KR20200085639A - 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 보드 상에 액체 상태로 남아 있는 방청 오일 코팅과는 달리, 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드의 전면을 신속하게 코팅 및 건조시킬 수 있도록 하여 보드의 표면 부식을 방지함은 물론 보드의 손상된 표면에 더 이상의 부식이 진행되지 않도록 함으로써 보드의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 생산되는 콘크리트 제품의 품질 또한 향상시킬 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것이다.
본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드의 상면과 하면에 고압의 공기를 분사하여 보드의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와, 이물질이 제거된 보드의 외측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅단계 및 보드의 외측면에 고압의 공기를 분사하여 코팅액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드{Coating method of the board for concrete product machine and the coated board by the method}

본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 보드 상에 액체 상태로 남아 있는 방청 오일 코팅과는 달리, 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드의 전면을 신속하게 코팅 및 건조시킬 수 있도록 하여 보드의 표면 부식을 방지함은 물론 보드의 손상된 표면에 더 이상의 부식이 진행되지 않도록 함으로써 보드의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 생산되는 콘크리트 제품의 품질 또한 향상시킬 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 블록, 콘크리트 경계석, 콘크리트 보도블럭 등의 도로용 블록이나 옹벽 블록 등 다양한 형태와 목적의 콘크리트 제품을 생산하는 과정에서 보드가 사용되는데, 상기 보드는 콘크리트 제품의 연속적인 대량 생산을 위해 필수적으로 사용되는 제품이다.

즉, 상기 보드는 콘크리트 제품의 제조에 사용되는 성형기의 전용 부품으로 사용되는 것으로, 1차적으로는 성형기의 주형 바닥에 위치되어 벽돌 등의 콘크리트 제품을 만들기 위해 상,하가 뚫린 주형 안에 콘크리트 모르타르(mortar)를 채울 때 하부 금형의 역할을 수행하고, 2차적으로는 주형에서 빠져 나온 콘크리트 제품을 양생실로 운반할 때 파렛트 역할을 수행한다.

이러한 역할을 수행하는 보드의 재질로는 나무, 플라스틱, 복합소재, 스틸 등이 사용될 수 있는데, 사용환경이 열악하므로 인장, 충격, 처짐 특성 등을 모두 고려하여 재질을 선택한다.

또한, 콘크리트 제품의 성형 및 양생은 수분을 포함하는 고온(약 섭씨 50 ~ 100℃)의 조건, 즉 부식이 쉽게 일어나는 조건에서 수행되므로 보드의 재질로는 강한 내부식성이 요구되고, 콘크리트와의 마찰로 인해 내마모성 또한 요구된다.

스테인레스 스틸 재질을 사용할 경우, 내부식성 및 내마모성 문제는 어느 정도 해결될 수 있으나, 가격이 고가일 뿐만 아니라 가공성도 떨어지므로 보드의 재질로는 사용이 어렵다는 단점이 있다.

따라서, 상대적으로 가격이 저렴하고 가공성이 좋은 일반 스틸을 사용하여 보드를 제조하여 사용하고 있는데, 전술한 바와 같이 콘크리트 제품의 성형 및 양생은 수분을 포함한 알칼리성 조건에서 이루어지므로 부식에 취약한 스틸 재질의 보드는 내구성이 떨어지고, 보드의 표면 부식이 심할 경우 보드의 상부에서 양생되는 콘크리트 제품의 불량률이 높아지게 되는 문제점이 있다.

또한, 콘크리트 제품의 생산 특성상 양생 후 콘크리트 제품이 제거된 보드의 표면에는 시멘트, 자갈, 모래 등의 골조 성분이 엉켜서 잔재할 수 있고, 성형기의 압력과 진동으로 인해 표면에 스크래치가 발생되는 단점도 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 일반 스틸 재질로 이루어지는 보드의 표면에 방청 효과가 있는 저가의 등유가 포함된 오일 코팅제를 보드의 표면에 도포하여 사용하는 방법이 사용되고 있는데, 이러한 저가의 오일 코팅제는 기반이 되는 등유에 약간의 화학품과 물로 희석하여 사용하다 보니 방청제로서의 지속 효과가 크지 않아 보드의 표면에 오일 코팅제를 매일 도포하여야 한다는 단점이 있다.

또한, 상기 오일 코팅제는 도포 도중 공기 중으로 전파되어 사방으로 퍼져나가 작업자의 호흡기를 통해 흡입되고, 공장 주변의 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 폐기가 어렵다는 문제점도 있다.

그리고, 상기 오일 코팅제는 보드의 표면에 매일 도포되므로, 보드 상에서 제조되는 콘크리트 제품의 표면에 오일이 묻어나오게 되는 문제점도 있다.

이와 관련하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1496639호에는 테프론 코팅층을 갖는 콘크리트 성형물 몰드장치 및 이를 이용한 콘크리트 성형물 제작방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 콘크리트 성형물을 성형하기 위한 몰드장치의 내측면에 테프론 코팅층을 형성한 것에 그 특징이 있다.

상기 종래기술은 몰드장치의 내측면에 테프론 코팅층을 형성하여 성형물의 탈형이 용이하도록 한 것에 기술적 특징이 있으나, 부식방지와 스크래치 발생의 방지를 위해 보드의 전면에 테프론 코팅층을 형성시키는 것은 가성비 측면에서 비효율적이다.

또한, 콘크리트 제품 생산시 콘크리트의 충진상태가 밀실하도록 하기 위해서는 진동다짐 과정이 필수적으로 수반되고, 콘크리트 제품 생산용 보드는 성형기의 진동을 보드의 상부에 위치되는 콘크리트에 전달하는 역할을 하게 되는데, 보드의 표면에 테프론 코팅이 형성될 경우 보드의 상면과 콘크리트 사이에 미끄러짐 현상이 발생되어 성형기의 진동이 콘크리트로 제대로 전달되지 못하게 되므로, 테프론 코팅은 보드의 코팅에는 적합하지 못하다는 문제점도 있다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1496639호(2015. 03. 02. 공고)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단순한 과정에 의해 신속하게 보드의 외측면을 코팅할 수 있도록 함으로써 보드의 제조과정 또는 보드를 성형기로 이동시키는 과정에서 코팅 작업을 동시에 수행할 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드를 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 수 마이크로미터의 두께로도 보드의 부식을 방지하고, 진동전달력을 일정 수준 이상으로 유지하면서도 생산된 제품의 이형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 코팅 효과가 오래도록 지속될 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드를 제공함에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 일반 스틸 재질의 보드 뿐만 아니라, 목재, 플라스틱 또는 복합소재 재질의 보드에도 동일하게 적용시킬 수 있는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,

콘크리트 제품 생산용 보드의 상면과 하면에 고압의 공기를 분사하여 보드의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와, 이물질이 제거된 보드의 외측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅단계 및 보드의 외측면에 고압의 공기를 분사하여 코팅액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 건조단계는 보드의 외측면으로 분사되는 공기를 40 ~ 70℃의 온도로 가열시키는 가열단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅액은 고상 비스페놀A 에폭시수지나 페녹시수지 또는 그들이 혼합된 복합수지 2 ~ 10 중량%와, 케톤류 용매 중 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone)이나 아세톤 또는 그들의 혼합용매 90 ~ 98 중량%를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 이물질 제거단계는, 스크레이퍼(scraper)를 이용하여 보드의 표면 이물질을 1차적으로 제거하는 스크레이핑 단계와, 다수의 브러쉬를 이용하여 보드의 표면 이물질을 제거하는 브러싱단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 브러싱단계에서 발생되는 이물질을 집진장치로 흡입하는 이물질 흡입단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅단계에서는 에어커튼을 이용한 차단벽을 형성하여 코팅액이 주변으로 전파되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 이물질 제거단계, 코팅단계 및 건조단계는 콘크리트 제품 생산용 보드의 제조과정에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이물질 제거단계, 코팅단계 및 건조단계는 기제조된 콘크리트 제품 생산용 보드를 콘크리트 성형기로 이동시키는 과정에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 단순한 과정에 의해 콘크리트 제품의 생산과정 사이클에 연동하여 신속하게 보드의 외측면을 코팅할 수 있도록 함으로써 보드의 제조과정 또는 보드를 성형기로 이동시키는 과정에서 코팅 작업을 동시에 수행할 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 수 마이크로미터의 두께로도 보드의 부식을 방지하고, 진동전달력을 일정 수준 이상으로 유지하면서도 생산된 제품의 이형성을 향상시킬 수 있도록 함으로써 보드의 내구성을 향상시킴은 물론 콘크리트 제품의 불량률을 획기적으로 낮출 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

또한, 본 발명에 따르면 신제품은 물론 기존에 사용되고 있던 스크래치 및 부식이 발생된 보드에도 적용이 가능하고, 코팅 효과가 오래도록 지속될 수 있도록 함으로써 보드의 생산비용을 줄이고 작업장 주변의 환경오염을 최소화할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅과정을 순차적으로 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅과정을 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 도 1에 나타낸 본 발명의 이물질 제거단계 중 스크레이핑 단계에서의 작업과정을 나타낸 도면.
도 4는 도 1에 나타낸 본 발명의 이물질 제거단계 중 브러싱 단계에서의 작업과정을 나타낸 도면.
도 5는 부식이 진행된 보드의 코팅 전과 코팅 후의 모습을 비교하여 나타낸 도면.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅과정을 순차적으로 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅과정을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1에 나타낸 본 발명의 이물질 제거단계 중 스크레이핑 단계에서의 작업과정을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1에 나타낸 본 발명의 이물질 제거단계 중 브러싱 단계에서의 작업과정을 나타낸 도면이며, 도 5는 부식이 진행된 보드의 코팅 전과 코팅 후의 모습을 비교하여 나타낸 도면이다.

본 발명은 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드의 전면을 신속하게 코팅 및 건조시킬 수 있도록 하여 보드의 표면 부식을 방지함은 물론 보드의 손상된 표면에 더 이상의 부식이 진행되지 않도록 함으로써 보드의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 생산되는 콘크리트 제품의 품질 또한 향상시킬 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것으로, 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법(이하, '보드 코팅방법'이라 한다)은 크게 이물질 제거단계(S10), 코팅단계(S20) 및 건조단계(S30)를 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 이물질 제거단계(S10)는 보드(10)의 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하는 과정으로, 후술하겠지만 본 발명에 따른 보드 코팅방법은 새롭게 제조되는 보드(10)는 물론, 기존에 사용되고 있던 보드(10)에도 동일하게 적용될 수 있으므로 보드(10)를 코팅하기 이전에 외측면에 붙어 있는 이물질들을 제거한다.

이때, 상기 이물질 제거단계(S10)에서는 도 2에 나타낸 바와 같이, 보드(10)의 표면에 고압의 공기를 분사하여 표면 이물질을 제거할 수 있는데, 컨베이어 등의 이송수단을 통해 이송되는 보드(10)의 상,하면을 향해 다수의 공기분사노즐(22)을 이용하여 고압의 공기를 분사함으로써 보드(10)의 표면 이물질을 제거할 수 있게 된다.(고압 공기 분사단계(S18))

또한, 기존에 사용되고 있던 보드(10)의 표면 이물질을 제거하기 위한 방법으로 상기 이물질 제거단계(S10)는 스크레이핑 단계(S12)와 브러싱 단계(S14)를 더 포함하여 이루어질 수도 있는데, 먼저 상기 스크레이핑 단계(12)는 다수의 스크레이퍼(scraper)(62)들이 구비된 스크레이핑 장치(60)를 이용하여 보드(10)의 표면에 형성되어 있는 비교적 부피가 큰 이물질(residue)들을 1차적으로 제거하는 단계에 관한 것이다.

즉, 고압의 공기 분사만으로는 보드(10)의 표면에 묻어있거나 부착되어 있는 콘크리트 잔류물 등의 이물질이 완전히 제거되지 않으므로 도 3에 나타낸 바와 같이, 컨베이어 등의 이송수단(50)에 의해 이동하는 보드(10)의 상부에 다수의 스크레이퍼(62)들을 포함하는 스크레이핑 장치(60)를 설치하여, 보드(10)의 이송 과정에서 스크레이퍼(62)에 의한 이물질 제거작업이 1차적으로 수행될 수 있도록 하는 것이다.

다음, 상기 브러싱 단계(S14)는 스크레이퍼(62)에 의한 1차적 이물질 제거작업이 완료된 후, 다수의 브러시(72)들을 구비한 브러싱 장치(70)를 이용하여 보드(10)의 표면에 잔존하는 이물질들, 즉 비교적 부피가 작은 이물질들을 추가적으로 제거하는 단계에 관한 것이다.

즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 보드(10)를 이송시키는 이송수단(50)의 상부에 고속으로 회전하는 다수의 브러시(72)들을 포함하는 브러싱 장치(70)를 설치하여, 보드(10)의 이송 과정에서 상기 브러시(72)들의 고속 회전에 의해 보드(10)의 상면에 부착되어 있는 이물질들을 추가적으로 제거할 수 있도록 구성된 것이다.

한편, 상기 이물질 제거단계(S10)는 이물질 흡입단계(S16)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 이물질 흡입단계(S16)는 브러싱 단계(S14)에서 브러싱 장치(70)에 의해 제거된 이물질들을 브러싱 장치(70)의 후방에 설치되는 집진장치(80)에 의해 흡입하는 단계에 관한 것이다.

즉, 상기 브러시(72)의 고속 회전에 의해 보드(10)로부터 제거된 이물질들이 작업장 내에 비산하는 경우 작업자들의 호흡기로 침투되어 호흡기 질환이나 다른 질병을 야기시킬 우려가 있으므로, 집진장치(80)를 이용하여 브러싱 단계(S14)에서 발생되는 이물질들을 흡입함으로써 작업장 내의 근무 환경이 쾌적하게 유지될 수 있도록 하는 것이다.

상기와 같은 과정에 의해 기존에 사용되고 있던 보드(10)의 표면에 부착된 이물질들을 제거할 수 있는데, 상기 브러싱 단계(S14) 및 이물질 흡입단계(S16) 이후에 전술한 바와 같은, 보드(10)의 표면에 고압의 공기를 분사하는 고압 공기 분사단계(S18)를 실시하여 보드(10) 표면에 잔존하는 이물질을 보다 완벽하게 제거함과 동시에 후술할 코팅단계(S20)에서의 코팅력 향상을 위한 보드(10)의 표면 습기 제거가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 코팅단계(S20)는 이물질이 제거된 보드(10)의 외측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 단계에 관한 것으로, 마찬가지로 컨베이어 등의 이송수단(50)을 통해 이송되는 보드(10)의 상,하면을 향해 다수의 코팅액 분사노즐(32)을 이용하여 코팅액을 분사하여 코팅작업을 수행한다.

이때, 상기 코팅단계(S20)에서는 고분자량의 고상 비스페놀A 에폭시수지나 페녹시수지 또는 그들의 혼합물, 즉 복합수지 2 ~ 10 중량%와, 케톤류 용매 중 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone)이나 아세톤 또는 그들의 혼합용매 90 ~ 98 중량%를 혼합하여 코팅액을 제조한다.

즉, 상기 코팅단계(S20)에서 코팅액은 다수의 코팅액 분사노즐(32)을 통해 약 2 ~ 10초 동안 보드(10)의 외측면에 5 ~ 15 ㎛의 두께로 도포되는데, 수지와 용매가 상기와 같은 비율로 혼합된 코팅액은 적절한 점성을 가지게 되어 보드(10)의 표면에 잘 접착될 뿐만 아니라, 코팅 후 자연상태에서 30 ~ 35초 사이에 용매가 휘발되면서 표면 경화가 완전히 이루어지게 되어 후술할 건조단계(S30)에서의 건조시간을 줄일 수 있으므로, 결과적으로 보드(10)의 코팅에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있게 된다.

또한, 코팅액에 포함되는 페녹시수지는 소재와의 부착성 즉, 접착성이 우수하므로 보드(10)의 재질에 상관없이 코팅액을 사용할 수 있도록 함과 동시에 코팅 효과가 보다 오래동안 유지될 수 있도록 한다.

이때, 상기 코팅액의 혼합비 즉, 수지와 용매의 혼합 비율은 코팅액의 점성, 접합력 및 건조시간 등을 종합적으로 고려하여 각각 2 ~ 10 중량%와 90 ~ 98 중량%로 한정하였으나, 보드(10)의 표면상태나 작업장 내의 온도, 습도 등의 작업환경을 고려하여 상기 비율과 유사범위 내에서 조절될 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 코팅액은 기본적으로 보드(10)의 내부식성 및 내마모성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 전술한 바와 같이, 새롭게 제조되는 보드(10)는 물론 기존에 사용되던 보드(10)의 외측면에도 도포될 수 있는데, 부식이 이미 진행 중인 보드(10)에 도포되는 경우 도 5에 나타낸 바와 같이, 단순히 보드(10)의 표면에 형성된 녹을 덮어주는 것이 아니라, 코팅액이 경화 수축 되면서 녹과 함께 스틸 보드(10) 표면에 흡착되어 더 이상의 녹이 발생되지 않게 되는 뛰어난 방청 효과를 보일 수 있으며, 스틸 재질의 보드(10) 뿐만 아니라, 나무, 플라스틱 또는 복합소재 재질의 보드(10)에 도포되더라도 동일한 작용 효과를 보일 수 있다.

게다가 상기 코팅액은 콘크리트 제품 성형 과정에서 보드(10)에 발생되는 1mm 내외의 스크래치를 메워줌과 동시에 보드(10)와 콘크리트 사이의 이형성을 향상시킴으로써 생산되는 콘크리트 제품의 불량률을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 저가형 코팅제와는 달리 최대 1개월의 코팅 지속효과를 보일 수 있으므로 보드(10)의 코팅에 소요되는 비용을 저감시킬 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 코팅단계(S20)를 수행하기 위한 코팅장비(미도시)의 주변에는 에어커튼, 에어나이프 등을 이용한 차단벽이 형성될 수 있는데, 상기 차단벽은 코팅단계(S20)에서 코팅액 분사노즐(32)을 통해 보드(10)로 분사되는 코팅액이 주변으로 전파되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.

즉, 코팅 작업 도중 코팅액이 작업장 내에 비산하는 경우, 작업자들의 호흡기를 통해 인체 내로 흡입될 수 있으므로, 에어커튼, 에어나이프 등의 공압을 이용한 차단벽을 코팅장비 주변에 형성시킴으로써 코팅액이 주변으로 전파되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.

이때, 상기 차단벽은 코팅장비의 구조와 코팅장비가 설치된 작업장 내의 주변환경 등을 고려하여 코팅장비의 전,후,좌,우 모두에 형성되거나, 전,후면 또는 좌,우측면에 선택적으로 형성될 수도 있음은 물론이다.

다음, 상기 건조단계(S30)는 코팅단계(S20)에서 보드(10)의 외측면에 도포된 코팅액을 건조시키는 단계에 관한 것으로, 고압의 공기를 이용하여 보드(10)에 도포된 코팅액을 건조시킨다.

보다 상세히 설명하면, 컨베이어 등의 이송수단을 통해 이송되는 보드(10)의 상,하면을 향해 도 2에 나타낸 바와 같이, 다수의 공기분사노즐(42)을 이용하여 고압의 공기를 분사함으로써 코팅액이 도포된 보드(10)를 건조시킨다.

이와 같이 고압의 공기를 이용하여 코팅액이 도포된 보드(10)를 건조시키는 경우, 보드(10)의 건조에 소요되는 시간을 약 15 ~ 20초로 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보드(10)의 표면에 뭉쳐 있는 코팅액을 넓게 분산시킬 수 있는 효과를 보일 수 있다.

한편, 상기 건조단계(S30)는 가열단계(S32)를 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 가열단계(S32)에서는 코팅액이 도포된 보드(10)의 건조를 위해 분사되는 공기를 가열하여 고온ㆍ고압의 공기를 보드(10)에 분사시킴으로써 건조시간을 보다 단축시킬 수 있도록 한다.

즉, 본 발명에 따른 보드 코팅방법은 새롭게 제조되는 보드(10)는 물론, 기존에 사용되고 있던 보드(10)에도 동일하게 적용될 수 있는 것이므로, 보드(10)의 제조과정이나, 제조된 보드(10)를 성형기로 이동시키는 과정에서 수행될 수 있는데, 보드(10) 제조과정 또는 보드(10) 이송과정에서 작업 지연이 발생되지 않도록 하기 위해서는 전체적인 코팅 작업이 신속하게 이루어져야 하는 것이므로, 히터 등의 가열수단(미도시)을 이용하여 코팅된 보드(10)의 건조에 사용되는 공기를 가열하여, 고온ㆍ고압의 공기를 보드(10) 표면에 분사시킴으로써 전체적인 코팅 작업에 소요되는 시간을 최소화시킬 수 있도록 구성된 것이다.

이때, 상기 보드(10)의 건조에 사용되는 공기의 온도는 약 40 ~ 70 ℃가 되도록 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 공기 온도가 40℃ 미만인 경우 전술한 건조 시간을 단축시키는 효과가 제대로 나타나지 않게 되고, 공기 온도가 70℃를 초과할 경우 코팅액에 포함된 솔벤트, 즉 메틸에틸케톤의 끓는점(약 80℃)에 근접하게 되어 코팅액에 의한 작용효과가 제대로 나타나지 않게 될 우려가 있기 때문이다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 보드 코팅방법에 사용되는 코팅 시스템은 제1공기분사영역(20), 코팅액 분사영역(30), 제2공기분사영역(40) 및 상기 제1공기분사영역(20), 코팅액 분사영역(30), 제2공기분사영역(40)을 통과하도록 보드(10)를 연속적으로 이송시키는 컨베이어 등의 이송수단(50)을 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 제1공기분사영역(20)은 이물질 제거단계(S10)를 수행하기 위한 영역으로, 이송수단(50)을 통해 이동하는 보드(10)의 상,하면에 고압의 공기를 분사할 수 있도록 하는 다수의 공기분사노즐(22)을 포함하여 이루어진다.

다음, 상기 코팅액 분사영역(30)은 제1공기분사영역(20)의 후방에 위치되는 것으로, 코팅단계(S20)를 수행하기 위한 영역이다.

즉, 상기 코팅액 분사영역(30)은 제1공기분사영역(20)에서 고압의 공기에 의해 이물질이 제거된 보드(10)의 상,하면으로 코팅액을 분사할 수 있도록 하는 다수의 코팅액 분사노즐(32)을 포함하여 이루어지는데, 상기 코팅액 분사노즐(32)은 분사각 조절이 가능하도록 구성되어 보드(10)의 모서리 부분이나 측면에도 코팅액이 분사될 수 있도록 구성된다.

상기 코팅액 분사영역(30)에서의 코팅단계(S20)는 약 2 ~ 10초 동안 이루어지며, 코팅작업이 완료된 후에는 보드(10)의 표면에 약 5 ~ 15㎛의 코팅층이 형성된다.

다음, 상기 제2공기분사영역(40)은 건조단계(S30)를 수행하기 위한 영역으로, 제1공기분사영역(20)과 마찬가지로 이송수단(50)을 통해 이동하는 보드(10)의 상,하면에 고압의 공기를 분사할 수 있도록 하는 다수의 공기분사노즐(42)을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제2공기분사영역(40)은 전술한 바와 같이, 코팅된 보드(10)의 건조에 사용되는 공기를 가열시킬 수 있도록 하는 히터 등의 가열수단(미도시)을 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 가열수단에 의해 가열된 약 40 ~ 70℃의 공기를 이용하여 코팅된 보드(10)를 건조시키는 경우, 보드(10)의 건조에 소요되는 시간을 15초 이내로 단축시킬 수 있게 된다.

다음, 상기 컨베이어 등의 이송수단(50)은 코팅작업을 수행할 보드(10)를 제1공기분사영역(20), 코팅액 분사영역(30) 및 제2공기분사영역(40)을 통해 연속적으로 이동시키는 역할을 하는 것으로, 1개의 이송수단(50)을 사용할 수도 있으나, 각 영역에서의 작업 소요시간의 차이로 인해 보드(10)의 이동속도를 서로 다르게 하여야 하므로, 영역 당 1개의 이송수단(50)을 서로 연결되도록 설치하여 각 영역에서의 보드(10) 이동속도를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 전술한 바와 같이, 기존에 사용되고 있던 보드(10)의 표면 이물질을 제거하기 위한 구성으로, 상기 이송수단(50)의 상부에 설치되는 다수의 스크레이퍼(62)들을 구비한 스크레이핑 장치(60) 및 고속으로 회전하는 다수의 브러시(72)들이 구비된 브러싱 장치(70) 및 브러시(72)에 의해 보드(10)의 표면으로부터 제거된 이물질들을 흡입하기 위한 집진장치(80) 등을 더 포함하여 구성될 수 있는데, 이와 같은 스크레이핑 장치(60), 브러싱 장치(70) 및 집진장치(80)는 모두 상기 제1공기분사영역(20) 이전에 설치된다.

한편, 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 보드 코팅방법은 새롭게 제조되는 보드(10)는 물론, 기존에 사용되고 있던 보드(10)에도 동일하게 적용될 수 있으므로, 상기와 같이 구성된 코팅 시스템은 보드(10)의 생산라인 또는 성형기로 보드(10)를 이송시키는 보드(10) 이송라인에 설치될 수 있는데, 보드(10)의 생산라인에 설치하는 경우, 생산라인의 마지막에 코팅 시스템을 연결 설치할 수 있으므로, 기존 생산라인의 변경 없이 용이하게 코팅 시스템을 설치할 수 있게 된다.

또한, 상기와 같은 코팅 시스템 및 보드 코팅방법을 이용한 보드(10)의 코팅작업은 약 30초 이내에 완료될 수 있으므로, 보드(10)의 생산라인이나 보드(10) 이송라인 중 어느 곳에 코팅 시스템을 설치하더라도 기존의 콘크리트 제품의 생산시간과 큰 차이 없이 코팅이 완료된 보드(10)를 이용하여 콘크리트 제품을 생산할 수 있게 된다.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 의하면, 단순한 과정에 의해 신속하게 보드(10)의 외측면을 코팅할 수 있도록 함으로써 보드(10)의 제조과정 또는 보드(10)를 성형기로 이동시키는 과정에서 코팅 작업을 동시에 수행할 수 있고, 수 마이크로미터의 두께로도 보드(10)의 부식을 방지할 수 있으며, 진동전달력을 일정 수준 이상으로 유지하면서도 생산된 제품의 이형성을 향상시킬 수 있도록 함으로써 보드(10)의 내구성을 향상시킴은 물론 콘크리트 제품의 불량률을 획기적으로 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 신제품은 물론 기존에 사용되고 있던 스크래치 및 부식이 발생된 보드(10)에도 적용이 가능하고, 코팅 효과가 오래도록 지속될 수 있도록 함으로써 보드(10)의 생산비용을 줄이고 작업장 주변의 환경오염을 최소화할 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

본 발명은 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 보드 상에 액체 상태로 남아 있는 방청 오일 코팅과는 달리, 콘크리트 제품의 생산에 사용되는 보드의 전면을 신속하게 코팅 및 건조시킬 수 있도록 하여 보드의 표면 부식을 방지함은 물론 보드의 손상된 표면에 더 이상의 부식이 진행되지 않도록 함으로써 보드의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 생산되는 콘크리트 제품의 품질 또한 향상시킬 수 있도록 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법 및 그에 의해 코팅된 보드에 관한 것이다.

10 : 보드 20 : 제1공기분사영역
22, 42 : 공기분사노즐 30 : 코팅액 분사영역
32 : 코팅액 분사노즐 40 : 제2공기분사영역
50 : 이송수단 60 : 스크레이핑 장치
62 : 스크레이퍼 70 : 브러싱 장치
72 : 브러시 80 : 집진장치
S10 : 이물질 제거단계 S12 : 스크레이핑 단계
S14 : 브러싱 단계 S16 : 이물질 흡입단계
S18 : 고압 공기 분사단계 S20 : 코팅단계
S30 : 건조단계 S32 : 가열단계

Claims (9)

1. 콘크리트 제품 생산용 보드의 상면과 하면에 고압의 공기를 분사하여 보드의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와,
   이물질이 제거된 보드의 외측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅단계 및
   보드의 외측면에 고압의 공기를 분사하여 코팅액을 건조시키는 건조단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 건조단계는 보드의 외측면으로 분사되는 공기를 40 ~ 70℃의 온도로 가열시키는 가열단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅액은 고상 비스페놀A 에폭시수지나 페녹시수지 또는 그들이 혼합된 복합수지 2 ~ 10 중량%와, 케톤류 용매 중 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone)이나 아세톤 또는 그들의 혼합용매 90 ~ 98 중량%를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 이물질 제거단계는,
   스크레이퍼(scraper)를 이용하여 보드의 표면 이물질을 1차적으로 제거하는 스크레이핑 단계와,
   다수의 브러쉬를 이용하여 보드의 표면 이물질을 제거하는 브러싱단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 브러싱단계에서 발생되는 이물질을 집진장치로 흡입하는 이물질 흡입단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅 방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅단계에서는 에어커튼을 이용한 차단벽을 형성하여 코팅액이 주변으로 전파되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 이물질 제거단계, 코팅단계 및 건조단계는 콘크리트 제품 생산용 보드의 제조과정에서 수행되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 이물질 제거단계, 코팅단계 및 건조단계는 기제조된 콘크리트 제품 생산용 보드를 콘크리트 성형기로 이동시키는 과정에서 수행되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법.
   
9. 제 1항 내지 제 8항 중의 어느 한 항에 해당되는 콘크리트 제품 생산용 보드의 코팅방법에 의해 코팅된 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품 생산용 보드.
   
   

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