KR20200088509A - 라미네이트 유리 시트를 만들기 위한 방법 및 그 기기 - Google Patents
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Abstract
라미네이트된 시트 유리 성형 기기로서,
한 측에서의 제 1 갭과 다른 측에서의 제 2 갭에 의해 분리된 하측 파이프 및 제 1 상측 파이프를 포함하고,
상기 라미네이트된 시트 유리 성형 기기는, 상기 제 1 상측 파이프에 관한 상기 하측 파이프의 위치가 본 명세서에 기재된 바와 같이, 제 1 갭의 치수, 제 2 갭의 치수, 또는 상기 제 1 갭의 치수 및 상기 제 2 갭의 치수를 제어하기 위해 각각 독립적으로 조정가능하도록, 구성된다.
또한 본 명세서에서 기재된 바와 같이, 상기 언급된 유리 라미네이팅 기기를 사용하는 라미네이트된 시트 유리나 물품을 성형하는 방법이 개시된다.
한 측에서의 제 1 갭과 다른 측에서의 제 2 갭에 의해 분리된 하측 파이프 및 제 1 상측 파이프를 포함하고,
상기 라미네이트된 시트 유리 성형 기기는, 상기 제 1 상측 파이프에 관한 상기 하측 파이프의 위치가 본 명세서에 기재된 바와 같이, 제 1 갭의 치수, 제 2 갭의 치수, 또는 상기 제 1 갭의 치수 및 상기 제 2 갭의 치수를 제어하기 위해 각각 독립적으로 조정가능하도록, 구성된다.
또한 본 명세서에서 기재된 바와 같이, 상기 언급된 유리 라미네이팅 기기를 사용하는 라미네이트된 시트 유리나 물품을 성형하는 방법이 개시된다.
Description
본 출원은 본 출원인의, 발명자가 Coppola, et al.이고 "Laminated Glass Articles and Methods of Making Thereof"가 발명의 명칭인, 2011년 08월 30일에 출원된 미국 특허 제8,007,913호; 발명자가 Coppola, et al.이고 "Apparatus and Method for Control of Glass Streams in Laminate Fusion"이 발명의 명칭인, 2012년 05월 24일 출원된 미국 특허출원번호 제13/479,701호; 그리고 발명자가 Kersting, et al.이고, "Refractory Liner Structure and Use in Glass Fusion Draw"가 발명의 명칭인, 2012년 07월 26일 출원된 미국 특허 출원번호 제61/676,028호와 연관되어 있고, 이들 특허문헌의 내용은 참조를 위해 그 모든 내용이 본 명세서에 통합되어 있지만, 우선권 주장되어 있지 않다.
본 발명은 전반적으로 라미네이트 융합 유리 제조를 위한 기기 및 방법에 관한 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 갭(150)을 가로지른 하측 아이소파이프(130)로부터의 코어 유리 스트림(140) 상에서 스트림하는, 상측 아이소파이프(110)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 갖는 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정이 제공된다.
클래드 파이프 및 코어 파이프는 머플 하우징("머플")의 챔버 내에 구성될 수 있고, 이에 따라 머플의 상측 부분과 머플의 하측 부분이 개별 클래드 및 코어 유리 스트림과 최종 유리 라미네이트 층 두께를 제어하기 위하여, 공간에서 서로에 대해 각각 독립적으로 이동될 수 있거나 조정될 필요가 있다.
본 발명은 라미네이트 융합 유리 제조에 있어 유리 스트림을 제어하기 위한 기기 및 방법을 제공한다. 더욱 특별하게, 본 발명은 라미네이트 융합 공정에 있어서 하측 코어 아이소파이프("코어 파이프")와 관련하여 상측 클래드 아이소파이프("클래드 파이프")의 상대 공간 정위를 제어하기 위한 기기 및 방법을 제공한다. 파이프의 상대 공간 정위의 제어는 개별 유리 스트림 및 최종 유리 라미네이트 층 두께의 제어를 가능하게 한다. 실시예에 있어서, 클래드 파이프 및 코어 파이프는, 각각의 파이프가 다른 파이프와 관련하여 독립적으로 이동될 수 있거나 조정될 수 있도록, 구성될 수 있다. 실시예에 있어서, 클래드 파이프 및 코어 파이프는 머플 하우징("머플")의 챔버 내에 구성될 수 있고, 이에 따라 머플의 상측 부분과 머플의 하측 부분이 개별 클래드 및 코어 유리 스트림과 최종 유리 라미네이트 층 두께를 제어하기 위하여, 공간에서 서로에 대해 각각 독립적으로 이동될 수 있거나 조정될 수 있다.
도 1은 갭(150)을 가로지른 하측 아이소파이프(130)로부터의 코어 유리 스트림(140) 상에서 스트림하는, 상측 아이소파이프(110)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 갖는 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정의 예시적인 측면도이다.
도 3은 본 명세서에 개시된 기기(300) 및 공정에 있어서, 도 1의 이중 융합 기기(100)의 끝단면도로서, 예시적으로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 명세서에 개시된 도 3의 기기(300)에 있어서, 도 1 및 도 2에 도시된 라미네이트 인발 융합 기기를 통합한 본 명세서에 개시된 기기의 개략적인 측방향 단면도이다.
도 5는 머플(320)의 상측 부분 및 머플(340)의 하측 부분의 상대 공간 관계, 즉 상대 병진 이동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 6은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "히빙")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한, 도 5의 본 명세서에 개시된 기기 이동의 예시적이고 개략적인 측면도이다.
도 7은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 즉 다른 한 상대 병진 이동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 8은 머플의 상측 부분 및 머플의 하측 부분의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "스웨잉")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한, 도 7의 본 명세서에 개시된 기기 이동의 예시적이고 개략적인 측면도이다.
도 9는 머플의 상측 부분(320)(또는 "경동" (930a)) 및 머플의 하측 부분(340)(또는 "롤" (970a))의 상대 공간 관계, 즉 특정하자면 회전을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 10은 도 9에 대해 개시된, 본 명세서에 개시된 기기 이동을 측면도로 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 12는 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 (도 9 및 도 10에 도시된 510, 540과 같은) 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 13 및 도 14는 머플의 상측 부분(320)(또는 "경동" (1310)) 및 머플의 하측 부분(340)(또는 "경동" (1320))의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 (도 9 및 도 10에 지시된 부재번호 510, 540과 같은) 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 각각 나타낸 도면이다.
도 15는 독립적인 조정 또는 이동 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 16은 본 명세서에 개시된 기기에 의해 달성될 수 있는 대표적인 두께 비와 동일하거나 상이한 유리의 다양한 가능성의 조합의 예시적인 그래프이다.
도 2는 도 1의 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정의 예시적인 측면도이다.
도 3은 본 명세서에 개시된 기기(300) 및 공정에 있어서, 도 1의 이중 융합 기기(100)의 끝단면도로서, 예시적으로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 명세서에 개시된 도 3의 기기(300)에 있어서, 도 1 및 도 2에 도시된 라미네이트 인발 융합 기기를 통합한 본 명세서에 개시된 기기의 개략적인 측방향 단면도이다.
도 5는 머플(320)의 상측 부분 및 머플(340)의 하측 부분의 상대 공간 관계, 즉 상대 병진 이동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 6은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "히빙")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한, 도 5의 본 명세서에 개시된 기기 이동의 예시적이고 개략적인 측면도이다.
도 7은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 즉 다른 한 상대 병진 이동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 8은 머플의 상측 부분 및 머플의 하측 부분의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "스웨잉")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한, 도 7의 본 명세서에 개시된 기기 이동의 예시적이고 개략적인 측면도이다.
도 9는 머플의 상측 부분(320)(또는 "경동" (930a)) 및 머플의 하측 부분(340)(또는 "롤" (970a))의 상대 공간 관계, 즉 특정하자면 회전을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적이고 개략적인 끝면도이다.
도 10은 도 9에 대해 개시된, 본 명세서에 개시된 기기 이동을 측면도로 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 12는 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 (도 9 및 도 10에 도시된 510, 540과 같은) 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 13 및 도 14는 머플의 상측 부분(320)(또는 "경동" (1310)) 및 머플의 하측 부분(340)(또는 "경동" (1320))의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 (도 9 및 도 10에 지시된 부재번호 510, 540과 같은) 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 각각 나타낸 도면이다.
도 15는 독립적인 조정 또는 이동 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 측면도로서, 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 16은 본 명세서에 개시된 기기에 의해 달성될 수 있는 대표적인 두께 비와 동일하거나 상이한 유리의 다양한 가능성의 조합의 예시적인 그래프이다.
본 발명의 다양한 실시예가 필요에 따라, 도면을 참조하여 상세하게 기재되어 있다. 이러한 다양한 실시예로 본 발명의 범위가 한정되지 않으며, 본 발명은 본 명세서에 첨부된 청구범위의 범주로만 한정된다. 부가적으로, 본 명세서에서 설명된 여러 실시예가 청구범위에 기재된 발명 중 많은 가능한 실시예 중에서 수 개의 실시예 만을 설명하고 있지만, 이 설명된 실시예만으로 한정되지는 않는다.
실시예에 있어서, 본 명세서에 개시된 기기와, 본 명세서에 개시된 제조 및 사용 방법은 예를 들면, 아래 기재된 바와 같은 하나 이상의 유리한 특징 또는 특성을 제공한다. 청구범위에서 언급된 특징 또는 특성은 일반적으로 본 발명의 모든 상황에 적용가능하다. 임의의 한 청구항에서 임의의 언급된 하나의 또는 다수의 특징 또는 특성이 임의의 다른 청구항이나 청구범위에서의 임의의 다른 언급된 특징 또는 특성으로 변경되거나 합쳐질 수 있다.
"포함"이나, "포함하는"이나, 또는 이와 유사한 용어는 포괄, 즉 아우른다는 것이지 배제한다는 것이 아니며, 이들 의미로만 한정되는 것도 또한 아니다.
본 발명의 실시예를 기술하기 위해 사용된, 예를 들면, 조성 성분, 농도, 볼륨, 처리 온도, 처리 시간, 수율, 유동 율, 압력, 점도, 및 이와 같은 값과 이들의 범위의 양이나, 또는 한 구성요소의 치수와 이와 같은 값 및 범위를 변경하는 "약(대략)"이라는 표현은 예를 들면: 재료, 조성, 합성, 응축, 구성요소 부품, 제조 물품, 또는 사용 식을 준비하는데 사용된 전형적인 측정 및 조정 절차를 통해; 이들 절차에서의 부주의한 잘못을 통해; 상기 방법을 실행하는데 사용된 개시 재료나 성분의 제조, 원천(source), 또는 순도에서의 차이를 통해; 그리고 이와 같은 염려(consideration)를 발생시킬 수 있는 수치 양의 변화를 의미한다. "약(대략)"이라는 용어는 또한 특별한 초기 농도 또는 혼합물과 조성이나 식을 처리하거나 혼합하는 것에 기인하여 상이한 양과 특별한 초기 농도나 혼합과의 식이나 조성의 노화에 기인한 양을 포함한다. 본 명세서에 첨부된 청구범위는 이들 "약(대략)"으로 표현된 양의 등가물을 포함한다.
"선택적인" 또는 "선택적으로"라는 용어는 순차적으로 기재된 경우나 상황이 발생하거나 발생하지 않을 수 있고 그리고 상기 경우나 상황이 발생한 예를 실시예가 포함하고 상기 경우나 상황이 발생하지 않은 예도 실시예가 포함한다는 것을 의미한다.
실시예에서 "필수적으로 이루어지는"이라는 표현은: 예를 들면, 본 명세서에서 정의된 바와 같이,
라미네이트된 유리 물품을 만들기 위한 독립적으로 조정가능한 아이소파이프 섹션, 내화 라이너 섹션, 또는 머플 섹션을 구비한 기기; 및
독립적으로 조정가능한 아이소파이프 섹션, 내화 라이너 섹션, 또는 머플 섹션을 구비한 본 명세서에 개시된 기기를 사용하여 라미네이트된 유리 물품을 만들기 위한 방법;을 의미할 수 있다.
본 발명의, 라미네이트된 유리 물품을 만들기 위한 독립적으로 조정가능한 아이소파이프 섹션, 내화 라이너 섹션, 또는 머플 섹션을 구비한 기기, 라미네이트된 유리 물품을 만들기 위한 방법, 최종 라미네이트된 유리 물품, 조성, 또는 식(formulation)이 청구항에 기재된 구성요소나 단계를 포함할 수 있고, 이에 더하여, 다른 구성요소 또는 단계를 포함할 수 있는데, 이러한 다른 구성요소나 단계는 특별한 유리 조성, 특별한 첨가제 또는 성분, 특별한 작용제, 특별한 구조 재료나 구성요소, 특별한 용융물이나 인발 상태, 또는 이와 같은 구조체, 재료, 또는 선택된 공정 변수와 같은 본 발명의 제조 방법 및 사용 방법, 또는 조성, 물품, 기기의 기본적이고 새로운 적합성에 중요하게 영향을 미치지 않는다.
본 명세서에 기재된 용어가 비록 단수로 기재되어 있을지라도, 따로 특별하게 언급하지 않았다면, 복수의 의미를 내포하고 있음을 알 수 있을 것이다.
당업자에게 잘 알려진 약어가 사용될 수 있다(예를 들면, 시간에 대해 "h" 또는 "hrs", 그램에 대해 "g" 또는 "gm", 밀리미터에 대해 "mL", 실내 온도에 대해 "rt", 나노미터에 대해 "nm", 그리고 이와 같은 약어).
구성요소, 성분, 첨가제, 치수, 조건, 및 이와 같은 특성에 대해 개시된 특정 및 바람직한 값과, 상기 값의 범위는 단지 설명을 위한 것이고; 이들은 다른 정의된 값이나 정의된 범위 내의 다른 값을 배제하지 않는다. 본 발명의 기기 및 방법은 명백하거나 함축적인 중간 값 및 범위를 포함하는, 본 명세서에 기재된 임의의 값이나 이 값의 임의의 조합, 특정 값, 더욱 특정된 값, 및 바람직한 값을 포함할 수 있다.
본 발명은 LFDM(Laminate Fusion Draw Machine)에서 유리 시트를 제조하는 것에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 라미네이트 시트 유리를 만들기 위한 공지된 방법 및 기기로 넓혀진다(US 4,214,886 참조).
본 발명은 라미네이트 유리에 대한 기기 및 공정에 대한 개량된 대안 예를 제공하며, 상기 대안 예에서, 세 개의 층 유리 복합물(composite)이 융합 인발 공정 (코어) 상부 상의 고온의 유체 유리를 오버플로우(overflow)시키는 단일의 고정된 (클래드) 아이소파이프에 의해 형성된다(도 1).
최초 특허받은 성형 기기용 아이소파이프가 특정 유리 조성 및 유동 율에 대해 설계되었기 때문에, 이들은 공간상 고정되어 있고, 그리고 서로에 대해 이동가능하지 않았다. 상기 기기의 사용은 예를 들면, 특별한 유리 쌍, 두께 비, 유동 율, 및 점도로 작동적으로 제한된다.
클래드 유리의 유동 율이나 점도가 설계 조건과 상이할 때, 클래드와 코어 스트림 사이의 유리 합류(confluence)가 고 품질 유리 라미네이트 시트의 성형을 불가능하게 하고 불안정하게 한다. 본 명세서에 개시된 기기 및 방법은 다수의 유리 조합 및 두께 비(본 명세서에서 정의된 바와 같은 코어/클래드)를 제공하는 한편으로, 유리 스트림의 안정된 합류를 보장한다.
각각의 유리 스트림의 점도 및 유동 율을 적당하게 비율조정(scale)함으로써, 동일한 기기가 동일한 주행(run)이나 또는 상이한 주행 내에서의 다수의 두께 비와 유리 조성을 갖는 라미네이트 시트를 만들도록 사용될 수 있다. 부가적으로, 유동 율이나 점도의 변화가 열 환경에 의해 제한되게 될 때, 코어 파이프에 대한 클래드 파이프를 경동(tilting)하는 것과 이들 두 개의 파이프를 협력하여 경동하는 것은 프로세스 윈도우를 더욱 넓힐 수 있다. 클래드 아이소파이프를 가로질러 경동하는 능력은 라미네이트 제품의 요구되는 비대칭이나 클래드 대 클래드 대칭을 보장하는 제어를 제공한다.
본 명세서에 개시된 기기 및 방법은 예를 들면,
실질적인 두께 일정성;
폭넓은 범위의 두께 비(본 명세서에 기재된 바와 같은 코어/클래드); 및
대칭이거나 비대칭인 폭넓은 범위의 유리 조성;을 갖는 유리 라미네이트를 성형하도록 단일의 성형 기기에 실질적인 가요성을 제공한다.
실시예에 있어서, 2개 타입의 비대칭의 라미네이트가 만들어질 수 있으며, 예를 들면, 한 타입은 하나의 클래드 층보다 더 두꺼운 다른 하나의 클래드 층을 구비하는 것이고; 그리고 다른 한 타입은 엣지로부터 엣지까지 변하는, 클래드, 코어 또는 상기 클래드 및 상기 코어를 구비하는 것이다(예를 들면, 유입구 엣지가 압축 엣지보다 더 두껍다).
아이소파이프 사이의 적당한 갭의 선택은 안정된 유리 합류를 보장하는 라미네이트 융합 공정에서의 중요 파라미터이다. 최적의 갭은 클래드 및 코어 유리 점도와 유동 율 모두의 함수이다. 결론적으로, 아이소파이프 사이의 갭을 조정하는 능력은, 제조자가 동일한 기기를 사용하면서, 보다 폭넓게 다양한 유리 조성 및 유동 율을 사용할 수 있게 한다.
부가적으로, 점도 또는 유동 율의 변화가 열 환경에 의해 제한될 때, 코어 파이프와 관련하여 클래드 파이프를 경동하는 것이나 또는 이들 두 파이프 모두를 협력하여 경동하는 것은 공정 윈도우를 더욱 넓힐 수 있다. 예를 들면, 미국 특허 제4,214,886호에 기술된 기기를 사용한 시험에 있어서, 고정된 1½" 갭이 아이소파이프 사이에서 사용되었다. 동일한 점도를 갖는 클래드 및 코어 유리에 대해, 이러한 공정은 잘 작동하였다. 그러나, 클래드 유리의 조성이 하측 점도로 변경되었을 때, 유리 합류의 불안정성이 관찰되었고, 두께 비-일정성을 초래하였다. 본 발명은 아이소파이프 갭을 독립적으로 조정하는 능력을 제공함으로써 이러한 문제를 처리한다.
본 명세서에 개시된 기기 및 방법의 다른 한 장점은 만들어진 라미네이트의 클래드 대 클래드 대칭, 또는 요구되는 비대칭을 제어할 수 있게 하는 클래드 아이소파이프를 교차 경동하는 능력이다. 예를 들면, 열 팽창 계수(CTE: Coefficient of Thermal Expansion)에서 상당한 차이를 갖는 유리 조성 쌍(즉, 코어 및 클래드)과 향상된 적용을 목표로 한다면, 클래드 두께의 약간의 변화조차도 실질적인 변형을 야기시킬 수 있다. 따라서, 클래드 대 클래드 유동 변화의 제어가 클래드 아이소파이프의 교차 "경동"(즉 "롤")을 통해 처리되었다.
본 발명은 단지 2개의 아이소파이프를 갖는 경우만으로 한정되지 않으며 그리고 미국 특허 제4,214,886호에서 언급된 다층 라미네이트로써 사용하기에 적당할 수 있다. 결론적으로, 스택에서의 각각의 아이소파이프가 본 명세서에 기재된 모든 또는 일부의 상대 이동 특성을 가질 수 있다.
본 발명은 시스템 드레인이나 셧다운에 대한 시간 손실 없이, 유리 조성 및 두께 비의 조합을 변경시킬 수 있도록, 클래드 아이소파이프나, 코어 아이소파이프나, 또는 이 둘의 아이소파이프의 정밀 조정을 제공하는 LFDM(linear fusion draw machine) 시스템에 관한 것이다. 선택적인 실시예에 있어서, 머플의 개별 부분, 원료 투입구(dog house)(즉, 라이너(liner)), 또는 개별 클래드 아이소파이프 및 코어 아이소파이프는 동일한 정밀 조정 목표를 달성하도록 독립적으로 조정될 수 있다. 아래 기재된 바와 같은 조정이 본 발명에 의해 제공된다(또한 표 2 참조):
2개의 아이소파이프 사이의 갭 높이 조정(예를 들면, 0.5" 내지 3");
각각의 아이소파이프는 코어 아이소파이프와 관련하여 클래드 아이소파이프가 경동될 수 있게 하거나, 또는 상기 두 아이소파이프가 조합하여 경동될 수 있게 하는 "경동" 특성을 가질 수 있고;
각각의 아이소파이프는 "롤" 특성을 가질 수 있고(이러한 조정이 요구되는 바와 같은 라미네이트 대칭 또는 비-대칭을 제어하도록 클래드 아이소파이프에 대해 특히 중요함); 그리고
각각의 아이소파이프는 수평방향 이동("좌측-우측") 특성을 구비할 수 있다(이러한 구성은 코어 리본과 관련하여 클래드 리본을 위치시키는 것과, 열 팽창을 가능하게 하는 설비의 정렬에 유용하다. 부가적으로, 수평방향 또는 "좌측-우측" 이동 특성이 보다 나은 작동 파라미터를 개발하고 유리 합류의 공정 민감도를 검토하는데 유용할 수 있다).
미국 특허 제4,214,886호에 개시된 바와 같은 융합 라미네이트 공정은 상이한 조성의 2개의 유리를 두 개(2개)의 또는 세 개(3개)의-층의 라미네이트된 시트로 결합한다. 예를 들면, 오일 모델 시뮬레이션, 수학적 모델링, 및 관찰에 의하면, 코어 유리의 공급원을 제공하는 하측 파이프에서의 유리 상에서, 클래딩 유리나 외측 층 유리의 공급원을 제공하는 상측 파이프로부터의 유리 스트림이나 유동의 낙하 거리는 최종 라미네이트된 시트의 우수한 유리 품질을 유지하는데 중요하다고 판정되고 있다. 비록 이론으로 제한되지 않을지라도, 2개의 액체 유리 스트림이 함께 다가올 때의 속도가 반드시 거의 동일해야 한다고 일반적으로 여겨진다. 액체 유리 점도와 짝지워진 낙하 거리는 상측 유리 스트림의 속도를 만든다. 부가적으로, 2개의 파이프 사이의 거리가 바람직하게는 일정하거나, 또는 거의 일정하다. 선택적으로 언급한 바와 같이, 상측 파이프의 최하측 부분과 하측 파이프의 최상측 부분 사이의 거리가 실질적으로 등거리이거나, 또는 대략적으로 동일한 파이프 사이의 갭이나 분리 치수를 갖는다. 적어도 이들 기준을 만족한다는 것은 폭 넓은 범위의 운동을 하는 기기를 요구한다는 것이다. 상측 파이프의 최하측 부분과 하측 파이프의 최상측 부분 사이의 낙하 거리가 실질적으로 등거리가 아닐 때, 라미네이트 결함이 초래될 수 있다. 실시예에 있어서, 본 명세서에 개시된 기기는 상측 파이프와 하측 파이프 사이에서, 분리 치수, 즉 파이프 갭, 파이프 경동, 파이프 롤이나 이들의 조합에서의 차이를 수정할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 최종 라미네이트 유리 시트의 품질 및 라미네이트 융합 공정에서의 유리 스트림의 합류를 제어하기 위한 기기 및 방법을 제공한다. 실시예에 있어서, 본 명세서에 개시된 기기는 상측 파이프의 바닥 구역에서, 리세스나 슬롯에서와 같이, 예를 들면, 수직으로 이동할 수 있는, 본 출원인의 미국 특허 출원번호 제13/479,701호에 개시된 배플(a.k.a., 합류 조정 플레이트(CAPs: confluence adjustment plates))을 포함할 수 있다. 이들 배플은 다양한 적당한 재료 중 임의의 재료로부터 제조될 수 있고 그리고 상측 파이프의 긴-측면 또는 측방향-면 모두에 또는 이들을 따라서 위치될 수 있다. 실시예에 있어서, 배플은 바람직하게는 파이프 루트와 동일한 길이를 가질 수 있다. 배플의 높이는 상측 파이프와 하측 파이프 사이에서 요구되는 이동과 분리를 수용하는데 충분하다. 실시예에 있어서, 파이프 경동 및 파이프 갭에 대한 조정이 예를 들면, 각각의 배플의 먼 단부에서의 로드에 의해 제공될 수 있고, 그리고 상기 로드가 상기 기기의 외측으로 돌출할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 시트 유리를 성형하기 위한 기기를 제공하며, 상기 기기는:
라미네이트의 코어를 형성하는 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프; 및
상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 층을 형성하는 제 2 유리 스트림을 상기 제 1 유리 스트림 상에 제공하는, 제 위어 및 제 2 위어를 갖는 제 1 상측 파이프;
2개 부분 구조의 머플;
상기 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 포함하는 챔버와 머플에 의해 형성된 포위부 사이에 위치된 2개 부분 구조의 내화 라이너(원료 투입구);
갭 시일, 즉, 상기 머플의 상기 제 2 하측 부분의 상부와 상기 제 1 상측 부분의 바닥부 사이의 갭 근처에 위치된 적어도 하나의 갭 시일;
상기 머플의 상기 제 1 상측 부분 및 상기 제 2 하측 부분 중 하나(또는 바람직하게는 각각이나 모두) 내에서의 (가열기 부재, 예를 들면, 글로우 바(glow bar) 또는 이와 같은 가열 부재와 같은) 적어도 하나의 열원; 및
조정 시스템(즉, 조정가능한 지지부 및 이동 시스템);을 포함하고,
상기 머플은:
상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 1 상측 부분; 및
개방 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 2 하측 부분;을 포함하고,
상기 머플의 제 1 상측 부분 및 상기 제 2 하측 부분은 상기 제 1 상측 파이프 및 상기 하측 파이프에 의해 개별적으로 포함하는 챔버를 형성하는데, 이는 즉, 상기 머플은 상기 아이소파이프를 수용하는 열적으로 단열된 챔버를 제공하고, 상기 머플의 제 1 상측 부분의 바닥부와 제 2 하측 부분의 상부는 상기 제 1 상측 부분의 바닥부와 상기 제2 하측 부분의 상부의 사이에 위치하여 이들을 물리적으로 분리하는 갭을 형성하며,
상기 내화 라이너는 상측 부분 및 하측 부분을 갖고, 상기 내화 라이너의 상측 부분의 바닥부와 하측 부분의 상부는 상기 상측 부분의 바닥부와 상기 하측 부분의 상부의 사이에 위치하여 이들을 물리적으로 분리하는 갭을 형성하고,
상기 조정 시스템은:
상기 머플의 상기 제 2 하측 부분과 관련된 상기 머플의 상기 제 1 상측 부분;
상기 제 1 상측 파이프의 상기 제 2 위어와 관련된 상기 제 1 위어;
상기 제 1 상측 파이프와 상기 하측 파이프 사이의 제 1 갭 및 제 2 갭 그리고 이들의 조합; 중 적어도 하나의 상대 위치를 변경하도록 작동가능하게 적용된다.
제 1 상측 파이프의 바닥부와 하측 파이프의 상부가 하나의 긴 측면에서의 제 1 갭과 다른 긴 측면에서의 제 2 갭에 의해 서로 분리된다. 제 1 상측 파이프의 위치와 하측 파이프의 위치가 제 1 갭의 치수나, 제 2 갭의 치수나, 또는 상기 제 1 갭 및 상기 제 2 갭의 치수를 제어하도록 각각 독립적으로 조정가능하다. 상측 파이프의 위치가 코어 유리 상의 클래드 유리의 치수 두께를 제어하기 위해, 상측 파이프의 제 2 위어와 관련하여 제 1 위어의 상대 위치를 변경시키도록 조정될 수 있다.
조정 시스템은 예를 들면, 상측, 하측, 측면, 엣지, 코너, 또는 이들의 조합으로부터 상기 머플의 제 1 상측 부분 및 제 2 하측 부분 각각을 독립적으로 지지한다.
조정 시스템은 독립적으로 조정가능한: 서스펜더(예를 들면, 위로부터 부착된); 리프트, 잭, 유압식 램(예를 들면, 아래로부터 부착됨); (예를 들면, 상측, 하측, 측면, 엣지, 코너, 등으로부터 부착된 산업용 로봇과 같은) 로봇; 및 이들의 조합 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들면, 산업용 로봇은 예를 들면, 세 개 이상의 축선이나, 또는 이들의 조합에서와 같은, 자동적으로 제어된, 재프로그램가능한, 다목적의 프로그램가능한 메뉴퓰레이터(manipulator)일 수 있다.
적어도 하나의 시일은, 예를 들면,
머플의 제 1 상측 부분과 제 2 하측 부분 사이에 그리고 파이프의 제 1 갭 및 제 2 갭에 근접하여 위치된 제 1 시일(상기 제 1 시일은 예를 들면, 하나 이상의 벽돌과 같은 내화 재료로 만들어진, 머플의 부분 사이나 파이프 사이의 갭의 영역에서 그리고 챔버 내에서 가열 균일성이나 일정성을 유지하고 열 손실을 최소화한다);
상기 머플의 상기 제 1 상측 부분과 상기 제 2 하측 부분에 근접하여(예를 들면, 사이에), 그리고 상기 제 1 시일에 근접하면서 상기 파이프의 상기 제 1 갭과 상기 제 2 갭으로부터 보다 먼 위치에 위치된 제 2 시일(상기 제 2 시일은 상기 제 1 시일 부재를 통해 빠져나가는 열 손실을 최소화한다. 상기 제 2 시일은 예를 들면, Safil® 알루미나 섬유와 같은 가요성 내화 재료로 만들어질 수 있다);
상기 머플의 상기 제 1 상측 부분 및 상기 제 2 하측 부분에 근접하여, 그리고 상기 제 2 시일에 근접하면서 상기 파이프의 상기 제 1 갭 및 상기 제 2 갭으로부터 보다 먼 위치에 위치된 제 3 시일(상기 제 3 시일은 예를 들면, 제 1 시일 부재나 제 2 시일 부재를 통해 빠져나가는 공기 유동 손실을 최소화하거나 제거하는, 실리콘 또는 고무와 같은, 가요성이나 유연한 재료일 수 있다); 또는
이들의 조합;을 포함한다.
하측 파이프는 예를 들면, 0 내지 6 자유도를 가질 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프는 예를 들면, 중간 값 및 범위를 포함하는 0 내지 6 자유도(DOF: degrees of freedom)를 가질 수 있으며, 여기서 적어도 하나의 파이프가 적어도 하나의 자유도를 갖는다. 하측 파이프는 예를 들면, 1 내지 6 자유도를 가질 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프는 예를 들면, 중간 값 및 범위를 포함하는 1 내지 6 자유도(DOF: degrees of freedom)를 가질 수 있으며, 여기서 적어도 하나의 파이프가 적어도 하나의 자유도를 갖는다.
공간에서의 머플 몸체의 위치는 세 개의 병진 성분 및 세 개의 회전 성분으로 정의될 수 있고, 그리고 물리적으로 제한되지 않는다면 여섯 개의 자유도를 가질 수 있다. 여섯 개의 자유도가 3차원 공간에서의 병진 및 회전 운동을 포함할 수 있다. 세 개의 병진 자유도는 상향 및 하향 이동(즉, 히빙(heaving)); 좌측 및 우측 이동(즉, 스웨잉(swaying)); 및 전방 및 후방 이동(즉, 서징(surging))을 포함할 수 있다. 세 개의 회전 자유도가 전방 및 후방 경동(즉, 핏칭(pitching)); 좌측 및 우측 회전(즉, 요잉(yawing)); 및 측방 대 측방 경동(즉, 롤링)을 포함한다. 실시예에 있어서, 하측 파이프가 공간에서 고정될 수 있고 그리고 제 1 상측 파이프가 그 여섯 개의 자유도(DOF) 중 적어도 하나의 자유도로 조정될 수 있다. 실시예에 있어서, 제 1 상측 파이프는 공간에서 고정될 수 있고 그리고 하측 파이프는 그 여섯 개의 자유도(DOF) 중 적어도 하나의 자유도로 조정될 수 있다.
제 1 갭의 치수와 제 2 갭의 치수는 예를 들면, 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다.
상측 파이프의 제 1 위어 및 제 2 위어의 관련 상승(relative elevation)이 동일하다면, 최종 라미네이트된 시트 유리는 실질적으로 동일한 두께를 갖는 코어의 각각의 측면에서 클래드 층을 구비하고, 그리고 상기 상측 파이프의 상기 제 1 위어 및 상기 제 2 위어의 관련 상승이 상이하다면, 최종 라미네이트된 시트 유리는 상이한 두께를 갖는 코어의 각각의 측면에서 클래드 층을 구비한다.
실시예에 있어서, 하측 파이프와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 분리 치수가 갭의 총 간격(span)을 가로질러 실질적으로 등거리일 수 있거나, 또는 상기 하측 파이프와 상기 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭의 분리 치수가 상기 갭의 총 간격을 가로질러 등거리가 아닐 수 있거나, 또는 이들의 조합일 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 라미네이트된 시트 유리를 성형하기 위한 기기를 제공하며, 상기 기기는:
라미네이트의 코어를 형성하는 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프; 및
상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 층을 형성하는 상기 제 1 유리 스트림에 제 2 유리 스트림을 제공하는 제 1 상측 파이프;를 포함하고,
상기 하측 파이프의 상부와 상기 제 1 상측 파이프의 바닥부는 하나의 긴 측면에서의 제 1 갭과 다른 긴 측면에서의 제 2 갭에 의해 서로 분리되고, 그리고 상기 하측 파이프, 상기 제 1 상측 파이프, 또는 상기 하측 파이프 및 상기 제 1 상측 파이프 중 적어도 하나의 위치가 제 1 갭의 치수, 제 2 갭의 치수, 또는 상기 제 1 갭 및 상기 제 2 갭의 치수를 제어하도록 독립적으로 조정가능하다.
본 명세서에 개시된 기기는 하측 파이프 및 제 1 상측 파이프의 각각의 파이프와 관련된 독립형 지지 시스템을 더 포함할 수 있으며, 여기서 상기 하측 파이프나, 상기 제 1 상측 파이프나, 또는 상기 제 1 하측 파이프 및 상기 제 1 상측 파이프 중 적어도 하나의 위치가, 직접적으로 또는 간접적으로, 상기 하측 파이프이나, 상기 제 1 상측 파이프, 또는 상기 하측 파이프 및 상기 제 1 상측 파이프 중에서 적어도 하나의 파이프와 관련된 독립형 지지 시스템의 위치를 변경시킴으로써, 독립적으로 조정될 수 있다.
독립형 지지 시스템은 예를 들면, 상측, 하측, 측면, 엣지, 코너, 또는 이들의 조합으로부터 지지되는 적어도 하나의 서스펜션 부재일 수 있다. 서스펜션 부재는 예를 들면, 병진 운동, 회전 운동, 상승 운동 또는 이들의 조합된 운동을 포함한 편리한 운동 조정과 물리적인 지지부를 예를 들면, 제공할 수 있는 트랙 및 트롤리 시스템을 예를 들면, 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 본 명세서에 개시된 기기의 하측 파이프, 제 1 상측 파이프, 또는 상기 하측 파이프 및 상기 제 1 상측 파이프 중에서 적어도 하나의 파이프의 위치가 원격으로 조정될 수 있다(예를 들면, 머플의 제 1 부분이나 제 2 부분에 부착되거나 또는 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분에 부착된 산업용 로봇 시스템). 원격 조정 특성은 머플에서나 상기 머플 근처에서의 고 온도 상태를 피함으로써, 향상된 조작자 안전성 및 향상된 설비 수명과 같은 장점을 제공할 수 있다. 선택적인 지지부 및 운동 구조체가, 예를 들면, 네스트(nested) 구성으로 3-축선 또는 4-축선을 갖는 짐벌 아키텍쳐(gimbal architecture), 연쇄 체인(kinematic chain)에서 1 내지 6 자유도(DOF)를 갖고 예를 들면, 2개의 독립형 아암을 구비한 관절식 로봇, 및 이와 유사한 구조체를 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 하측 파이프 및 제 1 상측 파이프 중 하나의 파이프 또는 이들 모두의 파이프와 관련된 지지 시스템은: 상측 파이프의 바닥부와 하측 파이프의 상부 사이의 갭의 분리 치수를 수직으로 제어하도록; 제 1 액체 유리 스트림 상의 제 2 액체 유리 스트림의 랜딩(landing) 각도(Φ)를 각도로 제어하도록; 상측 파이프의 바닥부와 하측 파이프의 상부 사이의 갭의 오프-셋 치수를 수평방향으로 제어하도록, 또는 이들의 조합으로 제어하도록, 독립적으로 조정될 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 본 명세서에 개시된 기기에서 라미네이트된 시트 유리를 성형하기 위한 방법을 제공하며, 상기 방법은:
최종 라미네이트의 코어와 클래드의 두께 비를 사전-결정하도록 상측 파이프의 제 1 위어 상승 및 제 2 위어 상승 중 적어도 하나의 상승을 조정하는 단계;
상기 라미네이트의 코어를 형성하도록 상기 하측 파이프 상에서 제 1 유리 스트림을 유동시키는 단계;와 동시에 상기 라미네이트의 상기 클래드를 상기 라미네이트의 상기 코어 상에 형성하기 위하여, 상기 상측 파이프의 상기 제 1 위어와 상기 제 2 위어 상에 그리고 이후에 상기 제 1 유리 스트림 상에 제 2 유리 스트림을 유동시키는 단계;를 포함한다.
본 방법은 제 1 유리 스트림 상의 제 2 유리 스트림의 위치를 변경하기 위하여, 상측 파이프의 제 1 위어 상승, 제 2 위어 상승 또는 상기 제 1 위어 상승 및 상기 제 2 위어 상승을 변경하는 머플의 상측 부분을 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상측 파이프의 제 1 위어 상승, 제 2 위어 상승, 또는 상기 제 1 위어 상승 및 상기 제 2 위어 상승이 사용되기 이전에, 사용되는 동안에 또는 사용 이후에 조정될 수 있어, 중간 값 및 범위를 포함하는, 10:1 내지 1:10(예를 들면, 10:1 8:1, 6:1, 4:1, 3:1, 2:1, 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, 1:6, 1:8, 및 1:10)의 코어 층 대 클래드 층 라미네이트의 상대 유리 두께 비를 제공한다. 보다 크거나 보다 작은 코어 층 대 클래드 층 유리 비가 중간 값 및 범위를 포함하는, 예로서 50:1, 40:1, 30:1, 20:1, 15:1, 12:1, 1:12, 1:15, 1:20, 1:30, 1:40, 및 1:50일 수 있지만, 그러나 상이한 관련 치수를 갖는 유리 스트림 공급 파이프나 아이소파이프를 선택하는 것과 같은, 기기의 구조변경을 필요로 할 수 있다.
코어 층의 두께는, 예를 들면, 1 마이크로미터 내지 1,000 마이크로미터일 수 있고, 그리고 클래드 층의 두께는 1,000 마이크로미터 내지 1 미크론이고, 예를 들면, 코어 층의 두께는 5 마이크로미터일 수 있으며, 그리고 클래드 층의 두께는 1 마이크로미터일 수 있거나, 또는 코어 층 대 라미네이트의 클래드 층의 두께 비는 5:2이고, 그리고 코어 층 대 라미네이트의 각각의 클래드 층의 두께 비는 5:1이다.
본 방법은, 층의 수가 상측 파이프의 총 수의 절반에 대응하는 라미네이트 시트 유리를 제공하도록, 상측 파이프 상에 스택된 복수의 상측 파이프를 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시예에 있어서, 하측 파이프 및 상측 파이프를 제공하는 용융된 유리 공급부는, 예를 들면, 파이프의 동일한 단부나 측으로부터, 또는 상기 파이프의 반대쪽 단부나 측으로부터, 임의의 적당한 방법이나 방향으로써 제공될 수 있다.
실시예에 있어서, 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭이나 분리 치수가 갭의 총 간격을 가로질러 실질적으로 등거리일 수 있는데, 이는 즉, 일정한 분리 치수일 수 있거나 또는 실질적으로 일정한 분리 치수일 수 있다. 실시예에 있어서, 하측 파이프와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭이나 분리 치수가 갭의 총 간격을 가로질러, 의도적으로 또는 의도하지 않게, 등거리가 아닐 수 있는데, 이는 즉, 실질적으로 일정하지 않을 수 있다는 것이다. 실시예에 있어서, 하측 파이프의 상부와 상측 파이프의 바닥부 사이의 갭이나 분리 치수가 일정하거나 실질적으로 일정한 분리 치수와 일정하지 않은 분리 치수의 조합일 수 있는데, 이는 즉, 개별 아이소파이프가, 대향 측에서 동일한 치수를 갖는 개별 갭을 제공하기 위하여, 또는 대향 측에서 상이한 치수를 갖는 개별 갭을 제공하기 위하여, 독립적으로 각각 조정될 수 있다.
실시예에 있어서, 본 발명은 상기 언급된 기기에서 라미네이트된 시트 유리를 성형하기 위한 방법을 제공하며, 상기 방법은:
라미네이트의 코어를 형성하도록 하측 파이프 상에서 제 1 액체 유리 스트림을 유동시키는 단계;
상측 파이프 상으로, 이후 상기 라미네이트의 경화된 코어 유리 상에 상기 라미네이트의 클래드를 형성하도록 제 1 액체 코어 유리 스트림 상으로, 제 2 액체 유리 스트림을 유동시키는 단계; 및
유리 스트림이 유동하는 동안에, 또는 유동하기 이전에, 또는 유동한 이후에 그리고 이들의 조합으로, 상측 파이프와 관련하여 하측 파이프의 상대 공간 정위를 조정하는 단계;를 포함한다.
실시예에 있어서, 라미네이트된 시트 유리를 성형하기 위한 방법은, 제 1 액체 유리 스트림 상의 제 2 액체 유리 스트림의 갭; 경동 각도(Θ), 랜딩 각도(Φ), 낙하 라인 또는 이들의 조합 중에서 적어도 하나를 변경시키기 위하여, 상측 파이프나, 하측 파이프나 또는 이들 파이프 모두나, 또는 이들 파이프에 대응하는 머플 부분을 독립적으로 조정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
하측 파이프의 트로프에서의 코어 유리 온도가 변경된다면, 클래드 상측 파이프로부터 나오는 유리 스트림의 점도가 또한 변경되고, 이에 따라 상측 파이프로부터의 유리 스트림 속도에 영향을 미친다. 이러한 상황은, 적당한 조정과 잘 맞는 유리 스트림 유동을 달성하기 위하여, 본 명세서에 개시된 상측 파이프나, 하측 파이프나, 이들 두 파이프나, 또는 이 파이프에 대응하는 머플 부분을 조정함으로써 용이하게 달성될 수 있는 갭 변화를 요구한다.
도면을 살펴보면, 도 1은 갭(150)을 가로질러 하측 아이소파이프(130)로부터의 코어 유리 스트림(140) 상에서 스트림하는 상측 아이소파이프(110)로부터의 클래드 유리 스트림(120)을 갖는 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 종래 기술 이중 융합 기기(100) 및 공정을 예시적으로 나타낸 측면도이다. 도 2는 필요에 따라 변할 수 있는 클래드 댐-대-댐 치수(160, clad dam-to-dam dimension)를 부가적으로 나타내고 있으며, 선택적인 엣지 롤이나 엣지 롤러 쌍(ER, edge roller pairs)(170)은 라미네이트 두께의 일정성을 유지할 수 있고 라미네이트 공정의 속도를 더욱 조정할 수 있는 선택적인 인장 롤이나 인장기 롤러 쌍(PR, puller roller pairs)(180) 또는 트랙터 롤 및 코어 스트림이나 코어 유리 시트의 폭 치수의 감소(attenuation)를 방지하거나 그 일정성을 유지할 수 있다.
도 3은 본 명세서에 개시된 기기(300) 및 공정에서, 도 1의 이중 융합 기기(100)의 예시적이고 개략적인 끝단면도이다. 본 기기(300)는 머플 구조체를 포함하고, 상기 머플 구조체는 상부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 1 상측 부분(320)과, 바닥부 및 적어도 2개의 긴 측면을 갖는 제 2 하측 부분(340)을 구비한다. 하측 부분의 바닥부는 유리 라미네이트 제품의 배출을 위한 개구(357)를 포함한다. 머플 구조체는 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 포함하는 챔버를 제공하고 형성하는데, 이는 즉, 머플이 아이소파이프를 수용한 열적으로 단열된 챔버를 제공한다는 것이다. 머플 구조체는 하나 이상의 열원 부재(350)(예를 들면, 글로우 바나 또는 이와 같은 가열 부재)를 더 포함하거나 구비할 수 있다. 머플 구조체는 제 1 상측 파이프 및 하측 파이프에 의해 포함하는 챔버와 머플에 의해 형성된 포위부 사이에서, 예를 들면 실리콘 카바이드와 같은 내화성 재료로 만들어진 내화 라이너(360)(aka: "원료 투입구")를 더 포함하거나 구비할 수 있다. 내화 라이너는 상측 부분(325) 및 하측 부분(345)을 포함하고, 상기 라이너의 부분은 열원 부재(350)로부터의 가능한 오염으로부터 액체 유리 스트림을 보호하고 그리고 챔버 내에서의 가열 일정성을 적당하게 할 수 있다. 상측 부분((머플; 320) 및 (라이너; 325))과 하측 부분((머플; 340) 및 (라이너; 345))은 시일 구역(355)에 의해 분리되거나 나뉘어진다. 시일 구역(355)(inset)은 상이하거나 불필요한 작동을 하는 하나 이상의 선택적인 시일을 포함할 수 있으며, 이러한 시일은 예를 들면: 파이프 챔버 내에서 많은 양의 복사 열을 보유하는 내화(fire) 벽돌과 같은, 내화성 재료로 만들어진 복사 시일(360); 열 손실을 더욱 감소시키는 Safil 섬유와 같은 가요성 내화성 재료로 만들어진 열 시일(370); 및 파이프 챔버 내에서 부가적인 양의 열을 보유하고 대류 손실을 감소시키는 고무나 실리콘 고무와 같은 가요성 재료로 만들어진 대류 시일(380)이다. 열 시일(370)은 예를 들면, 머플의 상측 부분(320) 및 하측 부분(340) 모두에 부착될 수 있다. 선택적으로, 열 시일(370)은 예를 들면, 머플의 상측 부분과 하측 부분 사이의 보다 큰 자유 이동이 가능하도록, 상기 머플의 상기 하측 부분 상에 느슨하게 떨어질 수 있고(drap) 상기 머플의 상기 상측 부분(320)에만 부착될 수 있다. 시일 구역(355)은 본 명세서에 개시된 기기 및 방법의 중요한 특징인데, 그 이유는 상기 시일 구역이 머플의 상측 부분과 하측 부분의 내부 내에서 필수 유사 온도 프로파일을 유지할 수 있고; 그리고 상기 머플의 상측 부분 및 하측 부분이 독립적으로 공간적으로 조정될 수 있게 한다는 점 때문이다. 실시예에 있어서, 머플의 상측 부분 및 하측 부분은 클래드 유리 대 인발된 라미네이트 제품에서의 코어 유리의 두께 비를 변경시킴으로써 상측 아이소파이프와 하측 아이소파이프 사이의 갭 구역이 조정될 수 있게 되도록, 독립적으로 공간에서 조정될 수 있다. 실시예에 있어서, 상측 클래드 파이프가 머플의 상측 부분 내에 고정될 수 있고, 그리고 하측 코어 파이프가 머플의 하측 부분 내에 고정될 수 있으며, 이에 따라 상기 머플의 상측 부분의 공간 조정이 상측 클래드 파이프의 수용 공간 조정을 초래한다. 각각의 시일은 머플의 상측 부분 및 하측 부분의 공간 정위와 결론적으로 아이소파이프의 상대 정위의 독립적인 조정을 가능하게 하고, 그리고 최종적으로 유리 라미네이트 기기에 의해 만들어진 코어 스트림과 클래드의 상대 두께 및 일정성을 제어한다.
도 4는 본 명세서에 개시된 도 3의 기기(300) 내에, 도 1 및 도 2에 도시된 라미네이트 인발 융합 기기를 통합하는, 본 명세서에 개시된 기기의 개략적인 측 단면도이다.
도 5는 머플(320)의 상측 부분과 머플(340)의 하측 부분의 상대 공간 관계, 즉 상대 병진 이동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 예시적인 개략적인 끝면도이다. 일례의 대류 시일(380)이 머플의 상측 부분(320)과 하측 부분(340) 사이의 영역 주변에나 사이에 위치된다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 상측 부분(520)은 동력원(motive source, 도시 생략)에 부착된 로드(rod)나 체인과 같은, 제 1 독립형 오버헤드 조정 메카니즘(510)을 사용하여 상승될 수 있는 한편으로, 하측 부분은 제 2 독립형 오버헤드 메카니즘을 사용하여 고정 유지, 상승, 또는 하강(550)될 수 있으며, 상기 제 2 독립형 오버헤드 메카니즘은 체인이나, 로드나, 이와 같은 구조의 부재와 같은 오버헤드 메카니즘(540)에 부착된 로드나, 파이프나, 빔이나 이와 같은 구조의 부재와 같은 예를 들면, 하나 이상의 측방향 아암(530) 링키지를 포함하며, 상기 메카니즘은 동력원(도시 생략)에 부착되어, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭(도시 생략)에서의 증가를 초래한다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 하측 부분(340)이 상승될 수 있는 한편으로, 상측 부분이 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭에서의 순 감소를 초래하도록 유지되거나, 고정되거나 하강된다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 도 5에서의 이들 앞선 이동에 반대 이동이 개별적으로, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭의 일정한 증가를 제공할 수 있다. 그러나, 상측 부분과 하측 부분의 이동이 동일하지 않다면, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭의 변화가 초래되지 않는다.
도 6은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "히빙")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한 도 5의 본 명세서에 개시된 기기의 이동을 측면도로 예시적으로 개략적으로 나타내고 있다. 함께 취해졌으나 별도로 고려된 도 5 및 도 6은 개략적으로 머플 부분의 상향 이동하거나 하향 이동하는 상대 운동(즉, "히빙" 병진 자유도)을 설명하고 있다.
도 7은 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 즉 다른 한 상대 병진 운동을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도를 예시적으로 개략적으로 나타내고 있다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 상측 부분이 독립형 오버헤드 메카니즘(510)을 사용하여 측방향(720)으로 좌측이나 또는 우측으로 이동될 수 있는 한편으로, 하측 부분(340)이 독립형 오버헤드 메카니즘(540)을 사용하여 측방향(750) 반대 방향(즉, 우측이나 좌측)으로 유지되거나, 고정되거나 또는 이동될 수 있어, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭 양자에서의 측방향 오프셋이나 또는 측방향 증가를 초래한다.
도 8은 동일한 평면에서 머플의 상측 부분과 머플의 하측 부분의 상대 공간 관계(즉, 제어된 "스웨잉")를 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘을 구비한 도 7의 본 명세서에 개시된 기기 이동을 측면도로 대안적인 예로 개략적으로 나타내고 있다. 함께 취해지거나 별도로 고려된 도 7 및 도 8은 개별 머플 부분의 동일한 평면에서의 좌측-대-우측 상대 운동(즉, 제어된 스웨잉 병진 자유도)을 개별적으로 설명하고 있다.
비슷한 상대 이동(도시 생략)이 도 7의 평면으로부터 전방이나 후방(즉, 평면 외로) 이동되는 상측 부분에 대해 고려(envision)될 수 있는 한편으로, 하측 부분이 도 7의 평면 외측 후방이나 전방의 반대 방향으로 유지되거나 고정되거나 이동되며, 이러한 이동은 개별 머플 부분의 전방-대-후방 또는 지면 내로(intro- the paper plane) 그리고 지면 외로의(out-of the paper plane) 평면 상대 운동(즉, "제어된 서징" 병진 자유도)을 설명하도록 함께 취해지거나 별도로 고려된다.
도 9는 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(510, 540)을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도로서, 개략적으로 예시적으로 나타낸 도면이다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 상측 부분(320)은 예를 들면, 오버헤드 메카니즘(510a)의 한 단부나 쪽을 낮춤으로써(예를 들면, 910) 그리고 오버헤드 메카니즘(510b)의 다른 단부나 쪽을 상승시킴으로써(예를 들면, 920), 평면외 회전하게 이동되는 반-시계방향(930a)으로 회전될 수 있는 반면에, 하측 부분(340)은 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 양 갭 사이의 공간 관계에서 다른 한 독특한 변화를 초래하는 오버헤드 메카니즘(540)의 한 단부나 쪽을 상승시킴으로써(예를 들면, 960) 그리고 오버헤드 메카니즘(540)의 다른 단부나 쪽을 하강시킴으로써(예를 들면, 950), 상측 부분의 회전 축선에 수직한 평면에서 동일하거나 반대 방향으로(예를 들면, 도 9에서 970a로 나타내어지고 도 10에서 970b로 나타내어진) 평면 내 반시계방향이나 또는 시계 방향(도시 생략))으로 선택적으로 회전되거나 또는 고정 유지된다.
도 10은 도 9에 대해 기술된 본 명세서에 개시된 기기 이동을 측면도로 나타낸 도면이다. 함께 취해지거나 별도로 고려된 도 9 및 도 10은 오버헤드 메카니즘(510 및 540)의 독립적인 조정을 사용하여, 즉 2개의 상이한 회전 자유도를 독립적으로 조정함으로써, 달성된 머플 부분의 상대 회전 운동의 독립적인 조정을 개략적으로 설명하고 있다. 독립형 수직 축선방향 회전이 도 9의 좌측에 요약되어 있다.
도 11 및 도 12는 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 (도 9 및 도 10에 도시된 부재번호 510 및 540과 같은) 독립형 오버헤드 메카니즘을 갖는 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도를 개별적으로 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 상측 부분(320)이 평면외 회전방향으로 이동되는, y-축선(1112) 중심으로 시계방향(1110) 회전될 수 있는 한편으로, 하측 부분(340)은 고정 유지되거나, 또는 반대 방향(즉, y-축선(1112)을 중심으로 평면외 반시계방향(1120))으로 선택적으로 회전될 수 있어, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭 사이의 공간 관계에서 다른 한 독특한 변화를 여전히 초래한다. 함께 취해지거나 별도로 고려된 도 11 및 도 12는 (도 9 및 도 10에 도시된 부재번호 (510) 및 (540)과 같은) 오버헤드 메카니즘의 독립적인 조정을 사용하여, 즉 2개의 상이한 회전 자유도를 독립적으로 조정함으로써 달성된 머플 부분의 상대 회전 운동의 독립적인 조정을 개략적으로 설명하고 있다. 공통의 축선에 대한 독립적인 반대방향 회전이 도 11의 좌측에 요약되었다.
도 13 및 도 14는 머플의 상측 부분(320) 및 머플의 하측 부분(340)의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전을 조정하기 위한 독립형 오버헤드 메카니즘(예를 들면 도 9 및 도 10에 도시된 510, 540)을 구비한 하나의 개시된 기기의 끝면도 및 측면도를 개별적으로 다른 한 예시로 개략적으로 나타낸 도면이다. 실시예에 있어서, 예를 들면, 상측 부분(320)이 평면 외 회전방향으로 이동되는, x-축선(1312)을 중심으로 반시계방향(1310)으로 회전될 수 있는 한편으로, 하측 부분(340)이 고정유지되거나, 또는 선택적으로, 반대 방향(즉, x-축선(1312)을 중심으로 시계방향 및 평면외(1320))으로 회전되어, 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭 사이의 공간 관계에서 다른 한 독특한 변화를 여전히 초래한다. 도 14에 있어서, 도 13의 대응하는 회전 운동이 x-축선을 중심으로 한 평면 내 반 시계방향 회전(1310) 및 상기 x-축선을 중심으로 반대 평면 내 시계방향 회전(1320)으로 나타내어진다. 함께 취해지거나 별도로 고려된 도 13 및 도 14는 예를 들면, 상기 언급된 오버헤드 메카니즘(510 및 540)의 독립적인 조정을 사용하여 달성된 머플 부분의 상대 회전 운동의 독립적인 조정을 개략적으로 설명하고 있다.
도 15는 머플의 상하측 부분의 상대 공간 관계, 특정하자면 회전, 병진이동 또는 회전 및 병진이동을 조정하기 위하여, 머플의 상측 부분(320)에 부착된 산업용 로봇(1510)과 같은 독립형 메카니즘, 그리고 머플의 하측 부분(340)에 부착된 다른 한 산업용 로봇(1520)을 구비한 하나의 개시된 기기의 측면도를 다른 한 예로서 개략적으로 나타낸 도면이다. 실시예에 있어서, 도 15에 도시된 구성은 상측 클래드 파이프와 하측 코어 파이프 사이의 갭 중에서 어느 하나의 갭이나 갭 양자 사이의 공간 관계에서의 예상대로의 변화에 대한 상측 부분(320) 및 하측 부분(340) 각각의 가능한 병진 운동 및 회전 운동이나 이에 대응하는 자유도 중 1개 내지 6개처럼 하나 이상을 동시에 그리고 독립적으로 조정할 수 있다. 독립적으로 조정될 수 있는 세 개의 회전 자유도는: 전방 및 후방 경동(즉, 핏칭); 좌측 및 우측 회전(즉, 요잉); 및 측방 대 측방 경동(즉, 롤링 또는 뱅킹(banking))을 포함한다. 실시예에 있어서, 단일의 로봇(1500)이 상기 언급된 2개의 로봇의 양 독립적인 조정 메카니즘을 포함하거나 통합하도록 적용될 수 있다. 전체-방향 조정가능한 자유도는 도 15의 우측에서의 xyz-축선에 의해 개략적으로 요약되었다.
도 16은 본 명세서에 개시된 기기로써 달성될 수 있는 다양한 가능한 조합의 유리 및 대표적인 두께 비(클래드:코어)의 예시적인 그래프이다. 상측 아이소파이프 트로프와 하측 아이소파이프 트로프 사이의 열 특성 및 특별한 온도 델타(차이)가 기기용 작동 윈도우를 만들 수 있다. 하나의 기기에 대한 일례의 작동 윈도우가 대표적인 코어 및 클래드 라미네이트 조합(유리 1/유리 2; 유리 3/유리 4; 유리 2/유리 2; 유리 4/유리 5; 및 유리 6/유리 1)에 대한 대략 -25 ℃와 대략 85 ℃ 사이의 그래프에서의 중간 부분에 의해 나타내어지며, 여기서 각각의 유리 1 내지 유리 6가 상이한 점도 곡선을 갖는다. 두께 비(TR)는 TR= (코어 두께)/(2클래드 두께)로 정의된다. "델타 온도를 통한 클래드 및 코어"는 △t = (클래드 온도 - 코어 온도)로 정의된다.
실시예에 있어서, 개별 아이소파이프는 임의의 하나 이상의 여섯 개의 자유도로 독립적으로 이동될 수 있고, 이 결과 예를 들면, 조정 호이스트 또는 로봇을 사용함으로써, 개별 머플 위치의 한 부분과 연결된 임의의 적당한 메카니즘(예를 들면, 스크류-리프터(screw-lifter)에 연결된 원격으로 위치된 서보 모터)으로써 갭(150)을 변경하거나 조정한다.
실시예에 있어서, 독립적으로 이동가능한 머플 부분을 구비하고 있는 본 명세서에 개시된 기기는 랜딩 각도(Φ)를, 중간 값 및 범위를 포함한, 대략 0.1° 내지 2°, 대략 0.05° 내지 2°, 대략 0.05° 내지 1°, 0.05° 내지 0.5°, 0.05° 내지 0.25°, 0.01° 내지 0.25°의 영이 아닌 랜딩 각도(Φ)와, 이와 같은 랜딩 각도 값을 갖는 제 2 정위로 변경하도록 조정될 수 있다.
실시예에 있어서, 갭, 즉, 분리 치수를 변경하는 것은 하측 코어 파이프로부터 유동하는 용융된 유리나 용융물 상에 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 용융된 유리나 용융물의 속도 변화를 야기시킨다. 특정적으로, 갭(140) 분리 치수를 증가시키는 것은 하측 용융물 유동 상의 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 유리 용융물의 유동 속도의 상대 증가를 야기시킬 수 있다. 전형적으로 갭 분리 치수의 감소는 하측 용융물 유동 상의 상측 클래드 파이프로부터 유동하는 유리 용융물의 유동 속도의 상대 감소를 야기시킬 수 있다.
실시예에 있어서, 합류 지점이나 접합 지점에서, 클래드 유리 스트림이 코어 유리 스트림보다 더 빠르다면, 클래드 유리 스트림은 "파일링 효과(piling effect)"를 초래하는 겹침(lap)을 개시할 것이다. 이는 파이프의 길이에 따른 명확한 유리 질량 분포 및 인발 라인에 따른 명확한 유리 질량 분포 모두에 영향을 미칠 수 있다. 이는 인발 방향으로 가로질러 그리고 인발 방향 아래로의 시트 두께 변화를 야기시킬 수 있다. 이차 문제(issue)는 클래드 내에서나, 코어 내에서나, 상기 클래드 내와 상기 코어 내에서, 또는 상기 클래드 층과 상기 코어 층 사이 공기를 트랩할 큰 가능성을 가질 수 있으며, 이는 2개의 상이한 유리 층 사이의 경계면에서 불량원(seed)을 만들 수 있다. 이러한 이차 문제는 또한 갭을 변경시킴으로써, 예를 들면 상측 클래드 유리 유동의 속도를 감소시킴으로써 보정될 수 있다. 상측 클래드 유리 유동의 속도를 느리게 하는 것은 예를 들면, 상대적인 갭 크기를 감소시킴으로써, 달성될 수 있다.
실시예에 있어서, 파이프 중 하나의 파이프가 변하는 공정 파라미터에 의한 유동이나 또는 점도 변화를 고려하도록 경동될 필요가 있을 때의 상황이 존재할 수 있다. 경동은 2개의 파이프 사이의 일정하지 않은 갭을 야기시킬 수 있다. 2개의 파이프 사이의 거리가 일정하지 않다면, 속도의 비-일정성이 상기 파이프의 길이방향 아래로 발생할 수 있으며, 이는 상기 언급된 문제 중 여러 문제를 야기시킨다. 문제는 본 명세서에 개시된 기기 및 방법으로써 해결될 수 있거나 또는 해소될 수 있다. 상대 경동 비-일정성 상태는 전형적으로 단일의 융합 파이프와의 문제가 아니다.
실시예에 있어서, 라미네이트 유리 물품은 소다 라임 실리케이트 유리, 알칼라인 토류(earth) 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 보로실리케이트 유리, 및 이들의 조합 중 하나로 이루어질 수 있거나, 필수적으로 이루어질 수 있거나 또는 포함할 수 있다. 실시예에 있어서, 유리 물품은 예를 들면, 조성(60-72 mol% SiO2; 9-16 mol% Al2O3; 5-12 mol% B2O3; 8-16 mol% Na2O; 및 0-4 mol % K2O)을 갖는 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있으며, 여기서 상기 비는 아래와 같으며,
상기 알칼리 금속 개질기는 알칼리 금속 옥사이드이다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질(glass substrate)은 예를 들면: 61-75 mol% SiO2; 7-15 mol% Al2O3; 0-12 mol% B2O3; 9-21 mol% Na2O; 0-4 mol% K2O; 0-7 mol% MgO; 및 0-3 mol% CaO일 수 있다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질은, 예를 들면: 60-70 mol% SiO2; 6-14 mol% Al2O3; 0-15 mol% B2O3; 0-15 mol% Li2O; 0-20 mol% Na2O; 0-10 mol% K2O; 0-8 mol% MgO; 0-10 mol% CaO; 0-5 mol% ZrO2; 0-1 mol% SnO2; 0-1 mol% CeO2; 50 ppm 보다 작은 As2O3; 그리고 50 ppm 보다 작은 Sb2O3;일 수 있고 여기서 12 mol% ≤ Li2O + Na2O + K2O ≤ 20 mol% 그리고 0 mol% ≤ MgO + CaO ≤ 10 mol%를 만족한다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 기질은 예를 들면: 64-68 mol% SiO2; 12-16 mol% Na2O; 8-12 mol% Al2O3; 0-3 mol% B2O3; 2-5 mol% K2O; 4-6 mol% MgO; 그리고 0-5 mol% CaO일 수 있으며, 여기서 66 mol% ≤ SiO2 + B2O3 + CaO ≤ 69 mol%; Na2O + K2O + B2O3 + MgO + CaO + SrO > 10 mol%; 5 mol% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol%; (Na2O + B2O3) - Al2O3 ≤ 2 mol%; 2 mol% ≤ Na2O - Al2O3 ≤ 6 mol%; 그리고 4 mol% ≤ (Na2O + K2O) - Al2O3 ≤ 10 mol%일 수 있다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는, 예를 들면: 50-80 wt% SiO2; 2-20 wt% Al2O3; 0-15 wt% B2O3; 1-20 wt% Na2O; 0-10 wt% Li2O; 0-10 wt% K2O; 및 0-5 wt% (MgO + CaO + SrO + BaO); 0-3 wt% (SrO + BaO); 및 0-5 wt% (ZrO2 + TiO2)일 수 있고, 여기서 0 ≤ (Li2O + K2O)/Na2O ≤0.5이다.
실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 예를 들면, 실질적으로 리튬을 포함하지 않을 수 있다. 실시예에 있어서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리는 예를 들면, 비소, 안티몬, 바륨, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나가 실질적으로 없을 수 있다. 실시예에 있어서, 유리는 Na2SO4, NaCl, NaF, NaBr, K2SO4, KCl, KF, KBr, SnO2, 및 이와 같은 기질이나, 또는 이들의 조합과 같은 0 내지 2 mol%의 적어도 하나의 청징제(fining agent)로 선택적으로 일괄 처리될 수 있다(batch).
실시예에 있어서, 선택된 유리나 유리는 예를 들면, 하향 인발가능한데, 이는 즉, 슬롯 인발 또는 융합 인발과 같은 방법에 의해 성형될 수 있다는 것이다. 이들 예에 있어서, 유리는 적어도 130 kpoise의 액상의 점도를 가질 수 있다. 알칼리 알루미노실리케이트 유리의 실시예는 본 출원인의 발명의 명칭이 "Down-Drawable, Chemically Strengthened Glass for Cover Plate"이고 발명자 Ellison, et al.인 미국 특허 출원번호 제11/888,213호에 기재되어 있다. 유리 조성은 임의의 적당한 유리 기질이나 유사한 기질일 수 있고, 그리고 예를 들면, 표 1에 등재된 유리 조성 1 내지 11, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
표 1. 대표적인 유리 기질 조성
표 2는 이동 정도의 다양한 특성을 언급하는 하나의 개시된 시스템의 일례의 리스트를 제공한다. "작동 범위"로 명명된 칼럼은 특별한 범위의 적용을 커버하는 기기에 대한 어느 한 파이프의 경동 방향(Φ) 이동을 설명하고 있다. 표 2는 예시적이고 등재된 범위로 한정되지 않는다. 예로서, 임의의 작동으로, 2중, 3중, 4중 등의 작동 범위를 갖는 기기가 유리할 수 있다.
실시예에 있어서, 본 기기는 예를 들면, 전환(change over)을 위해 파이프를 세척하기 위한 후 라미네이트 처리에 유용할 수 있는 -4°경동된 양 트로프를 갖는 바닥부 트로프 각도인 예를 들면, -4°의 호의 경동 동일 평면(flush) 범위를 제공할 수 있다.
본 발명은 다양한 특정 실시예 및 기술을 참조하여 기재되어 있다. 그러나, 본 발명의 범주 내에서 많은 변경 및 수정이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.
표 2
Claims (5)
- 기기에서의 라미네이트된 시트 유리 성형 방법으로서,
상기 기기는:
라미네이트의 코어의 제 1 유리 스트림을 제공하는 하측 파이프; 및
상기 제 1 유리 스트림 상에, 상기 라미네이트의 내측 코어 상에 제 1 외측 클래드 층을 형성하는 제 2 유리 스트림을 제공하는 상측 파이프;
상기 상측 파이프의 제 1 위어 및 제 2 위어; 및
상기 상측 파이프와 하측 파이프 사이의 제 1 갭 및 제 2 갭을 포함하며,
상기 방법은:
최종 라미네이트의 코어와 클래드의 두께 비를 사전-결정하도록 상기 상측 파이프의 제 1 위어 상승과 제 2 위어 상승 중 적어도 하나를 조정하는 단계;
상기 라미네이트의 상기 코어를 형성하도록 상기 하측 파이프 상에서 제 1 유리 스트림을 유동시키는 단계;
동시에 상기 라미네이트의 상기 코어 상에 상기 라미네이트의 상기 클래드를 형성하기 위하여, 상기 상측 파이프의 상기 제 1 위어와 제 2 위어 상에 그리고 이후 상기 제 1 유리 스트림 상으로 제 2 유리 스트림을 유동시키는 단계;를 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 유리 스트림 상의 상기 제 2 유리 스트림의 위치를 변경시키기 위하여, 상기 상측 파이프의 상기 제 1 위어 상승, 상기 제 2 위어 상승, 또는 상기 제 1 위어 상승 및 상기 제 2 위어 상승 양자를 변경시키도록 머플의 상측 부분을 조정하는 단계를 더 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 상측 파이프의 상기 제 1 위어 상승, 상기 제 2 위어 상승, 또는 상기 제 1 위어 상승 및 상기 제 2 위어 상승 양자는 10:1 내지 1:10의 코어 층 대 클래드 층 라미네이트의 유리 두께 비를 제공하기 위하여, 사용 이전에, 사용 중에, 또는 사용 이후에 조정되는, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 코어 층의 상기 두께는 1 마이크로미터 내지 1,000 마이크로미터이고 그리고 상기 클래드 층의 상기 두께는 1,000 마이크로미터 내지 1 미크론인, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법. - 청구항 1에 있어서,
층의 수가 총 상측 파이프의 수의 절반에 대응하는 라미네이트 시트 유리를 제공하도록, 상측 파이프 상에 스택된 복수의 상측 파이프를 구비하는 단계를 더 포함하는, 라미네이트된 시트 유리 성형 방법.
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