KR20200119935A - 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 외곽표면융착층(P1) 및 홀표면융착층(H) 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 에어셀(A)들이 서로 얽히고설키면서 에어셀(A)들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 견고함을 유지케 하면서 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며 부력 또한 극대화시킬 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법에 관한 발명이다.
Description
본 발명은 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차 발포된 합성수지발포부재로 이루어진 합성수지뭉치에 열을 가해 외곽표면융착층을 형성시키면서 합성수지뭉치 속으로 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀을 마련함과 동시에 외곽표면융착층 및 홀표면융착층 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이의 에어셀들이 서로 얽히고설키면서 에어셀들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 견고함을 유지케 하면서 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며 부력 또한 극대화시킬 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 부표는 양식장 시설물을 고정하고, 선박의 안전한 항해를 돕기 위하여 항로를 지시하거나 암초·침몰선 등 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위하여 사용되고, 또한 어망을 잡아주거나 어망의 위치를 표시하기 위하여 설치되며, 수상 태양광 시설을 물 위로 부상시키기 위하여 활용되기도 하는 등 다양한 용도로 이용되고 있다.
부표 중 가장 많이 사용되고 있는 것이 바로 스티로폼 부표인데, 스티로폼 부표는 내구성이 약하여 쉽게 파손되고, 알갱이로 잘게 부스러져 수거 및 처리가 어려울 뿐만 아니라 이를 먹이로 오인한 물고기, 새 등 동물의 폐사로 이어져 해양생태계 파괴와 자연경관 훼손 등 육해상 환경에 지대한 악영향을 미치고 있다.
도 1a는 선행기술문헌 1(대한민국 등록특허공보 제1600525호)에 따른 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법에 적용된 스치로폼 부표의 정면도이고, 도 1b는 선행기술문헌 1의 몸통커버가 스치로폼 부표의 외경을 따라 수축한 상태의 정면 단면도이며, 도 1c는 선행기술문헌 1의 친환경 부표에 대한 완성상태 사시도이다.
선행기술문헌 1은 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 폴리에틸렌 원료를 공급하여 금형에서 발포에 의해 고밀도의 스치로폼 부표(10)를 성형하는 것이며, 고밀도 스치로폼 부표(10)는 원통형의 몸체(11) 양쪽으로 로프를 고정할 수 있는 절곡홈(12)이 형성되고, 절곡홈(12)의 외측으로 코너가 라운드지게 형성되는 측면(13)으로 이루어진다.
스치로폼 부표(10)의 외경 전체면을 감싸서 성형하기 위한 친환경 부표(50)는 몸체(11)와 절곡홈(12) 및 측면(13)의 안쪽 일부에서 일체형으로 접합되도록 하는 몸통커버(30)로 이루어진다.
몸통커버(30)는 합성수지를 압출하여 0.8∼2.8㎜의 두께를 갖도록 시트형태로 성형하는 것이다.
그런데, 선행기술문헌 1은 몸통커버(30)의 훼손시 고밀도 스치로폼 부표(10)가 쉽게 파손되어 환경오염의 주범이 되는 문제점을 피할 수 없는 한계를 안고 있다.
도 2는 본원 출원인이 특허받은 선행기술문헌 2(대한민국 등록특허공보 제1941174호)에 따른 부표 제조 장치를 나타내는 개략 정면도이고, 도 3a 내지 도 3g는 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치의 개략 우측면도를 기준으로 동작 과정을 나타내는 공정도이다.
선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치는 도 2 내지 도 3g에 도시된 바와 같이 유압펌프(11)에 의해 상하운동되는 센터피스톤(12)을 지님과 더불어 각 모서리에 세워진 포스트(13)들을 구비한 베이스(10)와, 포스트(13)들에 지지되면서 센터피스톤(12)의 상하운동에 따라 승강됨과 더불어 수평레일(21)을 지니면서 유압펌프(11)에 의해 전후운동되는 수평피스톤(22)을 구비한 승강판(20)과, 수평레일(21)에 탑재되어 수평피스톤(22)의 전후운동에 따라 전후진되는 언더히팅금형(30)과, 포스트(13)들의 상단에 고정된 어퍼프레임(40)에 조립된 센터고정램(41)과, 센터고정램(41)에 장착되어 언더히팅금형(30)의 상승시 합형되는 어퍼히팅금형(50)과, 수평피스톤(22)을 전진운동시켜 언더히팅금형(30)을 전진시킨 상태에서 합성수지발포뭉치(M)를 넣은 후 수평피스톤(22)을 후진운동시켜 언더히팅금형(30)을 후진시킴과 동시에 유압펌프(11)의 구동으로 센터피스톤(12)을 상승시켜 언더히팅금형(30)으로 하여금 어퍼히팅금형(50)에 합형되도록 하여 합성수지발포뭉치(M)의 전방위 표면을 따라 표면융착층(P)을 형성시켜 부표(B)를 완성토록 한 다음 유압펌프(11)의 구동으로 센터피스톤(12)을 하강시켜 언더히팅금형(30)으로 하여금 어퍼히팅금형(50)으로부터 이격되도록 함과 동시에 수평피스톤(22)을 전진운동시켜 언더히팅금형(30)을 전진시킨 상태에서 부표(B)를 탈형토록 제어하는 컨트롤러(60)를 포함한다.
본원 출원인은 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치에 적용된 금형을 더욱 개량 발명하여 본 발명으로 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 1차 발포된 합성수지발포부재로 이루어진 합성수지뭉치에 열을 가해 외곽표면융착층을 형성시키면서 합성수지뭉치 속으로 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀을 마련함과 동시에 외곽표면융착층 및 홀표면융착층 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이의 에어셀들이 서로 얽히고설키면서 에어셀들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 견고함을 유지케 하면서 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며 부력 또한 극대화시킬 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 합성수지발포조각 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓을 구비하여, 에어셀들과 그물형에어포켓의 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있고, 특히 간단 공정에 의한 부표의 완성으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 합성수지발포부재, 즉 합성수지발포조각의 특성상 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않으며 수명이 길어 환경오염을 철저히 방지할 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에서 전방위로 3차 발포되면서 합성수지발포시트의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓을 구비하여, 서로 얽히고설킨 다중의 에어셀은 물론이거니와 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에 가둬진 그물형에어포켓 나아가 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에 가둬진 선형에어포켓의 다중 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있음과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 현저하게 줄일 수 있고, 와인딩뭉치의 최외곽표면융착층이 파손되더라도 외곽표면융착층에 의한 합성수지뭉치를 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 철저히 방지할 수 있으며, 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않고 수명이 길어 환경오염까지 현저히 방지할 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 와인딩뭉치의 양단을 양단합성수지발포캡으로 커버링하여 합성수지뭉치를 중심에 두고 합성수지발포시트 및 양단합성수지발포캡으로 철저하게 가둬 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀 및 그물형에어포켓, 나아가 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀 및 선형에어포켓을 통해 부력 및 쿠션력의 극대화는 물론이거니와 와인딩뭉치의 최외곽표면융착층이 파손되더라도 외곽표면융착층에 의한 합성수지뭉치를 더욱 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 미연에 방지할 수 있으며, 수명까지 철저하게 보장케 할 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 일측히팅금형에 타측히팅금형이 합형될 때 히팅봉이 통공 속으로 안내되도록 하여 합성수지뭉치 속으로 쓰루홀을 깔끔하게 온전히 형성시킬 수 있도록 함과 동시에 홀표면융착층 및 외곽표면융착층이 서로 인접하면서 연속되어 일측히팅금형 및 타측히팅금형 그리고 히팅봉을 통한 합성수지뭉치의 전방위 2차 발포와 더불어 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이의 에어셀들이 서로 얽히고설키면서 에어셀들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 더욱 철저하게 줄일 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 베이스금형을 중심에 두고 좌측사이드금형 및 우측사이드형이 서로 마주보면서 합형된 상태에서 합성수지발포조각을 신속하게 넣은 후 타측히팅금형을 합형시켜 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀과 더불어 외곽표면융착층을 마련한 후 타측히팅금형의 분형과 더불어 좌측사이드금형 및 우측사이드금형의 분형을 통해 합성수지뭉치를 신속하게 탈형시킬 수 있도록 하여 작업성까지 보장할 수 있는 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
1차 발포된 합성수지발포부재를 수용하여 합성수지뭉치로 받아들이는 일측히팅금형과, 상기 합성수지뭉치를 가압하면서 외곽표면융착층이 형성되도록 상기 일측히팅금형에 합형 및 분형되는 타측히팅금형을 포함하는 부표 제조용 금형에 있어서,
상기 일측히팅금형 또는 타측히팅금형은 상기 합성수지뭉치 속에 쓰루홀을 마련함과 동시에 상기 합성수지뭉치 내부를 전방위로 2차 발포시키면서 상기 쓰루홀의 내주연을 따라 홀표면융착층을 형성시키는 히팅봉을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
1차 발포된 합성수지발포부재를 마련하는 스텝과,
상기 합성수지발포부재로 합성수지뭉치를 마련하는 스텝과,
상기 합성수지뭉치에 열을 가해 외곽표면융착층을 형성시키면서 상기 합성수지뭉치 속으로 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀을 마련함과 동시에 상기 외곽표면융착층 및 홀표면융착층 사이의 전방위로 2차 발포시키는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
1차 발포된 합성수지발포조각으로 이루어지며 쓰루홀을 지님과 동시에 2차 발포로서 상기 쓰루홀을 따른 홀표면융착층과 더불어 외곽표면융착층을 함께 가지면서 상기 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에 그물형에어포켓을 구비한 합성수지뭉치와,
상기 합성수지뭉치를 중심에 둔 합성수지발포시트의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 3차 발포로서 형성되는 나선형에어포켓과 더불어 최외곽표면융착층을 지닌 와인딩뭉치를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 다음 특징으로 한다.
본 발명은 1차 발포된 합성수지발포부재로 이루어진 합성수지뭉치에 열을 가해 외곽표면융착층을 형성시키면서 합성수지뭉치 속으로 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀을 마련함과 동시에 외곽표면융착층 및 홀표면융착층 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이의 에어셀들이 서로 얽히고설키면서 에어셀들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 견고함을 유지케 하면서 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며 부력 또한 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 합성수지발포조각 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓을 구비하여, 에어셀들과 그물형에어포켓의 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있고, 특히 간단 공정에 의한 부표의 완성으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 합성수지발포부재, 즉 합성수지발포조각의 특성상 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않으며 수명이 길어 환경오염을 철저히 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 홀표면융착층 및 외곽표면융착층으로 가둬진 합성수지발포조각들 상호간의 경계를 따라 형성된 그물형에어포켓에 의해 공기의 함유율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 외부의 충격에 대한 완충을 보다 적극적으로 실현케 하여 부력의 보장과 더불어 자체 파손 및 충격 상대의 훼손을 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에서 전방위로 3차 발포되면서 합성수지발포시트의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓을 구비하여, 서로 얽히고설킨 다중의 에어셀은 물론이거니와 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에 가둬진 그물형에어포켓 나아가 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에 가둬진 선형에어포켓의 다중 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있음과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 현저하게 줄일 수 있고, 와인딩뭉치의 최외곽표면융착층이 파손되더라도 외곽표면융착층에 의한 합성수지뭉치를 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 철저히 방지할 수 있으며, 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않고 수명이 길어 환경오염까지 현저히 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 와인딩뭉치의 양단을 양단합성수지발포캡으로 커버링하여 합성수지뭉치를 중심에 두고 합성수지발포시트 및 양단합성수지발포캡으로 철저하게 가둬 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀 및 그물형에어포켓, 나아가 외곽표면융착층 및 최외곽표면융착층 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀 및 선형에어포켓을 통해 부력 및 쿠션력의 극대화는 물론이거니와 와인딩뭉치의 최외곽표면융착층이 파손되더라도 외곽표면융착층에 의한 합성수지뭉치를 더욱 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 미연에 방지할 수 있으며, 수명까지 철저하게 보장케 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 일측히팅금형에 타측히팅금형이 합형될 때 히팅봉이 통공 속으로 안내되도록 하여 합성수지뭉치 속으로 쓰루홀을 깔끔하게 온전히 형성시킬 수 있도록 함과 동시에 홀표면융착층 및 외곽표면융착층이 서로 인접하면서 연속되어 일측히팅금형 및 타측히팅금형 그리고 히팅봉을 통한 합성수지뭉치의 전방위 2차 발포와 더불어 홀표면융착층 및 외곽표면융착층 사이의 에어셀들이 서로 얽히고설키면서 에어셀들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 더욱 철저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 베이스금형을 중심에 두고 좌측사이드금형 및 우측사이드형이 서로 마주보면서 합형된 상태에서 합성수지발포조각을 신속하게 넣은 후 타측히팅금형을 합형시켜 홀표면융착층을 지닌 쓰루홀과 더불어 외곽표면융착층을 마련한 후 타측히팅금형의 분형과 더불어 좌측사이드금형 및 우측사이드금형의 분형을 통해 합성수지뭉치를 신속하게 탈형시킬 수 있도록 하여 작업성까지 보장할 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 선행기술문헌 1에 따른 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법에 적용된 스치로폼 부표의 정면도.
도 1b는 선행기술문헌 1의 몸통커버가 스치로폼 부표의 외경을 따라 수축한 상태의 정면 단면도.
도 1c는 선행기술문헌 1의 친환경 부표에 대한 완성상태 사시도.
도 2는 본원 출원인이 특허받은 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치를 나타내는 개략 정면도.
도 3a 내지 도 3g는 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치의 개략 우측면도를 기준으로 동작 과정을 나타내는 공정도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.
도 7은 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도.
도 1b는 선행기술문헌 1의 몸통커버가 스치로폼 부표의 외경을 따라 수축한 상태의 정면 단면도.
도 1c는 선행기술문헌 1의 친환경 부표에 대한 완성상태 사시도.
도 2는 본원 출원인이 특허받은 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치를 나타내는 개략 정면도.
도 3a 내지 도 3g는 선행기술문헌 2에 따른 부표 제조 장치의 개략 우측면도를 기준으로 동작 과정을 나타내는 공정도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.
도 7은 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도.
본 발명에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도이며, 미 설명부호 D는 로프를 휘감기 위한 홈이다.
본 발명의 실시예에 따른 부표 제조 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 1차 발포된 합성수지발포부재(J)를 마련하고(S10), 합성수지발포부재(J)로 합성수지뭉치(M1)를 마련한 후(S20), 합성수지뭉치(M1)에 열, 예를 들면 150∼250℃[150℃보다 낮을 경우 외곽표면융착층(P1)의 형성 시간이 지나치게 오래 걸리고 250℃보다 높을 경우 외곽표면융착층(P1)이 지나치게 깊숙하게 형성되어 전체가 딱딱해짐]의 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 외곽표면융착층(P1) 및 홀표면융착층(H) 사이의 전방위로 2차 발포시키는 공정(S30)으로 이루어진다.
합성수지발포부재(J)는 PE, LDPE, PP, PVC 또는 합성고무에 가교제 및 발포제를 혼합한 후 발포로를 통해 1차 발포시켜 에어셀(Air Cell - 1차 발포된 합성수지발포부재(J)는 에어셀을 마땅히 지니므로 특허청구범위에서는 언급하지 않음; A)들을 가지도록 한 것으로 시트 또는 합성수지발포조각(J1)으로 마련될 수 있다.
PE(Polyethylene)는 열가소성 수지로서 내약품성 전기절연성 방습성 내한성 가공성이 뛰어나 절연재료 등으로 흔히 쓰이고, LDPE(Low Density Polyethylene)는 에틸렌을 중합하여 제조하는 열가소성 수지로서 상온에서 투명한 고체(밀도 0.91∼0.94)로 결정화가 낮아 가공성과 유연성 투명성이 우수해 농업용·포장용 투명필름 전선피복 각종 랩 등의 원료로 사용되고, PP(Polypropylene)는 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지로서 이불솜 돗자리 보온병 등에 쓰이고, PVC(Polyvinyl chloride)는 열가소성 플라스틱으로서 폴리염화비닐 또는 염화비닐수지로서 필름 시트 성형품 캡 등 광범위한 제품으로 쓰이며, 합성고무(Synthetic rubber)는 천연고무와 유사한 성상(性狀)을 지니는 합성고무상 물질 또는 고무상 탄성체가 될 수 있는 열가소성 수지로서 탄성 내한성 내화성 내열성 내산화성 내약품성을 지녀 전선피복 신발 문구 가방 등의 제조에 쓰인다.
이러한 PE, LDPE, PP, PVC 또는 합성고무를 예로 들어 50wt％에 발포제(ADCA; azodicarbonamide) 25wt％, 가교제(DCP; Di Cumyl Peroxide) 3.8wt％, 나아가 제올라이트 아연 또는 은으로 된 항균제 21.2wt％를 혼합하여 발포로를 통해 1차 발포시켜 각각의 독립된 에어셀(A)들을 지닌 합성수지발포부재(J)를 마련할 수 있게 된다.
이때, 1차 발포된 합성수지발포부재(J)가 시트일 경우 와인딩시켜 합성수지뭉치(M1)를 마련할 수 있고, 합성수지발포부재(J)가 합성수지발포조각(J1)일 경우 도 4에 도시된 바와 같이 일측히팅금형(K) 속에 채워 넣어 합성수지뭉치(M1)를 마련할 수 있다.
이러한 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 외곽표면융착층(P1) 및 홀표면융착층(H) 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 에어셀(A)들이 서로 얽히고설키면서 에어셀(A)들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 견고함을 유지케 하면서 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며 부력 또한 극대화시킬 수 있게 된다.
특히, 상기 S10 스텝에서 합성수지발포부재(J)로서 합성수지발포조각(J1)을 적용할 경우 상기 S30 스텝에서 합성수지뭉치(M1)는 도 5에 도시된 바와 같이 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(Air Pocket; G)을 구비하여, 에어셀(A)들과 그물형에어포켓(G)의 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있고, 특히 간단 공정에 의한 부표의 완성으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 합성수지발포부재(J), 즉 합성수지발포조각(J1)의 특성상 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않으며 수명이 길어 환경오염을 철저히 방지할 수 있게 된다.
나아가, 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1)으로 가둬진 합성수지발포조각(J1)들 상호간의 경계를 따라 형성된 그물형에어포켓(G)에 의해 공기의 함유율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 외부의 충격에 대한 완충을 보다 적극적으로 실현케 하여 부력의 보장과 더불어 자체 파손 및 충격 상대의 훼손을 현저하게 줄일 수 있어 더욱 바람직하게 된다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 7은 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표를 나타내는 반절개 사시도이다.
본 발명의 추가 실시예에 따른 부표 제조 방법은 도 6a 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 S30 스텝 이후 합성수지뭉치(M1)를 중심에 두고 합성수지발포시트(T)를 와인딩시켜 와인딩뭉치(M2)를 마련한 후(S40), 와인딩뭉치(M2)에 열을 가해[본원 출원인이 특허받은 선행기술문헌 2의 언더히팅금형(30) 및 어퍼히팅금형(50)을 통해 열을 가해] 3차 발포로서 최외곽표면융착층(P2)을 마련하는 공정(S50)으로 이루어진다.
구체적으로, 상기 S10 스텝에서 합성수지발포부재(J)가 합성수지발포조각(J1)으로 이루어질 경우 상기 S30 스텝에서 합성수지뭉치(M1)는 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하고, 나아가 상기 S50 스텝에서 와인딩뭉치(M2)는 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에서 전방위로 3차 발포되면서 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓(S)을 구비하여{3차 발포시 예를 들면 150∼250℃의 열[150℃보다 낮을 경우 최외곽표면융착층(P2)의 형성 시간이 지나치게 오래 걸리고 250℃보다 높을 경우 최외곽표면융착층(P2)이 지나치게 깊숙하게 형성되어 전체가 딱딱해지므로 와인딩뭉치(M2)에 150∼250℃의 열]을 가할 수 있음}, 서로 얽히고설킨 다중의 에어셀(A)은 물론이거니와 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 가둬진 그물형에어포켓(G) 나아가 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에 가둬진 선형에어포켓(S)의 다중 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있음과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 현저하게 줄일 수 있고, 와인딩뭉치(M2)의 최외곽표면융착층(P2)이 파손되더라도 외곽표면융착층(P1)에 의한 합성수지뭉치(M1)를 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 철저히 방지할 수 있으며, 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않고 수명이 길어 환경오염까지 현저히 방지할 수 있게 된다.
바람직하게, 상기 S40 스텝은 와인딩뭉치(M2)의 양단을 양단합성수지발포캡(T1)으로 커버링하여 합성수지뭉치(M1)를 중심에 두고 합성수지발포시트(T) 및 양단합성수지발포캡(T1)으로 철저하게 가둬 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀(A) 및 그물형에어포켓(G), 나아가 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀(A) 및 선형에어포켓(S)을 통해 부력 및 쿠션력의 극대화는 물론이거니와 와인딩뭉치(M2)의 최외곽표면융착층(P2)이 파손되더라도 외곽표면융착층(P1)에 의한 합성수지뭉치(M1)를 더욱 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 미연에 방지할 수 있으며, 수명까지 철저하게 보장케 할 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명에 따른 부표 제조용 금형은 도 4에 도시된 바와 같이 1차 발포된 합성수지발포부재(J)를 수용하여 합성수지뭉치(M1)로 받아들이는 일측히팅금형(K)과, 합성수지뭉치(M1)를 가압하면서 외곽표면융착층(P1)이 형성되도록 일측히팅금형(K)에 합형 및 분형되는 타측히팅금형(Q)을 포함한다.
본 발명에 따른 부표 제조용 금형은 예를 들어 본원 출원인이 특허받은 대한민국 등록특허공보 제1941174호(부표 제조 장치)에 적용할 수 있고, 일측히팅금형(K) 및 타측히팅금형(Q)을 통해 1차 발포된 합성수지발포부재(J)를 수용하면서 합성수지뭉치(M1)로 받아들여 외곽표면융착층(P1)을 형성시킬 수 있도록 한다.
이때, 본 발명의 특징에 따라 일측히팅금형(K) 또는 타측히팅금형(Q)은 합성수지뭉치(M1) 속에 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 합성수지뭉치(M1)를 전방위로 2차 발포시키면서 쓰루홀(H)의 내주연을 따라 홀표면융착층(H)을 형성시키는 히팅봉(K4)을 포함한다.
일측히팅금형(K) 및 타측히팅금형(Q)을 통해 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 히팅봉(K4)을 통해 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련토록 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 에어셀(A)들이 서로 얽히고설키면서 에어셀(A)들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 더욱 강화시킴과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있어 특히 바람직하게 된다.
이때, 일측히팅금형(K)은 히팅봉(K4)을 수직으로 구비하고, 타측히팅금형(Q)은 일측히팅금형(K)에 합형될 때 히팅봉(K4)을 받아들이는 통공(Q1)을 구비한다.
일측히팅금형(K)에 타측히팅금형(Q)이 합형될 때 히팅봉(K4)이 통공(Q1) 속으로 안내되도록 하여 합성수지뭉치(M1) 속으로 쓰루홀(H)을 깔끔하게 온전히 형성시킬 수 있도록 함과 동시에 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1)이 서로 인접하면서 연속되어 일측히팅금형(K) 및 타측히팅금형(Q) 그리고 히팅봉(K4)을 통한 합성수지뭉치(M1)의 전방위 2차 발포와 더불어 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 에어셀(A)들이 서로 얽히고설키면서 에어셀(A)들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 더욱 철저하게 줄일 수 있어 바람직하게 된다.
특히, 합성수지발포부재(J)가 합성수지발포조각(J1)으로 이루어질 때, 합성수지뭉치(M1)는 히팅봉(K4)에 의해 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하게 되어, 에어셀(A)들과 그물형에어포켓(G)의 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있고, 특히 간단 공정에 의한 부표의 완성으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 합성수지발포부재(J), 즉 합성수지발포조각(J1)의 특성상 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않으며 수명이 길어 환경오염까지 철저히 방지할 수 있게 된다.
나아가, 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1)으로 가둬진 합성수지발포조각(J1)들 상호간의 경계를 따라 형성된 그물형에어포켓(G)에 의해 공기의 함유율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 외부의 충격에 대한 완충을 보다 적극적으로 실현하여 부력의 보장과 더불어 자체 파손 및 충격 상대의 훼손을 현저하게 줄일 수 있어 더욱 바람직하게 된다.
그리고, 일측히팅금형(K)은 히팅봉(K4)을 수직으로 구비한 베이스금형(K1)과, 베이스금형(K1) 위에 합성수지발포부재(J)를 수용하여 합성수지뭉치(M1)로서 받아들이도록 상호 마주보면서 합형 및 분형되는 좌측사이드금형(K2) 및 우측사이드금형(K3)을 포함할 수 있다.
베이스금형(K1)을 중심에 두고 좌측사이드금형(K2) 및 우측사이드형이 서로 마주보면서 합형된 상태에서 합성수지발포조각(J1)을 신속하게 넣은 후 타측히팅금형(Q)을 합형시켜 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)과 더불어 외곽표면융착층(P1)을 마련한 후 타측히팅금형(Q)의 분형과 더불어 좌측사이드금형(K2) 및 우측사이드금형(K3)의 분형을 통해 합성수지뭉치(M1)를 신속하게 탈형시킬 수 있도록 하여 작업성까지 보장케 할 수 있어 바람직하게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 부표는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 1차 발포된 합성수지발포조각(J1)으로 이루어지며 쓰루홀(H)을 지님과 동시에 2차 발포로서 쓰루홀(H)을 따른 홀표면융착층(H)과 더불어 외곽표면융착층(P1)을 함께 가지면서 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 그물형에어포켓(G)을 구비한 합성수지뭉치(M1)와, 합성수지뭉치(M1)를 중심에 둔 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 3차 발포로서 형성되는 나선형에어포켓(S)과 더불어 최외곽표면융착층(P2)을 지닌 와인딩뭉치(M2)를 포함한다.
1차 발포된 합성수지발포조각(J1)으로 된 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 전방위로 2차 발포시킴으로써 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이의 에어셀(A)들이 서로 얽히고설키면서 에어셀(A)들의 공간을 증폭시킴과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 강화시킴과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상을 현저하게 줄일 수 있고, 나아가 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에서 와인딩뭉치(M2)의 전방위로 3차 발포되면서 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓(S)을 구비하여, 서로 얽히고설킨 다중의 에어셀(A)은 물론이거니와 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 가둬진 그물형에어포켓(G) 나아가 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에 가둬진 선형에어포켓(S)의 다중 합체를 통한 부력의 극대화를 도모할 수 있음과 동시에 합성수지뭉치(M1) 자체의 단단한 쿠션력을 보장하여 로프 등으로 묶여질 때 그 견고함을 유지함과 동시에 외부의 충격시 쉽게 파손되는 현상까지 현저하게 줄일 수 있으며, 와인딩뭉치(M2)의 최외곽표면융착층(P2)이 파손되더라도 외곽표면융착층(P1)에 의한 합성수지뭉치(M1)를 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 미연에 방지할 수 있으며, 쿠션력이 좋고 충격에 의한 파손이 잘 일어나지 않고 수명이 길어 환경오염까지 현저히 방지할 수 있게 된다.
이때, 본 발명의 추가 실시예에 따른 부표는 와인딩뭉치(M2)의 양단을 커버링함과 동시에 최외곽표면융착층(P2) 속으로 가둬지는 양단합성수지발포캡(T1)을 더 포함한다.
와인딩뭉치(M2)의 양단을 양단합성수지발포캡(T1)으로 커버링하여 합성수지뭉치(M1)를 중심에 두고 합성수지발포시트(T) 및 양단합성수지발포캡(T1)으로 철저하게 가둬 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀(A) 및 그물형에어포켓(G), 나아가 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에 가둬진 얽히고설킨 에어셀(A) 및 선형에어포켓(S)을 통해 부력 및 쿠션력의 극대화는 물론이거니와 와인딩뭉치(M2)의 최외곽표면융착층(P2)이 파손되더라도 외곽표면융착층(P1)에 의한 합성수지뭉치(M1)를 온전히 보호할 수 있게 되어 부력 상실을 미연에 방지할 수 있으며, 수명까지 철저하게 보장케 할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.
본 발명은 양식장 시설물을 고정하고, 선박의 안전한 항해를 돕기 위하여 항로를 지시하거나 암초·침몰선 등 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위하여 설치되며, 해양 태양광 시설을 물 위로 부상시키기 위한 산업분야에 이용 가능하다.
A : 에어셀 J : 합성수지발포부재
J1 : 합성수지발포조각 M1 : 합성수지뭉치
P1 : 외곽표면융착층 H : 쓰루홀
H1 : 홀표면융착층 G : 그물형에어포켓
T : 합성수지발포시트 T1 : 양단합성수지발포캡
M2 : 와인딩뭉치 P2 : 최외곽표면융착층
S : 선형에어포켓 K : 일측히팅금형
K1 : 베이스금형 K2 : 좌측사이드금형
K3 : 우측사이드금형 K4 : 히팅봉
Q : 타측히팅금형 Q1 : 통공
J1 : 합성수지발포조각 M1 : 합성수지뭉치
P1 : 외곽표면융착층 H : 쓰루홀
H1 : 홀표면융착층 G : 그물형에어포켓
T : 합성수지발포시트 T1 : 양단합성수지발포캡
M2 : 와인딩뭉치 P2 : 최외곽표면융착층
S : 선형에어포켓 K : 일측히팅금형
K1 : 베이스금형 K2 : 좌측사이드금형
K3 : 우측사이드금형 K4 : 히팅봉
Q : 타측히팅금형 Q1 : 통공
Claims (11)
1차 발포된 합성수지발포부재(J)를 수용하여 합성수지뭉치(M1)로 받아들이는 일측히팅금형(K)과, 상기 합성수지뭉치(M1)를 가압하면서 외곽표면융착층(P1)이 형성되도록 상기 일측히팅금형(K)에 합형 및 분형되는 타측히팅금형(Q)을 포함하는 부표 제조용 금형에 있어서,
상기 일측히팅금형(K) 또는 타측히팅금형(Q)은 상기 합성수지뭉치(M1) 속에 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 상기 합성수지뭉치(M1) 내부를 전방위로 2차 발포시키면서 상기 쓰루홀(H)의 내주연을 따라 홀표면융착층(H)을 형성시키는 히팅봉(K4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
상기 일측히팅금형(K) 또는 타측히팅금형(Q)은 상기 합성수지뭉치(M1) 속에 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 상기 합성수지뭉치(M1) 내부를 전방위로 2차 발포시키면서 상기 쓰루홀(H)의 내주연을 따라 홀표면융착층(H)을 형성시키는 히팅봉(K4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
제1항에 있어서,
상기 일측히팅금형(K)은 상기 히팅봉(K4)을 수직으로 구비하고,
상기 타측히팅금형(Q)은 상기 일측히팅금형(K)에 합형될 때 상기 히팅봉(K4)을 받아들이는 통공(Q1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
상기 일측히팅금형(K)은 상기 히팅봉(K4)을 수직으로 구비하고,
상기 타측히팅금형(Q)은 상기 일측히팅금형(K)에 합형될 때 상기 히팅봉(K4)을 받아들이는 통공(Q1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
제2항에 있어서,
상기 일측히팅금형(K)은 상기 히팅봉(K4)을 수직으로 구비한 베이스금형(K1)과, 상기 베이스금형(K1) 위에 상기 합성수지발포부재(J)를 수용하여 상기 합성수지뭉치(M1)로서 받아들이도록 상호 마주보면서 합형 및 분형되는 좌측사이드금형(K2) 및 우측사이드금형(K3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
상기 일측히팅금형(K)은 상기 히팅봉(K4)을 수직으로 구비한 베이스금형(K1)과, 상기 베이스금형(K1) 위에 상기 합성수지발포부재(J)를 수용하여 상기 합성수지뭉치(M1)로서 받아들이도록 상호 마주보면서 합형 및 분형되는 좌측사이드금형(K2) 및 우측사이드금형(K3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 히팅봉(K4)에 의해 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 히팅봉(K4)에 의해 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조용 금형.
1차 발포된 합성수지발포부재(J)를 마련하는 스텝(S10)과,
상기 합성수지발포부재(J)로 합성수지뭉치(M1)를 마련하는 스텝(S20)과,
상기 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 상기 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 상기 외곽표면융착층(P1) 및 홀표면융착층(H) 사이의 전방위로 2차 발포시키는 스텝(S30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
상기 합성수지발포부재(J)로 합성수지뭉치(M1)를 마련하는 스텝(S20)과,
상기 합성수지뭉치(M1)에 열을 가해 외곽표면융착층(P1)을 형성시키면서 상기 합성수지뭉치(M1) 속으로 홀표면융착층(H)을 지닌 쓰루홀(H)을 마련함과 동시에 상기 외곽표면융착층(P1) 및 홀표면융착층(H) 사이의 전방위로 2차 발포시키는 스텝(S30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 S30 스텝 이후 상기 합성수지뭉치(M1)를 중심에 두고 합성수지발포시트(T)를 와인딩시켜 와인딩뭉치(M2)를 마련하는 스텝(S40)과,
상기 와인딩뭉치(M2)에 열을 가해 3차 발포로서 최외곽표면융착층(P2)을 마련하는 스텝(S50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
상기 S30 스텝 이후 상기 합성수지뭉치(M1)를 중심에 두고 합성수지발포시트(T)를 와인딩시켜 와인딩뭉치(M2)를 마련하는 스텝(S40)과,
상기 와인딩뭉치(M2)에 열을 가해 3차 발포로서 최외곽표면융착층(P2)을 마련하는 스텝(S50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 S40 스텝은 상기 와인딩뭉치(M2)의 양단을 양단합성수지발포캡(T1)으로 커버링하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
상기 S40 스텝은 상기 와인딩뭉치(M2)의 양단을 양단합성수지발포캡(T1)으로 커버링하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 S10 스텝에서 상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
상기 S10 스텝에서 상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 S10 스텝에서 상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하고,
상기 S50 스텝에서 상기 와인딩뭉치(M2)는 상기 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에서 전방위로 3차 발포되면서 상기 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓(S)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
상기 S10 스텝에서 상기 합성수지발포부재(J)는 합성수지발포조각(J1)이고,
상기 S30 스텝에서 상기 합성수지뭉치(M1)는 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에서 전방위로 2차 발포되면서 상기 합성수지발포조각(J1) 상호간의 경계를 따라 그물형에어포켓(G)을 구비하고,
상기 S50 스텝에서 상기 와인딩뭉치(M2)는 상기 외곽표면융착층(P1) 및 최외곽표면융착층(P2) 사이에서 전방위로 3차 발포되면서 상기 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 선형에어포켓(S)을 구비하는 것을 특징으로 하는 부표 제조 방법.
1차 발포된 합성수지발포조각(J1)으로 이루어지며 쓰루홀(H)을 지님과 동시에 2차 발포로서 상기 쓰루홀(H)을 따른 홀표면융착층(H)과 더불어 외곽표면융착층(P1)을 함께 가지면서 상기 홀표면융착층(H) 및 외곽표면융착층(P1) 사이에 그물형에어포켓(G)을 구비한 합성수지뭉치(M1)와,
상기 합성수지뭉치(M1)를 중심에 둔 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 3차 발포로서 형성되는 나선형에어포켓(S)과 더불어 최외곽표면융착층(P2)을 지닌 와인딩뭉치(M2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부표.
상기 합성수지뭉치(M1)를 중심에 둔 합성수지발포시트(T)의 와인딩에 의한 층간 경계를 따라 3차 발포로서 형성되는 나선형에어포켓(S)과 더불어 최외곽표면융착층(P2)을 지닌 와인딩뭉치(M2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 부표.
제10항에 있어서,
상기 와인딩뭉치(M2)의 양단을 커버링함과 동시에 상기 최외곽표면융착층(P2) 속으로 에 가둬지는 양단합성수지발포캡(T1)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부표.
상기 와인딩뭉치(M2)의 양단을 커버링함과 동시에 상기 최외곽표면융착층(P2) 속으로 에 가둬지는 양단합성수지발포캡(T1)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부표.
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| KR1020190041695A KR20200119935A (ko) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 부표 및 부표 제조용 금형 그리고 부표 제조 방법 |
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| KR101600525B1 (ko) | 2015-10-20 | 2016-03-07 | (주) 태광 | 스치로폼 부표를 감싸 성형하는 친환경 부표와 그 제조방법 |
| KR101941174B1 (ko) | 2018-11-06 | 2019-01-23 | 주식회사 반석퓨리텍 | 부표 제조 장치 |
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