KR20200113733A - Field-manufactured type helical corrugated metal pipe forming machine - Google Patents

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KR20200113733A KR1020190034341A KR20190034341A KR20200113733A KR 20200113733 A KR20200113733 A KR 20200113733A KR 1020190034341 A KR1020190034341 A KR 1020190034341A KR 20190034341 A KR20190034341 A KR 20190034341A KR 20200113733 A KR20200113733 A KR 20200113733A
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Abstract

The present invention relates to a field-manufactured helical corrugated metal pipe forming machine, and more specifically, to a field-manufactured helical corrugated metal pipe forming machine which is able to directly form a metal pipe on the field, not by rotating the same but by only moving straightforward and discharge the formed metal pipe, thereby greatly improving field constructability and reducing construction cost. That is, according to the present invention, the field-manufactured helical corrugated metal pipe forming machine comprises: a coil stock with a metal strap in a plate shape wound therearound; a trajectory forming unit installed on a rear end unit of the coil stock and including a plurality of pairs of unit forming rolls placed along a helical trajectory, each of which rotate with different rotary radiuses from each other and guide the forming; a mandrel placed in the center of the trajectory forming unit to form the helical corrugated metal pipe in a shape where a metal strap formed by the unit forming rolls is wound on an outer circumferential surface; and a discharge operation unit formed on a rear end unit of the mandrel to discharge the helical corrugated metal pipe completely formed through a straight reciprocating motion of the mandrel.

Description

현장 제조형 나선형 금속관 조관기계{Field-manufactured type helical corrugated metal pipe forming machine}Field-manufactured type helical corrugated metal pipe forming machine}

본 발명은 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 현장에서 금속관을 직접 성형할 수 있도록 하되, 성형을 거친 금속관이 회전되지 않고 직선 방향으로만 조관되어 배출이 이루어질 수 있도록 하여, 현장시공성이 크게 향상되고 공사비용을 절감할 수 있는 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계에 관한 것이다.The present invention relates to an on-site manufacturing type spiral metal pipe making machine, and more specifically, to directly form a metal pipe in the field, but the formed metal pipe is not rotated, but is made to be discharged only in a straight direction, It relates to an on-site manufacturing type spiral metal pipe making machine that can greatly improve field construction and reduce construction costs.

일반적으로 도시가스, 농업용 관개용수, 도시상수도 용수 등 액체 또는 기체를 대량으로 원거리 운반하려 할 때 필수적으로 건설되는 관로 부설 공사에서 큰 규모의 금속관이 사용된다. In general, large-scale metal pipes are used in pipe laying construction, which is essentially constructed when a large amount of liquid or gas, such as city gas, agricultural irrigation water, and urban water supply is to be transported over a long distance.

현재 금속관을 이용한 관로 부설 작업은 공장에서 생산된 금속관을 일정한 길이로 절단하여 만든 단위관을 관로 부설 현장으로 일일이 운반하여 현장에서 하나씩 용접 연결하는 형태로 전체 관로를 형성하는 방식으로 이루어져 왔었다.Currently, the pipe laying work using metal pipes has been carried out in a way to form the entire pipe by welding and connecting unit pipes made by cutting the metal pipes produced at the factory to a certain length to the pipe laying site one by one.

그러나 이러한 관로 부설 작업은 차량을 통해 운반하는 과정에 있어서, 적재되는 단위관의 중량에 비해 부피가 지나치게 크기 때문에, 한꺼번에 많은 양의 단위관을 운반할 수 없는 문제점이 있고, 일정 거리마다 적치장을 설치하여 단위관을 별도로 관리해야 하는 문제점이 있었다.However, such a pipe laying work has a problem in that it is not possible to transport a large amount of unit pipes at once because the volume is too large for the weight of the unit pipes to be loaded in the process of transporting through a vehicle, and stockyards are installed at certain distances. Therefore, there was a problem of having to manage the unit pipe separately.

그리고 현장에서는 단위관을 시공할 때 단위관의 절단면을 서로 맞대고 용접하는 맞대기용접(Butt-joint weld)을 통해 연결되는데, 이러한 용접공법은 반드시 고급인력의 용접공이 투입되어야 하며, 다양한 환경적인 문제로 인해 공사진행에 차질이 발생하게 되어 공사비용 및 공사기간이 증가하는 문제점이 있었다.And in the field, when the unit pipe is constructed, it is connected through a butt-joint weld, in which the cut surfaces of the unit pipes are butt-welded. This welding method must be performed by a high-quality welder, and due to various environmental problems. As a result, there was a problem in that construction cost and construction period were increased due to a disruption in construction.

관로건설 공사에서 용접 연결 작업을 없어지도록 하는 유일한 길은 관로부설현장으로 조관기계를 운반하여 트레일러 또는 선박에 적재한 상태에서 기계로 부터 조관 되어 나오는 관을 관로건설 현장에서 바로 부설하는 방법밖에 없다. The only way to eliminate the welding and connection work in pipeline construction is to transport the pipe making machine to the pipeline installation site and lay the pipes that come out of the machine while loaded on a trailer or ship at the pipeline construction site.

그러나 현존하는 기계로 생산하는 금속관은 유연성이 전혀 없는 직관(直管) 으로서 적당한 길이로 절단하기 전에는 어차피 부설작업이 불가능한 금속관 과 아니면 유연성이 있는 나선관은 조관기의 단말에서 나오는 관이 회전하면서 나오기 때문에 현장에서 바로 부설할 수 없다는 점에서 두 가지 조관 체계가 모두 부설현장에서는 아무런 도움이 되지 않는다.However, metal pipes produced by existing machines are straight pipes that have no flexibility at all, and metal pipes that cannot be laid anyway until they are cut to an appropriate length, or spiral pipes with flexibility are produced by rotating the pipe from the end of the pipe making machine. Both of these systems are of no help at the site, since they cannot be installed directly on site.

이 문제를 해결하는 유일한 대책은 유연성이 있는 나선 주름관을 생산하되 기계의 단말부에서 회전하지 않고 직선으로 나오는 기계를 소형화하여 운반수단을 동원하여 관의 부설현장에서 생산되어 나오는 금속관을 바로 부설하는 길 뿐이라는 결론에 도달하게 된다.The only countermeasure to solve this problem is to produce flexible corrugated pipes that do not rotate at the end of the machine, but reduce the size of the machine that appears in a straight line, and use a means of transportation to directly lay the metal pipes produced at the site of the pipe. We come to the conclusion that it is only.

기존의 금속관 조관(造管)방식은 금속 스트랩 의 길이방향으로 일 열로 설치된 여러 단계의 성형롤을 거치면서 연속성형 하여 단면형태가 완전한 원형을 이루도록 성형하되, 도 1에 도시한 바와 같이 내부에 배치된 맨드렐의 외주면에 금속 스트랩을 나선형태로 감아서 관을 형성하게 된다. 이러한 맨트렐에 의한 조관방식은 맨드렐이 회전하면서 조관작업이 이루어지기 때문에 생산되어 나오는 금속관 또한 회전하면서 기계 밖으로 배출되는 특성을 가지고 있다.In the conventional metal pipe making method, it is continuously formed while passing through several stages of forming rolls installed in one row in the longitudinal direction of the metal strap, and the cross-sectional shape is formed to form a complete circle, but as shown in FIG. The tube is formed by spirally winding a metal strap on the outer circumference of the mandrel. This mantrel pipe making method has a characteristic of being discharged out of the machine while rotating the produced metal pipe as the mandrel rotates and the pipe making work is performed.

이러한 조관방식은 건설 현장에서 조관 되어 나오는 관이 조관 나선피치(Tubing helical pitch) 의 회전 속도와 동일한 속도로 회전하면서 조관되어 배출되기 때문에 현장에서 즉시 시공할 수 없는 것이다.This pipe making method cannot be constructed immediately at the site because the pipes produced at the construction site are made and discharged while rotating at the same speed as the rotational speed of the tubing helical pitch.

관련 선행기술로서, 공개특허 제10-2012-0013045호(조관장치와 이를 이용한 조관 방법)에는 일정한 폭으로 된 띠 형상의 판재를 단면이 원형이 되게 점차로 말아주기 위한 다수개의 롤러로 이루어진 성형장치와; 상기 성형장치에서 성형한 파이프를 이송시킴과 동시에 상기한 판재가 원형으로 말리면서 양단이 서로 맞닿는 이음부를 용접하는 용접장치와; 상기 용접장치에서 용접된 파이프를 이송시킴과 동시에 용접 시에 용융되어 파이프 외측 표면에 부착된 낙하 비드를 제거하기 위한 연마장치와; 상기 연마장치의 후단에 설치되어 상기 용접 및 연마과정에서 가열된 파이프를 냉각시키는 냉각장치와; 상기 냉각장치에 의해서 냉각된 파이프를 이송시킴과 동시에 파이프의 이음부에 형성된 외면 비드와 내면 비드를 제거하기 위한 비드 제거장치를 포함하는 기술이 개시되어 있다.As a related prior art, Korean Patent Publication No. 10-2012-0013045 (a pipe making device and a pipe making method using the same) includes a molding apparatus consisting of a plurality of rollers for gradually rolling a strip-shaped plate material of a certain width to a circular cross section. ; A welding device for conveying the pipe molded by the molding apparatus and welding the joints having both ends of the plate material being rolled in a circular shape; A polishing device for transferring the pipe welded by the welding device and removing falling beads that are melted at the time of welding and attached to the outer surface of the pipe; A cooling device installed at a rear end of the polishing device to cool the pipe heated during the welding and polishing process; Disclosed is a technology including a bead removing device for removing an outer bead and an inner bead formed at a joint portion of the pipe while transferring the pipe cooled by the cooling device.

상기 선행기술은 파이프의 용접비드를 제거하기 위한 기술로서, 파이프 성형과정에서 맨드렐이 회전하면서 조관이 이루어지기 때문에, 현장에서 즉시 시공할 수 없는 문제점이 있다.The prior art is a technology for removing the welding bead of the pipe, and since the mandrel is rotated during the pipe forming process and the pipe is formed, there is a problem that the construction cannot be performed immediately on site.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 성형을 거친 금속관이 회전하지 않고 회전되지 않고 직선 방향으로만 조관되어 배출이 이루어질 수 있도록 구성하여, 단위관을 시공현장으로 이송하지 않고 현장에서 금속관을 제조하고 즉시 시공할 수 있도록 한 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계를 제공하고자 한다.The present invention was conceived to solve the above problems, and the molded metal pipe is constructed so that it is not rotated and not rotated, but is made to be discharged only in a straight direction, so that the unit pipe is not transferred to the construction site. We intend to provide a field-manufacturing spiral metal pipe making machine that can manufacture metal pipes and install them immediately.

본 발명은 판형으로 이루어진 금속 스트랩이 감겨있는 코일스톡과, 상기 코일스톡의 후단부에 설치되어 한 쌍의 단위성형롤이 나선형의 궤도를 따라 다수 배치되고, 각각의 단위성형롤이 서로 다른 회전반경으로 회전하면서 성형안내가 이루어지는 궤도성형부와, 상기 궤도성형부의 중앙에 배치되어 단위성형롤에 의해 성형된 금속 스트랩이 외주면에 감기는 형태로 나선형의 금속관을 형성하는 맨드렐과,상기 맨드렐의 후단부에 형성되어 맨드렐의 직선 왕복운동을 통해 성형이 완료된 나선형 금속관을 배출하는 배출작동부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a coil stock having a plate-shaped metal strap is wound, and a pair of unit forming rolls are installed at the rear end of the coil stock, and a plurality of unit forming rolls are arranged along a spiral orbit, and each unit forming roll has a different rotation radius. An orbital forming part which rotates and guides forming, and a mandrel which forms a spiral metal tube in a form in which a metal strap formed by a unit forming roll is wound around the outer circumferential surface of the orbital forming part. It characterized in that it consists of; a discharge operation unit formed at the rear end to discharge the formed spiral metal tube through the linear reciprocating motion of the mandrel.

또한 상기 코일스톡, 궤도성형부, 맨드렐, 배출작동부의 구성은 적재함이 구비된 이동형 플랫폼에 설치되어, 적재함의 개방된 부분으로 완성된 금속관을 배출하는 것을 특징으로 한다.In addition, the configuration of the coil stock, the track forming unit, the mandrel, and the discharge operation unit is installed on a mobile platform equipped with a loading box, and discharges the completed metal tube as an open part of the loading box.

또한 상기 배출작동부는; 맨드렐과 같은 축상에 설치되는 선단핑거부와 후단핑거부로 구성되어, 상기 배출작동부의 전진과 후진의 반복작동에 따라 선단핑거부와 후단핑거부의 고정상태가 교차적으로 이루어질 수 있도록 하여 금속관이 배출되는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge operation unit; Consisting of a leading finger portion and a rear finger portion installed on the same axis as the mandrel, the metal pipe is discharged by allowing the front finger portion and the rear finger portion to be fixed alternately according to the repeated operation of the forward and backward movement of the discharge operation unit. It is characterized by being.

본 발명은 회전하지 않는 맨드렐을 중심으로 궤도성형부가 나선형의 궤도를 따라 회전하면서 관의 성형이 이루어지기 때문에, 완성되어 배출되는 금속관이 회전하지 않고 직진배출이 가능한 구조적 이점이 있으며, 이러한 이점을 통해 기존의 단위관 이송, 맞대기 용접으로 인해 발생하였던 공사지연, 공사비용 상승 등의 문제를 해소할 수 있고, 현장 시공성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In the present invention, since the orbital forming part rotates along a spiral orbit around a non-rotating mandrel, the tube is formed, so that the metal tube that is discharged after completion has a structural advantage that can be discharged straight without rotation. Through this, it is possible to solve problems such as construction delay, construction cost increase, etc. that occurred due to the transfer of the existing unit pipe and butt welding, and there is an effect that can greatly improve the field workability.

도 1은 종래의 나선형 금속관 조관기계의 작동원리를 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계의 작동원리를 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 궤도성형부를 통해 금속 스트랩의 성형과정을 단계별로 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 조관기계를 통해 배출되는 금속관의 일 예를 나타낸 단면도
도 5는 본 발명의 주요구성이 이동형 플랫폼에 설치되어 금속관이 배출될 수 있도록 한 것을 나타낸 예시도
도 6 내지 7은 본 발명에 따른 배출작동부의 무빙캠이 배출 방향으로 이동하는 상태를 나타낸 작동도
도 8 내지 9는 본 발명에 따른 배출작동부의 무빙캠이 배출 반대방향으로 복귀하는 상태를 나타낸 작동도
도 10은 본 발명의 배출작동부에서 제1지지죠 및 제2지지죠의 고정 상태를 나타낸 도면
도 11은 본 발명의 배출작동부에서 제1지지죠 및 제2지지죠의 고정해제 상태를 나타낸 도면1 is a conceptual diagram showing the operating principle of a conventional spiral metal pipe making machine
2 is a conceptual diagram showing the operating principle of the on-site manufacturing type spiral metal pipe making machine of the present invention
3 is a view showing step-by-step a forming process of a metal strap through the orbital forming unit of the present invention
4 is a cross-sectional view showing an example of a metal pipe discharged through the pipe making machine of the present invention
5 is an exemplary view showing that the main configuration of the present invention is installed on a mobile platform so that a metal tube can be discharged
6 to 7 are operational diagrams showing a state in which the moving cam of the discharge operation unit according to the present invention moves in the discharge direction
8 to 9 are operation diagrams showing a state in which the moving cam of the discharge operation unit according to the present invention returns in the direction opposite to discharge
10 is a view showing a fixed state of the first support jaw and the second support jaw in the discharge operation part of the present invention
11 is a view showing a state in which the first support jaws and the second support jaws are released from the discharging operation part of the present invention

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Further, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계는 도 2에 도시한 바와 같이 판형으로 이루어진 금속 스트랩(110)이 감겨있는 코일스톡(100)과, 상기 코일스톡(100)의 후단부에 설치되어 한 쌍의 단위성형롤(210)이 나선형의 궤도를 따라 다수 배치되고, 각각의 단위성형롤(210)이 서로 다른 회전반경으로 회전하면서 성형안내가 이루어지는 궤도성형부(200)와, 상기 궤도성형부(200)의 중앙에 배치되어 단위성형롤(210)에 의해 성형된 금속 스트랩(110)이 외주면에 감기는 형태로 나선형의 금속관(A)을 형성하는 맨드렐(300)과, 상기 맨드렐(300)의 후단부에 형성되어 맨드렐(300)의 직선 왕복운동을 통해 성형이 완료된 나선형 금속관(A)을 배출하는 배출작동부(400);로 구성되는 것을 특징으로 한다.The on-site manufacturing type spiral metal pipe making machine of the present invention is a coil stock 100 in which a plate-shaped metal strap 110 is wound, as shown in FIG. 2, and a pair is installed at the rear end of the coil stock 100. A plurality of unit forming rolls 210 are arranged along a helical orbit, and each unit forming roll 210 rotates at a different rotation radius to provide a forming guide for forming an orbital forming unit 200, and the orbital forming unit ( A mandrel 300 disposed in the center of 200 and forming a spiral metal tube A in a form in which the metal strap 110 formed by the unit forming roll 210 is wound around the outer circumferential surface, and the mandrel 300 ) Is formed at the rear end of the mandrel 300 through a linear reciprocating motion of the mandrel 300 to discharge the formed spiral metal tube (A).

본 발명의 설명에 앞서 후단부는 완성된 금속관(A)의 배출 방향에 해당하는 뒷부분을 의미하는 것이고, 선단부는 금속관(A)의 성형이 시작되는 부분 즉, 금속관(A)의 배출 반대 방향에 해당하는 앞부분을 의미하는 것이다.Prior to the description of the present invention, the rear end refers to the rear part corresponding to the discharge direction of the completed metal pipe (A), and the front end corresponds to the part where the molding of the metal pipe (A) starts, that is, the direction opposite to the discharge of the metal pipe (A). It means the front part.

상기 코일스톡(100)은 판형으로 이루어진 금속 스트랩(110)이 하나의 롤에 여러 겹으로 감겨있는 형태로 되어 있으며, 일정속도로 회전하면서 금속 스트랩(110)이 궤도성형부(200) 방향으로 공급된다.The coil stock 100 has a form in which a metal strap 110 made of a plate shape is wound in multiple layers on one roll, and the metal strap 110 is supplied in the direction of the track forming part 200 while rotating at a constant speed. do.

그리고 상기 코일스톡(100)은 맨드렐(300)이 설치된 부분보다 앞쪽에 배치되어 공급될 수 있지만, 즉각적으로 공급될 수 있도록 도면과 같이 맨드렐(300)의 축선상에 설치될 수 있다. 만약 맨드렐(300)의 축선상에 코일스톡(100)이 설치될 경우 코일스톡(100)의 중앙에는 맨드렐(300)이 배치될 수 있도록 관통구멍이 형성되어야 하며, 이때 상기 관통구멍은 맨드렐(300)의 작동에 전혀 간섭을 주지 않아야 한다.Further, the coil stock 100 may be disposed and supplied in front of the portion in which the mandrel 300 is installed, but may be installed on the axis of the mandrel 300 as shown in the figure so that the mandrel 300 may be supplied immediately. If the coil stock 100 is installed on the axis of the mandrel 300, a through hole must be formed in the center of the coil stock 100 so that the mandrel 300 can be disposed, and the through hole is a mandrel. It should not interfere with the operation of the reel 300 at all.

상기 코일스톡(100)의 외경은 최초 크게 형성되어 있으며, 감겨있던 금속 스트랩(110)이 점점 풀려나갈 때마다 외경이 달라지기 때문에, 공급속도를 일정하게 하기 위해서는 별도의 클럿치(미도시)를 설치하여 회전속도를 정밀하게 제어하는 것이 바람직하다.The outer diameter of the coil stock 100 is initially large, and since the outer diameter changes each time the wound metal strap 110 is gradually released, a separate clutch (not shown) is required to keep the supply speed constant. It is desirable to install and precisely control the rotational speed.

상기 궤도성형부(200)는 코일스톡(100)의 후단부에 설치되는 것으로서, 주름관의 주름(Convolution)부분과 씸록크(Seam lock)를 성형하는 것이다. 궤도성형부(200)의 구성은 한 쌍의 단위성형롤(210)이 나선형의 궤도를 따라 다수 배치되고, 각각의 단위성형롤(210)이 서로 다른 회전반경으로 회전하면서 성형 및 성형안내가 이루어지는 것이다.The track forming part 200 is installed at the rear end of the coil stock 100 and forms a convolution part and a seam lock of the corrugated pipe. The configuration of the orbital forming part 200 is that a pair of unit forming rolls 210 are arranged in a number along a spiral orbit, and forming and forming guides are performed while each unit forming roll 210 rotates at a different rotation radius. will be.

즉, 상기 단위성형롤(210)의 배치는 선단부에 배치된 단위성형롤(210)이 맨드렐(300)의 중심으로부터 가장 먼 위치에 배치되고, 후단부로 갈수록 맨드렐(300)의 중심부 방향으로 점차 가까운 위치에 배치되어, 마지막 성형이 이루어지는 부분은 맨드렐(300)과 가장 근접된 위치에서 이루어지도록 하는 것이다.That is, in the arrangement of the unit forming roll 210, the unit forming roll 210 disposed at the front end is disposed at a position farthest from the center of the mandrel 300, and toward the rear end, the unit forming roll 210 is disposed in a direction toward the center of the mandrel 300. It is disposed at a position closer to each other, so that the last forming part is performed at the position closest to the mandrel 300.

상기 궤도성형부(200)는 다수의 단위성형롤(210)이 일괄적으로 회전될 수 있도록 한 구성으로서 본 발명의 핵심부분에 해당한다.The orbital forming unit 200 is a configuration in which a plurality of unit forming rolls 210 can be rotated collectively and corresponds to a core part of the present invention.

상기 맨드렐(300)은 궤도성형부(200)의 중앙에 배치되어 단위성형롤(210)에 의해 성형된 금속 스트랩(110)이 외주면에 감기는 형태로 나선형의 금속관(A)이 형성될 수 있도록 한다. 본 발명의 맨드렐(300)은 종래기술과 달리 회전하지 않는 구성이며, 배출작동부(400)의 작동을 위해 전진과 후진을 반복하는 형태로 움직인다.The mandrel 300 is disposed in the center of the orbital forming part 200 so that the metal strap 110 formed by the unit forming roll 210 is wound around the outer circumferential surface to form a spiral metal tube (A). To be. The mandrel 300 of the present invention has a configuration that does not rotate, unlike the prior art, and moves in a form that repeats forward and backward for the operation of the discharge operation unit 400.

도 3은 상기 궤도성형부(200)의 성형과정을 하나의 예로 나타낸 것으로서, 다수 배치된 단위성형롤(210)을 거치면서 주름부와 씸록크를 성형하는 것이다. 그리고 도 4는 완성된 금속관(A)의 주름부분과 씸록크의 형태를 확대하여 나타낸 단면도이다. 상기 도면은 성형과정의 이해를 돕고자 하나의 예를 나타낸 것으로서, 본 발명에서는 이러한 형태를 한정하지 않도록 한다.3 shows an example of the molding process of the orbital forming part 200, in which the corrugated part and the shamlock are formed while passing through a plurality of unit forming rolls 210 disposed thereon. And Figure 4 is a cross-sectional view showing an enlarged shape of the corrugated portion of the finished metal tube (A) and the shape of the lock. The drawings show an example to aid understanding of the molding process, and the present invention does not limit this form.

본 발명의 특징은 회전하지 않는 맨드렐(300)을 중심으로 궤도성형부(200)가 나선형의 궤도를 따라 회전하면서 관의 성형이 이루어지기 때문에, 완성되어 배출되는 금속관(A)이 회전하지 않고 직진배출이 가능한 특징이 있다.A feature of the present invention is that the orbital forming part 200 rotates along a spiral orbit around the non-rotating mandrel 300, so that the tube is formed, so that the completed and discharged metal tube A does not rotate. It has a feature that can be discharged straight.

따라서, 본 발명의 코일스톡(100), 궤도성형부(200), 맨드렐(300), 배출작동부(400)의 구성은 적재함이 구비된 이동형 플랫폼(500)에 설치될 경우, 도 5에 도시한 바와 같이 적재함의 개방된 부분으로 완성된 금속관(A)을 배출하여 관로 부설현장의 설치경로를 따라 이동하면서 즉시 시공할 수 있게 되는 것이다. 상기 이동형 플랫폼(500)은 적재함이 구비된 대형 트럭이나 선박 등이 적용될 수 있다.Therefore, the configuration of the coil stock 100, the track forming unit 200, the mandrel 300, and the discharge operation unit 400 of the present invention are shown in FIG. 5 when installed on a mobile platform 500 equipped with a loading box. As shown in the figure, the completed metal pipe (A) is discharged into the open part of the loading box so that it can be immediately constructed while moving along the installation path of the pipe laying site. The mobile platform 500 may be applied to a large truck or ship equipped with a loading box.

본 발명의 배출작동부(400)는 맨드렐(300)의 후단부에 형성되어 맨드렐(300)의 직선 왕복운동을 통해서 성형이 완료된 나선형 금속관(A)을 무회전(無回轉) 직진 배출하는 구성이다. 상기 배출작동부(400)의 구성은 크게 도 6 내지 9에 도시한 바와 같이 맨드렐(300)과 같은 축상에 설치되는 선단핑거부(410)와 후단핑거부(420)로 구성되어, 상기 배출작동부(400)의 전진과 후진의 반복작동에 따라 선단핑거부(410)와 후단핑거부(420)의 고정상태가 교차적으로 이루어질 수 있도록 하여 금속관(A)이 배출되는 것을 특징으로 한다.The discharge operation part 400 of the present invention is formed at the rear end of the mandrel 300 to discharge the formed spiral metal tube A without rotation through a linear reciprocating motion of the mandrel 300. Configuration. The configuration of the discharge operation unit 400 is largely composed of a front end finger portion 410 and a rear end finger portion 420 installed on the same axis as the mandrel 300, as shown in Figs. 6 to 9, the discharge It is characterized in that the metal pipe A is discharged so that the fixed state of the front end finger portion 410 and the rear end finger portion 420 can be made to be alternately according to the repeated operation of the operation unit 400 forward and backward.

상기 배출작동부(400)의 구성을 좀 더 구체적으로 설명하자면, 상기 선단핑거부(410)는 맨드렐(300)의 전진 및 후진 작동에 의해 이동하는 무빙캠(411)과, 상기 무빙캠(411)의 외측에 설치되어 무빙캠(411)의 움직임에 따라 외측으로 벌어지거나 오므려지는 형태가 되는 제1지지죠(411a)(Jaw)로 이루어지고, 상기 후단핑거부(420)는 무빙캠(411)의 축선상에 위치가 고정되어 있는 정지캠(421)과, 상기 정지캠(421)의 외측에 설치되어 무빙캠(411)의 움직임에 따라 외측으로 벌어지거나 오므려지는 형태가 되는 제2지지죠(421a)(Jaw)로 이루어진다.To describe the configuration of the discharge operation unit 400 in more detail, the tip finger unit 410 includes a moving cam 411 that moves by forward and backward operation of the mandrel 300, and the moving cam ( It is installed on the outside of the moving cam 411 and consists of a first support jaw (411a) (Jaw) that opens or closes outward according to the movement of the moving cam (411), and the rear finger portion 420 is a moving cam A stop cam 421 whose position is fixed on the axis of 411, and a member that is installed outside the stop cam 421 and opens or closes outward according to the movement of the moving cam 411 It consists of two support jaws (421a) (Jaw).

그리고 무빙캠(411)과 정지캠(421)은 서로 동일한 축선상에 배치되며 무빙캠(411)만 이동할 수 있도록 구성되어야 하기 때문에, 어느 한쪽의 중심이 다른 한쪽의 중심부에 끼워진 형태로 설치되어 무빙캠(411)이 슬라이딩 가능한 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.And because the moving cam 411 and the stop cam 421 are disposed on the same axis and configured to move only the moving cam 411, the center of one of them is installed in the form of being inserted into the center of the other. It is preferable that the cam 411 is made in a slidable form.

상기 제1지지죠(411a)와 제2지지죠(421a)의 결합형태는 도 10 내지 11에 도시한 바와 같이 기어형태로 이루어진 무빙캠(411)과 정지캠(421)의 사이마다 제1지지죠(411a)와 제2지지죠(421a)가 각각 끼워져 외측으로 벌어지거나 오므려지는 형태로 금속관(A)을 고정 또는 고정해제 상태가 되도록 한다.The first support jaw 411a and the second support jaw 421a are coupled to each other between the moving cam 411 and the stop cam 421 formed in a gear shape as shown in FIGS. 10 to 11. The jaws (411a) and the second support jaws (421a) are respectively inserted to open or close the metal pipe (A) in a fixed or unfixed state.

아래에는 이와 같이 이루어지는 본 발명의 배출작동부(400) 작동과정을 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the operation of the discharge operation unit 400 of the present invention made as described above will be described in detail with reference to the drawings.

도 6 내지 7은 무빙캠(411)이 배출 방향으로 이동하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 8 내지 9는 무빙캠(411)이 배출 반대방향으로 복귀하는 상태를 나타낸 도면이다. 먼저 도 6을 살펴보면 무빙캠(411)의 초기 상태를 나타낸 것으로서 제1지지죠(411a)와 제2지지죠(421a)가 함께 고정된 상태로서 이때 무빙캠(411)이 더 이동하게 되면 도 7에 도시한 바와 같이 무빙캠(411)의 경사면과 제1지지죠(411a)의 경사면이 서로 밀착되면서 금속관(A) 내부를 지지하면서 배출방향으로 밀어주게 된다. 이때 제2지지죠(421a)는 이동하는 금속관(A)에 의해 정지캠(421)의 경사면을 따라 이동하면서 금속관(A)의 내면에서 이격된 형태로 고정해제 상태가 된다.6 to 7 are views showing a state in which the moving cam 411 moves in the discharge direction, and FIGS. 8 to 9 are views showing a state in which the moving cam 411 returns in the opposite direction of discharge. First, referring to FIG. 6, the initial state of the moving cam 411 is shown. When the first support jaws 411a and the second support jaws 421a are fixed together, when the moving cam 411 moves further, FIG. 7 As shown in FIG. 2, the inclined surface of the moving cam 411 and the inclined surface of the first support jaw 411a are in close contact with each other to support the inside of the metal pipe A and push it in the discharge direction. At this time, the second support jaws 421a are moved along the inclined surface of the stop cam 421 by the moving metal tube A, and are in an unlocked state in a form spaced apart from the inner surface of the metal tube A.

그리고 나서 무빙캠(411)이 반대방향으로 이동하게 되면 도 8 내지 9에 도시한 바와 같이 배출 반대방향으로 당겨지는 금속관(A)은 제2지지죠(421a)에 의해 더이상 당겨지지 않도록 고정된 상태를 유지하고, 무빙캠(411)이 이동하는 과정에서 제1지지죠(411a)는 무빙캠(411)의 경사면을 따라 이동하면서 고정해제 상태가 되는 것이다. Then, when the moving cam 411 moves in the opposite direction, the metal pipe (A) pulled in the opposite direction of discharge as shown in FIGS. 8 to 9 is fixed so that it is no longer pulled by the second support jaw (421a). In the process of maintaining and moving the moving cam 411, the first support jaw 411a moves along the inclined surface of the moving cam 411 and is in an unlocked state.

이러한 과정을 반복하게 되면 무빙캠(411)이 배출 방향으로 이동할 때에는 제1지지죠(411a)가 금속관(A)을 밀어주게 되고, 무빙캠(411)이 배출 반대방향으로 복귀할 때에는 제2지지죠(421a)가 금속관(A)을 고정한 상태가 되고 고정이 해제된 제1지지죠(411a)가 복귀하는 것이다.If this process is repeated, the first support jaws 411a push the metal pipe A when the moving cam 411 moves in the discharge direction, and the second support when the moving cam 411 returns in the direction opposite to discharge. The jaw (421a) is in a state in which the metal tube (A) is fixed, and the first support jaw (411a) that is released from the fixing is returned.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.In the above, the present invention has been described with reference to the above embodiments, but it is of course possible to implement various modifications within the scope of the technical idea of the present invention.

100 : 코일스톡 110 : 금속 스트랩
200 : 궤도성형부 210 : 단위성형롤
300 : 맨드렐 400 : 배출작동부
410 : 선단핑거부 411 : 무빙캠
411a : 제1지지죠(Jaw) 420 : 후단핑거부
421 : 정지캠 421a : 제2지지죠(Jaw)
500 : 이동형 플랫폼 A : 금속관100: coil stock 110: metal strap
200: track forming part 210: unit forming roll
300: mandrel 400: discharge operation part
410: tip finger rejection 411: moving cam
411a: first jaw 420: rear finger rejection
421: stationary cam 421a: second jaw
500: mobile platform A: metal tube

Claims (3)

판형으로 이루어진 금속 스트랩(110)이 감겨있는 코일스톡(100)과,
상기 코일스톡(100)의 후단부에 설치되어 한 쌍의 단위성형롤(210)이 나선형의 궤도를 따라 다수 배치되고, 각각의 단위성형롤(210)이 서로 다른 회전반경으로 회전하면서 성형안내가 이루어지는 궤도성형부(200)와,
상기 궤도성형부(200)의 중앙에 배치되어 단위성형롤(210)에 의해 성형된 금속 스트랩(110)이 외주면에 감기는 형태로 나선형의 금속관(A)을 형성하는 맨드렐(300)과,
상기 맨드렐(300)의 후단부에 형성되어 맨드렐(300)의 직선 왕복운동을 통해 성형이 완료된 나선형 금속관(A)을 배출하는 배출작동부(400);로 구성되는 것을 특징으로 하는 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계
A coil stock 100 on which a metal strap 110 is wound in a plate shape,
It is installed at the rear end of the coil stock 100 so that a pair of unit forming rolls 210 are arranged along a helical orbit, and each unit forming roll 210 rotates at a different radius of rotation so that the forming guide is possible. Orbital forming part 200 made of,
A mandrel 300 disposed in the center of the orbital forming part 200 to form a spiral metal tube A in a form in which the metal strap 110 formed by the unit forming roll 210 is wound around the outer circumferential surface,
A discharge operation unit 400 formed at the rear end of the mandrel 300 to discharge the formed spiral metal tube A through a linear reciprocating motion of the mandrel 300 Type spiral metal pipe making machine
 제 1항에 있어서,
상기 코일스톡(100), 궤도성형부(200), 맨드렐(300), 배출작동부(400)의 구성은 적재함이 구비된 이동형 플랫폼(500)에 설치되어, 적재함의 개방된 부분으로 완성된 금속관(A)을 배출하는 것을 특징으로 하는 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계
The method of claim 1,
The configuration of the coil stock 100, the track forming part 200, the mandrel 300, and the discharge operation part 400 is installed on a mobile platform 500 equipped with a loading box, and completed with an open part of the loading box. On-site manufacturing type spiral metal pipe making machine, characterized in that discharging the metal pipe (A)
 제 1항에 있어서,
상기 배출작동부(400)는; 맨드렐(300)과 같은 축상에 설치되는 선단핑거부(410)와 후단핑거부(420)로 구성되어, 상기 배출작동부(400)의 전진과 후진의 반복작동에 따라 선단핑거부(410)와 후단핑거부(420)의 고정상태가 교차적으로 이루어질 수 있도록 하여 금속관(A)이 배출되는 것을 특징으로 하는 현장 제조형 나선형 금속관 조관기계

The method of claim 1,
The discharge operation unit 400; Consisting of a leading finger portion 410 and a rear finger portion 420 installed on the same axis as the mandrel 300, the leading finger portion 410 according to the repeated operation of the forward and backward movement of the discharge operation portion 400 The on-site manufacturing type spiral metal pipe making machine, characterized in that the metal pipe (A) is discharged by allowing the fixed state of the and the rear finger part 420 to be alternately made
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