KR20200087445A - 임플란트용 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건 - Google Patents

임플란트용 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건 Download PDF

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황인환
송민철
박정훈
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김선미
박상수
진은주
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재단법인 오송첨단의료산업진흥재단
(주)티디엠
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Abstract

임플란트용 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건에서, 상기 골시멘트 혼합장치는 수납부, 혼합부, 기어유닛 및 커버부를 포함한다. 상기 수납부는 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트가 내부공간에서 혼합된다. 상기 혼합부는 상기 수납부로 삽입되어 상기 골시멘트를 혼합하는 회전날, 및 상기 회전날을 회전시키는 회전축을 포함한다. 상기 기어유닛은 상기 혼합부의 상부에 결합되어, 상기 회전축의 회전 동력을 제공한다. 상기 커버부는 상기 기어유닛과 결합되어, 상기 기어유닛의 상부를 커버하며 외부로부터의 회전 동력을 상기 기어유닛으로 제공한다.

Description

임플란트용 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건{IMPLANT BONE CEMENT BLENDER AND BONE CEMENT DISCHARGING GUN}
본 발명은 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수술실에서 정형 임플란트에 사용되는 골시멘트를 신속하게 혼합할 수 있는 골시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 골시멘트 토출건에 관한 것이다.
CPC(calcium phosphate cement)는 정형 임플란트용 골시멘트로 많이 사용되는 것으로, 인체 내에서 분해되지 않고 차후 시술부위에서 박리되는 현상을 가지는 아크릴계와 달리 인체의 뼈와 유사한 성분으로 조직 친화적으로 이식된 후 자연골의 신진대사에 참여하는 세포들의 활동으로 CPC와 주변 조직이 화학적 결합 또는 생분화 과정이 진행되어 새로운 뼈로 대체되어 생성되는 장점을 가진다.
관련하여, 대한민국 등록특허 제10-1463412호 등에서는 이러한 골 재생을 위한 골 충진제의 제조방법에 대하여 개시하고 있으며, CPC의 제조와 관련된 연구들은 뼈 재생의 장점과 함께 증가하고 있는 상황이다.
다만, CPC의 경우, 특성상 경화 시간이 5~10분 정도로 매우 짧으며, 경화제로서 유기산을 이용하므로 pH가 상대적으로 낮은 단점을 가진다. 이에 따라, CPC를 정형 임플란트용 골시멘트로 사용하여 수술을 수행하는 경우, 수술실에서 즉각적으로 CPC를 혼합하여 사용하여야 하며, 이러한 혼합을 최대한 짧은 시간 내에 균일하게 혼합할 수 있어야 한다.
특히, 혼합기에서 CPC가 혼합되더라도, 혼합된 CPC를 정형 임플란트 수술 장치 또는 주사기로 옮기는 과정이 필요하며 이러한 옮기는 과정에서 필요한 시간도 모두 고려한다면 CPC의 혼합에 사용될 수 있는 시간은 더욱 감소하게 된다.
따라서, 실제 수술실에서 상대적으로 짧은 시간 내에 CPC를 혼합하여 수술을 수행할 수 있도록 준비하는 장치에 대한 기술이, 실제 CPC를 제조하는 기술에 못지않게 중요하다고 할 수 있으나, 현재까지는 이러한 CPC 혼합이 가능한 혼합장치에 대한 기술은 개발이 미흡한 상황이다.
대한민국 공개특허 제10-1463412호
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 수술실에서 정형 임플란트에 사용되는 골시멘트를 신속하게 혼합할 수 있으며 혼합된 골시멘트를 옮기는 과정을 생략할 수 있는 골시멘트 혼합장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 골시멘트 혼합장치를 포함하는 골시멘트 토출건에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 의한 골시멘트 혼합장치는 수납부, 혼합부, 기어유닛 및 커버부를 포함한다. 상기 수납부는 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트가 내부공간에서 혼합된다. 상기 혼합부는 상기 수납부로 삽입되어 상기 골시멘트를 혼합하는 회전날, 및 상기 회전날을 회전시키는 회전축을 포함한다. 상기 기어유닛은 상기 혼합부의 상부에 결합되어, 상기 회전축의 회전 동력을 제공한다. 상기 커버부는 상기 기어유닛과 결합되어, 상기 기어유닛의 상부를 커버하며 외부로부터의 회전 동력을 상기 기어유닛으로 제공한다.
일 실시예에서, 상기 골시멘트는, CPC(calcium phosphate cement) 분말일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수납부에서, 일측은 상기 회전날이 삽입되도록 개방되고, 타측에는 상기 혼합된 골시멘트가 토출되는 토출부가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 혼합부에 의해 상기 골시멘트가 혼합되는 경우, 상기 토출부를 차단하고 상기 수납부를 상하방향으로 고정시키는 지지부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기어유닛은, 상기 회전축에 연결되어 회전 동력을 제공하는 선기어, 및 상기 선기어의 양측에 각각 기어 결합되어 외부의 회전 동력을 상기 선기어로 제공하는 한 쌍의 유성기어들을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 커버부는, 내주면에 상기 한 쌍의 유성기어들과 기어 결합되는 중앙커버, 및 상기 중앙커버로부터 일 측으로 연장되며, 사용자에 의해 회전 동력을 제공받는 연장부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 혼합부는, 상기 회전축의 끝단에 연결되어 상기 수납부의 일측 개방부를 차단하는 상면부를 포함하고, 상기 상면부 상에는 상기 한 쌍의 유성기어들이 회전가능하도록 고정되는 한 쌍의 고정축들이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 회전날은, 상기 회전축으로부터 제1 방향으로 돌출되는 제1 커터, 상기 회전축으로부터 제2 방향으로 돌출되는 제2 커터, 상기 회전축으로부터 상기 제2 커터의 돌출방향과 반대방향으로 돌출되는 제3 커터, 및 상기 회전축의 끝단에서 상기 제1 커터의 돌출방향과 반대방향으로 돌출되는 제4 커터를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 커터는, 상기 회전축과 함께 3각형 형상 또는 4각형 형상을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 동일하거나, 서로 수직이거나, 소정의 각도를 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 회전날은, 상기 회전축과 평행하게 연장되는 한 쌍의 제1 및 제2 수직커터들, 상기 제1 및 제2 수직커터들의 일 끝단을 서로 연결하는 제1 연결커터, 상기 제1 및 제2 수직커터들의 타 끝단을 서로 연결하는 제2 연결커터, 및 상기 제1 및 제2 수직커터들의 중앙을 서로 연결하는 제3 연결커터를 포함하며, 상기 제1 수직커터가 상기 제2 수직커터보다 상기 회전축으로부터 더 멀리 위치할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 의한 골시멘트 토출건은 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트를 혼합하는 골시멘트 혼합장치로부터, 상기 혼합된 골시멘트를 토출한다. 상기 골시멘트 토출건은 상기 골시멘트 혼합장치의 수납부가 장착되는 장착부, 상기 골시멘트 혼합장치의 내측으로 인입되어 상기 골시멘트를 토출시키는 토출부, 외력이 인가되는 손잡이부, 및 상기 손잡이부로부터 인가되는 외력을 상기 토출부로 전달시키는 탄성부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 골시멘트 혼합장치는, 상기 수납부의 내부로 혼합부가 삽입되어 상기 골시멘트가 혼합된 이후, 상기 수납부가 상기 장착부에 장착될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, CPC와 같은 정형 임플란트에 사용되는 골시멘트를 신속하게 혼합할 수 있으며, 혼합된 골시멘트가 수납부에 그대로 위치한 상태에서 주사기로 골시멘트를 옮기지 않으면서도 직접 토출을 수행할 수 있어 상대적으로 빠른 시간안에 수술실에서 혼합 작업 및 토출 작업을 수행할 수 있다.
이에, 골시멘트가 경화되지 않은 상태로 빠르게 수술을 수행할 수 있으며, 사용자가 골시멘트의 혼합 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있다.
특히, 커버부의 내주면과 기어유닛이 서로 기어결합되어 회전 동력이 전달되며, 회전 동력의 극대화를 위해 한 쌍의 유성기어를 사용하여 회전축에 연결되는 선기어를 구동시킴으로써, 사용자는 단순히 커버부를 회전시키는 것만으로도 수납부 내부에서의 골시멘트의 혼합을 효과적으로 수행할 수 있다.
즉, 커버부의 1회전만으로 대략 4배 이상의 회전축 회전을 유도할 수 있어, 회전날의 회전 속도를 향상시켜 혼합 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 내부에서 혼합된 골 시멘트를 직접 토출건을 통해 토출가능하도록 상기 수납부의 끝단에는 토출부가 형성되며, 특히 상기 토출부는 혼합시에는 지지부를 통해 차단되므로 혼합 및 토출을 하나의 수납부를 통해 수행할 수 있어 신속성과 편의성이 향상된다.
또한, 회전날은 제1 내지 제4 커터들이 서로 다른 방향으로 연장되며, 상부의 제1 커터는 혼합력을 높이기 위해 4각형 형상을 가지지만, 끝단의 제4 커터는 하측에 위치하는 높은 점성의 골시멘트에 대한 교반력을 향상시키기 위해 끝단을 뾰족하게 형성함으로써, 수납부에 삽입되는 위치에 따라 골 시멘트의 혼합성을 보다 향상시킬 수 있다.
나아가, 회전날은 회전축을 기준으로 비대칭 구조로 형성됨에 따라, 마찬가지로 골시멘트의 혼합성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 골시멘트 혼합장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 골시멘트 혼합장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 커버부를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 기어유닛을 도시한 평면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 혼합부의 예를 도시한 평면도 및 측면도들이다.
도 6은 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 수납부를 도시한 측면도이다.
도 7은 도 1의 골시멘트 혼합장치를 포함하는 골시멘트 토출건을 도시한 측면도이다.
도 8은 도 7의 토출건의 내부를 동시에 도시한 측면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 골시멘트 혼합장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 골시멘트 혼합장치를 도시한 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 커버부를 도시한 평면도이다. 도 4는 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 기어유닛을 도시한 평면도이다. 도 5a 내지 도 5e는 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 혼합부의 예를 도시한 평면도 및 측면도들이다. 도 6은 도 2의 골시멘트 혼합장치에서 수납부를 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 의한 골시멘트 혼합장치(10)는 커버부(100), 기어유닛(200), 혼합부(300), 수납부(400) 및 지지부(500)를 포함한다.
상기 골시멘트 혼합장치(10)는 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트, 예를 들어, CPC(calcium phosphate cement) 분말을 혼합액과 혼합시키기 위해 사용된다. 상기 CPC는 경화시간이 상대적으로 짧으므로, 실제 수술실에서 직접 혼합되어 사용되어야 하며, 이에 따라 본 실시예에서의 상기 골시멘트 혼합장치(10)를 통해 상대적으로 신속하게 골시멘트를 혼합하여 경화 전에 즉각적인 사용이 가능하다.
상기 커버부(100)는 상기 골시멘트 혼합장치(10)의 상부 커버로서, 중앙커버(110) 및 연장부(120)를 포함한다.
상기 중앙커버(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원형 형상을 가지며 중앙에는 제1 개구홀(111)이 형성된다. 또한, 도시하지는 않았으나, 상기 중앙커버(110)의 내주면, 즉 내면의 외주면을 따라서는 후술되는 유성기어와 맞물리도록 기어이(齒)가 형성된다.
한편, 상기 제1 개구홀(111)에는 체결부(101)가 관통하며, 상기 체결부(101)를 통해 상기 커버부(100), 상기 기어유닛(200) 및 상기 혼합부(300)가 서로 체결된다.
상기 연장부(120)는 상기 중앙커버(110)의 일 측으로부터 연장되어 소정길이를 형성하며, 상기 연장부(120)의 끝단에는 제2 개구홀(121)이 형성된다.
상기 제2 개구홀(121)에는 핸들부(102)가 고정된다. 그리하여, 사용자는 상기 핸들부(102)를 쥔 상태에서 상기 중앙커버(110)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 수 있으며, 이와 같이 상기 중앙커버(110)가 회전됨에 따라, 회전 동력이 후술되는 상기 기어유닛(200)으로 제공된다.
상기 기어유닛(200)은 상기 커버부(100)를 통해 제공되는 회전 동력을 하부에 위치하는 상기 혼합부(300)로 제공하는 것으로, 기어결합을 통해 회전 동력을 증폭시켜 제공한다.
구체적으로, 상기 기어유닛(200)은 선기어(210), 및 한 쌍의 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)을 포함한다.
상기 선기어(210)는 중앙에 제3 결합홀(211)이 형성되며, 상기 제3 결합홀(211)에는 상기 체결부(101)가 삽입되며, 이 경우 상기 체결부(101)는 상기 선기어(210)의 회전축을 고정시키는 역할을 수행한다. 그리하여, 상기 선기어(210)가 회전함에 따라 상기 제3 결합홀(211)에 고정된 상기 체결부(101)도 동시에 회전하게 되며, 상기 체결부(101)의 회전력은 하부의 혼합부(300)로 제공된다.
상기 제1 유성기어(220)는 상기 선기어(210)의 일측에 기어결합하며, 상기 제1 유성기어(220)의 회전에 따라 상기 선기어(210)도 회전하게 된다.
이와 달리, 상기 제2 유성기어(230)는 상기 선기어(210)의 타측에 기어결합하며, 상기 제2 유성기어(230)의 회전에 따라 상기 선기어(210)도 회전하게 된다.
이 경우, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)은 상기 중앙커버(110)의 내주면에 형성된 기어이에 기어 결합하게 되며, 따라서, 상기 중앙커버(110)가 회전함에 따라 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)은 회전 동력을 제공받아 회전하게 된다.
예를 들어, 상기 중앙커버(110)가 시계방향으로 회전하며 회전 동력이 제공되면, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)은 모두 반시계방향으로 회전하게 된다. 그리하여, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)이 반시계방향으로 회전됨에 따라, 상기 선기어(210)는 시계방향으로 회전하게 된다.
나아가, 상기 선기어(210)는 양 측에 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)이 맞물려 회전 동력을 제공하므로, 산술적으로 제공되는 회전 동력은 2배일 수 있다.
본 실시예에서는, 기어비를 극대화하도록 설계함에 따라, 상기 커버부(100)를 통한 입력 회전수 대비, 상기 선기어(210)를 통한 출력 회전수의 비를 1:4.2로 향상시켰으며, 이를 통해, 상기 혼합부(300)에서의 혼합 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)은 각각 제1 및 제2 결합홀들(221, 231)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 결합홀들(221, 231)에는 후술되는 제1 및 제2 고정축들(311, 312)이 삽입된다.
이 경우, 상기 제1 및 제2 고정축들(311, 312)은 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)의 고정축으로서, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)을 고정할 뿐, 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)은 상기 제1 및 제2 고정축들(311, 312)에는 회전 동력을 제공하지는 않는다.
상기 수납부(400)는 상기 혼합부(300)의 하부에 위치하며, 상기 혼합부(300)가 내측으로 인입되어 상기 수납부(400) 내부에 위치하는 상기 골시멘트를 혼합한다.
상기 수납부(400)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 원통형 형상을 가질 수 있으며, 일측은 상기 혼합부(300)가 삽입될 수 있도록 개방되며, 타측은 상기 혼합된 골시멘트를 토출할 수 있는 토출부(440)가 형성된다.
또한, 상기 수납부(400)의 일측에는 외주면을 따라 제1 확장부(420)가 돌출되어, 후술되는 상기 혼합부(300)에 결합된다. 또한, 상기 제1 확장부(420)의 하부에는 제2 확장부(430)가 돌출되어, 필요에 따라 사용자가 상기 수납부(400)를 잡을 수 있으며, 나아가 후술되는 골시멘트 토출건에 고정시 고정력을 향상시킬 수도 있다.
상기 지지부(500)는 상기 수납부(400)의 하단에서 상기 수납부(400)를 고정 및 지지한다. 즉, 상기 지지부(500)는 지지프레임(510) 및 차단부(520)를 포함하며, 상기 지지프레임(510)은 바닥면과 접하며 상측에는 상기 수납부(400)가 삽입되는 공간을 형성하여 상기 혼합이 수행되는 과정에서 상기 수납부(400) 및 상기 수납부(400)의 상부에 결합되는 구성요소들을 고정 및 지지한다.
상기 차단부(520)는 상기 수납부(400)의 토출부(440)에 결합되어, 상기 토출부(440)를 차단한다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 토출부(440)는 상기 수납부(400)의 타측의 중앙에 형성되며, 홀(hole)의 형태로 개방되어 상기 골시멘트는 상기 토출부(400)를 통해 토출된다. 다만, 상기 골시멘트의 혼합이 수행되는 과정에서는 상기 토출부(440)는 차단되어야 한다.
그리하여, 상기 차단부(520)가 상기 토출부(440)를 차단하도록 형성되어, 상기 토출부(440)와 결합되어, 혼합 과정에서의 상기 골시멘트의 토출을 방지한다.
상기 혼합부(300)는 상기 수납부(400)에 수납되는 상기 골시멘트를 직접 혼합시키는 것으로, 상면부(310), 상부 결합부(320), 회전축(330) 및 회전날을 포함한다.
상기 상면부(310)는 상기 수납부(400)의 상면, 즉 상기 수납부(400)의 개구된 일측에 위치하여 상기 수납부(400)의 일측에 결합되고, 상기 커버부(100)에 의해 상부가 밀폐된다.
상기 상면부(310)는 상측으로는 소정의 공간을 형성하며, 상기 공간 상에 상기 제1 및 제2 고정축들(311, 312)이 돌출된다. 상기 제1 및 제2 고정축들(311, 312)에는 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230)이 고정됨은 이미 설명한 바와 같다.
그리하여, 상기 상면부(310)의 상기 공간에는 상기 제1 및 제2 유성기어들(220, 230) 및 상기 선기어(210)가 수납된다. 그리고, 상기 상면부(310)의 상기 공간은 상기 커버부(100)에 의해 커버되며 밀폐된다.
상기 상부 결합부(320)는 상기 상면부(310)의 하부에 위치하며, 상기 수납부(400)의 제1 확장부(420)와 체결된다. 이 경우, 상기 상부 결합부(320)의 직경은 상기 상면부(310)의 직경보다 크게 형성되며, 상기 상부 결합부(320)의 상면 상에 상기 상면부(310)가 고정된다.
이와 같이, 상기 상부 결합부(320) 및 상기 상면부(310)의 체결에 의해 상기 수납부(400)의 일측의 개방 부위는 밀폐되며, 따라서, 상기 수납부(400) 내부의 골시멘트는 상부로 토출되거나 유수되지 않게 된다.
상기 회전축(330)은 상기 상면부(310)의 하단으로부터 연장되며, 상기 상부 결합부(320)의 중앙을 관통하여 상기 수납부(400)의 내부 공간으로 삽입된다.
상기 회전축(330)은 상기 체결부(101)를 통해 상기 선기어(210)에 연결되며, 이에 따라 상기 선기어(210)가 회전함과 동시에 상기 회전축(330)도 회전하게 된다. 이 경우, 상기 선기어(210)의 회전 속도와 동일하게 상기 회전축(330)도 회전하게 된다.
상기 회전날은 상기 회전축(330)으로부터 연장되어 상기 수납부(400)에 수납되는 상기 골시멘트와 혼합액을 회전시키며 혼합을 수행하게 된다. 이 경우, 상기 회전날은 상기 골시멘트와 혼합액의 효과적인 혼합을 위해 다양하게 설계될 수 있다.
즉, 본 실시예에서, 상기 회전날은 다양한 실시예로 구성될 수 있으며, 이하에서는 이에 대하여 상술한다.
우선, 도 5a를 참조하면, 상기 회전날(340)은 제1 내지 제4 커터들(341, 342, 344, 346)을 포함한다.
상기 제1 커터(341)는 상기 회전축(330)으로부터 연장되되, 전체적으로는 도시된 바와 같이 4각형 형상을 가지며 폐 공간을 형성하도록 연장된다. 이 경우, 도 5a의 평면도 상에서 관찰할 때, 상기 제1 커터(341)가 상기 회전축(330)으로부터 연장되는 방향은 제1 방향(+A)일 수 있다.
상기 제2 커터(342)는 상기 회전축(330)으로부터 제2 방향(+B)으로 연장되되, 상기 제2 방향(+B)은 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
한편, 여기서, 상기 제1 방향(A)과 상기 제2 방향(B)은 평면도에 도시된 바와 같이, 서로 반대 방향으로 정의될 수 있다.
이 경우, 상기 제2 커터(342)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제1 보조커터(343)가 형성된다. 이에 따라, 상기 제2 커터(342)와 상기 제1 보조커터(343)는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3 커터(344)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제2 방향(+B)에 반대 방향(-B)으로 연장된다. 그리하여, 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 하부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
이 경우, 상기 제3 커터(344)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제2 보조커터(345)가 형성된다. 이에 따라, 상기 제3 커터(344)와 상기 제2 보조커터(345)는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제4 커터(346)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제1 방향(+A)에 반대 방향(-A)으로 연장된다. 또한, 상기 제4 커터(346)는 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향으로 상기 제3 커터(342)와 평행하게 연장될 수 있다. 나아가, 상기 제4 커터(346)는 끝단이 뾰족하게 형성될 수 있다.
이상과 같이, 상대적으로 상부에 위치한 제1 커터(341)는 사각형의 폐쇄 형상으로 골시멘트와 혼합액의 전반적인 혼합을 수행하며, 끝단에 위치한 상기 제4 커터(346)는 뾰족한 형상으로 상대적으로 높은 밀도의 골시멘트가 하부에 축적되는 경우 이에 대한 교반 및 혼합 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 보조커터(343)와 상기 제2 보조커터(345)가 서로 다른 방향으로 연장되며, 상기 제2 커터(342) 및 상기 제3 커터(344)는 상기 회전축(330)을 중심으로 서로 비대칭으로 형성되므로, 불균일한 회전 유동을 야기할 수 있어 혼합의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
이와 달리, 도 5b를 참조하면, 상기 회전날(350)은 제1 내지 제4 커터들(351, 352, 354, 356)을 포함한다.
상기 제1 커터(351)는 상기 회전축(330)으로부터 연장되되, 전체적으로는 도시된 바와 같이 4각형 형상을 가지며 폐 공간을 형성하도록 연장된다. 이 경우, 도 5b의 평면도 상에서 관찰할 때, 상기 제1 커터(351)가 상기 회전축(330)으로부터 연장되는 방향은 제1 방향(+A)일 수 있다.
상기 제2 커터(352)는 상기 회전축(330)으로부터 제2 방향(+B)으로 연장되되, 상기 제2 방향(+B)은 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
한편, 여기서, 상기 제1 방향(A)과 상기 제2 방향(B)은 평면도에 도시된 바와 같이, 소정의 각도를 이루도록 연장될 수 있다.
이 경우, 상기 제2 커터(352)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제1 보조커터(353)가 형성된다. 이에 따라, 상기 제2 커터(352)와 상기 제1 보조커터(353)는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3 커터(354)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제2 방향(+B)에 반대 방향(-B)으로 연장된다. 그리하여, 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 하부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
이 경우, 상기 제3 커터(354)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제2 보조커터(355)가 형성된다. 이에 따라, 상기 제3 커터(354)와 상기 제2 보조커터(355)는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제4 커터(356)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제1 방향(+A)에 반대 방향(-A)으로 연장된다. 또한, 상기 제4 커터(356)는 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향으로 상기 제3 커터(352)와 평행하게 연장될 수 있다. 나아가, 상기 제4 커터(356)는 끝단이 뾰족하게 형성될 수 있다.
이상과 같이, 상대적으로 상부에 위치한 제1 커터(351)는 사각형의 폐쇄 형상으로 골시멘트와 혼합액의 전반적인 혼합을 수행하며, 끝단에 위치한 상기 제4 커터(356)는 뾰족한 형상으로 상대적으로 높은 밀도의 골시멘트가 하부에 축적되는 경우 이에 대한 교반 및 혼합 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 보조커터(353)와 상기 제2 보조커터(355)가 서로 다른 방향으로 연장되며, 상기 제2 커터(352) 및 상기 제3 커터(354)는 상기 회전축(330)을 중심으로 서로 비대칭으로 형성되므로, 불균일한 회전 유동을 야기할 수 있어 혼합의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
이와 달리, 도 5c를 참조하면, 상기 회전날(360)은 제1 내지 제4 커터들(361, 362, 364, 366)을 포함한다.
상기 제1 커터(361)는 상기 회전축(330)으로부터 연장되되, 전체적으로는 도시된 바와 같이 4각형 형상을 가지며 폐 공간을 형성하도록 연장된다. 이 경우, 도 5b의 평면도 상에서 관찰할 때, 상기 제1 커터(361)가 상기 회전축(330)으로부터 연장되는 방향은 제1 방향(+A)일 수 있다.
상기 제2 커터(362)는 상기 회전축(330)으로부터 제2 방향(+B)으로 연장되되, 상기 제2 방향(+B)은 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
한편, 여기서, 상기 제1 방향(A)과 상기 제2 방향(B)은 평면도에 도시된 바와 같이, 서로 수직을 이루도록 연장될 수 있다.
이 경우, 상기 제2 커터(362)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제1 보조커터(363)가 형성된다. 이에 따라, 상기 제2 커터(362)와 상기 제1 보조커터(363)는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제3 커터(364)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제2 방향(+B)에 반대 방향(-B)으로 연장된다. 그리하여, 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 하부방향으로 약간 기울어진 방향일 수 있다.
이 경우, 도시되는 않았으나, 상기 제3 커터(364)의 중앙에는 상기 회전축(330)의 연장방향과 평행한 방향으로 연장된 제2 보조커터가 형성된다. 이에 따라, 상기 제3 커터(364)와 상기 제2 보조커터는 전체적으로 'ㅗ'자 형상을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제4 커터(366)는 상기 회전축(330)으로부터 상기 제1 방향(+A)에 반대 방향(-A)으로 연장된다. 또한, 상기 제4 커터(366)는 상기 회전축(330)의 연장방향에 대하여 상부방향으로 약간 기울어진 방향으로 상기 제3 커터(362)와 평행하게 연장될 수 있다. 나아가, 상기 제4 커터(366)는 끝단이 뾰족하게 형성될 수 있다.
이상과 같이, 상대적으로 상부에 위치한 제1 커터(361)는 사각형의 폐쇄 형상으로 골시멘트와 혼합액의 전반적인 혼합을 수행하며, 끝단에 위치한 상기 제4 커터(366)는 뾰족한 형상으로 상대적으로 높은 밀도의 골시멘트가 하부에 축적되는 경우 이에 대한 교반 및 혼합 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 보조커터(363)와 상기 제2 보조커터가 서로 다른 방향으로 연장되며, 상기 제2 커터(362) 및 상기 제3 커터(364)는 상기 회전축(330)을 중심으로 서로 비대칭으로 형성되므로, 불균일한 회전 유동을 야기할 수 있어 혼합의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
한편, 도 5d를 참조하면, 상기 회전날(370)은 제1 내지 제3 연결커터들(371, 374, 375), 및 제1 및 제2 수직커터들(372, 373)을 포함한다.
상기 제1 수직 커터(372)는 상기 회전축(330)의 연장방향과 동일한 방향으로 연장되며, 상기 제2 수직 커터(373)도 상기 회전축(330)의 연장방향과 동일한 방향으로 연장된다.
다만, 상기 제1 수직커터(372)와 상기 제2 수직커터(373)는 비대칭 형상, 즉 상기 제1 수직커터(372)와 상기 회전축(330) 사이의 거리가, 상기 제2 수직커터(373)와 상기 회전축(330) 사이의 거리보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 연결커터(371)는 상기 회전축(330)의 양측으로 연장되며 상기 제1 및 제2 수직 커터들(372, 373)의 일 끝단들을 서로 연결시킨다.
또한, 상기 제2 연결커터(374)는 상기 제1 및 제2 수직 커터들(372, 373)의 타 끝단을 서로 연결시키고, 상기 제3 연결커터(375)는 상기 제1 및 제2 수직 커터들(372, 373)의 중앙부를 비스듬하게 연결시킨다.
그리하여, 상기 도 5d에 도시된 회전날(370)은 전체적으로 비대칭 사각형의 형상을 형성할 수 있다.
이 경우, 상기 제1 내지 제3 연결커터들(371, 374, 375)은 평면도로 도시된 바와 같이, 상기 제1 수직 커터(372)로 연장되는 부분과 상기 제2 수직 커터(373)로 연장되는 부분이 약간 기울어지도록 연장되는 것을 확인할 수 있다.
이상과 같이, 상기 회전날(370)이 전체적으로 비대칭으로 형성됨에 따라, 불균일한 회전 유동을 야기할 수 있어 혼합의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
한편, 도 5e를 참조하면, 상기 회전날(380)은 제1 내지 제5 커터들(381, 382, 383, 384, 385), 및 제1 및 제2 보조커터들(386, 387)을 포함한다.
상기 제1 커터(381)는 상기 회전축(330)으로부터 연장되되, 전체적으로는 도시된 바와 같이 3각형 형상을 가지며 폐 공간을 형성하도록 연장된다. 이 경우, 도 5e의 평면도 상에서 관찰할 때, 상기 제1 커터(381)가 상기 회전축(330)으로부터 연장되는 방향은 제1 방향(+A)일 수 있다.
상기 제2 커터(382)는 상기 회전축(330)으로부터 음의 제1 방향(-A)으로 연장되되, 상기 제2 커터(382)는 하부 방향을 향해 소정 각도 기울도록 연장될 수 있다.
상기 제3 커터(383)는 상기 제2 커터(382)의 하부에서, 상기 회전축(330)으로부터 양의 제1 방향(+A)으로 연장되되, 상기 제3 커터(383) 역시 상기 제2 커터(382)와 같이 하부 방향을 향해 소정 각도 기울도록 연장될 수 있다.
그리하여, 상기 제2 커터(382)와 상기 제3 커터(383)는 상기 회전축(330)을 기준으로 서로 대칭으로 연장될 수 있다.
상기 제4 커터(384)는 상기 제3 커터(383)의 하부에서, 상기 회전축(330)으로부터 음의 제1 방향(-A)으로 연장되되, 하부 방향을 향해 소정 각도 기울도록 연장될 수 있다. 그리하여, 상기 제4 커터(384)는 상기 제3 커터(383)와 서로 평행하게 연장된다.
한편, 상기 제5 커터(385)는 상기 제4 커터(384)의 하부에서, 상기 회전축(330)으로부터 양의 제1 방향(+A)으로 연장되되, 상기 제5 커터(383)는 상부 방향을 향해 소정 각도 기울도록 연장될 수 있다.
그리하여, 상기 제5 커터(385)와 상기 제3 커터(383)는 연장 방향을 따라 서로 접근하도록 연장된다.
상기 제1 보조커터(386)는 상기 회전축(330)으로부터, 상기 제1 방향(A)에 수직인 제2 방향(B)으로 연장되며, 평면도를 통해 확인되는 바와 같이, 상기 제1 내지 제5 커터들(381, 382, 383, 384, 385)의 연장 길이보다는 작은 길이로 연장된다.
또한, 상기 제1 보조커터(386)는 끝단으로 갈수록 직경이 작아지는 뾰족한 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 제1 보조커터(386)는 상기 제3 커터(383)가 위치하는 위치로부터 상기 제2 방향(B)으로 연장될 수 있다.
마찬가지로, 상기 제2 보조커터(387)도 상기 회전축(330)으로부터, 상기 제2 방향(B)으로 연장되며, 상기 제1 내지 제5 커터들(381, 382, 383, 384, 385)의 연장 길이보다는 작은 길이로 연장된다.
또한, 상기 제2 보조커터(387)는 끝단으로 갈수록 직경이 작아지는 뾰족한 형상을 가질 수 있으며, 길이는 상기 제1 보조커터(386)와 동일할 수 있다. 이 경우, 상기 제2 보조커터(387)는 상기 제4 커터(384) 및 제5 커터(385)의 사이에 위치하여 상기 제2 방향(B)으로 연장될 수 있다.
한편, 상기 제1 및 제2 보조커터들(386, 387) 외에, 추가 보조커터들이 상기 제1 및 제2 보조커터들(386, 387)과 반대인 음의 제2 방향(-B)으로 동일한 위치에서 동일한 길이로 연장될 수도 있다.
이상과 같이, 상대적으로 상부에 위치한 제1 커터(381)는 삼각형의 폐쇄 형상으로 골시멘트와 혼합액의 전반적인 혼합을 수행하며, 끝단에 위치한 상기 제5 커터(385)는 다른 커터들의 연장 방향과 반대인 상부 방향으로 연장됨에 따라, 불규칙성을 유도하여 상대적으로 높은 밀도의 골시멘트가 하부에 축적되는 경우 이에 대한 교반 및 혼합 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 보조커터(386)와 상기 제2 보조커터(387)가 여타의 커터들과는 서로 수직인 방향으로 연장되므로, 불균일한 회전 유동을 야기할 수 있어 혼합의 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
도 7은 도 1의 골시멘트 혼합장치를 포함하는 골시멘트 토출건을 도시한 측면도이다. 도 8은 도 7의 토출건의 내부를 동시에 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 상기 골시멘트 혼합장치(10)를 통해서는, 상기 골시멘트에 대한 혼합을 수행하게 된다. 이 후, 상기 골시멘트에 대한 혼합이 완료되면 상기 골시멘트 혼합장치(10) 중 상기 수납부(400)만 탈거되어, 내부에 혼합된 골시멘트가 수납된 상태에서, 상기 골시멘트 토출건(600)에 장착된다. 그리하여, 상기 골시멘트 토출건(600)으로부터 상기 골시멘트를 토출시킬 수 있다.
이와 같이, 혼합에 사용된 수납부(400)를 그대로 토출을 위한 토출건(600)에 장착할 수 있으므로, 내부의 혼합된 골시멘트를 별도의 용기로 옮기지 않아도 되어, 상기 혼합된 골시멘트가 경화되기 전에 빨리 필요한 곳으로 토출을 시킬 수 있어, 사용성이나 편의성 등이 향상된다.
보다 구체적으로, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 골시멘트 토출건(600)은 손잡이부(610), 탄성부(620), 지지부(630), 장착부(640) 및 토출부(650)를 포함한다.
상기 손잡이부(610)는 사용자가 손으로 쥐는 것으로, 사용자의 엄지 측에 고정된 상태로 유지되는 고정 손잡이부(611), 및 상기 고정 손잡이부(611)에 대하여 회전하여 상기 탄성부(620)에 힘을 인가하는 회전 손잡이부(612)를 포함한다. 그리하여, 사용자는 손잡이부(610)를 쥐어 힘을 인가하여 상기 토출부(650)를 이동시키게 된다. 즉, 상기 손잡이부(610)로부터 제공되는 외력은 상기 회전 손잡이부(612)를 통해 상기 탄성부(620)로 제공되며, 상기 탄성부(620)에 연결된 상기 토출부(650)는 상기 탄성부(620)를 통해 제공되는 외력에 의해 전진 또는 후진하게 된다.
이 경우, 상기 지지부(630)는 상기 손잡이부(610)와 연결되어, 외력의 인가에 따라 상기 탄성부(620)가 압축되도록 상기 탄성부(620)를 지지한다. 그리하여, 상기 탄성부(620)의 압축에 따라 상기 토출부(650)는 전방으로 전진하고, 토출이 완료되면 상기 탄성부(620)의 회복력에 따라 상기 토출부(650)는 후방으로 후퇴한다.
상기 토출부(650)의 끝단에는 토출 블록(652)이 고정되며, 상기 토출 블록(652)은 토출바(651)에 의해 이동된다. 이 경우, 상기 토출바(651)는 앞서 설명한 바와 같이 상기 탄성부(620)에 연결되어 전진 또는 후진하며, 상기 토출 블록(652)은 상기 토출바(651)의 이동에 따라 상기 수납부(400)의 내부로 인입된다.
이 경우, 상기 토출 블록(652)의 외경은 상기 수납부(400)의 내경과 부합하도록 형성되며, 이에 따라 상기 수납부(400)의 내부의 혼합된 골 시멘트는 상기 토출 블록(652)의 이동에 따라 외부로 밀려 토출된다.
상기 장착부(640)는 상기 수납부(400)가 장착되는 부분으로서, 상기 수납부(400)의 일 끝단이 내측으로 인입되어 고정될 수 있도록 소정의 공간을 형성하는 프레임 형상을 가질 수 있다.
그리하여, 상기 장착부(640)에 상기 수납부(400)가 고정되며, 상기 토출 블록(652)이 가이드되며 이동되고, 이에 따라 상기 수납부(400) 내의 혼합된 골시멘트는 상기 수납부(400) 끝단의 토출부(440)를 통해 외부로 토출된다.
상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, CPC와 같은 정형 임플란트에 사용되는 골시멘트를 신속하게 혼합할 수 있으며, 혼합된 골시멘트가 수납부에 그대로 위치한 상태에서 주사기로 골시멘트를 옮기지 않으면서도 직접 토출을 수행할 수 있어 상대적으로 빠른 시간안에 수술실에서 혼합 작업 및 토출 작업을 수행할 수 있다.
이에, 골시멘트가 경화되지 않은 상태로 빠르게 수술을 수행할 수 있으며, 사용자가 골시멘트의 혼합 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있다.
특히, 커버부의 내주면과 기어유닛이 서로 기어결합되어 회전 동력이 전달되며, 회전 동력의 극대화를 위해 한 쌍의 유성기어를 사용하여 회전축에 연결되는 선기어를 구동시킴으로써, 사용자는 단순히 커버부를 회전시키는 것만으로도 수납부 내부에서의 골시멘트의 혼합을 효과적으로 수행할 수 있다.
즉, 커버부의 1회전만으로 대략 4배 이상의 회전축 회전을 유도할 수 있어, 회전날의 회전 속도를 향상시켜 혼합 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 내부에서 혼합된 골 시멘트를 직접 토출건을 통해 토출가능하도록 상기 수납부의 끝단에는 토출부가 형성되며, 특히 상기 토출부는 혼합시에는 지지부를 통해 차단되므로 혼합 및 토출을 하나의 수납부를 통해 수행할 수 있어 신속성과 편의성이 향상된다.
또한, 회전날은 제1 내지 제4 커터들이 서로 다른 방향으로 연장되며, 상부의 제1 커터는 혼합력을 높이기 위해 4각형 형상을 가지지만, 끝단의 제4 커터는 하측에 위치하는 높은 점성의 골시멘트에 대한 교반력을 향상시키기 위해 끝단을 뾰족하게 형성함으로써, 수납부에 삽입되는 위치에 따라 골 시멘트의 혼합성을 보다 향상시킬 수 있다.
나아가, 회전날은 회전축을 기준으로 비대칭 구조로 형성됨에 따라, 마찬가지로 골시멘트의 혼합성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 골시멘트 혼합장치 100 : 커버부
200 : 기어유닛 300 : 혼합부
400 : 수납부 500 : 지지부
600 : 토출건

Claims (13)

  1. 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트가 내부공간에서 혼합되는 수납부;
    상기 수납부로 삽입되어 상기 골시멘트를 혼합하는 회전날, 및 상기 회전날을 회전시키는 회전축을 포함하는 혼합부;
    상기 혼합부의 상부에 결합되어, 상기 회전축의 회전 동력을 제공하는 기어유닛; 및
    상기 기어유닛과 결합되어, 상기 기어유닛의 상부를 커버하며 외부로부터의 회전 동력을 상기 기어유닛으로 제공하는 커버부를 포함하는 골시멘트 혼합장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 골시멘트는,
    CPC(calcium phosphate cement) 분말인 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수납부에서,
    일측은 상기 회전날이 삽입되도록 개방되고, 타측에는 상기 혼합된 골시멘트가 토출되는 토출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 혼합부에 의해 상기 골시멘트가 혼합되는 경우, 상기 토출부를 차단하고 상기 수납부를 상하방향으로 고정시키는 지지부를 더 포함하는 것을 골시멘트 혼합장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기어유닛은,
    상기 회전축에 연결되어 회전 동력을 제공하는 선기어; 및
    상기 선기어의 양측에 각각 기어 결합되어 외부의 회전 동력을 상기 선기어로 제공하는 한 쌍의 유성기어들을 포함하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 커버부는,
    내주면에 상기 한 쌍의 유성기어들과 기어 결합되는 중앙커버; 및
    상기 중앙커버로부터 일 측으로 연장되며, 사용자에 의해 회전 동력을 제공받는 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 혼합부는, 상기 회전축의 끝단에 연결되어 상기 수납부의 일측 개방부를 차단하는 상면부를 포함하고,
    상기 상면부 상에는 상기 한 쌍의 유성기어들이 회전가능하도록 고정되는 한 쌍의 고정축들이 형성되는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 회전날은,
    상기 회전축으로부터 제1 방향으로 돌출되는 제1 커터;
    상기 회전축으로부터 제2 방향으로 돌출되는 제2 커터;
    상기 회전축으로부터 상기 제2 커터의 돌출방향과 반대방향으로 돌출되는 제3 커터; 및
    상기 회전축의 끝단에서 상기 제1 커터의 돌출방향과 반대방향으로 돌출되는 제4 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 커터는,
    상기 회전축과 함께 3각형 형상 또는 4각형 형상을 형성하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 동일하거나, 서로 수직이거나, 소정의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 회전날은,
    상기 회전축과 평행하게 연장되는 한 쌍의 제1 및 제2 수직커터들;
    상기 제1 및 제2 수직커터들의 일 끝단을 서로 연결하는 제1 연결커터;
    상기 제1 및 제2 수직커터들의 타 끝단을 서로 연결하는 제2 연결커터; 및
    상기 제1 및 제2 수직커터들의 중앙을 서로 연결하는 제3 연결커터를 포함하며,
    상기 제1 수직커터가 상기 제2 수직커터보다 상기 회전축으로부터 더 멀리 위치하는 것을 특징으로 하는 골시멘트 혼합장치.
  12. 정형 임플란트 수술에 사용되는 골시멘트를 혼합하는 골시멘트 혼합장치로부터, 상기 혼합된 골시멘트를 토출하는 골시멘트 토출건은,
    상기 골시멘트 혼합장치의 수납부가 장착되는 장착부;
    상기 골시멘트 혼합장치의 내측으로 인입되어 상기 골시멘트를 토출시키는 토출부;
    외력이 인가되는 손잡이부; 및
    상기 손잡이부로부터 인가되는 외력을 상기 토출부로 전달시키는 탄성부를 포함하는 골시멘트 토출건.
  13. 제12항에 있어서, 상기 골시멘트 혼합장치는,
    상기 수납부의 내부로 혼합부가 삽입되어 상기 골시멘트가 혼합된 이후, 상기 수납부가 상기 장착부에 장착되는 것을 특징으로 하는 골시멘트 토출건.
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