KR20200085778A - 크로마토그래피 카트리지 시일 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 O링과 같은 실링 부재를 사용하는 캡으로 실링되는 배럴을 포함하는 크로마토그래피 카트리지에 관한 것이다. 배럴은 이 배럴의 원형의 상면에 배럴 립을 포함한다. 캡은 실링 부재를 수용하는 공간 및 시일 홀더를 포함한다. 캡이 배럴 상에 장착되었을 때, 캡의 내부의 접촉면은 배럴 립과 접촉하고, 배럴 립에 힘을 가하여 내측으로 전단변형시킨다. 배럴 립 및 접촉면은 제 1 카트리지 시일을 형성한다. 배럴 립은 다음에 실링 부재와 접촉하고, 실링 부재는 캡의 시일 표면 및 시일 홀더와 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성한다.
Description
본 발명은 크로마토그래피 카트리지, 보다 구체적으로 플래시 크로마토그래피와 같은 고압 크로마토그래피에 적합한 카트리지의 시일 장치에 관한 것이다.
크로마토그래피는 분리될 물질이 정지상과 이동상 사이에서 상이한 방식으로 분포된다는 사실을 이용하는 화학적 분리 기법이다. 통상적으로 흡착 매질, 이온 교환 재료, 겔 또는 표면 개질된 고체 재료인 정지상 또는 분리 매질이 컬럼 내에 충전된다. 매질 층의 상면에 가해진 샘플 내의 상이한 성분은, 액체가 컬럼을 통과할 때, 그 크기 및 정지상에 대한 인력의 정도에 따라 다양한 속도로 컬럼을 통해 이동한다. 액체 크로마토그래피는 연구 및 산업에서 화학적 분석뿐만 아니라 분취 분리(preparative separation)를 위해 광범위하게 사용된다.
전통적인 크로마토그래피에서, 액체 또는 용매는 중력에 의해 컬럼을 통과한다. 따라서 액체가 컬럼을 통과하는 속도는 비교적 느리다. 크로마토그래피 프로세스의 속도를 올리기 위해, 양압을 가하여 액체가 컬럼을 통과하게 한다. 이는 HPLC(고성능 액체 크로마토그래피)와 같은 컬럼을 통해 액체를 펌핑함으로써, 또는 플래시 크로마토그래피에서와 같이 양의 공기압을 적용함으로써 달성될 수 있다. 최신 플래시 크로마토그래피는 전형적으로 사전 충전된 일회용 플라스틱 컬럼 또는 카트리지를 사용하며, 대부분의 변형례에서는 액체가 컬럼 또는 카트리지를 통해 펌핑된다.
플래시 크로마토그래피에서 사용되는 일회용 카트리지는 통상적으로 경제성을 고려하여 제조되며, 이는 저렴한 플라스틱 카트리지를 제조하고, 컬럼을 쉽게 조립될 수 있도록 설계하는 것을 포함하며, 컬럼은 원하는 패킹으로, 통상적으로는 패킹의 양단부 상에 프릿 플러그(frit plug)로 컬럼의 본체를 충전하여 패킹을 소정의 위치에 유지하고, 다음에, 예를 들면, 단부 부재 또는 캡을 컬럼 단부에 나사체결 또는 스냅체결함으로써 컴럼의 개방 단부 또는 개방 단부들을 폐쇄함으로써 조립된다. 단부 부재는 또한 컬럼에 접착되거나, 예를 들면, 스핀 용접 또는 열판 용접에 의해 용접될 수 있다. 최신 플래시 크로마토그래피는 카트리지가 누설되지 않고 이 특성이 섬세한 조작을 필요로 하지 않으면서 프로세스 전체를 통해 유지되어야 한다. 합리적인 비용으로 대량 생산에 적합하고 충분한 강성이고 누출이 방지되는 일회용 카트리지를 제공하기 위해 상당한 노력이 기울여져 왔다.
플래시 크로마토그래피용 카트리지의 대부분은 폐쇄된 사전 충전된 제품으로 최종 사용자에게 제공된다. 그러나 특정의 어플리케이션의 경우에는 컬럼 내에 직접 샘플을 장입하거나 컬럼을 개조하는 것이 바람직하다. 이러한 목적을 위해 소위 오픈 카트리지가 제공된다. 전형적으로 이러한 카트리지에는 실험실의 최종 사용자가 장착하는 스크류 또는 스냅 캡이 제공된다. 오픈 카트리지는 최종 장착이 전적으로 최종 사용자의 손으로 이루어지므로 분석 중에 누출이 발생하지 않도록 하는 것이 어렵다.
실링 장치는 컬럼의 상면(컬럼의 축선에 수직인 표면)과 캡의 대응하는 표면 사이에 제공되는 O링 등을 포함하는 경우가 많다.
기타 시일 장치는 O링과 같은 추가의 실링 부재에 의존하지 않고, 실링 기능은 캡과 배럴의 일체 부재에 의해 제공된다. 이러한 장치는 US7381327B2에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 카트리지 및 제조 기술의 결점을 극복하는 플래시 크로마토그래피용 카트리지를 제공하는 것이다. 이는 청구항 1에 정의된 크로마토그래피 카트리지 키트, 청구항 17에 정의된 캡, 및 청구항 9에 정의된 크로마토그래피 카트리지 어셈블리에 의해 달성된다.
본 명세서에 개시된 크로마토그래피 카트리지 키트는 배럴을 포함하며, 이 배럴은 적어도 일단부에서 O링과 같은 실링 부재를 사용하는 캡으로 실링되도록 배치된다. 배럴은 이 배럴의 원통형 외면 상에 배치된 나사산, 배럴의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면, 및 배럴 시일 표면 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립을 포함한다. 캡은 배럴의 나사산과 결합하는 나사산을 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분, 반경방향으로 연장된 상부, 반경방향으로 연장된 상부와 외부의 원통형 부분을 연결하는 중간 부분, 내부의 원통형 부분, 내부의 원통형 부분의 외면과 중간 부분의 내면 사이에 제공된 시일 홀더, 및 시일 홀더와 중간 부분의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면을 포함한다. 실링 부재는 시일 홀더, 중간 부분의 내면 및 캡 시일 표면에 의해 형성된 공간 내에 제공된다. 중간 부분은, 캡이 배럴 상에 장착되었을 때, 배럴의 배럴 립과 접촉하도록 배치되는 접촉면을 그 내면 상에 포함한다. 접촉면은 카트리지의 중심을 향해 전단변형되는 배럴 립 상에 힘을 가한다. 배럴 립에 접촉하는 접촉면은 제 1 카트리지 시일을 형성한다. 이에 따라 배럴 립은 실링 부재에 힘을 가한다. 이러한 구성에 의해 실링 부재는 적어도 시일 홀더의 외면, 캡 시일 표면 및 배럴 립의 내면과 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성한다. 임의선택적으로 실링 부재는 배럴 시일 표면과도 접촉한다.
본 명세서에 개시된 크로마토그래피 카트리지 어셈블리는 O링과 같은 실링 부재를 사용하는 캡으로 적어도 일단부에서 실링되는 배럴을 포함한다. 배럴은 이 배럴의 원통형 외면 상에 배치된 나사산, 배럴의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면, 및 배럴 시일 표면 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립을 포함한다. 캡은 배럴의 나사산과 결합하는 나사산을 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분, 반경방향으로 연장된 상부, 반경방향으로 연장된 상부와 외부의 원통형 부분을 연결하는 중간 부분, 내부의 원통형 부분, 내부의 원통형 부분의 외면과 중간 부분의 내면 사이에 제공된 시일 홀더, 및 시일 홀더와 중간 부분의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면을 포함한다. 실링 부재는 시일 홀더, 중간 부분의 내면 및 캡 시일 표면에 의해 형성된 공간 내에 제공된다. 중간 부분은, 그 내면 상에, 카트리지의 중심을 향해 전단변형되는 배럴 립과 접촉하여 이 배럴 립에 힘을 가하는 접촉면을 포함한다. 배럴 립에 접촉하는 접촉면은 제 1 카트리지 시일을 형성한다. 이에 따라 배럴 립은 실링 부재에 힘을 가한다. 이러한 구성에 의해 실링 부재는 적어도 시일 홀더의 외면, 캡 시일 표면 및 배럴 립의 내면과 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성한다. 임의선택적으로 실링 부재는 배럴 시일 표면과도 접촉한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 시일 홀더는 캡의 반경방향으로 연장된 상부로부터 개방 단부를 향해 길이 방향으로 연장된 플랜지이다. 대안적으로, 시일 홀더는 내부의 원통형 부분의 팽대부(thickening)이다. 또 다른 실시형태에서, 내부의 원통형 부분의 외면은 시일 홀더를 형성한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 접촉면은 원뿔 형상을 가지며, 이는, 길이방향의 단면에서, 접촉면이 카트리지의 중심 축선과 45° +/- 20°의 각도를 이루는 직선임을 의미한다.
본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 접촉면은 내측으로 오목한 형상을 가지며, 이 접촉면은, 길이방향의 단면에서, 내측으로 오목한 연속 곡선이고, 이 곡선의 모든 접선은 카트리지의 중심 축선과 45° +/- 20°의 각도를 형성한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 캡 시일 표면은, 길이방향의 단면에서, 캡의 개방 단부를 향하는 방향으로 개방된 오목 곡선이고, 접촉면과 캡 시일 표면은 연속 곡선이다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나는 경사지고, 배럴 립의 베이스는 배럴 립의 상부보다 넓다. 대안적으로, 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나는 곡선이다.
본 명세서에 개시된 시일 장치로 인해, 제 1 카트리지 시일 및 제 2 카트리지 시일을 제공하는 실링 기능이 제공되고, 후자는 적어도 3 개의 표면을 포함한다. 이는 카트리지의 실링에서 높은 안전성을 제공한다.
종래 기술의 카트리지는 전형적으로 나사체결 동작에서 완전 정지하게 되고, 정지할 때까지 또는 그 직전까지 카트리지는 실링되지 않는다. 이에 비해 본 발명에 따른 카트리지는 상당히 부드러운 정지부를 가지며 배럴에 대한 캡의 연장된 회전으로 인해 확실한 실링이 달성된다. 바람직하게는, 캡은 밀봉되는 제 1 위치로부터 사용자가 전형적으로 가하는 토크에 대해 정지를 나타내는 제 2 위치까지 90° 이상 선회될 수 있다. 연장된 선회 거리에 대해 확실한 실링을 제공하는 것은, 예를 들면, 사용자의 힘 및 주의에 대한 폐쇄 동작의 민감성을 감소시키므로 소위 오픈 카트리지에 대한 주요 장점이 된다. 또한, 이는 캡이 최종 장착에서 배럴(120)에 대해 높은 정확도로 위치될 수 있는 점에서 사전 충전된 카트리지의 제조를 용이하게 한다.
추가의 장점은 연장된 선회가 길이 방향의 대응하는 거리를 나타내고, 그 방향으로 유연성이 도입되는 점이다. 이는 배럴에 제공된 프릿, 필터 및 기타 부분의 두께의 약간의 변화가 흡수될 수 있고, 상이한 부품들 사이의 더 긴밀한 끼워맞춤 및/또는 더 적은 데드 볼륨(dead volume)이 달성되는 것을 의미한다.
아래에서, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 비제한적 실시형태에 대해 단지 일례로서 더 상세히 설명한다.
도 1a는 배럴의 일부와 캡의 개략 단면도이고, 도 1b 내지 도 1e는 본 발명의 일 실시형태에 따른 배럴 및 캡의 개략 확대 단면도이고, 도 1 f는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 배럴 및 캡의 확대 단면도이고;
도 2a 내지 도 2b는 본 발명에 따른 배럴 및 캡의 실시형태의 개략 단면도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 폐쇄된 카트리지의 반투명 사시도이다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명에 따른 배럴 및 캡의 실시형태의 개략 단면도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 폐쇄된 카트리지의 반투명 사시도이다.
배경 기술란에서 설명한 바와 같이, 플래시 크로마토그래피 카트리지는 폐쇄된 사전 충전된 구성이나 오픈 카트리지로 배포된다. 오픈이라고 함은 전형적으로 최종 사용자가 카트리지의 상부 인클로저를 개방하고, 준비 후, 다시 카트리지를 폐쇄시킬 수 있음을 의미한다. 사전 충전된 카트리지는 전형적으로 배럴의 저부를 저부 캡으로 폐쇄하고, 내부 부품을 장착하고, 상부 캡으로 폐쇄함으로써 제조된다. 대부분의 부품은 전형적으로 자동화 성형 프로세스로 사전 제작된다. 제조는 매우 단순화된 2 단계 프로세스로 설명될 수 있고, 제 1 단계에서는 플라스틱 부품이 제조되고, 제 2 단계에서는 카트리지가 충전 및 실링된다. 제 2 단계는 전형적으로 다양한 최종 용도, 고객의 요구 등에 보다 더 적합될 수 있다.
본 발명에 따른 카트리지(110)는 도 1a 내지 도 1f에 단면도로 개략적으로 도시되어 있고, 여기서 도 1a는 캡이 배럴 상에 장착된 카트리지의 입구 단부이고, 도 1b 내지 도 1f는 카트리지의 실링 부분의 확대도이다. 카트리지(110)는 일단부에 캡(140)을 장착한 배럴(120)을 포함하는 것으로서 설명된다. 이는 포괄적인 설명을 제공하기 위한 것일 뿐이다. 또한 별도의 유닛으로서 배럴(120) 및 캡(140)은 그 자체로 독창적이다. . 또한 카트리지(110)는 캡(140)이 배럴(120)에 장착되어 있지 않은 키트로서 사용자에게 제공될 수 있고, 최종 조립은 최종 사용자에 의해 수행된다. 도 1a는 표시된 카트리지의 중심 축선에 대해 대칭인 배럴(120)의 입구에 근접한 부분 및 캡(140)을 도시한다. 배럴(120)은 전형적으로 원통형 플라스틱 튜브이고, 일단부에는 출구를 포함하는 출구 단부 부재(미도시)가 제공되어 있다. 타단부인 입구 단부 상에서 배럴(120)에는 입구(141)를 포함하는 캡(140)이 제공되어 있다. 또한 캡(140) 및 단부 부재는 전형적으로 플라스틱 재료, 통상적으로는 배럴(120)과 동일한 플라스틱 재료이다. 적합한 재료는 폴리프로필렌과 같은 열가소성 폴리머이다. 출구 단부 부재는 배럴(120)에 완전히 통합될 수 있다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 플래시 크로마토그래피용 카트리지는 이 카트리지 내에 포함되는 입구 및 출구 프릿, 크로마토그래피 매질(예를 들면, 실리카)뿐만 아니라 다양한 지지 구조와 같은 다수의 기타 기능 부품을 포함한다. 명확히 하기 위해, 이들 특징부는 도시되어 있지 않다. 유사하게, 카트리지에는 크로마토그래피 장치 상에 또는 그 내부에 카트리지를 장착하기 위한 지지 구조 또는 장착 구조가 제공될 수 있다. 또한 명확히 하기 위해, 이러한 외부 구조는 도시되지 않거나 설명되지 않는다.
도 1a 내지 도 1f에 도시된 바와 같이, 캡(140)과 맞물릴 배럴(120)의 입구 단부에는 그 원통형 외면 상에 그리고 배럴(120)의 입구 단부에 인접하여 나사산(123)이 제공되어 있다. 배럴(120)은 배럴 실링 표면(125)에서 끝나고, 이것은 전형적으로 그리고 바람직하게 카트리지의 중심 축선에 수직인 평면 내에 있다. 대안적으로, 배럴 실링 표면(125)은 +/- 45°의 범위로 카트리지 중심 축선에 대해 경사를 가질 수 있다. 배럴 실링 표면(125)은 도시된 바와 같이 본질적으로 평평할 수 있으나 대안적으로는 곡률, 예를 들면, 실링 부재를 수용하도록 오목한 곡률을 가질 수 있다. 배럴 실링 표면(125)에는 본질적으로 배럴의 길이 방향으로 연장되는 원주방향의 립(127)이 제공된다. 립(127)의 길이, 배럴 실링 표면(125) 상의 그 위치, 및 배럴 실링 표면(125)의 폭은 실링 부재(130), 예를 들면, O링이 립(127)의 내면 상에 수용되어 적어도 부분적으로 배럴 실링 표면(125) 상에 위치하도록 치수가 결정되어야 한다. 립(127)은 바람직하게는 배럴(120)의 내면보다 외면에 더 가깝게 위치된다. 립(127)의 외면은 배럴(120)의 외면과 동일면일 수 있으나, 대안적으로는 어떤 거리만큼 후퇴될 수 있다. 배럴 립(127)은 선택된 실링 부재(130)뿐만 아니라 카트리지의 크기에 부합하여 기능하도록 치수가 결정되어야 한다. 카트리지의 일반적인 크기, 즉 5-400 g(매질 중량)의 경우, 2-15 mm 정도의 배럴 립(127)의 높이 및 0.5-1.5 mm의 폭이 적절하다.
도 1b에 개략적으로 도시된 캡(140)은 배럴을 수용하기 위한 개방 단부, 및 카트리지를 크로마토그래피 장치에 전형적으로 호스로 접속하기 위해 입구(141)로부터 이격되어 폐쇄된 반대측 단부를 갖는다. 캡(140)은 외부의 원통형 부분(142), 입구(141)를 구비한 반경방향으로 연장된 상부(147), 외부의 원통형 부분(142)과 반경방향으로 연장된 상부(147)를 연결하는 중간 부분(144), 및 내부의 원통형 부분(145)을 포함한다. 내부의 원통형 부분(142)은 반경방향으로 연장된 상부(147)로부터 캡(140)의 개방 단부를 향하는 방향으로 어떤 거리만큼 연장된다. 나사산(143)이 외부의 원통형 부분(142)의 내면 상에 제공되고, 배럴의 나사산(123)과 맞물리도록 설계된다. 배럴(120)의 일부를 수용하기 위한 캡(140)의 내부 공간은 원통형 부분(142), 반경방향으로 연장된 상부(147), 중간 부분(144) 및 내부의 원통형 부분(145)에 의해 형성된다. 시일 홀더(148)가 내부의 원통형 부분(145)의 외면과 중간 부분(144)의 내면 사이에 제공된다. 캡 시일 표면(149)은 시일 홀더(148)와 중간 부분(144) 사이에 배치되어 대체로 반경방향으로 연장되어 있다. 중간 부분(144)의 내면은 시일 홀더(148) 및/또는 내부의 원통형 부분(145)과 적어도 부분적으로 대면하는 접촉면(150)을 포함한다. 접촉면(150)은 배럴 립(127)과 맞물려서 반경방향 내측의 컴포넌트로 배럴 립(127)에 힘을 가하도록 설계되어, 배럴(120)에 캡(140)이 완전히 장착되었을 때, 배럴 립(127)은 내측으로 전단변형된다. 장착 중에 배럴 립(127)은 도 1c 내지 도 1f에서 A로 나타낸 제 1 위치에서 접촉면(150)과 제 1 접촉을 이룬다. 나사체결 작용 중에 캡(140)이 배럴(120)의 단부에 더 근접하면, 접촉면(150)은 최종 위치(B)에 도달할 때까지 내측 방향으로 배럴 립에 힘을 가한다. B의 정확한 위치는 캡(140)이 배럴(120) 상으로 나사체결되는 거리에 의존하며, 이는 전형적으로 캡(140)에 가해지는 토크에 의존한다. 전형적으로 특정의 카트리지 크기에 대하여 적절한 위치 및/또는 토크가 확립되며, 그 정보가 최종 사용자에게 전송된다. 접촉면(150)은 적어도 A와 B 사이의 영역 내에 있어야 하며, 원뿔형 또는 내측으로 오목한 형상을 가져야 한다. 이것은 카트리지(110)의 길이방향의 단면에서 접촉면(150)이 직선이거나 또는 내측으로 오목한 연속 곡선을 형성해야 하는 것에 대응한다. 도 1e에 개략적으로 도시된 일 실시형태에 따르면, 접촉면(150)의 단면은 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 각도를 이루는 직선이다. 도 1f에 개략적으로 도시된 대안적인 실시형태에 따르면, 접촉면(150)의 단면은 내측으로 오목한 연속 곡선이며, 여기서 이 곡선의 모든 접선은 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 형성한다. 도 1f는 또한 캡 시일 표면(149)이 곡률을 가질 수 있는 것, 예를 들면, 오목한 곡선이 캡(140)의 개방 단부를 향하는 방향으로 개방된 것을 도시한다. 접촉면(150)과 캡 시일 표면(149) 사이의 전이부는 바람직하게는 둥글고, 즉 단면도에서 연속 곡선을 형성한다.
캡 시일 표면(149) 및 시일 홀더(148)는 실링 부재(130)를 수용하도록 배치된다. 바람직하게는, 실링 부재가 시일 홀더(148)의 주위에 유지되도록, 예를 들면, 실링 부재(130)가 이완된 상태에서 시일 홀더(148)의 직경보다 약간 작은 직경을 갖도록 함으로써 실링 부재(130)에 캡(140)이 제공된다. 대안적으로, 실링 부재(130)는 캡(140)에 접착되거나 중간 부분(144)의 내면에 가압되도록 치수가 결정될 수 있다. 대안적으로, 또는 실링 부재(130)의 고정을 더 확실히 하기 위해, 시일 홀더에는 실링 부재(130)의 아래에 원주방향의 돌출부 또는 다수의 국부적인 돌출부가 제공될 수 있다. 다른 대안은, 예를 들면, 립(127)의 내면을 약간 가압함으로써 정위치에 유지되도록 치수가 결정된 배럴(120)을 갖는 실링 부재(130)를 제공하는 것이다.
일 실시형태에 따르면, 시일 홀더는, 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이, 반경방향으로 연장된 상부(147)로부터 캡(140)의 개방 단부를 향해 길이 방향으로 연장된 플랜지(148a)이다. 다른 실시형태에 따르면, 시일 홀더(148)는 도 2a에 도시된 바와 같이 내부의 원통형 부분(145)의 팽대부(148b)이다. 전형적으로 작은 크기의 카트리지에 사용될 수 있는 도 2b에 개략적으로 도시된 추가의 실시형태에 따르면, 내부의 원통형 부분(145)의 외면은 시일 홀더(148c)로서 기능하며, 따라서 내부의 원통형 부분(145)에 통합된 것으로서 볼 수 있다.
도 1c에 도시된 바와 같이 캡(140)이 배럴(120) 상에 완전히 나사체결되면, 캡(140)의 접촉면(150)은 배럴(120)의 립(127)과 접촉하고, 립(127)의 일부는 카트리지(110)의 중심을 향해 변위된다. 립(127)의 변위된 위치는 도 1e 내지 도 1f에서 점선으로 표시되어 있다. 접촉면(150)은 배럴 립(127)의 외면에 접촉하고, 이것은 그 반대 단부가 배럴 시일 표면(125)에 고정되어 있으므로 전단변형된다. 배럴 립(127)에 접촉하는 접촉면(150)은 제 1 카트리지 시일을 형성한다. 립(127)은 실링 부재(130) 상에 작용하여 실링 기능의 일부인 실링 부재(130)의 약간의 변형에 기여한다. 실링 부재(130)는 적어도 3 개의 표면(립(127), 캡 시일 표면(149), 시일 홀더(148)의 외면)에 접촉하여 실링하며, 또한 임의선택적으로 배럴 시일 표면(125)에도 접촉한다. 캡 시일 표면(149), 시일 홀더(148)의 외면 및 임의선택적으로 배럴 시일 표면(125)과 상호작용하는 실링 부재(130)는 제 2 카트리지 시일을 형성한다. 시일 홀더(148)는 실링 부재(130)에 의해 제공되는 실링 기능을 위험하게 할 수 있으므로 배럴(120)과 접촉하지 않아야 한다.
실링 부재(130)는 O링일 수 있으나, 다른 기하학적 구조, 예를 들면, 타원형 단면이나 직사각형 단면을 가진 실링 부재도 다른 관련된 부분의 미소한 수정으로 기능할 수 있다. 실링 부재(130)에 적합한 재료는 고무, 실리콘, 니트릴 또는 EPDM과 같은 실링 용도에 일반적으로 사용되는 재료이다.
배럴 립(127)은 설명의 목적을 위해 직사각형 단면을 갖는 것으로서 도시되었다. 예를 들면, 축선 방향의 강성 및 내측 방향의 가요성의 적절한 조합을 제공하기 위해, 립(127)은 비직사각형의 단면을 가질 수 있다. 도 1g에 개략적으로 도시된 일 실시형태에 따르면, 배럴 립(127)은 그 상부에서보다 그 베이스에서 더 넓도록 경사진 적어도 하나의 표면(127b)을 갖는다. 이 경사면(127b)은 배럴(120)의 내면과 동일면일 수 있다. 그 경우, 경사면(127b)은 또한 배럴 시일 표면(125)을 형성한다. 대안적으로, 경사면(127b)은 이 경사면(127b)과 배럴(120)의 내면 사이에 배럴 시일 표면(125)이 형성되도록 배럴(120)의 내면으로부터 어떤 거리만큼 후퇴되어 있다. 도 1h에 개략적으로 도시된 다른 실시형태에 따르면, 배럴 립(127)은 그 상부에서보다 그 베이스에서 더 넓도록 만곡된 적어도 하나의 표면(127c)을 갖는다. 이 곡면(127c)은 배럴의 내면과 만날 수 있고, 예를 들면, 표면의 만나는 점이 만곡점으로서 보일 수 있도록 베벨가공될 수 있다. 이 경우, 곡면(127c)은 또한 배럴 시일 표면(125)을 형성한다. 대안적으로, 곡면(127c)은 배럴(120)의 내면으로부터 어떤 거리만큼 후퇴되어 배럴 시일 표면(125)이 노출된다. 또한 립(127)의 외면은 경사지거나 만곡될 수 있다(미도시).
제 1 카트리지 시일 및 제 2 카트리지 시일을 포함하는 실링 기능은, 후자가 적어도 3 개의 표면과 접촉하여, 카트리지의 실링에서 높은 안전성을 제공한다. 종래 기술의 카트리지는 전형적으로 나사체결 동작에서 완전 정지하게 되고, 정지할 때까지 또는 그 직전까지 카트리지는 실링되지 않는다. 이에 비해 본 발명에 따른 카트리지는 상당히 부드러운 정지부를 가지며 연장된 회전으로 인해 확실한 실링이 달성된다. 바람직하게는, 캡(140)은 밀봉되는 제 1 위치로부터 사용자가 캡(140)에 전형적으로 가하는 토크에 대해 정지를 나타내는 제 2 위치까지 90° 이상 선회될 수 있다. 연장된 선회 거리에 대해 확실한 실링을 제공하는 것은, 예를 들면, 사용자의 힘 및 주의에 대한 폐쇄 동작의 민감성을 감소시키므로 소위 오픈 카트리지에 대해 중요하다. 또한, 연장된 선회가 길이 방향의 대응하는 거리를 나타내고, 그 방향으로 유연성이 도입된다. 이는 배럴에 제공된 프릿, 필터 및 기타 부분의 두께의 약간의 변화가 흡수될 수 있고, 상이한 부품들 사이의 더 긴밀한 끼워맞춤 및/또는 더 적은 데드 볼륨이 달성되는 것을 의미한다. 또한, 이것은 카트리지(110)의 최종 실링에서 배럴(120)에 대한 캡(140)의 위치가 보다 정확해질 수 있다는 점에서 사전 충전된 카트리지의 제조를 용이화한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 카트리지(310)는 폐쇄된 사전 충전된 카트리지이다.
도 3에 개략적으로 도시된 추가의 실시형태에 따르면, 배럴(320) 및 캡(340)에는 도 1 내지 도 3을 참조하여 기술된 실링 수단과의 일치가 제공된다. 나사산(323)은 시계방향의 체결방향을 제공하는 통상의 오른손 나사산이다. 배럴(320)의 입구 단부로부터의 방향으로 나사산(323)의 아래에는 적어도 하나의 돌출부(324)가 제공된다. 이 돌출부(324)는 배럴(320)의 외면으로부터 본질적으로 반경방향 외측으로 연장되며, 바람직하게는 배럴(320)의 표면으로부터 0.5-5 mm의 높이를 갖는다. 배럴(320)의 돌출부(324)는 캡(340)의 플랜지(344) 상에 제공된 사후 제조된 로킹 부재(346)와 상호작용하도록 구성된다. 이 기계적 연결은 카트리지가 최종 조립되고 캡(340)의 로킹 부재(346)가 제공된 후에 캡(340)의 나사체결이 해제되지 않도록 방지한다. 로킹 부재(346)는, 예를 들면, 본 발명의 상이한 실시형태를 나타내는, 만입부(indent), 플랜지(344) 내의 용융 구조 또는 플랜지(344)에 첨가된 재료일 수 있다. 아래에서, 만입부는 예시적인 실시례로서 사용된다.
아래에서 더 설명되는 바와 같이, 돌출부(324)는 캡(340) 내의 로킹 부재와 상호작용하여 배럴(320)에 대한 캡(340)의 로킹 기능을 제공해야 한다. 돌출부(324)의 설계는 캡(340)의 로킹 부재와의 상호작용이 확실한 로킹을 보장하는 한 비교적 자유롭게 변경될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 나사체결 방향과 반대 방향을 향하는 돌출부의 측면은 본질적으로 배럴(320)의 외면에 수직이다. 일 실시형태에 따르면, 돌출부는 나사체결 방향과 반대 방향을 향하는 평평한 표면을 포함하고, 배럴(320)의 외면에 대해 90도 미만의 각도를 형성하여 후크 형상의 디자인을 형성한다.
캡(340)은 카트리지(110)의 입구 부분을 형성하는 입구(341)를 구비한 폐쇄 단부와 배럴(320)을 수용하기 위한 개방 단부를 갖는다. 캡(340)에는 배럴(320)의 나사산(323)과 일치하는 암나사산이 제공되어 있다. 캡(340)의 입구 단부 단부에서 보았을 때 캡(340)의 나사산(323)의 아래에서 캡(340)의 개방 단부에 인접하여 원통형 플랜지(344)가 배치되며, 캡(340)의 개방 단부에서 캡(340)을 종료시킨다. 플랜지(344)의 내경은 돌출부(324)와 접촉하거나 접촉하지 않고 배럴(320)의 돌출부 또는 돌출부들(324)를 수용할 수 있는 내경이다. 돌출부(324)와 플랜지(344)의 내면(345) 사이에 최대 수 밀리미터 정도의 유격이 허용될 수 있다. 플랜지(344)는 바람직하게는 연속 표면을 가질 수 있으나 컷 아웃을 가질 수도 있다. 각각의 돌출부(324)는 플랜지 부분에 의해 덮여 있는 것이 이해되어야 한다.
캡(340)의 플랜지(344)에는 캡(340)의 플랜지(344)의 내부 원주방향 표면으로부터 본질적으로 반경방향 내측으로 연장되는 적어도 하나의 사후 제조된 로킹 부재(346)가 제공되어 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 로킹 부재(346)는 만입부이다. 만입부(346)는 유극이 존재하는 경우에 이 유극을 실질적으로 초과하는 거리만큼 내면(346)으로부터 연장된다. 돌출부(324)와 만입부(346) 사이의 반경 방향의 중첩은 바람직하게는 돌출부(324)가 배럴(320)의 외면으로부터 연장되는 길이의 적어도 1/3만큼 초과할 수 있다.
만입부(346)는 이 만입부(346)가 나사체결 방향으로 돌출부(324)의 후방에 이 것에 인접하도록 돌출부(324)와 관련하여 위치되어야 한다. 바람직하게는 만입부(346)는 돌출부(324)와 접촉한다. 이로 인해 캡(340)이 확실하게 로킹되므로 배럴(320)로부터 풀릴 수 없고, 사용자가 배럴(320)로부터 캡(340)을 풀려고 할 때 유격이 존재하지 않는다.
"사후 제작된 만입부"라는 용어는, 로킹 부재, 예를 들면, 만입부(346)가 사전 충전된 카트리지(310)의 최종 조립과 관련하여 캡(340)이 배럴(320) 상에 나사체결 된 후에 제공되었음을, 예를 들면, 성형 프로세스에 의해 제공된 구조가 아님을 설명하기 위해 사용된다. 만입부(324)는 전형적으로 그리고 바람직하게는 사전 충전된 카트리지(310)를 마무리하는 최종 단계 또는 최종 단계들 중 하나에서 사전결정된 충격과 펀칭 깊이로 펀치를 사용하여 플랜지(344)의 외면을 펀칭함으로써 플랜지에 제공되었다. 펀칭은 전형적으로 플랜지(344)의 국부 소성 변형, 즉 비가역적 변형을 유발한다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 만입부(346)는 소성 변형된 적어도 일부를 포함한다.
돌출부(324)에 대한 만입부(346)의 위치는 실링 수단이 맞물려서 카트리지가 누출되지 않도록 고정되도록 추가로 관련되어야 한다. 본 발명에 따른 시일 장치는 캡(340)과 배럴(320) 사이의 상대 위치에 90° 정도의 유연성을 부여한다. 이로 인해 펀칭 작업이 간단해 진다.
위에서 카트리지(110/310)는 캡(140/340)과 배럴(120/320)이 나사산으로 접합되는 것으로 설명되었다. 여기서 "나사산"은 비틀림 동작 또는 나사체결 동작을 사용하는 모든 유형의 접합 메커니즘(예를 들면, 바요넷 커플링)을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
크로마토그래피 카트리지의 입구 단부 상에 캡을, 그리고 출구 단부에 일체형 단부 부재를 갖는 것은 플래시 크로마토그래피의 일반적인 버전이다. 예를 들면, 배럴의 양 단부에 위에서 설명한 로킹 메커니즘을 사용하는 캡을 갖는 다른 대안이 상정될 수 있다. 대안적으로, 캡이 카트리지의 출구 단부에만 제공되고, 로킹 메커니즘이 제공된다. 당업자는 본 명세서의 교시가 주어지면 다양한 부품들을 본 발명에 따라 기능하도록 구성하는 방법을 알 수 있다.
본 발명은 전술한 실시형태에 제한되지 않는다. 다양한 대안, 수정 및 등가물이 사용될 수 있다. 따라서, 상기 실시형태는 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다.
Claims (30)
- 크로마토그래피 카트리지 키트(110)로서,
적어도 일단부에서 캡(140) 및 실링 부재(130)로 실링되도록 배치된 배럴(120)을 포함하며;
- 상기 배럴(120)은 상기 배럴(120)의 원통형 외면 상에 배치된 나사산(123), 상기 배럴(120)의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면(125), 및 상기 배럴 시일 표면(125) 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립(127)을 포함하고;
- 상기 캡(140)은 상기 배럴(120)의 나사산(123)과 결합하도록 배치된 나사산(143)을 그 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분(142), 반경방향으로 연장된 상부(147), 상기 반경방향으로 연장된 상부(147)와 상기 외부의 원통형 부분(142)을 연결하는 중간 부분(144), 내부의 원통형 부분(145), 상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면과 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 제공된 시일 홀더(148), 및 상기 시일 홀더(148)와 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면(149)을 포함하고;
- 상기 실링 부재(130)는 상기 시일 홀더(148), 상기 중간 부분(144)의 내면 및 상기 캡 시일 표면(149)에 의해 형성된 공간 내에 제공되고;
상기 캡(140)의 중간 부분(144)은 그 내면 상에 접촉면(150)을 포함하고, 상기 캡(140)이 상기 배럴(120) 상에 장착되었을 때, 상기 접촉면(150)은 상기 카트리지(110)의 중심을 향해 전단변형되는 상기 배럴 립(127)의 외면과 접촉하여 그 외면 상에 힘을 가하도록 배치되고, 이에 따라 상기 배럴 립(127)은 상기 실링 부재(130)에 힘을 가하고, 상기 접촉면(150) 및 상기 배럴 립(127)은 제 1 카트리지 시일을 형성하고;
상기 실링 부재(130)는 적어도 상기 시일 홀더(148)의 외면, 상기 캡 시일 표면(149) 및 상기 배럴 립(127)의 내면과 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성하도록 배치된, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 캡(140)의 반경방향으로 연장된 상부(147)로부터 개방 단부를 향해 길이 방향으로 연장된 플랜지인, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 내부의 원통형 부분(145)의 팽대부(thickening; 148b)인, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항에 있어서,
상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면은 시일 홀더(148c)를 형성하는, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 이루는 직선인, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 내측으로 오목한 연속 곡선이고, 상기 곡선의 모든 접선은 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 형성하는, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 6 항에 있어서,
상기 캡 시일 표면(149)은, 길이방향의 단면에서, 상기 캡(140)의 개방 단부를 향하는 방향으로 개방된 오목 곡선이고, 상기 접촉면(150)과 상기 캡 시일 표면(149)은 연속 곡선인, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링 부재(130)는 상기 배럴 시일 표면(125)과 접촉하는, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127b)는 경사지고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127c)는 만곡되고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 크로마토그래피 카트리지 어셈블리(110)로서,
적어도 일단부에서 캡(140) 및 실링 부재(130)로 실링된 배럴(120)을 포함하며;
- 상기 배럴(120)은 상기 배럴(120)의 원통형 외면 상에 배치된 나사산(123), 상기 배럴(120)의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면(125), 및 상기 배럴 시일 표면(125) 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립(127)을 포함하고;
- 상기 캡(140)은 상기 배럴(120)의 나사산(123)과 결합하는 나사산(143)을 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분(142), 반경방향으로 연장된 상부(147), 상기 반경방향으로 연장된 상부(147)와 상기 외부의 원통형 부분(142)을 연결하는 중간 부분(144), 내부의 원통형 부분(145), 상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면과 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 제공된 시일 홀더(148), 및 상기 시일 홀더(148)와 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면(149)을 포함하고;
- 상기 실링 부재(130)는 상기 시일 홀더(148), 상기 중간 부분(144)의 내면 및 상기 캡 시일 표면(149)에 의해 형성된 공간 내에 제공되고;
상기 중간 부분(144)은 그 내면 상에 접촉면(150)을 포함하고, 상기 접촉면(150)은 상기 카트리지(110)의 중심을 향해 전단변형되는 상기 배럴 립(127)의 외면과 접촉하여 그 외면 상에 힘을 가하고, 이에 따라 상기 배럴 립(127)은 상기 실링 부재(130)에 힘을 가하고, 상기 접촉면(150) 및 상기 배럴 립(127)은 제 1 카트리지 시일을 형성하고;
상기 실링 부재(130)는 적어도 상기 시일 홀더(148)의 외면, 상기 캡 시일 표면(149) 및 상기 배럴 립(127)의 내면과 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성하는, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 캡(140)의 반경방향으로 연장된 상부(147)로부터 개방 단부를 향해 길이 방향으로 연장된 플랜지인, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 내부의 원통형 부분(145)의 팽대부(148b)인, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항에 있어서,
상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면은 시일 홀더(148c)를 형성하는, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 이루는 직선인, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 내측으로 오목한 연속 곡선이고, 상기 곡선의 모든 접선은 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 형성하는, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 16 항에 있어서,
상기 캡 시일 표면(149)은, 길이방향의 단면에서, 상기 캡(140)의 개방 단부를 향하는 방향으로 개방된 오목 곡선이고, 상기 접촉면(150)과 상기 캡 시일 표면(149)은 연속 곡선인, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링 부재(130)는 상기 배럴 시일 표면(125)과 접촉하는, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배럴 립(127)의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127b)는 경사지고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127c)는 만곡되고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 키트. - 실링 부재(130)를 사용하여 크로마토그래피 카트리지(110)를 실링하기 위해 배럴(120) 상에 장착되기 위한 캡(140)으로서,
- 상기 배럴(120)은 상기 배럴(120)의 원통형 외면 상에 배치된 나사산(123), 상기 배럴(120)의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면(125), 및 상기 배럴 시일 표면(125) 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립(127)을 포함하고;
- 상기 캡(140)은 상기 배럴(120)의 나사산(123)과 결합하도록 배치된 나사산(143)을 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분(142), 반경방향으로 연장된 상부(147), 상기 반경방향으로 연장된 상부(147)와 상기 외부의 원통형 부분(142)을 연결하는 중간 부분(144), 내부의 원통형 부분(145), 상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면과 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 제공된 시일 홀더(148), 상기 시일 홀더(148)와 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면(149)을 포함하고, 상기 실링 부재(130)를 수용하도록 배치된 상기 시일 홀더(148), 상기 중간 부분(144)의 내면 및 상기 캡 시일 표면(149)에 의해 형성된 공간이 제공되고;
상기 캡(140)의 중간 부분(144)은 그 내면 상에 접촉면(150)을 포함하고, 상기 캡(140)이 상기 배럴(120) 상에 장착되었을 때, 상기 접촉면(150)은 상기 카트리지(110)의 중심을 향해 전단변형되는 상기 배럴 립(127)의 외면과 접촉하여 그 외면 상에 힘을 가하도록 배치되고, 이에 따라 상기 배럴 립(127)은 상기 실링 부재(130)에 힘을 가하고, 상기 접촉면(150) 및 상기 배럴 립(127)은 제 1 카트리지 시일을 형성하고;
상기 실링 부재(130)는 적어도 상기 시일 홀더(148)의 외면, 상기 캡 시일 표면(149) 및 상기 배럴 립(127)의 내면과 접촉하여 제 2 카트리지 시일을 형성하도록 배치된, 캡. - 제 21 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 캡(140)의 반경방향으로 연장된 상부(147)로부터 개방 단부를 향해 길이 방향으로 연장된 플랜지인, 캡. - 제 21 항에 있어서,
상기 시일 홀더(148)는 상기 내부 원통형 부분(145)의 팽대부인, 캡. - 제 21 항에 있어서,
상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면은 시일 홀더(148c)를 형성하는, 캡. - 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 이루는 직선인, 캡. - 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면(150)은, 길이방향의 단면에서, 내측으로 오목한 연속 곡선이고, 상기 곡선의 모든 접선은 상기 카트리지(110)의 중심 축선과 45° +/- 30°의 각도를 형성하는, 캡. - 제 26 항에 있어서,
상기 캡 시일 표면(149)은, 길이방향의 단면에서, 상기 캡(140)의 개방 단부를 향하는 방향으로 개방된 오목 곡선이고, 상기 접촉면(150)과 상기 캡 시일 표면(149)은 연속 곡선인, 캡. - 크로마토그래피 카트리지(110)의 일부이고, 상기 카트리지(110)를 실링하기 위해 캡(140) 및 실링 부재(130)를 수용하는 배럴(120)로서,
상기 캡(140)은 상기 배럴(120)의 나사산(123)과 결합하도록 배치된 나사산(143)을 그 내면 상에 포함하는 외부의 원통형 부분(142), 반경방향으로 연장된 상부(147), 상기 반경방향으로 연장된 상부(147)와 상기 외부의 원통형 부분(142)을 연결하는 중간 부분(144), 내부의 원통형 부분(145), 상기 내부의 원통형 부분(145)의 외면과 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 제공된 시일 홀더(148), 상기 시일 홀더(148)와 상기 중간 부분(144)의 내면 사이에 배치된 캡 시일 표면(149), 상기 실링 부재(130)를 수용하도록 배치된 상기 시일 홀더(148), 상기 중간 부분(144)의 내면 및 상기 캡 시일 표면(149)에 의해 형성된 공간을 포함하고;
- 상기 배럴(120)은 상기 배럴(120)의 원통형 외면 상에 배치된 나사산(123), 상기 배럴(120)의 단부 표면 상에서 반경방향으로 연장된 배럴 시일 표면(125), 및 상기 배럴 시일 표면(125) 상에 제공되어 길이 방향으로 연장된 원주방향의 배럴 립(127)을 포함하고;
상기 배럴 립(127)은, 상기 캡(140)이 상기 배럴(120)에 장착되었을 때, 그 외면 상에서 상기 캡(140)의 중간 부분(144)의 내면 상의 접촉면(150)과 접촉하도록 배치되고, 상기 배럴 립은 상기 접촉면(150)에 의해 가해지는 힘에 의해 상기 배럴(120)의 중심을 향해 전단변형되도록 배치되고, 상기 접촉면(150)과 상기 배럴 립(127)은 제 1 카트리지 시일을 형성하고;
상기 배럴 립(127)은 다음에 상기 실링 부재(130) 상에 힘을 가하고, 이것에 의해 상기 실링 부재(130)는 적어도 상기 시일 홀더(148)의 외면, 상기 캡 시일 표면(149) 및 상기 배럴 립(127)의 내면과 접촉하게 되는, 배럴. - 제 28 항에 따른 크로마토그래피 카트리지 어셈블리(110)로서,
상기 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127b)는 경사지고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리. - 제 28 항에 따른 크로마토그래피 카트리지 어셈블리(110)로서,
상기 배럴 립의 외부의 원통형 표면 또는 내부의 원통형 표면 중 적어도 하나(127c)는 만곡되고, 상기 배럴 립(127)의 베이스는 상기 배럴 립(127)의 상부보다 넓은, 크로마토그래피 카트리지 어셈블리.
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