KR20200091069A - 극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트의 제조장치 - Google Patents

극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피부미용을 위한 마스크팩시트를 제조하되, 매끄러운 촉감과 적절한 탄성을 부여하여, 터치감이 양호하고, 또한 에센스를 함침시킨 상태에서도 형태안정성이 유지되고, 에센스흡수시 우수한 수분지속력으로 장시간 촉촉한 상태를 유지시켜 에센스의 유효성분을 효과적으로 피부에 전달시켜 줄 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 마스크팩시트를 구성함에 있어서, 합성섬유사로 편성한 메쉬원단을 지지층으로 하고, 상기 지지층 상하에 극세레이온섬유로 된 부직포형태의 표피층을 접합시켜 마스크팩시트를 형성하되, 상기 마스크팩시트의 중량은 40~65g/㎡이고, 두께는 0.3~0.5㎜이고, 합성섬유사, 즉 메쉬원단으로 된 지지층과, 극세레이온섬유, 즉 부직포로 된 표피층의 혼합비율은 45~55중량% : 45~55중량%의 비율로 구성되게 한 것이다.

Description

극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트 및 그 제조방법{MASK PACK SHEET BY USING ULTRAFINE RAYON FIBER AND ELASTIC MESH FABRIC, AND ITS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 탄성메쉬원단과 극세레이온섬유를 이용한 마스크팩시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 마스크팩시트 중앙에 탄성메쉬원단이 위치하고, 상하부에 극세레이온섬유가 위치되게 하여 에센스함침시, 상하에 위치한 극세레이온섬유(셀롤로오즈섬유)가 에센스를 흡수하면서 부드럽고 매끄러운 터치감과 수분지속력을 부여하고, 중앙에 위치한 탄성메쉬원단이 형태안정성 및 탄력성이 유지되게 한 것이다.
일반적으로 피부미용을 위한 마스크팩은 마스크팩 본체 상에 피부미용조성물을 함침시켜 제조하게 되며, 피부미용을 위하여서는 마스크팩을 얼굴에 붙인 다음 일정시간 유지시킴으로서 피부미용조성물이 피부에 흡수되어 맑고 건강한 피부를 유지하는데 도움이 되게 하는 것이다.
피부미용조성물이 흡착되는 마스크팩 본체는 마스크팩 시트를 얼굴형상에 맞게 재단하여 사용하게 되며, 상기 마스크팩 시트는 부직포, 면포, 편직물 등 여러소재의 제품들이 제공되고 있다.
마스크팩에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허등록 제10-1195105호 "경편을 이용한 마스크팩용 원자재 및 그 제조방법"(특허문헌 1)과, 특허등록 제10-1602331호 "레이스시트를 이용한 하이드로겔 마스크팩"(특허문헌 2)과, 공개특허 제10-2016-0109422호"은 나노입자가 포함된 마스크팩"(특허문헌 3)과, 실용신안등록 제20-0416534호 "마스크팩"(특허문헌 4) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 경편(經編)을 이용한 마스크팩용 원자재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 세섬도의 고급원사를 트리코트지로 제편하여 마스크팩용 원자재로 사용케 함으로서, 마사지액인 겔(gel)과의 융합성이 우수하면서 피부에 접촉되는 느낌과 밀착력이 탁월한 마스크팩을 제공할 뿐 아니라, 절단된 편포의 단부가 말리는 현상이 없도록 하여 작업성이 우수한 양질의 원자재를 제공하고자 하는 것이다.
특허문헌 2의 기술내용은, 레이스 시트를 이용한 하이드로겔 마스크팩에 관한 것으로, 보다 상세하게는 망사로 이루어진 바닥 조직부 및 상기 망사의 구멍이 채워진 무늬 조직부로 구성되며, 상기 무늬 조직부의 두께는 상기 바닥 조직부의 두께보다 두꺼운 레이스 시트; 및 상기 레이스 시트 상에 형성된 하이드로겔층을 포함하는, 레이스 시트를 이용한 하이드로겔 마스크팩에 관한 것이다.
또한 특허문헌 3의 기술내용은 은 나노입자가 부직포인 마스크 본체의 내면에 포함되어 있어서, 피부 미백효과 및 살균효과가 우수하며, 은 나노입자가 화장액 내에 뭉쳐진 상태가 아니라 마스크 본체의 내면에 형성된 코팅층 내에 균일하게 분포되어 있어서 피부 미백효과 및 살균효과가 얼굴 전체에 걸쳐 골고루 발현되게 한다는 것이다.
특허문헌 4의 기술내용을 검토하여 보면, 마스크팩에 관한 것으로서, 상기 마스크팩을 사용할 때 피부에 접촉하지 아니하는 면이 은으로 코팅된 수지필름사로 이루어진 직조물을 채용함으로써, 양쪽 모두에 내용물이 있고, 마스크 팩의 피부와 접촉하는 팩 면을 은으로 내부 코팅하여 다루기 편하게 하고 무게를 주어서 얼굴에서 한쪽으로 몰리거나 쏠리는 현상을 제거하였으며 두들겨서 마사지를 하거나 손으로 다루기 편하게 한 것이다.
상기 특허문헌 1 및 특허문헌 2의 경우 마스크팩 본체는 재단하는 마스크팩 시트가 편기로 제편한 편직물을 소재로 한 것이고, 특허문헌 3의 경우 부직포시트를 재단하여 마스크팩 본체를 제작한 것이고, 특허문헌 4의 경우에는 직기로 제직한 직물시트를 재단하여 마스크팩 본체를 제작한 것이다.
상기 특허문헌 1 내지 특허문헌 4의 경우에도 사용되는 시트의 소재가 편직물, 부직포 및 직물로서 마스크팩 본체 제작시 소재 특성에 맞는 적절한 기능성을 기대할 수는 있겠으나, 형태안정성과 유연성, 밀착성 및 보습성 등과 같은 조건이 요구되는 이상적인 마스크팩 본체의 기능성을 충족시키기에는 미흡한 점이 있는 것이었다.
이러한 문제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명자가 특허 제10-1887950호 "거즈형 부직포를 이용한 마스크팩 본체의 제조방법"(특허문헌 5)으로 등록한 것이 있다.
상기 특허문헌 5의 기술내용은 마스크팩 본체를 제조함에 있어서, 솜풀기와 함께 원면에 혼입된 이물질을 제거하는 혼타공정(S1)과, 상기 원면을 소면(carding)하여 얇은 막 상태의 웹(web)을 제조하는 소면공정(S2)과, 상기에서 얻어진 웹을 이용하여 부직포를 얻고, 상기 부직포를 거즈와 합지하여 적층소재를 얻는 합지공정(S6)과, 상기 적층소재를 분사수로 분사하여 부직포가 거즈와 일체형으로 결속되게 하되, 분사수의 분사압력을 점차 높여 부직포와 거즈의 결속이 보다 견고히 결속되게 하는 2차워터펀칭공정(S7)과, 부직포와 거즈가 결속된 적층소재를 가압롤러로 가압하여, 부풀어진 부직포를 압축시킴과 동시에, 거즈를 중심으로 서로 엉키면서 압축되게 한 복합소재를 제조하는 가압공정(S8)과, 상기 복합소재를 건조하는 건조공정(S9)을 통하여 거즈형 부직포를 얻고, 상기 거즈형 부직포를 재단하여 마스크팩 본체를 제조함에 있어서, 상기 소면공정(S2)과 합지공정(S6) 사이에, 소면공정(S2)에서 얻어진 웹을 복수층으로 교차적층시킨 다음 연신하여 균일한 두께의 웹을 얻는 연신공정(S3)과, 후공정인 1차워터펀칭공정에서 면섬유의 반발을 억제시켜 효과적인 워터펀칭이 이루어질 수 있게 하기 위하여 웹에 수분을 부여하는 습윤공정(S4)과, 습윤공정(S4)에서 얻어진 웹을 분사수로 분사하여 웹상태의 면섬유가 서로 엉키면서 결속되게 하여 부직포를 제조하는 1차워터펀칭공정(S5)이 부가되게 하여 마스크팩본체를 제조하는 것을 특징으로 하는 거즈형 부직포를 이용한 마스크팩본체의 제조방법인 것이다.
상기 특허문헌 5의 방법으로 얻어진 마스크팩 본체의 경우 망상의 면직물 거즈의 표면과 이면에 면섬유로 된 웹(web)을 니들펀칭방법으로 접합한 것으로서, 유연성과, 우수한 밀착성 및 보습성을 얻을 수 있어 마스크팩 소재로서의 조건을 충족하게 되나, 유연성이 우수한만큼 마스크팩 본체로 재단시 형태의 변형우려가 있고, 에센스함침시 형태의 안정성이 떨어지게 되는 등의 단점도 있는 것이었다.
특허등록 제10-1195105호 "경편을 이용한 마스크팩용 원자재 및 그 제조방법" 특허등록 제10-1602331호 "레이스시트를 이용한 하이드로겔 마스크팩" 공개특허 제10-2016-0109422호"은 나노입자가 포함된 마스크팩" 실용신안등록 제20-0416534호 "마스크팩" 특허 제1887950호 "거즈형 부직포를 이용한 마스크팩본체의 제조방법"
본 발명은 피부미용을 위한 마스크팩시트를 제조하되, 매끄러운 촉감과 적절한 탄성을 부여하여, 터치감이 양호하고, 또한 에센스를 함침시킨 상태에서도 형태안정성이 유지되고, 에센스흡수시 우수한 수분지속력으로 장시간 촉촉한 상태를 유지시켜 에센스의 유효성분을 효과적으로 피부에 전달시켜 줄 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 마스크팩시트를 구성함에 있어서, 합성섬유사로 편성한 탄성메쉬원단을 지지층으로 하고, 상기 지지층 상하에 극세레이온섬유로 된 부직포형태의 표피층을 접합시켜 마스크팩시트를 형성하되, 상기 마스크팩시트의 중량은 40~65g/㎡이고, 두께는 0.3~0.5㎜이고, 합성섬유사, 즉 메쉬원단으로 된 지지층과, 극세레이온섬유, 즉 부직포로 된 표피층의 혼합비율은 45~55중량% : 45~55중량%의 비율로 구성되게 한 것이다.
본 발명은 마스크팩시트를 구성함에 있어서, 합성섬유사로 편성한 메쉬원단을 지지층으로 하고, 상기 지지층 상하에 극세레이온섬유로 된 부직포형태의 표피층을 접합시켜 마스크팩시트를 형성하되, 상기 마스크팩시트의 중량은 40~65g/㎡이고, 두께는 0.3~0.5㎜이고, 합성섬유사, 즉 메쉬원단으로 된 지지층과, 극세레이온섬유, 즉 부직포로 된 표피층의 혼합비율은 45~55중량% : 45~55중량%의 비율로 구성되게 함으로서, 마스크팩시트를 재단하고, 가공하여 마스크팩으로 사용시, 매끄러운 촉감과 적절한 탄성을 부여하여, 터치감이 양호하고, 또한 에센스를 함침시킨 상태에서도 형태안정성이 유지되고, 에센스흡수시 우수한 수분지속력으로 장시간 촉촉한 상태를 유지시켜 에센스의 유효성분을 효과적으로 피부에 전달시켜 줄 수 있게 하는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명에서 제공하고자 하는 마스크팩시트의 제조장치
도 2 : 본 발명 마스크팩시트의 사시도
도 3 : 본 발명 마스크팩시트의 분해사시도
도 4 : 본 발명 마스크팩시트를 재단하여 제조한 마스크팩의 일예시도
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 마스크팩시트(10)에 관한 것으로서, 탄성메쉬원단으로 된 지지층(20) 상하 양면에 얇은 부직포로 된 레이온섬유의 상표피층(30)과 하표피층(30')으로 구성된다.
통상적으로 레이온섬유는 목재펄프의 천연셀롤로오스로부터 섬유분자를 추출하여 얻어진 셀롤로오스섬유로서, 흡습성이 좋고, 매끄럽고, 부드러운 촉감이 있으나, 흡습시 강도 및 굴곡강도가 떨어지며, 에센스를 함침할 경우 반투명형태로 변하는 특징이 있다.
상기에서와 같은 레이온섬유는 에센스를 함침하게 되면 강도와 굴곡강도가 떨어지기 때문에 탄성메쉬원단(21)과 같이 적절한 탄성과 형태안정성 및 유연성을 갖는 지지층(20)이 요구된다.
지지층(20)을 구성하는 탄성메쉬원단(21)은 합성섬유사를 편기로 제편한 6각형의 탄성메쉬원단(21)을 사용하되, 발명의 실시예에서는 나일론사를 사용하였다.
탄성메쉬원단(21)을 구성하는 나일론사의 굵기는 10~15데니어(d)로서 대체로 가는 원사를 사용하되, 발명의 실시예에서는 15데니어나일론사를 사용하였다,
발명의 실시예에서는 나일론사를 사용하였으나 폴리에스테르사(PE)나 폴리프로필렌사(PP)를 적용할 수도 있다.
지지층(20), 즉 탄성메쉬원단(21)을 편성하는 나일론사의 굵기가 10데니어 이하이면 편성된 6각메쉬의 탄성이 떨어지기 때문에 형태안정성을 담보할 수 없고, 15데니어 이상이면 탄성이나 형태안정성은 우수하나 필요이상의 탄성이 유지되므로 유연성과 피부접촉력이 떨어지기 때문에 적합하지 않다.
따라서 탄성메쉬원단(21) 제편에 사용되는 나일론사의 굵기는 10~15데니어 굵기의 원사가 적합하다.
또한 탄성메쉬원단(21)은 육각형 조직의 구조로 구조가 안정적이며, 탄성 및 유연성이 우수하며, 메쉬의 크기는 15~25눈(目)정도가 바람직하나 발명의 실시예에서는 20눈(目)의 메쉬규격을 적용하였다.
지지층(20), 즉 탄성메쉬원단(21) 상하면에 접합되는 상하표피층(30)(30')은 부직포(31)로 구성되며, 상기 부직포(31)는 레이온섬유를 적용하였다.
발명에 적용되는 레이온섬유의 조건은, 일반레이온섬유보다 더 세밀한 섬도 0.4~0.6데니어, 섬유장 3~5㎜조건의 극세레이온섬유를 사용하였다.
지지층(20) 상하면에 위치하는 상하표피층(30)(30')의 접합수단은 여러 형태가 제시될 수 있겠으나 발명에서는 습식워터펀칭을 통하여 접합되게 한다.
탄성메쉬원단(21) 상하면에 극세레이온사가 부직포(31) 형태로 접합된 마스크팩시트(10)의 중량은 40~65g/㎡이고, 두께는 0.3~0.4㎜, 나일론사로 구성되는 탄성메쉬원단(21)과 극세레이온사로 구성되는 부직포(31)의 혼입비율은 45~55중량% : 45~55중량%의 비율로 구성되게 한다.
상기에서 마스크팩시트(10)의 중량이 40g/㎡ 이하이면 두께가 얇아지게 되어 취급이 불편할 뿐아니라, 탄성지지력과 흡착력이 떨어지게 되고, 65g/㎡ 이상이면 필요이상으로 두꺼워질 뿐아니라 유연성이 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.
또한 발명의 마스크팩시트(10)에서 나일론사로 된 탄성메쉬원단(21)과, 극세레이온섬유로 된 부직포(31)의 혼입비율도 한정할 필요성이 있다.
즉 탄성메쉬원단(21)과 부직포(31)의 혼입비율에서 탄성메쉬원단(21)을 구성하는 나일론사의 혼입비율이 45중량% 이하이면 탄성이 저하되어 형태안정성이 떨어지게 되고, 55중량% 이상이면 형태안정성은 향상시킬 수 있겠으나, 극세레이온섬유의 혼입비율이 줄어들기 때문에 에센스 함침비율이 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.
상기에서 마스크팩시트(10)를 재단하고, 가공하여 도 4에서와 같은 마스크팩(10')을 얻는다.
따라서 본 발명에서 제공하고자 하는 마스크팩시트(10)의 최적조건은 10~15데니어의 나일론사로, 15~25눈(目)의 탄성메쉬원단(21)으로 지지층(20)을 구성하고, 상기 탄성메쉬원단(21) 상하면에 접합되는 상하표피층(30)(30')은 극세레이온섬유로 된 부직포(31)로 구성하되, 극세레이온섬유의 섬도는 0.4~0.6데니어, 섬유장은 3~5㎜하고, 제조된 마스크팩시트(10)의 중량은 40~65g/㎡, 두께는 0.3~0.4㎜, 나일론사와 극세레이온사의 혼입비율은 45~55중량% : 45~55중량%의 비율로 구성되게 함으로서, 형태안정성과 유연성 및 흡수력이 우수하고, 부드럽고 매끄러운 터치감과 수분지속력이 우수한 마스크팩시트(10)를 제공하게 된다.
상기에서와 같이 구성된 마스크팩시트(10)의 제조는 여러수단이 제시될 수 있겠으나, 발명에서는 아래와 같은 방법을 채택하였으며, 제조방법을 아래에서 설명한다.
도 1은 마스크팩시트를 제조하기 위한 마스크팩시트 제조장치(100)의 개략구성도이다.
전방에 탄성메쉬원단(21)이 권취된 송출롤러(110)가 설치되고, 송출롤러(110)에서 인출된 탄성메쉬원단(21)은 후방에 위치한 권취롤러(120)에서 권취된다.
송출롤러(110) 후방에는 1차가이드롤러(131)를 따라 회전하는 1차컨베이어벨트(130)가 설치되고, 상기 1차컨베이어벨트(130) 직상부에는 웹성형벨트(140)를 설치하여 전방에 위치하는 진공흡착롤러(143)와 하부가이드(141)롤러와, 상부가이드롤러(142)를 따라 삼각형상으로 회전되게 한다.
이때 웹조성벨트(140)를 회전시키는 진공흡착롤러(143)와 하부가이드롤러(141)는, 1차컨베이어벨트(130)의 1차가이드롤러(131) 직상부에 나란히 근접되게 위치하고 있어, 1차컨베이어벨트(130)와 웹조성벨트(140)가 서로 근접한 상태에서 화살표(A)방향으로 이동하는 접합구간(B)이 유지된다.
웹조성벨트(140)를 구성하는 상부가이드롤러(142) 직상부에는 섬유원료저장탱크(150)가 설치되며, 상기 섬유원료저장탱크(150) 내에는 맑은 물과 극세레이온섬유가 혼합된 슬러리(151)가 채워지며, 맑은 물과 극세레이온섬유가 혼합된 슬러리(151) 중의 극세레이온섬유의 질량농도는 0.3~0.4%정도 혼입되게 한다.
1차컨베이어벨트(130)와 웹조성벨트(140) 사이에 형성된 접합구간(B)에는 1차워터펀칭기(160)가 설치되며, 상기 1차워터펀칭기(160)를 구성하는 1차워터펀칭헤드(161)는 웹조성벨트(140) 상부에 설치되고, 1차흡수탱크(162)는 1차컨베이어벨트(130) 아랫쪽에 나란히 위치된다.
1차컨베이어벨트(130) 후방에는 5~8대의 2차컨베이어벨트(170)를 설치하되, 상기 2차컨베이어벨트(170)는 2차가이드롤러(171)에 의해 화살표(A)방향으로 회전한다.
2차컨베이어벨트(170)에는 2차워터펀칭기(180)를 설치하되, 2차워터펀칭헤드(181)는 2차컨베이어벨트(170) 상부에 위치하고, 2차흡수탱크(182)는 2차컨베이어벨트(170) 아랫쪽에 위치한다.
2차컨베이어벨트(170) 후방에는 건조실린더(190)를 설치하고, 건조실린더(190) 후방에는 가압롤러(192)가 설치되어 있다.
상기한 구성의 마스크팩시트 제조장치(100)를 이용한 마스크책시트(10)의 제조과정을 설명한다.
송출롤러(110)에 권취된 탄성메쉬원단(21)을 인출하여 1차컨베이어벨트(130)과 웹조성벨트(140) 사이로 통과시킨 다음, 2차컨베이어벨트(170)와, 건조실린더(190)와, 가압롤러(192)를 경유, 권취롤러(120)에 권취시킨다.
상기한 상태에서 마스크팩시트 제조장치(100)를 작동시키면 1차컨베이어벨트(130)와, 웹조성벨트(140)와, 2차컨베이어벨트(170)와, 건조실린더(190) 및 가압롤러(192)가 회전하면서, 송출롤러(110)에 권취된 탄성메쉬원단(21)이 풀리면서 권취롤러(120)에 권취된다.
동시에 웹조성벨트(140) 상부에 위치한 섬유원료저장탱크(150)에 채워진 액상의 슬러리(141)를 웹조성벨트(140) 상부에 공급시킨다.
상기에서와 같이 맑은 물에 극세레이온섬유가 질량농도 0.3~0.4% 정도로 혼입된 액상의 슬러리(141)를 웹조성벨트(140) 상부에 공급시키면 슬러리(141)를 구성하는 물은 웹조성벨트(140) 아래로 흘러내린 다음 별도 처리되고, 극세레이온섬유는 웹조성벨트(140) 상에 부직포형태로 잔류하게 된다.
극세레이온섬유가 웹조성벨트(140)에 잔류된 상태에서 회전하여 1차컨베이어벨트(130) 직상부에 위치하는 접합구간(B)으로 이동하게 되고, 상기 접합구간(B)에 설치된 1차워터펀칭기(160)의 워터펀칭헤드(161)로부터 분사되는 분사수가 웹조성벨트(140) 상부에서 분사되면 분사수에 의해 웹조성벨트(140)에 잔류하던 극세레이온섬유는 탄성메쉬원단(21)으로 이동하게 된다.
이때 분사수에 의해 탄성메쉬원단(21)으로 이동된 극세레이온섬유 중 일부는 탄성메쉬원단(21) 상면에 위치하나, 일부는 탄성메쉬원단(21)의 6각망을 통과하여 아랫쪽에 위치된다.
사용된 분사수는 1차흡수탱크(162)로 유입되어 처리된다.
1차워터펀칭기(160)를 통하여 극세레이온섬유가 탄성메쉬원단(21)으로 옮겨지면서 탄성메쉬원단(21) 상하에 위치된 상태에서 화살표(A)방향으로 이동하면서 2차컨베이어벨트(170)로 이동하여 5~8대로 구성된 2차워터펀칭기(180)를 지나면서 2차워터펀칭헤드(181)로부터 분사되는 분사수에 의해 극세레이온섬유는 탄성메쉬원단(21)과 더욱 견고한 결속이 이루어지게 된다.
사용된 분사수는 2차흡수탱크(182)로 유입되어 처리된다.
복수대의 2차워터펀칭기(180)를 지나면서 극세레이오섬유가 탄성메쉬원단(21) 상하면에 부직포(31) 형태로 결속된 마스크팩시트(10)가 얻어지게 되고, 상기 마스크팩시트(10)는 건조실린더(190)를 지나면서 상하면에 위치한 극세레이온섬유가 탄성메쉬원단(21)과 밀착되면서 건조되고, 건조된 마스크팩시트(10)는 가압롤러(192)를 지나면서 압착되어 평활하게 처리된 다음 권취롤러(120)에 권취된다.
권취롤러(120)에 권취된 마스크팩시트(10)를 재단하여 원하는 형태로 마스크팩(10')을 얻는다.
상기에서 얻어진 마스크팩시트(10)의 중량은 40~65g/㎡정도이고, 두께는 0.3~0.4㎜의 조건으로 제조한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 마스크팩시트(10)는 10~15데니어 나일론원사를 이용하여 15~25눈(目)의 6각메쉬형태의 탄성메쉬원단(21)를 얻고, 상기 탄성메쉬원단(21) 상하면에 섬도 0.4~0.6데니어, 섬유장 3~5㎜ 조건의 극세레이온섬유가 접합되어 있어 마스크팩시트(20)를 재단하여 제조한 마스크팩(10')에 에센스를 함침시키면 부직포(31)를 구성하는 극세레이온섬유가 에센스를 흡착하여 하이드로겔과 같이 도톰하게 부풀어올라 매끄러운 촉감을 부여하고, 수분지속력이 우수하여 장시간 촉촉한 상태로 유지되며, 특히 내부에 위치한 탄성메쉬원단(21)이 극세레이온섬유로 된 부직포(31)를 탄력있게 지지하면서 형태안정성을 유지하게 된다.
(10)--마스크팩시트 (10')--마스크팩
(20)--지지층 (21)--탄성메쉬원단
(30)--상표피층 (30')--하표피층
(31)--부직포 (100)--마스크팩 제조장치
(110)--송출롤러 (120)--권취롤러
(130)--1차컨베이어벨트 (140)--웹조성벨트
(141)--슬러리 (150)--섬유원료저장탱크
(160)--1차워터펀칭기 (170)--2차컨베이어벨트
(180)--2차워터펀칭기 (190)--건조실린더

Claims (3)

10~15데니어 합성섬유사로 15~25눈(目) 6각메쉬형태의 탄성메쉬원단을 얻고, 탄성메쉬원단 상하면에, 섬도 10~15데니어, 섬유장 3~5㎜ 조건의 극세레이온섬유로 된 부직포를 접합시켜 마스크팩시트를 구성하고, 상기 마스크팩시트는 중량 40~65g/㎡, 두께 0.3~0.4㎜인 것을 특징으로 하는 극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트.
제1항에 있어서, 탄성메쉬원단을 구성하는 합성섬유사는 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트.
전방에 탄성메쉬원단이 권취된 송출롤러가 설치되고, 송출롤러에서 인출된 탄성메쉬원단은 후방에 위치한 권취롤러에서 권취되고, 송출롤러 후방에는 1차가이드롤러를 따라 회전하는 1차컨베이어벨트가 설치되고, 상기 1차컨베이어벨트 직상부에는 웹성형벨트를 설치하여 전방에 위치하는 진공흡착롤러와 하부가이드롤러와, 상부가이드롤러를 따라 삼각형상으로 회전되게 하고, 웹조성벨트를 회전시키는 진공흡착롤러와 하부가이드롤러는, 1차컨베이어벨트의 1차가이드롤러 직상부에 나란히 근접되게 설치하여, 1차컨베이어벨트와 웹조성벨트가 서로 근접한 상태에서 화살표(A)방향으로 이동하는 접합구간을 구성하고, 웹조성벨트를 구성하는 상부가이드롤러 직상부에는 섬유원료저장탱크가 설치되며, 상기 섬유원료저장탱크 내에는 맑은 물과 극세레이온섬유가 혼합된 슬러리가 채워지며, 맑은 물과 극세레이온섬유가 혼합된 슬러리 중의 극세레이온섬유의 질량농도는 0.3~0.4%정도 혼입되게 하고, 1차컨베이어벨트와 웹조성벨트 사이에 형성된 접합구간에는 1차워터펀칭기가 설치되며, 상기 1차워터펀칭기를 구성하는 1차워터펀칭헤드는 웹조성벨트 상부에 설치되고, 1차흡수탱크는 1차컨베이어벨트 아랫쪽에 나란히 위치하며, 1차컨베이어벨트 후방에는 5~8대의 2차컨베이어벨트를 설치하되, 상기 2차컨베이어벨트는 2차가이드롤러에 의해 화살표(A)방향으로 회전되게 하고, 2차컨베이어벨트에는 2차워터펀칭기를 설치하되, 2차워터펀칭헤드는 2차컨베이어벨트 상부에 위치하고, 2차흡수탱크는 2차컨베이어벨트 아랫쪽에 위치하고, 2차컨베이어벨트 후방에는 건조실린더를 설치하고, 건조실린더 후방에는 가압롤러가 설치되게 함으로서, 마스크팩시트 제조장치를 작동시키면 1차컨베이어벨트와, 웹조성벨트와, 2차컨베이어벨트와, 건조실린더 및 가압롤러가 회전하면서, 송출롤러에 권취된 탄성메쉬원단이 풀리면서 권취롤러에 권취되고, 동시에 웹조성벨트 상부에 위치한 섬유원료저장탱크에 채워진 액상의 슬러리를 웹조성벨트 상부에 공급시키고, 액상의 슬러리를 웹조성벨트 상부에 공급시키면 슬러리를 구성하는 물은 웹조성벨트 아래로 흘러내린 다음 별도 처리되고, 극세레이온섬유는 웹조성벨트 상에 부직포형태로 잔류하게 하고, 극세레이온섬유가 웹조성벨트에 잔류된 상태에서 회전하여 1차컨베이어벨트 직상부에 위치하는 접합구간으로 이동하게 되고, 상기 접합구간에 설치된 1차워터펀칭기의 워터펀칭헤드로부터 분사되는 분사수가 웹조성벨트 상부에서 분사되면 분사수에 의해 웹조성벨트에 잔류하던 극세레이온섬유는 탄성메쉬원단으로 이동하게 하고, 1차워터펀칭기를 통하여 극세레이온섬유가 탄성메쉬원단으로 옮겨지면서, 탄성메쉬원단 상하에 위치된 상태에서 화살표(A)방향으로 이동하고 2차컨베이어벨트로 이동하여 5~8대로 구성된 2차워터펀칭기를 지나면서 2차워터펀칭헤드로부터 분사되는 분사수에 의해 극세레이온섬유는 탄성메쉬원단과 더욱 견고한 결속이 이루어지게 하고, 복수대의 2차워터펀칭기를 지나면서 극세레이온유가 탄성메쉬원단 상하면에 부직포 형태로 결속된 마스크팩시트가 얻어지게 되고, 상기 마스크팩시트는 건조실린더를 지나면서 상하면에 위치한 극세레이온섬유가 탄성메쉬원단과 밀착되어 건조되고, 건조된 마스크팩시트는 가압롤러를 지나면서 압착되어 평활하게 처리된 다음 권취롤러에 권취되게 하여 제조함을 특징으로 하는 극세레이온섬유와 탄성메쉬원단을 이용한 마스크팩시트의 제조방법.
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