KR20200101364A - 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법 및 그로부터 제조된 성분을 포함하는 에어로졸 형성 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법은,
- 환원당 및 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자를 포함하는 혼합물을 형성하는 단계;
- 상기 혼합물을 압출하는 단계;
- 물을 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및
- 슬러리를 시트로 캐스팅하는 단계를 포함한다.

Description

알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법 및 그로부터 제조된 성분을 포함하는 에어로졸 형성 물품

본 발명은 균질화된 담배 재료와 같은, 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법, 및 그로부터 제조된 성분을 포함하는 에어로졸 형성 물품에 관한 것이다.

오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담뱃잎 외에 균질화된 담배 재료가 또한 사용된다. 이 균질화된 담배 재료는, 통상적으로, 예를 들어 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한, 담배 식물의 부분으로부터 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담뱃잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.

에어로졸 발생 물품 용 균질화 담배 재료 생산을 위한 출발 재료는 주로 담뱃잎일 수 있으며, 따라서 각초의 블렌딩을 위한 담배와 동일한 크기 및 물성을 갖는다.

균질화된 담배 재료의 가능한 형태는 재구성 담배 시트 및 캐스트 리프(cast leaf)를 포함한다. 균질화된 담배 재료 시트를 성형하는 공정은 일반적으로 분쇄식 담배와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹 또는 시트를 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.

균질화된 담배 재료의 시트 또는 웹은 통상적으로 이동하는 금속 벨트로부터 인출되고 그 다음 보빈으로 압연되며, 이는 추가적인 처리를 위해 권출되고 에어로졸 형성 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함될 필요가 있다.

균질화된 담배 재료로부터 발생된 에어로졸의 생산성 또는 특성의 관점에서 균질화된 담배 재료를 포함하는 시트를 형성하기 위한 공정을 개선하거나 수정하는 것이 바람직할 수 있다.

실제로, 균질화된 담배 재료를 포함하는 시트는 그의 일관성, 열 민감성, 점착성 또는 낮은 인장 강도로 인해 취급 및 저장하는 것이 어려울 수 있다: 이는 쉽게 찢어질 수 있고, 너무 높은 힘이 시트 또는 웹을 취급하는 데 사용되면, 동일한 것이 파단될 수 있다. 예를 들어, 균질화된 담배 재료의 시트는 보빈에 권취될 때 위치되거나 권출되는 이동하는 금속 벨트로부터 제거되기 어려울 수 있다.

또한, 균질화된 담배 재료의 시트를 포함하는 보빈은 또한 운반하기 어려울 수 있다. 또한, 이는, 바람직하게는 매우 짧은 시간 내에 사용되어야 하는데, 그 이유는 균질화된 담배 재료의 시트의 권선은 함께 결합되고 권출 해제를 절충할 수 있기 때문이다. 결과적으로, 이러한 보빈의 안전 스톡을 구축하는 것 또한 어려운 작업일 수 있다.

또한, 균질화된 담배 재료를 생산하는 데 사용되는 담배의 특성에 따라, 이로부터 발생된 에어로졸의 특정한 미리 결정된 특성을 갖는 원하는 조성물을 수득하기 위해 특정 화합물의 양을 제어하는 것이 바람직할 수 있다.

균질화된 담배 재료에 존재하는 담배는 담배의 대부분, 또는 심지어 실질적으로 에어로졸 발생 물품에 존재하는 담배의 총량을 실제로 구성할 수 있다. 따라서, 에어로졸의 특성에 미치는 영향은 균질화된 담배 재료에 함유된 특정 화합물, 다른 것 중에서 암모니아 및 암모늄 함유 화합물의 양으로부터 대부분 유래할 수 있다.

예를 들어, 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 존재로 인해, 담배는 균질화된 담배 재료를 생산하는데 사용되며, 특정 화합물의 존재로 인해 요구되지 않은 특성을 갖는 에어로졸이 수득될 수 있다. 따라서, 에어로졸이 발생될 때, 특정한 미리 결정된 특성, 예를 들어 향미를 갖는 원하는 조성물을 수득하기 위해 이러한 암모니아 및 암모늄 함유 화합물의 양을 제어, 최소화 또는 제거하는 것이 바람직할 수 있다.

따라서, 알칼로이드를 함유하는 재료로부터 발생된 에어로졸의 생산성 또는 특성 중 어느 하나의 관점에서 상기 요구 중 적어도 하나를 만족시킬 수 있는, 균질화된 담배 재료와 같은 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트를 생산하기 위한 방법에 대한 요구가 있다.

다른 것 중에서, 운반된 이동하는 벨트로부터 쉽게 제거되는 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트를 제조하기 위한 방법에 대한 요구가 있다. 따라서, 보빈으로부터 쉽게 권출되고, 따라서 재료의 연속적이고, 일정하고 규칙적인 공급을 하류 장치에 제공하는 것을 허용하여 생산 라인의 나머지가 전체 생산율을 증가시킬 수 있으므로, 그의 생산을 개선하거나 특성을 취급하는 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트의 생산 방법에 대한 요구가 있다.

또한, 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 양을 낮춤으로써 상기 재료로부터 발생된 에어로졸의 특성, 예컨대 그의 향미를 제어할 수 있게 하는 알칼로이드를 함유하는 재료의 제조 방법에 대한 요구가 있다.

본 발명은 상기 요구 중 적어도 하나를 충족시킬 수 있다.

일 양태에서, 본 발명은 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 환원당 및 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자를 포함하는 혼합물을 형성하는 단계; 혼합물을 압출하는 단계; 압출된 혼합물을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계; 및 슬러리를 시트로 캐스팅하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 환원당 및 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자를 포함하는 혼합물을 형성하는 단계; 혼합물을 압출하는 단계; 물을 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및 슬러리를 시트로 캐스팅하는 단계를 포함한다.

본 발명의 방법에서, 알칼로이드 함유 재료의 입자 및 환원당의 혼합물이 형성되고 압출된다. 압출은 알칼로이드를 함유하는 재료를 수정할 수 있어, 압출기로부터 방출된 결과적인 재료는 알칼로이드를 함유하는 재료의 조성물의 관점에서 압출 전에 알칼로이드를 함유하는 재료와 비교하여 상이한 특성을 갖는다. 이들 차이는 압출된 혼합물로부터 슬러리를 생성하는 것으로 형성되는 캐스트 시트의 최종 특성에 영향을 미친다.

압출 후에 알칼로이드를 함유하는 재료의 조성물에 관해, 압출 동안 환원당과 알칼로이드를 함유하는 재료 사이의 반응은 특히 암모니아 및 암모늄 함유 화합물이 후자에 함유되면, 가능하게는 발생한다. 이 반응은 알칼로이드를 함유하는 재료의 조성물을 수정하여, 압출기로부터 방출된 결과적인 재료는 압출 전에 알칼로이드를 함유하는 재료와 비교하여 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 낮은 양을 갖고, 이에 따라 상기 재료로부터 발생된 에어로졸은, 예를 들어 향미의 관점에서 원하는 특성을 나타낼 수 있다.

또한, 압출기에서의 처리는 알칼로이드를 함유하는 재료의 화학적 또는 물리적 특성을 수정하여, 결합제와 조합되어 슬러리를 형성할 때 압출기로부터 방출되고 그 다음 캐스팅된 결과적인 재료는 일관성, 열 민감성, 점착성 및 인장 강도에 관해 개선된 특성을 나타내는 시트를 초래할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “시트”는 길이 및 이의 두께보다 실질적으로 더 긴 길이를 갖는 박층 요소를 지칭한다. 시트의 폭은, 바람직하게는 약 10 mm보다 더 크고, 더 바람직하게는 약 20 mm 또는 약 30 mm보다 더 크다. 더욱 더 바람직하게는, 시트의 폭은 약 100 mm 내지 약 300 mm에 포함된다.

“알칼로이드 함유 재료”는 하나 이상의 알칼로이드를 함유하는 재료이다. 알칼로이드는 니코틴을 포함할 수 있다. 니코틴은, 예를 들어 담배에서 발견될 수 있다.

알칼로이드는 주로 염기성 질소 원자를 함유하는 자연 발생 화학적 화합물의 그룹이다. 이 그룹은 또한 중성 및 심지어 약산성 특성을 갖는 일부 관련 화합물을 포함한다. 유사한 구조물의 일부 합성 화합물은 또한 알칼로이드로 지칭된다. 탄소, 수소 및 질소 이외에, 알칼로이드는 또한 산소, 황 및 보다 드물게 염소, 브롬 및 인과 같은 다른 원소를 포함할 수 있다.

알칼로이드는 박테리아, 곰팡이, 식물 및 동물을 포함하는 다양한 유기체에 의해 생성된다. 이들은 산-염기 추출에 의해 이들 유기체의 조 추출물로부터 정제될 수 있다. 카페인, 니코틴, 테오브로민, 아트로핀, 튜보카린은 알칼로이드의 예이다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “균질화된 담배 재료”는 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성된 재료를 나타내며, 이는 알칼로이드 니코틴을 함유한다. 따라서, 알칼로이드를 함유하는 재료는 균질화된 담배 재료일 수 있다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재구성 담배 시트 및 캐스트 리프이다. 균질화된 담배 재료 시트를 형성하는 공정은, 담배 가루와 결합제가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함한다. 이어서, 슬러리는 담배 시트를 생성하는 데 사용된다. 예를 들어, 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.

담배의 시트 재료는 재구성 시트 재료로 지칭될 수 있으며, 담배 조성물을 형성하기 위하여 입자 담배(예를 들어, 재구성 담배) 또는 담배 입자 블렌드, 보습제 및 수성 용매를 사용하여 형성된다. 담배 조성물은 이어서 캐스팅, 압출, 압연 또는 프레싱되어 담배 조성물로부터 시트 재료로 형성된다. 담배 시트는 담배 미립자로 종이와 같은 재료를 만드는 데 사용되는 습식 공정을 이용하여 형성되거나 담배 미립자가 결합제 재료와 함께 혼합되고 이동 벨트 상에 캐스팅되어 시트로 형성되는 캐스트 리프 공정을 이용하여 형성될 수 있다.

이어서, 균질화된 담배 재료의 시트는, 예를 들어 에어로졸 형성 물품의 일부가 되도록 추가적인 공정을 위해 권출될 필요가 있는 보빈에서 압연되고, 이는 에어로졸 형성 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함되게 된다. "비연소-가열(heat-not-burn)" 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성하지만 담배 재료의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화된 담배 시트에 존재하는 담배는 일반적으로 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 유일한 담배이거나, 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 재료에 존재하는 담배의 대부분을 포함한다. 이는 이러한 "비연소-가열" 에어로졸 발생 물품에 의해 발생되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화된 담배 재료에만 기초한다는 것을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 재료"는 에어로졸을 생성하기 위해 가열될 때 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 재료를 지칭한다. 담배는, 다른 성분들과 함께, 에어로졸 형성 재료, 구체적으로는 에어로졸 형성제를 포함하는 균질화된 담배의 시트로 분류될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 재료를 포함하거나 이로 이루어질 수 있다.

균질화된 담배 재료의 특성은 후자를 포함하는 시트를 형성하기 위한 공정뿐만 아니라 이로부터 발생된 에어로졸의 특징에 영향을 미칠 수 있다.

실제로, 일반적으로 균질화된 담배 재료는 “끈적거림(sticky)”, 즉 인접한 물체에 접착되고, 동시에 상대적으로 낮은 인장 강도로 오히려 부서지기 쉽다. 이론에 얽매이지 않고, 이러한 특성은 균질화된 담배 재료 내의 결합제 및 에어로졸 형성제, 예컨대 구아 및 글리세린의 존재에 기인할 수 있는 것으로 여겨진다.

동시에, 균질화된 담배 재료는 또한 - 다른 것 중에서 - 상기 재료로부터 발생된 에어로졸의 특성, 예를 들어 그 향미에 기여하는 소정의 화합물을 포함한다. 에어로졸의 특징에 기여하는 화합물은, 다른 것 중에서, 암모니아 및 암모늄 함유 화합물을 포함한다.

본 발명의 방법에 따르면, 알칼로이드를 함유하는 재료의 시트가 생성된다.

알칼로이드 함유 재료의 입자들 및 환원당의 혼합물이 형성된다. 혼합물은 물을 상이한 양으로 함유할 수 있다. 바람직하게는, 입자 및 환원당은 임의의 공지된 도구에 의해 혼합된다.

이어서 이 혼합물은 압출된다.

압출은, 이러한 경우에 상기 언급된 혼합물을 원하는 단면의 다이를 통해 재료를 푸시하는 물체를 생성하는 데 사용된 공정이다. 다이에서의 혼합물은 압축 및 전단 응력을 겪는다. 따라서, 혼합물은 에너지를 실질적으로 흡수하는 동안 입력으로서 압출기의 출력으로 푸시된다.

압출은 혼합물에 존재하는 알칼로이드를 함유하는 재료를 수정하여, 결과적인 재료는 압출 전에 알칼로이드를 함유하는 재료와 비교하여 상이한 특성을 갖는다. 압출기에서의 처리를 겪을 때, 혼합물의 환원당은 알칼로이드를 함유하는 재료에 존재하는 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물과 실제로 반응할 수 있다. 임의의 특정 이론에 구속되고자 하지 않고, 혼합물의 환원당의 카르보닐기는 알칼로이드를 함유하는 재료의 암모니아의 또는 암모늄 함유 화합물의 아미노기와 소위 마이야르(Maillard) 반응을 거치며, 따라서 그의 양을 낮추는 것으로 여겨진다.

이러한 방식으로, 압출기로부터 방출된 혼합물은 압출 전에 알칼로이드를 함유하는 재료와 비교하여 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 낮은 양을 포함하고, 상기 재료로부터 발생된 에어로졸의 특성을 제어할 수 있게 하는 원하는 조성물이 수득된다.

또한, 압출된 혼합물은, 바람직하게는 결합제와 함께 사용되어 슬러리를 형성한다. 압출된 혼합물 및 결합제는, 바람직하게는 균질해지도록 추가로 혼합된다. 바람직하게는, 물은 또한 슬러리에 첨가된다.

이어서, 슬러리는 예를 들어 컨베이어 벨트와 같은 이동 지지체에 캐스팅된다. 캐스팅은 임의의 공지된 장치로. 예를 들어, 이동 지지체 위에 위치된 캐스트 박스에 슬러리를 삽입하는 것으로 발생하고 슬러리는 캐스트 박스에 부착된 캐스팅 블레이드에 의해 캐스팅된다.

압출기에서의 혼합물의 처리는 또한 알칼로이드를 함유하는 물리적 특성 재료를 수정할 수 있어, 슬러리 형태에 있을 때 압출기로부터 방출되고 그 다음 캐스팅된 결과적인 혼합물은 에어로졸 발생 물품 내의 구성요소로서 사용되기에 최적인 일관성, 열 민감성, 점착성 및 인장 강도의 특성을 나타내는 시트를 형성한다. 특히, 시트는 동일한 슬러리에 의해 형성된 시트와 비교할 때 개선된 인장 강도 또는 더 양호한 내열성, 또는 낮은 점착성 또는 더 양호한 일관성을 가질 수 있지만, 알칼로이드를 함유하는 재료는 캐스팅 전에 압출되지 않았다.

또한, 시트는 동일한 슬러리에 의해 형성된 시트와 비교할 때 더 적은 결함을 갖는 더 매끄러운 표면과 같은 더 양호한 표면 특성을 나타낼 수 있지만, 알칼로이드를 함유하는 재료는 캐스팅 전에 압출되지 않았다.

또한, 동일한 슬러리는 캐스팅 전에 그의 점도 및 밀도와 관련된 최적의 특성을 나타내며, 이는 안정적으로 유지된다.

바람직하게는, 압출 단계 전의 혼합물은 혼합물의 건조 중량 기준으로, 약 2 중량% 내지 약 30 중량%의 환원당, 더 바람직하게는 혼합물의 건조 중량 기준으로, 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 환원당, 더 바람직하게는 혼합물의 건조 중량 기준으로, 약 10 중량% 내지 약 15 중량%의 환원당, 및 더욱 더 바람직하게는 혼합물의 건조 중량 기준으로, 약 11 중량% 내지 약 14 중량%의 환원당을 포함한다.

이러한 환원당의 양은 최종 제품에서 원하는 특징을 수득하기 위해 최적인 것으로 입증되었다. 예를 들어, 원하는 수준의 암모니아가 수득될 수 있다.

바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 입자는 약 0.02 mm 내지 약 0.3 mm로 포함된 평균 크기(mean size)를 갖는다.

약 0.02 mm 내지 약 0.3 mm의 평균 크기는 담배 셀들이 적어도 부분적으로 파괴되는 크기를 나타낸다. 이러한 평균 크기를 갖는 알칼로이드를 함유하는 재료의 사용은 유리하게는 알칼로이드를 함유하는 재료의 하류 가공 단계에서 매끄럽고 균일한 슬러리를 초래한다.

바람직하게는, 환원당은 글루코스, 프룩토스, 자일로스, 리보스, 갈락토스 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 더 바람직하게는, 환원당은 글루코스, 프룩토스 및 이들의 혼합물이다.

바람직하게는, 환원당은 분말 형태, 액체 형태 또는 슬러리 형태의, 알칼로이드 함유 재료와 혼합된다.

알칼로이드 함유 재료는 환원당과 혼합하기 전에 임의의 원하는 형태일 수 있다. 가능하게는, 알칼로이드 함유 재료가 실질적으로 건조한 경우에 물이 첨가된다.

바람직하게는, 압출 단계 전에, 혼합물은 약 2 중량% 내지 약 30 중량%, 더 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 25 중량%, 더 바람직하게는 약 10 중량% 내지 약 20 중량%, 더 바람직하게는 약 11 중량% 내지 약 18 중량%, 및 더욱 더 바람직하게는 약 11 중량% 내지 약 14 중량%의 물 함량을 갖는다.

혼합물의 물 함량은 압출기 내에서의 환원당과 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물 사이의 반응에 영향을 미칠 수 있으며, 이에 따라 이는 관련 인자가 될 수 있다.

바람직하게는, 압출 단계는 약 190℃ 이하, 더 바람직하게는 약 30℃ 내지 약 190℃의 온도에서 수행된다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서, 압출 단계는 혼합물을 압출기에 공급하는 단계; 혼합물을 약 190℃ 이하의 제1 온도로 가열하는 단계; 혼합물을 제1 온도에서 약 70℃ 이하의 제2 온도로 냉각하는 단계; 및 압출기로부터 압출된 혼합물을 방출하는 단계를 포함한다.

이러한 방식으로, 압출기로부터 방출된 재료는 재료의 다른 성분, 및 특히 니코틴과 같은 알칼로이드의 임의의 요구되지 않은 손실 없이, 압출 전에 알칼로이드를 함유하는 재료와 비교하여 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 낮은 양을 포함한다.

따라서, 상기 재료로부터 발생된 에어로졸의 특징을 제어할 수 있게 하는 원하는 조성을 갖는 알칼로이드 함유 재료가 수득된다.

더 바람직하게는, 본 발명의 방법은 약 90℃ 내지 약 190℃, 더 바람직하게는 약 140℃ 내지 약 190℃, 더욱 더 바람직하게는 약 175℃ 내지 약 185℃의 제1 온도로 혼합물을 가열하는 단계를 포함한다.

더 바람직하게는, 본 발명의 방법은 제1 온도로부터 약 30℃ 내지 약 70℃, 더 바람직하게는 약 35℃ 내지 약 50℃, 더욱 더 바람직하게는 약 35℃ 내지 약 45℃의 제2 온도로 혼합물을 냉각하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 압출 단계는 약 10초 내지 약 80초, 더 바람직하게는 약 10초 내지 약 60초, 더 바람직하게는 약 15초 내지 약 50초, 더 바람직하게는 약 20초 내지 약 30초, 및 더욱 더 바람직하게는 약 22초 내지 약 27초에 포함된 압출 시간 동안 수행된다.

압출 시간은 환원당 및 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물 사이의 반응에 영향을 미칠 수 있다. 특히, 알칼로이드를 함유하는 재료 내의 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 양의 감소는 재료의 다른 성분 또는 재료에 존재하는 화합물, 예를 들어 또한 니코틴과 같은 알칼로이드의 손실을 초래할 수 있다.

압출기에서의 이러한 압출 시간은 재료의 다른 성분, 및 특히 니코틴과 같은 알칼로이드의 손실을 야기하지 않고 알칼로이드를 함유하는 재료 내의 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물의 양을 낮추는 것을 수득하기에 최적인 것으로 증명되었다.

바람직하게는, 가열은 압출기의 제1 부분에서 수행되고 냉각은 압출기의 제2 부분에서 수행되고, 압출기의 제2 부분은 압출 방향으로 압출기의 제1 부분에 하류에 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "압출 방향"은 압출기 내에서 압출을 거치고 있는 재료의 흐름 방향을 나타낸다.

바람직하게는, 혼합물은 약 2초 내지 약 60초, 더 바람직하게는 약 10초 내지 약 40초, 더 바람직하게는 약 14초 내지 약 35초, 더욱 더 바람직하게는 약 18초 내지 약 22초로 포함되는 압출기의 제1 부분에서의 체류 시간을 갖는다.

압출기의 제1 부분은 혼합물이 가열되는 압출기의 부분이다.

바람직하게는, 혼합물은 약 2초와 약 60초, 더 바람직하게는 약 10초와 약 40초, 더 바람직하게는 약 14초와 약 35초, 더욱 더 바람직하게는 약 18초와 약 22초에 포함되는 압출기의 제2 부분에서의 체류 시간을 갖는다. 압출기의 제2 부분은 혼합물이 냉각되는 압출기의 이러한 부분이다.

바람직하게는, 압출 공정은 혼합물을 냉각하는 단계 전에 약 2초 내지 약 55초, 더 바람직하게는 약 6초 내지 약 26초, 더욱 더 바람직하게는 약 7초 내지 약 11초의 체류 시간 동안 혼합물을 제1 온도에서 유지하는 단계를 포함한다.

본 발명의 공정에서, 압출기 내의 열 프로파일은 환원당과 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물 사이의 반응에 영향을 미칠 수 있다.

압출기에서의 이러한 열 프로파일은 재료의 다른 성분, 및 특히 니코틴과 알칼로이드의 손실을 야기하지 않고 알칼로이드를 함유하는 재료 내의 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물을 낮추는 것을 수득하기에 최적인 것으로 증명되었다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 혼합물을 약 175℃ 내지 약 185℃의 제1 온도로 가열하는 단계를 포함하며, 혼합물은 약 18초 내지 약 22초로 포함된 압출기의 제1 부분에서의 체류 시간을 갖는다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 혼합물을 제1 온도로부터 약 35℃ 내지 약 45℃의 제2 온도까지 냉각하는 단계를 포함하고, 혼합물은 약 18초 내지 약 22초에 포함되는 압출기의 제2 부분에서의 체류 시간을 갖는다. 본 발명의 방법에서, 압출 동안 인가되는 기계 에너지와 같은 다른 처리 조건은 또한 환원당과 알칼로이드를 함유하는 재료의 화합물 사이의 반응에 영향을 미치기 때문에, 또한 본 발명의 방법의 전체 결과에 대한 관련 인자일 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서, 압출 단계는 혼합물을 혼합물의 약 150 W·h/kg 내지 혼합물의 약 350 W·h/kg, 더 바람직하게는 혼합물의 약 200 W·h/kg 내지 혼합물의 약 300 W·h/kg, 및 더욱 더 바람직하게는 혼합물의 약 225 W·h/kg 내지 혼합물의 약 275 W·h/kg의 기계 에너지를 인가함으로써 수행된다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서, 슬러리를 형성하는 단계는 압출된 혼합물을 결합제와 조합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서, 슬러리를 형성하는 단계는 압출된 혼합물을 에어로졸 형성제와 조합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서 슬러리를 형성하는 단계는 슬러리를 균질화하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 슬러리는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 더 바람직하게는 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 더욱 더 바람직하게는 약 40 중량% 내지 약 80 중량%, 더욱 더 바람직하게는 약 60% 내지 약 80%의 물 함량을 갖는다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서, 슬러리를 형성하는 단계는 슬러리의 건조 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 12 중량%, 더 바람직하게는 슬러리의 건조 중량의 건조 중량 기준으로 약 4% 내지 약 10%, 더욱 더 바람직하게는 약 5% 내지 약 7%의 양으로 결합제를 첨가하는 단계를 포함한다.

슬러리 내에 사용되는 결합제는 본 명세서에서 기술되는 검 또는 펙틴 중 임의의 것일 수 있다. 결합제는 알칼로이드 함유 재료의 입자들이 캐스트 시트 전체에 걸쳐 실질적으로 분산된 상태로 유지되도록 보장할 수 있다. 결합제로서 사용될 수 있는 검의 기술적인 검토를 위해서, Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press(G.O. Phillip 외. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); 및 Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976)를 참조한다.

임의의 결합제가 사용될 수 있지만, 바람직한 결합제는 과일, 감귤 또는 담배 펙틴과 같은 천연 펙틴; 히드록시에틸 구아 및 히드록시프로필 구아와 같은 구아검(guar gum); 히드록시에틸 및 히드록시프로필 로커스트콩검과 같은 로커스트콩검; 알지네이트; 개질되거나 유도된 전분과 같은 전분; 메틸, 에틸, 에틸히드록시메틸 및 카르복시메틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스; 타마린드검; 덱스트란; 풀론; 곤약 가루; 잔탄검 등이다. 본 발명에 사용하기에 특히 바람직한 결합제는 구아이다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 알칼로이드 함유 재료에 셀룰로스 섬유를 첨가하는 단계를 포함한다.

셀룰로스 섬유가 슬러리 내에 도입된다. 슬러리 내에 셀룰로스 섬유를 도입하는 것은 통상적으로 강화제로서 작용하는 알칼로이드를 함유하는 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 따라서, 셀룰로스 섬유를 첨가하는 것은 알칼로이드를 함유하는 재료의 탄성을 증가시킬 수 있다.

균질화된 담배 재료와 같은 알칼로이드를 함유하는 재료에 추가하기 위한 셀룰로스 섬유는 당업계에 공지되어 있으며, 연질목 섬유, 경질목 섬유, 황마(jute) 섬유, 아마 섬유, 담배 섬유 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 셀룰로스 섬유는 펄프화 외에도 정제, 기계적 펄프화, 화학적 펄프화, 표백, 황산염 펄프화 및 이들의 조합과 같은 적합한 공정을 거친 것일 수 있다.

셀룰로스 섬유는 담배 줄기 재료, 잎자루 또는 다른 담배 식물 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 목재 섬유와 같은 셀룰로스 섬유는 낮은 리그닌 함량을 포함한다. 대안적으로, 식물 섬유와 같은 섬유는 상기 섬유와 함께 사용되거나, 대마 및 대나무를 포함하는 대안으로 사용될 수 있다.

셀룰로스 섬유의 길이는, 유리하게는 약 0.2 mm 내지 약 4 mm이다. 바람직하게는, 셀룰로스 섬유의 중량 당 평균 길이는 약 1 mm 내지 약 3 mm이다.

또한, 바람직하게는, 알칼로이드를 함유하는 재료에 첨가된 셀룰로스 섬유의 양은 후자에 이미 존재하는 셀룰로스 섬유에 더하여 슬러리의 총 중량의 건조 중량 기준으로 약 1% 내지 약 7%에 포함된다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 알칼로이드를 함유하는 재료에 에어로졸 형성제를 첨가하는 단계를 포함한다. 에어로졸 형성제는 슬러리에 도입될 수 있다.

균질화된 담배 재료와 같은 알칼로이드를 함유하는 재료에 첨가하기 위한 적절한 에어로졸 형성제는 본 기술분야에 공지되어 있고, 멘톨과 같은 일가 알코올, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

바람직한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다.

알칼로이드 함유 재료는 건조 중량 기준으로 약 3% 초과하는 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 알칼로이드 함유 재료는 대안적으로 건조 중량 기준으로 약 3 중량% 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 에어로졸 형성제는 알칼로이드 함유 재료의 건조 중량의 약 7% 내지 약 25%로 포함된다. 더 바람직하게는, 에어로졸 형성제는 알칼로이드 함유 재료의 건조 중량의 약 10% 내지 약 25%로 포함된다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 슬러리에 알칼로이드를 함유하는 추가 재료를 첨가하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 본 발명의 방법에서 균질화 단계는 약 20℃ 내지 약 60℃, 더 바람직하게는 약 25℃ 내지 약 55℃의 온도에서 수행된다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 캐스팅 후에 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트를 건조하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트는 건조 후 약 7% 내지 약 15%의 물 함량을 갖는다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트는 알칼로이드를 함유하는 재료의 건조 중량 기준으로 약 45% 내지 약 93%를 포함한다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유하는 재료는 균질화된 담배 재료이다. 이러한 경우에, 재료에 함유된 알칼로이드는 니코틴을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 담배 재료는 버얼리종 담배(Burley tobacco)를 포함한다.

제2 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명의 제1 양태에 따른 방법으로부터 제조된 성분을 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.

제2 양태의 장점은 제1 양태에 대하여 이미 개략 설명되었으므로, 본원에서 반복되지 않는다.

본 발명에 따른 에어로졸 형성 물품은 담배 재료가 연소되어 연기를 형성하는 필터 궐련 또는 다른 흡연 물품의 형태일 수 있다. 본 발명은 담배 재료가 연소되기보다는 가열되어 에어로졸을 형성하는 물품, 및 니코틴-함유 에어로졸이 연소 또는 가열 없이 담배 재료로부터 발생되는 물품을 부가적으로 포함한다.

본 발명에 따른 에어로졸 형성 물품은 조립된 에어로졸 형성 물품 전체이거나, 예를 들어 가열식 흡연 디바이스의 소모성 부품과 같은, 에어로졸을 생성하기 위한 조립된 물품을 제공하기 위해서 하나 이상의 다른 구성요소와 조합되는 에어로졸 형성 물품의 구성요소 전체일 수 있다.

에어로졸 형성 물품은 사용자의 마우스를 통해 사용자의 폐 안으로 직접 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 물품일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 궐련과 같은 종래의 흡연 물품과 유사할 수 있으며, 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 일회용일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 대안으로, 부분적으로 재사용 가능하고 보충 가능하거나 교체 가능한 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다.

에어로졸 형성 물품은 또한 가연성 궐련을 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 물품은 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 길이 및 그 길이에 실질적으로 수직인 원주를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은, 약 30 mm 내지 대략 약 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 5 mm 내지 약 12 mm의 외경을 가질 수 있다.

본 발명의 모든 측면에서, 바람직하게는 알칼로이드 함유 재료는 균질화 담배 재료이다. 이러한 경우에, 재료에 함유된 알칼로이드는 니코틴을 포함할 수 있다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 균질화된 담배 재료는 슬러리를 캐스팅함으로써 시트의 형태로 수득된다.

균질화 담배 시트는 담뱃잎(예를 들어, 담배 줄기 및 잎몸)으로부터 분쇄된 담배 입자를 포함한다.

균질화 담배 시트는 또한 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 입자 담배 부산물 중 하나 이상의 미량을 포함할 수 있다.

균질화된 담배 재료에 존재하는 담배는 담배의 대부분, 또는 심지어 에어로졸 발생 물품에 존재하는 실질적으로 담배의 총량을 구성할 수 있다.

바람직하게는, 알칼로이드를 함유하는 모든 재료가 슬러리를 형성하기 전에 압출되는 것은 아니다. 따라서, 바람직하게는, 물을 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계는 물 및 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자를 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계를 단계를 포함한다. 언급된 바와 같이, 압출은 출발 재료보다 낮은 양의 암모니아 또는 암모늄을 압출기로부터 방출된 결과적인 재료에서 수득하기 위해 수행된다. 그러나, 알칼로이드를 함유하는 모든 재료가 동일한 양의 암모니아 또는 암모늄을 갖는 것은 아니다. 예를 들어, 알칼로이드가 니코틴인 경우, 상이한 유형의 담배는 상이한 암모니아 함량을 갖는다. 일반적으로, 캐스트 시트는 상이한 유형의 담배의 블렌드를 포함한다. 따라서, 암모니아 또는 암모늄의 높은 함량을 갖는 담배 유형만이 압출되고, 상대적으로 “저” 암모니아 또는 암모늄 함량을 갖는 담배의 나머지 유형이 압출 단계 없이 슬러리에 첨가될 수 있다. 이러한 방식으로, 추가 압출 단계는 필요할 때에만 사용된다.

본 발명의 특정 구현예는 단지 예시로서, 첨부된 도면들을 참조하여 더 설명될 것이다:

도 1은 본 발명에 따른 균질화된 담배 재료를 포함하는 시트의 제조 방법의 흐름도를 도시한다.

도 2는 압출된 혼합물을 제조하는 데 사용된 압출기의 개략적인 측면도를 도시하며;

도 3은 압출된 혼합물을 제조하는 데 사용된 압출기에 사용된 압출기의 열 프로파일을 도시한다.

도 1을 초기에 참조하면, 본 발명에 따른 균질화된 담배 재료의 압출된 혼합물을 제조하는 방법이 제시된다.

제1 단계(100)에서, 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자 및 환원당의 혼합물이 형성된다. 알칼로이드를 함유하는 재료는 알칼로이드 니코틴을 함유하는 담배 재료이다. 환원당은 글루코스, 프룩토스 및 이들의 혼합물이다. 환원당과 담배 재료의 혼합물은 혼합물의 건조 중량을 기준으로 약 11 중량% 내지 약 14 중량%의 물 함량을 가질 수 있다.

방법은 혼합물이 유입구(201) 및 배출구(202)를 포함하는 압출기(200)(도 2에 나타냄)에서 압출되는 추가 단계(101)를 포함한다. 압출기(200)에서, 혼합물은 화살표(203)에 의해 도 2에 표시된 유입구(201)와 배출구(202) 사이에 정의되는 압출 방향을 따라 이동하고, 환원당이, 바람직하게는 담배 재료의 암모니아 또는 암모늄 함유 화합물과의 반응을 거치는 열-기계적 처리를 받는다. 바람직하게는, 압출 동안 혼합물의 약 225 W·h/kg 내지 혼합물의 약 275 W·h/kg의 기계 에너지는 압출기에 존재하는 혼합물에 인가된다.

도 3에는 본 발명의 방법의 압출 공정의 압출 방향(203)을 따라 개략적인 열 프로파일이 도시되어 있다.

도 1의 단계(101)는 혼합물이 압출기(200)에 공급되는 하위단계(301)를 포함한다.

하위단계(301) 후에, 단계(101)는 압출기(200) 내측에 존재하는 혼합물을 약 190℃ 이하의 제1 온도로 가열하는 추가 하위단계(302)를 포함한다. 바람직하게는, 제1 온도는 약 90℃ 내지 약 190℃, 더 바람직하게는 약 140℃ 내지 약 190℃, 더욱 더 바람직하게는 약 175℃ 내지 약 185℃이다. 바람직하게는, 가열은 압출기(200)의 제1 부분(204)에서 수행된다. 바람직하게는, 압출기의 제1 부분에서의 체류 시간은 약 18초 내지 약 22초이다.

혼합물을 제1 온도까지 가열하는 하위단계(302) 후에, 제1 온도로부터 약 70℃ 이하인 제2 온도까지 압출기(200) 내측에 존재하는 혼합물을 냉각하는 추가 하위단계(303)가 바람직하게 수행된다. 바람직하게는, 제2 온도는 약 30℃ 내지 약 70℃, 더 바람직하게는 약 35℃ 내지 약 50℃, 더욱 더 바람직하게는 약 35℃ 내지 약 45℃이다. 바람직하게는, 냉각은 압출 방향(203)으로 압출기(200)의 제1 부분(204)의 하류에 있는, 압출기(200)의 제2 부분(205)에서 수행된다. 바람직하게는, 압출기의 제2 부분(205)에서의 체류 시간은 약 18초 내지 약 22초이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 압출 단계(101)는 혼합물을 냉각하는 단계 전에 특정 체류 시간 동안, 바람직하게는 압출기(200)의 제1 부분(204) 내에서 혼합물을 제1 온도에서 유지하는 단계를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 이러한 체류 시간은 약 6초 내지 약 40초에 포함된다. 더 바람직하게는, 이러한 체류 시간은 약 7초 내지 약 11초이다.

혼합물을 제1 온도로부터 제2 온도까지 냉각하는 하위단계(303) 후에, 압출기(200)로부터 제2 온도에서 혼합물을 방출하는 추가 단계(304)가 수행된다. 이러한 방식으로, 담배 혼합물은 압출 공정 전에 담배 재료와 비교하여 더 적은 양의 암모니아 및 암모늄 함유 화합물을 갖는다.

압출 단계(101) 후, 압출된 혼합물은 후속 슬러리 제조 단계(102)에서 사용된다.

슬러리 제조 단계(102) 이전에 또는 그 동안에, 본 발명의 방법은 2개의 추가 단계, 즉 셀룰로스 섬유(5) 및 물(6)이 펄프화되어 섬유를 물에 균일하게 분산시키고 정제하는 펄프 제조 단계(103), 및 에어로졸 형성제(7) 및 결합제(8)가 사전 혼합되는 현탁액 제조 단계(104)를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제(7)는 글리세롤을 포함하고, 결합제(8)는 구아를 포함한다. 유리하게는, 현탁액 제조 단계(104)는 물의 도입 없이 구아 및 글리세롤을 사전 혼합하는 단계를 포함한다.

슬러리 제조 단계(102)는, 바람직하게는 에어로졸 형성제 및 결합제의 사전 혼합 용액을 슬러리 혼합 탱크로 이송하고, 펄프를 슬러리 혼합 탱크로 이송하는 단계를 포함한다. 또한, 슬러리 준비 단계는 펄프 및 구아(글리세롤 현탁액)를 가진 슬러리 혼합 탱크에 담배 분말 블렌드를 투여하는 단계를 포함한다. 더 바람직하게는, 이와 같은 단계는 또한 슬러리의 균일성 및 균질성을 보장하기 위해 고전단 혼합기로 슬러리를 가공하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 슬러리 제조 단계(102)는 또한 물 첨가의 단계를 포함하며, 여기서 물은 슬러리에 첨가되어 원하는 점도 및 수분을 수득한다. 바람직하게는, 물의 양은 슬러리의 총 중량의 약 65 중량% 내지 약 75 중량%이다.

균질화된 담배 재료를 포함하는 시트를 형성하기 위해, 바람직하게는 단계(102)에 따라 형성된 슬러리는 캐스팅 단계(105)에서 캐스팅된다. 바람직하게는, 이러한 캐스팅 단계(105)는 슬러리를 캐스팅 스테이션으로 운반하고, 슬러리를 지지체 상에 균질하고 균일한 두께를 갖는 시트로 캐스팅하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 캐스팅 동안, 캐스트 시트 두께, 수분, 밀도는 캐스팅 후에 즉시 제어되고, 더 바람직하게는 또한 전체 공정 동안 슬러리 측정 장치를 사용하여 계속적으로 모니터링 및 피드백 제어된다.

이어서, 균질화된 캐스트 시트는, 예를 들어 무단(endless) 스테인리스 스틸 벨트 건조기에서의 캐스트 시트의 균일하고 온화한(gentle) 건조를 포함하는 건조 단계(106)에서 건조된다. 무단 스테인리스 스틸 벨트 건조기는 개별적으로 제어 가능한 구역을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 건조 단계는 각각의 건조 구역에서 캐스트 시트 온도를 모니터링하여 각각의 건조 구역에서 온화한 건조 프로파일을 보장하고, 균질화된 캐스트 웹이 형성되는 지지체를 가열하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 건조 프로파일은 소위 TLC 건조 프로파일이다.

웹 건조 단계(106)의 종료 시, 건조된 웹에 존재하는 수분 함량 및 불량 수를 측정하기 위해 모니터링 단계(도시되지 않음)가 수행된다.

이어서, 목표 수분 함량으로 건조된 균질화된 담배를 포함하는 시트는 이동하는 스틸 벨트로부터 인출되고 권취 단계(107)에서 바람직하게 권취되어, 예를 들어 단일 마스터 보빈을 형성한다. 본 발명에 따른 균질화된 담배를 포함하는 시트의 개선된 특성으로 인해, 동일한 것은 시트의 상당한 파손 없이 마스터 보빈으로부터 쉽게 닥터링 또는, 이어서 권출 해제되며, 따라서 전체 공정의 생산성을 증가시킨다. 이어서, 이러한 마스터 보빈은 슬리팅(slitting)에 의한 소형 보빈의 제조 및 소형 보빈 형성 공정을 수행하는 데 쉽게 사용될 수 있다. 이어서, 소형 보빈은 에어로졸 발생 물품(도시되지 않음)의 제조에 사용될 수 있다.

Claims (17)

1. 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트의 제조 방법으로서, 상기 방법은,
   o 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자 및 환원당을 포함하는 혼합물을 형성하는 단계;
   o 상기 혼합물을 압출하는 단계;
   o 압출된 혼합물에 물을 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계; 및
   o 슬러리를 시트로 캐스팅하는 단계;를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 압출 단계 전의 혼합물은 상기 혼합물의 건조 중량 기준으로, 약 2 중량% 내지 약 30 중량%의 환원당을 포함하는, 방법.
3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자는 약 0.02 mm 내지 약 0.3 mm에 포함되는 평균 크기를 갖는, 방법.
4. 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 환원당은 글루코스, 프룩토스, 자일로스, 리보스, 갈락토스 및 이들의 혼합물로부터 선택되는, 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출하는 단계 전에 상기 혼합물은 약 2 중량% 내지 약 30 중량%의 물 함량을 갖는 것인, 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출 단계는 약 190℃ 이하인 온도로 수행되는, 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출 단계는 약 10초 내지 약 80초의 압출 시간 동안 수행되는, 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출 단계는 상기 혼합물의 약 150 W·h/kg 내지 약 350 W·h/kg의 기계 에너지를 인가함으로써 수행되는, 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리를 형성하는 단계는 상기 슬러리의 건조 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 12 중량%의 양으로 결합제를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서:
    - 알칼로이드를 함유하는 재료에 셀룰로스 섬유를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서:
    - 알칼로이드를 함유하는 재료에 에어로졸 형성제를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 캐스팅 후에 상기 알칼로이드를 함유하는 균질화된 재료를 포함하는 시트를 건조하는 단계를 포함하는, 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알칼로이드를 함유하는 재료는 담배 재료인, 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 담배 재료는 버얼리종 담배(Burley tobacco)를 포함하는, 방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬러리는 캐스팅 전에 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 물 함량을 갖는, 방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물을 상기 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계는 알칼로이드를 함유하는 재료의 입자 및 물을 상기 압출된 혼합물에 첨가하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제1항 내지 제16항의 방법으로부터 제조된 구성요소를 포함하는, 에어로졸 형성 물품.

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