KR20200100646A - 하키용 퍽 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라디오 신호를 송신하도록 구성된 하키용 퍽(110)에 관한 것으로서, 하키용 퍽(110)은: 원통형 몸체, 상기 원통형 몸체 내부 공동(120)에 배열되는 라디오 송신기(130)로서, 상기 공동(120)은 상기 원통형 몸체의 원통형 표면(116)을 통해 기계 가공되는, 상기 라디오 송신기(130)를 포함하며, 상기 라디오 송신기(130)는 상기 공동(120)에 인가되는 캐스팅 재료와 상기 공동(120)에 위치되는, 하키용 퍽(110). 나아가, 본 발명은 상기 하키용 퍽(110)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

하키용 퍽 및 이의 제조 방법

본 발명은 개괄적으로 스포츠 용품 기술분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 하키용 퍽들(hockey pucks)의 솔루션에 관한 것이다.

아이스 하키는 일반적으로 두 팀의 선수들이 스틱들을 사용하여 하키용 퍽을 상대의 골문에 맞추는 얼음 위에서 하는 팀 스포츠이다. 아이스 하키는 빠른 체감형 게임인 접촉 스포츠로 알려져 있다. 하키용 퍽은 원통형 형상이고 요즘에는 가황 고무로 만들어진다. 표준화된 아이스 하키용 퍽은 25 mm 두께이고 직경이 76 mm이며 중량이 156 g과 170 g 사이인 검은색이다.

언급했듯이 아이스 하키는 빠른 게임이고 청중뿐만 아니라 코치진과 같은 팀 관계자들이 따르는 것이 어렵다. 게임에 관한 보다 상세한 정보를 수집하기 위해, 적어도 하키용 퍽이 적용 가능한 라디오 송신기를 구비하고 아이스 퍽의 모션이 경기장에서 측정 시스템으로 추적되는 솔루션들이 개발되었다. 예를 들어, 측정 시스템은 복수의 센서에 의해 하키용 퍽으로부터 획득된 라디오 신호에 기초하여 하키용 퍽의 위치를 결정할 수 있는 일부 실내 측위 시스템을 지칭할 수 있다. 일부 정교한 솔루션에서, 선수들은 라디오 송신기를 휴대할 수도 있고 그에 따라 경기장에서 선수의 위치들을 모니터링하는 것이 가능하다. 상이한 당사자들에 관해 획득된 위치 정보를 분석함으로써, 게임을 수신하고자 하는 당사자들에게 그에 관한 풍부해진 정보를 생성하는 것이 가능하다.

하키용 퍽을 사용하는 동안, 그것은 다수의 원인로부터 많은 충격을 받는다. 퍽이 슈팅될 때 그것은 하키 스틱으로부터 큰 힘을 받고 슈팅은 금속으로 만들어진 골대 또는 하키장 구조물을 향할 수 있다. 명백하게, 하키용 퍽은 퍽이 골대 또는 하키장 구조물과 부딪칠 때 높은 충격을 받는다. 또한, 퍽은 다른 원인들, 이를테면 선수들의 스케이트들 등으로부터도 충격을 받는다.

기존의 솔루션에서, 라디오 송신기는 퍽의 평평한 표면(즉, 상단 또는 하단)에 개구를 뚫고 그 안에 라디오 송신기를 위치시키고, 퍽의 형상이 복원될 수 있도록 라디오 송신기가 위치되는 개구에 적용 가능한 재료를 인가함으로써 하키용 퍽에 장착된다. 그러나, 설명된 방식으로 제조된 퍽은 깨지기 쉬운 것으로 밝혀졌고, 그것은 게임 중에 충격을 견디지 못한다. 또한, 설명된 방식으로 하키용 퍽의 재구성은 사용 중인 퍽의 특성들에 영향을 미친다. 예를 들어, 퍽은 예전과 유사한 방식으로 얼음 위에서 미끄러지지 않고 퍽 구조의 균형이 영향을 받을 수 있다.

그로 인해, 기존의 솔루션들의 단점들을 적어도 부분적으로 완화시켜 게임에 적용 가능한 하키용 퍽들을 도입하기 위해 하키용 퍽들 및 제조 방법들을 추가로 개발할 필요가 있다.

이하는 다양한 본 발명의 실시 예의 일부 양태에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 간략화된 발명의 내용을 제시한다. 본 발명의 내용은 본 발명의 광범위한 개요가 아니다. 본 발명의 핵심 또는 중요 요소들을 식별하려는 것도 본 발명의 범위를 설명하려는 것도 아니다. 이하의 발명의 내용은 단지 본 발명의 전형적인 예가 되는 실시 예들에 대한 보다 상세한 설명의 서두로서 본 발명의 일부 개념을 간략화된 형태로 제시한다.

본 발명의 목적은 하키용 퍽에 의한 라디오 신호의 송신을 가능하게 하기 위한 하키용 퍽 및 하키용 퍽의 제조 방법을 제시하는 것이다.

본 발명의 목적들은 각각의 독립 청구항들에 의해 정의된 하키용 퍽 및 제조 방법에 의해 달성된다.

제1 양태에 따르면, 라디오 신호를 송신하도록 구성된 하키용 퍽이 제공되며, 상기 하키용 퍽은: 평평한 상부 표면 및 평평한 하부 표면을 포함하는 원통형 몸체; 상기 원통형 몸체 내부 공동에 배열되는 라디오 송신기로서, 상기 공동은 상기 원통형 몸체의 원통형 표면을 통해 기계 가공되는, 상기 라디오 송신기를 포함하며; 상기 라디오 송신기는 상기 공동에 인가되는 캐스팅 재료와 상기 공동에 위치된다.

상기 캐스팅 재료는 캐스트 수지계 화합물일 수 있다.

상기 라디오 송신기는 보호층을 포함할 수 있다. 상기 보호층은 에폭시계 화합물일 수 있다.

나아가, 상기 원통형 몸체 내부에 배열되는 상기 공동은 폭 35 mm, 높이 12 mm 및 깊이 45 mm를 가질 수 있다.

제2 양태에 따르면, 라디오 신호를 송신하도록 구성된 하키용 퍽의 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은: 상기 하키용 퍽의 원통형 몸체에 공동을 기계 가공하는 단계로서로서, 상기 공동은 상기 원통형 몸체의 원통형 표면을 통해 기계 가공되는, 상기 기계 가공하는 단계; 상기 공동에 캐스팅 재료를 인가함으로써 상기 공동에 라디오 송신기가 위치하는 단계를 포함한다.

상기 기계 가공하는 단계는 밀링에 의해 수행될 수 있다.

상기 캐스팅 재료의 제1 부분은 상기 공동에 상기 라디오 송신기를 위치시키기 전에 상기 공동에 인가될 수 있다. 나아가, 상기 캐스팅 재료의 제2 부분은 상기 공동에 상기 캐스팅 재료의 상기 제1 부분 상에 상기 라디오 송신기가 위치하는 것에 응답하여 상기 공동에 인가될 수 있다. 상기 캐스팅 재료의 상기 제2 부분은 상기 하키용 퍽이 위치될 수 있는 몰드 하우징에 배열된 관통 홀을 통해 상기 공동에 그것을 주입함으로써 인가될 수 있다.

더 나아가, 상기 방법은: 상기 라디오 송신기를 상기 공동(120)에 위치시키기 전에 그에 대한 보호층을 생성하기 위한 화합물로 상기 라디오 송신기를 처리하는 단계를 포함할 수 있다.

"다수의"라는 표현은 여기서 1에서 시작되는 임의의 양수, 예를 들어, 1, 2 또는 3을 지칭한다.

"복수의"라는 표현은 여기서 2에서 시작되는 임의의 양수, 예를 들어, 2, 3 또는 4를 지칭한다.

구성들 및 작업 방법들에 관한 본 발명의 다양한 전형적인 예가 되는 비제한적인 실시 예들은 추가의 목적들 및 이점들과 함께, 첨부한 도면들과 관련하여 읽을 때 구체적인 전형적인 예가 되는 비제한적인 실시 예들에 대한 이하의 설명으로부터 가장 잘 이해될 것이다.

"포함하는"이라는 동사는 여기서 열거되지 않은 특징들의 존재를 배제하지도 필수로 하지도 않는 개방 제약으로서 사용된다. 종속 청구항들에 열거되는 특징들은 달리 명시되지 않는 한 상호 자유롭게 조합 가능하다. 뿐만 아니라, "한" 또는 "하나의", 즉 단수 형태의 사용은 본 문서 전반에 걸쳐 복수를 배제하지 않는다는 것이 이해되어야 한다.

본 발명의 실시 예들이 첨부한 도면의 도면들에 제한이 아닌 예로서 도시되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽을 개략적으로 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽을 상이한 관점들로부터 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽의 제조 방법을 개략적으로 도시한다.

이하의 설명에서 제공되는 구체적인 예들은 첨부된 청구항들의 범위 및/또는 적용성을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 이하의 설명에 제공되는 예들의 목록들 및 그룹들은 달리 명시되지 않는 한 완전하지 않다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽(110)을 개략적으로 도시한다. 하키용 퍽 구조는 평평한 상부 표면(112) 및 평평한 하부 표면(114) 및 원통형 표면(116)을 갖는 원통형 몸체를 갖는다. 하키용 퍽(110) 내부에는 공동의 입구(122)가 몸체의 원통형 표면(116) 상에 배열되도록 하키용 퍽(110)에 기계 가공된 공동(120)을 통해 라디오 송신기(130)가 배열된다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽(110)을 다른 관점들로부터 개략적으로 도시한다. 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽(110)의 단면도를 도시한다. 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽(110)의 정면 컷-어웨이 도면를 도시한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 전기 부품들, 이를테면 안테나, 프로세서, 메모리, 배터리를 갖는 라디오 모듈로 구성된 라디오 송신기(130)는 라디오 송신기, 특히 그 안의 전기 부품들을 위한 보호층을 생성하기 위해 적용 가능한 화합물로 처리될 수 있다. 적용 가능한 재료로 처리하는 것은 바람직하게는 라디오 송신기를 몸체의 공동에 위치시키기 전에 이루어질 수 있다. 보호층을 생성하기 위해 적용 가능한 재료는 예를 들어, 에폭시계 화합물일 수 있다. 예를 들어, 에폭시 수지는 라디오 송신기 칩을 오버 캐스팅하기 위해 사용될 수 있다. 라디오 송신기의 적어도 부분 상의 보호층의 생성은 인쇄 회로 기판 상의 전기 부품들의 장착을 개선하고, 그에 따라 외부 충격에 대한 라디오 칩의 내구성이 개선될 수 있다.

공동에서의 라디오 송신기의 위치 설정은 라디오 송신기가 공동에 이 공동으로 적용 가능한 캐스팅 재료가 입력되게 취해지도록 구현될 수 있다(캐스팅 재료는 도 2a에 개략적으로 도시되어 있다). 라디오 송신기는 캐스팅 재료에 위치되고 공동은 라디오 송신기가 캐스팅 재료로 덮히도록 캐스팅 재료로 채워진다. 물론, 캐스팅 재료는 하키용 퍽(110)의 형상이 또한 복원될 수 있도록 원통형 표면(116) 상에서 조작될 수 있다.

공동의 크기는 바람직하게는 그것이 본 발명에 따른 하키용 퍽(110)의 내구성을 가능하게 하도록 선택된다. 바람직한 실시 예에서, 공통의 크기는 개구의 폭이 35 mm(즉, 평평한 상부 또는 평평한 하부 표면의 법선 방향에 수직인 방향(도 1에 X축으로 표시됨)에서)이고 높이는 12 mm(즉, 평평한 상부 또는 평평한 하부 표면의 법선 방향에 평행한 방향(도 1에 Y축으로 표시됨)에서)인 한편, 공동의 깊이는 바람직하게는 45 mm이다. 나아가, 공동을 언급된 크기로 기계 가공하면 하키용 퍽(110)의 중량이 설명된 바와 같은 제조 공정에 의해 표준화된 중량으로 복귀될 수 있다는 이점을 갖는다. 더 나아가, 설명된 바와 같은 공동 크기는 라디오 통신에 최적이며, 즉 라디오 송신으로부터 발생하는 라디오 신호의 흡수가 최적화될 수 있다.

전술된 바와 같은 방식으로 하키용 퍽(100) 내부에 배열된 라디오 송신기(130)는 적어도 하키용 퍽(100) 상의 위치 정보가 생성될 수 있는 측정 시스템에 의해 검출 가능한 임의의 라디오 통신 기술을 구현하도록 구성될 수 있다. 다시 말해, 라디오 송신기는 임의의 주파수, 바람직하게는 라디오 주파수(RF, radio frequency)에서 신호를 송신할 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 라디오 송신기는 단거리 라디오 통신, 이를테면 Bluetooth® 통신을 구현한다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 하키용 퍽(110)의 제조 방법이 도 3을 참조하여 설명된다. 도 3에 도시된 바와 같은 제조 방법은 방법의 적어도 일부 단계를 설명하기 위한 비제한적인 일례이다.

단계 310에 관해:

먼저, 예를 들어 가황 고무로 만들어진 하키용 퍽(110)이 하키용 퍽(110)에 공동(120)을 생성하기 위해 적용 가능한 기계 가공 방법으로 기계 가공될 수 있다. 본 발명에 따르면, 공동(120)은 공동(120)이 몸체의 원통형 표면(116) 상에서 개방되도록, 즉 공동(122)의 입구를 개방하도록 생성된다. 바람직한 기계 가공 방법은 공동(120)을 하키용 퍽(110)으에 미리 정의된 치수들로 밀링하도록 구성된 밀링 공구, 즉 밀링 커터를 이용하여 밀링하는 것이다. 예를 들어, 밀링 공구는 공동(120)의 치수들이 입력으로 제공될 때 밀링 작업을 수행하도록 프로그램될 수 있다. 물론, 밀링될 하키용 퍽(110)은 그것에 기계 가공 작업이 수행될 수 있도록 위치된다.

제조 방법의 일부 실시 예에서, 기계 가공은 복수의 하키용 퍽(110)에 동시에 수행된다. 하키용 퍽(110)은 예를 들어 하키용 퍽들(110)을 기계 가공하기 위해 바람직하게는 복수의 밀링 나이프를 포함하는 밀링 공구에 제공되는 벤치에 위치될 수 있다.

단계 320에 관해:

하키용 퍽(110)에 공동(120)의 생성에 응답하여, 생성된 공동(120)에 캐스팅 재료의 제1 부분이 인가될 수 있다. 캐스팅 재료의 제1 부분은 그것에 라디오 송신기(110)를 수용하고 위치시키기 위해 공동(120)에 인가된다.

단계 330에 관해:

라디오 송신기는 캐스팅 재료의 제1 부분이 라디오 송신기(110)를 위한 베드를 형성하기 위해 인가되는 공동(120)에 위치될 수 있다. 바람직하게는, 캐스팅 재료는 적어도 캐스팅 재료가 경화될 때 라디오 송신기 칩이 그것에 고정된 방식으로 체결되도록 하는 것이다. 라디오 송신기(110)는 라디오 송신기(110)를 공동(120)에 정확하게 위치시키기 위해, 바람직하게는 필요한 지지 수단, 이를테면 적용 가능한 지지 아암으로 지지될 수 있다.

단계 340에 관해:

마지막으로, 캐스팅 재료의 제2 부분이 캐스팅 재료로 공동을 전부 채우기 위해 공동(120)에 인가된다. 일 실시 예에 따르면, 공동(120)에 캐스팅 재료의 제2 부분의 인가 이전에 하키용 퍽(110)은 캐스팅 재료의 제2 부분이 공동에 인가될 때 하키용 퍽(110)의 형상을 유지하기 위해 하키용 퍽(110)의 적어도 부분을 둘러싸는 구조를 형성하는 몰드 하우징에 위치될 수 있다. 예를 들어, 몰드 하우징은 두 부분이 서로에 대해 연결, 이를테면 잠금될 때 조작에 따라 하키용 퍽(110)에 대한 몰드를 형성하는 두 부분으로 구성될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 공동(122)의 입구가 관통 홀과 정렬될 때 하키용 퍽(110)의 공동(120)에 캐스팅 재료의 제2 부분을 인가하기 위해 하우징에 관통 홀이 배열된다.

하키용 퍽(110)의 원통형 표면은 통상적으로 홈들 또는 이와 유사한 것으로 패터닝된다. 패턴들은 또한 공동에 입력된 캐스팅 재료와 대면하는 몰드 하우징의 내측 표면을 원하는 패턴으로 패터닝함으로써 입력된 캐스팅 재료에 생성될 수 있고 몰드 하우징에 제조에 따라 하키용 퍽(110)을 위치시키는 것에 응답하여 캐스팅 재료에 원하는 패턴이 생성된다.

상술된 방법에서, 단계 320 및 단계 340에서 캐스팅 재료의 인가 단계는 공동(120)에 캐스팅 재료를 주입함으로써 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 캐스팅 재료는 캐스트 수지계 화합물일 수 있다. 예를 들어, 전자 제품 전용 캐스트 수지가 사용될 수 있다. 캐스트 수지의 일례는 예를 들어 폴리올 및 이소시아네이트로 이루어진 전기 폴리우레탄 수지로 알려져 있는 화합물일 수 있다. 그에 따라, 사용될 때 재료들의 비는 예를 들어 4 : 1일 수 있다. 일반적으로 말하면, 캐스팅 재료는 바람직하게는 하키용 퍽(110)의 재료, 즉 통상적으로 가황 고무의 경도에 가까운 경도를 갖는다. 바람직하게는 경도는 충격 흡수를 적어도 부분적으로 가능하게 하기 위해 하키용 퍽(110)의 경도보다 약간 낮다. 예를 들어, 하키용 퍽의 표준화된 재료의 경도는 85(쇼(Shore) 값)인 반면, 본 발명의 일 실시 예에서 캐스팅 재료로서 인가되는 폴리올 및 이소시아네이트로 이루어진 전기 폴리우레탄 수지의 경도는 80(쇼 값)이다.

일부 다른 실시 예에서, 라디오 송신기(130)는 그것을 공동(330)에 위치시키기 전에 별개로 처리될 수 있다. 처리는 라디오 송신기 칩의 적어도 부분에 대한 보호층의 생성을 지칭할 수 있다. 예를 들어, 칩의 일측만이 보호층 또는 그의 부분만을 형성하는 재료로 처리될 수 있다. 일부 실시 예에서, 라디오 송신기(130)는 보호층으로 완전히 덮힌다. 언급된 바와 같이, 보호층은 예를 들어 에폭시계 재료로 형성될 수 있다.

라디오 신호들을 송신하는 하키용 퍽(110)을 제조하기 위한 언급된 화합물들의 사용은 방법의 다음 단계로 진행하기 전에 화합물의 건조를 필요로 할 수 있다. 그로 인해, 예를 들어 캐스팅 재료의 제1 부분을 인가하고(320) 그것에 라디오 송신기를 위치시킨(330) 후, 단계 340으로 진행하기 전에 캐스팅 재료를 건조시켜야 할 수 있다. 단계 340 후 하키용 퍽이 사용될 수 있기 전에도 동일하게 적용된다. 명백하게, 건조 지속 기간은 사용되는 화합물에 적어도 부분적으로 따르지만, 통상적으로 수일 내지 수주이다. 라디오 송신기(130)를 위한 보호층의 형성에도 동일하게 적용된다.

라디오 송신기(130)는 사용을 위해 전기 에너지를 필요로 하기 때문에, 그것은 측정 시스템에 라디오 신호를 생성하기 위한 에너지를 제공하도록 구성된 배터리를 포함할 수 있다.

라디오 신호들을 송신하도록 구성된 하키용 퍽(130) 및 하키용 퍽(130) 자체를 제조하기 위한 방법은 공동(122)의 입구가 하키용 퍽(110)의 원통형 표면(116) 상에 기계 가공되는 제조 공정으로 인해 마찰 표면이 변하지 않는 이점을 갖는다. 뿐만 아니라, 표면 장력이 라디오 송신기를 내부에 갖지 않는 전통적인 하키용 퍽(110)과 동일하게 유지될 수 있다. 공동(120)의 크기의 최적의 선택뿐만 아니라 설명된 재료 선택은 하키 게임에서 사용될 때 퍽의 감속 뿐만 아니라 심한 외부 충격을 견디도록 하키용 퍽(110)의 내구성을 개선한다. 또한, 라디오 송신기(130)로부터 발생하는 라디오 신호는 허용되는 양만 흡수됨에 따라 하키용 퍽(110)이 사용되는 환경, 이를테면 하키장 주변에서 구현되는 측정 시스템으로 하키용 퍽(110)의 검출을 가능하게 한다.

이상의 설명에서 제공된 구체적인 예들은 첨부된 청구항들의 범위 및/또는 적용성을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 이상의 설명에 제공되는 예들의 목록들 및 그룹들은 달리 명시되지 않는 한 완전하지 않다.

Claims (11)

1. 라디오 신호를 송신하도록 구성된 하키용 퍽(110)으로서,
   평평한 상부 표면 및 평평한 하부 표면을 포함하는 원통형 몸체,
   상기 원통형 몸체 내부 공동(120)에 배열되는 라디오 송신기(130)로서, 상기 공동(120)은 상기 원통형 몸체의 원통형 표면(116)을 통해 기계 가공되는, 상기 라디오 송신기(130)를 포함하며,
   상기 라디오 송신기(130)는 상기 공동(120)에 인가되는 캐스팅 재료와 상기 공동(120)에 위치되는, 하키용 퍽(110).
2. 청구항 1에 있어서, 상기 캐스팅 재료는 캐스트 수지계 화합물인, 하키용 퍽(110).
3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 라디오 송신기(130)는 보호층을 포함하는, 하키용 퍽(110).
4. 청구항 3에 있어서, 상기 보호층은 에폭시계 화합물인, 하키용 퍽(110).
5. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 몸체 내부에 배열되는 상기 공동(120)은 폭 35 mm, 높이 12 mm 및 깊이 45 mm를 갖는, 하키용 퍽(110).
6. 라디오 신호를 송신하도록 구성된 하키용 퍽(110)의 제조 방법으로서,
   상기 하키용 퍽(110)의 원통형 몸체에 공동(120)을 기계 가공하는 단계(310)로서, 상기 공동(120)은 상기 원통형 몸체의 원통형 표면(116)을 통해 기계 가공되는, 상기 기계 가공하는 단계(310),
   상기 공동(120)에 캐스팅 재료를 인가함(320; 340)으로써 상기 공동(120)에 라디오 송신기(130)가 위치하는 단계(330)를 포함하는, 제조 방법.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 기계 가공하는 단계(310)는 밀링에 의해 수행되는, 제조 방법.
8. 청구항 6 또는 7에 있어서, 상기 공동(120)에 상기 라디오 송신기(130)를 위치시키기 전에 상기 공동(120)에 상기 캐스팅 재료의 제1 부분이 인가되는, 제조 방법.
9. 청구항 8에 있어서, 상기 공동(120)에 상기 캐스팅 재료의 상기 제1 부분 상에 상기 라디오 송신기(130)가 위치하는 것에 응답하여 상기 공동에 상기 캐스팅 재료의 제2 부분이 인가(340)되는, 제조 방법.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 캐스팅 재료의 상기 제2 부분은 상기 하키용 퍽(110)이 위치되는 몰드 하우징에 배열된 관통 홀을 통해 상기 공동(120)에 그것을 주입함으로써 인가되는, 제조 방법.
11. 청구항 6 내지 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은:
    상기 라디오 송신기(130)를 상기 공동(120)에 위치시키기 전에 그에 대한 보호층을 생성하기 위한 화합물로 상기 라디오 송신기(130)를 처리하는 단계를 더 포함하는, 제조 방법.

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