JP2021507800A - ホッケー用パック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、無線信号を送信するように構成されたホッケー用パック（１１０）に関し、ホッケー用パック（１１０）は、円筒状本体と、円筒状本体内側の空洞（１２０）内に配設された無線送信機（１３０）と、を備え、空洞（１２０）は、円筒状本体の円筒状表面（１１６）を通して機械加工され、無線送信機（１３０）は、空洞（１２０）内に適用される注型材料で空洞（１２０）内に位置決めされる。さらに、本発明は、ホッケー用パック（１１０）の製造方法に関する。

Description

本発明は、概してスポーツ用品の技術分野に関する。本発明は、より詳しくは、ホッケー用パックの解決策に関する。

アイスホッケーは通常、氷上でプレーするチームスポーツで、２チームの選手が各自のスティックを使用してホッケー用パックを取って、相手側のゴールを狙う。アイスホッケーは、動きが速く、肉体的な試合である接触スポーツとして知られている。ホッケー用パックは円筒形で、現在は加硫ゴム製である。標準化されたアイスホッケー用パックは黒色で、厚さ２５ｍｍ、直径７６ｍｍで、重量は１５６ｇ〜１７０ｇである。

上述の通り、アイスホッケーは動きが速い試合であるため、観客だけでなく監督などのチーム関係者が試合の流れを追うのは困難である。試合に関する詳細なデータを収集するために、少なくとも、ホッケー用パックに適用可能な無線送信機を装着し、そしてアイスパックの動きを測定システムを用いてフィールド上で追う解決策が開発中である。測定システムは、例えば、複数のセンサーによってホッケー用パックから得られる無線信号を基に、ホッケーパックの位置を決定し得る、何らかの屋内位置決めシステムを指す場合がある。いくつかの高度な解決策において、選手も無線送信機を運んでもよく、それ故にフィールド上の選手の位置を観察することが可能である。取られた位置情報を別の関係者が分析することによって、試合に関する強化された情報を、入手を希望する関係者に対して生成することが可能である。

ホッケー用パックは使用中、数多くの衝撃を複数の衝撃源から受ける。パックは打たれた時に、ホッケースティックから非常に大きい力を受け、また金属製のゴールフレーム又はホッケーリンクの構造物にあたる場合がある。明らかなように、ホッケー用パックは、パックがゴールフレーム又はリンクの構造物にあたる時、強い衝撃を受ける。さらにパックは、選手のスケート靴等の他の衝撃源からも衝撃を受ける。

既存の解決策では、パックの平坦な表面（すなわち、上部又は下部）に開口部を穴あけし、そして無線送信機をその中に位置決めすることによって無線送信機をホッケー用パックへと設置し、そしてその中に無線送信機が位置決めされた開口部に適用可能な材料を適用し、これによりパックの形状を回復し得る。しかしながら、記載のような様式で製造されたパックは脆弱であることが判明し、試合中の衝撃には耐えられない。さらに、記載のような様式で改造したホッケー用パックは、使用時のパックの特性に影響を有する。例えば、パックは従前と同様の様式では氷上を滑らず、パック構造体のバランスが影響を受ける場合がある。

したがって、試合に適用可能なホッケー用パックを導入するために、ホッケー用パック及びその製造方法をさらに開発し、このパックが少なくとも部分的に既存の解決策の不具合を軽減する必要がある。

様々な発明の実施形態のいくつかの態様の基本的な理解を提供するために、以下に簡略化した概要を示す。概要は、本発明を広範囲に概観するものではない。概略は、本発明の主要又は重要な要素を特定する意図も、本発明の範囲の輪郭を描く意図も有しない。以下の概要は、本発明の例示する実施形態をより詳細に記述するための準備として、本発明のいくつかの概念を簡略化形式で示すに過ぎない。

本発明の目的は、ホッケー用パックによる無線信号の送信を可能にするためのホッケー用パックと、ホッケー用パックの製造方法とを提示することである。

本発明の目的は、それぞれの独立請求項が定義するホッケー用パックと、製造方法とにより達成される。

第１の態様によれば、無線信号を送信するように構成されたホッケー用パックが提供され、該ホッケー用パックは、平坦な上部表面と平坦な下部表面とを備える円筒状本体と、円筒状本体内側の空洞内に配設された無線送信機と、を備え、空洞は、円筒状本体の円筒状表面を通して機械加工され、無線送信機は注型材料を空洞に適用して空洞内に位置決めされる。

注型材料は、注型樹脂系化合物であってもよい。

無線送信機は、保護層を備えてもよい。保護層は、エポキシ系化合物であってもよい。

さらに、円筒体の内側に配設された空洞は、３５ｍｍの幅と、１２ｍｍの高さと、４５ｍｍの深さとを有してもよい。

第２の側面によれば、無線信号を送信するように構成されたホッケー用パックの製造方法であって、該製造方法は、空洞を、ホッケー用パックの円筒状本体内に機械加工することであって、空洞が、円筒状本体の円筒状表面を通して機械加工される、ことと、注型材料を空洞内に適用することによって、無線送信機を空洞内に位置決めすることとを含む。

機械加工は、フライス加工で行われてもよい。

無線送信機を空洞内に位置決めする前に、注型材料の第１部分を空洞に適用してもよい。さらに、無線送信機を空洞内で注型材料の第１部分上に位置決めすることに対応して、注型材料の第２部分を空洞に適用してもよい。注型材料の第２部分は、ホッケー用パックがその中に位置決めされ得る鋳型ハウジング内に配設された貫通孔を通して、該第２部分を空洞に注入することによって適用されてもよい。

またさらに、該方法は、無線送信機を空洞に位置決めする前に、無線送信機に保護層を作製するための化合物で無線送信機を処理することを含んでもよい。

表現「いくつかの」は、本明細書では、１から始まる任意の正の整数（例えば、１、２、又は３など）を表す。

表現「複数の」は、本明細書では、２から始まる任意の正の整数（例えば、２、３、又は４など）を表す。

追加的な発明の目的及びその利点とともに、構築物及び動作方法の両方としての、本発明の様々な例示的かつ非限定的な実施形態は、添付図面と関連して読まれる場合、特定の例示及び非限定的な実施形態の以下の記載から最良に理解されるであろう。

動詞「備える」及び「含む」は、本書において、記載のない特徴の存在を排除することも必要とすることもない非限定語句として使用される。独立請求項に記載の特徴は、明示的に別段の定めがない限り、相互に自由に組み合わせ可能である。さらに、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」、すなわち名詞の単数形の使用は、本書全体を通して、複数形を排除しないことを理解されたい。

本発明の実施形態は、添付図面の図において、例として例示され、そして限定としてではない。

図１は、本発明の実施形態によるホッケー用パックの概略図を図示する。 図２Ａは、本発明の実施形態によるホッケー用パックを異なる視点から概略的に図示する。 図２Ｂは、本発明の実施形態によるホッケー用パックを異なる視点から概略的に図示する。 図３は、本発明の実施形態によるホッケー用パックの製造方法を概略的に図示する。

下記に与えられる記載で提供される特定の実施例は、添付の特許請求の範囲及び／又は利用可能性を限定すると解釈すべきではない。下記に与えられる記載に提供される実施例のリスト及びグループは、明示的に別段の定めがない限り、網羅的なものではない。

図１は、本発明の実施形態によるホッケー用パック１１０の概略図である。ホッケー用パックの構造は、平坦な上部表面１１２と、平坦な下部表面１１４と、円筒状表面１１６とを有する円筒状本体を有する。無線送信機１３０は、空洞１２２の口部が本体の円筒状表面１１６上に配設されるように、ホッケー用パック１１０に機械加工される空洞１２０を通して、ホッケー用パック１１０の内側に配設される。

図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の実施形態によるホッケー用パック１１０を他の視点から概略的に図示する。図２Ａは、本発明の実施形態によるホッケー用パック１１０の断面図を図示する。図２Ｂは、本発明の実施形態によるホッケー用パック１１０の立面切断図を図示する。

本発明の実施形態によれば、アンテナと、プロセッサーと、メモリーと、電池とを有する無線モジュールなどの電気部品からなる無線送信機１３０は、無線送信機、特にその中の電気部品に保護層を作製するための適用可能な化合物で処理される場合がある。適用可能な材料での処理は、有利なことに、無線送信機を本体の空洞内に位置決めする前に行われてもよい。保護層を作製するための適用可能な材料は、例えば、エポキシ系化合物であってもよい。エポキシ樹脂は、例えば、無線送信機チップを覆って注型するために使われる場合がある。無線送信機の少なくとも一部分上に保護層を作製すると、プリント配線板上への電気部品の取り付けが改善され、それ故に無線チップの外部からの衝撃に対する耐久性が向上し得る。

無線送信機の空洞内への位置決めは、適用可能な注型材料をその中へと入力する空洞の中に無線送信機を入れるように実施されてもよい（図２Ａに注型材料を概略的に示す）。無線送信機は、注型材料内に位置決めされ、かつ空洞は注型材料で充填され、これにより無線送信機は注型材料で覆われる。当然ながら、注型材料は、ホッケー用パック１１０の形状も回復され得るように、円筒状表面１１６上で扱われてもよい。

空洞の大きさは、有利にも、本発明によるホッケー用パック１１０の耐久性を高めることができるよう選択される。有利な実施形態において、空洞の大きさは、開口部の幅が３５ｍｍ（すなわち、平坦な上部表面又は平坦な下部表面の法線方向（図１のＸ軸として表示）に垂直な方向）であり、かつ高さが１２ｍｍ（すなわち、平坦な上部表面又は平坦な下部表面の法線方向（図１のＹ軸として表示）に平行な方向）であり、一方、空洞の深さが好ましくは４５ｍｍであるようである。さらに、空洞を記載の大きさに機械加工することは、ホッケー用パック１１０の重量を記載されるような製造工程を用いて標準化された重量として戻し得る利点を有する。またさらに、記載されるような空洞の大きさは、無線通信用に最適であり、すなわち、無線送信由来の無線信号の吸収が最適化され得る。

上記の様式でホッケー用パック１００内側に配設された無線送信機１３０は、それによってホッケー用パック１００に関する少なくとも位置情報を生成し得る、測定システムで検出可能な任意の無線通信技術を実施するように構成される場合がある。換言すれば、無線送信機は、任意の周波数、好ましくは無線周波数（ＲＦ）で信号を送信し得る。本発明の実施形態によれば、無線送信機は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）通信等の短距離無線通信を実施する。

次に、本発明の実施形態によるホッケー用パック１１０の製造方法が、図３を参照しながら記載される。図３に示されるような製造方法は、該方法の少なくともいくつかのステップを記載するための非限定的な実施例である。

ステップ３１０に関して：
最初に、例えば、加硫ゴム製のホッケー用パック１１０は、ホッケー用パック１１０に空洞１２０を作製するための適用可能な機械加工方法で機械加工され得る。本発明によれば、空洞１２０は、空洞１２０が、すなわち、本体の円筒状表面１１６上に空洞１２２の口部を開けるように作製される。好ましい機械加工方法は、フライス工具、すなわちフライスカッターを用いるフライス加工であって、フライスカッターは、所定寸法を有する空洞１２０を、ホッケー用パック１１０にフライス加工するように構成される。例えば、フライス工具は、空洞１２０の寸法が入力値として与えられる場合、フライス作業を実行するようプログラム可能な場合がある。当然ながら、フライス加工されるホッケー用パック１１０は、それに機械研削作業が実施され得るように、位置決めされる。

製造方法のいくつかの実施形態では、機械加工は、複数のホッケー用パック１１０に対し同時に行なわれる。ホッケー用パック１１０は、有利にもホッケー用パック１１０を機械加工するための複数のフライス刃物を備える、フライス工具等に供される作業台に位置決めされてもよい。

ステップ３２０に関して：
ホッケー用パック１１０における空洞１２０を作製に対応して、注型材料の第１部分は、作製された空洞１２０内に適用されてもよい。注型材料の第１部分は、無線送信機１１０をそこへと受け入れて位置決めするための空洞１２０内に適用される。

ステップ３３０に関して：
無線送信機は、空洞１２０内に位置決めされてもよく、注型材料の第１部分は、無線送信機１１０用の床を形成するために適用される。有利なことに、注型材料は、少なくとも注型材料が硬化する時、無線送信機チップが注型材料に固定的な様式で床へと係合されるようになる。無線送信機１１０は、無線送信機１１０を空洞１２０内で正確に位置決めするために、有利なことに、適用可能な支持アーム等の必要な支持手段によって支持されてもよい。

ステップ３４０に関して：
最終的に、注型材料の第２部分が、空洞を注型材料で完全に充填するための空洞１２０内に適用される。一実施形態によれば、注型材料の第２部分の空洞１２０内への適用の前に、ホッケー用パック１１０は、注型材料の第２部分が空洞に適用される時に、ホッケー用パック１１０の形状を維持するために、ホッケー用パック１１０の少なくとも一部分の周辺に構造を形成する成形ハウジング内に位置決めされてもよい。例えば、成形ハウジングは、操作中にその２つの部品が互いを結合（係止など）された時、ホッケー用パック１１０のための成形型を形成する、２つの部品からなってもよい。一実施形態によれば、貫通孔をハウジング内に配設する。これは、空洞１２２の口部が貫通孔と整列する時、注型材料の第２部分をホッケー用パック１１０の空洞１２０に適用するためである。

ホッケー用パック１１０の円筒状表面は、典型的に溝又はそれと同様なものを有するパターン付きである。入力される注型材料に面する成形型ハウジングの内側表面に所望のパターンでパターン付けすることによって、空洞に入力される注型材料にパターンを作製してもよく、また、製造中のホッケー用パック１１０を成形型ハウジング内で位置決めすることに対応して、所望のパターンが注型材料に作製される。

上記に記載の方法において、ステップ３２０と３４０で注型材料を適用することは、注型材料を空洞１２０内に注入することによって実施されてもよい。本発明の実施形態によれば、注型材料は、注型樹脂系化合物であってもよい。例えば、電子工学専用の注型樹脂が使用されてもよい。注型樹脂の一例は、例えば、ポリオールとイソシアネートからなる電気ポリウレタン樹脂として公知の化合物等であってもよい。使用される場合、材料の比率は、それに応じて、例えば、４：１等であってもよい。一般的に言えば、注型材料は、有利なことに、ホッケー用パック１１０の材料、すなわち、典型的には加硫ゴムの硬度に近い硬度を有する。少なくとも一つには、衝撃吸収を可能にするために、硬度がホッケー用パック１１０の硬度よりもわずかに低いことが好ましい。例えば、ホッケー用パックの標準化された材料の硬度は、８５（ショア値）であり、一方、本発明の実施形態において注型材料として適用される、ポリオールとイソシアネートからなる電気ポリウレタン樹脂の硬度は８０（ショア値）である。

いくつかの他の実施形態において、無線送信機１３０は、空洞３３０内に位置決めされる前に、別々に処理されてもよい。該処理は、無線送信機チップの少なくとも一部分に保護層を作製することを表す場合がある。例えば、チップの片側のみを、保護層又はその一部分のみを形成する材料で処理してもよい。いくつかの実施形態では、無線送信機１３０は保護層で完全に覆われる。記載の通り、保護層は、例えば、エポキシ系材料で形成されてもよい。

無線信号を送信するホッケー用パック１１０を製造するための記載の化合物の使用は、該方法の次のステップに進む前に、化合物の乾燥を必要とする場合がある。したがって、例えば、注型材料の第１部分を適用し（３２０）、そして無線送信機をそれへと位置決めした（３３０）後に、ステップ３４０に進む前に注型材料を乾燥させることが必要である場合がある。ステップ３４０後、ホッケー用パックを使用に供する前にも、同じことが当てはまる。明らかに、乾燥期間の長さは、少なくとも一つには使用する化合物に依存するが、典型的には数日〜数週間である。無線送信機１３０に対する保護層の形成でも、同じことが当てはまる。

無線送信機１３０は使用するために電気エネルギーが必要なので、無線送信機１３０は、測定システムに対して無線信号を生成するためのエネルギーを供給するように構成された電池を備える場合がある。

無線信号を送信するように構成されたホッケー用パック１３０の製造方法、及びホッケー用パック１３０自体は、空洞１２２の口部がホッケー用パック１１０の円筒状表面１１６上に機械加工される製造工程により、摩擦面が変化しないという利点を有する。その上、表面張力は、内側に無線送信機を有しない従来のホッケー用パック１１０と同一に維持される。空洞１２０の大きさの最適な選択だけでなく、記載された材料の選択も、ホッケーの試合で使用する時のパックの減速だけでなく、外部からの強い衝撃に耐えるために、ホッケー用パック１１０の耐久性を向上させる。さらに、無線送信機１３０由来の無線信号は、許容可能な量でのみ吸収されるため、ホッケーリンク周辺などのホッケー用パック１１０が使用する環境で実施される測定システムを用いた、ホッケー用パック１１０の検出を可能にする。

上記の所与の記載で提供される特定の実施例は、添付請求項の利用可能性及び／又は解釈を限定すると解釈すべきではない。上記の所与の記載で提供される実施例のリスト及びグループは、明示的に別段の定めがない限り、網羅的ではない。

Claims (11)

1. 無線信号を送信するよう構成されたホッケー用パック（１１０）であって、
   平坦な上部表面と平坦な下部表面とを備える円筒状本体と、
   前記円筒状本体の内側の空洞（１２０）内に配設された無線送信機（１３０）と、を備え、
   前記空洞（１２０）が、前記円筒状本体の円筒状表面（１１６）を通して機械加工され、
   前記無線送信機（１３０）が、前記空洞（１２０）内に適用される注型材料で、前記空洞（１２０）内に位置決めされる、ホッケー用パック（１１０）。
2. 前記注型材料が、注型樹脂系化合物である、請求項１に記載のホッケー用パック（１１０）。
3. 前記無線送信機（１３０）が、保護層を備える、請求項１又は請求項２に記載のホッケー用パック（１１０）。
4. 前記保護層は、エポキシ系化合物である、請求項３に記載のホッケー用パック（１１０）。
5. 前記円筒状本体の内側に配置された前記空洞（１２０）が、３５ｍｍの幅と、１２ｍｍの高さと、４５ｍｍの深さとを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のホッケー用パック（１１０）。
6. 無線信号を送信するように構成されたホッケー用パック（１１０）の製造方法であって、
   空洞（１２０）を、前記ホッケー用パック（１１０）の円筒状本体内に機械加工すること（３１０）であって、前記空洞（１２０）が、前記円筒状本体の円筒状表面（１１６）を通して機械加工される、ことと、
   注型材料を前記空洞（１２０）に適用すること（３２０；３４０）によって、無線送信機（１３０）を前記空洞（１２０）内に位置決めすること（３３０）と、を含む、製造方法。
7. 前記機械加工（３１０）が、フライス加工によって実施される、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記注型材料の第１部分が、前記無線送信機（１３０）を前記空洞（１２０）内に位置決めする前に、前記空洞（３２０）へと適用される、請求項６又は請求項７に記載の製造方法。
9. 前記注型材料の第２部分が、前記空洞（１２０）内の前記注型材料の前記第１部分上での前記無線送信機（１３０）の前記位置決めに対応して、前記空洞（３４０）へと適用される、請求項８に記載の製造方法。
10. 前記注型材料の前記第２部分が、前記ホッケー用パック（１１０）がその中に位置決めされる成形型ハウジング内に配設された貫通孔を通して、前記第２部分を前記空洞（１２０）内に注入することによって適用される、請求項９に記載の製造方法。
11. 前記無線送信機（１３０）を前記空洞（１２０）内に位置決めする前に、前記無線送信機（１３０）に保護層を作製するための化合物で、前記無線送信機（１３０）を処理することをさらに含む、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の製造方法。