KR20200103396A - Combi screen mask having improved dimensional stability of printed surface and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a combi screen mask with improved dimensional stability of a printed surface so as to secure a printing life, in which a frame is provided so that the screen mask can form a certain shape; the frame is formed with a base surface by attaching a polymesh in a state stretched with a uniform pressure outward; and a portion of the base surface is opened and a susmesh is adhered to form a printing surface. Accordingly, UV tape is adhered to an upper surface of the base surface in order to limit the elasticity of the base surface that extends the susmesh; a UV-curable resin containing a photoinitiator is applied on a squeeze surface of the base surface correspondingly to the UV tape so as to prevent the deformation of a polymesh even under external conditions such as temperature, humidity, external impact, etc., and maintain the stretching power that stretches the susmesh outward; and a UV-curable resin is used as a UV bond so that the UV bond comes in close contact with the UV tape bonded to the upper surface of the base through the porous portion of the polymesh, and thus the UV tape and the UV bond are mutually supported, thereby maintaining the adhesion of the UV tape, preventing the deformation of the polymesh, and being more firmly supported.

Description

인쇄면의 치수안정을 위한 콤비 스크린 마스크 및 그 제조방법{Combi screen mask having improved dimensional stability of printed surface and method of manufacturing the same}Combi screen mask having improved dimensional stability of printed surface and method of manufacturing the same}

본 발명은 휴대폰용 광학필터나, 솔라셀, MLCC 등에 인쇄할 때 사용하는 콤비 스크린 마스크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콤비 스크린 마스크의 인쇄면의 치수안정성을 향상시켜 인쇄수명을 확보할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a combi screen mask used when printing optical filters for mobile phones, solar cells, MLCCs, etc., and more particularly, to improve the dimensional stability of the printing surface of the combi screen mask to secure the printing life. will be.

종래 스크린 마스크는 견장된 폴리메쉬상에 감광유제를 일정한 두께로 도포한 후 스퀴즈면을 형성하고 인쇄면은 도포된 감광유제를 노광 현상하여 패턴을 형성함으로서 사용하였던 것이다.Conventional screen masks were used by applying a photosensitive emulsion to a stretched polymesh to a certain thickness, forming a squeeze surface, and forming a pattern by exposing and developing the applied photosensitive emulsion to the printing surface.

그러나 이러한 스크린 마스크는 치수안정성이 떨어져 정밀한 인쇄에는 사용에 한계가 있어, 최근에는 치수안정성을 유지하며 정밀한 인쇄가 가능하도록 중앙에 서스메쉬로 형성된 인쇄면이 형성되고 그 테두리부분에는 폴리메쉬로 이루어져 인쇄면과 테두리부분이 서로 다른 장력을 갖는 콤비 스크린 마스크가 사용된다.However, these screen masks have low dimensional stability and are limited in use for precise printing. Recently, a printing surface formed with a slush mesh is formed in the center to maintain dimensional stability and precise printing, and the edge is made of polymesh. Combi screen masks with different tensions on the face and the edge are used.

그러나 콤비 스크린 마스크를 이용하여 인쇄할 경우 인쇄횟수가 증가될수록 서스메쉬 테두리를 지지하는 폴리메쉬의 변형이 발생하게 된다.However, when printing using a combination screen mask, as the number of printing increases, the polymesh supporting the susmesh edge is deformed.

즉, 폴리메쉬는 온,습도에 민감하게 반응하므로 변형이 발생하고 시간이 경과함에 따라 중앙부와 테두리부분의 탄성이 달라지게 되기 때문에 서스메쉬를 견인하는 견인력에 편차가 발생하면서 서스메쉬의 비틀림이 발생하게 된다.In other words, since the polymesh reacts sensitively to temperature and humidity, deformation occurs, and the elasticity of the center and rims changes over time, resulting in a deviation in the traction force that drives the suspension and twisting of the suspension mesh. Is done.

콤비 스크린 마스크의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 폴리메쉬가 견장된 상태에서 접착제로 틀에 접착하고, 그 상태에서 서스메쉬를 접착한 후 스퀴즈면의 폴리메쉬를 칼로제거하여 제작하는데, 이때 폴리메쉬가 터지면서 비틀림이 발생하는 문제가 있으므로 이를 방지하고 사용중 폴리메쉬의 견장력 변화를 최소화하도록 본 발명의 출원인이 특허 제1357424(2014.01.23.)호에서 폴리메쉬의 변형을 최소화하면서 서스메쉬의 견장력을 유지할 수 있도록 테이핑하여 지지하도록 한 방식을 제안한 바 있다.The manufacturing method of the combi screen mask is fabricated by adhering to the frame with an adhesive while the polymesh is elongated as shown in Fig. 1, and then removing the polymesh on the squeeze surface with a knife after attaching the susmesh in that state. Since there is a problem that distortion occurs when the polymesh bursts, the applicant of the present invention in the Patent No. 1357424 (2014.01.23.) to minimize the deformation of the polymesh while minimizing the deformation of the polymesh to prevent this and to minimize the change in the elongation of the polymesh during use. It has been proposed a method to support it by taping to maintain its elongation.

즉, 경계부의 접착력이 떨어지기 때문에 도 2에 도시된 바와 같이 서스메쉬의 테두리에 테이핑을 하였으나, 콤비 스크린 마스크를 이용하여 인쇄할 때 반복적으로 스퀴즈면을 가압함과 동시에 인쇄과정에서 열이 발생할 경우 폴리메쉬의 변형이 일어나게 되는데, 반복인쇄과정에서 테이핑이 쉽게 떨어지는 문제가 있으며, 상기 테이핑 방식은 결국 접착제 성분에 의하여 접착되는 구조이기 때문에 잉크에 포함된 용재 성분이 테이프의 접착력을 저하시키면서 더욱 쉽게 떨어짐에 따라 폴리메쉬에 의한 견장력을 유지하지 못하게 되는 것이다.That is, since the adhesive strength of the boundary is low, as shown in Fig. 2, the squeeze surface is repeatedly pressed and heat is generated in the printing process when printing using the combi screen mask. Polymesh is deformed, and there is a problem that taping easily falls off during the repeat printing process.Since the taping method is a structure that is eventually bonded by an adhesive component, the solvent component contained in the ink decreases the adhesive strength of the tape and falls more easily. As a result, it is impossible to maintain the elongation by the polymesh.

그런데 서스메쉬가 미세하게라도 비틀릴 경우 인쇄품질에 문제가 발생하고, 특히 휴대폰용 광학필터나, 솔라셀, MLCC 등은 정밀한 인쇄가 요구되며, 인쇄가 잘못될 경우 불량제품의 원인이 되기 때문에 주기적으로 콤비 스크린 마스크를 교환하여 사용한다.However, if the susmesh is twisted even slightly, a problem occurs in the print quality, especially for optical filters for mobile phones, solar cells, MLCC, etc., precise printing is required, and if printing is incorrect, it may cause defective products. Replace the combi screen mask with

그런데 콤비 스크린 마스크에 사용되는 원자재인 서스메쉬 및 폴리메쉬 등은 매우 고가이기 때문에 교체비용에 많은 부담이 됨은 물론, 스크린 마스크를 교체할 경우 재설정하는데 불필요하게 시간이 낭비되어 생산성 저하가 발생하는 문제가 있으며, 스크린 마스크의 교체주기가 너무 짧고 이미 틀어짐이 발생한 상태의 스크린 마스크는 폐기해야 하기 때문에 불필요하게 자원이 낭비되는 문제가 있다.However, since the raw materials used for the combi screen mask, such as susmesh and poly mesh, are very expensive, there is a lot of burden on the replacement cost, and when the screen mask is replaced, unnecessary time is wasted in resetting, resulting in a decrease in productivity. In addition, since the replacement cycle of the screen mask is too short and the screen mask in a state in which distortion has already occurred must be discarded, there is a problem that resources are unnecessarily wasted.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 온,습도의 변화에 따라 폴리메쉬가 변형되면서 서스메쉬에 견장력에 편차가 발생하는 것을 방지함으로써 인쇄면의 치수안정성을 향상시켜 인쇄품질을 향상시키고 콤비 스크린 마스크의 내구연한을 증가시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention is to solve the above problems, and improves the print quality by improving the dimensional stability of the printing surface by preventing variations in the tension force of the suspension mesh while the polymesh is deformed according to changes in temperature and humidity. This is to increase the durability of the combination screen mask.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 스크린 마스크가 일정한 형태를 이룰 수 있도록 틀이 구비되고, 상기 틀에는 바깥쪽으로 균일한 압력으로 견장된 상태의 폴리메쉬가 접착 되어 베이스면이 형성되고, 상기 베이스면 중 일부의 영역이 개구되어 서스메쉬가 가 접착되어 인쇄면이 형성된 콤비 스크린 마스크에 있어서, 상기 서스메쉬를 견장하는 베이스면의 탄성을 제한하기 위하여 베이스면의 상면에 UV테이프를 접착하고, 상기 베이스면의 스퀴즈면에는 UV테이프와 대응되게 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지를 도포한 후 자외선 경화에 의하여 온도, 습도, 외부충격 등 외부 조건에도 폴리메쉬의 변형을 방지하고 서스메쉬를 바깥쪽으로 견장하는 견장력을 유지할 수 있도록 한 것이다.In the present invention as a technical idea for achieving the above object, a frame is provided so that a screen mask can form a certain shape, and a base surface is formed by attaching a polymesh in a state stretched outward with a uniform pressure. , In a combi screen mask in which a print surface is formed by opening a portion of the base surface to adhere the susmesh, UV tape is adhered to the upper surface of the base surface to limit the elasticity of the base surface that attaches the susmesh The squeeze surface of the base surface is coated with a UV-curable resin containing a photo-publishing agent in correspondence with the UV tape, and then the polymesh is prevented from being deformed even under external conditions such as temperature, humidity, and external impact by UV curing. It is to be able to maintain the elongation that stretches outward.

또한, 자외선 경화형 수지를 UV본드로 사용함으로써 UV본드가 폴리메쉬의 다공부를 통하여 베이스면의 상면에 접착된 UV테이프와 접착층이 접촉되어 UV테이프와 UV본드가 상호 지지되면서 UV테이프의 접착성을 유지하고 폴리메쉬의 변형을 방지하고 더욱 견고히 지지되도록 한 것이다.In addition, by using a UV-curable resin as a UV bond, the UV bond is in contact with the UV tape bonded to the upper surface of the base through the porous portion of the polymesh, and the UV tape and UV bond are mutually supported. It is to maintain and prevent deformation of the polymesh and to be supported more firmly.

본 발명의 인쇄면의 치수안정을 위한 콤비 스크린 마스크에 의하면, 온,습도에 의하여 또는 외력이 발생하더라도 폴리메쉬로 구성되는 베이스면의 텐션이 변화되지 않고, 최초 설정된 인쇄면의 텐션을 일정하게 유지하여 콤비 스크린 마스크의 내구연한을 현저히 향상시킬 수 있다.According to the combination screen mask for dimensional stability of the printing surface of the present invention, the tension of the base surface composed of the polymesh does not change even when the temperature, humidity or external force occurs, and the tension of the initially set printing surface is kept constant. Thus, the durability of the combination screen mask can be remarkably improved.

또한, 베이스면의 상,하면이 각각 UV테이프와 수지에 의하여 차단되기 때문에 인쇄시 폴리메쉬를 통한 용제의 누수가 발생할 우려가 전혀 없고, 스크린 마스크를 제작한 이후에 폴리메쉬 부분을 감광제로 코팅하는 공정이 불필요하다.In addition, since the upper and lower surfaces of the base surface are blocked by UV tape and resin, respectively, there is no fear of leakage of solvent through the polymesh during printing, and the polymesh part is coated with a photosensitive agent after making a screen mask. No process is required.

또한, 인쇄후 잉크가 묻더라도 세척이 편리하기 때문에 유지관리가 매우 용이하다.In addition, maintenance is very easy because it is convenient to clean even if ink is stained after printing.

도 1은 종래의 콤비 스크린 마스크의 제조 공정도
도 2는 종래의 폴리메쉬의 견장을 위한 보강구조
도 3은 본 발명의 콤비 스크린 마스크의 외관 사시도
도 4는 도 3의 종단면도
도 5는 도 3의 저면 사시도
도 6은 본 발명의 콤비 스크린 마스크의 제조 공정도
도 7은 도 6의 제조공정에 따른 접착구조를 나타낸 개략도
도 8은 본 발명의 UV테이프 접착단계를 나타낸 단면도
도 9는 도 8의 접착구조도
도 10은 본 발명의 자외선 경화형 수지를 접착하는 공정도
도 11은 본 발명의 자외선 경화형 수지가 베이스면에 함침되어 UV테이프를 지지하는 구조를 나타낸 확대도1 is a manufacturing process diagram of a conventional combi screen mask
Figure 2 is a reinforcing structure for elongation of a conventional polymesh
3 is an external perspective view of the combination screen mask of the present invention
Figure 4 is a longitudinal sectional view of Figure 3
5 is a bottom perspective view of FIG. 3
Figure 6 is a manufacturing process diagram of the combination screen mask of the present invention
7 is a schematic diagram showing an adhesive structure according to the manufacturing process of FIG. 6
Figure 8 is a cross-sectional view showing the UV tape bonding step of the present invention
9 is a view of the adhesion structure of FIG. 8
10 is a process diagram of bonding the ultraviolet curable resin of the present invention
11 is an enlarged view showing a structure in which the UV-curable resin of the present invention is impregnated in the base surface to support the UV tape

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 콤비 스크린 마스크(1)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 일정한 형태를 이루는 틀(10)에 폴리메쉬(2)가 견장된 상태로 틀의 상면에 접착되어 베이스면(20)이 구비되고, 베이스면(20) 중의 일부의 영역이 개구되어 서스메쉬(3)가 접착되어 인쇄면(30)이 구비되는 것으로, 베이스면(20)의 상면에는 지지층(40)이, 베이스면(20)의 이면에는 접착층(50)이 구비될 수 있다.The combination screen mask 1 of the present invention is adhered to the upper surface of the frame with the polymesh 2 attached to the frame 10 having a certain shape as shown in FIGS. 3 to 5, and the base surface 20 Is provided, and a portion of the base surface 20 is opened so that the suspension mesh 3 is adhered to the printing surface 30 to be provided, and the support layer 40 is provided on the upper surface of the base surface 20, An adhesive layer 50 may be provided on the rear surface of the 20.

상기 틀(10)은 스크린 마스크가 일정한 형태를 이룰 수 있도록 구비되는 것으로서, 합성수지 또는 금속재로 구성될 수 있으며, 콤비 스크린 마스크의 외곽 형태에 따라 프레임 형상으로 이루어질 수 있다.The frame 10 is provided so that the screen mask has a certain shape, may be made of a synthetic resin or a metal material, and may be formed in a frame shape according to the outer shape of the combination screen mask.

틀(10)은 콤비 스크린인쇄대상물의 종류 및 크기에 따라서 다양한 형상으로 이루어질 수 있으나, 가장 바람직하게는 사각형의 틀로 구성될 수 있다.The frame 10 may be formed in various shapes depending on the type and size of the combination screen printing object, but most preferably may be configured as a rectangular frame.

틀(10)에 폴리메쉬(2)가 견장되어 이루어지는 베이스면(20)은 실질적으로 인쇄가 이루어지는 서스메쉬(3)의 테두리를 견장할 수 있도록 구비되는 것으로, 다공부의 입경이 매우 작은 크기로 이루어져 서스메쉬(3)의 테두리를 견장한다.The base surface 20 formed by elongating the polymesh 2 on the frame 10 is provided so as to extend the rim of the susmesh 3 in which printing is made, and has a very small particle diameter of the porous portion. Consisting of, the rim of the susmesh (3) is strapped.

인쇄면(30)은 베이스면(20) 중에서 인쇄하고자 하는 영역에 서스메쉬(3)를 부착하여 형성되는 것으로서, 인쇄면(30)은 서스메쉬(3)의 표면 중 일부 또는 전부에 패턴이 인쇄될 수 있다.The printing surface 30 is formed by attaching the susmesh 3 to the area to be printed among the base surface 20, and the printing surface 30 has a pattern printed on some or all of the surfaces of the susmesh 3 Can be.

지지층(40)은 인쇄면(30)이 베이스면(20)에 의하여 견장된 상태에서 온,습도의 변화 또는 외력에 의하여 베이스면(20)의 견장력에 변화가 발생하지 않도록 지지하는 것으로서, 베이스층(20)의 상면에 UV테이프(4)가 접착구성될 수 있으며, 그 이면의 스퀴지면에는 지지층의 박리를 방지하고 비틀림을 방지하기 위하여 접착층(50)이 구비될 수 있다.The support layer 40 supports the printing surface 30 so that the elongation force of the base surface 20 does not change due to a change in temperature or humidity or an external force while the printing surface 30 is elongated by the base surface 20. The UV tape 4 may be adhered to the upper surface of the layer 20, and an adhesive layer 50 may be provided on the squeegee surface of the back surface to prevent peeling and twisting of the support layer.

이러한 콤비 스크린 마스크를 위한 제조방법은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 폴리메쉬 접착단계(S100)와, 서스메쉬 접착단계(S200)와, 폴리메쉬 절개단계(S300)와, UV테이프 접착단계(S400)와, UV테이프 접착단계(S500)와, 자외선 경화형 수지 도포단계(S500)와, 자외선 경화형 수지 경화단계(S600)를 포함하여 제조될 수 있다.The manufacturing method for such a combination screen mask includes a polymesh bonding step (S100), a susmesh bonding step (S200), a polymesh cutting step (S300), and a UV tape bonding step as shown in FIGS. 6 and 7 (S400), the UV tape bonding step (S500), the ultraviolet curable resin coating step (S500), and the ultraviolet curable resin curing step (S600).

폴리메쉬 접착단계(S100)는 견장된 폴리메쉬(2)를 바깥쪽으로 견장한 상태에서 틀(10)의 상면을 접착하여 폴리메쉬가 견장된 상태로 고정하는 단계로서, 틀(10)을 견장기에 놓고 견장기계에 폴리메쉬를 고정한 후 폴리메쉬의 바깥쪽 방향으로 길이(x축)와 폭(y축)으로 일정하게 당겨서 폴리메쉬를 틀(10)의 상면에 접착하여 고정시키며, 폴리메쉬에 의하여 콤비 스크린 마스크의 베이스면(20)이 구비다.Polymesh bonding step (S100) is a step of attaching the upper surface of the frame 10 in a state in which the elongated polymesh 2 is elongated to the outside and fixing the polymesh in the elongated state. After placing the polymesh on the elongating machine, pull the polymesh outward in length (x-axis) and width (y-axis) regularly to attach and fix the polymesh to the upper surface of the frame (10). The base surface 20 of the combination screen mask is provided.

이때, 상기 폴리메쉬(2)를 견장시킨 후 폴리메쉬 전체의 견장력을 균일하게 하고 틀(10)과의 접착과정에서, 또는 접착된 이후의 폴리메쉬의 변형을 최소화하기 위하여 일정한 시간동안 안정화 과정을 거칠 수 있다.At this time, after elongating the polymesh 2, a stabilization process for a certain period of time in order to make the elongation of the entire polymesh uniform and to minimize the deformation of the polymesh during or after bonding with the frame 10. Can go through.

서스메쉬 접착단계(S200)는 상기 견장된 상태에서 틀에 접착된 폴리메쉬에 인쇄면을 형성하는 단계로서, 인쇄하고자 하는 영역에 서스메쉬(3)를 접착하여 인쇄면(30)을 구성할 수 있다.Susmesh bonding step (S200) is a step of forming a printing surface on the polymesh adhered to the frame in the elongated state, and the printing surface 30 can be formed by bonding the susmesh 3 to the area to be printed. have.

서스메쉬(3)는 견장되어 있는 폴리메쉬(2)의 상면에 위치시킨 후 서스메쉬의 테두리를 견장된 폴리메쉬(2)에 접착할 수 있는 것으로, 견장된 폴리메쉬 상부에 일정한 영영의 치수를 정해 서스메쉬와 폴리메쉬를 겹쳐서 본드로 접합될 수 있으며, 이때 서스메쉬(3)는 견장장치에 의하여 견장된 상태에서 접착공정을 수행할 수 있다. Susmesh (3) can be attached to the elongated polymesh (2) after placing it on the upper surface of the elongated polymesh (2). The fixed susmesh and the polymesh may be superimposed and bonded to each other by a bond. At this time, the susmesh 3 may perform the bonding process in a state that is elongated by the strapping device.

폴리메쉬 절개단계(S300)는 폴리메쉬(2) 중에서 서스메쉬(3)가 중첩된 부분을 제거하여 인쇄면을 구현하는 단계로서, 상기 서스메쉬 접착단계에서 폴리메쉬의 상단에 서스메쉬가 중첩되게 접착된 상태에서 서스메쉬의 테두리의 접착된 부분만을 제외하고 폴리메쉬와 서스메쉬가 중첩된 부분의 폴리메쉬를 절단, 제거할 수 있다.The polymesh cutting step (S300) is a step of removing a portion of the polymesh (2) where the susmesh (3) is overlapped to realize a printing surface, wherein the susmesh is superimposed on the top of the polymesh in the susmesh bonding step. In the bonded state, it is possible to cut and remove the polymesh of the overlapped part of the susmesh and the polymesh except for the adhered portion of the rim of the susmesh.

이때, 상기 폴리메쉬를 절단, 제거하는 과정에서 폴리메쉬의 견장력이 서스메쉬로 전달되며, 서스메쉬(3)가 테두리의 서스접착면(3a)에 의하여 폴리메쉬로 견장되어진 상태에서 다시 폴리메쉬(2)가 테두리의 폴리접착면(2a)에 의하여 틀에 접착되어 견장된 상태를 유지하게 된다.At this time, in the process of cutting and removing the polymesh, the elongation of the polymesh is transferred to the susmesh, and the susmesh 3 is re-stretched with a polymesh by the sus-adhesion surface 3a of the rim. (2) is adhered to the frame by the poly-adhesive surface (2a) of the frame to maintain the elongated state.

UV테이프 접착단계(S400)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 폴리메쉬(2)로 구성되는 베이스면(20)에 UV테이프(2)를 접착하여 접착층(40)이 구비되도록 하는 단계로서, 이 접착층(40)에 의하여 서스메쉬를 견장하는 베이스면(20)의 탄성을 제한하게 된다.The UV tape bonding step (S400) is a step of adhering the UV tape 2 to the base surface 20 composed of the polymesh 2 as shown in FIGS. 8 and 9 so that the adhesive layer 40 is provided. , By this adhesive layer 40, the elasticity of the base surface 20 for attaching the susmesh is limited.

자외선 경화형 수지 도포단계(S500)는 베이스면의 이면 스퀴즈면에 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계로서, 메쉬에 의하여 다공성 구조가 구현된 폴리메쉬의 스퀴지면에 자외선 경화형 수지를 도포하여 폴리메쉬의 다공부에 자외선 경화형 수지를 함침시킬 수 있다.The UV-curable resin coating step (S500) is a step of applying a UV-curable resin containing a photo-publishing agent to the squeeze surface of the back side of the base, and applying the UV-curable resin to the squeegee surface of the polymesh having a porous structure by a mesh. An ultraviolet-curable resin can be impregnated into the porous portion of the polymesh.

이때, 폴리메쉬에 UV본드를 브러쉬로 도포하되 UV본드가 폴리메쉬의 다공부에 완전히 밀어넣도록 하기 위해서는 스퀴지가 사용될 수 있다At this time, the UV bond is applied to the poly mesh with a brush, but a squeegee may be used to completely push the UV bond into the porous portion of the poly mesh.

이때, 상기 UV본드가 도포된 판막의 두께에 따라 감광시간이 조절될 수 있으며, 상기 UV본드는 도포를 여러번 하고 감광을 반복하여 질을 향상시킬 수 있다.In this case, the photosensitive time may be adjusted according to the thickness of the plate to which the UV bond is applied, and the UV bond may be applied several times and the photosensitive may be repeated to improve quality.

즉, 감광제를 완전히 반응시키지 않고 경화가 불완전하게 행해지게 될 경우 강성을 확보할 수 없기 때문에 건조가 완전히 이루어질 수 있도록 하기 위하여 얇게 여러번 도포될 수 있다.That is, if the photoresist is not completely reacted and the curing is performed incompletely, the rigidity cannot be secured. Therefore, it may be thinly applied several times in order to completely dry.

자외선 경화형 수지 경화단계(S600)는 상기 단계에서 스퀴즈면에 도포된 자외선 경화성 수지를 감광시켜 수지의 경화가 이루어지도록 하는 단계로서, 노광기를 통하여 수지를 경화시켜 베이스면(20)의 변형을 방지할 수 있게 된다.The UV-curable resin curing step (S600) is a step for curing the resin by photosensitizing the UV-curable resin applied to the squeeze surface in the above step, and curing the resin through an exposure machine to prevent deformation of the base surface 20. You will be able to.

따라서 서스메쉬(3)의 테두리를 견장하고 있는 폴리메쉬(2)의 상,하단을 이중으로 지지하여 변형을 최소화할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to minimize deformation by supporting the upper and lower ends of the polymesh (2), which is strapped to the edge of the susmesh (3).

이때, 상기 지지층(40)과 접착층(50)은 폴리접착면(2a)과 서스접착면(3a)의 사이의 공간에 구비될 수 있는 것으로, 가장 바람직하게는 폴리접착면(2a)의 경계부에서 서스접착면(3a)의 경계부까지의 전체 면적에 지지층(40)과 접착층(50)을 이중으로 구현하여 폴리메쉬(2)의 변형이 발생하지 않도록 할 수 있다.At this time, the support layer 40 and the adhesive layer 50 may be provided in the space between the poly adhesive surface (2a) and the suspension adhesive surface (3a), most preferably at the boundary of the poly adhesive surface (2a). By implementing the support layer 40 and the adhesive layer 50 in the total area up to the boundary of the suspension adhesive surface 3a in a double manner, the deformation of the polymesh 2 can be prevented.

이때, 상기 자외선 경화형 수지로는 상기 지지층(40)의 UV테이프와 상호 작용이 이루어지도록 UV본드가 사용될 수 있는 것으로, UV본드를 펴발라 노광에 의하여 경화가 이루어지면서 이면의 인쇄면에 부착되어 있는 UV테이프와 상호 작용하여 경화되면서 폴리메쉬가 외부조건에 의하여 텐션이 변화되지 않도록 할 수 있게 된다.At this time, as the UV-curable resin, a UV bond may be used to interact with the UV tape of the support layer 40, which is attached to the printing surface of the back surface while curing by spreading the UV bond and performing exposure. As it interacts with the UV tape and is cured, the tension of the polymesh can be prevented from changing due to external conditions.

즉, 폴리메쉬가 다공성 구조로 이루어짐으로 인하여 도 11에 도시된 바와 같이 메쉬층의 필링현상에 의하여 메쉬층으로 침투한 UV본드가 UV테이프을 단단히 붙잡아주는 역할을 함으로써 온,습도가 변화하거나 콤비 스크린 마스크에 외력이 가해지더라도 베이스면(20)에서의 폴리메쉬의 변형을 억제할 수 있으며, 특히 UV테이프의 테두리 부분에서 발생하는 박리현상이 거의 발생하지 않아 폴리메쉬의 텐션 변형을 크게 억제할 수 있다That is, because the polymesh is made of a porous structure, as shown in FIG. 11, the UV bond penetrated into the mesh layer by the peeling phenomenon of the mesh layer plays a role of firmly holding the UV tape, thereby changing temperature and humidity, or a combination screen mask. Even if an external force is applied to the polymesh, deformation of the polymesh on the base surface 20 can be suppressed, and in particular, since the peeling phenomenon that occurs at the edge of the UV tape rarely occurs, tension deformation of the polymesh can be greatly suppressed.

한편, 상기 폴리메쉬로 구성되는 베이스면에 UV테이프를 접착하는 단계는, 등분되어진 복수의 UV테이프에 의하여 서스메쉬의 테두리를 따라 접착되고, 서스메쉬의 견인력에 편차가 발생하지 않도록 서스메쉬의 테두리를 따라서 UV테이프의 등분되어진 단부가 순차적으로 이어지게 형성되어 방사형으로 균일한 견인력을 갖도록 할 수 있다. On the other hand, in the step of adhering the UV tape to the base surface made of the polymesh, the edge of the susmesh is adhered along the edge of the susmesh by a plurality of equally divided UV tapes, so that there is no deviation in the traction force of the susmesh. Accordingly, the equally divided ends of the UV tape can be formed to be sequentially connected to have a radially uniform traction.

즉, 사각형으로 형성되는 경우 절단되어진 UV테이프가 구비되고, 각 UV테이프의 절단되어진 단부가 모서리에서 순차적으로 이어지게 형성될 수 있으며, 서스메쉬가 바깥방향으로 당겨지는 견장력이 균일하도록 하여 비틀림이 발생하지 않게 된다.In other words, if it is formed in a square shape, a cut UV tape is provided, and the cut ends of each UV tape can be formed sequentially at the corners, and twisting occurs as the suspending mesh is pulled outward evenly. Will not do.

1: 콤비 스크린 마스크
2: 폴리메쉬 2a: 폴리접착면
3: 서스메쉬 3a: 서스접착면
4: UV테이프
5: 자외선 경화형 수지
10: 틀 20: 베이스면
30: 인쇄면 40: 지지층
50: 접착층1: Combi screen mask
2: Poly mesh 2a: Poly adhesive surface
3: Susmesh 3a: Suss adhesive surface
4: UV tape
5: UV curable resin
10: frame 20: base surface
30: printing surface 40: support layer
50: adhesive layer

Claims (5)

스크린 마스크가 일정한 형태를 이룰 수 있도록 틀이 구비되고, 상기 틀에는 바깥쪽으로 균일한 압력으로 견장된 상태의 폴리메쉬가 접착 되어 베이스면이 형성되고, 상기 베이스면 중 일부의 영역이 개구되어 서스메쉬가 가 접착되어 인쇄면이 형성된 콤비 스크린 마스크에 있어서,
상기 서스메쉬를 견장하는 베이스면의 탄성을 제한하기 위하여 베이스면의 상면에 UV테이프가 접착되고,
상기 베이스면의 스퀴즈면에는 UV테이프와 대응되게 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지가 도포되어 자외선 경화에 의하여 서스메쉬를 바깥쪽으로 견장하는 견장력을 유지하게 되는 인쇄면의 치수안정을 위한 콤비 스크린 마스크.A frame is provided so that the screen mask can form a certain shape, and a base surface is formed by attaching a polymesh in a state that is stretched outward with a uniform pressure, and a portion of the base surface is opened to form a susmesh mesh. In the combi screen mask that is bonded to form a printing surface,
UV tape is adhered to the upper surface of the base surface in order to limit the elasticity of the base surface that attaches the susmesh,
A combination screen mask for dimensional stability of the printing surface that maintains the elongation of the suspension to the outside by UV curing by applying an ultraviolet curable resin containing a light publishing agent to correspond to the UV tape on the squeeze surface of the base surface . 제 1항에 있어서, 상기 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지는 UV본드이고, UV본드는 폴리메쉬의 다공부를 통하여 베이스면의 상면에 접착된 UV테이프와 접착층이 접촉되어 UV테이프와 UV본드가 상호 지지되면서 UV테이프의 접착성을 유지하고 폴리메쉬의 변형을 방지토록 됨을 특징으로 하는 인쇄면의 치수안정을 위한 콤비 스크린 마스크.The method of claim 1, wherein the UV-curable resin containing the photo-publishing agent is a UV bond, and the UV bond is in contact with the UV tape attached to the upper surface of the base surface through the porous portion of the polymesh and the adhesive layer, so that the UV tape and the UV bond are A combination screen mask for dimensional stability of the printed surface, characterized in that it maintains the adhesion of the UV tape while being supported by each other and prevents the deformation of the polymesh. 견장된 폴리메쉬를 바깥쪽으로 견장한 상태에서 틀의 상면을 접착하여 폴리메쉬가 견장된 상태로 고정하는 단계;
상기 견장된 상태의 폴리메쉬에 인쇄면을 인쇄하고자 하는 영역에 서스메쉬를 접착하는 단계;
폴리메쉬에서 서스메쉬가 중첩된 부분을 제거하여 인쇄면을 구현하는 단계;
폴리메쉬로 구성되는 베이스면에 UV테이프를 접착하는 단계;
베이스면의 이면 스퀴즈면에 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계;
스퀴즈면에 도포된 자외선 경화성 수지를 감광시켜 경화가 이루어지도록 하는 단계;
를 포함하여 제조가 이루어지는 콤비 스크린 마스크 제조방법.Attaching the upper surface of the frame while the stretched polymesh is stretched outward to fix the polymesh in a stretched state;
Adhering the susmesh to the area where the print surface is to be printed on the stretched polymesh;
Removing the overlapped portion of the susmesh from the polymesh to implement a printing surface;
Adhering the UV tape to the base surface made of the polymesh;
Applying a UV-curable resin containing a light publishing agent to the squeeze surface of the back surface of the base surface;
Sensitizing the ultraviolet curable resin applied to the squeeze surface so as to be cured;
Combi screen mask manufacturing method made, including. 제 3항에 있어서, 상기 폴리메쉬로 구성되는 베이스면에 UV테이프를 접착하는 단계는, 등분되어진 복수의 UV테이프에 의하여 서스메쉬의 테두리를 따라 접착되고, 서스메쉬의 견인력에 편차가 발생하지 않도록 서스메쉬의 테두리를 따라서 UV테이프의 등분되어진 단부가 순차적으로 이어지게 형성되어 방사형으로 균일한 견인력을 갖도록 되는 콤비 스크린 마스크 제조방법.The method of claim 3, wherein the step of adhering the UV tape to the base surface made of the polymesh is adhered along the edge of the susmesh by a plurality of equally divided UV tapes, so that there is no deviation in the traction force of the susmesh. A method of manufacturing a combination screen mask in which the equally divided ends of the UV tape are sequentially formed along the edge of the susmesh to have a radially uniform traction. 제 3항에 있어서, 상기 베이스면의 이면 스퀴즈면에 광게시제가 포함된 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계는 폴리메쉬의 다공부에 자외선 경화형 수지를 함침시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콤비 스크린 마스크 제조방법.The combi screen according to claim 3, wherein the step of applying an ultraviolet curable resin containing a photo-publishing agent to the squeeze surface of the back surface of the base surface further comprises impregnating the ultraviolet curable resin into the porous portion of the polymesh. Mask manufacturing method.
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