JP6829418B2 - Laminated non-woven fabric and vent filter - Google Patents
Laminated non-woven fabric and vent filter Download PDFInfo
- Publication number
- JP6829418B2 JP6829418B2 JP2017043768A JP2017043768A JP6829418B2 JP 6829418 B2 JP6829418 B2 JP 6829418B2 JP 2017043768 A JP2017043768 A JP 2017043768A JP 2017043768 A JP2017043768 A JP 2017043768A JP 6829418 B2 JP6829418 B2 JP 6829418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- layer
- filter
- melting point
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 140
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 211
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 77
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 77
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 77
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 72
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 57
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 claims description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、ベントフィルターにおけるフィルター部材として使用される、積層不織布に関する。 The present invention relates to a laminated non-woven fabric used as a filter member in a vent filter.
例えば自動車においてはパワートレイン、モーター、ライト等の装備品等、家電製品においてはシェーバーや音響機器等、また、太陽電池等において、機器の内部と外部との圧力差を調整するためのベントフィルターが備えられている。ベントフィルターは、筒型や漏斗型の樹脂製の筐体に、通気性を有するシート状のフィルター部材が取り付けられた構造を有しており、ベントフィルターのフィルター部材には、通気性とともに、機器の内部に水分や油分が入り込むことがないよう、耐水性や耐油性が求められる。 For example, in automobiles, equipment such as power trains, motors, lights, etc., in home appliances, shavers, audio equipment, etc., and in solar cells, etc., vent filters for adjusting the pressure difference between the inside and outside of equipment are used. It is equipped. The vent filter has a structure in which a breathable sheet-shaped filter member is attached to a tubular or funnel-shaped resin housing, and the filter member of the vent filter has breathability and equipment. Water resistance and oil resistance are required so that water and oil do not get inside the plastic.
従来、ベントフィルターのフィルター部材として、空気は通すが水は通さない微細な貫通孔を多数有する、多孔質フィルムが用いられている。例えば特許文献１は、通気性と防水性とを兼ね備えた防水通気膜として、貫通孔の配置方向や膜厚方向の孔形状を規定した高分子フィルムを開示している。高分子フィルムはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート等から構成されており、また、撥液層や通気性支持層等と一体化されてフィルター部材として用いられうることが開示されている。 Conventionally, as a filter member of a vent filter, a porous film having a large number of fine through holes that allow air to pass through but not water to pass through has been used. For example, Patent Document 1 discloses a polymer film in which the hole shape in the arrangement direction of through holes and the film thickness direction is defined as a waterproof breathable film having both breathability and waterproofness. It is disclosed that the polymer film is made of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, or the like, and can be used as a filter member by being integrated with a liquid repellent layer, a breathable support layer, or the like.
また従来、ベントフィルターのフィルター部材の素材として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が多用されている。特許文献２は、ＰＴＦＥファイバーを含む不織布層からなる防水通気膜と、該防水通気膜の縁全体に設けられた接着層とを有する防水フィルター部材であって、ＰＴＦＥ不織布層の厚さが４０〜３００μｍ、ガーレー数が０．２〜２０秒、目付が１５〜１５０ｇ／ｍ２、平均細孔径が０．３〜５．０μｍであることを特徴とする防水フィルター部材を開示している。また、当該防水フィルター部材は電子機器用や自動車の電装部品用ベントフィルター等として好適であることを開示している。 Further, conventionally, polytetrafluoroethylene (PTFE) is often used as a material for a filter member of a vent filter. Patent Document 2 is a waterproof filter member having a waterproof breathable membrane made of a non-woven fabric layer containing PTFE fiber and an adhesive layer provided on the entire edge of the waterproof breathable membrane, and the thickness of the PTFE non-woven fabric layer is 40 to 40 to. Disclosed is a waterproof filter member characterized in that it has 300 μm, a non-woven fabric number of 0.2 to 20 seconds, a grain size of 15 to 150 g / m 2 , and an average pore diameter of 0.3 to 5.0 μm. Further, it is disclosed that the waterproof filter member is suitable as a vent filter for electronic devices and electrical components of automobiles.
特許文献２は、従来、防水フィルター部材として用いられていた延伸ＰＴＦＥ多孔質膜のハンドリング性や接着性の問題を解決するために、ＰＴＦＥファイバーを含む不織布層を用いて、その層の厚さ、ガーレー数、目付、平均細孔径を一定範囲のものとすれば、優れた防水性、通気性を得られること、また、防水通気膜の縁全体に接着層を設けて接着性を得ることを開示している。 In Patent Document 2, in order to solve the problems of handleability and adhesiveness of a stretched PTFE porous membrane conventionally used as a waterproof filter member, a non-woven fabric layer containing PTFE fiber is used, and the thickness of the layer is described. It is disclosed that if the number of garleys, the grain size, and the average pore diameter are within a certain range, excellent waterproofness and breathability can be obtained, and that an adhesive layer is provided on the entire edge of the waterproof breathable film to obtain adhesiveness. doing.
また一方で、特許文献３は、通気性や耐水性に優れた熱融着可能な積層不織布を開示している。特許文献３の積層不織布は、木炭や活性炭等の粉体の包装材として用いられるもので、メルトブローン不織布と低融点スパンボンド不織布と耐熱性スパンボンド不織布とを積層した不織布であって、低融点スパンボンド不織布の融点は他の２層よりも１５℃以上低く、また、耐熱性スパンボンド不織布はポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂から選ばれた樹脂からなり、融点が１５０℃以上であることを特徴としている。 On the other hand, Patent Document 3 discloses a heat-bondable laminated non-woven fabric having excellent breathability and water resistance. The laminated non-woven fabric of Patent Document 3 is used as a packaging material for powders such as charcoal and activated charcoal, and is a non-woven fabric in which a melt blown non-woven fabric, a low melting point spunbonded non-woven fabric and a heat resistant spunbonded non-woven fabric are laminated, and has a low melting point span. The melting point of the bonded non-woven fabric is 15 ° C. or higher than that of the other two layers, and the heat-resistant spunbonded non-woven fabric is made of a resin selected from polyester-based resin, polyamide-based resin, and polypropylene-based resin, and has a melting point of 150 ° C. or higher. It is characterized by that.
特許文献４には、通気性や熱シール強度に優れた積層不織布であって、極細繊維層と、極細繊維層よりも太い繊維からなる熱融着性繊維層とを、メルトブローン法によって形成したホットメルト系接着剤の繊維層を介して加熱ロールで加圧し、接合したものが開示されている。特許文献４の積層不織布は、乾燥剤や高分子吸収剤等の粉体を収容するための袋状構造体を作るための不織布であって、緻密な極細繊維層で粉体の漏れを防ぎ、熱融着性繊維層によって加工性に優れ、強度の高い不織布を得られることが開示されている。 Patent Document 4 describes a hot laminated non-woven fabric having excellent breathability and heat-sealing strength, in which an ultrafine fiber layer and a heat-sealing fiber layer composed of fibers thicker than the ultrafine fiber layer are formed by a melt blown method. There is disclosed a melt-based adhesive that is pressed by a heating roll through a fiber layer and bonded. The laminated non-woven fabric of Patent Document 4 is a non-woven fabric for forming a bag-like structure for accommodating powders such as a desiccant and a polymer absorbent, and has a dense ultrafine fiber layer to prevent powder leakage. It is disclosed that a heat-bondable fiber layer provides a non-woven fabric having excellent processability and high strength.
ベントフィルターでは、調圧機能や耐水性等の性能を確保するために、筐体とフィルター部材とが完全にシールされなければならないが、ＰＴＦＥは融点が高く（３２７℃）、また接着性に特に優れた素材ではないため、ＰＴＦＥからなるフィルター部材を筐体に接着する際には、例えば筐体を融点以上の温度に加熱してその一部を溶解させ、アンカー効果で接合させる方法が採用されていた。しかしながらこの方法では、筐体の損傷や物性低下が生じる可能性があった。また、特許文献３、４に例示されるような積層不織布は、ベントフィルターが用いられるような高温環境での耐久性は考慮されておらず、そのままベントフィルター用のフィルター部材として転用することはできなかった。 In a vent filter, the housing and the filter member must be completely sealed in order to ensure performance such as pressure regulation function and water resistance, but PTFE has a high melting point (327 ° C) and is particularly adhesive. Since it is not an excellent material, when bonding a filter member made of PTFE to a housing, for example, a method is adopted in which the housing is heated to a temperature above the melting point to melt a part of the filter member and then bonded by the anchor effect. Was there. However, this method may cause damage to the housing and deterioration of physical properties. Further, the laminated non-woven fabric as exemplified in Patent Documents 3 and 4 is not considered for durability in a high temperature environment where a vent filter is used, and can be diverted as it is as a filter member for a vent filter. There wasn't.
本発明は上記の状況に鑑み、ベントフィルターのフィルター部材として用いる積層不織布であって、ＰＴＦＥ以外の素材からなり、筐体を溶融させることなく接合が可能で、通気性と耐久性に優れたベントフィルターを実現できるものを提供することを課題とする。 In view of the above situation, the present invention is a laminated non-woven fabric used as a filter member of a vent filter, which is made of a material other than PTFE, can be joined without melting the housing, and has excellent breathability and durability. The challenge is to provide a filter that can be realized.
発明者は前記課題を解決するために検討を進め、ベントフィルターのフィルター部材として用いる積層不織布において、筐体と同種でかつ筐体よりも融点の低い不織布をフィルター層として採用し、フィルター層を支持補強するための基材層を設け、また、フィルター層と基材層との間に融点の低い樹脂からなる接着層を設け、かつ、接着層の目付をフィルター層ないし基材層と比較して十分に小さいものにすることに想到した。さらに発明者は、各層の融点と目付とを特定の関係を有するものとすれば、筐体を溶融させることなく筐体とフィルター部材とを確実に接着できるとともに、高温環境下でもフィルター部材である積層不織布の収縮や層間での剥離が生じず、優れた通気性を維持し、耐久性に優れたフィルター部材が得られることを確認し、本発明を完成した。 The inventor has proceeded with studies to solve the above problems, and in the laminated non-woven fabric used as a filter member of a vent filter, a non-woven fabric of the same type as the housing and having a lower melting point than the housing is adopted as the filter layer to support the filter layer. A base material layer for reinforcement is provided, an adhesive layer made of a resin having a low melting point is provided between the filter layer and the base material layer, and the texture of the adhesive layer is compared with that of the filter layer or the base material layer. I came up with the idea of making it small enough. Further, if the melting point of each layer and the basis weight have a specific relationship, the inventor can surely bond the housing and the filter member without melting the housing, and is a filter member even in a high temperature environment. The present invention has been completed by confirming that a filter member having excellent air permeability and durability can be obtained without shrinking of the laminated non-woven fabric or peeling between layers.
すなわち本発明は以下の構成を有する。
［１］ベントフィルターのフィルター部材として用いられる積層不織布であって、
フィルター層（Ａ）と、基材層（Ｃ）と、それらの間に接着層（Ｂ）と、を有し、前記（Ａ）〜（Ｃ）層を構成する繊維の融点の関係が、
基材層（Ｃ）の融点＞フィルター層（Ａ）の融点＞接着層（Ｂ）の融点、かつ、
フィルター層（Ａ）の融点−接着層（Ｂ）の融点＞８０℃であり、また、
フィルター層（Ａ）の融点は２６５℃未満であり、
前記接着層（Ｂ）の目付は、前記フィルター層（Ａ）及び前記基材層（Ｃ）の目付の小さい方の１／２以下である、積層不織布。
［２］前記フィルター層（Ａ）が、ポリアミド系のメルトブローン不織布、及び／又は、ポリアミド系／ポリエステル系の混繊メルトブローン不織布である、［１］に記載の積層不織布。
［３］前記基材層（Ｃ）が、ポリエステル系スパンボンド不織布、ポリエステル系スパンボンド不織布／ポリエステル系メルトブローン不織布／ポリエステル系スパンボンド不織布、ポリエチレン系／ポリエステル系鞘芯型複合スパンボンド不織布、又は、ポリエチレン系／ポリエステル系鞘芯型複合スルーエア不織布である、［１］又は［２］に記載の積層不織布。
［４］前記積層不織布が、前記接着層（Ｂ）の溶融接着により一体化されている、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の積層不織布。
［５］前記基材層（Ｃ）の目付が１０〜８０ｇ／ｍ２である、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の積層不織布。
［６］前記ベントフィルターが、自動車用ベントフィルターである、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の積層不織布。
［７］前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の積層不織布と筐体とが接合されたベントフィルターであって、前記筐体を構成する樹脂は、前記フィルター層（Ａ）と同種の樹脂である、ベントフィルター。
That is, the present invention has the following configuration.
[1] A laminated non-woven fabric used as a filter member of a vent filter.
The relationship between the melting points of the fibers having the filter layer (A), the base material layer (C), and the adhesive layer (B) between them and forming the layers (A) to (C) is as follows.
The melting point of the base material layer (C)> the melting point of the filter layer (A)> the melting point of the adhesive layer (B), and
The melting point of the filter layer (A) -the melting point of the adhesive layer (B)> 80 ° C.
The melting point of the filter layer (A) is less than 265 ° C.
A laminated non-woven fabric having a basis weight of the adhesive layer (B) of 1/2 or less of the basis weight of the filter layer (A) and the base material layer (C).
[2] The laminated non-woven fabric according to [1], wherein the filter layer (A) is a polyamide-based melt-blown non-woven fabric and / or a polyamide-based / polyester-based mixed fiber melt-blown non-woven fabric.
[3] The base material layer (C) is a polyester-based spunbonded non-woven fabric, a polyester-based spunbonded non-woven fabric / polyester-based melt blown non-woven fabric / polyester-based spunbonded non-woven fabric, a polyethylene-based / polyester-based sheath core type composite spunbonded non-woven fabric, or The laminated non-woven fabric according to [1] or [2], which is a polyethylene-based / polyester-based sheath-core type composite through-air non-woven fabric.
[4] The laminated nonwoven fabric according to any one of [1] to [3], wherein the laminated nonwoven fabric is integrated by melt bonding of the adhesive layer (B).
[5] The laminated nonwoven fabric according to any one of [1] to [4], wherein the base material layer (C) has a basis weight of 10 to 80 g / m 2 .
[6] The laminated nonwoven fabric according to any one of [1] to [5], wherein the vent filter is an automobile vent filter.
[7] The vent filter in which the laminated nonwoven fabric according to any one of [1] to [6] and the housing are joined, and the resin constituting the housing is the filter layer (A). Vent filter, which is the same type of resin as.
本発明によれば、公知の方法によって各層を一体化して積層不織布（フィルター部材）を製造できることに加えて、フィルター部材と筐体との接合時には、溶融したフィルター層が筐体と接合すると同時に、溶融したフィルター層が接着層に浸透して基材層まで到達し、フィルター層と基材層とが直接接着する。フィルター層と基材層とが直接接着することによって、ベントフィルターの使用を想定した高温環境下でも、積層不織布の収縮や層間の剥離が抑制される。すなわち本発明によれば、ＰＴＦＥ等の高価な素材を用いることなく、優れた通気性を有すると同時に、筐体の強度等を損なうことなく筐体とフィルター部材とを確実に接合することが可能で、また高温環境下でも耐久性に優れた、ベントフィルター用のフィルター部材として好適な積層不織布、またそれを用いたベントフィルターを提供することができる。 According to the present invention, in addition to being able to integrate each layer into a laminated non-woven fabric (filter member) by a known method, at the time of joining the filter member and the housing, the melted filter layer is joined to the housing at the same time. The melted filter layer permeates the adhesive layer and reaches the base material layer, and the filter layer and the base material layer are directly adhered to each other. By directly adhering the filter layer and the base material layer, shrinkage of the laminated non-woven fabric and peeling between layers are suppressed even in a high temperature environment assuming the use of a vent filter. That is, according to the present invention, it is possible to have excellent air permeability without using an expensive material such as PTFE, and at the same time, to reliably join the housing and the filter member without impairing the strength of the housing. Further, it is possible to provide a laminated non-woven fabric suitable as a filter member for a vent filter, which has excellent durability even in a high temperature environment, and a vent filter using the same laminated non-woven fabric.
（積層不織布）
本発明の積層不織布は、ベントフィルターのフィルター部材として好適に用いられ、フィルター層（Ａ）、接着層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）を有する。接着層（Ｂ）は、フィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）との間に存在し、これらの層を接合している。（Ａ）〜（Ｃ）の層はそれぞれ、単一の不織布から形成されていてもよく、一つの層に複数の不織布を含んでいてもよい。一つの層が複数の不織布を含む場合、当該複数の不織布は、互いに同一であっても異なる不織布であってもよい。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated nonwoven fabric of the present invention is suitably used as a filter member of a vent filter, and has a filter layer (A), an adhesive layer (B), and a base material layer (C). The adhesive layer (B) exists between the filter layer (A) and the base material layer (C), and joins these layers. Each of the layers (A) to (C) may be formed from a single non-woven fabric, or a plurality of non-woven fabrics may be contained in one layer. When one layer contains a plurality of non-woven fabrics, the plurality of non-woven fabrics may be the same or different non-woven fabrics.
本発明の積層不織布において、フィルター層（Ａ）、接着層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）を構成する不織布は互いに異なる不織布であり、各層を構成する繊維の融点の関係が、基材層（Ｃ）の融点＞フィルター層（Ａ）の融点＞接着層（Ｂ）の融点、かつ、フィルター層（Ａ）の融点−接着層（Ｂ）の融点＞８０℃であり、フィルター層（Ａ）の融点は２６５℃未満であることを特徴とする。
なお、各層を構成する繊維の融点は、繊維の原料となる樹脂の融点と同じと考えることができ、各層を構成する繊維が混繊であるときは、融点の低い方の樹脂の融点を、複合繊維の場合は、融点の高い方の樹脂の融点を、その繊維の融点であると考えることができる。また測定によって繊維の融点を求めることも可能であり、公知の測定方法、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量計）により、繊維を構成する樹脂を１０℃／分で昇温したときに得られた融解吸収曲線上のピークに対応する温度をその繊維の融点とすることができる。また本明細書において、融点という文言は、樹脂の軟化点をも含む意味で使用されている。
In the laminated non-woven fabric of the present invention, the non-woven fabrics constituting the filter layer (A), the adhesive layer (B) and the base material layer (C) are different non-woven fabrics, and the relationship of the melting points of the fibers constituting each layer is the base material layer. The melting point of (C)> the melting point of the filter layer (A)> the melting point of the adhesive layer (B), and the melting point of the filter layer (A) -the melting point of the adhesive layer (B)> 80 ° C., and the filter layer (A) The melting point of is less than 265 ° C.
The melting point of the fibers constituting each layer can be considered to be the same as the melting point of the resin that is the raw material of the fibers. When the fibers constituting each layer are mixed fibers, the melting point of the resin having the lower melting point is set. In the case of composite fibers, the melting point of the resin having the higher melting point can be considered to be the melting point of the fiber. It is also possible to determine the melting point of the fiber by measurement, and the melting point obtained when the resin constituting the fiber is heated at 10 ° C./min by a known measuring method, for example, DSC (Differential Scanning Calorimetry). The temperature corresponding to the peak on the absorption curve can be the melting point of the fiber. Further, in the present specification, the term melting point is used to mean that the softening point of the resin is also included.
筐体を構成する材料として一般的に使用される樹脂であるナイロン樹脂の融点は約２６５℃であり、融点が２６５℃未満であるフィルター層（Ａ）を有する積層不織布を用いることによって、筐体を溶融させることなく筐体とフィルター部材（積層不織布）とを接合し、また、積層不織布の各層間を溶着させることが可能となる。さらに、基材層（Ｃ）の融点をフィルター層（Ａ）の融点よりも高くすることで、基材層（Ｃ）が溶融せずかつフィルター層（Ａ）は溶融する条件でフィルター層（Ａ）を溶解し、フィルター層（Ａ）と筐体とを接合させることができる。さらに、接着層（Ｂ）の融点は、基材層（Ｃ）及びフィルター層（Ａ）よりも低く、かつ、フィルター層（Ａ）と接着層（Ｂ）の融点の差は８０℃よりも大きい。この構成によれば、積層不織布の製造時に、接着層（Ｂ）のみを溶融させて各層間を接着することが可能であるため、接着層（Ｂ）以外の層の溶融によるフィルム化に起因して積層不織布の通気性が損なわれる恐れが少ない。 Nylon resin, which is a resin generally used as a material for constituting a housing, has a melting point of about 265 ° C., and by using a laminated non-woven fabric having a filter layer (A) having a melting point of less than 265 ° C., the housing is used. It is possible to join the housing and the filter member (laminated non-woven fabric) without melting the laminated non-woven fabric, and to weld each layer of the laminated non-woven fabric. Further, by making the melting point of the base material layer (C) higher than the melting point of the filter layer (A), the filter layer (A) is provided under the conditions that the base material layer (C) does not melt and the filter layer (A) melts. ) Can be dissolved to join the filter layer (A) and the housing. Further, the melting point of the adhesive layer (B) is lower than that of the base material layer (C) and the filter layer (A), and the difference between the melting points of the filter layer (A) and the adhesive layer (B) is larger than 80 ° C. .. According to this configuration, it is possible to melt only the adhesive layer (B) to bond the layers during the production of the laminated non-woven fabric, which is caused by the film formation by melting the layers other than the adhesive layer (B). There is little risk that the breathability of the laminated non-woven fabric will be impaired.
また本発明の積層不織布は、接着層（Ｂ）の目付が、フィルター層（Ａ）及び基材層（Ｃ）の目付の小さい方の１／２以下であることを特徴とする。接着層（Ｂ）の目付を他の２層の１／２以下とすることによって、接着層（Ｂ）は他の２層と比べて十分に薄く、密度の低い層となる。この構成によれば、筐体と積層不織布とを接合させるためにフィルター層（Ａ）を溶融させる工程において、溶融したフィルター層（Ａ）は、筐体と接合するだけでなく、接着層（Ｂ）を透過して基材層（Ｃ）に到達し、基材層（Ｃ）と直接に接合することができる。これによって、筐体とフィルター部材が確実にシールされ、また、フィルター部材の層間の接着もより確実になるため、耐久性に優れたベントフィルターを得ることができる。 Further, the laminated nonwoven fabric of the present invention is characterized in that the basis weight of the adhesive layer (B) is 1/2 or less of the smaller basis weight of the filter layer (A) and the base material layer (C). By setting the basis weight of the adhesive layer (B) to 1/2 or less of that of the other two layers, the adhesive layer (B) becomes a layer that is sufficiently thin and has a low density as compared with the other two layers. According to this configuration, in the step of melting the filter layer (A) in order to bond the housing and the laminated non-woven fabric, the melted filter layer (A) is not only bonded to the housing but also the adhesive layer (B). ) To reach the base material layer (C) and can be directly bonded to the base material layer (C). As a result, the housing and the filter member are surely sealed, and the adhesion between the layers of the filter member is also more reliable, so that a vent filter having excellent durability can be obtained.
フィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）の目付は、それぞれに要求される機能に応じて選択することができ、目付の大小はどちらでもよいが、基材層（Ｃ）はフィルター層（Ａ）の形状を保持し、強度を与えるための層であるため、必要以上に目付の大きなものを用いる利点は大きくない。基材層（Ｃ）の目付は例えば、１０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。 The basis weight of the filter layer (A) and the base material layer (C) can be selected according to the functions required for each, and the basis weight may be either large or small, but the base material layer (C) is the filter layer ( Since it is a layer for maintaining the shape of A) and giving strength, the advantage of using a basis weight larger than necessary is not great. The basis weight of the base material layer (C) is preferably 10 to 80 g / m 2 , for example.
（フィルター層）
フィルター層（Ａ）は、通気性を有しながら水分や油分を遮断する緻密な不織布層であることが好ましく、例えばメルトブローン不織布であることが好ましい。メルトブローン不織布は、単一繊維のメルトブローン不織布、２種以上の樹脂からなる複合繊維のメルトブローン不織布、または、２種以上の繊維が混繊された混繊メルトブローン不織布であってもよい。単一繊維のメルトブローン不織布である場合、不織布層を構成する単一繊維としては、単一成分からなる繊維が例示できる。２種以上の樹脂からなる複合繊維のメルトブローン不織布である場合、不織布層を構成する複合繊維としては、並列型複合繊維、鞘芯型複合繊維が例示できる。フィルター層（Ａ）が混繊メルトブローン不織布層である場合、不織布層を構成する繊維の混繊としては、樹脂が同種で繊維径のみが異なる繊維の混繊、異なる種類の樹脂繊維の混繊が例示できる。
(Filter layer)
The filter layer (A) is preferably a dense non-woven fabric layer that has air permeability and blocks water and oil, and is preferably a melt-blown non-woven fabric, for example. The melt-blown non-woven fabric may be a single-fiber melt-blown non-woven fabric, a composite fiber melt-blown non-woven fabric composed of two or more kinds of resins, or a mixed-fiber melt-blown non-woven fabric in which two or more kinds of fibers are mixed. In the case of a single-fiber melt-blown non-woven fabric, the single fiber constituting the non-woven fabric layer can be exemplified by a fiber composed of a single component. In the case of a melt-blown non-woven fabric of composite fibers made of two or more kinds of resins, parallel-type composite fibers and sheath-core-type composite fibers can be exemplified as the composite fibers constituting the non-woven fabric layer. When the filter layer (A) is a mixed fiber melt blown non-woven fabric layer, the mixed fibers of the fibers constituting the non-woven fabric layer include a mixed fiber of fibers having the same type of resin but different in fiber diameter, and a mixed fiber of different types of resin fibers. It can be exemplified.
またフィルター層（Ａ）は、筐体と直接接触して接合される層であり、筐体との接着性の観点から、筐体と同種の樹脂を含むことが好ましく、筐体と同種の樹脂からなることが好ましい。筐体は多くの場合ポリアミド系樹脂（ナイロン）からできているため、本発明の積層不織布のフィルター層（Ａ）は、ポリアミド系樹脂からなる繊維を含むことが好ましく、ポリアミド系樹脂からなる繊維からなることがより好ましい。ポリアミド系繊維としては例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン１２等が挙げられ、ナイロン６、ナイロン６６が好ましい。 Further, the filter layer (A) is a layer that is directly contacted and bonded to the housing, and preferably contains the same type of resin as the housing from the viewpoint of adhesiveness to the housing, and is the same type of resin as the housing. It is preferably composed of. Since the housing is often made of a polyamide resin (nylon), the filter layer (A) of the laminated nonwoven fabric of the present invention preferably contains fibers made of a polyamide resin, and is made of fibers made of a polyamide resin. Is more preferable. Examples of the polyamide fiber include nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 7, nylon 9, nylon 12, and the like, with nylon 6 and nylon 66 being preferred.
前記ポリアミド系繊維は、他種の繊維と混繊された混繊ポリアミド繊維であることも好ましい。混繊ポリアミド繊維である場合、ポリアミド系繊維によって筐体との接着性に優れるとともに、通気性のコントロールや、耐水性や耐油性の向上など、ポリアミド繊維のみでは得られない効果を得ることができる。ポリアミド繊維と混繊されうる繊維としては例えば、ポリエステル系繊維が挙げられる。ポリエステル系繊維としては例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート等のポリエステル繊維があり、また、他の単量体を含む共重合ポリエステル繊維であってもよい。 The polyamide fiber is also preferably a mixed fiber polyamide fiber mixed with other types of fibers. In the case of the mixed fiber polyamide fiber, the polyamide fiber has excellent adhesiveness to the housing, and can obtain effects that cannot be obtained by the polyamide fiber alone, such as control of breathability and improvement of water resistance and oil resistance. .. Examples of fibers that can be mixed with polyamide fibers include polyester fibers. Examples of polyester fibers include polyester fibers such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polynaphthalene terephthalate, and may be copolymerized polyester fibers containing other monomers. ..
フィルター層（Ａ）を構成する繊維の融点は、接着層（Ｂ）の融点よりも高く、基材層（Ｃ）の融点よりも低く、具体的には、２６５℃未満であり、１６０〜２６０℃とすることができ、１８０〜２２０℃であることが好ましい。この範囲であれば、積層不織布の製造時には溶融することがなく、かつ、筐体との接合時には溶融して筐体と接合するとともに、接着層に浸透して基材層に達して基材層と接合することができるため、ベントフィルターが高温環境で使用され、継続的に熱が与えられる場合にもフィルターの変形や剥離等が生じず、耐久性に優れたベントフィルターを得ることができる。 The melting point of the fibers constituting the filter layer (A) is higher than the melting point of the adhesive layer (B) and lower than the melting point of the base material layer (C), specifically, less than 265 ° C., 160 to 260. The temperature can be set to 180 to 220 ° C, preferably 180 to 220 ° C. Within this range, the laminated non-woven fabric does not melt at the time of manufacturing, and at the time of joining with the housing, it melts and joins with the housing, and at the same time, it penetrates into the adhesive layer and reaches the base material layer to reach the base material layer. Since the vent filter is used in a high temperature environment and heat is continuously applied, the filter is not deformed or peeled off, and a vent filter having excellent durability can be obtained.
フィルター層（Ａ）の目付は、目的の性能を得られる限り特に制限されないが、例えば、１５〜１００ｇ／ｍ２とすることができ、２５〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。１００ｇ／ｍ２以下であると筐体との接着時に熱が伝わり易く、接着性が良好であり、１５ｇ／ｍ２以上であれば、接着性が良好で、通気性が高くなり過ぎず適正な範囲となり、フィルター層としての機能が満たされる。フィルター層（Ａ）の繊維径も同様に制限されないが、例えば、平均繊維径が０．５μｍ〜２０μｍの繊維を用いることができ、平均繊維径が２〜１０μｍであればより好ましい。また、平均繊維径が異なる複数の繊維を混繊することも好ましく、例えば、平均繊維径が１〜５μｍのナイロン６繊維と５〜１５μｍのナイロン６繊維とを混繊し、同種類かつ細太混繊としてもよいし、平均繊維径が１〜５μｍのナイロン６繊維と５〜１５μｍのＰＥＴ繊維を混繊し、異種かつ細太混繊としてもよい。
なお、平均繊維径は、不織布表面の拡大写真から測定ないし算出することによって得られる値であり、詳細な測定方法は実施例に詳述される。
Basis weight of the filter layer (A) is not particularly limited so long as the resulting performance of the object, for example, be a 15 to 100 / m 2, it is preferable that 25~80g / m 2. If it is 100 g / m 2 or less, heat is easily transferred when adhering to the housing, and the adhesiveness is good. If it is 15 g / m 2 or more, the adhesiveness is good and the air permeability does not become too high, which is appropriate. It becomes a range and functions as a filter layer is satisfied. The fiber diameter of the filter layer (A) is also not limited, but for example, fibers having an average fiber diameter of 0.5 μm to 20 μm can be used, and it is more preferable that the average fiber diameter is 2 to 10 μm. It is also preferable to mix a plurality of fibers having different average fiber diameters. For example, nylon 6 fibers having an average fiber diameter of 1 to 5 μm and nylon 6 fibers having an average fiber diameter of 5 to 15 μm are mixed to be of the same type and thin. It may be a mixed fiber, or a nylon 6 fiber having an average fiber diameter of 1 to 5 μm and a PET fiber having an average fiber diameter of 5 to 15 μm may be mixed to form a heterogeneous and thin mixed fiber.
The average fiber diameter is a value obtained by measuring or calculating from an enlarged photograph of the surface of the non-woven fabric, and a detailed measuring method will be described in detail in Examples.
（接着層）
接着層（Ｂ）は、積層不織布においてフィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）とを接着する層であり、熱可塑性樹脂繊維の不織布からなる層であることが好ましい。不織布の種類は特に制限されないが、例えばメルトブローン不織布とすることができ、スパンボンド不織布、スルーエア不織布、ホットメルト不織布であってもよい。
(Adhesive layer)
The adhesive layer (B) is a layer for adhering the filter layer (A) and the base material layer (C) in the laminated non-woven fabric, and is preferably a layer made of a non-woven fabric of thermoplastic resin fibers. The type of the non-woven fabric is not particularly limited, and for example, it may be a melt blown non-woven fabric, and may be a spunbond non-woven fabric, a through-air non-woven fabric, or a hot melt non-woven fabric.
接着層（Ｂ）を構成する樹脂としては、例えばエラストマー樹脂やホットメルト剤を用いることができる。エラストマー樹脂を用いる場合、例えばオレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びこれらの混合物を用いることができ、この中から、フィルター層（Ａ）及び基材層（Ｃ）を接合するのに適したエラストマー樹脂を任意に選択する。ホットメルト剤としては例えば、オレフィン系ホットメルト剤、ウレタン系ホットメルト剤、スチレン系ホットメルト剤、ポリアミド系ホットメルト剤、ポリエステル系ホットメルト剤及びこれらの混合物等を挙げることができる。この中からフィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）とを接合するのに適したホットメルト剤を任意に選択することができる。 As the resin constituting the adhesive layer (B), for example, an elastomer resin or a hot melt agent can be used. When an elastomer resin is used, for example, an olefin-based elastomer, a styrene-based elastomer, a polyester-based elastomer, a urethane-based elastomer, a polyamide-based elastomer, and a mixture thereof can be used, from which the filter layer (A) and the base material layer ( An elastomer resin suitable for joining C) is arbitrarily selected. Examples of the hot melt agent include an olefin hot melt agent, a urethane hot melt agent, a styrene hot melt agent, a polyamide hot melt agent, a polyester hot melt agent, and a mixture thereof. From this, a hot melt agent suitable for joining the filter layer (A) and the base material layer (C) can be arbitrarily selected.
接着層（Ｂ）を構成する繊維の融点は、フィルター層（Ａ）及び基材層（Ｃ）よりも低く、具体的には、融点６０〜１８０℃とすることができ、８０〜１６０℃のものを用いることが好ましい。融点が１８０℃以下であるとフィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）への熱ダメージが大きくなり過ぎず、物性低下の不具合が生じる恐れがない。また融点が６０℃以上であると、高温雰囲気下での保存等に耐えることでき、層間剥離が生じる恐れが低い。また、接着層（Ｂ）とフィルター層（Ａ）との融点差は８０℃より大きければよいが、融点差が１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であればさらに好ましい。 The melting point of the fibers constituting the adhesive layer (B) is lower than that of the filter layer (A) and the base material layer (C), and specifically, the melting point can be 60 to 180 ° C., 80 to 160 ° C. It is preferable to use one. When the melting point is 180 ° C. or lower, the heat damage to the filter layer (A) and the base material layer (C) does not become too large, and there is no possibility that the problem of deterioration of physical properties occurs. Further, when the melting point is 60 ° C. or higher, it can withstand storage in a high temperature atmosphere and the like, and the possibility of delamination is low. The melting point difference between the adhesive layer (B) and the filter layer (A) may be larger than 80 ° C., but the melting point difference is more preferably 100 ° C. or higher, and even more preferably 110 ° C. or higher.
また、接着層（Ｂ）の目付は、フィルター層（Ａ）及び基材層（Ｃ）の目付の小さい方の１／２以下であり、具体的には、１〜４０ｇ／ｍ２とすることができ、３〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が４０ｇ／ｍ２以下であると、通気性などの物性が良好であり、筐体との接着時にフィルター層を溶融させ、フィルター層が基材層に浸透するのを阻害しない。目付が１ｇ／ｍ２以上であれば、積層不織布の製造時に接着性が十分となり層間剥離を生じる恐れがない。接着層（Ｂ）の目付が充分に小さいことによって、筐体とフィルター部材とを接合するために積層不織布のフィルター層（Ａ）を溶融させる時に、溶融したフィルター層（Ａ）が接着層（Ｂ）に浸透して基材層（Ｃ）に達し、フィルター層（Ａ）と基材層（Ｃ）とが直接に接着することによって、耐熱性に優れた積層不織布となるものと考えられている。 The basis weight of the adhesive layer (B) is 1/2 or less of the smaller basis weight of the filter layer (A) and the base material layer (C), specifically, 1 to 40 g / m 2. It is possible that the amount is 3 to 30 g / m 2 . When the basis weight is 40 g / m 2 or less, the physical properties such as air permeability are good, the filter layer is melted at the time of adhesion to the housing, and the filter layer does not prevent the filter layer from penetrating into the base material layer. If the basis weight is 1 g / m 2 or more, the adhesiveness is sufficient during the production of the laminated non-woven fabric, and there is no risk of delamination. Since the basis weight of the adhesive layer (B) is sufficiently small, when the filter layer (A) of the laminated non-woven fabric is melted to join the housing and the filter member, the melted filter layer (A) becomes the adhesive layer (B). ) And reaches the base material layer (C), and the filter layer (A) and the base material layer (C) are directly adhered to each other to form a laminated non-woven fabric having excellent heat resistance. ..
接着層（Ｂ）を構成する繊維の繊維径は、特に制限されないが、例えば、平均繊維径０．５〜３０μｍとすることができ、平均繊維径が１〜２０μｍであればより好ましい。平均繊維径が３０μｍ以下であると繊維間の隙間が多くなり過ぎることがなく、接着面での接着斑が生じず層間剥離の恐れがなく、０．５μｍ以上であると繊維密度が高くなり過ぎることがなく通気性が低下する恐れがない。 The fiber diameter of the fibers constituting the adhesive layer (B) is not particularly limited, but can be, for example, an average fiber diameter of 0.5 to 30 μm, and more preferably an average fiber diameter of 1 to 20 μm. When the average fiber diameter is 30 μm or less, the gaps between the fibers do not become too large, adhesion unevenness does not occur on the adhesive surface and there is no risk of delamination, and when the average fiber diameter is 0.5 μm or more, the fiber density becomes too high. There is no risk of reduced air permeability.
（基材層）
基材層（Ｃ）は、フィルター層（Ａ）を支持補強する不織布の層であり、ベントフィルターにおいては積層不織布の基材層（Ｃ）が外側になるように配置される。基材層（Ｃ）は、耐熱性や剛性等の要求物性に合わせて選択することができる。基材層（Ｃ）としては、スパンボンド不織布、スルーエア不織布、メルトブローン不織布、これらを組み合わせた複層不織布を用いることができる。複層の不織布を用いる場合、例えば、スパンボンド不織布（Ｓ）／メルトブローン不織布（Ｍ）／スパンボンド不織布（Ｓ）が積層されたＳＭＳ不織布や、メルトブローン不織布／スルーエア不織布が積層された不織布等を用いることができる。
(Base layer)
The base material layer (C) is a layer of a non-woven fabric that supports and reinforces the filter layer (A), and is arranged so that the base material layer (C) of the laminated non-woven fabric is on the outside in the vent filter. The base material layer (C) can be selected according to the required physical properties such as heat resistance and rigidity. As the base material layer (C), a spunbonded non-woven fabric, a through-air non-woven fabric, a melt-blown non-woven fabric, or a multi-layered non-woven fabric combining these can be used. When a multi-layered non-woven fabric is used, for example, an SMS non-woven fabric in which a spunbonded non-woven fabric (S) / melt-blown non-woven fabric (M) / spun-bonded non-woven fabric (S) is laminated, a non-woven fabric in which a melt-blown non-woven fabric / through-air non-woven fabric is laminated, or the like is used. be able to.
基材層（Ｃ）は、耐熱性や剛性を確保するために、他の２層よりも融点が高いことが好ましく、基材層（Ｃ）の繊維を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。ポリエステル系樹脂としては例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステルや、他の共重合成分を含む共重合ポリエステルであってもよい。また、ポリエステル系繊維と他の繊維が混繊されていてもよく、鞘芯型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維等の複合繊維であってもよい。複合繊維を用いる場合、複合繊維は樹脂の一方が高融点成分であれば、もう一方の樹脂が低融点成分であってもよい。 The base material layer (C) preferably has a higher melting point than the other two layers in order to ensure heat resistance and rigidity, and the resin constituting the fibers of the base material layer (C) is a polyester resin. Polyamide-based resins, polyolefin-based resins and the like can be used. The polyester-based resin may be, for example, a polyester such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, or polynaphthalene terephthalate, or a copolymerized polyester containing other copolymerization components. Further, the polyester fiber and other fibers may be mixed, or may be a composite fiber such as a sheath core type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. When a composite fiber is used, the composite fiber may have a low melting point component in the other resin as long as one of the resins has a high melting point component.
ポリアミド系樹脂としては、前記のフィルター層に用いられるポリアミド樹脂として例示したものと同様のものを挙げることができる。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂として、プロピレンの単独重合体や、プロピレンと他の単量体、エチレンやブテン等が重合した共重合ポリプロピレン等を挙げることができる。
Examples of the polyamide-based resin include those similar to those exemplified as the polyamide resin used for the filter layer.
As the polyolefin resin, as a polyethylene resin, low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), as a polypropylene resin, a homopolymer of propylene, or propylene and other simple polymers. Examples thereof include copolymerized polypropylene obtained by polymerizing a polymer, polyethylene, butene, and the like.
基材層（Ｃ）を構成する繊維の融点は、フィルター層（Ａ）及び接着層（Ｂ）よりも高く、積層不織布を製造する工程、また、積層不織布（フィルター部材）と筐体との接合工程のいずれの時にも溶融しないことが好ましい。例えば、基材層（Ｃ）の融点は、一般的な筐体の融点である２６５℃以下としてもよく、２６５℃以上であることも好ましい。基材層（Ｃ）の融点がフィルター層（Ａ）の融点を上回ると、フィルター部材と筐体とを接合する際に、基材層が溶融してしまうことがないため、好ましい。 The melting point of the fibers constituting the base material layer (C) is higher than that of the filter layer (A) and the adhesive layer (B), and the process of manufacturing the laminated non-woven fabric and the bonding between the laminated non-woven fabric (filter member) and the housing It is preferable that it does not melt at any of the steps. For example, the melting point of the base material layer (C) may be 265 ° C. or lower, which is the melting point of a general housing, and preferably 265 ° C. or higher. When the melting point of the base material layer (C) exceeds the melting point of the filter layer (A), the base material layer does not melt when the filter member and the housing are joined, which is preferable.
基材層（Ｃ）の目付は、目的の性能を得られる限り特に制限されないが、例えば、１０〜８０ｇ／ｍ２とすることができ、２０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。８０ｇ／ｍ２以下であれば、接着層（Ｂ）を溶融する際に熱が伝わりやすく、接着性が良好であり、１０ｇ／ｍ２以上であれば、接着層（Ｂ）の溶融時に基材層（Ｃ）から染み出さず、加熱ロール等を汚染する恐れがない。基材層（Ｃ）の繊維径も同様に特に制限されないが、例えば、平均繊維径５〜３０μｍの繊維を用いることができ、１５〜２５μｍであればより好ましい。平均繊維径が５〜３０μｍの繊維を用いることで、製造時の加工性に優れた不織布強度の維持と、接着層（Ｂ）の溶融時の染み出しを抑制するという利点がある。 The basis weight of the base material layer (C) is not particularly limited as long as the desired performance can be obtained, but can be, for example, 10 to 80 g / m 2 , preferably 20 to 60 g / m 2 . If it is 80 g / m 2 or less, heat is easily transferred when the adhesive layer (B) is melted, and the adhesiveness is good. If it is 10 g / m 2 or more, the base material is used when the adhesive layer (B) is melted. It does not seep out from the layer (C), and there is no risk of contaminating the heating roll or the like. Similarly, the fiber diameter of the base material layer (C) is not particularly limited, but for example, fibers having an average fiber diameter of 5 to 30 μm can be used, and 15 to 25 μm is more preferable. By using fibers having an average fiber diameter of 5 to 30 μm, there are advantages in maintaining the strength of the non-woven fabric having excellent processability during manufacturing and suppressing exudation of the adhesive layer (B) during melting.
基材層（Ｃ）は、積層不織布の製造工程において、接着層（Ｂ）ないしフィルター層（Ａ）を順次積層するための基材として機能する層であり、予め製造されたものを用いることができる。このため、基材層（Ｃ）は単層、複層いずれであってもよく、具体的には例えば、ポリエチレン／ＰＥＴの鞘芯型複合スパンボンド不織布、ＰＥＴ単体のスパンボンド不織布、ＰＥＴ系のＳＭＳ不織布等を好ましく用いることができる。 The base material layer (C) is a layer that functions as a base material for sequentially laminating the adhesive layer (B) to the filter layer (A) in the manufacturing process of the laminated non-woven fabric, and a prefabricated base material layer (C) may be used. it can. Therefore, the base material layer (C) may be either a single layer or a plurality of layers. Specifically, for example, a polyethylene / PET sheath-core type composite spunbonded non-woven fabric, a PET-only spunbonded non-woven fabric, or a PET-based layer. An SMS non-woven fabric or the like can be preferably used.
なお、前記の各層の不織布には、本発明の効果を妨げない範囲内で、各種の添加剤、例えば、着色剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、可塑剤及び他の熱可塑性樹脂等が添加されていてもよい。また、前記の各層は、その表面が各種の仕上げ剤で処理されていてもよく、これによって撥水性、制電性、表面平滑性、耐摩耗性などの機能を付与することができる。 In addition, various additives such as a colorant, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a neutralizing agent, and a nucleating agent can be applied to the non-woven fabric of each layer as long as the effects of the present invention are not impaired. , Lubricants, antibacterial agents, flame retardants, plasticizers and other thermoplastic resins may be added. In addition, the surface of each of the above layers may be treated with various finishing agents, whereby functions such as water repellency, antistatic property, surface smoothness, and abrasion resistance can be imparted.
（積層不織布の製造）
本発明の積層不織布は公知の方法を用いて製造することができ、製造方法は特に制限されないが、例えば、前記の３層の不織布を積層し、熱接着することによって製造できる。具体的には、接着層（Ｂ）となるエラストマー樹脂やホットメルト樹脂をノズルから溶融状態で押し出し、加熱圧縮空気により基材層（Ｃ）の上に吹き付け、シート状に積層させて、メルトブローン不織布の接着層（Ｂ）を形成する。続いて、この上に、フィルター層（Ａ）となる樹脂をノズルから溶融状態で押し出し、加熱圧縮空気によって吹き付けることで接着層（Ｂ）の上にメルトブローン不織布のフィルター層（Ａ）を形成することができる。基材層（Ｃ）を搬送するコンベアーの速度を調整することによって任意に目付を設定できる。
(Manufacturing of laminated non-woven fabric)
The laminated nonwoven fabric of the present invention can be produced by using a known method, and the production method is not particularly limited. For example, it can be produced by laminating the above-mentioned three-layer nonwoven fabric and heat-bonding them. Specifically, the elastomer resin or hot melt resin to be the adhesive layer (B) is extruded from the nozzle in a molten state, sprayed onto the base material layer (C) with heated compressed air, laminated in a sheet shape, and melt-blown non-woven fabric. Adhesive layer (B) is formed. Subsequently, the resin to be the filter layer (A) is extruded from the nozzle in a molten state and sprayed with heated compressed air to form the filter layer (A) of the melt blown non-woven fabric on the adhesive layer (B). Can be done. The basis weight can be arbitrarily set by adjusting the speed of the conveyor that conveys the base material layer (C).
この３層の積層体は、例えば、フラット（平滑）ロールとフラット（平滑）ロールを有するカレンダー加工機を通過させることで接着層（Ｂ）を溶融させて各層を接着し、また同時にフィルター層（Ａ）の表面処理を行い、積層不織布を得ることができる。カレンダー処理の条件は、例えば、速度１０〜２００ｍ／ｍｉｎ、ロール温度６０／６０〜１６０／１６０℃、圧力２０〜１００Ｎ／ｍｍとすることができるが、目的に応じて調整すればよく特に制限されない。 In this three-layer laminate, for example, the adhesive layer (B) is melted by passing through a calender processing machine having a flat (smooth) roll and a flat (smooth) roll to bond the layers, and at the same time, the filter layer ( The surface treatment of A) can be performed to obtain a laminated non-woven fabric. The calendar processing conditions can be, for example, a speed of 10 to 200 m / min, a roll temperature of 60/60 to 160/160 ° C., and a pressure of 20 to 100 N / mm, but are not particularly limited as long as they are adjusted according to the purpose. ..
以下の実施例は、例示を目的としたものに過ぎない。本発明の範囲は、本実施例に限定されない。 The following examples are for illustration purposes only. The scope of the present invention is not limited to this embodiment.
実施例中に示した物性値の測定方法や定義は次のとおりである。
１）平均繊維径
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布表面の拡大写真を撮影し、１００本の繊維の直径を測定し、その算術平均値を平均繊維径とした。
２）圧力損失（耐熱試験）
各積層不織布について、不織布の長さ方向（ＭＤ方向）とＭＤ方向とは直角する方向（ＣＤ方向）に対し、１５ｃｍ四方に裁断したものからなる試験片を準備した。
コンベンションオーブン（型式：ＭＯＶ−１１２Ｆ・ＳＡＮＹＯ製）を用いて、１７０℃×１時間で加熱処理した後、取り出して１０分間自然冷却した。
加熱処理前後の試験片について、ＴＳＩ８１３０型フィルター試験機を用いて圧力損失を測定した。同試験機にて発生させたエアを、試験片に通過させ、圧力損失を測定した。このときのエアの流量は、８５Ｌ／ｍｉｎ（測定面積１００ｃｍ２）とした。
３）面収縮率（耐熱試験）
各積層不織布について、不織布の長さ方向（ＭＤ方向）とＭＤ方向とは直角する方向（ＣＤ方向）に対し、１５ｃｍ四方に裁断したものからなる試験片を準備した。
コンベンションオーブン（型式：ＭＯＶ−１１２Ｆ・ＳＡＮＹＯ製）を用いて、１７０℃×１時間で加熱処理した後、取り出して１０分間自然冷却した。
加熱処理前の不織布面積（Ａ１）と加熱処理後の不織布面積（Ａ２）とから、次式により面収縮率を算出した。
面収縮率（％）＝｛（Ａ１−Ａ２）／Ａ１｝×１００
なお、上記式に求められた面収縮率の数値は小さいほど優れている。
４）剥離強度（耐熱試験）
各実施例、比較例で得られた構成のフィルター層（Ａ）と、基材層（Ｃ）に接着層（Ｂ）が積層された不織布とを、それぞれＭＤ方向１５ｃｍ×ＣＤ方向２．５ｃｍの大きさに裁断した。これらの試料の四隅が揃うようにフィルター層（Ａ）／接着層（Ｂ）／基材層（Ｃ）の順に重ね合わせ、その重ね合わせた試料の短辺方向、つまりＣＤ方向に細長いヒートシールを施した。ヒートシール条件は、フィルター層（Ａ）側の温度２００℃、基材層（Ｃ）側の温度２４０℃、３ｋｇｆ／ｃｍ２（２９．４×１０４Ｐａ）、３秒であり、ヒートシール部分は１ｃｍ幅×２．５ｃｍとした。
ヒートシール装置として、ヒートシールテスター ＴＰ−７０１（テスター産業株式会社製）を用いた。この方法で得られた試料を、ヒートシールを施した側の他辺の短辺側から開き、それぞれの端辺１０ｃｍ間隔に設定したテンシロン引張試験機（”ＲＯＭ−１００”株式会社オリエンテック製）のチャック間によれなどが生じないように固定した。剥離強さの測定は引っ張り速度１００ｍｍ／分で測定し、剥離強度の計算方法はＪＩＳ Ｌ １０８６-１９８３に準拠した。
試料の加熱は、コンベンションオーブン（型式：ＭＯＶ−１１２Ｆ・ＳＡＮＹＯ製）を用いて、１７０℃×１時間で加熱処理した後、取り出して１０分間自然冷却した。
加熱処理前後の剥離強度を測定した。
The measurement methods and definitions of the physical property values shown in the examples are as follows.
1) Average fiber diameter A magnified photograph of the surface of the non-woven fabric was taken using a scanning electron microscope (SEM), the diameters of 100 fibers were measured, and the arithmetic mean value was taken as the average fiber diameter.
2) Pressure loss (heat resistance test)
For each laminated non-woven fabric, a test piece made of a piece cut into 15 cm square with respect to the direction perpendicular to the length direction (MD direction) and the MD direction (CD direction) of the non-woven fabric was prepared.
After heat treatment at 170 ° C. for 1 hour using a convention oven (model: MOV-112F, manufactured by SANYO), the mixture was taken out and naturally cooled for 10 minutes.
The pressure loss of the test pieces before and after the heat treatment was measured using a TSI8130 type filter tester. The air generated by the testing machine was passed through the test piece, and the pressure loss was measured. The air flow rate at this time was 85 L / min (measurement area 100 cm 2 ).
3) Surface shrinkage rate (heat resistance test)
For each laminated non-woven fabric, a test piece made of a piece cut into 15 cm square with respect to the direction perpendicular to the length direction (MD direction) and the MD direction (CD direction) of the non-woven fabric was prepared.
After heat treatment at 170 ° C. for 1 hour using a convention oven (model: MOV-112F, manufactured by SANYO), the mixture was taken out and naturally cooled for 10 minutes.
From the non-woven fabric area (A1) before the heat treatment and the non-woven fabric area (A2) after the heat treatment, the surface shrinkage ratio was calculated by the following formula.
Surface shrinkage rate (%) = {(A1-A2) / A1} x 100
The smaller the value of the surface shrinkage rate obtained in the above formula, the better.
4) Peeling strength (heat resistance test)
The filter layer (A) having the configuration obtained in each of the examples and the comparative examples and the non-woven fabric in which the adhesive layer (B) is laminated on the base material layer (C) are respectively 15 cm in the MD direction and 2.5 cm in the CD direction. Cut to size. The filter layer (A) / adhesive layer (B) / base material layer (C) are stacked in this order so that the four corners of these samples are aligned, and an elongated heat seal is formed in the short side direction of the stacked samples, that is, in the CD direction. gave. The heat-sealing conditions are a temperature of 200 ° C. on the filter layer (A) side, a temperature of 240 ° C. on the base material layer (C) side, 3 kgf / cm 2 (29.4 × 10 4 Pa), and 3 seconds. Was 1 cm wide × 2.5 cm.
As a heat seal device, a heat seal tester TP-701 (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) was used. The sample obtained by this method is opened from the short side of the other side of the heat-sealed side, and each end side is set at intervals of 10 cm. Tensilon tensile tester ("ROM-100" manufactured by Orientec Co., Ltd.) It was fixed so that it would not be twisted between the chucks. The peel strength was measured at a tensile speed of 100 mm / min, and the peel strength calculation method was based on JIS L 1086-1983.
The sample was heated in a convention oven (model: MOV-112F, manufactured by SANYO) at 170 ° C. for 1 hour, then taken out and naturally cooled for 10 minutes.
The peel strength before and after the heat treatment was measured.
実施例及び比較例には、以下の材料を用いた。
＜フィルター層（Ａ）＞
・ナイロン６樹脂（融点２２０℃、宇部興産社製「ＵＢＥ ＮＹＬＯＮ １０１１ＦＢ」）
・ＰＥＴ樹脂（相対粘度０．６０、融点２６０℃、鐘紡社製「Ｋ１０１」）
・ポリプロピレン系樹脂（融点１６０℃、ＭＦＲ８０、日本ポリプロ製「ノバテックＰＰ」）
＜接着層（Ｂ）＞
・ポリエチレン系エラストマー樹脂（融点１００℃、ダウケミカル社製「ＥＮＧＡＧＥ８４０２」、ＭＦＲ＝３０（ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１９９９）１９０℃／１０分）
・オレフィン系ホットメルト剤（軟化点１５０℃、モレスコ社製「モレスコメルト ＲＡＣ−１９Ｚ」）
＜基材層（Ｃ）＞
・ＨＤＰＥ／ＰＥＴ（質量比５０／５０％）の鞘芯型複合スパンボンド不織布（目付３０ｇ／ｍ２、繊維径１８μｍ、ＪＮＣ社製「エスボンド（商品名）：ＦＴ３０」）
・ＰＥＴ系スパンボンド不織布（目付３０ｇ／ｍ２、繊維径１３μｍ、旭化成社製「エルタス（商品名）：Ｅ１０３０」）
・ＰＰ系スパンボンド不織布（目付３０g／ｍ２、繊維径１８μｍ、シンワ製）
The following materials were used in Examples and Comparative Examples.
<Filter layer (A)>
-Nylon 6 resin (melting point 220 ° C, "UBE NYLON 1011FB" manufactured by Ube Industries, Ltd.)
-PET resin (relative viscosity 0.60, melting point 260 ° C, "K101" manufactured by Kanebo Co., Ltd.)
-Polypropylene resin (melting point 160 ° C, MFR80, "Novatec PP" manufactured by Japan Polypropylene)
<Adhesive layer (B)>
-Polyethylene-based elastomer resin (melting point 100 ° C., "ENGAGE8402" manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., MFR = 30 (JIS K-7210 (1999) 190 ° C./10 minutes))
-Olefin hot melt agent (softening point 150 ° C, "Moresco Melt RAC-19Z" manufactured by Moresco)
<Base material layer (C)>
-HDPE / PET (mass ratio 50/50%) sheath-core composite spunbonded non-woven fabric (grain 30 g / m 2 , fiber diameter 18 μm, JNC "Sbond (trade name): FT30")
-PET spunbonded non-woven fabric (grain 30 g / m 2 , fiber diameter 13 μm, Asahi Kasei Corporation "Eltus (trade name): E1030")
・ PP spunbonded non-woven fabric (with a grain of 30 g / m 2 , fiber diameter 18 μm, made by Shinwa)
［実施例１］
接着層（Ｂ）として、ポリエチレン系エラストマー樹脂を用いた。スクリュー（５０ｍｍ径）、加熱体及びギアポンプを有する２機の押出機、混繊用紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、２機の押出機より交互に樹脂が吐出される孔数５０１ホールが一列に並んだ、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取り機からなる不織布製造装置を用いてメルトブローン不織布の製造を行った。
接着層（Ｂ）の形成には、前記の２機の押出機に原料樹脂を投入し、両方の押出機を２２０℃で加熱溶融させ、ギアポンプの質量比が５０／５０になる様に設定し、紡糸口金から単孔あたり０．３ｇ／ｍｉｎの紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた。吐出した繊維を、４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲージ圧）の圧縮空気によって紡糸口金から３０ｃｍの距離に設定した捕集コンベアー上に吹き付け、接着層（Ｂ）を形成した。捕集コンベアーの速度を調整する事によって、任意に目付を設定した。それぞれの平均繊維径は、８μｍであった。
なお、接着層（Ｂ）のメルトブローン不織布を製造する過程において、基材層（Ｃ）として、ＨＤＰＥ／ＰＥＴ（質量比５０／５０％）の鞘芯型複合スパンボンド不織布を捕集コンベアーに挿入し、その上に１ｇ／ｍ２の接着層（Ｂ）を積層させた。
次に、フィルター層（Ａ）として、ナイロン６樹脂を原料として用いた。スクリュー（５０ｍｍ径）、加熱体及びギアポンプを有する２機の押出機、混繊用紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、２機の押出機より交互に樹脂が吐出される孔数５０１ホールが一列に並んだ、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取り機からなる不織布製造装置を用いて、メルトブローン不織布の製造を行った。
フィルター層（Ａ）の形成には、前記の２機の押出機に原料樹脂を投入し、一方の押出機を２８０℃、もう一方の押出機を２４０℃で加熱溶融させ、ギアポンプの質量比が５０／５０になる様に設定し、紡糸口金から単孔あたり０．３ｇ／ｍｉｎの紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた。吐出した繊維を４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲージ圧）の圧縮空気によって紡糸口金から３０ｃｍの距離で、捕集コンベアー上の、接着層（Ｂ）と基材層（Ｃ）が積層された積層体上に吹き付け、フィルター層（Ａ）を形成した。捕集コンベアーの速度を調整する事によって、任意に目付を設定した。それぞれの平均繊維径は、２μｍと６μｍであった。
上記で得た３層積層体を、フラット（平滑）ロールとフラット（平滑）ロールを持つカレンダー加工機で、速度１０ｍ／ｍｉｎ、フラット（平滑）ロール／フラット（平滑）ロール温度１２０／１２０℃、圧力４０Ｎ／ｍｍで、上記フラットロールの間を通過させることにより積層不織布を得た。
[Example 1]
A polyethylene-based elastomer resin was used as the adhesive layer (B). Two extruders with a screw (50 mm diameter), a heater and a gear pump, and a spun headpiece for blending fibers (hole diameter 0.3 mm), 501 holes with 501 holes in which resin is alternately ejected from the two extruders are lined up in a row. However, a melt blown non-woven fabric was manufactured using a non-woven fabric manufacturing apparatus consisting of a compressed air generator and an air heater, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder (with an effective width of 500 mm).
To form the adhesive layer (B), the raw material resin is put into the above two extruders, both extruders are heated and melted at 220 ° C., and the mass ratio of the gear pump is set to 50/50. , The molten resin was discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.3 g / min per single hole. The discharged fibers were sprayed on a collection conveyor set at a distance of 30 cm from the spinneret by compressed air of 98 kPa (gauge pressure) heated to 400 ° C. to form an adhesive layer (B). By adjusting the speed of the collection conveyor, the basis weight was set arbitrarily. The average fiber diameter of each was 8 μm.
In the process of manufacturing the melt-blown non-woven fabric of the adhesive layer (B), a sheath-core composite spunbonded non-woven fabric of HDPE / PET (mass ratio 50/50%) is inserted into the collection conveyor as the base material layer (C). , A 1 g / m 2 adhesive layer (B) was laminated on the adhesive layer (B).
Next, as the filter layer (A), nylon 6 resin was used as a raw material. Two extruders with a screw (50 mm diameter), a heater and a gear pump, and a spun headpiece for blending fibers (hole diameter 0.3 mm), 501 holes with 501 holes in which resin is alternately ejected from the two extruders are lined up in a row. However, a melt blown non-woven fabric was manufactured using a non-woven fabric manufacturing apparatus consisting of a compressed air generator and an air heater, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder (with an effective width of 500 mm).
To form the filter layer (A), the raw material resin is charged into the above two extruders, one extruder is heated and melted at 280 ° C. and the other extruder is heated and melted at 240 ° C., and the mass ratio of the gear pump is increased. It was set to be 50/50, and the molten resin was discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.3 g / min per single hole. A laminate in which the adhesive layer (B) and the base material layer (C) are laminated on a collection conveyor at a distance of 30 cm from the spinneret by compressed air of 98 kPa (gauge pressure) in which the discharged fibers are heated to 400 ° C. It was sprayed onto to form the filter layer (A). By adjusting the speed of the collection conveyor, the basis weight was set arbitrarily. The average fiber diameters were 2 μm and 6 μm, respectively.
The three-layer laminate obtained above is subjected to a flat (smooth) roll and a flat (smooth) roll on a calendar processing machine at a speed of 10 m / min, a flat (smooth) roll / flat (smooth) roll temperature of 120/120 ° C. A laminated non-woven fabric was obtained by passing between the flat rolls at a pressure of 40 N / mm.
［実施例２］
接着層（Ｂ）として、ポリエチレン系エラストマー樹脂を用いた。スクリュー（５０ｍｍ径）、加熱体及びギアポンプを有する２機の押出機、混繊用紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、２機の押出機より交互に樹脂が吐出される孔数５０１ホールが一列に並んだ、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取り機からなる不織布製造装置を用いてメルトブローン不織布の製造を行った。
接着層（Ｂ）の形成には、前記の２機の押出機に原料樹脂を投入し、両方の押出機を２２０℃で加熱溶融させ、ギアポンプの質量比が５０／５０になる様に設定し、紡糸口金から単孔あたり０．３ｇ／ｍｉｎの紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた。吐出した繊維を、４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲージ圧）の圧縮空気によって紡糸口金から３０ｃｍの距離に設定した捕集コンベアー上に吹き付け、接着層（Ｂ）を形成した。捕集コンベアーの速度を調整する事によって、任意に目付を設定した。それぞれの平均繊維径は、８μｍであった。
なお、接着層（Ｂ）のメルトブローン不織布を製造する過程において、基材層（Ｃ）として、ＰＥＴ系スパンボンド不織布を挿入し、その上に１５ｇ／ｍ２の接着層（Ｂ）を積層させた。
次に、フィルター層（Ａ）として、ナイロン６樹脂とＰＥＴ樹脂を原料として用いた。スクリュー（５０ｍｍ径）、加熱体及びギアポンプを有する２機の押出機、混繊用紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、２機の押出機より交互に樹脂が吐出される孔数５０１ホールが一列に並んだ、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取り機からなる不織布製造装置を用いてメルトブローン不織布の製造を行った。
フィルター層（Ａ）の形成には、前記の２機の押出機に原料樹脂を投入し、一方の押出機を２８０℃、もう一方の押出機を３００℃で加熱溶融させ、ギアポンプの質量比が５０／５０になる様に設定し、紡糸口金から単孔あたり０．３ｇ／ｍｉｎの紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた。吐出した繊維を４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲージ圧）の圧縮空気によって紡糸口金から３０ｃｍの距離で、コンベアー上の、接着層（Ｂ）と基材層（Ｃ）が積層された積層体上に吹き付け、フィルター層（Ａ）を形成した。コンベアーの速度を調整する事によって、任意に目付を設定した。それぞれの平均繊維径は、２μｍと４μｍであった。
上記で得た３層積層体を、フラット（平滑）ロールとフラット（平滑）ロールを持つカレンダー加工機で、速度１０ｍ／ｍｉｎ、フラット（平滑）ロール／フラット（平滑）ロール温度１２０／１２０℃、圧力４０Ｎ／ｍｍで、上記フラットロールの間を通過させることにより積層不織布を得た。
[Example 2]
A polyethylene-based elastomer resin was used as the adhesive layer (B). Two extruders with a screw (50 mm diameter), a heater and a gear pump, and a spun headpiece for blending fibers (hole diameter 0.3 mm), 501 holes with 501 holes in which resin is alternately ejected from the two extruders are lined up in a row. However, a melt blown non-woven fabric was manufactured using a non-woven fabric manufacturing apparatus consisting of a compressed air generator and an air heater, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder (with an effective width of 500 mm).
To form the adhesive layer (B), the raw material resin is put into the above two extruders, both extruders are heated and melted at 220 ° C., and the mass ratio of the gear pump is set to 50/50. , The molten resin was discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.3 g / min per single hole. The discharged fibers were sprayed on a collection conveyor set at a distance of 30 cm from the spinneret by compressed air of 98 kPa (gauge pressure) heated to 400 ° C. to form an adhesive layer (B). By adjusting the speed of the collection conveyor, the basis weight was set arbitrarily. The average fiber diameter of each was 8 μm.
In the process of producing the melt-blown non-woven fabric of the adhesive layer (B), a PET-based spunbonded non-woven fabric was inserted as the base material layer (C), and a 15 g / m 2 adhesive layer (B) was laminated on the PET-based spunbonded non-woven fabric. ..
Next, as the filter layer (A), nylon 6 resin and PET resin were used as raw materials. Two extruders with a screw (50 mm diameter), a heater and a gear pump, and a spun headpiece for blending fibers (hole diameter 0.3 mm), 501 holes with 501 holes in which resin is alternately ejected from the two extruders are lined up in a row. However, a melt blown non-woven fabric was manufactured using a non-woven fabric manufacturing apparatus consisting of a compressed air generator and an air heater, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder (with an effective width of 500 mm).
To form the filter layer (A), the raw material resin is charged into the above two extruders, one extruder is heated and melted at 280 ° C. and the other extruder is heated and melted at 300 ° C., and the mass ratio of the gear pump is increased. It was set to be 50/50, and the molten resin was discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.3 g / min per single hole. The discharged fibers are heated to 400 ° C. by compressed air of 98 kPa (gauge pressure) at a distance of 30 cm from the spinneret on the laminated body in which the adhesive layer (B) and the base material layer (C) are laminated. It was sprayed to form a filter layer (A). By adjusting the speed of the conveyor, the basis weight was set arbitrarily. The average fiber diameters were 2 μm and 4 μm, respectively.
The three-layer laminate obtained above is subjected to a flat (smooth) roll and a flat (smooth) roll on a calendar processing machine at a speed of 10 m / min, a flat (smooth) roll / flat (smooth) roll temperature of 120/120 ° C. A laminated non-woven fabric was obtained by passing between the flat rolls at a pressure of 40 N / mm.
［比較例１］
接着層の目付を、２４ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層不織布を製造した。
[Comparative Example 1]
A laminated non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the adhesive layer was 24 g / m 2 .
［比較例２］
フィルター層としてポリプロピレン系メルトブローン不織布を用い、基材層（Ｃ）としてＰＰ系スパンボンド不織布を用いた以外は実施例２と同様にして積層不織布を製造した。
[Comparative Example 2]
A laminated non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that a polypropylene-based melt blown non-woven fabric was used as the filter layer and a PP-based spunbonded non-woven fabric was used as the base material layer (C).
［比較例３］
接着層として軟化点が１５０℃であるオレフィン系ホットメルト剤を用いて、接着層の目付を１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして積層不織布を製造した。
[Comparative Example 3]
A laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that an olefin hot melt agent having a softening point of 150 ° C. was used as the adhesive layer and the basis weight of the adhesive layer was 10 g / m 2 .
実施例及び比較例の積層不織布の構成、及び、試験結果を表１にまとめて示す。
表１に示されるとおり、実施例１，２のフィルターはいずれも、耐熱試験前後で剥離強度が変わらず、また、耐熱試験の前後において圧力損失が低く十分な通気性を有し、面収縮率が低かった。一方、基材層に対する接着層の目付を８０％とした比較例１では、耐熱試験後の剥離強度が大きく低下した。これは、接着層に阻まれてフィルター層と基材層が直接接着しないため、耐熱試験で高温が負荷された際に積層不織布の層間の剥離が生じたものと考えられた。また、フィルター層及び基材層として融点が１６０℃の樹脂を用い、またフィルター層と接着層の融点差が６０℃であった比較例２は、剥離強度試験におけるヒートシール条件においてシール部が溶断し、面収縮率が大きくなった。また、接着層として軟化点が１５０℃の樹脂を用い、接着層とフィルター層の融点差が７０℃であった比較例３は、積層不織布を一体化する１２０℃／１２０℃条件では一体化できなかった。また、不織布を積層一体化できる条件である１６０℃／１６０℃とすると、フィルター層がフィルム化して通気性が著しく低くなり製品として使用不能であった。 As shown in Table 1, all of the filters of Examples 1 and 2 have the same peel strength before and after the heat resistance test, have low pressure loss before and after the heat resistance test, and have sufficient air permeability, and have a surface shrinkage rate. Was low. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the basis weight of the adhesive layer with respect to the base material layer was 80%, the peel strength after the heat resistance test was significantly reduced. It is considered that this is because the filter layer and the base material layer do not directly adhere to each other because they are blocked by the adhesive layer, so that the layers of the laminated non-woven fabric are peeled off when a high temperature is applied in the heat resistance test. Further, in Comparative Example 2 in which a resin having a melting point of 160 ° C. was used as the filter layer and the base material layer and the melting point difference between the filter layer and the adhesive layer was 60 ° C., the sealing portion was melted under the heat sealing conditions in the peel strength test. However, the surface shrinkage rate increased. Further, Comparative Example 3 in which a resin having a softening point of 150 ° C. was used as the adhesive layer and the melting point difference between the adhesive layer and the filter layer was 70 ° C. can be integrated under the conditions of 120 ° C./120 ° C. in which the laminated non-woven fabric is integrated. There wasn't. Further, when the temperature was set to 160 ° C./160 ° C., which is a condition under which the non-woven fabric can be laminated and integrated, the filter layer is formed into a film and the air permeability is remarkably lowered, so that it cannot be used as a product.
本発明の積層不織布は、ベントフィルター用のフィルター部材として好適に使用され、特に、高温環境に置かれるベントフィルターである、自動車のエンジンルーム内に配置されるベントフィルターとして好適に使用される。 The laminated non-woven fabric of the present invention is suitably used as a filter member for a vent filter, and in particular, is preferably used as a vent filter arranged in an automobile engine room, which is a vent filter placed in a high temperature environment.
Claims (7)
フィルター層（Ａ）と、基材層（Ｃ）と、それらの間に接着層（Ｂ）と、を有し、前記（Ａ）〜（Ｃ）層を構成する繊維の融点の関係が、
基材層（Ｃ）の融点＞フィルター層（Ａ）の融点＞接着層（Ｂ）の融点、かつ、
フィルター層（Ａ）の融点−接着層（Ｂ）の融点＞８０℃であり、また、
フィルター層（Ａ）の融点は２６５℃未満であり、
前記接着層（Ｂ）の目付は１〜４０ｇ／ｍ ２ である、積層不織布。 A laminated non-woven fabric used as a filter member of a vent filter.
The relationship between the melting points of the fibers having the filter layer (A), the base material layer (C), and the adhesive layer (B) between them and forming the layers (A) to (C) is as follows.
The melting point of the base material layer (C)> the melting point of the filter layer (A)> the melting point of the adhesive layer (B), and
The melting point of the filter layer (A) -the melting point of the adhesive layer (B)> 80 ° C.
The melting point of the filter layer (A) is less than 265 ° C.
A laminated non-woven fabric having a basis weight of the adhesive layer (B) of 1 to 40 g / m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017043768A JP6829418B2 (en) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | Laminated non-woven fabric and vent filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017043768A JP6829418B2 (en) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | Laminated non-woven fabric and vent filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018143993A JP2018143993A (en) | 2018-09-20 |
| JP6829418B2 true JP6829418B2 (en) | 2021-02-10 |
Family
ID=63588638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017043768A Active JP6829418B2 (en) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | Laminated non-woven fabric and vent filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6829418B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110205732A (en) * | 2019-06-11 | 2019-09-06 | 安徽裕宝滤材有限公司 | A kind of high temperature resistant belt non-woven fabrics and its production method |
| WO2021034288A1 (en) * | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Mustafa Aksoy | Production method for increasing the refinement capacities of particle filters |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3955650B2 (en) * | 1995-11-20 | 2007-08-08 | チッソ株式会社 | Laminated nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP4068171B2 (en) * | 1995-11-21 | 2008-03-26 | チッソ株式会社 | Laminated nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP3219700B2 (en) * | 1996-09-18 | 2001-10-15 | 日東電工株式会社 | Vent filter member |
| JP4359372B2 (en) * | 2000-02-08 | 2009-11-04 | 出光興産株式会社 | Laminated nonwoven fabric and heat-sealed article |
| JP4226372B2 (en) * | 2003-04-04 | 2009-02-18 | 呉羽テック株式会社 | Nonwoven fabric for canister filter |
| KR100952421B1 (en) * | 2006-12-27 | 2010-04-14 | (주)크린앤사이언스 | Filter element for cleaning inlet air of internal combustion engine and process for preparing the same |
| JP6115596B2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-04-19 | ダイキン工業株式会社 | Air filter medium, filter pack, air filter unit, and method of manufacturing air filter medium |
-
2017
- 2017-03-08 JP JP2017043768A patent/JP6829418B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018143993A (en) | 2018-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7321234B2 (en) | battery separator, lithium ion battery, separator membrane, dry microporous polymer membrane | |
| KR100658121B1 (en) | Nonwoven fabric laminates | |
| US11708467B2 (en) | Seam tape and methods of manufacture and use thereof | |
| JP6730677B2 (en) | Laminated nonwoven sheet | |
| JP4164091B2 (en) | High water pressure resistant polyester nonwoven fabric | |
| EP1142702A1 (en) | Porous material, air filter filter medium, air filter unit and support material for air filter filter medium | |
| EP2452737A1 (en) | Air filter material using multilayer electret nonwoven fabric | |
| CN104841204A (en) | Filter medium and method of manufacturing the same and filter unit | |
| US11117725B2 (en) | Packaging material for sterilization | |
| US20070199654A1 (en) | Layered plastic netting | |
| JP5159267B2 (en) | Elastic laminate | |
| KR101345215B1 (en) | Acoustic absorbent member for vehicle, manufacturing method thereof and manufacturing method of vehicle component attached with the acoustic absorbent member | |
| JP6829418B2 (en) | Laminated non-woven fabric and vent filter | |
| CN111479680A (en) | Laminated sound absorbing material | |
| KR20200047703A (en) | Meltbloon non-woven fabric and filter | |
| JP6774042B2 (en) | Laminated sound absorbing material | |
| EP3060711B1 (en) | Nonwoven filmless backsheets with good barrier properties | |
| JP2006334906A (en) | Air-permeable laminated sheet | |
| JP3157107U (en) | Disposable protective clothing | |
| JPH09512064A (en) | Non-woven fabric | |
| CN112119453A (en) | Laminated sound absorbing material | |
| JP2006009182A (en) | Highly water pressure-resistant polyester nonwoven fabric excellent in resistance to fluff | |
| JP2011183339A (en) | Filter unit | |
| JP2022085060A (en) | Disposable gown |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191010 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201007 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201223 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210105 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6829418 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |