KR20200120187A - Gravure printing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a gravure printing process, and particularly, to a method for designing a gravure printing pattern which allows designing of a pattern suitable for gravure electronic ink to improve printing quality. More particularly, the gravure printing process includes: a format changing step in which a pattern drawing on the outer circumferential surface of a gravure roll is changed into the format of an image file; a leveling step in which the format-changed image file is loaded on a graphic program to design cells forming the pattern on the image and the size and shape of walls defining the cells uniformly to generate a pattern image file; and a checking step in which the image file generated from the leveling step is checked.

Description

생성된 이미지파일을 인쇄하기 위한 그라비아 인쇄공정방법{GRAVURE PRINTING METHOD}Gravure printing process method for printing the created image file{GRAVURE PRINTING METHOD}

본 발명은 그라비아 인쇄공정방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 그라비아 전자잉크(Electronic inc)에 적합하게 패턴을 디자인하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 그라비아 인쇄용 패턴의 디자인 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gravure printing process method, and more specifically, to a gravure printing pattern design method capable of improving the print quality by designing a pattern suitable for gravure electronic ink (Electronic inc).

일반적으로 적층 세라믹 커패시터와 같은 적층 세라믹 전자 부품을 제조하기 위해 내부 전극이 되는 도전성 페이스트막을 세라믹 그린시트상에 형성하는 공정이 실시되는데, 이와 같은 도전성 페이스트막에 의해 제공되는 내부 전극은 높은 패턴 정밀도를 가져야만 한다. 이와 같은 패턴의 높은 정밀도를 갖기 위해 최근에 전자잉크를 이용하는 그라비아(GRAVURE) 인쇄가 주목되고 있다.In general, in order to manufacture a multilayer ceramic electronic component such as a multilayer ceramic capacitor, a process of forming a conductive paste film, which is an internal electrode, on a ceramic green sheet is performed. The internal electrode provided by such a conductive paste film has high pattern accuracy. Must have. In order to have high precision of such a pattern, gravure printing using electronic ink has recently attracted attention.

이와 같은 그라비아(GRAVURE) 인쇄는 이와 같은 적층 세라믹 전자부품 이외에도 다양한 전자부품 등에 사용되고 있으며, 이와 같은 그라비아 인쇄는 그라비아 인쇄기를 이용한다. 이는 그라비아롤(10)과, 그라비아롤(10)에 인쇄가 이루어지는 시트(1)를 가압하는 가압롤(20)로 구성된다.Such gravure printing is used in various electronic parts in addition to such multilayer ceramic electronic parts, and such gravure printing uses a gravure printing machine. It consists of a gravure roll 10 and a pressure roll 20 for pressing the sheet 1 on which printing is made on the gravure roll 10.

이에 따라 그라비아롤(10) 및 가압롤(20)이 회전하며, 시트(1)가 이송되는데, 이때, 그라비아롤(10)의 원주면에 형성되는 패턴(12)에 그라비아롤(10)의 하부에 구비된 잉크트레이(30)의 잉크(32)가 패턴(12)에 담긴상태로 회전하면서 시트(1)상에 잉크가 인쇄된다.Accordingly, the gravure roll 10 and the pressure roll 20 rotate, and the sheet 1 is transferred, at this time, the lower portion of the gravure roll 10 on the pattern 12 formed on the circumferential surface of the gravure roll 10 While the ink 32 of the ink tray 30 provided in the pattern 12 rotates while being contained in the pattern 12, ink is printed on the sheet 1.

한편, 그라비아롤(10)이 화전하면서 잉크트레이(30) 내에 수용된 전자잉크(32) 내에 침지되어 그라비아롤(10)의 원주면상에 형성된 다수의 패턴(12)에 전자잉크(32)가 부여되고, 특히 그라비아롤(10)의 원주면상의 여분의 전자잉크(32)는 닥터 블레이드(doctor blade)(40)에 의해 긁어내어진다.Meanwhile, while the gravure roll 10 is converted, the electronic ink 32 is applied to a plurality of patterns 12 formed on the circumferential surface of the gravure roll 10 by being immersed in the electronic ink 32 accommodated in the ink tray 30 In particular, the excess electronic ink 32 on the circumferential surface of the gravure roll 10 is scraped off by a doctor blade 40.

이와 같은 그라비아 인쇄방식은 그라비아롤(10)의 패턴(12)의 정밀도에 따라 인쇄 품질이 좌우되느데, 상기 그라비아롤(10)의 패턴(12)은 그라비아롤(10)의 패턴문양을 전자회사 등으로 부터 캐드(CAD) 등의 도면상태로 제공되며 이를 이용해 그라비아롤(10)의 표면에 레이저노광기를 이용해 노광시킨 후 에칭하는 공정을 거쳐 반가공상태의 패턴을 형성하고 부식 방지등을 위해 크롬도금을 수행하므로서 그라비아롤(10)의 외주면에 다수의 패턴(12)을 형성하게 된다.In such a gravure printing method, the print quality depends on the precision of the pattern 12 of the gravure roll 10, and the pattern 12 of the gravure roll 10 uses the pattern pattern of the gravure roll 10 by an electronic company. It is provided in the state of drawings such as CAD from the back, and using this, the surface of the gravure roll 10 is exposed to light using a laser exposure machine and then etched to form a semi-processed pattern, and to prevent corrosion, etc. By performing the plating, a plurality of patterns 12 are formed on the outer peripheral surface of the gravure roll 10.

그런데, 레이저노광기는 립(Rip; Raster Image Process)이라는 이미지 프로세서가 구비되는 제어보드가 구비되어 포인트나 백터 파일을 이미지로 변환시켜주어 출력시켜 주게 되며 그에 따라 레이저노광기는 그라비아롤의 표면 노광을 유도하게 된다.However, the laser exposure machine is equipped with a control board equipped with an image processor called Rip (Raster Image Process) to convert the point or vector file into an image and output it, and accordingly, the laser exposure machine induces the surface exposure of the gravure roll. Is done.

그런데, 이와 같은 CAD데이터를 직접 출력하는 경우 립(Rip)에서 스크린으로 출력하게 되며, 이는 다단복제되어 출력되는 패턴(12)의 끝부분(13)에서 깨짐현상이 발생하고 패턴(12)을 구성하는 다수의 셀(12a)은 그 형상의 크기가 일정하게 출력이 되지 않아서 점도가 높은 전자잉크에 부적합한 문제점을 갖고 있다.However, in the case of direct output of such CAD data, the rip is output to the screen, which causes a cracking phenomenon at the end 13 of the pattern 12 that is output after multistage replication and constitutes the pattern 12. The plurality of cells 12a have a problem that is not suitable for electronic ink having a high viscosity because the size of the shape is not uniformly output.

특히, 전자잉크 등의 금속성 잉크는 인쇄가 매우 세밀하며 작은 오차도 허용되지 않기 때문에 정확한 셀(12a) 간의 간격과 셀(12a)들을 구획하는 벽(Wall)(12b)이 구현되어야 하지만, 기존의 스크린 선택출력방식에 의하면 셀(12a)들의 크기와 모양이 불안정할 뿐만 아니라 벽(12b)의 두께 역시 불안정하여 전자잉크에는 매우 불리하게 작용했다.In particular, since metallic inks such as electronic ink print very finely and do not allow small errors, accurate spacing between cells 12a and walls 12b partitioning cells 12a must be implemented. According to the screen selective output method, not only the size and shape of the cells 12a are unstable, but also the thickness of the wall 12b is unstable, which is very disadvantageous to the electronic ink.

이와 같이 립 스크린(Rip Screen) 방식으로 패턴(12)을 형성한 그라비아롤(10)을 이용해 전자잉크로 인쇄를 하는 경우, 패턴의 표면이 형성됨으로 인해 인쇄 표면(1a)이 균일하지 못해 전도율이 저하됨은 물론, 전류(current) 역시 불안정하게 흐르게 되어 추후 제작되는 전자부품 등의 품질을 저하시키게 되는 문제점을 야기시키게 된다.In the case of printing with electronic ink using the gravure roll 10 having the pattern 12 formed in the rip screen method as described above, the printing surface 1a is not uniform due to the formation of the pattern surface, so that the conductivity is not Not only the deterioration but also the current flows unstable, causing a problem of deteriorating the quality of electronic components to be manufactured later.

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 그라비아롤의 외주면에 형성되는 패턴을 새로운 방식으로 디자인하여 패턴을 구성하는 셀 및 셀을 구획하는 벽의 크기와 모양을 균일하게 디자인하여 전자잉크에 적합한 구조의 그라비아롤의 패턴을 형성할 수 있도록 하는 그라비아 인쇄공정방법을 제공하는데 있다.As conceived in order to solve the above-described conventional problems, an object of the present invention is to design a pattern formed on the outer circumferential surface of a gravure roll in a new manner to uniformly size and shape the cells constituting the pattern and the walls partitioning the cells. It is designed to provide a gravure printing process method that enables a pattern of a gravure roll having a structure suitable for electronic ink to be formed.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 그라비아롤 외주면의 패턴도면을 이미지파일(image file)로 포멧(format)을 변경하는 포멧변경 공정; 상기 포멧이 변경된 이미지파일을 그래픽 프로그램상에 로딩하여 이미지상의 패턴을 구성하는 셀과 상기 셀을 구획하는 벽의 크기 및 형상을 균일하게 디자인하여 패턴 이미지파일을 생성하는 레벨링 공정; 및 상기 레벨링 공정으로 생성된 이미지파일을 검수하는 검수공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problem, the present invention includes a format change process of changing a format of a pattern drawing of an outer circumferential surface of a gravure roll into an image file; A leveling process of generating a pattern image file by uniformly designing the size and shape of a cell constituting a pattern on the image and a wall partitioning the cell by loading the image file having the changed format onto a graphic program; And an inspection process of inspecting the image file generated by the leveling process.

본 발명에 따르면 주문자(예를 들어, 전자회사)로 부터 제공받은 CAD 등으로 작업되어지는 패턴도면을 이미지파일(image file)로 포멧(format)을 변경하고 레벨링작업을 하여 패턴 이미지파일을 디자인하게 되어 추후 레이저노광기와 에칭 및 크롬도금를 거쳐 그라비아롤의 외주면에 패턴을 형성하게 되면 셀간의 간격과 셀들을 구획하는 벽(Wall)이 균일해지는 장점이 있다.According to the present invention, a pattern drawing processed with CAD provided from an orderer (eg, an electronic company) is changed to an image file and leveled to design a pattern image file. As a result, when a pattern is formed on the outer circumferential surface of the gravure roll through laser exposure, etching, and chrome plating, there is an advantage in that the spacing between cells and walls partitioning the cells are uniform.

<도면 포멧 변경><Change drawing format>

일단, 주문자(예를 들어, 전자회사)로 부터 제공받은 CAD 등으로 작업되어지는 패턴도면을 이미지파일(image file)로 포멧(format)을 변경한다.First, the format is changed to an image file of a pattern drawing that is processed with CAD provided by an orderer (eg, an electronic company).

이와 같은 이미지 파일은 IBM PC 또는 맥킨토시 컴퓨터에서 서로 호환이 가능하게 비트맵 이미지를 사용함이 바람직하다.It is preferable that such image files use bitmap images to be compatible with each other in an IBM PC or Macintosh computer.

<레벨링 공정><Leveling process>

상기 이미지파일을 고생상도의 작업환경을 제공하며 컴퓨터를 이용해 상기 이미지 파일을 로딩(loading)하고 이를 이용해 로딩된 이미지상의 패턴을 디자인하게 된다.The image file is provided with a high-resolution working environment, and the image file is loaded using a computer, and a pattern on the loaded image is designed using this.

이때, 상기 로딩된 이미지상의 패턴을 구성하는 셀과 그와 같은 셀을 구획하는 벽의 크기 및 형상을 균일하게 디자인할 수 있다.In this case, it is possible to uniformly design the cells constituting the pattern on the loaded image and the size and shape of the walls partitioning the cells.

이때, 상기 컴퓨터는 그랙픽 작업성능이 우수한 맥킨토시를 이용함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the computer uses a Macintosh that has excellent graphic work performance.

또한, 상기 이미지 파일을 로딩하기 위해서는 그래픽프로그램인 포토샵 또는 일러스트 프로그램을 이용한다.In addition, to load the image file, a graphic program such as Photoshop or an illustration program is used.

이때, 상기 포토샵과 일러스트 프로그램을 이용하는 경우 비트맵 이미지(bitmap image)로 작업하며, 해상도를 12800 dpi로 설정한 상태에서 작업을 하게 된다.At this time, in the case of using the Photoshop and the illustration program, a bitmap image is used and the resolution is set to 12800 dpi.

이와 같은 레벨링 작업을 통해 셀과 셀을 구획하는 벽을 디자인하게 되는데, 상기 셀은 가로와 세로의 폭이 대략 60 ~ 80㎛로 형성하고, 벽(120)은 1 ~ 5㎛ 정도로 형성함이 바람직하다.Through this leveling operation, a cell and a wall that divides the cell are designed, and the cell has a width of about 60 to 80 μm, and the wall 120 is preferably formed to be about 1 to 5 μm. Do.

한편, 상기 셀의 형상은 육각형으로 이루어지거나, 사각형으로 이루어짐도 가능하고, 마름모형으로 이루어짐도 가능하다.On the other hand, the shape of the cell may be formed in a hexagonal shape, a square shape, or a rhombus shape.

이와 같은 패턴 디자인 공정이 끝난 패턴 이미지파일을 출력하면 레이저노광기가 화면상에서 작업된 대로의 패턴 이미지파일이 립을 퉁해 출력되어 그라비아롤의 외주면을 노광시키게 된다.When the pattern image file after the pattern design process is outputted, the pattern image file as it was worked on on the screen by the laser exposure machine is output through the lip to expose the outer peripheral surface of the gravure roll.

그리고, 레이저 노광기를 이용해 노광 작업을 마친 후, 패턴 형성을 위해 에칭(부식)시키게 되어 반가공상태의 패턴이 형성되면, 크롬도금을 통해 그라비아롤의 표면 부식을 방지하도록 크롬도금이 형성된다.In addition, after completing the exposure operation using a laser exposure machine, when a pattern in a semi-finished state is formed by etching (corrosion) to form a pattern, chromium plating is formed to prevent surface corrosion of the gravure roll through chromium plating.

이때, 상기 그라비아롤의 표면에는 구리박판이 부착된 상태의 것을 사용하며 그와 같은 구리박판의 표면을 에칭시킴으로서 패턴을 형성함은 당연하다.At this time, the surface of the gravure roll is used in a state in which a copper thin plate is attached, and it is natural to form a pattern by etching the surface of the copper thin plate.

이와 같은 과정을 거치면서 그라비아롤의 표면에 패턴을 형성하는 경우 셀간의 간격과 셀들을 구획하는 벽(Wall)이 균일하여 세밀하며 작은 오차도 허용되지 않는 전자잉크 등의 금속성 잉크에 매우 적합하다.In the case of forming a pattern on the surface of the gravure roll while undergoing such a process, the spacing between cells and the wall partitioning the cells are uniform, so that it is very suitable for metallic inks such as electronic ink that are fine and do not allow small errors.

특히, 본 발명에서와 같이 디자인한 셀을 통해 완벽하게 셀형태를 구현해서 인쇄품질을 올릴 수 있어, 패턴의 균일화로 인해 인쇄표면의 굴곡이 저하되면서 전도율이 일정하게 되어 전자 산업분야에 적용시 안정적인 전자부품의 생산이 가능해진다. 따라서, AM OLED, LCD 반사시트, PCB, RFID, E-PAPER, EMI 등 많은 전자부품에 전자잉크를 이용해 생산단가를 줄일 수 있음은 물론, 뛰어난 생산성을 갖게 된다.In particular, it is possible to improve the print quality by implementing the cell shape perfectly through the cell designed as in the present invention, so that the curvature of the printed surface is lowered due to the uniformity of the pattern, and the conductivity becomes constant, making it stable when applied to the electronics industry. The production of electronic components becomes possible. Therefore, it is possible to reduce the production cost by using electronic ink for many electronic components such as AM OLED, LCD reflective sheet, PCB, RFID, E-PAPER, and EMI, as well as have excellent productivity.

<검수공정><Inspection process>

상술한 바와 같은 레벨링공정을 이용한 이미지파일이 생성되면 스시템 상으로 미리 프로그램된 알고리즘에 의거 상기 이미지파일을 검수하고 이를 모의실험으로 프로그램 상에서 재생하여 원하는 품질의 인쇄가 나올 수 있는지 검수공정을 실행하게 된다.When an image file using the leveling process as described above is created, the image file is inspected based on an algorithm programmed in advance on the system, and it is reproduced on the program as a simulation, and the inspection process is executed to see if the desired quality printing can be obtained. do.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention are not limited to these specific embodiments, and that various modifications and variations are possible within the scope of not changing the subject matter of the present invention. You will understand when you grow up.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the embodiments described above are provided to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs, and should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, The invention is only defined by the scope of the claims.

Claims (1)

그라비아롤 외주면의 패턴도면을 이미지파일(image file)로 포멧(format)을 변경하는 포멧변경 공정;
상기 포멧이 변경된 이미지파일을 그래픽 프로그램상에 로딩하여 이미지상의 패턴을 구성하는 셀과 상기 셀을 구획하는 벽의 크기 및 형상을 균일하게 디자인하여 패턴 이미지파일을 생성하는 레벨링 공정; 및
상기 레벨링 공정으로 생성된 이미지파일을 검수하는 검수공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 생성된 이미지파일을 인쇄하기 위한 그라비아 인쇄공정방법.
A format change process of changing the format of the pattern drawing on the outer circumference of the gravure roll to an image file;
A leveling process of generating a pattern image file by uniformly designing the size and shape of a cell constituting a pattern on the image and a wall partitioning the cell by loading the image file having the changed format onto a graphic program; And
A gravure printing process method for printing the generated image file, comprising: an inspection process of inspecting the image file generated by the leveling process.
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