KR20200121555A - Hollow hanger and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a hollow hanger and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the hollow hanger comprises: a hollow main frame which includes a neck having a ring-shaped unit with a concave unit, an extension unit on both sides of the neck, and a shoulder formed on an extended end unit of the extension unit, wherein the neck, the extension unit and the shoulder are integrated with each other by blow molding; and a metal or synthetic resin ring forcibly pressed into and fixed in the concave unit of the ring-shaped unit. According to the present invention, the hollow hanger has a luxurious, emotional quality having a three-dimensional shape, is lightweight, has a sufficient support strength, has almost no concern over damage or deformation, and has a weld line and an insertion unit, which are hidden, to have a beautiful exterior. According to the manufacturing method of the hollow hanger, the hollow hanger can be efficiently manufactured with a high economic efficiency and high productivity.

Description

중공형 옷걸이 및 그 제조방법{HOLLOW HANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Hollow hanger and manufacturing method thereof {HOLLOW HANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 중공형 옷걸이 및 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 블로우 성형에 의하여 제작되는 중공형 옷걸이 및 이를 효율적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hollow hanger and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a hollow hanger manufactured by blow molding and a method for efficiently manufacturing the same.

일상생활에서 널리 사용되는 옷걸이는 목재, 수지 피복 금속 와이어, 압축 펄프, 합성수지로 제작되어 왔으며, 가정이나 매장, 또는 전시장 등에서 의복을 걸어둘 때 의복의 폼을 살리고 품격을 높이는 역할도 수행하므로 그 형태학적 다양성과 미려함은 중요한 요소로 고려되고 있다.Coat hangers that are widely used in everyday life have been made of wood, resin-coated metal wire, compressed pulp, and synthetic resin, and when hanging clothes at home, in stores, or in exhibition halls, they also play a role in reviving the form of clothes and enhancing the dignity. Academic diversity and beauty are considered as important factors.

목재 옷걸이는 고풍스러운 품격은 있으나 다양한 입체적 형상으로 제작하기 쉽지 않고 단가가 비교적 높으며, 수지 피복 금속 와이어로 된 옷걸이는 저가라는 장점은 있으나 변형되기 쉽고 의복의 어깨라인을 망가트릴 우려가 있으며, 압축 펄프로 제작된 옷걸이는 부러지기 쉽다는 문제점이 있는 반면, 합성수지로 된 옷걸이는 다양한 형상 및 치수로 용이하게 제작할 수 있어 디자인 자유도가 크고 파손이나 변형의 우려가 적어 오늘날 가장 널리 이용되고 있다.Although wooden hangers are of antique quality, they are not easy to manufacture in various three-dimensional shapes, and the unit price is relatively high.Hangers made of resin-coated metal wire have the advantage of being inexpensive, but they are easy to deform and may damage the shoulder line of clothes. While there is a problem that a hanger made of synthetic resin is easy to break, a hanger made of synthetic resin can be easily manufactured in various shapes and dimensions, so it has a high degree of design freedom, and there is little risk of damage or deformation, so it is most widely used today.

종래, 이러한 합성수지제 옷걸이는 사출성형에 의하여 제작되어 왔으며, 그 형태는 3차원적인 고급감 있는 높은 감성품질을 지니는 입체적인 것과, 강도는 약하나 제조 효율성을 중시한 2차원적인 평면 형태의 납작한 것으로 분류될 수 있다.Conventionally, these synthetic resin hangers have been manufactured by injection molding, and their shape is classified as a three-dimensional one with a three-dimensional luxury and high emotional quality, and a two-dimensional flat shape with a low strength but an emphasis on manufacturing efficiency. I can.

여기서, 입체적인 형태의 옷걸이는 사출 금형으로부터의 제품 탈형을 위하여 옷걸이의 하부는 필연적으로 개방된 형태로 형성되고 이 때문에 옷걸이에 충분한 강도를 부여할 목적으로 대부분 옷걸이 내측에 강도 보강용 리브가 형성된다.Here, in the three-dimensional shape of the hanger, the lower portion of the hanger is inevitably formed in an open shape for product demolding from the injection mold, and for this reason, a rib for strength reinforcement is formed inside most of the hanger for the purpose of imparting sufficient strength to the hanger.

그러나 사출성형에 의한 옷걸이의 제조에 있어서 사출성형은 형압력이 매우 높아야 하므로 일반적으로 장치가 크고 복잡하며 고가이고, 제품생산 사이클이 길어 제조 효율성이 낮으며, 충분한 강도 부여를 위해서는 일정 수준 이상의 두께를 부여하여야 하므로 합성수지 원료가 많이 소요된다는 문제점이 있다.However, in the manufacture of hangers by injection molding, injection molding requires a very high mold pressure, so the device is generally large, complex and expensive, and the manufacturing efficiency is low due to a long product production cycle. Since it must be given, there is a problem that a lot of synthetic resin raw materials are required.

사출성형에 의한 옷걸이에 관한 종래기술의 예로서는, 3차원적인 형태의 옷걸이를 개시(開示)하고 있는 등록실용신안 20-0308367(2003.03.11. 등록)와 2차원적인 형태의 옷걸이를 제안하고 있는 등록실용신안 20-0448187(2010.03.15. 등록) 등을 들 수 있다.Examples of the prior art for hangers by injection molding are registered utility model 20-0308367 (registered on March 11, 2003), which discloses a three-dimensional hanger, and a registration that proposes a two-dimensional hanger. Utility model 20-0448187 (2010.03.15. registration), etc. are mentioned.

한편, 블로우 성형은 통상적으로 병 형태의 중공(中空) 용기 제작에 널리 사용되고 있으나, 본 발명자가 파악하고 있는 한 옷걸이 제작에는 적용된 바 없다.On the other hand, blow molding is generally widely used to manufacture bottle-shaped hollow containers, but as far as the inventors are aware, it has not been applied to the manufacture of hangers.

일반적인 압출 블로우 성형기는 유압 스크류식 압출 장치부, 몰드부, 다이헤드부 및, 취입부로 구성되며, 몰드부는 좌우 금형을 스트로크에 의해 체결 및 분리 가능하도록 형성되고 블로우 공기압은 약 7㎏/㎠ 정도로서 사출 성형 시의 형압력에 비하여 약 1/50 정도에 불과하므로 경량형 몰드에 적합하며, 다이헤드부는 압출 장치부로부터 압출된 용융 수지를 하방으로 중공상(中空狀) 패리슨(parison)을 형성하며, 취입부는 패리슨 내로 공기를 불어 넣어 패리슨을 부풀려 몰드부 내면을 외표면 경계로 하는 용기 형태로 성형하기 위한 공기 또는 질소와 같은 불활성 기체를 주입하기 위한 부분이며 취입 방식으로는 상취(上吹), 하취(下吹), 횡취(橫吹)로 대별되나 통상적으로는 상취 또는 하취가 주로 이용된다.A general extrusion blow molding machine consists of a hydraulic screw-type extrusion device, a mold part, a die head part, and an injection part, and the mold part is formed to be able to fasten and separate the left and right molds by stroke, and the blow air pressure is about 7 kg/cm 2 for injection. Since it is only about 1/50 of the mold pressure during molding, it is suitable for lightweight molds, and the die head part forms a hollow parison with the molten resin extruded from the extrusion device downward. , The blowing part is a part for injecting air or an inert gas such as nitrogen to inflate the parison by blowing air into the parison to form a container with the inner surface of the mold part as the outer surface boundary. ), Hachwi (下吹), Hoengchwi (橫吹) is roughly classified, but usually top or bottom is mainly used.

부연하면, 압출기에 설치된 호퍼를 통하여 공급되는 수지 그레인(grain)은 실린더 외부의 히터에 의하여 가열 용융된 다음, 실린더 내부의 압출 스크류에 의하여 다이헤드로 압출되고, 다이헤드에 의해 압출기로부터 압출된 합성수지는 튜브형상으로 된 패리슨(parison)으로 압출되며, 압출된 패리슨은 커터에 의해 소정 길이로 절단되고, 절단된 패리슨을 몰드가 밀폐시키면서 취입부의 에어노즐로 패리슨 내부에 공기 또는 질소와 같은 불활성 기체를 주입하여 패리슨을 체적 팽창시키면 몰드의 내면에 압착되어 중공 용기의 형상으로 성형되며, 냉각 후 몰드를 분리하고 중공 용기에 형성된 잉여 플래시를 제거하여 완전한 형태의 중공 용기가 만들어진다.In other words, the resin grain supplied through the hopper installed in the extruder is heated and melted by a heater outside the cylinder, then extruded to the die head by the extrusion screw inside the cylinder, and the synthetic resin extruded from the extruder by the die head. Is extruded into a tube-shaped parison, and the extruded parison is cut to a predetermined length by a cutter, and the cut parison is sealed by a mold and air or nitrogen inside the parison with the air nozzle of the inlet part. When the same inert gas is injected to expand the volume of the parison, it is compressed on the inner surface of the mold to form a hollow container, and after cooling, the mold is separated and the excess flash formed in the hollow container is removed to create a hollow container in a complete shape.

여기서, 다이헤드는 몸체의 내측에 고정구가 맨드렐(mandrel)을 중심으로 장착된 구조로서, 압출기는 고정구에 형성된 유로를 통하여 용융된 수지를 압출하여 패리슨을 형성하게 되며, 성형품의 두께는 컨트롤러에 의한 압출량 제어에 의해 이루어지고, 통상적으로는 압출 스크류의 회전수를 제어하거나, 또는 압출기의 압출 개구 면적을 제어함으로써 이루어진다.Here, the die head is a structure in which a fixture is mounted around a mandrel on the inside of the body, and the extruder forms a parison by extruding molten resin through a flow path formed in the fixture, and the thickness of the molded product is controlled by the controller. It is achieved by controlling the amount of extrusion by means of, and is usually achieved by controlling the rotation speed of the extrusion screw or by controlling the extrusion opening area of the extruder.

한편, 사출 블로우 성형은 중공 프리폼(preform)을 사출성형하여 미리 제작한 후 블로잉하여 중공 용기를 제작하며, 사출 스트레치 블로우 성형은 사출성형에 의해 프리폼을 성형한 후 블로우 금형 내에서 블로우 직전에 스트레칭 로드를 사용하여 프리폼을 축방향으로 스트레칭하면서 블로잉하여 중공 성형품을 제작한다.On the other hand, in injection blow molding, a hollow preform is preformed by injection molding and then blown to produce a hollow container.In injection stretch blow molding, a preform is molded by injection molding and then a stretching rod in the blow mold just before blowing. The preform is stretched in the axial direction and blown to produce a hollow molded product.

한국 등록실용신안 20-0308367(2003.03.11. 등록)Korea registered utility model 20-0308367 (2003.03.11. registered) 한국 등록실용신안 20-0448187(2010.03.15. 등록)Korea registered utility model 20-0448187 (2010.03.15. registration)

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 3차원의 입체적인 형태를 지니는 고급감 있는 감성품질을 지니는 중공형 옷걸이를 제공하기 위한 것이다.Accordingly, a first object of the present invention is to provide a hollow hanger having a high-end emotional quality having a three-dimensional three-dimensional shape.

본 발명의 두 번째 목적은 경량이면서도 충분한 지지 강도를 보유하며, 파손이나 변형 우려가 거의 없는 중공형 옷걸이를 제공하기 위한 것이다.A second object of the present invention is to provide a hollow hanger that is lightweight, has sufficient support strength, and has little risk of damage or deformation.

본 발명의 세 번째 목적은 웰드라인(weld line)과 취입부가 은폐되어 있어 미려한 외관을 보유하는 중공형 옷걸이를 제공하기 위한 것이다.A third object of the present invention is to provide a hollow hanger having a beautiful appearance by concealing a weld line and a blowing portion.

본 발명의 네 번째 목적은 전술한 제반 목적에 따른 중공형 옷걸이를 경제적으로 효과적이고도 효율적으로 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.A fourth object of the present invention is to provide an economically effective and efficient method of manufacturing a hollow hanger according to the above-described various objects.

상기한 본 발명의 첫 번째 및 두 번째 목적은, 오목부가 형성된 환형부를 가지는 네크와, 상기한 네크 양측의 연장부와, 상기한 연장부의 연장 단부에 형성되는 쇼올더가 블로우 성형에 의하여 일체로 형성되는 중공(hollow) 본체와; 상기한 환형부의 오목부 내에 강제 압입 고정되는 금속제 또는 합성수지제 고리로 구성되는 중공형 옷걸이를 제공하는 것에 의해 원활히 달성될 수 있다.The first and second object of the present invention is to integrally form a neck having an annular portion with a concave portion, an extension on both sides of the neck, and a shoalder formed at the extended end of the extension portion by blow molding. A hollow body and; It can be smoothly achieved by providing a hollow hanger composed of a metal or synthetic resin ring that is forcibly press-fitted into the concave portion of the annular portion.

상기한 본 발명의 세 번째 목적은 상기한 중공 본체의 외주연을 따라 그루브(groove)를 형성하고 상기한 그루브 내에 웰드라인(weld line)을 은폐시키며, 블로우 성형 시 취입부에 형성되는 개구를 상기한 환형부의 오목부 내에 은폐 형성시키는 것에 의해 효과적으로 달성될 수 있다.The third object of the present invention is to form a groove along the outer periphery of the hollow body, to conceal a weld line in the groove, and to define an opening formed in the injection part during blow molding. It can be effectively achieved by forming concealment in the concave portion of one annular portion.

한편, 상기한 쇼올더는 외측으로 갈수록 폭이 점진적으로 증가하는 형태로 형성되며, 상면에는 복수의 미끄럼 방지홈이 형성될 수 있다.Meanwhile, the shoulder is formed in a form in which the width gradually increases toward the outside, and a plurality of non-slip grooves may be formed on the upper surface.

또한 필요하다면 선택적으로, 상기한 네크에 만입부를 형성할 수도 있으며, 또한 선택적으로 상기한 만입부에 인접한 연장부에는 하방으로 돌출부를 형성할 수도 있다.Further, if necessary, an indent may be optionally formed in the neck, and a protrusion may be formed downwardly in an extension portion adjacent to the indentation.

상기한 본 발명의 네 번째 목적은, 오목부가 형성된 환형부를 가지는 네크와, 상기한 네크 양측의 연장부와, 상기한 연장부의 연장 단부에 형성되는 쇼올더가 일체로 형성되는 중공(hollow) 본체를 블로우 성형하는 단계와; 블로우 성형 시 상기한 환형부의 오목부 내에 형성되는 취입 개구에 금속제 또는 합성수지제 고리를 강제 압입 고정하는 단계로 구성되는 중공형 옷걸이의 제조방법에 의해 효과적으로 달성될 수 있다.The fourth object of the present invention is to provide a hollow body in which a neck having an annular portion formed with a concave portion, an extension portion on both sides of the neck, and a shoalder formed at the extension end of the extension portion are integrally formed. Blow molding; During blow molding, it can be effectively achieved by a method of manufacturing a hollow hanger comprising the step of forcibly pressing and fixing a metal or synthetic resin ring to the injection opening formed in the concave portion of the annular portion.

여기서, 블로우 성형 시 상금형과 하금형의 접촉부는 상기한 중공 본체의 외주연을 따라 그루브(groove)를 형성하도록 함과 아울러, 상기한 그루브 내에 상기한 상금형과 하금형의 접촉 라인이 위치하게 하는 것이 바람직하다.Here, during blow molding, the contact portion between the upper mold and the lower mold is formed to form a groove along the outer periphery of the hollow body, and the contact line between the upper mold and the lower mold is located in the groove. It is desirable to do.

본 발명에 따른 중공형 옷걸이는 3차원의 입체적인 형태를 지니는 고급감 있는 감성품질을 지니며, 경량이면서도 충분한 지지 강도를 보유함과 아울러, 파손이나 변형 우려가 거의 없고, 웰드라인과 취입부가 은폐되어 있어 미려한 외관을 보유하며, 본 발명에 따른 제조방법에 의하면 본 발명에 따른 중공형 옷걸이를 경제적으로 생산성 높게 효율적으로 제조할 수가 있다.The hollow hanger according to the present invention has a three-dimensional, three-dimensional shape, has a high-quality sensibility quality, is lightweight and has sufficient support strength, and there is almost no risk of damage or deformation, and the weld line and the injection part are concealed. It has a beautiful appearance, and according to the manufacturing method according to the present invention, it is possible to economically and efficiently manufacture the hollow hanger according to the present invention with high productivity.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 중공형 옷걸이의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 중공형 옷걸이의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 중공형 옷걸이의 사시도이다.1 is a perspective view of a hollow hanger according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a hollow hanger according to a second embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a hollow hanger according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 중공형 옷걸이(1,1a,1b)의 사시도로서, 그 구성은 실질적으로 동일하므로 함께 설명하기로 한다.1 to 3 are perspective views of hollow hangers 1, 1a and 1b, respectively, according to the first to third embodiments of the present invention, and the configurations thereof are substantially the same, and thus will be described together.

본 발명에 따른 중공형 옷걸이(1,1a,1b)는 오목부(3a)가 형성된 환형부(3)를 가지는 네크(4)와, 상기한 네크(4) 양측의 연장부(5)와, 상기한 연장부(5)의 연장 단부에 형성되는 쇼올더(6)가 블로우 성형에 의하여 일체로 형성되는 중공 본체(2)를 포함한다.The hollow hanger (1, 1a, 1b) according to the present invention includes a neck 4 having an annular portion 3 in which a concave portion 3a is formed, and an extension portion 5 on both sides of the neck 4, The shoolder 6 formed at the extension end of the extension 5 includes a hollow body 2 integrally formed by blow molding.

여기서, 상기한 중공 본체(2)의 외측면에는 그 외주연을 따라 그루브(8)가 형성되고 상기한 그루브(8) 내에는 상금형과 하금형의 접촉 라인을 따라 형성되는 웰드라인이 은폐되고, 블로우 성형 시 취입부에 형성되는 개구(미도시)는 상기한 환형부(3)의 오목부(3a) 내에 은폐 형성되어 있어서, 외관상의 미려함을 해치지 않도록 형성된다.Here, a groove 8 is formed along the outer periphery of the hollow body 2, and a weld line formed along the contact line between the upper mold and the lower mold is concealed in the groove 8 , The opening (not shown) formed in the blowing portion during blow molding is formed to be concealed in the concave portion 3a of the annular portion 3, and thus is formed so as not to spoil the appearance.

상기한 중공 본체(2)의 외주연을 따라 형성되는 그루브(8)는 그 주름 구조를 통하여 중공 본체(2)에 지지 강도를 증대시키는 역할도 아울러 수행하게 된다.The groove 8 formed along the outer periphery of the hollow body 2 also serves to increase the support strength of the hollow body 2 through its corrugated structure.

한편, 상기한 환형부(3)의 오목부(3a) 내에 은폐 형성되는 개구(미도시)에는 금속제 또는 합성수지제 고리(9)가 강제 압입 고정되며, 비록 도시하지는 않았지만 이러한 강제 압입 고정은 고리(9)의 하단부를 원추형 또는 일자형이나 십자형으로 형성하거나 또는 별도의 원추형 또는 리벳형 고정부재를 사용하여 이루어질 수 있다.On the other hand, in the opening (not shown) formed concealed in the concave portion 3a of the annular portion 3, a metal or synthetic resin ring 9 is forcibly fixed, although not shown, such a forced press-fitting is a ring ( The lower end of 9) may be conical, straight, or cross-shaped, or may be formed by using a separate conical or rivet-shaped fixing member.

또한 선택적으로는, 블로우 성형시 환형부(3)의 상부에 형성되는 오목부(3a)의 개구(미도시)를 형성하게 되는 취입부의 반대쪽 하방에 형성되는 잉여 플래시를 제거함으로써 별도의 개구(미도시)를 형성한 후, 고리(9)의 하단부가 이들 상호 대향하는 개구를 관통하여 고리의 하단부가 고정되게 하는 구조로 할 수도 있다.In addition, optionally, a separate opening (not shown) is removed by removing the excess flash formed below the intake part that forms the opening (not shown) of the concave part 3a formed on the upper part of the annular part 3 during blow molding. After the formation), the lower end of the ring 9 may pass through these mutually opposite openings so that the lower end of the ring is fixed.

쇼올더(6)는 연장방향인 외측으로 갈수록 그 폭이 점진적으로 증가하는 형태로 형성하는 것이 의복의 어깨부를 충실히 지지할 수 있다는 점에서 바람직하며, 필요하다면 선택적으로 외측으로 갈수록 그 두께도 점진적으로 증가하도록 형성할 수도 있음은 물론이다.It is preferable that the shoulder 6 is formed in a form in which the width of the shoulder 6 gradually increases as it goes outward in the extension direction, in that it can faithfully support the shoulder of the garment, and if necessary, the thickness gradually gradually increases as it goes outward. Of course, it can also be formed to increase.

도시된 예에서는, 상기한 쇼올더(6)의 상면에 복수개의 미끄럼방지 홈(7)이 가로로 형성되어 있어 의복의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 네트 형상 돌출라인 또는 엠보싱 형상 등과 같은 다양한 논슬립(non-slip) 형상 또는 구조를 적용할 수도 있음은 물론이며, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.In the illustrated example, a plurality of non-slip grooves 7 are formed horizontally on the upper surface of the shoulder 6 to prevent slipping of clothes, but the present invention is not limited thereto, and the net It goes without saying that various non-slip shapes or structures such as shape protruding lines or embossed shapes may be applied, and this is also within the scope of the present invention.

또한 선택적으로는, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 네크(4)에 만입부(4a)를 형성할 수도 있으며, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기한 만입부(4a)에 인접한 연장부(5)에 하방으로 향한 돌출부(4b)를 형성하여 지지 강도를 증대시킬 수도 있다.In addition, optionally, as shown in Figs. 2 and 3, it is also possible to form a recess 4a in the neck 4, and as shown in Fig. 3, an extension adjacent to the indentation 4a It is also possible to increase the support strength by forming a downwardly protruding portion 4b on the portion 5.

본 발명에 따른 블로우 성형에 의한 중공형 옷걸이(1,1a,1b)의 소재로서는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC) 등을 사용할 수 있으나, 가공성 측면에서 폴리에틸렌이 유리할 수 있으며, 폴리에틸렌 중에서도 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 가공성, 유연성, 내충격성, 내저온 취화성, 내화학성, 내수성 측면에서 바람직할 수 있으며, 특히 LDPE는 낮은 전단 속도에서 높은 점도를 나타냄으로써 중공 성형시 패리손의 안정성에 기여하며 실제 압출가공영역에서는 낮은 점도를 보여 가공 부하가 낮다는 장점이 있고, 용융장력이 상대적으로 높아 블로잉 시 버블의 안정성이 높다는 장점이 있다.The material of the hollow hanger (1,1a, 1b) by blow molding according to the present invention is polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC). ), etc. may be used, but polyethylene may be advantageous in terms of processability, and among polyethylene, low density polyethylene (LDPE) may be preferable in terms of processability, flexibility, impact resistance, low temperature embrittlement resistance, chemical resistance, and water resistance.In particular, LDPE By showing a high viscosity at a low shear rate, it contributes to the stability of the parison during blow molding.It has the advantage of low processing load due to its low viscosity in the actual extrusion processing area.It has a relatively high melt tension, so the stability of the bubble during blowing is high. There is an advantage.

이어서, 본 발명에 따른 중공형 옷걸이(1,1a,1b)의 제조방법에 대하여 언급하기로 하며, 하기의 단계를 포함한다.Next, the method of manufacturing the hollow hanger (1, 1a, 1b) according to the present invention will be described, and the following steps are included.

(A) 블로우 성형 단계:(A) Blow molding step:

오목부(3a)가 형성된 환형부(3)를 가지는 네크(4)와, 상기한 네크(4) 양측의 연장부(5)와, 상기한 연장부(5)의 연장 단부에 형성되는 쇼올더(6)가 일체로 형성되는 중공 본체(2)를 블로우 성형한다.A neck 4 having an annular portion 3 in which a concave portion 3a is formed, an extension portion 5 on both sides of the neck 4, and a shoulder formed at the extended end of the extension portion 5 The hollow body 2 in which (6) is integrally formed is blow-molded.

(B) 고리(9) 고정 단계:(B) Hook (9) fixing step:

블로우 성형 시 상기한 환형부(3)의 오목부(3a) 내에 형성되는 취입 개구(미도시)에 금속제 또는 합성수지제 고리(9)를 강제 압입 고정한다.During blow molding, a metal or synthetic resin ring 9 is forcibly fixed to the injection opening (not shown) formed in the concave portion 3a of the annular portion 3 described above.

상기한 강제 압입 고정에 대해서는 전술한 바 있으므로 이에 대한 부연은 생략하기로 한다.Since the above-described forced press-in fixing has been described above, a further explanation will be omitted.

여기서, 상금형과 하금형의 접촉부는 상기한 중공 본체(2)의 외주연을 따라 그루브(8)를 형성하도록 형성됨과 아울러, 상기한 그루브(8) 내에 상기한 상금형과 하금형의 접촉 라인이 위치하도록 함으로써, 웰드라인이 그루브(8) 내에 은폐되며, 이에 의해 웰드라인을 제거하기 위한 연마 또는 사상과 같은 후가공 작업이 불필요하게 된다.Here, the contact portion between the upper mold and the lower mold is formed to form a groove 8 along the outer periphery of the hollow body 2, and the contact line between the upper and lower molds in the groove 8 By making this position, the weld line is concealed in the groove 8, whereby a post-processing operation such as polishing or finishing to remove the weld line is unnecessary.

한편, 본 발명에 따른 중공형 옷걸이는 패리슨을 이용한 압출 블로우 성형 또는 프리폼을 이용한 사출 블로우 성형의 그 어느 것으로도 제조 가능하다.On the other hand, the hollow hanger according to the present invention can be manufactured by either extrusion blow molding using a parison or injection blow molding using a preform.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였으나 당업자라면 본 발명의 사상 및 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정이 가능함은 물론이나 이 또한 본 발명의 영역 내이다.In the above, the present invention has been described through preferred embodiments, but those skilled in the art can make various changes and modifications without departing from the spirit and scope of the present invention, but this is also within the scope of the present invention.

1,1a,1b: 본 발명에 따른 중공형 옷걸이
2: 중공(hollow) 본체 3: 환형부
3a: 오목부 4: 네크(neck)
4a: 만입부 4b: 돌출부
5: 연장부 6: 쇼올더(shoulder)
7: 미끄럼방지 홈 8: 그루브(groove)
9: 고리1,1a,1b: hollow coat hanger according to the present invention
2: hollow body 3: annular portion
3a: recess 4: neck
4a: indentation 4b: protrusion
5: extension 6: shoulder
7: Non-slip groove 8: Groove
9: rings

Claims (7)

오목부가 형성된 환형부를 가지는 네크와, 상기한 네크 양측의 연장부와, 상기한 연장부의 연장 단부에 형성되는 쇼올더가 블로우 성형에 의하여 일체로 형성되는 중공(hollow) 본체와;
상기한 환형부의 오목부 내에 강제 압입 고정되는 금속제 또는 합성수지제 고리로 구성되는
중공형 옷걸이.
A hollow body in which a neck having an annular portion in which a concave portion is formed, an extension portion on both sides of the neck, and a shoulder formed at the extension end of the extension portion are integrally formed by blow molding;
Consisting of a metal or synthetic resin ring that is forcibly fixed in the concave portion of the annular portion
Hollow hanger.
 제1항에 있어서, 상기한 중공 본체의 외주연을 따라 그루브(groove)가 형성되고 상기한 그루브 내에 웰드라인(weld line)이 은폐되고, 블로우 성형 시 취입부에 형성되는 개구가 상기한 환형부의 오목부 내에 은폐 형성되어 있는 중공형 옷걸이.
The annular portion of claim 1, wherein a groove is formed along the outer periphery of the hollow body, and a weld line is concealed in the groove, and an opening formed in the blowing portion during blow molding is the annular portion. Hollow hangers that are concealed in the recess.
 제1항에 있어서, 상기한 쇼올더가 외측으로 갈수록 폭이 점진적으로 증가하는 형태로 형성되며, 상면에는 복수의 미끄럼방지 홈이 형성되어 있는 중공형 옷걸이.
The hollow hanger of claim 1, wherein the width of the shoulder is gradually increased toward the outside, and a plurality of non-slip grooves are formed on the upper surface.
 제1항에 있어서, 상기한 네크에 만입부가 형성되어 있는 중공형 옷걸이.
The hollow hanger according to claim 1, wherein a recess is formed in the neck.
 제4항에 있어서, 상기한 만입부에 인접한 연장부에는 하방으로 돌출부가 형성되어 있는 중공형 옷걸이.
The hollow hanger according to claim 4, wherein a protruding portion is formed downward in an extension portion adjacent to the indentation portion.
 오목부가 형성된 환형부를 가지는 네크와, 상기한 네크 양측의 연장부와, 상기한 연장부의 연장 단부에 형성되는 쇼올더가 일체로 형성되는 중공(hollow) 본체를 블로우 성형하는 단계와;
블로우 성형 시 상기한 환형부의 오목부 내에 형성되는 취입 개구에 금속제 또는 합성수지제 고리를 강제 압입 고정하는 단계로 구성되는 중공형 옷걸이의 제조방법.
Blow-molding a hollow body having a neck having an annular portion having a concave portion, an extension portion on both sides of the neck, and a shoulder formed at an extended end of the extension portion;
A method of manufacturing a hollow hanger, comprising the step of forcibly pressing and fixing a metal or synthetic resin ring to the injection opening formed in the concave portion of the annular portion during blow molding.
 제6항에 있어서, 블로우 성형 시 상금형과 하금형의 접촉부가 상기한 중공 본체의 외주연을 따라 그루브(groove)를 형성하도록 함과 아울러, 상기한 그루브 내에 상기한 상금형과 하금형의 접촉 라인이 위치하도록 하는 중공형 옷걸이의 제조방법.The method of claim 6, wherein the contact portion between the upper mold and the lower mold during blow molding is formed to form a groove along the outer periphery of the hollow body, and the upper mold and the lower mold are contacted within the groove. A method of manufacturing a hollow hanger in which the line is positioned.
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