KR20200114590A - Clamp for forging - Google Patents

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    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof

Abstract

The present invention relates to clamps for forging, which are placed in plural numbers at regular distances from each other on a pair of hanger frames (200) which are parallel to and distanced from each other at a certain distance to move in four directions, and close inwards and open outwards. The hanger frames are formed in a square pipe shape with an internal hole and an external hole. The clamps are fixed by penetrating the hanger frames. The clamps comprise: a finger unit which protrudes towards an internal side of the hanger frames and includes a pressurizing unit coming into close contact with both sides of a molded product, and a guide pin guiding the movement of the pressurizing unit; a guide unit which fixes the finger unit and has a linear bush to guide the movement of the finger unit; and a buffer unit which has a tube to receive a hydraulic pressure or a pneumatic pressure through a hydraulic line and a pneumatic line so that the finger unit elastically pressurizes the molded product. Accordingly, the present invention can firmly clamp the materials by automatically controlling by the finger unit elastically moved towards an internal side and an external side of the hanger frames and thus, transfer materials with different diameters in a single forging molding machine without replacing the clamps. In addition, the present invention can minimize the deformation of the clamps and can be easily attached/detached and assembled to reduce maintenance cost.

Description

단조 성형용 클램프 {Clamp for forging}Clamp for forging {Clamp for forging}

단조 성형기의 행거에 고정되어 소재를 이송하는 클램프에 관한 것으로 보다 상세하게는 한 쌍의 행거프레임에 등간격으로 마주보며 복수개가 구비도고 소재와 밀착되는 핑거부가 일정한 압력의 유압 또는 공압이 가해지는 완충부에 의해 소재의 크기와 형태에 따라 행거프레임이 외측으로 이동되어 클램프의 파지력을 일정하고 안정하게 유지할 수 있도록 하는 단조 성형용 클램프에 관한 것이다.It relates to a clamp that is fixed to a hanger of a forging machine and transfers the material.More specifically, a plurality of fingers facing the pair of hanger frames at equal intervals are provided, and the finger part in close contact with the material is applied with a constant pressure of hydraulic pressure or pneumatic pressure. It relates to a clamp for forging molding that allows the hanger frame to be moved outward according to the size and shape of the material by the part to maintain a constant and stable gripping force of the clamp.

일반적으로 단조는 기계적 방법으로 압축하중을 가하여 소재를 원하는 형상으로 성형하는 금속 가공방법을 말하는 것으로서, 일반적으로 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조라 하고, 그 보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조라 한다.In general, forging refers to a metal processing method in which a material is formed into a desired shape by applying a compressive load by a mechanical method.In general, forging at a temperature higher than the temperature at which recrystallization proceeds in the material is called hot forging. Forging at a lower temperature is called cold forging.

전자에 해당하는 열간단조는 1000℃~1250℃의 고온에 강을 가열해 변형 저항을 적게하여 작은 힘으로 큰 변형을 주어조형을 쉽게 할 수 있도록 하는 것과, 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀할 수 있는 것. 그리고 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게할 수 있다는 잇점으로 일반적으로 많이 사용되는 단조방법의 하나이다.The former, hot forging, heats steel at a high temperature of 1000℃~1250℃ to reduce deformation resistance so that large deformation with small force makes molding easier, and improves and reinforces materials by adding a tempering effect. What can be. In addition, it is one of the commonly used forging methods because of its high production speed, good productivity, and easy molding of complex shapes.

한편, 상기한 열간단조에 사용되는 일반적인 장치는 빌렛(40~80ø의 환봉을 절단한 것)이라 칭해지는 단조용 소재(이하 "소재"라 칭함)를 공급하는 공급컨베이어와, 상기 공급컨베이어에서 공급된 소재를 단조프레스기로 연속적으로 이송시키는 이송장치 및 상기 단조프레스기를 거쳐 성형된 소재를 배출하는 배출컨베이어로 구성한다.On the other hand, the general device used for the hot forging is a supply conveyor that supplies a forging material (hereinafter referred to as "material") called a billet (cutting a round bar of 40 to 80 ø), and a supply conveyor supplied from the supply conveyor. It consists of a conveying device for continuously transferring the formed material to a forging press and a discharge conveyor for discharging the molded material through the forging press.

상기한 구성품들중에서 이송장치와 관련한 대표적인 기술로는 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 10-2000-0055700호의 '단조소재의 자동이송장치'가 있다.Among the above-described components, a representative technology related to the transfer device is the'automatic transfer device of forged material' of Korean Patent Application Publication No. 10-2000-0055700.

종래 단조소재의 자동이송장치는 일정간격을 유지하면서 평행하게 설치되는 한 쌍의 소재공급바들과, 상기 소재공급바들의 내면에 일정간격을 유지하면서 설치되며 상기 소재공급바들이 내측으로 좁혀지거나 외측으로 벌려지는 동작에 따라 소재를 클램핑 및 언클램핑시키는 클램퍼들과, 상기 소재공급바들을 상, 하 이동시키는 승강램을 포함하여 구성한 것이다The conventional automatic transfer device for forged material is installed with a pair of material supply bars installed in parallel while maintaining a certain distance, and is installed at a certain distance on the inner surfaces of the material supply bars, and the material supply bars are narrowed inward or outwardly. It consists of clampers for clamping and unclamping the material according to the open motion, and an elevating ram for moving the material supply bars up and down.

이때, 상기 소재공급바에 설치된 클램퍼는 소재를 클램핑하여 이송하게 되는데 고정된 형태와 일정한 압력으로 소재를 클램핑하여 크기와 형태가 상이한 소재에는 적용할 수 없이 항상 일정 형태와 크기의 소재만 이송할 수 있는 문제점이 있었다.At this time, the clamper installed on the material supply bar clamps and transports the material, and it is not applicable to materials of different sizes and shapes by clamping the material with a fixed shape and a constant pressure, and can always transfer only materials of a certain shape and size. There was a problem.

즉, 별도의 클램퍼를 탈부착하거나 위치를 조정해야 하는 번거로움이 있었다.In other words, there is a hassle of having to attach or detach a separate clamper or adjust its position.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 전,후,좌,우 이동 및 내,외측으로 모여지고 벌려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 행거프레임에 등간격으로 복수개의 클램프가 관통되어 탈부착 가능하게 결합되고, 유압 또는 공압을 받는 완충부에 의해 소재를 양측에서 가압하여 이송하는 핑거부가 외측으로 탄성적으로 이동되어 직경이 상이한 소재를 자동으로 조절하여 이송할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention conceived in order to solve the conventional problems as described above, a plurality of clamps at equal intervals on a pair of hanger frames that perform front, rear, left, right movement, and inward and outwardly gathered and spread operations The purpose of this purpose is to allow the finger part that is penetrated to be detachably coupled through and pressurizes the material from both sides by a buffer receiving hydraulic or pneumatic pressure and moves elastically to the outside to automatically adjust and transfer materials with different diameters. There is this.

또한, 행거프레임의 내,외측으로 탄성적으로 이동되어 클램프의 변형을 방지할 수 있으며, 탈,부착 및 조립이 용이하여 관리, 유지 비용을 낮출 수 있도록 하는데 목적이 있다.In addition, the purpose of this is to prevent deformation of the clamp by being elastically moved to the inside and outside of the hanger frame, and to reduce management and maintenance costs due to easy detachment, attachment and assembly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 단조 성형용 클램프는, 상호 평행한 상태로 소정 간격 이격되어 전,후,좌,우 이동 및 내,외측으로 모여지고 벌려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 행거프레임(200)에 등간격으로 복수개 구비되는 클램프에 있어서, 상기 행거프레임은 내측공과 외측공이 형성된 사각 파이프 형태로 형성되고, 상기 클램프는 상기 행거프레임을 관통하여 고정되며, 상기 클램프는 상기 행거프레임의 내측으로 돌출되며, 성형물의 양측에 밀착되는 가압구와 가압구의 이동을 가이드하는 가이드핀이 구비된 핑거부와, 상기 핑거부를 고정하고 핑거부의 이동을 가이드하도록 리니어 부시가 구비된 가이드부와, 상기 핑거부가 성형물을 탄성적으로 가압하도록 유,공압라인을 통해 유압 또는 공압을 받는 튜브가 구비된 완충부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The clamp for forging molding of the present invention for achieving the above object is a pair of forging-molding clamps that are parallel to each other and are spaced apart by a predetermined distance to move forward, backward, left, right, and gather and spread outwardly. In the clamp provided in a plurality of hanger frames 200 at equal intervals, the hanger frame is formed in the shape of a square pipe having an inner hole and an outer hole, the clamp is fixed through the hanger frame, the clamp is the hanger frame A finger part protruding to the inside of the molded object and provided with a guide pin for guiding the movement of the pressing hole and the pressing hole, a guide part provided with a linear bush to fix the finger part and guide the movement of the finger part, and the It is characterized in that it consists of a buffer portion provided with a tube receiving hydraulic pressure or pneumatic pressure through a hydraulic or pneumatic line so that the finger portion elastically presses the molded article.

그리고, 상기 핑거부는 상기 행거프레임의 내측으로 돌출되되 일단이 오목하게 절개되어 집게 형태로 이루어진 판상의 가압구와, 상기 가압구의 타단이 안착 고정되며, 일측에 한 쌍의 가이드핀의 일단이 고정되는 가압구고정브라켓을 포함하여 형성된다.In addition, the finger portion protrudes to the inside of the hanger frame, and one end is concavely cut to form a plate-shaped pressurizing port, and the other end of the pressurizing port is seated and fixed, and one end of a pair of guide pins is fixed to one side. It is formed including an old fixing bracket.

또한, 상기 가압구고정브라켓은 상기 가압구의 타단이 안착되도록 결착홈이 형성된 수평부와 상기 수평부에서 일체로 수직 절곡되고, 상기 가이드핀이 삽입 고정되도록 볼트공이 형성된 수직부로 이루어지며, 상기 가압구고정브라켓이 삽입되도록 안착공이 형성되고, 상기 가압구 및 가압구고정브라켓의 이동을 가이드하는 브라켓커버가 더 구비된다.In addition, the pressure port fixing bracket is composed of a horizontal portion in which a coupling groove is formed so that the other end of the pressure port is seated, and a vertical portion integrally vertically bent at the horizontal portion, and a bolt hole is formed so that the guide pin is inserted and fixed, and the pressure port A mounting hole is formed so that the fixing bracket is inserted, and a bracket cover is further provided to guide the movement of the pressing hole and the pressing hole fixing bracket.

이와 더불어, 상기 가이드부는 상기 행거프레임의 내측공에 삽입되어 고정되며 한 쌍의 부시관통공이 형성된 클램프 케이스와, 상기 부시관통공에 삽입되고 상기 가이드핀의 타단이 관통되어 고정되는 리니어부시가 구비된 연결구로 이루어진다.In addition, the guide portion is provided with a clamp case inserted into and fixed to the inner hole of the hanger frame and formed with a pair of bush through holes, and a linear bush inserted into the bush through hole and fixed through the other end of the guide pin. It consists of a connector.

이때, 상기 클램프 케이스는 일단이 상기 행거프레임의 내측공에 삽입되는 사각체의 케이스블럭과, 상기 케이스블럭의 일측에는 상기 행거프레임의 내측에 고정되도록 상기 케이스블럭보다 넓은 판상의 고정판으로 구비되며, 상기 고정판의 모서리부에는 상기 행거프레임과 결합수단에 의해 고정되도록 볼트공이 형성되고, 상기 연결구는 중앙부에 결합공이 형성되고 상기 가이드핀의 타단이 고정되는 사각판체의 부시브라켓과, 상기 부시브라켓의 양측에서 돌출되어 상기 클램프 케이스의 부시관통공에 삽입되고, 상기 가이드핀이 관통되는 한 쌍의 리니어부시로 이루어진다.At this time, the clamp case is provided with a case block of a square body, one end of which is inserted into the inner hole of the hanger frame, and a plate-shaped fixing plate wider than the case block so as to be fixed to the inside of the hanger frame at one side of the case block, A bolt hole is formed at the corner of the fixing plate so as to be fixed by the hanger frame and the coupling means, and the coupling hole is formed with a coupling hole in the center and the bush bracket of the square plate body to which the other end of the guide pin is fixed, and both sides of the bush bracket It protrudes from and is inserted into the bush through hole of the clamp case, and consists of a pair of linear bushes through which the guide pins pass.

그리고, 완충부는 유,공압라인이 연결되고 내부에 유로가 형성된 사각통체의 배관케이스와, 상기 행거프레임의 외측공에 관통되며 내부에 상기 유로를 통해 유입된 유압 또는 공압이 가해지는 튜브가 구비된 실린더와, 일단이 상기 가이드부와 밀착되고 타단이 상기 실린더의 내부에서 상기 튜브와 탄성적으로 밀착되는 피스톤로드로 이루어지며, 상기 배관케이스는 상기 행거프레임의 외측벽에 고정수단에 의해 고정되도록 복수개의 케이스결합공이 형성되고, 일측에는 상기 튜브의 일단이 안착 고정되도록 원형의 튜브홈이 형성되며, 상기 튜브는 유압 또는 공압이 유입되도록 일측에 유입구가 형성되고 오목부가 형성된 주름형태의 본체와, 유입구의 외측이 상기 튜브홈에 안착되도록 고정날개로 이루어지며, 상기 피스톤로드의 단부는 단턱이 형성된다.In addition, the buffer unit is provided with a pipe case of a rectangular cylindrical body in which the hydraulic and pneumatic lines are connected and a flow path is formed therein, and a tube that penetrates through the outer hole of the hanger frame and to which hydraulic or pneumatic pressure introduced through the flow path is applied. A cylinder and a piston rod having one end in close contact with the guide part and the other end in elastic contact with the tube in the cylinder, and the piping case is fixed to the outer wall of the hanger frame by a fixing means. A case coupling hole is formed, and a circular tube groove is formed on one side so that one end of the tube is seated and fixed. The outer side is made of a fixed blade to be seated in the tube groove, the end of the piston rod is formed with a stepped.

이러한 본 발명에 의하면, 행거프레임의 내,외측 방향으로 탄성 이동되는 핑거부에 의해 자동으로 조절하여 소재를 견고히 클램핑하여 하나의 단조 성형기에서 직경이 상이한 소재를 클램프의 교체없이 이송할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to transfer materials having different diameters in one forging molding machine without replacing the clamp by automatically controlling the material by the finger part that is elastically moved in the inner and outer directions of the hanger frame to securely clamp the material. have.

또한, 클램프의 변형을 최소화하고 탈,부착과 조립이 용이하여 유지, 관리비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, it has the effect of minimizing the deformation of the clamp and reducing maintenance and management costs by easy attachment, attachment and assembly.

도 1은 본 발명에 따른 단조 성형용 클램프의 단조 성형기의 개략적인 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 단조 성형용 클램프의 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 단조 성형용 클램프의 분해도.
도 5는 본 발멸에 따른 단조 성형용 클램프의 단면도.1 is a schematic side view of a forging machine of a clamp for forging molding according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a clamp for forging molding according to the present invention.
3 and 4 are exploded views of the clamp for forging molding according to the present invention.
5 is a cross-sectional view of a clamp for forging molding according to the present extinction.

이하 본 발명에 따른 단조 성형용 클램프(이하 '클램프'라 함)를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the features of the clamp for forging molding according to the present invention (hereinafter, referred to as'clamp') may be understood by embodiments described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various changes and have various forms, embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form of disclosure, and it should be understood that all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention are included.

먼저, 본 발명의 클램프(1)는 단조 성형기(10)의 행거프레임(200)에 고정되는 것으로 도 1과 같이 단조 성형기(10)는 다수의 소재(2)를 스텝피더(step feeder)(미도시)에서 정렬시켜 인덕션 히터(미도시)를 통과하며 가열되게 하고, 가열된 소재(2)를 가공소재 공급장치(3)가 행거프레임(200)의 클램프(clamp) 할 수 있는 위치까지 이동시킨 다음에 상기 행거프레임(200)과 연결된 이송장치(3)의 작동으로 소재(2)를 단조용 성형공에 단계적으로 이동시키며 프레스(press) 가압하여 단조 성형되는 구성을 갖고 잇다.First, the clamp 1 of the present invention is fixed to the hanger frame 200 of the forging molding machine 10. As shown in FIG. 1, the forging molding machine 10 feeds a plurality of materials 2 with a step feeder (not shown). The material is heated while passing through an induction heater (not shown), and the heated material (2) is moved to a position where the processed material supply device (3) can clamp the hanger frame (200). Next, the material 2 is moved stepwise to the forging hole by the operation of the transfer device 3 connected to the hanger frame 200, and the material 2 is forged by pressing and pressing.

이때, 상기 스텝피더는 호퍼로부터 공급되는 봉형상의 소재(2)를 인덕션 히터에 공급하기 위한 것이며, 인덕션 히터는 소재(2)를 일정한 온도로 가열한 다음 단조성형 프레스에 제공하기 위한 공지의 장치를 사용하고, 행거프레임(200)과 이송장치(3)의 구성도 공지의 장치를 사용하여 본 발명에서는 구체적인 설명 및 구성은 생략하기로 한다.At this time, the step feeder is for supplying the rod-shaped material 2 supplied from the hopper to the induction heater, and the induction heater heats the material 2 to a constant temperature and then provides a known device to the forging press. In use, the configuration of the hanger frame 200 and the transfer device 3 is also omitted in the present invention by using a known device.

이와 같은 단조 성형기(10)의 행거프레임(200)에 고정되는 본 발명의 클램프(1)는 도 2 내지 도 3과 같이 상호 평행한 상태로 소정 간격 이격되어 전,후,좌,우 이동 및 내,외측으로 모여지고 벌려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 행거프레임(200)에 등간격으로 복수개 구비되는 클램프(1)에 있어서, 상기 행거프레임(200)은 내측공(210)과 외측공(220)이 형성된 사각 파이프 형태로 형성되고, 상기 클램프(1)는 상기 행거프레임(200)을 관통하여 고정되며, 상기 클램프(1)는 상기 행거프레임(200)의 내측으로 돌출되며, 성형물의 양측에 밀착되는 가압구(110)와 가압구(110)의 이동을 가이드하는 가이드핀(120)이 구비된 핑거부(100)와, 상기 핑거부(100)를 고정하고 핑거부(100)의 이동을 가이드하도록 리니어부시(322)가 구비된 가이드부(300)와, 상기 핑거부(100)가 성형물을 탄성적으로 가압하도록 유,공압라인(411)을 통해 유압 또는 공압을 받는 튜브(420)가 구비된 완충부(400)로 이루어진다.The clamp 1 of the present invention fixed to the hanger frame 200 of the forging molding machine 10 is spaced apart at a predetermined interval in a state parallel to each other as shown in FIGS. , In the clamp (1) provided in a plurality at equal intervals on a pair of hanger frames 200 performing an operation to be gathered and spread outward, the hanger frame 200 is an inner hole 210 and an outer hole 220 ) Is formed in the form of a square pipe, and the clamp 1 is fixed through the hanger frame 200, and the clamp 1 protrudes into the inside of the hanger frame 200, and on both sides of the molded article The finger unit 100 provided with a guide pin 120 for guiding the movement of the pressing unit 110 and the pressing unit 110 in close contact, and the finger unit 100 are fixed and the movement of the finger unit 100 is controlled. A guide part 300 provided with a linear bush 322 to guide, and a tube 420 receiving hydraulic pressure or pneumatic pressure through an oil/pneumatic line 411 so that the finger part 100 elastically presses the molding It consists of a buffer unit 400 provided.

이와 같은 구조에 의해 상기 핑거부(100)는 소재(2)를 가압함과 동시에 상기 가이드부(300)를 따라 행거프레임(200)의 외측으로 이동할 시 완충부(400)에 밀착되어 소재(2)의 형태와 크기에 따라 자동으로 조절이 된다.With such a structure, the finger part 100 presses the material 2 and at the same time moves to the outside of the hanger frame 200 along the guide part 300, the finger part 100 is in close contact with the buffer part 400 and thus the material 2 ) Is automatically adjusted according to the shape and size.

이때, 상기 행거프레임(200)은 한 쌍이 마주보는 형태의 사각 파이프로 형성되고, 내,외벽에 각각 내측공(210)과 외측공(220)이 관통되어 본 발명의 클램프(1)가 내측공(210)과 외측공(220)을 관통하여 내측공(210)으로 핑거부(100)의 일부가 돌출되고, 외측공(220)으로 완충부(400)의 일부가 관통되게 된다.At this time, the hanger frame 200 is formed of a square pipe having a pair of facing each other, and the inner hole 210 and the outer hole 220 are respectively passed through the inner and outer walls, so that the clamp 1 of the present invention is an inner hole. A part of the finger part 100 protrudes through the inner hole 210 through 210 and the outer hole 220, and a part of the buffer part 400 penetrates through the outer hole 220.

한편, 도 2와 같이 상기 클램프(1)가 구비되는 행거프레임(200)의 상부면에는 행거프레임(200)의 내부에 위치되는 행거프레임(200)의 구조를 육안으로 확인할 수 있도록 상부공(230)이 형성되고, 상부공(230)을 개폐하는 판상의 덮개(240)가 구비될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 2, the upper surface of the hanger frame 200 provided with the clamp 1, the upper hole 230 so that the structure of the hanger frame 200 located inside the hanger frame 200 can be visually confirmed. Is formed, a plate-shaped cover 240 for opening and closing the upper hole 230 may be provided.

상기 덮개(240)는 볼트 등으로 고정될 수 있으며 상부공(230)을 개폐하는 공지의 기술을 적용할 수 있다.The cover 240 may be fixed with a bolt or the like, and a known technique of opening and closing the upper hole 230 may be applied.

이하 행거프레임(200)에 고정되는 본 발명의 클램프(1)의 각 구성을 상세히 설명한다.Hereinafter, each configuration of the clamp 1 of the present invention fixed to the hanger frame 200 will be described in detail.

먼저, 상기 핑거부(100)는 상기 행거프레임(200)의 내측으로 돌출되되 일단이 오목하게 절개되어 집게 형태로 이루어진 판상의 가압구(110)와, 상기 가압구(110)의 타단이 안착 고정되며, 일측에 한 쌍의 가이드핀(120)의 일단이 고정되는 가압구고정브라켓(130)을 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.First, the finger portion 100 protrudes to the inside of the hanger frame 200, and one end is concavely cut to form a plate-shaped pressurizing port 110 and the other end of the pressurizing port 110 is seated and fixed. It is characterized in that it is formed to include a pressurizing hole fixing bracket 130 to which one end of the pair of guide pins 120 is fixed on one side.

또한, 도 3 및 도 4와 같이 상기 가압구고정브라켓(130)은 상기 가압구(110)의 타단이 안착되도록 결착홈(133)이 형성된 수평부(131)와 상기 수평부(131)에서 일체로 수직 절곡되고, 상기 가이드핀(120)이 삽입 고정되도록 볼트공(134)이 형성된 수직부(132)로 이루어진다.In addition, as shown in Figs. 3 and 4, the pressing tool fixing bracket 130 is integrated in the horizontal part 131 and the horizontal part 131 in which the fastening groove 133 is formed so that the other end of the pressing hole 110 is seated. It is vertically bent to, and consists of a vertical portion 132 formed with a bolt hole 134 so that the guide pin 120 is inserted and fixed.

이때, 상기 가압구(110)는 단부가 상술한 바와 같이 중앙부가 오목한 삼각형태로 절개되어 소재(2)의 양측을 가압 고정할 수 있는 집게 형태로 형성된 몸체(111)와, 상기 몸체(111)와 일체로 형성되며 몸체(111)의 폭보다 넓게 형성되어 상기 가압구고정브라켓(130)의 결착홈(133)에 안착되는 날개부(112)로 이루어진다.At this time, the pressurizing port 110 has a body 111 formed in the form of a forceps capable of pressing and fixing both sides of the material 2 by cutting the center portion in a concave triangular shape as described above, and the body 111 It is formed integrally with and is formed wider than the width of the body 111 and consists of a wing portion 112 that is seated in the fastening groove 133 of the pressing tool fixing bracket (130).

그리고, 상기 날개부(112)에는 2개 이상의 볼트공(112a)이 관통되고, 상기 가압구고정브라켓(130)의 수평부(131)에는 상기 볼트공(112a)과 대응되는 볼트고정공(131a)이 형성되어 볼트 등 고정수단에 의해 가압구고정브라켓(130)에 가압구(110)가 견고히 고정됨은 물론 간편하게 탈부착될 수 있게 된다.In addition, two or more bolt holes 112a are passed through the wing part 112, and a bolt fixing hole 131a corresponding to the bolt hole 112a is provided in the horizontal part 131 of the pressing hole fixing bracket 130. ) Is formed so that the pressure port 110 is firmly fixed to the pressure port fixing bracket 130 by means of fixing means such as bolts, and can be easily attached and detached.

한편, 상기 가압구고정브라켓(130)이 삽입되도록 안착공(141)이 형성되고, 상기 가압구(110) 및 가압구고정브라켓(130)의 이동을 가이드하는 브라켓커버(140)가 더 구비된다.On the other hand, a mounting hole 141 is formed so that the pressing hole fixing bracket 130 is inserted, and a bracket cover 140 for guiding the movement of the pressing hole 110 and the pressing hole fixing bracket 130 is further provided. .

이때, 상기 브라켓커버(140)는 상기 가압구고정브라켓(130)이 삽입되도록 사각통체로 형성된 본체(142)와, 이 본체(142)의 일단에서 외측으로 돌출된 판체의 커버판(143)으로 형성된다.At this time, the bracket cover 140 includes a main body 142 formed of a rectangular cylindrical body so that the pressurization hole fixing bracket 130 is inserted, and a cover plate 143 of a plate body protruding outward from one end of the main body 142. Is formed.

물론, 상기 커버판(143)의 모서리부에는 후술할 클램프 케이스(310)의 고정판(312)에 고정되도록 볼트공(143a)이 형성될 수 있다.Of course, a bolt hole 143a may be formed at a corner portion of the cover plate 143 to be fixed to the fixing plate 312 of the clamp case 310 to be described later.

이와 더불어, 상기 가이드부(300)는 상기 행거프레임(200)의 내측공(210)에 삽입되어 고정되며 한 쌍의 부시관통공(313)이 형성된 클램프 케이스(310)와, 상기 부시관통공(313)에 삽입되고 상기 가이드핀(120)의 타단이 관통되어 고정되는 리니어부시(322)가 구비된 연결구(320)로 이루어진다.In addition, the guide part 300 is inserted into and fixed to the inner hole 210 of the hanger frame 200 and a clamp case 310 having a pair of bush through holes 313 formed therein, and the bush through hole ( It is inserted into 313 and consists of a connector 320 provided with a linear bush 322 through which the other end of the guide pin 120 is fixed.

이때, 상기 클램프 케이스(310)는 일단이 상기 행거프레임(200)의 내측공(210)에 삽입되는 사각체의 케이스블럭(311)과, 상기 케이스블럭(311)의 일측에는 상기 행거프레임(200)의 내측에 고정되도록 상기 케이스블럭(311)보다 넓은 판상의 고정판(312)으로 구비되며, 상기 고정판(312)의 모서리부에는 상기 행거프레임(200)과 결합수단(314)에 의해 고정되도록 볼트공(312a)이 형성된다.At this time, the clamp case 310 has a case block 311 of a square body, one end inserted into the inner hole 210 of the hanger frame 200, and the hanger frame 200 at one side of the case block 311 ) Is provided with a plate-shaped fixing plate 312 that is wider than the case block 311 so as to be fixed to the inside of the fixing plate 312, and a bolt to be fixed by the hanger frame 200 and the coupling means 314 at the corners of the fixing plate 312 A ball 312a is formed.

한편, 상기 고정판(312)은 상기 행거프레임(200)의 내측공(210)보다 크게 형성되고, 상기 케이스블럭(311)은 내측공(210)보다 작게 형성되어 케이스블럭(311)이 내측공(210)에 삽입된 상태로 고정판(312)이 행거프레임(200)의 내측벽에 고정되게 된다.On the other hand, the fixing plate 312 is formed larger than the inner hole 210 of the hanger frame 200, the case block 311 is formed smaller than the inner hole 210, the case block 311 is formed in the inner hole ( The fixing plate 312 is fixed to the inner wall of the hanger frame 200 while being inserted into the hanger frame 210.

따라서, 상기 내측공(210)은 사각형으로 형성되고 상기 고정판(312)의 볼트공(312a)과 대응되도록 행거프레임(200)의 내측벽에 볼트고정공이 형성되어 볼트 등에 의해 고정된다.Accordingly, the inner hole 210 is formed in a square shape, and a bolt fixing hole is formed in the inner wall of the hanger frame 200 so as to correspond to the bolt hole 312a of the fixing plate 312 and fixed by a bolt or the like.

이때, 상기 고정판(312)과 행거프레임(200) 사이에는 내측공(210)과 같은 크기의 통공(252)이 관통된 사각 판재의 보강판(250)이 형성되어 상기 행거프레임(200)의 내벽에 내측공(210)과 통공(252)이 대응되도록 고정된다.At this time, between the fixing plate 312 and the hanger frame 200, a reinforcing plate 250 of a square plate through which a through hole 252 having the same size as the inner hole 210 is penetrated is formed, and the inner wall of the hanger frame 200 The inner hole 210 and the through hole 252 are fixed to correspond to each other.

그리고, 상기 케이스블럭(311)의 중앙부에는 홈부(311a)가 형성되고, 상기 부시관통공(313)은 홈부(311a)의 양측에 관통된다.Further, a groove part 311a is formed in the central part of the case block 311, and the bush through hole 313 penetrates both sides of the groove part 311a.

또한, 상기 연결구(320)는 중앙부에 결합공(323)이 형성되고 상기 가이드핀(120)의 타단이 고정되는 사각판체의 부시브라켓(321)과, 상기 부시브라켓(321)의 양측에서 돌출되어 상기 클램프 케이스(310)의 부시관통공(313)에 삽입되고, 상기 가이드핀(120)이 관통되는 한 쌍의 리니어부시(322)로 이루어진다.In addition, the connector 320 has a coupling hole 323 formed in the central portion and the bush bracket 321 of a square plate body to which the other end of the guide pin 120 is fixed, and protruding from both sides of the bush bracket 321 It is inserted into the bush through hole 313 of the clamp case 310, and consists of a pair of linear bushes 322 through which the guide pin 120 passes.

이와 같은 상기 가이드핀(120)의 일단이 상기 가압구고정브라켓(130)에 연결되고 타단이 상기 부시브라켓(321)에 고정되어 연결구(320)와 가압구(110)가 상호 연결되게 된다.One end of the guide pin 120 is connected to the pressure port fixing bracket 130 and the other end is fixed to the bush bracket 321 so that the connector 320 and the pressure port 110 are interconnected.

물론 부시브라켓(321)의 양측에도 볼트공(324)이 형성되어 상기 가이드핀(120)의 일단이 상기 가압구고정브라켓(130)의 볼트공(134)과 볼트 등에 의해 결합되고, 타단이 상기 부시브라켓(321)의 볼트공(324)과 볼트 등에 의혀 결합될 수 있도록 양단에 나사홈(121)이 형성되는 것이 바람직하다.Of course, bolt holes 324 are also formed on both sides of the bush bracket 321 so that one end of the guide pin 120 is coupled by a bolt hole 134 of the pressurization hole fixing bracket 130 and a bolt, and the other end It is preferable that screw grooves 121 are formed at both ends of the bush bracket 321 so that they can be coupled by bolts 324 and bolts.

이와 같은 구조에 의해 상기 가압구(110)가 소재(2)와 밀착되게 되면 가압구고정브라켓(130)과 가이드핀(120)으로 연결된 연결구(320)가 외측으로 이동하게 이동하게 된다.With this structure, when the pressing tool 110 is in close contact with the material 2, the connector 320 connected by the pressing tool fixing bracket 130 and the guide pin 120 moves to the outside.

이때, 상기 부시브라켓(321)의 중앙부는 핑거부(100) 방향으로 돌출된 브라켓돌기(325)가 형성되어 상기 케이스블럭(311)의 중앙부에는 홈부(311a)에 삽입됨으로써 상기 부시브라켓(321)이 정위치에서 이동될 수 있도록 한다.At this time, the central portion of the bush bracket 321 is formed with a bracket protrusion 325 protruding in the direction of the finger portion 100, and is inserted into the groove 311a in the central portion of the case block 311, so that the bush bracket 321 This allows it to be moved from its original position.

이와 더불어, 완충부(400)는 유,공압라인(411)이 연결되고 내부에 유로(412)가 형성된 사각통체의 배관케이스(410)와, 상기 행거프레임(200)의 외측공(220)에 관통되며 내부에 상기 유로(412)를 통해 유입된 유압 또는 공압이 가해지는 튜브(420)가 구비된 실린더(430)와, 일단이 상기 가이드부(300)와 밀착되고 타단이 상기 실린더(430)의 내부에서 상기 튜브(420)와 탄성적으로 밀착되는 피스톤로드(440)로 이루어진다.In addition, the buffer part 400 is connected to the hydraulic and pneumatic lines 411 and the pipe case 410 of a rectangular cylindrical body in which a flow path 412 is formed, and the outer hole 220 of the hanger frame 200. A cylinder 430 having a tube 420 through which hydraulic pressure or pneumatic pressure introduced through the flow path 412 is applied therein, and one end is in close contact with the guide unit 300 and the other end is the cylinder 430 It consists of a piston rod 440 elastically in close contact with the tube 420 in the inside of.

이때, 상기 배관케이스(410)는 상기 행거프레임(200)의 외측벽에 고정수단에 의해 고정되도록 복수개의 케이스결합공(413)이 형성되고, 일측에는 상기 튜브(420)의 일단이 안착 고정되도록 원형의 튜브홈(414)이 형성되며, 상기 튜브(420)는 유압 또는 공압이 유입되도록 일측에 유입구(421)가 형성되고 오목부(422)가 형성된 주름형태의 본체(423)와, 유입구(421)의 외측이 상기 튜브홈(414)에 안착되도록 고정날개(424)로 이루어지며, 상기 피스톤로드(440)의 단부에는 단턱(441)이 형성된다.At this time, the piping case 410 is formed with a plurality of case coupling holes 413 to be fixed to the outer wall of the hanger frame 200 by a fixing means, and one end of the tube 420 is formed in a circular shape. The tube groove 414 is formed, and the tube 420 has a corrugated body 423 formed with an inlet 421 on one side and a concave portion 422 so that hydraulic pressure or pneumatic pressure is introduced, and an inlet 421 ) Is made of a fixed blade 424 so that the outer side of the tube groove 414 is seated, and a step 441 is formed at an end of the piston rod 440.

즉, 상기 피스톤로드(440)의 단부는 상기 부시브라켓(321)의 결합공(323)에 삽입되어 부시브라켓(321)이 외측으로 이동함과 동시에 이동하도록 직경이 작은 형태로 단턱(441)이 형성되고, 상기 부시브라켓(321)의 결합공(323)에는 상기 단턱(441)과 밀착되도록 걸림턱(323a)이 형성된다.That is, the end of the piston rod 440 is inserted into the coupling hole 323 of the bush bracket 321 so that the bush bracket 321 moves to the outside and at the same time, the stepped jaw 441 has a small diameter. Is formed, and the engaging hole 323 of the bush bracket 321 is formed with a locking projection 323a so as to be in close contact with the stepped jaw 441.

한편, 상기 배관케이스(410)는 사각통체로 형성되어 이웃하는 배관케이스(410)와 유,공압라인(411)이 연속으로 연결되고, 상기 튜브(420) 방향으로 유압 또는 공압이 가해지도록 'ㅗ' 형태로 유로(412)가 형성된다.On the other hand, the piping case 410 is formed in a rectangular cylindrical body so that the adjacent piping case 410 and the oil and pneumatic lines 411 are connected in series, and hydraulic or pneumatic pressure is applied in the direction of the tube 420. The flow path 412 is formed in the form of '

그리고, 상기 튜브홈(414)은 원형으로 형성되며, 상기 튜브(420)는 주름진 원통형태로 유입구(421)의 외측으로 원형의 고정날개(424)가 돌출되어 원통형의 실린더(430)의 단부에 걸린 상태로 상기 튜브홈(414)에 안착된다.In addition, the tube groove 414 is formed in a circular shape, and the tube 420 has a circular fixing blade 424 protruding outward of the inlet 421 in a corrugated cylindrical shape to the end of the cylindrical cylinder 430 It is seated in the tube groove 414 while being caught.

이때, 고정날개(424)에는 복수개의 홀(424a)이 형성되고, 이와 대응되도록 상기 배관케이스(410) 및 실린더(430)의 일단면에는 각각 볼트공(415) 및 나사홈(432)이 형성되어 배관케이스(410)와 실린더(430)가 고정됨과 동시에 튜브(420)의 고정날개(424)가 튜브홈(414)과 실린더(430)의 일단 사이에 삽입된 상태로 고정되게 된다.At this time, a plurality of holes 424a are formed in the fixing blade 424, and a bolt hole 415 and a screw groove 432 are formed at one end of the pipe case 410 and the cylinder 430 to correspond thereto. Thus, while the pipe case 410 and the cylinder 430 are fixed, the fixing blade 424 of the tube 420 is fixed in a state inserted between the tube groove 414 and one end of the cylinder 430.

이와 같은 구조에 의하면 상기 튜브(420)의 내부에는 항상 일정한 유압 또는 공압이 가해지고 상기 피스톤로드(440)의 일단이 튜브(420)의 단부와 밀착되어 소재(2)의 직경에 따라 피스톤로드(440)가 튜브(420)를 가압하는 작동으로 다양한 크기의 소재(2)를 클램핑하게 된다.According to such a structure, constant hydraulic pressure or pneumatic pressure is always applied to the inside of the tube 420, and one end of the piston rod 440 is in close contact with the end of the tube 420, so that the piston rod ( As the operation 440 presses the tube 420, the material 2 of various sizes is clamped.

따라서, 소재(2)의 크기와 형태에 따라 클램프(1)를 교체해야하는 번거로움을 해소함은 물론 클램프(1)의 가압력을 일정하게 유지할 수 있고, 핑거부(100)에 가해지는 압력에 의해 핑거부(100)가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, it is possible to eliminate the hassle of having to replace the clamp 1 according to the size and shape of the material 2, as well as keep the pressing force of the clamp 1 constant, and ping by the pressure applied to the finger part 100 It is possible to prevent the rejection 100 from being deformed or damaged.

또한, 각 부품의 조립이 간편하고 클램프(1)의 탈,부착이 용이하여 유지,관리을 줄일 수 있게 된다.In addition, it is possible to reduce maintenance and management by easy assembly of each component and easy attachment and detachment of the clamp (1).

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.As described above, the above-described embodiment has been described with respect to the most preferred example of the present invention, but is not limited to the above embodiment, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. .

1: 클램프 10: 단조 성형기
100: 핑거부 110: 가압구
120: 가이드핀 130: 가압구고정브라켓
140: 브라켓커버 200: 행거프레임
210: 내측공 220: 외측공
230: 상부공 240: 덮개
250: 보강판 300: 가이드부
310: 클램프 케이스 320: 연결구
400: 완충부 410: 배관케이스
420: 튜브 430: 실린더
440: 피스톤로드1: clamp 10: forging machine
100: finger unit 110: pressure port
120: guide pin 130: pressure port fixing bracket
140: bracket cover 200: hanger frame
210: inner hole 220: outer hole
230: upper hole 240: cover
250: reinforcement plate 300: guide portion
310: clamp case 320: end connection
400: buffer part 410: piping case
420: tube 430: cylinder
440: piston rod

Claims (9)

상호 평행한 상태로 소정 간격 이격되어 전,후,좌,우 이동 및 내,외측으로 모여지고 벌려지는 동작을 수행하는 한 쌍의 행거프레임(200)에 등간격으로 복수개 구비되는 클램프(1)에 있어서,
상기 행거프레임(200)은 내측공(210)과 외측공(220)이 형성된 사각 파이프 형태로 형성되고, 상기 클램프(1)는 상기 행거프레임(200)을 관통하여 고정되며,
상기 클램프(1)는 상기 행거프레임(200)의 내측으로 돌출되며, 성형물의 양측에 밀착되는 가압구(110)와 가압구(110)의 이동을 가이드하는 가이드핀(120)이 구비된 핑거부(100)와, 상기 핑거부(100)를 고정하고 핑거부(100)의 이동을 가이드하도록 리니어부시(322)가 구비된 가이드부(300)와, 상기 핑거부(100)가 성형물을 탄성적으로 가압하도록 유,공압라인(411)을 통해 유압 또는 공압을 받는 튜브(420)가 구비된 완충부(400)로 이루어진 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.A pair of hanger frames 200 that are spaced apart at predetermined intervals in parallel with each other and move forward, backward, left, and right, and gathered and spread outwardly, and a plurality of clamps 1 at equal intervals In,
The hanger frame 200 is formed in a square pipe shape in which the inner hole 210 and the outer hole 220 are formed, and the clamp 1 is fixed through the hanger frame 200,
The clamp (1) is a finger portion provided with a guide pin 120 that protrudes to the inside of the hanger frame 200 and guides the movement of the pressing hole 110 and the pressing hole 110 in close contact with both sides of the mold (100), a guide part 300 provided with a linear bushing 322 to fix the finger part 100 and guide the movement of the finger part 100, and the finger part 100 elastically Clamp for forging molding, characterized in that consisting of a buffer unit 400 provided with a tube 420 receiving hydraulic or pneumatic pressure through the oil, pneumatic line 411 to pressurize with. 제 1항에 있어서,
상기 핑거부(100)는 상기 행거프레임(200)의 내측으로 돌출되되 일단이 오목하게 절개되어 집게 형태로 이루어진 판상의 가압구(110)와, 상기 가압구(110)의 타단이 안착 고정되며, 일측에 한 쌍의 가이드핀(120)의 일단이 고정되는 가압구고정브라켓(130)을 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 1,
The finger portion 100 protrudes to the inside of the hanger frame 200, and one end is concavely cut to form a plate-shaped pressurizing port 110 and the other end of the pressurizing port 110 is seated and fixed, A clamp for forging molding, characterized in that it is formed including a pressing tool fixing bracket 130 to which one end of the pair of guide pins 120 is fixed to one side. 제 2항에 있어서,
상기 가압구고정브라켓(130)은 상기 가압구(110)의 타단이 안착되도록 결착홈(133)이 형성된 수평부(131)와 상기 수평부(131)에서 일체로 수직 절곡되고, 상기 가이드핀(120)이 삽입 고정되도록 볼트공(134)이 형성된 수직부(132)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 2,
The pressure port fixing bracket 130 is integrally vertically bent at the horizontal portion 131 and the horizontal portion 131 in which the coupling groove 133 is formed so that the other end of the pressure port 110 is seated, and the guide pin ( Clamp for forging molding, characterized in that consisting of a vertical portion 132 formed with a bolt hole 134 to be inserted and fixed 120). 제 2항에 있어서,
상기 가압구고정브라켓(130)이 삽입되도록 안착공(141)이 형성되고, 상기 가압구(110) 및 가압구고정브라켓(130)의 이동을 가이드하는 브라켓커버(140)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 2,
A mounting hole 141 is formed so that the pressurization port fixing bracket 130 is inserted, and a bracket cover 140 for guiding the movement of the pressurization port 110 and the pressurization port fixing bracket 130 is further provided. Clamp for forging molding 제 1항에 있어서,
상기 가이드부(300)는 상기 행거프레임(200)의 내측공(210)에 삽입되어 고정되며 한 쌍의 부시관통공(313)이 형성된 클램프 케이스(310)와, 상기 부시관통공(313)에 삽입되고 상기 가이드핀(120)의 타단이 관통되어 고정되는 리니어부시(322)가 구비된 연결구(320)로 이루어진 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 1,
The guide part 300 is inserted into and fixed to the inner hole 210 of the hanger frame 200, and a clamp case 310 having a pair of bush through holes 313 formed therein, and the bush through hole 313 Clamp for forging molding, characterized in that consisting of a connector (320) provided with a linear bush (322) inserted and fixed through the other end of the guide pin (120). 제 5항에 있어서,
상기 클램프 케이스(310)는 일단이 상기 행거프레임(200)의 내측공(210)에 삽입되는 사각체의 케이스블럭(311)과, 상기 케이스블럭(311)의 일측에는 상기 행거프레임(200)의 내측에 고정되도록 상기 케이스블럭(311)보다 넓은 판상의 고정판(312)으로 구비되며, 상기 고정판(312)의 모서리부에는 상기 행거프레임(200)과 결합수단(314)에 의해 고정되도록 볼트공(312a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 5,
The clamp case 310 includes a case block 311 of a rectangular body, one end of which is inserted into the inner hole 210 of the hanger frame 200, and one side of the case block 311 of the hanger frame 200 It is provided with a plate-shaped fixing plate 312 that is wider than the case block 311 so as to be fixed to the inside, and a bolt hole is fixed at the corner of the fixing plate 312 by the hanger frame 200 and the coupling means 314 ( Clamp for forging molding, characterized in that the 312a) is formed. 제 5항에 있어서,
상기 연결구(320)는 중앙부에 결합공(323)이 형성되고 상기 가이드핀(120)의 타단이 고정되는 사각판체의 부시브라켓(321)과, 상기 부시브라켓(321)의 양측에서 돌출되어 상기 클램프 케이스(310)의 부시관통공(313)에 삽입되고, 상기 가이드핀(120)이 관통되는 한 쌍의 리니어부시(322)로 이루어진 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 5,
The connector 320 has a bush bracket 321 of a square plate body having a coupling hole 323 formed at the center portion and the other end of the guide pin 120 is fixed, and the clamp is protruded from both sides of the bush bracket 321 A clamp for forging molding, characterized in that it is inserted into the bush through hole 313 of the case 310 and made of a pair of linear bushes 322 through which the guide pin 120 passes. 제 1항에 있어서,
완충부(400)는 유,공압라인(411)이 연결되고 내부에 유로(412)가 형성된 사각통체의 배관케이스(410)와, 상기 행거프레임(200)의 외측공(220)에 관통되며 내부에 상기 유로(412)를 통해 유입된 유압 또는 공압이 가해지는 튜브(420)가 구비된 실린더(430)와, 일단이 상기 가이드부(300)와 밀착되고 타단이 상기 실린더(430)의 내부에서 상기 튜브(420)와 탄성적으로 밀착되는 피스톤로드(440)로 이루어진 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 1,
The buffer part 400 penetrates through the pipe case 410 of a rectangular cylindrical body to which the hydraulic and pneumatic lines 411 are connected and the flow path 412 is formed therein, and the outer hole 220 of the hanger frame 200 and the internal A cylinder 430 provided with a tube 420 to which hydraulic pressure or pneumatic pressure introduced through the flow path 412 is applied, and one end is in close contact with the guide unit 300 and the other end is inside the cylinder 430 Clamp for forging molding, characterized in that consisting of a piston rod (440) elastically in close contact with the tube (420). 제 8항에 있어서,
상기 배관케이스(410)는 상기 행거프레임(200)의 외측벽에 고정수단에 의해 고정되도록 복수개의 케이스결합공(413)이 형성되고, 일측에는 상기 튜브(420)의 일단이 안착 고정되도록 원형의 튜브홈(414)이 형성되며, 상기 튜브(420)는 유압 또는 공압이 유입되도록 일측에 유입구(421)가 형성되고 오목부(422)가 형성된 주름형태의 본체(423)와, 유입구(421)의 외측이 상기 튜브홈(414)에 안착되도록 고정날개(424)로 이루어지며, 상기 피스톤로드(440)의 단부는 단턱(441)이 형성되는 것을 특징으로 하는 단조 성형용 클램프.The method of claim 8,
The pipe case 410 is formed with a plurality of case coupling holes 413 to be fixed to the outer wall of the hanger frame 200 by a fixing means, and one end of the tube 420 is seated and fixed to a circular tube. A groove 414 is formed, and the tube 420 includes a corrugated body 423 in which an inlet 421 is formed on one side and a concave portion 422 is formed, and the inlet 421 A clamp for forging molding, characterized in that the outer side is made of a fixing blade 424 to be seated in the tube groove 414, and the end of the piston rod 440 is formed with a stepped jaw (441).
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