KR20200107374A

KR20200107374A - 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR20200107374A
Application number: KR1020190026408A
Authority: KR
Inventors: 최종혜; 김동례
Original assignee: 주식회사 씨지티
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-09-16

Abstract

본 발명은 화력발전소에서 석탄(무연탄과 유연탄의 혼합물)을 연소하게 되면 플라이 애쉬(fly ash)와 바닥재(bottom ash)가 발생하게 되고 상기 플라이 애쉬는 세멘트 입자와 유사하여 시멘트에 첨가하여 사용할 수 있으며 석탄의 연소 후 잔재물로서 보일러 벽에 부착되어 있다가 부착되는 바닥재의 량이 많아지면 그 중량에 의해 낙하하여 구성되는 1~25mm의 다양한 크기의 바닥재를 건축재로 재활용할 수 있도록 바닥재를 파쇄하고 분쇄하여 용도별로 선별하고 내화 성능이 크고 가벼우며 강도가 높은 벽돌을 포함하는 프리캐스트 콘크리트를 구성하기 위한 건축재의 추출장치 및 그 방법에 관한 것이다.

Description

화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치 및 그 방법{raw building extraction equipment for recycling bottom ash emerging after burning coal from a thermoelectric power plant and the method}

본 발명은 화력발전소에서 석탄을 연소하여 발생하는 바닥재(bottom ashes)를 골재로 재활용하기 위해 바닥재를 파쇄하여 건축재를 추출하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

화력발전소에서 석탄(무연탄과 유연탄의 혼합물)을 연소하게 되면 플라이 애쉬(fly ash)와 바닥재(bottom ash)가 발생하게 되고 상기 플라이 애쉬는 세멘트 입자와 유사하여 시멘트에 첨가하여 사용할 수 있고 석탄의 연소 후 잔재물로서 보일러 벽에 부착되어 있다가 부착되는 바닥재의 량이 많아지면 그 중량에 의해 낙하하여 구성되는 1~35mm의 다양한 크기의 바닥재를 건축재의 종류별로 사용할 수 있는 골재로 사용하기 위해 파쇄하고 분쇄하여 용도별로 선별하고 내화 성능이 크고 가벼우며 고 강도의 벽돌을 포함하는 프리캐스트 콘크리트를 구성하기 위한 건축재의 추출장치 및 그 방법에 관한 것이다.

본 발명은 화력발전소의 연소실에 발생하는 바닥재를 이송하는 콘베이어, 이송한 바닥재를 파쇄하는 파쇄기, 상기 파쇄기에서 파쇄한 바닥재를 다시 분쇄하는 분쇄기, 분쇄기에서 분쇄된 바닥재를 이송하는 다수개의 진동 스크린, 스크린 아래에 설치되는 다수개의 메시망, 스크린 위에서 분쇄된 바닥재의 분진을 세척하는 살수기, 스크린 아래로 배출하는 분진을 포함하는 물을 이송하는 물받이, 선별한 골재를 포함하는 모래를 세척하는 세척함과, 15mm이상의 바닥재는 회수하여 재분쇄하여 0.5mm이하의 바닥재, 0.5~1.2mm의 바닥재, 1.2~15mm의 바닥재로 구성하여 프리캐스트 콘크리트를 구성하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 괴상 상태의 바닥재를 바람직한 크기로 구성하기 위해 파쇄기와 분쇄기를 적용하고 메시망 스크린으로 선별하며 세척을 차례로 적용하여 여러 종류의 크기별로 바닥재를 분리하여 골재와 모래를 대체하기 위한 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 골재 추출장치를 제공하고, 화력발전소의 연소실의 바닥재를 이송하는 과정과, 이송한 바닥재를 파쇄하는 과정과, 파쇄한 바닥재를 골재 크기와 모래크기와 분진으로 선별하는 과정과, 선별한 바닥재를 세척하는 과정과, 선별기에서 선별하지 못한 바닥재를 분쇄하는 과정과, 분쇄한 바닥재를 골재 크기와 모래 크기와 분진으로 선별하는 과정과, 선별한 바닥재를 세척하는 과정과, 프리캐스트 콘크리트에 적용하는 과정으로 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 건축재로 재활용하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

일반적으로 화력발전소의 바다재(bottom ash)는 1,000℃ 이상의 온도에서 잔재 되는 괴상 상태의 용융물로서 1~35mm의 크기로 연소로 벽 및 바닥에 생성되는 잔재물이고 상기 바닥재는 용융상태에서 냉각되는 과정에서 많은 기공이 형성되어 같은 체적의 무기물 보다 비중이 작을 뿐 아니라 그 기공으로 물기를 포집하는 성질 때문에 0.5mm 이하의 바닥재의 잔재물은 복토에 사용하거나 분재에 사용하여 온 것이 사실이다.

종래의 기술 중 특허 제10-505266(폐석탄회의 분급장치 및 그 공정, 이하, 종래의 기술)호에서 청구항 1에 예시된 기술은 매립지에서 폐석탄회(11)를 흡입할 수 있도록 폐석탄회(11)가 적재되어 있는 곳에 물과 함께 폐석탄회(11)를 흡입할 수 있도록 예인선(12)을 통하여 예인되는 준설선(13)에는 모터(14)에 의해 펌프(15)를 구동하여 전방에 형성된 흡입관(16)을 통하여 폐석탄회를 흡입하여 배출할 수 있도록 측면에 배출관(17)을 형성한 흡입부(10)와, 상기 흡입부(10)를 통하여 흡입되어 배출되는 폐석탄회를 크기별로 선별하기 위하여 일측으로 일정한 기울기로 기울어 지게 형성되고 회전모터(21)에 의해 회전되는 원형선별기(22)에 폐석탄회를 투입하여 회전에 의하여 낙하되어 선별된 폐석탄회를 배출하기 위하여 하측으로는 배출호퍼(23)를 형성한 선별부(20) 및 연계된 장치를 통하여 0.15~5mm의 크기의 바닥재를 취출할 수 있도록 구성되는 기술인 것을 알 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 기술과 같이 매립한 화력발전소의 바닥재를 캐는 것이 아니라 화력발전소의 연소실에서 발생하는 1~25mm의 크기로 구성되는 바닥재를 파쇄하고 분쇄하는 과정에서 소정의 크기로 구성되는 골재를 선별하여 천연 상태의 골재와 모래를 대신하여 프리캐스트 콘크리트를 구성하기 위한 기술로 폐기되는 바닥재의 전체를 재사용할 수 있는 기술을 제공하기 위해 고안되었다.

본 발명은 화력발전소 연소실에서 미연소 잔재물(Sio2, Al2o3, Fe2o3, Cao, Mgo, Tio2, c)을 포함하고 고온에서 용융되는 부산물이 1,000℃이하에서는 연소하지 않는 바닥재가 용융상태에서 냉각되면서 기공을 형성하여 일반 무기물 석재보다 상대적으로 비중이 작은 바닥재를 이용하여 중량이 가볍고 내화성이 큰 내화 벽돌, 건축재 프리캐스트콘크리트 등을 구성할 수 있는 장치와 방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 석탄 연소시 카본은 약 95% 정도 연소되며, 5% 정도는 비산재와 바닥재로 배출 되며 또한 연소시 석탄에서 미연소 되는 광물이 약 25% 미만으로 대부분 보일러 하부에서 바닥재를 구성하고 바닥재의 성분은 대부분 SiO2(약 55~60%), AL2O3(약 22~28%)이며, 나머지는 Fe2O3, CaO, CaO3, TiO2, 등의 물질로 구성되어 0.5~1mm 이하로 분쇄하고 미연소카본을 분리하면 일반 모래 성분과 유사하여 모래대용으로 사용할 수 있으므로 투수인터록킹, 보도블럭,경량벽돌등의 사용할 수 있도록 구성하였다.

본 발명은 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 골재 추출장치는 화력발전소의 바닥재를 이송하는 콘베이어, 이송한 바닥재를 파쇄하는 임팩터 크라샤 파쇄기, 상기 파쇄기에서 파쇄한 바닥재를 다시 분쇄하는 분쇄기, 분쇄기에서 분쇄된 바닥재를 이송하는 다수개의 진동 스크린, 스크린 아래에 설치되는 다수개의 메시망, 스크린 위에서 분쇄된 바닥재의 분진을 세척하는 살수기, 스크린 아래로 배출하는 분진을 포함하는 물을 이송하는 분진 받이, 선별한 골재를 포함하는 모래를 세척하는 세척함 및 이송콘베이어로 구성하고 상기 선별한 모래와 골재는 세멘트와 혼합하여 프리캐스트 콘크리트를 구성하기 위한 장치를 제공하며, 상기 파쇄하고 분쇄한 바닥재의 선별 기준은 0.5mm이하로 선별된 바닥재는 분진으로 토사 또는 분재용으로 구분하며, 0.5~1,2mm의 바닥재는 모래로 분류하고, 1,2~15mm의 바닥재는 골재로 사용할 수 있도록 구분하였다.

상기 파쇄기와 분쇄기는 일체형으로 구성하고 파쇄기는 상부에 분쇄기는 하부에 설치하도록 구성하였다.

상기 파쇄기에서 파쇄한 바닥재는 분쇄기에서 분쇄하도록 구성하였다.

상기 분쇄기에서 배출되는 바닥재는 경사진 제1진동스크린에서 중력 배출하도록 구성하고 진동하여 배출되는 바닥재가 산개하여 배출하도록 구성하고 제1진동 스크린에는 제1메시망으로 구성하고 위에는 살수기를 배치하여 바닥재가 이송되면서 분진은 제1메시망으로 물과 함께 분진 받이로 배출하도록 구성하여 바닥재를 파쇄하고 분쇄하는 과정에서 발생하는 분진이 대기로 분산하는 것을 방지하였다.

상기 제1 진동 스크린의 제1 메시망은 0.5mm의 구멍으로 구성되어 0.5mm 이하의 바닥재는 제1진동스크린 아래로 배출하여 세척함에 수용되도록 구성하고 세척한 분진은 이송스크루로 별도 배출하도록 구성하였다.

상기 제2진동 스크린 제2 메시망은 1.2mm 이하의 구멍으로 구성하여 1.2mm이하의 바닥재가 배출하여 세척함으로 이송되고 세척한 모래는 별도로 배출하여 사용하도록 구성하였다.

상기 제3진동 스크린의 제3 메시망은 15mm이하의 구멍으로 구성하여 제2 메시망을 통과한 15mm이하의 바닥재가 배출하여 세척함으로 이송되고 세척한 골재는 별도로 배출하여 골재로 사용하도록 구성하였다.

상기 제3진동스크린 제3 메시망을 통과한 바닥재는 회수기를 이용하여 분쇄기에서 다시 분쇄하도록 구성하였다.

상기 파쇄기는 임팩터 크라샤로 구성하고 분쇄기는 바티칼 임팩터로 구성하였다.

상기 파쇄하고 분쇄한 바닥재를 세척한 세척수는 정수하여 재사용하도록 구성하였다.

본 발명에 의한 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 방법은 화력발전소의 연소실의 바닥재를 이송하는 과정과, 상기 바닥재를 파쇄기로 이송하는 과정에서 0.5mm이하의 바닥재는 분리하는 과정을 추가하는 것이 바람직하다.

파쇄기로 이송한 바닥재를 임팩터 크라샤로 파쇄하는 과정과, 파쇄한 바닥재를 분쇄기에서 다시 분쇄하는 과정과, 분쇄기에서 분쇄된 바닥재를 제1진동 스크린을 이용하여 0.5mm이하의 구멍으로 구성되는 제1 메시망으로 구성되는 제1진동 스크린에서 살수하여 배출되는 바닥재를 물과 같이 분진을 배출하는 과정과, 제1스크린에서 0.5mm의 바닥재를 분리한 바닥재를 1.2mm의 구멍으로 구성되는 제2메시망으로 구성되는 제2스크린으로 통과하면서 분리되어 배출하는 바닥재를 모래로 선별하는 과정과, 제2스크린을 통과한 바닥재를 15mm이하의 구멍으로 구성되는 제3메시망으로 구성되는 제3스크린을 통과하면서 분리되어 배출하는 바닥재를 골재로 선별하는 과정과, 상기 제3스크린을 통과한 바닥재는 분쇄기로 회수하여 다시 분쇄하는 과정으로 구성하고, 상기 세척한 바닥재의 골재와 모래를 프리캐스트 콘크리트로 사용하는 과정을 추가하여 구성하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재에서 골재를 추출하는 방법을 제공하고 추출한 골재를 이용하여 프리캐스트콘크리트를 구성하는 방법을 구현하도록 하였다.

상기와 같이 구성되는 바닥재의 골재와 모래를 시멘트와 3:2:1의 혼합비로 혼합하여 건축 구조물인 프리캐스트콘크리트를 구성할 수 있고, 모래와 시멘트를 3:1의 비율로 혼합하여 내화벽돌을 포함하는 벽돌을 제공할 수 있도록 구성하였다.

0.5mm이하의 기공성 바닥재를 토양 개량 재로 활용 시 기공의 공기 흡수량 및 물 흡수량에 의해 토양을 활성화시켜주므로써 토양개량에 효과가 있다.

화력발전소의 석탄 연소 후 발생하는 바닥재는 1,000℃ 이상으로 가열하여 구성되는 잔재물이므로 독성이 없는 특징이 있고, 상기와 같은 바닥재는 금속 및 비금속의 물질을 포함한 무기질로 구성되고 용융되고 냉각되는 과정에서 기공을 형성하게 되므로 냉각한 바닥재에는 수많은 기공이 형성되어 일반 무기물과 상대적으로 비중이 낮아 골재와 모래 대용으로 프리캐스트 콘크리트로 사용할 경우 건축재의 중량을 줄이는 효과가 있으며, 프리캐스트 콘크리트의 내부에 형성되는 많은 공극에 의해 방음과 소음을 줄일 수 있는 효과가 있고, 바닥재는 1,000℃ 이상의 온도에서 생성된 소재이므로 이를 내화재로 사용할 수 있고, 산업 폐기물로 폐기되는 바닥재를 재활용하게 되므로 자연을 보호할 수 있고 환경 부담금을 절약할 수 있는 효과가 있다.

바닥재를 파쇄 및 분쇄할 경우 마쇄하는 방법을 사용하지 않고 충격하여 파쇄 및 분쇄하게 되므로 소음이 적고 파쇄기와 분쇄기의 내구성을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명에 의한 장치의 전체도
도 3은 본 발명에 의한 장치의 평면 전개도
도 4는 파쇄기와 분쇄기의 상세 내부도
도 5는 분쇄기의 구조와 작용도
도 6은 프리캐스트콘크리트 적용도

본 발명은 화력발전소의 석탄 연소 시 발생하는 미연소 잔재물인 바닥재의 재활용 하기 위한 골재 추출 장치와 그 방법을 제공하고 추출한 골재를 이용한 프리캐스트콘크리트를 제공하는 것을 특징으로 구성되어 있다.

바닥재(100)를 이용하여 골재(101)를 추출하는 장치에 있어서, 본 발명에 의한 장치는 1~35mm의 크기로 구성되는 바닥재(100)를 이송하는 컨베이어 이송기(2)와, 상기 이송기(22)에서 이송되는 바닥재(100)를 유입하는 호퍼(13a)를 포함하는 파쇄기(11)와, 파쇄기(11)에 유입되는 바닥재(100)를 파쇄하는 임팩트 크라샤26)와, 파쇄기(11)에서 파쇄된 바닥재(100)를 유입하는 호퍼(13b)를 포함하는 분쇄기(12)와, 분쇄기(12)로 유입되는 바닥재(100)를 분쇄하는 버티칼 임팩터(26-1)로 구성되어 바닥재(100)를 분쇄하여 배출하도록 구성되어 있다.

상기 분쇄기의 버티칼 회전판(26) 원주에는 햄머(31)가 형성되어 회전판(26)에서 배출되는 바닥재(100)가 햄머(31)에 분쇄되면서 배출하도록 구성되어 있고 햄머(31)에서 분쇄되면서 배출되는 바닥재(100)는 분쇄기(12) 내벽의 타격판(32)에서 다시 분쇄하도록 구성되어 있다..

상기 분쇄기(12)에서 배출되는 바닥재(100)를 이송하도록 구성되고 경사지게 형성되어 진동하도록 구성되는 제1진동스크린(14)과, 상기 제1진동스크린(14) 바닥에 형성되는 0.5mm의 구멍이 형성되고 0.5mm이하의 바닥재인 분진이 배출하도록 구성된 제1메시망(17)과, 상기 제1진동 스크린(14)으로 이송되는 바닥재(100)를 세척하기 위해 제1진동스크린(14) 위에 형성되는 살수기(27)와, 상기 살수기(27)의 살수되는 물에 의해 세척되어 제1메시망(17)으로 배출되는 바닥재(100)의 분진을 별도로 이송하는 물받이(21)와, 상기 물받이(21)로 유입되는 세척수를 수용하는 세척수 함(24)과, 바닥재(100)의 분진을 분리한 바닥재(100)가 이송되는 제2진동 스크린(15)과,, 상기 제2진동스크린(15) 바닥에 1.2mm의 구멍을 형성하여 1.2mm 이하의 바닥재(100)인 모래(102)가 배출하도록 구성한 제2메시망(18)과, 상기 제2진동스크린(15)에서 바닥재(100)인 모래(102)를 분리한 바닥재(100)가 이송되는 제3진동스크린(16)과, 상기 제3진동스크린(16) 바닥에 15mm의 구멍을 형성하여 15mm이하의 바닥재인 골재(101)가 배출하도록 구성한 제3메시망(19)과, 상기 제3진동스크린(16)을 통과한 15mm이상의 바닥재(100)를 회수하여 분쇄기(12)로 이송하는 회수기(23)와, 상기 세척수 함(24)의 세척수를 정화하는 정수기(28)와, 상기 정수한 물을 살수기(23)로 공급하는 배관(29)으로 구성되어 있다.

본 발명에 의한 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재(100)를 재활용하여 골재(101)를 추출하기 위한 방법에 있어서, 본 발명은 화력발전소의 연소실의 바닥재(100)를 이송하는 과정과, 이송한 바닥재(100)를 임팩터 크라샤(26)로 파쇄하는 과정과, 파쇄한 바닥재(100)를 분쇄기(12)에서 다시 분쇄하는 과정과, 분쇄기(12)에서 분쇄된 바닥재(100)를 제1진동 스크린(14)으로 배출하는 과정과, 상기 제1진동스크린(14)으로 배출되는 바닥재(100)에 살수하는 과정과, 제1진동 스크린(14)에 살수한 물은 제1진동스크린(14)의 바닥에 0.5mm이하의 구멍으로 구성되는 제1 메시망(17)으로 분진과 같이 배출하는 과정과, 제1진동스크린(14)에서 0.5mm의 분진을 분리한 바닥재(100)를 1.2mm의 구멍이 구성된 제2메시망(18)으로 구성되는 제2진동스크린(15)으로 이송하면서 분리되는 모래 크기의 바닥재(100)를 선별하는 과정과, 제2진동스크린(15)을 통과한 바닥재(100)를 15mm이하의 구멍을 구성한 제3메시망(19)을 구성한 제3진동스크린(16)을 통과하면서 분리되어 배출하는 골재 모양의 바닥재(100)를 선별하는 과정과, 상기 제3진동 스크린(16)을 통과한 바닥재(100)는 분쇄기(12)로 회수하여 다시 분쇄하는 과정과, 상기와 같은 공정에서 사용한 세척수는 정수하는 과정을 포함하도록 구성되며 상기 세척한 바닥재(100)의 골재(101)와 모래(102)를 프리캐스트 콘크리트(104)로 사용하는 과정과, 세척한 분진(103)은 분토로 사용하는 과정을 추가하여 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재(100)를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법으로 구성되어 있다.

실시 예

본 발명의 실시 예는 화력발전소의 연소실에 무연탄과 유연탄을 연소할 때 발생하는 미연소 잔재물은 Sio2, Al2o3, Fe2o3, Cao, Mgo, Tio2, c로 구성되어 있고 연소실 벽 또는 바닥에 잔재되어 일반적으로 바닥재(bottom ash)라고 하며 일반적으로 산업폐기물로 폐기되어 왔으며 최근에 첨가물을 포함하여 프리캐스트콘크리트를 구성하는데 시험 되고 있다.

본 발명의 실시 예에서 화력발전소 바닫재(100)의 가공으로 생산되는 약 0.1~10mm의 크기로 구성되는 바닥재는 기공성으로 구성되어 있으므로 토양개량재로 활용 시 토양을 활성화시키므로 시설원예작물과 일반 밭작물의 밑거름용 토양개량재로 사용할 수 있고, 토양개량재는 결정형 미세다공질로 물과 양분을 잘 보관 할 수 있으며 그사이에 수분이나 가스를 흡착하여 점진적으로 지력을 향상시키는 토양개량재로 사용할 수 있다.

화력발전소 연소실에 잔재 되는 바닥재(100)는 1~35mm의 크기로 잔재되어 있으므로 본 발명을 바람직하게 구현하기 위해 목적에 맞는 크기로 구성하기 위해 연소실의 바닥재(100)를 무작위로 파쇄기(11)의 호퍼(13a)에 이송하게 된다.

상기 파쇄기(11)는 동력과 같이 일체로 형성되고 임팩터크라샤(26) 구조로 구성되어 파쇄기(11)가 회전하면서 바닥재(100)를 압박하여 파쇄하게 되고 파쇄된 바닥재(100)는 분쇄기(12)로 유입하게 되며 분쇄기(12)로 유입된 바닥재(100)의 파쇄물은 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 분쇄된다,

분쇄기(12)로 유입된 바닥재(100)는 동력(12-1)과 일체형으로 구성되고 버티칼 임팩터(26-1)의 구조와 작용에 의해 분쇄된다.

상기와 같이 버티칼 임팩터(26-1)는 분쇄기(12)로 유입된 바닥재(100)가 임팩터의 분쇄기(12)의 홈(26-2)을 통하여 분산되면서 분쇄기(12)의 회전판(26)과 같이 회전하는 햄머(31)에 의해 분쇄되고 햄머(31)에 의해 분쇄되는 바닥재(100)는 내벽에 돌출된 타격판(32)에 다시 분쇄되어 내벽에 충돌한 바닥재(100)는 바닥으로 떨어지기 전에 분산되는 바닥재(100)에 의해 간접 분쇄를 형성하게 된다.

상기와 같이 분쇄하는 방법은 분쇄기(12)의 내구성을 유지할 수 있고 소음을 줄일 수 있으며 먼지의 량을 줄이면서 분쇄할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 분쇄된 바닥재(100)는 이송기(25)를 이용하여 제1진동스크린(14)으로 이송된다.

상기 제1진동 스크린(14)은 그 바닥에 제1메시망(17)으로 구성되어 있고 상기 제1메시망(17)에는 0.5mm의 구멍이 천공되어 0.5mm이하의 바닥재(100)는 상기 제1메시망(17)으로 배출하게 된다.

상기 제1진동스크린(14)은 그 상부에 바이브레이션이 장착되어 제1스크린에 진동을 제공하게 되며 제1진동스크린은 소정의 각도로 경사지게 형성되어 제1진동스크린으로 유입된 바닥재는 아래 방향으로 자유 이동하게 된다.

상기 제1진동스크린 위에는 다수개의 살수기가 제1스크린의 폭에 걸처 중복 되게 설치되어 있고 살수기에서 분사되는 물에 의해 0.5mm이하의 바닥재는 제1메시망을 통해 물과 같이 배출하게 된다.

상기 제1진동스크린의 제1메시망 아래에는 물받이가 형성되어 0.5mm이하의 분진과 같이 배출되는 물을 가이드하여 세축수 함으로 유도하게 된다.

상기 물받이는 제2진동스크린과 제3진동스크린 아래에 설치되어 미 배출된 물을 세척수 함으로 유도하여 세척수에 의해 작업장이 불결해지는 것을 방지하게 된다.

제1진동스크린을 통과하면서 0.5 mm 이하의 바닥재는 물과 같이 다 배출하였으므로 제2진동스크린으로 유입되는 바닥재는 0.5mm이상의 바닥재가 제2진동스크린을 통과하게 된다.

제2진동스크린의 제2메시망은 1.2mm의 구멍을 형성하고 있으므로 제2진동스크린을 통과하는 1.2mm이하의 바닥재는 제2진동스크린의 제2메시망에서 배출된다.

제2진동 스크린에서 1.2mm 이하의 바닥재가 제2진동스크린의 제2메시망에서 다 배출되었으므로 제3진동스크린으로 유입되는 바닥재는 1.2mm이상의 바닥재가 유입된다.

상기 제3진동스크린의 제3메시망은 15mm의 구멍이 형성되어 있으므로 제3진동스크린을 통과하는 15mm이하의 바닥재는 제3메시망으로 배출하게 되고 제3진동스크린을 통과하는 바닥재는 15mm이상의 바닥재만 통과하게 된다.

제3진동스크린을 통과한 바닥재는 회수기를 통하여 분쇄기로 이송하여 다시 분쇄하게 된다.

물받이를 통하여 물과 0.5mm이하의 바닥재인 분진은 세척수 함으로 유입되어 물은 정수기로 이송되어 다시 살수기로 이송하게 되며 세척수함의 분진은 별도의 컨베이어를 통해 이송되어 복토 및 분재용으로 사용하게 되어 본 발명에 의한 바닥재는 그 전부를 재활용할 수 있게 된다.

상기와 같이 제2진동스크린에서 분리된 모래는 도 6에 도시된 것과 같이 내화벽돌 등에 사용할 수 있고 제3진동스크린에 의해 분리된 골재는 도 6에 되시된 것과 같이 프리캐스트 콘크리트 구형물에 적용할 수 있고 건물 골조 내벽 등에 적용하여 전체 건물의 중량을 줄일 수 있다.

11 : 파쇄기 12 : 분쇄기
13 : 호퍼(a,b) 14 : 제1진동스크린
15 : 제2진동스크린 16 : 제3진동스크린
17 : 제1메시망 18 : 제2메시망
19 : 제3메시망 21 : 물받이
22 : 바닥재 이송기 23 : 회수기
24 : 세척수함(a,b,c) 25 : 분쇄물이송기)
26 : 버티칼 회전판 27 : 살수기
28 : 정수기 29 : 배관
31 : 햄머 32 : 타격기
100 : 바닥재 101 : 골재
102 : 모래 103 : 분진
104 : 프리캐스트 콘크리트

Claims

화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 방법에 있어서, 유입되는 바닥재를 파쇄하는 과정과, 파쇄한 바닥재를 분쇄하는 과정과, 분쇄기에서 분쇄된 0.5mm이하의 분진인 바닥재를 제1진동 스크린에서 배출하는 과정과, 제1진동스크린을 통과한 1.2mm 이하의 바닥재를 제2진동스크린에서 모래로 배출하는 과정과, 제2진동스크린을 통과한 15mm이하의 바닥재를 제3스크린에서 골재로 배출하는 과정과, 상기 제3스크린을 통과한 15mm이상의 바닥재를 회수하여 다시 분쇄하는 과정으로 구성하고, 분쇄한 바닥재를 선별하는 과정에서 세척한 분진인 바닥재는 분토로 사용하고 모래와 골재는 프리캐스트 콘크리트로 사용하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치에 있어서, 바닥재를 이송하는 콘베이어, 이송한 바닥재를 파쇄하는 파쇄기, 상기 파쇄기에서 파쇄한 바닥재를 분쇄하는 분쇄기, 분쇄기에서 분쇄된 바닥재를 이송하는 이송기, 이송기에서 이송되는 바닥재가 통과하는 제1,2,3 진동스크린, 상기 제1, 2, 3진동스크린을 통과하는 바닥재를 크기별로 배출하여 선별하는 제1, 2, 3의 진동스크린 바닥에 설치되는 제1, 2, 3 메시망, 제1진동스크린 위에서 설치되어 바닥재를 세척하는 살수기, 살수기의 물에 의해 세척되는 바닥재의 분진을 물과 같이 이송하는 물받이, 물받이로 이송된 분진을 포함하는 물을 수용하는 세척수함, 제3진동스크린을 통과한 바닥재를 회수하여 분쇄기로 이송하는 회수기, 세척수 함의 물을 정수하는 정수기와, 정수기의 물을 살수기로 이송하는 배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치.
제1항에 있어서, 파쇄기는 임팩터크라샤로 구성되어 바닥재를 압박하는 방법으로 파쇄하는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제1항에 있어서, 분쇄기는 바티칼 임팩터로 구성되어 파쇄되어 유입되는 바닥재를 신속한 속도로 분산하여 바닥재를 분쇄하게 되고 분산되는 바닥재는 버티컬 인팩터에 형성된 햄머에 의해 파쇄되고 파쇄된 바닥재는 내벽에 형성된 타격판에 충돌하여 분쇄하고 분산하는 바닥재가 내벽에 충돌하는 바닥재와 재충돌하여 분쇄되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제1항에 있어서, 0.5mm이하의 크기의 바닥재인 분진은 살수기에 의해 제1진동스크린의 제1메시망에서 물과 함께 분리하도록 구성하여 분리된 바닥재는 토양개량재로 사용할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제5항에 있어서, 분쇄된 바닥재의 0,5 mm 이하의 분진과, 1.2mm의 모래와, 15mm이하의 골재는 제1, 2, 3 진동스크린의 제1, 2, 3의 메시망에서 분리되어 선별되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제1항에 있어서, 제1,2,3,진동스크린을 통과하는 바닥재에 살수하여 바닥재의 먼지가 비산되는 것을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제7항에 있어서, 제1, 2, 3의 진동스크린은 경사지게 형성하여 선별하는 바닥재가 동력을 사용하지 않고 자동으로 이동하면서 선별되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재를 추출하는 방법.
제4항에 있어서, 분쇄기는 바티칼임팩터로 구성되어 회전하는 분쇄기에서 분산되는 바닥재가 분쇄기의 내벽에 충돌하여 분쇄하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치.
제2항에 있어서, 제1, 2, 3진동스크린은 경사지게 형성되고 바이브레이션이 장착되어 배출되는 바닥재가 각 스크린에서 산개가 용이하고 이송이 용이하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치.
제10항에 있어서, 제3진동스크린을 통과한 바닥재는 회수기를 이용하여 분쇄기로 이송하고 먼지의 비산을 방지하며 재분쇄하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 석탄 연소 후 발생하는 바닥재를 재활용하기 위한 건축재의 추출장치.