KR20200072734A - 제빙용 증발기 제조방법 및 제빙용 증발기 - Google Patents

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Abstract

제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기를 개시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 제빙용 증발기 제조방법은 관통구멍이 형성되며 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재와, 핑거부재 및, 모세관을 준비하는 준비단계; 상기 관통구멍에 상기 핑거부재를 삽입하여 상기 핑거부재의 적어도 일부가 상기 관통구멍을 관통하도록 하는 삽입단계; 상기 핑거부재를 상기 판부재에 고정되게 연결하는 연결단계; 상기 판부재 위에 상기 모세관의 적어도 일부를 배치하는 삽입물 배치단계; 상기 판부재를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 냉매가 유동하는 냉매유동로가 내부에 형성된 증발관이 되도록 하는 증발관형성단계; 를 포함할 수 있다.

Description

제빙용 증발기 제조방법 및 제빙용 증발기{MANUFACTURING METHOD OF EVAPORATOR FOR ICE MAKING AND EVAPORATOR FOR ICE MAKING}
본 발명은 얼음을 만드는 데에 사용되는 제빙용 증발기를 제조하는 제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기에 관한 것이다.
제빙용 증발기는 얼음을 만드는 데에 사용되는 것으로, 제빙용 증발기는 냉매가 유동하는 증발관과, 증발관에 연결되는 핑거부재를 포함할 수 있다.
제빙용 증발기가 증발관과, 핑거부재를 포함하는 경우에는, 핑거부재가, 예컨대 물받이에 담긴 물에 잠기거나 핑거부재에 물이 분사되는 상태에서, 증발관에 빙점보다 낮은 온도의 냉매가 유동하도록 하면, 핑거부재에 얼음이 생성된다.
이러한 제빙용 증발기를 만들기 위해서, 종래에는 먼저 증발관과 핑거부재를 만들고, 증발관의 일부를 납작하게 눌러 증발관에 평평한 연결면이 만들어지도록 한다. 이후, 증발관의 연결면에 복수개의 관통구멍을 형성하고, 버링가공에 의해서 복수개의 관통구멍 각각의 외주에 연결돌기가 형성되도록 한다. 그리고, 핑거부재의 상단부를 관통구멍에 끼운 후 증발관의 연결돌기에 레이저를 조사함으로써, 핑거부재의 상단부가 증발관의 연결돌기에 용접되도록 하여, 핑거부재를 연결관에 고정되게 연결하였다.
전술한 바와 같이, 종래에는 증발관의 연결돌기에 레이저를 조사하여 핑거부재의 상단부가 증발관의 연결돌기에 용접되도록 함으로써, 핑거부재를 연결관에 고정되게 연결하기 때문에, 레이저를 핑거부재와 평행한 가상선에 15도 이상 경사지게 조사해야만 하였다.
이와 같이, 종래에는 레이저용접으로 핑거부재를 증발관에 고정되게 연결하기 위해서, 핑거부재의 길이방향과 평행한 가상선과 15도 이상 경사지게 레이저를 조사해야만 하기 때문에, 레이저용접이 용이하게 이루어지지 못하였다.
또한, 전술한 레이저 조사각도를 확보해야만 하기 때문에, 핑거부재의 간격에 제약이 있었다.
그리고, 전술한 바와 같이 증발관에 연결면을 형성하는 것과 연결돌기를 형성하기 위한 버링가공 등의 공정이 더 필요하여, 제빙용 증발기의 제조가 용이하게 이루어지지 못하였다.
더불어, 드로잉가공으로 만들어지는 핑거부재의 제조시, 드로잉가공 후 잘라서 버리는 핑거부재의 소재의 부분이 비교적 많아서, 핑거부재의 제조를 위한 소재가 비교적 많이 소요되었다.
또한, 버링가공에 의해서 형성되는 연결돌기는 그 길이의 편차가 비교적 큰 편이서, 전술한 레이저용접시 용접 불량율이 비교적 컸다.
한편, 핑거부재 내부에는 격막부재가 구비될 수 있는데, 이 경우에 격막부재가 핑거부재나 증발관에 고정되도록 하는 접착물질을 격막부재 뿐만 아니라 증발관 내부에도 도포하였다. 이와 같이, 접착물질을 증발관 내부에 도포해야만 하기 때문에 접착물질의 도포가 용이하지 못하였다.
또한, 증발관 내부에는 모세관이나, 핑거부재에 생성된 얼음의 분리를 위한 히터 또는 히터가 삽입되는 히터삽입관 등이 삽입될 수 있다. 이 경우, 증발관을 만든 후 전술한 히터 또는 히터삽입관을 삽입하기 때문에, 증발관 내부에 삽입되는 관의 종류와 개수가 제한되었다.
그리고, 증발관으로부터의 냉매를 배출하기 위한 냉매배출관이 증발관에 연결되는 부분이 전술한 증발관의 연결면 등으로 한정되어, 증발관 이후의 냉매의 유동이 원활하지 않았다.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 제빙용 증발기의 제조가 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 제빙용 증발기에 포함되는 핑거부재의 연결이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재에 형성된 관통구멍에, 외주에 걸림턱이 형성된 핑거부재를 삽입하고, 걸림턱이 관통구멍 주위의 판부재의 부분에 걸리어 핑거부재의 적어도 일부가 관통구멍을 관통하도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 제빙용 증발기 제조방법은 관통구멍이 형성되며 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재와, 핑거부재 및, 모세관을 준비하는 준비단계; 상기 관통구멍에 상기 핑거부재를 삽입하여 상기 핑거부재의 적어도 일부가 상기 관통구멍을 관통하도록 하는 삽입단계; 상기 핑거부재를 상기 판부재에 고정되게 연결하는 연결단계; 상기 판부재 위에 상기 모세관의 적어도 일부를 배치하는 삽입물 배치단계; 상기 판부재를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 냉매가 유동하는 냉매유동로가 내부에 형성된 증발관이 되도록 하는 증발관형성단계; 를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 핑거부재의 상단부 외주에는 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 걸리는 걸림턱이 형성될 수 있다.
또한, 상기 연결단계에서는 레이저용접에 의해서 상기 핑거부재를 상기 판부재에 고정되게 연결할 수 있다.
그리고, 상기 연결단계에서는 상기 걸림턱이 접촉하는, 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 레이저를 조사할 수 있다.
또한, 상기 연결단계에서는 상기 핑거부재의 길이방향과 평행한 가상선과 평행하거나 상기 가상선과 15도 이내로 경사지게 레이저를 조사할 수 있다.
그리고, 상기 판부재에는 상기 관통구멍이 복수개 형성되고, 상기 핑거부재는 복수개 준비될 수 있다.
또한, 상기 삽입단계에서 상기 핑거부재는 하부가 먼저 상기 관통구멍에 삽입되어 상기 관통구멍을 관통한 후 상단부의 상기 걸림턱이 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 걸릴 수 있다.
그리고, 상기 핑거부재에는 상부는 개방되고 하부는 폐쇄된 유동공간이 형성되고, 상기 준비단계에서는 격막부재를 더 준비하며, 상기 삽입단계에서는 상기 격막부재의 적어도 일부를 상기 유동공간에 삽입할 수 있다.
또한, 상기 유동공간에 삽입되지 않는 상기 격막부재의 부분에는 통과구멍이 형성되며, 상기 삽입물 배치단계에서는 상기 모세관의 적어도 일부가 상기 통과구멍을 통과하여 상기 판부재 위에 배치되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 격막부재와 접촉될 상기 판부재의 부분에 접착물질을 도포하는 접착물질 도포단계; 및, 상기 접착물질이 경화되도록 하는 접착물질 경화단계; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 삽입물 배치단계에서는 상기 판부재 위에 히터삽입관이나 히터를 더 배치할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 제빙용 증발기는 내부에 냉매유동로가 형성된 증발관; 상기 냉매유동로에 냉매를 공급하도록 상기 증발관에 직접 연결되는 모세관; 상기 냉매유동로의 냉매가 유출입되도록 상기 증발관에 연결되며 얼음이 생성되는 핑거부재; 및 상기 냉매유동로와 핑거부재를 유동한 냉매가 배출되도록 상기 증발관에 연결되는 냉매배출관; 을 포함할 수 있다.
이 경우, 복수개의 핑거부재가 상기 증발관에 연결될 수 있다.
또한, 상기 핑거부재 내부에는 상기 냉매유동로에 연결되는 유동공간이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 유동공간에는 격막부재의 적어도 일부가 삽입되어, 상기 유동공간을 상기 냉매유동로로부터 냉매가 유입되는 유입공간과 상기 냉매유동로로 냉매가 유출되는 유출공간으로 구획할 수 있다.
또한, 상기 격막부재에는 상기 유입공간과 유출공간이 연통되도록 하는 연통구멍이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 모세관은 적어도 일부가 상기 냉매유동로에 위치하도록 상기 증발관의 일면을 관통할 수 있다.
또한, 상기 격막부재에는 상기 모세관의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 핑거부재에 생성된 얼음이 상기 핑거부재로부터 분리되도록 상기 증발관에 구비되는 히터; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 히터삽입관의 적어도 일부가 상기 냉매유동로에 위치하도록 상기 증발관의 일면을 관통하며, 상기 히터는 상기 히터삽입관에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 격막부재에는 상기 히터삽입관의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍이 형성될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재에 형성된 관통구멍에, 외주에 걸림턱이 형성된 핑거부재를 삽입하고, 걸림턱이 관통구멍 주위의 판부재의 부분에 걸리어 핑거부재의 적어도 일부가 관통구멍을 관통할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제빙용 증발기에 포함되는 핑거부재의 연결이 용이하게 이루어질 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제빙용 증발기의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 준비단계를 나타내는 도면이다.
도2는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 삽입단계를 나타내는 도면이다.
도3은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 연결단계를 나타내는 도면이다.
도4는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 삽입물 배치단계를 나타내는 도면이다.
도5는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 접착물질 도포단계를 나타내는 도면이다.
도6은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 증발관형성단계를 나타내는 도면이다.
도7은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 접착물 경화단계를 나타내는 도면이다.
도8은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 단면도이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기의 일실시예에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
제빙용 증발기 제조방법
이하, 도1 내지 도7을 참조로 하여 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 준비단계를 나타내는 도면이며, 도2는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 삽입단계를 나타내는 도면이고, 도3은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 연결단계를 나타내는 도면이며, 도4는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 삽입물 배치단계를 나타내는 도면이다.
또한, 도5는 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 접착물질 도포단계를 나타내는 도면이며, 도6은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 증발관형성단계를 나타내는 도면이고, 도7은 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예의 접착물 경화단계를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예는 준비단계(S100), 삽입단계(S200), 연결단계(S300), 삽입물 배치단계(S400) 및, 증발관형성단계(S400)를 포함할 수 있다.
준비단계(S100)에서는 도1에 도시된 바와 같이, 판부재(PL)와, 핑거부재(FG) 및, 모세관(PF)을 준비될 수 있다.
준비단계(S100)에서 준비되는 판부재(PL)는 관(Pipe)의 전개도 형상일 수 있다. 이에 따라, 후술하고 도6에 도시된 바와 같이 증발관형성단계(S500)에서 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 냉매가 유동하는 냉매유동로(FP)가 형성된 증발관(PE)이 되도록 할 수 있다.
준비단계(S100)에서 준비되는 판부재(PL)에는 관통구멍(HI)이 형성될 수 있다. 예컨대, 준비단계(S100)에서 판부재(PL)에는 도1에 도시된 바와 같이 복수개의 관통구멍(HI)이 판부재(PL)의 중앙부에 일렬로 소정 간격으로 형성될 수 있다. 그러나, 준비단계(S100)에서 판부재(PL)에 형성되는 관통구멍(HI)의 개수와 관통구멍(HI)의 배치형상은 특별히 한정되지 않고, 어떠한 개수와 배치형상이라도 가능하며, 1개의 관통구멍(HI)이 형성되는 것도 가능하다.
한편, 판부재(PL)에는 도5에 도시된 바와 같은 냉매배출관(PD)이 연결되는 연결구멍(HC)이 도1에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다. 이에 따라, 냉매의 유동이 원활하게 이루어 질 수 있는 부분에 냉매배출관(PD)이 연결되도록 할 수 있다.
준비단계(S100)에서 준비되는 핑거부재(FG)의 상단부 외주에는 걸림턱(PR)이 형성될 수 있다. 핑거부재(FG)의 걸림턱(PR)은, 후술하고 도2에 도시된 바와 같이 삽입단계(S200)에서 판부재(PL)의 관통구멍(HI)에 핑거부재(FG)를 삽입하여 핑거부재(FG)의 적어도 일부가 관통구멍(HI)을 관통하도록 할 때, 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 판부재(PL)의 관통구멍(HI) 주위의 판부재(PL)의 부분에 걸릴 수 있다. 이에 의해서, 핑거부재(FG)의 적어도 일부가 판부재(PL)의 관통구멍(HI)을 관통하도록 관통구멍(HI)에 핑거부재(FG)를 용이하게 위치할 수 있으며, 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결하는 것을 용이하게 할 수 있다.
핑거부재(FG)는 드로잉가공에 의해서 만들어질 수 있다. 드로잉가공에 의해서 핑거부재(FG)를 만들면, 핑거부재(FG)에 전술한 걸림턱(PR)이 자연스럽게 형성되도록 할 수 있다. 그러므로, 드로잉가공 후 잘라서 버리는 핑거부재(FG)의 소재(도시되지 않음)의 부분을 감소시킬 수 있어서, 핑거부재(FG)의 제조시 비교적 적게 핑거부재(FG)의 소재가 소요되도록 할 수 있다.
더불어, 전술한 바와 같이 형성되는 걸림턱(PR)은 그 길이의 편차가 비교적 적어서, 후술할 바와 같이 핑거부재(FG)의 걸림턱(PR)과 관통구멍(HI) 주위의 판부재(PL)의 레이저용접시 용접 불량율이 감소될 수 있다.
준비단계(S100)에서 핑거부재(FG)는 복수개 준비될 수 있다. 준비단계(S100)에서 준비되는 핑거부재(FG)의 개수는 특별히 한정되지 않고 어떠한 개수도 가능하며, 1개의 핑거부재(FG)가 준비되는 것도 가능하다.
핑거부재(FG)에는 도1에 도시된 바와 같이 상부는 개방되고 하부는 폐쇄된 유동공간(SP)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 후술하고 도6에 도시된 바와 같이 증발관형성단계(400)에서 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 냉매가 유동하는 냉매유동로(FP)가 내부에 형성된 증발관(PE)이 되도록 하면, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)의 개방된 상부가 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)를 유동하는 냉매가 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)을 출입할 수 있다.
모세관(PF)은 증발관(PE)과 함께, 냉매가 순환하면서 상태변화되며 온도와 압력이 변하는 냉동사이클(도시되지 않음)에 포함될 수 있다. 모세관(PF)의 적어도 일부가 후술할 바와 같이, 삽입물 배치단계(S400)에서 판부재(PL) 위에 배치되고, 증발관형성단계(S500)에서 판부재(PL)가 증발관(PE)이 되도록 하는 것에 의해서 모세관(PF)의 일측이 증발관(PE)에 삽입되어 증발관(PE)에 연결될 수 있다. 또한, 모세관(PF)의 타측은 냉동사이클에 포함되는 응축기(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 응축기에서 응축된 액체의 냉매가 모세관(PF)을 유동하여 증발관(PE)에 유입되면서 팽창, 즉 압력이 낮아질 수 있다. 모세관(PF)은 특별히 한정되지 않고, 전술한 바와 같이 증발관(PE)에 일측이 연결되고 타측은 냉동사이클의 응축기에 연결되며 냉매가 팽창될 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
한편, 준비단계(S100)에서는 격막부재(DP)를 더 준비할 수 있다. 격막부재(DP)는 삽입단계(S200)에서 적어도 일부가 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입될 수 있다. 이러한 격막부재(DP)에 의해서 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)이 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)로부터 냉매가 유입되는 유입공간(SI)과 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)로 냉매가 유출되는 유출공간(SO)으로 구획될 수 있다. 이에 따라, 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)를 유동하는 냉매가 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에도 유동할 수 있기 때문에, 핑거부재(FG)에의 얼음(도시되지 않음)의 생성이 보다 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입되는 격막부재(DP)의 부분, 예컨대 핑거부재(FG)의 하부에는 도1과 도2 및 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 연통구멍(HM)이 형성될 수 있다. 연통구멍(HM)에 의해서 격막부재(DP)에 의해서 구획된, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)의 유입공간(SI)과 유출공간(SO)이 연통될 수 있다. 그리고, 유동공간(SP)의 유입공간(SI)의 냉매가 연통구멍(HM)을 통해 유출공간(SO)으로 유동할 수 있다.
핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입되지 않는 격막부재(DP)의 부분, 예컨대 핑거부재(FG)의 상부에는 도1과 도2 및 도3의 (b)에 도시된 바와 같이 통과구멍(HT)이 형성될 수 있다. 예컨대, 크기가 다른 2개의 통과구멍(HT)이 격막부재(DP)의 상부에 형성될 수 있다. 그리고, 삽입물 배치단계(S400)에서 모세관(PF)의 적어도 일부가 크기가 작은 통과구멍(HT)을 통과하여 판부재(PL) 위에 배치되며, 히터삽입관(PI)의 적어도 일부가 크기가 큰 통과구멍(HT)을 통과하여 판부재(PL) 위에 배치될 수 있다. 이에 따라, 모세관(PF)과 히터삽입관(PI)이 판부재(PL) 위의 제자리에 움직이지 않게 배치되도록 할 수 있다. 이에 따라, 증발관형성단계(S500) 등이 용이하게 이루어질 수 있다.
준비단계(S100)에서는 도1에 도시된 바와 같이, 증발관형성단계(S500)에서 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 증발관(PE)을 만들 때 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)의 개방된 일단부와 타단부를 폐쇄하는 폐쇄부재(CL)와, 증발관(PE)으로부터 냉매가 배출되는 냉매배출관(PD)도 준비할 수 있다.
한편, 증발관(PE)의 냉매유로(FP)의 개방된 타단부를 폐쇄하는 폐쇄부재(CL)에는 도1에 도시된 바와 같이 모세관(PF)이나 히터삽입관(PI)의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍(HT)이 형성되어 모세관(PF)이나 히터삽입관(PI)을 지지할 수 있다.
삽입단계(S200)에서는 판부재(PL)의 관통구멍(HI)에 핑거부재(FG)를 삽입하여 핑거부재(FG)의 적어도 일부가 관통구멍(HI)을 관통하도록 할 수 있다.
예컨대, 삽입단계(S200)에서는, 도2에 도시된 바와 같이, 핑거부재(FG)의 하부가 먼저 관통구멍(HI)에 삽입되어 관통구멍(HI)을 관통한 후 핑거부재(FG)의 상단부의 걸림턱(PR)이 관통구멍(HI) 주위의 판부재(PL)의 부분에 걸리도록 할 수 있다. 그러므로, 별도의 외력없이 핑거부재(FG)의 무게만으로, 핑거부재(FG)를 판부재(PL)의 관통구멍(HI)에 삽입하여, 핑거부재(FG)의 적어도 일부가 관통구멍(HI)을 관통하도록 핑거부재(FG)가 관통구멍(HI)에 위치하도록 할 수 있다. 이에 따라, 핑거부재(FG)의 적어도 일부가 판부재(PL)의 관통구멍(HI)을 관통하도록 핑거부재(FG)를 관통구멍(HI)에 용이하게 위치시킬 수 있다. 또한, 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 후술할 바와 같은 레이저용접 등에 의해서 용이하게 연결할 수 있다.
삽입단계(S200)에서는 격막부재(DP)의 적어도 일부를 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입할 수 있다. 이 경우에도, 별도의 외력없이 격막부재(DP)의 무게만으로, 격막부재(DP)의 적어도 일부를 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입하여 격막부재(DP)의 적어도 일부가 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 위치하도록 할 수 있다. 이에 따라, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)이 용이하게 격막부재(DP)에 의해서 유입공간(SI)과 유출공간(SO)으로 구획되도록 할 수 있다.
연결단계(S300)에서는 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결할 수 있다.
연결단계(S300)에서는 레이저용접에 의해서 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결할 수 있다. 그러나, 연결단계(S300)에서 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 접착물질 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 방법이라도 가능하다.
전술한 바와 같이, 레이저용접에 의해서 핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결하는 경우, 연결단계(S300)에서는 도3에 도시된 바와 같이 핑거부재(FG)의 걸림턱(PR)이 접촉하는, 판부재(PL)의 관통구멍(HI) 주위의 판부재(PL)의 부분에 레이저를 조사할 수 있다. 이에 따라, 종래와 같이 증발관에 연결면을 형성하는 공정과 증발관의 관통구멍 주위에 연결돌기를 형성하기 위한 버링가공 등의 공정이 필요하지 않기 때문에, 제빙용 증발기(EV)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
핑거부재(FG)를 판부재(PL)에 고정되게 연결하기 위한 레이저용접시, 레이저는 도3에 도시된 바와 같이 핑거부재(FG)의 길이방향으로 평행한 가상선(LV)과 평행하거나 가상선(LV)과 15도 이내로 경사지게 레이저를 조사할 수 있다. 이에 따라, 핑거부재(FG)의 간격에 대한 제한이 최소화될 수 있다.
삽입물 배치단계(S400)에서는 판부재(PL) 위에 모세관(PF)의 적어도 일부를 배치할 수 있다. 이러한 상태에서, 증발관형성단계(S500)에서 판부재(PL)가 증발관(PE)이 되도록 하는 것에 의해서 모세관(PF)의 적어도 일부가 증발관(PE)에 삽입되어 증발관(PE)에 연결될 수 있다.
이에 따라, 모세관(PF)이나 후술할 히터삽입관(PI) 등, 증발관(PE) 내부에 적어도 일부가 삽입되는 관이나 다른 삽입물의 종류나 개수나 제한되지 않을 수 있다.
또한, 모세관(PF)과 증발관(PE)이 별도의 연결관(도시되지 않음)에 의해서 연결되는 경우와 같이, 모세관(PF)에서 배출되는 빙점 이하의 온도의 냉매가 연결관을 유동하면서 주위로부터 열전달을 받아 온도가 상승되지 않을 수 있다. 따라서, 별도의 연결관에 의해서 모세관(PF)과 증발관(PE)이 연결되는 경우보다 낮은 온도의 빙점 이하의 온도의 냉매를 모세관(PF)을 통해 증발관(PE)에 공급할 수 있다. 그러므로, 증발관(PE)에 연결된 핑거부재(FG) 내부에도 빙점 이하의 더 낮은 온도의 냉매가 유동할 수 있기 때문에, 핑거부재(FG)에의 얼음의 생성이 원활하게 이루어질 수 있다.
도4에 도시된 바와 같이 모세관(PF)의 일측이 판부재(PL)의 일측까지 연장되도록 판부재(PL) 위에 모세관(PF)의 적어도 일부를 배치할 수 있다. 이에 따라, 증발관(PE)의 일측의 냉매유동로(FP)의 부분에 냉매가 먼저 공급될 수 있다. 그리고, 증발관(PE)의 일측의 냉매유동로(FP)의 부분에 공급된 냉매는 증발관(PE)의 타측의 냉매유동로(FP)의 부분까지 냉매유동로(FP)를 유동하면서 증발관(PE)에 연결된 복수개의 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)을 차례로 유동할 수 있다.
삽입물 배치단계(S400)에서는 모세관(PF)의 적어도 일부가 격막부재(DP)의 통과구멍(HT)을 통과하여 판부재(PL) 위에 배치되도록 할 수 있다. 이에 따라, 모세관(PF)이 판부재(PL) 위의 제자리에 움직이지 않게 배치되도록 할 수 있어서, 증발관형성단계(S500) 등이 용이하게 이루어질 수 있다.
삽입물 배치단계(S400)에서는 판부재(PL) 위에 히터삽입관(PI)의 적어도 일부를 더 배치할 수 있다. 히터삽입관(PI)에는 히터(HE)가 삽입될 수 있다. 그리고, 핑거부재(FG)에 소정 크기의 얼음이 생성되면, 히터(HE)를 작동시켜서 핑거부재(FG)에 생성된 소정 크기의 얼음이 핑거부재(FG)로부터 분리되도록 할 수 있다. 그러나, 이외에 모세관(PF)에 빙점 이상의 온도의 냉매가 유동하도록 하여 핑거부재(FG)로부터 얼음이 분리되도록 할 수도 있다.
히터삽입관(PI)도 적어도 일부가 격막부재(DP)의 통과구멍(HT)을 통과하여 판부재(PL) 위에 배치되도록 할 수 있다. 이에 의해서, 히터삽입관(PI)이 판부재(PL) 위의 제자리에 움직이지 않게 배치되도록 할 수 있어서, 증발관형성단계(S500) 등이 용이하게 이루어질 수 있다.
삽입물 배치단계(S400)에서는 도4에 도시된 바와 같이 통과구멍(HT)이 형성된 폐쇄부재(CL)가 판부재(PL)의 타측에 구비되도록 하여, 모세관(PF)이나 히터삽입관(PI)이 지지되도록 할 수 있다.
한편, 삽입물 배치단계(S400)에서는 판부재(PL) 위에 직접 히터(HE)의 적어도 일부를 더 배치할 수도 있다.
증발관형성단계(S500)에서는 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 도6에 도시된 바와 같이 냉매가 유동하는 냉매유동로(FP)가 내부에 형성된 증발관(PE)이 되도록 할 수 있다.
증발관형성단계(S500)에서는 판부재(PL)를 관형태로 구부리기 전에, 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)의 개방된 일단부나 타단부를 폐쇄하는 폐쇄부재(CL)가 판부재(PL)에 구비되도록 할 수 있다. 이 경우, 냉매유동로(FP)의 개방된 일단부나 타단부를 폐쇄하는 폐쇄부재(CL)에는 전술한 바와 같이 히터삽입관(PI) 또는 모세관(PF)이 통과하는 통과구멍(HT)이 형성될 수 있다.
증발관형성단계(S500)에서는 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 레이저용접에 의해서 단부를 연결하여 증발관(PE)을 형성할 수 있다. 그러나, 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 증발관(PE)이 형성되도록 단부를 연결하는 구성은 특별히 한정되지 않고 접착물질에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법의 일실시예는 접착물질 도포단계(S600)와, 접착물질 경화단계(S700)를 더 포함할 수 있다.
접착물질 도포단계(S600)에서는 도5에 도시된 바와 같이 격막부재(DP)와 접촉될 판부재(PL)의 부분에 접착물질(BM)을 도포할 수 있다. 이에 따라, 접착물질(BM)의 도포가 용이하게 이루어질 수 있다. 접착물질(BM)은, 예컨대 페이스트(Paste)일 수 있다. 그러나, 접착물질(BM)은 특별히 한정되지 않고, 접착물질(BM)이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
접착물질 도포단계(S600)는 삽입물 배치단계(S400)와 증발관형성단계(S500) 사이에 이루어질 수 있다. 그러나, 접착물질 도포단계(S600)는 격막부재(DP)와 접촉되는 판부재(PL)의 부분에 접착물질(BM)을 도포할 수 있다면, 예컨대 삽입물 배치단계(S400) 전에도 이루어질 수 있다.
한편, 접착물질(BM)은 전술한 판부재(PL) 이외에도 격막부재(DP)나 모세관(PF) 또는 히터삽입관(PI)에도 도포될 수 있다. 예컨대, 핑거부재(FG)와 증발관(PE)에 접촉하는 격막부재(DP)의 부분과 격막부재(DP)의 통과구멍(HT)이나, 통과구멍(HT)에 접촉되는 모세관(PF) 또는 히터삽입관(PI)의 부분에 접착물질(BM)이 도포될 수 있다. 이러한 접착물질(BM)의 격막부재(DP)나 모세관(PF) 또는 히터삽입관(PI)에의 도포는 접착물질 도포단계(S600)에서 이루어질 수 있거나, 준비단계(S100)나 삽입단계(S200) 또는 삽입물 배치단계(S400) 등에서 이루어질 수 있다.
접착물질 경화단계(S700)에서는 접착물질(BM)이 경화되도록 할 수 있다. 이에 따라, 격막부재(DP)가 증발관(PE)이나 핑거부재(FG)에 고정될 수 있다. 또한, 모세관(PF)이나 히터삽입관(PI)이 격막부재(DP)에 고정될 수 있다. 접착물질 경화단계(S700)에서는 도7에 도시된 바와 같이, 예컨대 제빙용 증발기(EV)를 가열로(FN)에 삽입하여 접착물질(BM)이 가열됨으로써 접착물질(BM)이 경화되도록 할 수 있다. 그러나, 접착물질 경화단계(S700)에서 접착물질(BM)이 경화되도록 하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 접착물질(BM)이 경화되도록 하는 방법이라면 주지의 어떠한 방법이라도 가능하다. 접착물질 경화단계(S700)는, 예컨대 증발관형성단계(S500) 후에 이루어질 수 있다. 그러나, 접착물질 경화단계(S700)는 접착물질(BM)이 경화될 수 있다면, 예컨대 접착물질 도포단계(S600) 후에도 이루어질 수 있다.
제빙용 증발기
이하, 도8 및 도1 내지 도7을 참조로 하여 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 일실시예에 대하여 설명한다.
도8은 본 발명에 따른 제빙용 증발기의 일실시예의 단면도이다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기(EV)의 일실시예는 증발관(PE), 모세관(PF), 핑거부재(FG) 및, 냉매배출관(PD)을 포함할 수 있다.
증발관(PE)은 모세관(PF)과 함께 냉동사이클(도시되지 않음)에 포함될 수 있다. 증발관(PE)은 내부에 냉매유동로(FP)가 형성될 수 있다. 냉매유동로(FP)에는 모세관(PF)에 의해서 공급된 냉매, 예컨대 빙점 이하의 온도의 냉매가 유동할 수 있다. 이외에, 모세관(PF)에는 빙점보다 높은 온도의 냉매가 유동할 수도 있다.
증발관(PE)은 전술한 바와 같이 판부재(PL)를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 이루어져서 내부에 냉매유동로(FP)가 형성될 수 있다. 이 경우, 냉매유동로(FP)의 개방된 일단부와 타단부는 전술한 바와 같이 폐쇄부재(CL)에 의해서 폐쇄될 수 잇다. 증발관(PE)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 내부에 냉매유동로(FP)가 형성될 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
전술한 바와 같이, 증발관(PE)이 되는 판부재(PL)에 관통구멍(HI)이 형성되어 증발관(PE)에 핑거부재(FG)가 연결될 수 있다. 또한, 증발관(PE)이 되는 판부재(PL)에 연결구멍(HC)이 형성된 증발관(PE)에 냉매배출관(PD)이 연결될 수 있다. 그리고, 냉매유동로(FP)의 개방된 일단부나 타단부를 폐쇄하는 폐쇄부재(CL)에는 모세관(PF)이나 히터삽입관(PI)의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍(HT)이 형성될 수 있다.
모세관(PF)은 전술한 바와 같이 증발관(PE)과 함께 냉동사이클에 포함될 수 있다. 모세관(PF)은 증발관(PE)에 직접 연결될 수 있다. 이에 따라, 모세관(PF)과 증발관(PE)이 별도의 연결관(도시되지 않음)에 의해서 연결되는 경우와 같이 모세관(PF)에서 배출되는 빙점 이하의 온도의 냉매가 연결관을 유동하면서 주위로부터 열전달을 받아 온도가 상승되지 않을 수 있다. 따라서, 별도의 연결관에 의해서 모세관(PF)과 증발관(PE)이 연결되는 경우보다 낮은 온도의 빙점 이하의 온도의 냉매를 모세관(PF)을 통해 증발관(PE)에 공급할 수 있다. 이에 따라, 증발관(PE)에 연결된 핑거부재(FG)에도 더 낮은 온도의 빙점 이하의 온도의 냉매가 유동하여, 핑거부재(FG)에의 얼음(I)이 생성이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
모세관(PF)은 냉동사이클에 포함되는 응축기(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 모세관(PF)에 의해서 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 냉매, 예컨대 빙점 이하의 온도의 냉매가 공급될 수 있다. 모세관(PF)에 의해서 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 빙점 이하의 온도의 냉매가 공급되면, 핑거부재(FG)에 얼음(I)이 생성될 수 있다.
모세관(PF)에 의해서 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 빙점보다 높은 온도의 냉매도 공급될 수 있다. 빙점보다 높은 온도의 냉매가 모세관(PF)에 의해서 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 공급되는 경우에, 모세관(PF)은 냉동사이클에 포함되는 압축기(도시되지 않음)의 출구에 연결될 수 있다. 예컨대, 압축기 출구와 응축기 입구를 연결하는 냉매유동라인(도시되지 않음)과 응축기 출구와 모세관(PF) 입구를 연결하는 냉매유동라인에는 바이패스라인(도시되지 않음)이 연결될 수 있다. 또한, 바이패스라인에는 개폐밸브(도시되지 않음)가 구비될 수 있다. 그리고, 개폐밸브가 열리는 것에 의해서 압축기 출구와 모세관(PF) 입구가 바이패스라인에 의해서 연결되어, 압축기 출구로부터 배출되는 빙점보다 높은 온도의 냉매가 모세관(PF) 입구에 유입되도록 할 수 있다.
이와 같이 모세관(PF)에 의해서 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 빙점보다 높은 온도의 냉매가 공급되면, 핑거부재(FG)에 생성된 얼음(I)이 핑거부재(FG)로부터 분리될 수 있다.
모세관(PF)은 적어도 일부가 냉매유동로(FP)에 위치하도록 증발관(PE)의 일면을 관통할 수 있다. 예컨대, 모세관(PF)은 전술한 바와 같이 폐쇄부재(CL)의 통과구멍(HT)을 통과하여 적어도 일부가 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 위치할 수 있다. 이 경우, 모세관(PF)은 도8에 도시된 바와 같이 냉매유동로(FP)에서 통과구멍(HT)이 형성되지 않은 폐쇄부재(CL) 부근까지 연장될 수 있다. 이에 따라, 전술한 바와 같이 증발관(PE)의 일측의 냉매유동로(FP)의 부분에 냉매가 먼저 공급될 수 있다. 그리고, 증발관(PE)의 일측의 냉매유동로(FP)의 부분에 공급된 냉매는 증발관(PE)의 타측의 냉매유동로(FP)의 부분까지 냉매유동로(FP)를 유동하면서 증발관(PE)에 연결된 복수개의 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)을 차례로 유동할 수 있다.
그러나, 모세관(PF)이 증발관(PE)에 직접 연결되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 냉매, 예컨대 빙점 이하의 온도의 냉매나 빙점보다 높은 온도의 냉매를 공급할 수 있는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
한편, 모세관(PF) 대신에 냉동사이클에 포함될 수 있는 팽창밸브(도시되지 않음)와 팽창밸브에 연결된 연결관(도시되지 않음)을, 모세관(PF) 대신 사용할 수도 있다. 이 경우에는 팽창밸브로부터 배출되어 연결관을 유동하는 빙점 이하의 온도의 냉매가 주위로부터 열전달을 받아 온도가 상승되지 않도록, 연결관을 단열부재(도시되지 않음) 등으로 감싸거나, 주위로부터 빙점 이하의 온도의 냉매로 열전달이 최소한으로 이루어지도록 증발관(PE)과 팽창밸브 사이의 거리를 비교적 짧게 할 수 있다.
핑거부재(FG)는 증발관(PE)에 연결될 수 있다. 전술한 바와 같이 핑거부재(FG)는 증발관(PE)이 되는 판부재(PL)에 형성된 관통구멍(HI)에 삽입되어 적어도 일부가 관통구멍(HI)을 관통한 상태에서 판부재(PL)에 연결되어 증발관(PE)에 연결될 수 있다.
복수개의 핑거부재(FG)가 증발관(PE)에 연결될 수 있다. 핑거부재(FG)의 개수는 특별히 한정되지 않고, 어떠한 개수라도 가능하며 한 개도 가능하다.
핑거부재(FG)에는 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)의 냉매가 유출입될 수 있다. 이에 따라, 핑거부재(FG)에의 얼음의 생성 또는 핑거부재(FG)로부터의 얼음의 분리가 원활하게 이루어질 수 있다.
이를 위해서, 핑거부재(FG) 내부에는 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 연결되는 유동공간(SP)이 형성될 수 있다. 그리고, 유동공간(SP)에는 격막부재(DP)의 적어도 일부가 삽입되어, 유동공간(SP)을 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)로부터 냉매가 유입되는 유입공간(SI)과 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)로 냉매가 유출되는 유출공간(SO)으로 구획될 수 있다.
격막부재(DP)에는 연통구멍(HM)이 형성될 수 있다. 격막부재(DP)에 의해서 구획된, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)의 유입공간(SI)과 유출공간(SO)이 연통구멍(HM)에 의해서 연통될 수 있다. 그리고, 유동공간(SP)의 유입공간(SI)의 냉매가 연통구멍(HM)을 통해 유출공간(SO)으로 유동할 수 있다. 연통구멍(HM)은, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입되는 격막부재(DP)의 부분, 예컨대 핑거부재(FG)의 하부에 형성될 수 있다.
격막부재(DP)에는 통과구멍(HT)이 형성될 수 있다. 예컨대, 크기가 다른 2개의 통과구멍(HT)이 격막부재(DP)에 형성될 수 있다. 그리고, 모세관(PF)의 적어도 일부가 크기가 작은 통과구멍(HT)을 통과하며, 히터삽입관(PI)의 적어도 일부가 크기가 큰 통과구멍(HT)을 통과할 수 있다. 이에 따라, 모세관(PF)과 히터삽입관(PI)이 격막부재(DP)에 의해서 지지될 수 있다.
이러한 통과구멍(HT)은 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 삽입되지 않는 격막부재(DP)의 부분, 예컨대 핑거부재(FG)의 상부에 형성될 수 있다.
핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 빙점 이하의 온도의 냉매가 유동하는 상태에서, 핑거부재(FG)가 물받이(도시되지 않음)에 담긴 물에 잠기면, 유동공간(SP)의 빙점 이하의 온도의 냉매와 물받이에 담긴 물과의 열교환, 즉 물받이에 담긴 물로부터 유동공간(SP)의 빙점 이하의 온도의 냉매로의 열전달에 의해서 핑거부재(FG)에 얼음이 생성될 수 있다.
또한, 핑거부재(FG)에 얼음이 생성된 상태에서, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)에 빙점보다 높은 온도의 냉매가 유동하면, 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)의 빙점보다 높은 온도의 냉매와 핑거부재(FG)에 생성된 얼음과의 열교환, 즉 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)의 빙점보다 높은 온도의 냉매로부터 핑거부재(FG)에 생성된 얼음으로의 열전달에 의해서, 핑거부재(FG)에 생성된 얼음이 핑거부재(FG)로부터 분리될 수 있다.
한편, 핑거부재(FG)에 물분사유닛(도시되지 않음)에 의해서 물이 분사됨으로써 핑거부재(FG)에 얼음(I)이 생성되도록 할 수도 있다.
냉매배출관(PD)은 증발관(PE)에 연결될 수 있다. 전술한 바와 같이, 냉매배출관(PD)은 증발관(PE)이 되는 판부재(PL)에 형성된 연결구멍(HC)에 연결될 수 있다.
냉매배출관(PD)을 통해 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)와 핑거부재(FG), 예컨대 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)을 유동한 냉매가 배출될 수 있다.
냉매배출관(PD)은 냉동사이클에 포함되는 압축기에 연결될 수 있다. 이에 따라, 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)와 핑거부재(FG)의 유동공간(SP)을 유동하여 냉매배출관(PD)에 유입된 냉매는 냉매배출관(PD)을 유동하여 냉동사이클의 압축기에 유입될 수 있다.
본 발명에 따른 제빙용 증발기(EV)의 일실시예는 히터(HE)를 더 포함할 수 있다.
히터(HE)는 증발관(PE)에 구비되어 핑거부재(FG)에 생성된 얼음이 핑거부재(FG)로부터 분리되도록 할 수 있다.
히터삽입관(PI)의 적어도 일부가 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 위치하도록 증발관(PE)의 일면을 관통할 수 있다. 예컨대, 히터삽입관(PI)은 전술한 바와 같이 폐쇄부재(CL)의 통과구멍(HT)을 통과하여 적어도 일부가 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 위치할 수 있다. 이 경우, 히터삽입관(PI)은 도8에 도시된 바와 같이 냉매유동로(FP)에서 통과구멍(HT)이 형성되지 않은 폐쇄부재(CL) 부근까지 연장될 수 있다.
히터(HE)는 전술한 히터삽입관(PI)에 삽입될 수 있다. 그러나, 히터(HE)가 증발관(PE)에 구비되는 구성은 특별히 한정되지 않고, 히터(HE)의 적어도 일부가 증발관(PE)의 냉매유동로(FP)에 위치하도록 증발관(PE)의 일면을 관통하는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기를 사용하면, 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재에 형성된 관통구멍에, 외주에 걸림턱이 형성된 핑거부재를 삽입하고, 걸림턱이 관통구멍 주위의 판부재의 부분에 걸리어 핑거부재의 적어도 일부가 관통구멍을 관통할 수 있으며, 제빙용 증발기에 포함되는 핑거부재의 연결이 용이하게 이루어질 수 있고, 제빙용 증발기의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
상기와 같이 설명된 제빙용 증발기 제조방법과 제빙용 증발기는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
EV : 제빙용 증발기 PL : 판부재
HI : 관통구멍 FG : 핑거부재
PR : 걸림턱 SP : 유동공간
PE : 증발관 FP : 냉매유동로
DP : 격막부재 HT : 통과구멍
HM : 연통구멍 LV : 가상선
HC : 연결구멍 PI : 히터삽입관
PF : 모세관 PD : 냉매배출관
SI : 유입공간 SO : 유출공간
FN : 가열로 CL : 폐쇄부재
BM : 접착물질 HE : 히터

Claims (21)

  1. 관통구멍이 형성되며 관(Pipe)의 전개도 형상인 판부재와, 핑거부재 및, 모세관을 준비하는 준비단계;
    상기 관통구멍에 상기 핑거부재를 삽입하여 상기 핑거부재의 적어도 일부가 상기 관통구멍을 관통하도록 하는 삽입단계;
    상기 핑거부재를 상기 판부재에 고정되게 연결하는 연결단계;
    상기 판부재 위에 상기 모세관의 적어도 일부를 배치하는 삽입물 배치단계;
    상기 판부재를 관형태로 구부리고 단부를 연결하여 냉매가 유동하는 냉매유동로가 내부에 형성된 증발관이 되도록 하는 증발관형성단계; 를 포함하는 제빙용 증발기 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 핑거부재의 상단부 외주에는 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 걸리는 걸림턱이 형성되는 제빙용 증발기 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 연결단계에서는 레이저용접에 의해서 상기 핑거부재를 상기 판부재에 고정되게 연결하는 제빙용 증발기 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 연결단계에서는 상기 걸림턱이 접촉하는, 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 레이저를 조사하는 제빙용 증발기 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연결단계에서는 상기 핑거부재의 길이방향과 평행한 가상선과 평행하거나 상기 가상선과 15도 이내로 경사지게 레이저를 조사하는 제빙용 증발기 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 판부재에는 상기 관통구멍이 복수개 형성되고, 상기 핑거부재는 복수개 준비되는 제빙용 증발기 제조방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 삽입단계에서 상기 핑거부재는 하부가 먼저 상기 관통구멍에 삽입되어 상기 관통구멍을 관통한 후 상단부의 상기 걸림턱이 상기 관통구멍 주위의 상기 판부재의 부분에 걸리는 제빙용 증발기 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 핑거부재에는 상부는 개방되고 하부는 폐쇄된 유동공간이 형성되고, 상기 준비단계에서는 격막부재를 더 준비하며, 상기 삽입단계에서는 상기 격막부재의 적어도 일부를 상기 유동공간에 삽입하는 제빙용 증발기 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유동공간에 삽입되지 않는 상기 격막부재의 부분에는 통과구멍이 형성되며, 상기 삽입물 배치단계에서는 상기 모세관의 적어도 일부가 상기 통과구멍을 통과하여 상기 판부재 위에 배치되도록 하는 제빙용 증발기 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 격막부재와 접촉될 상기 판부재의 부분에 접착물질을 도포하는 접착물질 도포단계; 및,
    상기 접착물질이 경화되도록 하는 접착물질 경화단계;
    를 더 포함하는 제빙용 증발기 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 삽입물 배치단계에서는 상기 판부재 위에 히터삽입관이나 히터를 더 배치하는 제빙용 증발기 제조방법.
  12. 내부에 냉매유동로가 형성된 증발관;
    상기 냉매유동로에 냉매를 공급하도록 상기 증발관에 직접 연결되는 모세관;
    상기 냉매유동로의 냉매가 유출입되도록 상기 증발관에 연결되며 얼음이 생성되는 핑거부재; 및
    상기 냉매유동로와 핑거부재를 유동한 냉매가 배출되도록 상기 증발관에 연결되는 냉매배출관;
    을 포함하는 제빙용 증발기.
  13. 제12항에 있어서, 복수개의 핑거부재가 상기 증발관에 연결되는 제빙용 증발기.
  14. 제12항에 있어서, 상기 핑거부재 내부에는 상기 냉매유동로에 연결되는 유동공간이 형성되는 제빙용 증발기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 유동공간에는 격막부재의 적어도 일부가 삽입되어, 상기 유동공간을 상기 냉매유동로로부터 냉매가 유입되는 유입공간과 상기 냉매유동로로 냉매가 유출되는 유출공간으로 구획하는 제빙용 증발기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 격막부재에는 상기 유입공간과 유출공간이 연통되도록 하는 연통구멍이 형성되는 제빙용 증발기.
  17. 제15항에 있어서, 상기 모세관은 적어도 일부가 상기 냉매유동로에 위치하도록 상기 증발관의 일면을 관통하는 제빙용 증발기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 격막부재에는 상기 모세관의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍이 형성되는 제빙용 증발기.
  19. 제15항에 있어서, 상기 핑거부재에 생성된 얼음이 상기 핑거부재로부터 분리되도록 상기 증발관에 구비되는 히터; 를 더 포함하는 제빙용 증발기.
  20. 제19항에 있어서, 히터삽입관의 적어도 일부가 상기 냉매유동로에 위치하도록 상기 증발관의 일면을 관통하며, 상기 히터는 상기 히터삽입관에 삽입되는 제빙용 증발기.
  21. 제20항에 있어서, 상기 격막부재에는 상기 히터삽입관의 적어도 일부가 통과하는 통과구멍이 형성되는 제빙용 증발기.
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