製造方法に関し、特に成型しやすく成型後の強度に優れた熱成型不織布の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a thermoformed nonwoven fabric, and more particularly to a method for producing a thermoformed nonwoven fabric which is easy to mold and has excellent strength after molding.
従来より、ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維で構成された不織布に、成型用型を用い熱と圧力を与えて、熱成型不織布を製造することが行われている。熱成型不織布は、熱可塑性繊維自体の伸長変化と不織布自体の構造変化によって、所定の形状になされるものである。 Conventionally, a thermoformed non-woven fabric has been manufactured by applying heat and pressure to a non-woven fabric composed of thermoplastic fibers such as polyester fibers using a molding mold. The thermoformed non-woven fabric is formed into a predetermined shape by the elongation change of the thermoplastic fiber itself and the structural change of the non-woven fabric itself.
しかるに、不織布として、構成繊維相互間が自己融着している融着区域を多数持つ、いわゆるエンボス不織布の場合には、熱融着区域の存在故に、不織布自体の構造変化が少なく、成型しにくいということがあった。すなわち、成型時においては、非熱融着区域における構造変化によって成型用型に沿うものの、熱融着区域では構造変化が生じていないため、成型用型から外すと元に戻りやすい。したがって、構成繊維自体の伸長変化によって、成型せざるを得なかった。 However, in the case of a so-called embossed non-woven fabric, which has a large number of fused regions in which the constituent fibers are self-fused between the constituent fibers, the non-woven fabric itself has little structural change due to the existence of the heat-sealed regions, and is difficult to mold. There was that. That is, at the time of molding, although it follows the molding mold due to the structural change in the non-heat fusion area, the structural change does not occur in the heat fusion area, so that it is easy to return to the original state when it is removed from the molding mold. Therefore, it had to be molded due to the change in elongation of the constituent fibers themselves.
このため、伸長しやすい未延伸熱可塑性長繊維、具体的には未延伸ポリエステル長繊維を構成繊維とする不織布を熱成型することが行われている。たとえば、特許文献１には、芯成分が高融点ポリエステルで、鞘成分が低融点ポリエステルで形成された未延伸芯鞘型ポリエステル長繊維よりなる不織布を成型することが記載されている。しかしながら、未延伸ポリエステル長繊維の場合、熱成型時に未延伸ポリエステル長繊維が延伸されるものの、当該長繊維の延伸が不十分であり、延伸ポリエステル長繊維と同等の引張強度や引裂強度等が期待できない。したがって、特許文献１記載の方法では、延伸ポリエステル長繊維を用いて熱成型した場合に比べて、熱成型不織布の強度に劣るという欠点があった。 For this reason, a non-woven fabric containing unstretched thermoplastic filaments, specifically unstretched polyester filaments, which are easily stretchable, is thermoformed. For example, Patent Document 1 describes molding a non-woven fabric made of unstretched core-sheath polyester long fibers having a core component of high melting point polyester and a sheath component of low melting point polyester. However, in the case of unstretched polyester long fibers, although the unstretched polyester long fibers are stretched at the time of thermal molding, the long fibers are not sufficiently stretched, and the same tensile strength and tear strength as the drawn polyester long fibers are expected. Can not. Therefore, the method described in Patent Document 1 has a drawback that the strength of the thermoformed non-woven fabric is inferior to that in the case of thermoforming using stretched polyester filaments.
本発明の課題は、延伸ポリエステル複合繊維を構成繊維とする不織布を用いながら、成型しやく且つ高強度の熱成型不織布を得ることにある。 An object of the present invention is to obtain a thermoformed non-woven fabric that is easy to mold and has high strength while using a non-woven fabric having stretched polyester composite fibers as constituent fibers.
本発明は、特定の方法で得られたエンボス不織布を採用すると共に、他のシート状物及びホットメルト接着剤を併用することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、少なくとも表面が低融点ポリエステルよりなり、その他の部位が高融点ポリエステルよりなる延伸ポリエステル複合繊維を集積してなる繊維ウェブを形成するウェブ形成工程と、前記繊維ウェブを、高温の凹凸ロールと低温の平滑ロールの間に通して、該高温の凹凸ロールに当接する繊維ウェブ面（以下、この面を「高温面」という。）において、前記低融点ポリエステルのみを溶融又は軟化させて、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を融着させると共に、該低温の平滑ロールに当接する繊維ウェブ面（以下、この面を「低温面」という。）全面において、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を実質的に融着させずにエンボス不織布を形成する不織布形成工程と、前記エンボス不織布とシート状物とを、前記エンボス不織布の低温面が該シート状物側となるように、前記低融点ポリエステルの融点よりも低い融点を持つホットメルト接着剤を介して積層し積層物を得る積層工程と、前記積層物に熱と圧力を与えて、前記ホットメルト接着剤を溶融させることにより前記エンボス不織布とシート状物とを一体化すると共に、所定の型に成型する成型工程とを具備することを特徴とする熱成型不織布の製造方法に関するものである。 The present invention solves the above-mentioned problems by adopting an embossed non-woven fabric obtained by a specific method and using another sheet-like material and a hot melt adhesive in combination. That is, the present invention comprises a web forming step of forming a fiber web formed by accumulating drawn polyester composite fibers whose surface is made of low melting point polyester and other parts are made of high melting point polyester, and the fiber web is heated at a high temperature. through between the concave convex roll and cold smoothing roll, in contact with the fibrous web surface to the high temperature of the uneven rolls (hereinafter, the terms "high-temperature surface".) in the melted or softened only low melting polyester the inter-stretched polyester composite fibers mutually with fusing the abutting fiber web surface to the cold of the smoothing roll (hereinafter, the terms. "cold face") over the entire surface, substantially between said oriented polyester composite fibers each other The melting point of the low melting point polyester is such that the non-woven fabric forming step of forming the embossed non-woven fiber without being fused to the sheet-like material and the low-temperature surface of the embossed non-woven fabric and the sheet-like material are on the sheet-like material side. A laminating step of laminating through a hot melt adhesive having a lower melting point to obtain a laminate, and applying heat and pressure to the laminate to melt the hot melt adhesive to form a sheet with the embossed non-woven fabric. The present invention relates to a method for producing a heat-molded non-woven fiber, which comprises a molding step of integrating with an object and molding into a predetermined mold.
本発明では、まず、延伸ポリエステル複合繊維を集積して繊維ウェブを形成する。延伸ポリエステル複合繊維は、少なくとも表面が低融点ポリエステルよりなり、その他の部位が高融点ポリエステルよりなるものである。かかる延伸ポリエステル複合繊維としては、鞘成分が低融点ポリエステルよりなり芯成分が高融点ポリエステルよりなる芯鞘型複合繊維又は横断面半月状の低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとが貼り合わされてなるサイドバイサイド型複合繊維が用いられる。特に、本発明では、延伸ポリエステル複合繊維として、横断面形状が略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
延伸ポリエステル複合繊維は、長繊維であっても短繊維であってもよい。長繊維の場合は、いわゆるスパンボンド法によって製造及び集積して繊維ウェブを形成することができる。短繊維の場合は、いわゆるカード法によって開繊及び集積することにより、繊維ウェブを形成することができる。延伸ポリエステル複合繊維の繊度は、任意である。剛性に優れた熱成型不織布を得るには、その繊度が７デシテックス以上であるのが好ましい。また、繊維ウェブの目付も任意であるが、剛性に優れた熱成型不織布とするためには、３０ｇ／ｍ2以上であるのが好ましい。 The drawn polyester composite fiber may be a long fiber or a short fiber. In the case of long fibers, the fiber web can be formed by manufacturing and accumulating by the so-called spunbond method. In the case of short fibers, a fiber web can be formed by opening and accumulating fibers by the so-called curd method. The fineness of the drawn polyester composite fiber is arbitrary. In order to obtain a thermoformed non-woven fabric having excellent rigidity, it is preferable that the fineness is 7 decitex or more. The basis weight of the fiber web is also arbitrary, but it is preferably 30 g / m 2 or more in order to obtain a thermoformed non-woven fabric having excellent rigidity.
繊維ウェブに熱エンボス加工を施して、エンボス不織布を形成する。本発明は、熱エンボス加工の方法に特徴があり、繊維ウェブを高温の凹凸ロールと凹凸ロールよりも低温の平滑ロール間に通して行う。高温の凹凸ロールの温度は、低融点ポリエステルが溶融又は軟化する程度の温度であり、一般的に１８０℃〜２３０℃程度の温度である。一方、低温の平滑ロールの温度は、低融点ポリエステルが実質的に軟化しない温度であり、一般的に常温であるか又は加熱されていても高温の凹凸ロールよりも３０〜６０℃程度低い温度である。ここで、低融点ポリエステルが「実質的に」軟化しないというのは、全く軟化しない場合の他に、仮に低融点ポリエステルが軟化して延伸ポリエステル複合繊維同士が融着したとしても、外力を負荷すると、この融着が容易に解除される程度の軟化を含む意味である。 The fiber web is heat embossed to form an embossed non-woven fabric. The present invention is characterized by a method of thermal embossing, in which a fiber web is passed between a high-temperature concavo-convex roll and a smoothing roll having a lower temperature than the concavo-convex roll. The temperature of the high-temperature uneven roll is a temperature at which the low-melting point polyester melts or softens, and is generally a temperature of about 180 ° C. to 230 ° C. On the other hand, the temperature of the low-temperature smoothing roll is a temperature at which the low-melting-point polyester does not substantially soften, and is generally at room temperature or at a temperature about 30 to 60 ° C. lower than that of the high-temperature uneven roll even when heated. be. Here, the fact that the low melting point polyester does not soften "substantially" means that, in addition to the case where the low melting point polyester does not soften at all, even if the low melting point polyester softens and the drawn polyester composite fibers are fused to each other, an external force is applied. , This means that it includes softening to the extent that this fusion is easily released.
凹凸ロールと平滑ロール間の線圧は、高温の凹凸ロールに当接する繊維ウェブ表面において、鞘成分のみを溶融又は軟化させて、延伸ポリエステル複合繊維相互間を融着させうる程度である。凹凸ロールにより、繊維ウェブの高温面において延伸ポリエステル複合繊維相互間が融着されて凹凸模様を形成すると共に、平滑ロールに当接する繊維ウェブの低温面において、延伸ポリエステル複合繊維相互間を実質的に融着させないようにして、エンボス不織布を形成する。ここで、「実質的に」融着させないというのは、前記した意味と同旨であり、全く融着しない場合の他に、仮に融着したとしても、外力を負荷すると容易に解除される程度の融着を含む意味である。このようなエンボス不織布は、高温の凹凸ロールと低温の平滑ロールとを上記した程度の温度にすると共に、凹凸ロールと平滑ロール間の線圧を低く設定することにより、形成することができる。線圧は任意に設定しうるが、一般的に、１００〜３００Ｎ／ｃｍ程度であるのが好ましい。なお、凹凸ロールの凸部の形状、凸部先端の面積及び凸部の数等は任意に設定しうる。たとえば、凸部の形状は円柱状で、凸部先端の面積は０．５〜１．５ｍｍ2程度で、凸部の数は１０〜３０個／ｃｍ2程度でよい。 The linear pressure between the concavo-convex roll and the smooth roll is such that only the sheath component can be melted or softened on the fiber web surface in contact with the high-temperature concavo-convex roll to fuse the drawn polyester composite fibers with each other. The concavo-convex roll fuses the stretched polyester composite fibers to each other on the high temperature surface of the fiber web to form an uneven pattern, and substantially interleaves the stretched polyester composite fibers on the low temperature surface of the fiber web that abuts on the smooth roll. The embossed non-woven fabric is formed without being fused. Here, "substantially" not to be fused has the same meaning as described above, and in addition to the case where it is not fused at all, even if it is fused, it is easily released when an external force is applied. It means to include fusion. Such an embossed non-woven fabric can be formed by setting the temperature of the high-temperature concavo-convex roll and the low-temperature smoothing roll to the above-mentioned degree and setting the linear pressure between the concavo-convex roll and the smoothing roll low. The linear pressure can be set arbitrarily, but is generally preferably about 100 to 300 N / cm. The shape of the convex portion of the concave-convex roll, the area of the tip of the convex portion, the number of convex portions, and the like can be arbitrarily set. For example, the shape of the convex portion is columnar, the area of the tip of the convex portion is about 0.5 to 1.5 mm 2 , and the number of convex portions may be about 10 to 30 pieces / cm 2.
次に、エンボス不織布の低温面にホットメルト接着剤層を設ける。ホットメルト接着剤としては、低融点ポリエステルの融点よりも低い融点を持つものが採用される。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等がホットメルト接着剤として用いられる。これらのホットメルト接着剤の融点は、概ね、５０℃〜１７０℃程度である。ホットメルト接着剤は、粉状、粒状、くもの巣状又は皮膜状で、エンボス不織布の低温面に設けられて、ホットメルト接着剤層が形成される。このホットメルト接着剤層上にシート状物が積層され、エンボス不織布／ホットメルト接着剤層／シート状物の順で積層されてなる積層物が得られる。 Next, a hot melt adhesive layer is provided on the low temperature surface of the embossed non-woven fabric. As the hot melt adhesive, one having a melting point lower than the melting point of the low melting point polyester is adopted. Specifically, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, maleic acid-modified polyethylene, maleic acid-modified polypropylene and the like are used as hot melt adhesives. The melting point of these hot melt adhesives is generally about 50 ° C. to 170 ° C. The hot melt adhesive is powdery, granular, spider web-like or film-like, and is provided on the low temperature surface of the embossed nonwoven fabric to form a hot melt adhesive layer. A sheet-like material is laminated on the hot-melt adhesive layer, and a laminate is obtained in which the embossed non-woven fabric / hot-melt adhesive layer / sheet-like material is laminated in this order.
シート状物としては任意のものを採用しうるが、一般的には、ガラス繊維シート、合成樹脂製フィルム、合成樹脂製発泡シート、繊維フェルト又はその他の不織布等が単独で又は二種以上を積層して採用される。ガラス繊維シート（マット状のものも含む。）は、熱成型不織布に難燃性や遮音性を与えるために用いられる。合成樹脂製フィルム（無孔の合成樹脂製フィルム）は、水分や空気を遮断するために用いられる。合成樹脂製発泡シート又は繊維フェルトは、熱成型不織布に弾力性や遮音性を与えるために用いられる。また、合成樹脂製発泡シートと短繊維不織布とを積層したものや、ガラス繊維シートと短繊維不織布又は繊維フェルトとを積層したもの等も用いられる。なお、シート状物は、エンボス不織布と同等の変形性を持つか又はエンボス不織布に比べて変形しやすいものを用いるのが好ましい。 Any sheet can be used, but in general, a glass fiber sheet, a synthetic resin film, a synthetic resin foam sheet, a fiber felt, or other non-woven fabric is used alone or in combination of two or more. Will be adopted. Glass fiber sheets (including mat-like ones) are used to impart flame retardancy and sound insulation to thermoformed non-woven fabrics. Synthetic resin films (non-perforated synthetic resin films) are used to block moisture and air. Synthetic resin foam sheets or fiber felts are used to impart elasticity and sound insulation to thermoformed non-woven fabrics. Further, a material obtained by laminating a synthetic resin foam sheet and a short fiber non-woven fabric, a material obtained by laminating a glass fiber sheet and a short fiber non-woven fabric or a fiber felt, or the like is also used. It is preferable to use a sheet-like material having the same deformability as the embossed non-woven fabric or being more easily deformed than the embossed non-woven fabric.
積層物に熱と圧力を与えて、ホットメルト接着剤を溶融させることにより、エンボス不織布とシート状物とを一体化すると共に、所定の型に成型する。熱と圧力を与える方法としては、従来公知の方法が採用される。たとえば、積層物に、予め、ホットメルト接着剤の融点以上で低融点ポリエステルの融点以下の温度に加熱した後、成型用型に沿わせて加圧する方法が採用される。この際、成型用型は、加熱されていても加熱されていなくてもよい。成型用型が加熱されていない場合であっても、予め加熱した時点でホットメルト接着剤は溶融している。そして、加圧後にホットメルト接着剤が冷却固化し、所定の熱成型不織布となる。また、積層物を予め加熱することなく、ホットメルト接着剤の融点以上で低融点ポリエステルの融点以下の温度に加熱した成型用型で加圧し、加熱と加圧を同時に行って熱成型不織布を得てもよい。この場合、成型用型から取り出した後にホットメルト接着剤が冷却固化する。 By applying heat and pressure to the laminate to melt the hot melt adhesive, the embossed non-woven fabric and the sheet-like material are integrated and molded into a predetermined mold. As a method of applying heat and pressure, a conventionally known method is adopted. For example, a method is adopted in which the laminate is preheated to a temperature equal to or higher than the melting point of the hot melt adhesive and lower than the melting point of the low melting point polyester, and then pressed along the molding die. At this time, the molding mold may or may not be heated. Even when the molding die is not heated, the hot melt adhesive is melted at the time of preheating. Then, after pressurization, the hot melt adhesive is cooled and solidified to become a predetermined thermoformed non-woven fabric. Further, without preheating the laminate, pressurization is performed with a molding mold heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the hot melt adhesive and lower than the melting point of the low melting point polyester, and heating and pressurization are performed at the same time to obtain a heat-molded non-woven fabric. You may. In this case, the hot melt adhesive cools and solidifies after being removed from the molding mold.
以上の方法で得られた熱成型不織布は、エンボス不織布とシート状物とが、ホットメルト接着剤により一体化されたもので、所定の形状を持ったものとなる。そして、熱成型不織布の表面にエンボス不織布の高温面が現れており、凹凸ロールが高温の場合には凹凸模様が現出している熱成型不織布となる。また、ホットメルト接着剤は、成型工程で溶融し、エンボス不織布の低温面に浸出すると共に、シート状物に空隙がある場合には、シート状物中にも浸出する。エンボス不織布の低温面は、延伸ポリエステル複合繊維相互間が融着されていないが、ホットメルト接着剤の浸出により、繊維相互間が融着する。 The thermoformed non-woven fabric obtained by the above method has an embossed non-woven fabric and a sheet-like material integrated with a hot melt adhesive and has a predetermined shape. Then, a high-temperature surface of the embossed non-woven fabric appears on the surface of the thermoformed non-woven fabric, and when the uneven roll is at a high temperature, the thermoformed non-woven fabric has an uneven pattern. Further, the hot melt adhesive melts in the molding process and leaches into the low temperature surface of the embossed non-woven fabric, and if there are voids in the sheet-like material, it also leaches into the sheet-like material. On the low temperature surface of the embossed non-woven fabric, the drawn polyester composite fibers are not fused to each other, but the fibers are fused to each other due to the leaching of the hot melt adhesive.
本発明に係る方法で得られた熱成型不織布は、従来公知の種々の用途に用いることができる。たとえば、シート状物として遮音性を持つものを用いると、自動車の天井材、フードサイレンサー、エンジンカバーサイレンサー、ダッシュサイレンサー等の用途に用いるうる。また、家屋の壁材や天井材としても用いうる。 The thermoformed non-woven fabric obtained by the method according to the present invention can be used for various conventionally known uses. For example, if a sheet-like material having sound insulation is used, it can be used for applications such as automobile ceiling materials, hood silencers, engine cover silencers, and dash silencers. It can also be used as a wall material or ceiling material for a house.
本発明に係る方法で得られるエンボス不織布は、その低温面において延伸ポリエステル複合繊維相互間が実質的に融着していないため、成型工程において、その構造が容易に変形し、成型用型に容易に沿うと共に、溶融したホットメルト接着剤が浸出して複合繊維相互間が融着される。また、溶融したホットメルト接着剤によって、エンボス不織布とシート状物とが強固に一体化する。したがって、延伸ポリエステル複合繊維を用いながら、成型用型の沿った所定の形状の熱成型不織布となるので、全体として高強度の熱成型不織布が得られるという効果を奏する。なお、横断面形状が略Ｙ４形状の延伸ポリエステル複合繊維を用いた場合は、高強度であると共に剛性に優れた熱成型不織布が得られるという効果をも奏する。 Since the embossed nonwoven fabric obtained by the method according to the present invention is substantially not fused between the drawn polyester composite fibers on the low temperature surface, its structure is easily deformed in the molding step, and it is easy to form a molding mold. Along with this, the melted hot melt adhesive is leached out and the composite fibers are fused to each other. Further, the melted hot melt adhesive firmly integrates the embossed non-woven fabric and the sheet-like material. Therefore, since the thermoformed non-woven fabric having a predetermined shape along the molding mold is obtained while using the stretched polyester composite fiber, it is possible to obtain an effect that a high-strength thermoformed non-woven fabric can be obtained as a whole. When a stretched polyester composite fiber having a cross-sectional shape of substantially Y4 is used, a thermoformed non-woven fabric having high strength and excellent rigidity can be obtained.
実施例１
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）９２ｍｏｌ％及びイソフタール酸（ＩＰＡ）８ｍｏｌ％を用い、ジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、低融点ポリエステル（相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．４４、融点２３０℃）を得た。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％とジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、高融点ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．３８、融点２６０℃）を準備した。そして、
Polyester (relative viscosity [ηrel] 1. 44, melting point 230 ° C.) was obtained. On the other hand, copolymerization was carried out using 100 mol% of terephthalic acid (TPA) as a dicarboxylic acid component and 100 mol% of ethylene glycol (EG) as a diol component, and a high melting point polyester (polyethylene terephthalate, relative viscosity [ηrel] 1.38, melting point 260 ° C. ) Was prepared. and,
ノズル孔から排出されたフィラメント群を、２ｍ下のエアーサッカー入口に導入し、各フィラメントの繊度が１６．４デシテックスとなるように牽引延伸して、延伸ポリエステル複合長繊維群を得た。エアーサッカー出口から排出された延伸ポリエステル複合長繊維群を開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に集積し、繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、表面温度が２１７℃の凹凸ロール（各凸部先端の面積は０．７ｍｍ2で、ロール全面積に対する凸部の占める面積率は１５％）と表面温度が１７９℃のフラットロールとの間を通し、線圧２００Ｎ／ｃｍを負荷して、目付４０ｇ／ｍ2のエンボス不織布を得た。このエンボス不織布は、高温面に凹凸模様を持つもので延伸ポリエステル複合長繊維相互間が融着しており、低温面においては複合長繊維相互間が融着していないものであった。 The filament group discharged from the nozzle hole was introduced into the air soccer inlet 2 m below, and traction-stretched so that the fineness of each filament was 16.4 decitex to obtain a drawn polyester composite long fiber group. A group of stretched polyester composite long fibers discharged from the air soccer outlet was opened by a fiber-spreading device and then accumulated on a moving net conveyor to obtain a fiber web. This fiber web is made of a non-woven fabric with a surface temperature of 217 ° C (the area of the tip of each convex is 0.7 mm 2 and the area ratio of the convex to the total area of the roll is 15%) and a flat roll with a surface temperature of 179 ° C. A linear pressure of 200 N / cm was applied to obtain an embossed non-woven fabric having a grain size of 40 g / m 2. This embossed non-woven fabric has an uneven pattern on the high temperature surface, and the stretched polyester composite long fibers are fused to each other, and the composite long fibers are not fused to each other on the low temperature surface.
エンボス不織布の低温面に、粉状のポリオレフィン系ホットメルト接着剤（融点１２５℃）を１５ｇ／ｍ2となるように散布してホットメルト接着剤層を形成した。そして、ホットメルト接着剤層上に、厚み５ｍｍのポリエステル製フェルトを積層し、ポリエステル製フェルト面に粉状のポリオレフィン系ホットメルト接着剤（融点１２５℃）を１５ｇ／ｍ2となるように散布し、さらにこの上に目付１０ｇ／ｍ2のポリエステル短繊維不織布を積層し、積層物を得た。この積層物を１５０℃の恒温槽内に５分間放置し、加熱してポリオレフィン系ホットメルト接着剤を溶融させた。その後、加熱状態を維持したまま、雄型と雌型よりなる常温の成型用型に挟んで加圧し、冷却固化させて、熱成型不織布を得た。得られた熱成型不織布は、その表面に凹凸模様を持ち、高強度で且つ高剛性のものであった。 A powdery polyolefin hot melt adhesive (melting point 125 ° C.) was sprayed on the low temperature surface of the embossed non-woven fabric so as to have a melting point of 15 g / m 2 to form a hot melt adhesive layer. Then, a polyester felt having a thickness of 5 mm is laminated on the hot melt adhesive layer, and a powdery polyolefin hot melt adhesive (melting point 125 ° C.) is sprayed on the polyester felt surface so as to have a concentration of 15 g / m 2. Further, a polyester short fiber non-woven fabric having a grain size of 10 g / m 2 was laminated on this to obtain a laminate. This laminate was left in a constant temperature bath at 150 ° C. for 5 minutes and heated to melt the polyolefin-based hot melt adhesive. Then, while maintaining the heated state, it was sandwiched between a male mold and a female mold for molding at room temperature, pressed, and cooled and solidified to obtain a thermoformed non-woven fabric. The obtained thermoformed non-woven fabric had an uneven pattern on its surface, and had high strength and high rigidity.
Claims (6)
前記繊維ウェブを、高温の凹凸ロールと低温の平滑ロールの間に通して、該高温の凹凸ロールに当接する繊維ウェブ面（以下、この面を「高温面」という。）において、前記低融点ポリエステルのみを溶融又は軟化させて、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を融着させると共に、該低温の平滑ロールに当接する繊維ウェブ面（以下、この面を「低温面」という。）全面において、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を実質的に融着させずにエンボス不織布を形成する不織布形成工程と、
前記エンボス不織布とシート状物とを、前記エンボス不織布の低温面が該シート状物側となるように、前記低融点ポリエステルの融点よりも低い融点を持つホットメルト接着剤を介して積層し積層物を得る積層工程と、
前記積層物に熱と圧力を与えて、前記ホットメルト接着剤を溶融させることにより前記エンボス不織布とシート状物とを一体化すると共に、所定の型に成型する成型工程と
を具備することを特徴とする熱成型不織布の製造方法。 A web forming step of forming a fiber web formed by accumulating drawn polyester composite fibers having at least a surface made of low melting point polyester and other parts made of high melting point polyester.
The low melting point polyester is passed through the fiber web between a high temperature concavo-convex roll and a low temperature smoothing roll, and on a fiber web surface (hereinafter, this surface is referred to as a “high temperature surface”) that abuts on the high temperature concavo-convex roll. only it is melted or softened, with fusing between the oriented polyester composite fibers each other, abutting the fiber web surface to the cold of the smoothing roll (hereinafter, this surface called "cold face".) over the entire surface, the stretching A non-woven fabric forming step of forming an embossed non-woven fabric without substantially fusing the polyester composite fibers to each other,
The embossed non-woven fabric and the sheet-like material are laminated via a hot melt adhesive having a melting point lower than the melting point of the low-melting point polyester so that the low temperature surface of the embossed non-woven fabric is on the sheet-like material side. And the laminating process to obtain
By applying heat and pressure to the laminate to melt the hot melt adhesive, the embossed nonwoven fabric and the sheet-like material are integrated, and a molding step of molding into a predetermined mold is provided. A method for manufacturing a thermoformed non-woven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017105111A JP6910055B2 (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017105111A JP6910055B2 (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018199876A JP2018199876A (en) | 2018-12-20 |
| JP6910055B2 true JP6910055B2 (en) | 2021-07-28 |
Family
ID=64667040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017105111A Active JP6910055B2 (en) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6910055B2 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741123B2 (en) * | 1991-10-28 | 1998-04-15 | ユニチカ株式会社 | Stretchable long-fiber nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP3625804B2 (en) * | 2002-02-25 | 2005-03-02 | 花王株式会社 | Three-dimensional sheet material |
| JP2007297723A (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Unitika Ltd | Formable filament nonwoven fabric |
| JP5213558B2 (en) * | 2008-07-14 | 2013-06-19 | ユニチカ株式会社 | Non-woven fabric for thermoforming and thermoforming method using the same |
| EP3127594B1 (en) * | 2014-03-31 | 2018-11-28 | Unitika Ltd. | Air filter material |
-
2017
- 2017-05-26 JP JP2017105111A patent/JP6910055B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018199876A (en) | 2018-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5926947B2 (en) | Fiber-reinforced resin molded body and vehicle interior material using the same | |
| JP5716251B2 (en) | Method for manufacturing and use of heat-bondable nonwoven fabric interlining | |
| US20190330429A1 (en) | Method of making a semifinished product | |
| JP7037200B2 (en) | Manufacturing method of needle punch non-woven fabric | |
| JP2006525141A (en) | Nonwoven composite element | |
| RU2650377C1 (en) | Method of manufacture of laminate and laminated flooring | |
| JP2013163869A (en) | Molded acoustic material for dash silencer of vehicle | |
| JP6498454B2 (en) | Sheet for multilayer molding and sheet molded body | |
| JP6910055B2 (en) | Manufacturing method of thermoformed non-woven fabric | |
| JP5213558B2 (en) | Non-woven fabric for thermoforming and thermoforming method using the same | |
| JP4456938B2 (en) | Polypropylene resin structure board | |
| JP5068938B2 (en) | Breathable laminated sheet | |
| JP2010243831A (en) | Sound absorbing sheet material and sound absorbing interior material | |
| JP2018111407A (en) | Floor carpet for vehicle and manufacturing method therefor | |
| JP2016168838A (en) | Method for producing cloth laminate | |
| JP3830320B2 (en) | Composite skin material | |
| JP2000052467A (en) | Multi-ply lamination moldable nonwoven fabric laminate | |
| KR101524690B1 (en) | Heat Melted Non-woven Fabric Produced with Low-oriented High-shrinkage Polyester Fibers and Method of Manufacturing Same | |
| JP3283320B2 (en) | Manufacturing method of laminated molded products | |
| JP2001123372A (en) | Readly formable nonwoven fabric and laminated sheet using the same | |
| JP2013035244A (en) | Fiber-reinforced resin molding and vehicle interior material using the same | |
| WO2022186371A1 (en) | Laminate | |
| KR20200126748A (en) | Multilayer Thermal Fusion Low Melting Point Polyethylene Terephthalate Nonwoven Fabric And Production Method Thereof | |
| JP2017100422A (en) | Laminated molded body excellent in bending rigidity and sound absorbency and method for manufacturing the same | |
| JP2763056B2 (en) | Method for producing composite nonwoven sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210318 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210628 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210629 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6910055 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |