KR20200064338A - Replaceable centering device and manufacturing apparatus and method of manufacturing the same - Google Patents

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KR20200064338A KR1020180150351A KR20180150351A KR20200064338A KR 20200064338 A KR20200064338 A KR 20200064338A KR 1020180150351 A KR1020180150351 A KR 1020180150351A KR 20180150351 A KR20180150351 A KR 20180150351A KR 20200064338 A KR20200064338 A KR 20200064338A
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Abstract

The present invention relates to a replaceable centering device for a defect detection device and a method for manufacturing the same, wherein the centering device for maintaining a constant distance between a sensor and the inner circumferential surface of a heat pipe in the defect detection device for inspecting the heat pipe is formed to be replaceable. The replaceable centering device for a defect detection device, according to the present invention, is mounted on a sensor probe of a defect detection device inserted into a pipe to detect a defect of the pipe, and comprises: a sensor coupling portion coupled to surround the outer circumferential surface of the sensor probe; and an interval maintaining portion extending in a radial direction from the sensor coupling portion toward the inner circumferential surface of the pipe to be in contact with the inner circumferential surface of the pipe, so that the sensor probe maintains a predetermined distance from the pipe. The interval maintaining portion has a plurality of incisions extending in a longitudinal direction of the sensor probe and spaced apart from each other in a circumferential direction.

Description

교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스와 이의 제조장치 및 제조방법 {Replaceable centering device and manufacturing apparatus and method of manufacturing the same}Replaceable centering device and manufacturing apparatus and method of manufacturing the same

본 발명은 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스와 이의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전열관의 검사를 위한 결함탐상장치에서 센서와 전열관의 내주면 사이의 거리를 일정하게 유지하기 위한 센터링 디바이스가 교체 가능하도록 형성된 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a centering device for a replaceable defect detection device, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more specifically, a centering for maintaining a constant distance between an inner peripheral surface of a sensor and a heat pipe in a defect detection device for inspection of a heat pipe The present invention relates to a centering device for a replaceable defect detection device formed so that the device is replaceable and a method for manufacturing the same.

전열관은 얇은 금속벽을 경계로 고온 및 저온 매질이 유동함으로써 열에너지를 전달하는 목적으로 사용된다. 이때 고온, 고압, 이물질, 매질의 유동 및 화학 반응에 의하여 전열관의 금속벽에 균열, 부식결함 또는 마모가 발생할 수 있다.The heat transfer pipe is used for the purpose of transferring heat energy by flowing high and low temperature media through a thin metal wall. At this time, cracks, corrosion defects, or wear may occur on the metal walls of the heat transfer pipes due to high temperature, high pressure, foreign matter, and the flow of media and chemical reactions.

이러한 전열관은 일반적으로 소구경이면서 다발로 이루어져 있으므로 결함탐상장치를 전열관의 외부에서 접근하여 검사하기 곤란하다. 따라서, 전열관의 내부로부터 결함탐상장치를 삽입하여 검사하는 것이 일반적이다.Since these heat pipes are generally small-diameter and bundles, it is difficult to inspect the defect detection device by approaching it from the outside of the heat pipes. Therefore, it is common to inspect by inserting a defect detection device from the inside of the heat transfer tube.

한편, 전열관의 부식 및 마모는 전열관의 두께가 일정 부분 남아 있기 때문에 허용치 이하인 경우에는 다음 검사 주기까지 사용할 수 있다. 그러나 전열관의 피로 균열의 경우에는 교체 등의 정비를 수행해야 한다. 따라서, 전열관의 부식, 마모 및 피로 균열을 정확하게 판정하기 위해 정량적으로 평가해야 할 필요가 있다.On the other hand, corrosion and abrasion of the heat pipe can be used until the next inspection cycle if the thickness of the heat pipe is less than the allowable value. However, in the case of fatigue cracks in the heat pipe, maintenance such as replacement must be performed. Therefore, it is necessary to quantitatively evaluate in order to accurately determine corrosion, wear and fatigue cracks of the heat pipe.

이를 해결하기 위한 종래 기술로서, 보빈형 코일이나 환형 배열 자기센서 또는 원통형 배열 자기센서를 이용한 전열관 비파괴검사법이 개발되었다.As a conventional technique for solving this, a non-destructive inspection method of a heat transfer tube using a bobbin coil, an annular array magnetic sensor, or a cylindrical array magnetic sensor has been developed.

전열관의 소재가 강자성체인 경우에는 측정하고자 하는 상기 전열관의 측정영역을 자화시키고, 결함 주변에서 발생하는 누설자속의 분포를 측정함으로써 결함을 검출하고 평가하는 방법이 일반적이다.When the material of the heat exchanger tube is a ferromagnetic material, a method of detecting and evaluating the defect is generally performed by magnetizing the measurement area of the heat exchanger tube to be measured and measuring the distribution of leakage flux generated around the defect.

도 1은 종래의 누설자속 탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도이다. 1 is a conceptual diagram for a non-destructive inspection method using a conventional leak flux inspection system.

도 1을 참조하면, 검사 대상인 소구경 전열관의 내부에 삽입할 수 있도록 결함탐상장치의 외경은 전열관의 내경보다 작도록 구비된다.Referring to FIG. 1, the outer diameter of the defect detection device is provided to be smaller than the inner diameter of the heat transfer pipe so that it can be inserted into the inside of the small-diameter heat transfer pipe to be inspected.

결함탐상장치의 내부에는 상기 전열관에 자기장을 인가하여 자화시키기 위한 자석이 내장되어 있으며, 결함으로부터 누설되는 자속을 측정하기 위한 자기센서(30)가 환형으로 배열되어 있다.A magnet for magnetizing the magnetic field by applying a magnetic field to the heat transfer tube is built in the defect detection device, and a magnetic sensor 30 for measuring magnetic flux leaking from the defect is arranged in an annular shape.

한편, 전열관의 소재가 상자성체 금속의 전열관 검사를 위하여 와전류 탐상을 적용하는 경우에는, 측정하고자 하는 전열관의 측정영역에 유도전류를 발생시키고, 결함 주변에서 발생하는 와전류의 분포를 측정함으로써 결함을 검출하고 평가하는 방법이 일반적이다.On the other hand, when the material of the heat pipe applies eddy current detection to inspect the heat pipe of the paramagnetic metal, a defect is detected by generating an induced current in the measurement region of the heat pipe to be measured and measuring the distribution of the eddy current generated around the defect. The method of evaluation is common.

도 2는 종래의 와전류 탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도이다. 2 is a conceptual diagram of a non-destructive inspection method using a conventional eddy current flaw detection system.

도 2를 참조하면, 소구경 배관인 전열관의 내부에 삽입할 수 있도록 결함탐상장치의 외경은 전열관의 내경보다 작으며, 결함탐상장치의 내부에는 전열관에 유도전류를 발생시키기 위한 코일이 내장된다. 아울러 결함으로부터 왜곡되는 와전류에 기인한 자속밀도의 분포를 측정하기 위한 자기센서가 환형으로 배열되어 있다.Referring to FIG. 2, the outer diameter of the defect detection device is smaller than the inner diameter of the heat transfer pipe so that it can be inserted into the inside of the heat transfer pipe, which is a small diameter pipe, and a coil for generating an induced current in the heat transfer pipe is built in the defect detection apparatus. In addition, magnetic sensors for measuring the distribution of magnetic flux density due to eddy currents distorted from defects are arranged in an annular shape.

이와 다른 방법으로서 국부적인 자화를 가지는 상자성체 금속, 또는 강자성체 재질의 전열관 검사를 위하여 와전류 탐상을 적용하는 경우에는, 투자율이 높아서 시험편의 내부까지 와전류가 침투하기 곤란하기 때문에 부분적으로 자기 포화시킨 후 와전류 탐상을 수행한다.As an alternative, in the case of applying an eddy current test for inspecting a heat transfer tube made of a paramagnetic metal or ferromagnetic material having local magnetization, the magnetic permeability is difficult to penetrate into the inside of the test piece due to the high magnetic permeability, and thus the eddy current test after partial saturation To perform.

도 3은 이러한 종래의 부분포화식 와전류탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도이다. 3 is a conceptual diagram of a non-destructive inspection method using the conventional partial saturation eddy current detection system.

도 3을 참조하면, 결함탐상장치의 내부에는 전열관에 자기장을 인가하여 자화시키기 위한 자석이 내장되어 있으며, 자화된 영역에 교류전류를 인가하기 위한 와전류탐상용 코일이 각각의 자극의 중심부에 구비되어 있다.Referring to FIG. 3, a magnet for magnetizing a magnetic field by applying a magnetic field to the heat transfer tube is built in the defect detection device, and an eddy current coil for applying an alternating current to the magnetized area is provided at the center of each magnetic pole. have.

상기 자석에 의하여 상기 시험편을 자화시키면 시험편의 투자율이 0에 가깝게 되어서 상자성체 금속의 성질을 가진다. 이때, 상기 코일에 교류전류를 인가하면, 부분포화 와전류탐상을 적용할 수 있다.When the test piece is magnetized by the magnet, the magnetic permeability of the test piece becomes close to 0, and thus has the properties of a paramagnetic metal. At this time, when an AC current is applied to the coil, partial saturation eddy current detection can be applied.

한편, 자속밀도의 세기는 Biot-Savart 법칙에 의하여 센서와의 거리(리프트오프)의 제곱에 반비례하기 때문에 상술한 종래 기술들에 의한 센서 배열은 상기 전열관과 센서들이 일정한 거리(리프트오프)를 유지해야만, 결함 유무 및 크기에 따른 정확한 평가를 내릴 수 있다.On the other hand, since the intensity of the magnetic flux density is inversely proportional to the square of the distance (liftoff) to the sensor according to the Biot-Savart law, the sensor arrangement according to the above-described prior arts maintains a certain distance (liftoff) between the heat pipe and the sensors. Only then, can an accurate assessment be made based on the presence and size of the defect.

그래서 리프트오프의 유지를 위해 결함탐상장치에는 통상 센터링 디바이스가 마련되어 있는데, 이러한 센터링 디바이스가 마모되면 센터링 디바이스를 교체하기 위해 전원을 공급하는 전원선과 신호를 전송하는 신호선을 절단해야만 하는 구조이므로 지금까지는 센터링 디바이스가 마모되었을 때 교체하지 않고 센서 프로브를 폐기처분했었다. Therefore, in order to maintain the lift-off, a defect detection device is usually provided with a centering device. When such a centering device is worn, it is a structure that must cut the power line supplying power and the signal line transmitting signals to replace the centering device. When the device was worn, the sensor probe was discarded without being replaced.

한국등록특허 제10-1796159호 : 자성이물질 제거가 용이한 결함탐상장치Korean Registered Patent No. 10-1796159: Defect detection device for easy removal of magnetic substances

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 탄소섬유 강화 플라스틱을 이용해 전열관의 부식이나 마모 또는 피로 균열을 검사하는 결함탐상장치의 센서가 전열관으로부터 일정한 거리를 유지하게 하는 센터링 디바이스를 제조함으로, 물성이 우수하고, 마모 발생 시 교체할 수 있도록 된 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스와 이의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was created to solve the above problem, by manufacturing a centering device that maintains a certain distance from the sensor of the defect detection device for inspecting corrosion or wear or fatigue cracking of the heat pipe using carbon fiber reinforced plastic, The object of the present invention is to provide a centering device for a defect detection device that is excellent in physical properties and replaceable when abrasion occurs, and a manufacturing device and a manufacturing method thereof.

본 발명에 따른 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스는 배관의 내부로 삽입되어 배관의 결함을 탐지하는 결함탐상장치의 센서프로브에 장착되는 것으로, 상기 센서프로브의 외주면을 감싸도록 결합되는 센서결합부와, 상기 센서결합부로부터 상기 배관의 내주면을 향해 방사상의 방향으로 확장되어 상기 배관의 내주면과 접촉함으로써 상기 센서프로브가 상기 배관과 일정 간격을 유지하도록 하는 간격유지부를 포함하되, 상기 간격유지부는 상기 센서프로브의 길이방향을 따라 연장되고 원주방향을 따라 상호 이격된 복수개의 절개선이 형성되어 있다. The centering device for a replaceable defect detection device according to the present invention is inserted into a pipe and mounted on a sensor probe of a defect detection device that detects a defect in the pipe, and a sensor coupling portion coupled to surround the outer circumferential surface of the sensor probe , An interval maintaining portion extending in a radial direction from the sensor coupling portion toward the inner circumferential surface of the pipe to contact the inner circumferential surface of the pipe to maintain the sensor probe at a predetermined distance from the pipe, wherein the gap maintaining portion includes the sensor A plurality of incision lines are formed extending along the longitudinal direction of the probe and spaced apart from each other along the circumferential direction.

상기 간격유지부는 상기 절개선의 단부에 상기 절개선의 폭보다 상대적으로 크게 형성되며 원형으로 타공되어 상기 절개선의 연장을 차단하는 크랙스토퍼(Crack stopper)가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the gap holding portion is formed at a relatively large width than the width of the incision line at the end of the incision line, and is formed in a circular shape to form a crack stopper that blocks the extension of the incision line.

상기 센서결합부 및 간격유지부는 탄소섬유강화플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastic, CFRP)로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the sensor coupling portion and the gap maintaining portion are formed of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).

본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치는 탄소섬유복합재를 외주면에 권취할 수 있도록 소정직경의 원통형상으로 형성되는 섬유복합재 권취부와, 상기 섬유복합재 권취부의 일측 단부에 형성되며, 상기 섬유복합재 권취부보다 상대적으로 큰 외경을 갖는 제1 몰딩커버를 포함하는 제1 몰드와, 상기 섬유복합재 권취부의 타측 단부에 체결될 수 있도록 상기 섬유복합재 권취부의 타측 단부가 인입될 수 있는 체결부와, 상기 체결부의 단부에 형성되는 제2 몰딩커버를 포함하는 제2 몰드와, 상기 제1 몰딩커버와 제2 몰딩커버의 사이에서 상기 섬유복합재 권취부를 감싸 소정의 캐비티를 형성할 수 있도록 중공원통형상이며, 일측에 내부로 에폭시 수지를 주입할 수 있는 수지주입홀이 형성된 제3 몰드를 포함한다.The apparatus for manufacturing a centering device for a flaw detecting apparatus of the present invention is formed at a fiber composite winding portion formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter so as to wind the carbon fiber composite on an outer circumferential surface, and at one end of the fiber composite winding portion. A first mold including a first molding cover having a relatively larger outer diameter than the fiber composite winding portion, and the other end of the fiber composite winding portion so that it can be fastened to the other end of the fiber composite winding portion A second mold including a fastening part, a second molding cover formed at an end of the fastening part, and the fiber composite material winding part between the first molding cover and the second molding cover so as to form a predetermined cavity. It has a hollow cylindrical shape and includes a third mold having a resin injection hole through which one can inject epoxy resin.

상기 제1 몰딩커버와 섬유복합재 권취부의 사이에는 상기 섬유복합재 권취부의 외경보다 상대적으로 큰 직경의 제1 확장부가 형성되어 있으며, 상기 제1 확장부와 섬유복합재 권취부의 사이에는 상기 제1 확장부로부터 섬유복합재 권취부를 향해 연장될수록 외경이 점점 작아지는 제1 테이퍼부가 형성되어 있으며, 상기 체결부도 상기 섬유복합재 권취부와 연결되는 일측 단부로부터 제2 몰딩커버를 향해 연장될수록 외경이 점점 커지는 제2 테이퍼부와, 제2 테이퍼부의 단부와 제2 몰딩커버를 연결하며 상기 제1 확장부에 대응하는 제2 확장부를 포함하는 것이 바람직하다. A first expansion portion having a diameter larger than an outer diameter of the fiber composite winding portion is formed between the first molding cover and the fiber composite winding portion, and the first expansion portion is disposed between the first expansion portion and the fiber composite winding portion. A first taper portion is formed in which the outer diameter becomes smaller as it extends from the extension toward the fiber composite winding portion, and the fastening portion also increases in outer diameter as it extends toward the second molding cover from one end connected to the fiber composite winding portion. It is preferable to include a second taper portion, a second extension portion connecting the end portion of the second taper portion and the second molding cover, and corresponding to the first extension portion.

상기 제1 몰딩커버 및 제2 몰딩커버에는 에폭시수지가 배출될 수 있는 수지배출홀이 형성되어 있고, 상기 수지배출홀을 연결하는 이동홈이 원주방향을 따라 연장되도록 형성되는 것이 바람직하다. It is preferable that the first molding cover and the second molding cover are formed with a resin discharge hole through which an epoxy resin can be discharged, and that a moving groove connecting the resin discharge hole extends along a circumferential direction.

본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스의 제조방법에 따르면 탄소섬유복합재로 된 프리프레그의 단부에 길이방향을 따라 소정간격 이격되고 폭방향을 따라 가장자리로부터 내측으로 소정길이 연장되는 절개홈을 형성하는 프리프레그 준비단계와, 상기 프리프레그를 상기 청구항 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 섬유복합재 권취부에 권취하는 섬유복합재권취단계와, 상기 섬유복합재 권취부에 프리프레그가 권취된 상태에서 상기 제1 몰드와 제2 몰드 및 제3 몰드를 결합하는 몰드결합단계와, 상기 제3 몰드의 수지주입홀을 통해 에폭시 수지를 제3 몰드의 내부로 주입하는 수지주입단계와, 상기 에폭시 수지가 상기 프리프레그에 함침되면 가열하여 경화시키는 가열경화단계와, 가열 경화 후 상기 제1 내지 제3 몰드를 분리하고 제품을 취출하는 취출단계를 포함한다.According to the manufacturing method of the centering device for a replaceable flaw detection device of the present invention, an incision groove which is spaced a predetermined distance along the longitudinal direction and extends a predetermined length inward from the edge along the width direction is formed at the end of the prepreg made of a carbon fiber composite material. A prepreg preparation step to be performed, and a fiber composite winding step of winding the prepreg to the fiber composite winding part of any one of claims 4 to 6, and a prepreg wound around the fiber composite winding part. A mold bonding step of combining the first mold with the second mold and the third mold, and a resin injection step of injecting the epoxy resin into the inside of the third mold through the resin injection hole of the third mold, and the epoxy resin When the prepreg is impregnated, it includes a heating curing step to heat and cure, and a heating and curing step to separate the first to third molds and take out the product.

상기 프리프레그 준비단계에서는 상기 절개홈의 형성 후 절개홈의 단부에 원형의 크랙스토퍼(Crack stopper)를 더 형성하는 것이 바람직하다.In the prepreg preparation step, it is preferable to further form a circular crack stopper at the end of the incision groove after formation of the incision groove.

그리고 상기 수지주입단계 후 상기 제3 몰드의 내부로 유입된 에폭시 수지 중 함침되지 않은 에폭시 수지를 상기 제1 내지 제3 몰드의 외측으로 인출하는 수지인출단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.And after the resin injection step, it is preferable to further include a resin withdrawing step of drawing out the impregnated epoxy resin out of the first to third molds among the epoxy resins introduced into the third mold.

상기 프리프레그에 형성되는 절개홈은 상기 프리프레그의 양측 가장자리에 각각 형성되며, 상기 취출단계 후 취출된 제품을 절단하는 제품절단단계를 더 포함할 수 있다. The incision grooves formed in the prepreg are respectively formed at both edges of the prepreg, and may further include a product cutting step of cutting the taken out product after the taking out step.

본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스는 센서와 검사대상의 전열관 사이의 거리 즉, 리프트오프가 일정하게 하여 센서 출력이 결함의 존재 유무 및 크기에 따라서 변화되는 전자기량을 정량적으로 측정함으로써 검사의 정확도를 높일 수 있다. The centering device for a replaceable flaw detection device of the present invention is inspected by quantitatively measuring the amount of electromagnetic energy that varies depending on the presence and size of a defect as the distance between the sensor and the heat pipe of the inspection object, that is, the lift-off is constant. Can increase the accuracy of.

또한 센터링 디바이스가 충분한 탄성을 가져 검사대상의 전열관에 손상을 주지 않으면서 결함 검사가 이루어질 수 있다. In addition, the centering device has sufficient elasticity so that defect inspection can be performed without damaging the heat pipe of the inspection object.

그리고 센터링 디바이스의 마모 발생시 신호선이나 전원선을 절단하지 않고도 센터링 디바이스를 교체할 수 있어, 센서프로브의 사용 수명이 증가할 수 있는 이점이 있다. In addition, in the event of wear of the centering device, the centering device can be replaced without cutting the signal line or power line, so that the service life of the sensor probe can be increased.

도 1은 종래의 누설자속 탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도,
도 2는 종래의 와전류 탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도,
도 3은 종래의 부분포화식 와전류탐상시스템을 이용한 비파괴검사 방법에 대한 개념도,
도 4는 본 발명에 따른 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스를 포함하는 센서프로브의 일 실시예의 사시도,
도 5는 본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치를 도시한 분리사시도,
도 7은 도 6의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치의 단면도,
도 8은 본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스를 제조하기 위한 프리프레그를 도시한 사시도,
도 9는 도 8의 프리프레그가 제1 몰드에 권취된 상태를 도시한 사시도,
도 10은 프리프레그가 제1 몰드에 권취된 상태에서 제1 내지 제3 몰드가 결합된 상태의 단면도,
도 11은 몰드의 내부로 에폭시수지가 유입된 후 함침되지 않은 에폭시수지를 몰드의 외부로 인출하는 상태를 개략적으로 표시한 개념도,
도 12는 본 발명의 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치를 통해 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다. 1 is a conceptual diagram for a non-destructive inspection method using a conventional leak flux inspection system,
2 is a conceptual diagram for a non-destructive inspection method using a conventional eddy current flaw detection system,
Figure 3 is a conceptual diagram for a non-destructive inspection method using a conventional partial saturation eddy current detection system,
4 is a perspective view of one embodiment of a sensor probe including a centering device for a replaceable defect detection device according to the present invention;
Figure 5 is a perspective view showing a centering device for a replaceable flaw detection device of the present invention,
Figure 6 is an exploded perspective view showing an apparatus for manufacturing a centering device for a flaw detecting device according to the present invention,
7 is a cross-sectional view of the centering device manufacturing apparatus for the replaceable defect detection device of Figure 6,
Figure 8 is a perspective view showing a prepreg for manufacturing a centering device for a replaceable defect detection device of the present invention,
9 is a perspective view showing a state in which the prepreg of FIG. 8 is wound on a first mold,
10 is a cross-sectional view of a state in which the first to third molds are combined while the prepreg is wound around the first mold,
11 is a conceptual diagram schematically showing a state in which an epoxy resin that is not impregnated is drawn out of the mold after the epoxy resin is introduced into the mold;
12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a replaceable defect detecting device centering device through a replaceable defect detecting device centering device manufacturing apparatus of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스와 이의 제조장치 및 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a centering device for a replaceable defect detection apparatus according to an embodiment of the present invention and a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention can be applied to various changes and may have various forms, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, and it should be understood as including all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown to be enlarged than the actual for clarity of the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, the first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, terms such as “include” or “have” are intended to indicate the presence of features, numbers, steps, actions, elements, parts or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It should be understood that the presence or addition possibilities of fields or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.

도 4 및 도 5에는 본 발명에 따른 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스(100)(이하 '센터링 디바이스'라 함) 및 이를 포함하는 센서프로브(10)가 도시되어 있다. 4 and 5 illustrate a centering device 100 (hereinafter referred to as a “centering device”) for a replaceable defect detection device according to the present invention and a sensor probe 10 including the same.

도시된 것처럼 센서프로브(10)는 전열관의 내부로 삽입될 수 있는 본체(11)에 보빈코일(12)이 형성되어 있는데, 상기 보빈코일(12)은 검사대상의 전열관에 유도전류를 발생시키기 위함이고, 결함부위의 왜곡되는 와전류에 기인한 자속밀도의 분포를 측정하기 위한 자기센서(13)가 본체(11)에 원주방향을 따라 배치되도록 형성된다. As shown, the sensor probe 10 is formed with a bobbin coil 12 on the body 11 that can be inserted into the inside of the heat transfer pipe, and the bobbin coil 12 is for generating an induced current in the heat pipe of the inspection object. And, the magnetic sensor 13 for measuring the distribution of magnetic flux density due to the distorted eddy currents at the defective portion is formed to be disposed along the circumferential direction in the body 11.

상기 자기센서(13)와 보빈코일(12)의 전방과 후방에 각각 본 발명의 센터링 디바이스(100)가 설치되는데, 센터링 디바이스(100)는 본체(11)에 결합되는 센서결합부(110)와, 상기 센서결합부(110)로부터 연장되는 간격유지부(120)를 포함한다.The centering device 100 of the present invention is installed at the front and rear of the magnetic sensor 13 and bobbin coil 12, respectively, and the centering device 100 includes a sensor coupling unit 110 coupled to the main body 11 , It includes a gap maintaining portion 120 extending from the sensor coupling portion (110).

상기 센서결합부(110)는 본체(11)의 외주면을 둘러싸며, 상기 본체(11)에 장착 및 탈거가 가능하도록 형성된다. The sensor coupling portion 110 surrounds the outer circumferential surface of the body 11 and is formed to be mounted and removed from the body 11.

상기 간격유지부(120)는 센서결합부(110)로부터 연장되며, 가장자리로부터 센서결합부(110)를 향해 연장되고 원주방향을 따라 상호 소정간격 이격된 절개선(121)들에 의해 복수개의 날개들이 연장된 형태가 된다. The gap maintaining portion 120 extends from the sensor coupling portion 110, extends from the edge toward the sensor coupling portion 110, and a plurality of wings by incision lines 121 spaced apart from each other along the circumferential direction. They become an extended form.

상기 간격유지부(120)는 센서결합부(110)로부터 방사상의 방향을 따라 검사대상의 전열관 내주면을 향해 연장되어 있으며, 상기 간격유지부(120)가 전열관의 내주면에 접촉함으로써 센서프로브(10)와 전열관 사이의 이격거리가 일정하게 유지된다. The gap maintaining portion 120 extends from the sensor coupling portion 110 in a radial direction toward the inner circumferential surface of the heat pipe to be inspected, and the gap holding portion 120 contacts the inner circumferential surface of the heat transfer pipe to thereby sense the sensor probe 10 And the distance between the heat pipes is kept constant.

상기 간격유지부(120)에 형성되어 있는 절개선(121)들의 단부에는 절개선(121)의 연장을 막도록 원형으로 타공된 크랙스토퍼(Crack stopper, 122)가 형성되어 있다. A crack stopper 122 is formed at the ends of the incision lines 121 formed in the gap maintaining part 120 so as to prevent the extension of the incision line 121.

상기 센터링 디바이스(100)는 CFRP 즉, 탄소섬유 강화플라스틱으로 형성된다. 탄소섬유복합재에 에폭시수지를 함침하여 탄소섬유 강화플라스틱을 형성하며 탄소섬유복합재와 에폭시 수지의 결합을 통해 마찰이 많이 발생하는 센터링 디바이스(100)의 기계적 성질을 향상시킨다. The centering device 100 is formed of CFRP, that is, carbon fiber reinforced plastic. The carbon fiber composite material is impregnated with an epoxy resin to form a carbon fiber reinforced plastic and improves the mechanical properties of the centering device 100 that generates a lot of friction through the combination of the carbon fiber composite material and the epoxy resin.

도 6 및 도 7에는 본 발명의 센터링 디바이스(100)를 제조하기 위한 제조장치의 일 실시예가 사시도 및 단면도로 도시되어 있다. 6 and 7 illustrate one embodiment of a manufacturing apparatus for manufacturing the centering device 100 of the present invention in a perspective view and a cross-sectional view.

본 발명의 센터링 디바이스 제조장치(200)는 탄소섬유복합재를 권취할 수 있도록 섬유복합재 권취부(211)를 포함하는 제1 몰드(210)와, 제1 몰드(210)의 단부에 결합되는 제2 몰드(220)와, 제1 몰드(210)와 제2 몰드(220)의 사이에서 섬유복합재 권취부(211)를 감싸도록 결합되는 제3 몰드(230)를 포함한다.The centering device manufacturing apparatus 200 of the present invention includes a first mold 210 including a fiber composite winding portion 211 so as to wind the carbon fiber composite, and a second coupled to the end of the first mold 210 It includes a mold 220 and a third mold 230 coupled to surround the fiber composite winding portion 211 between the first mold 210 and the second mold 220.

상기 제1 몰드(210)는 섬유복합재 권취부(211)와, 섬유복합재 권취부(211)의 단부에 연결되는 제1 몰딩커버(214)와, 제1 몰딩커버(214)와 섬유복합재 권취부(211)의 사이에 형성되는 제1 확장부(213) 및 제1 테이퍼부(212)를 포함한다. The first mold 210 includes a fiber composite winding portion 211, a first molding cover 214 connected to an end of the fiber composite winding portion 211, a first molding cover 214 and a fiber composite winding portion It includes a first expansion portion 213 and the first tapered portion 212 formed between (211).

섬유복합재 권취부(211)는 후술하는 프리프레그(130)를 감을 수 있도록 소정 직경의 원통 형상으로 형성되는데, 상기 섬유복합재 권취부(211)의 직경은 상기 센서프로브(10)의 본체(11)의 외경에 대응하도록 형성되어 상기 섬유복합재 권취부(211)를 감싸도록 형성되는 센터링 디바이스(100)의 센서결합부(110)가 본체(11)에 용이하게 장착되도록 한다. The fiber composite winding portion 211 is formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter so that the prepreg 130 described later can be wound. The diameter of the fiber composite winding portion 211 is the body 11 of the sensor probe 10. The sensor coupling portion 110 of the centering device 100, which is formed to correspond to the outer diameter of and is formed to surround the fiber composite winding portion 211, is easily mounted on the body 11.

상기 섬유복합재 권취부(211)의 일측단부에는 제1 테이퍼부(212)가 연결되어 있는데, 제1 테이퍼부(212)는 섬유복합재 권취부(211)로부터 제1 몰딩커버(214)를 향해 연장될수록 외경이 점점 커지도록 경사지게 형성되어 있다. 그리고 제1 테이퍼부(212)의 단부에는 제1 확장부(213)가 형성되어 있는데, 제1 확장부(213)는 섬유복합재 권취부(211)에 비해 상대적으로 큰 외경을 가지며, 센터링 디바이스(100)의 간격유지부(120)가 제1 테이퍼부(212)와 제1 확장부(213)에 의해 센서결합부(110)보다 외경이 더 크도록 벌어지게 된다. A first tapered portion 212 is connected to one end of the fiber composite winding portion 211, and the first tapered portion 212 extends from the fiber composite winding portion 211 toward the first molding cover 214. It becomes inclined so that the outer diameter becomes larger as it becomes larger. In addition, a first extension portion 213 is formed at an end of the first taper portion 212, and the first extension portion 213 has a relatively large outer diameter compared to the fiber composite winding portion 211, and the centering device ( The gap maintaining portion 120 of 100) is widened to have a larger outer diameter than the sensor coupling portion 110 by the first taper portion 212 and the first extension portion 213.

상기 제1 몰딩커버(214)는 제1 확장부(213)에 연결되어 있으며, 몰드의 내부로 주입된 에폭시 수지를 외부로 배출시킬 수 있는 수지배출홀(215)들이 형성되어 있고, 이 수지배출홀(215)로 에폭시 수지가 이동하도록 이동경로를 가이드하는 이동홈(216)이 형성되어 있다. The first molding cover 214 is connected to the first expansion portion 213, resin discharge holes 215 are formed to discharge the epoxy resin injected into the mold to the outside, the resin discharge A movement groove 216 is formed to guide the movement path so that the epoxy resin moves to the hole 215.

상기 제2 몰드(220)는 섬유복합재 권취부(211)와 연결되는 체결부(221)와, 체결부(221)의 단부에 형성되는 제2 몰딩커버(224)를 포함한다. The second mold 220 includes a fastening part 221 connected to the fiber composite winding part 211 and a second molding cover 224 formed at an end of the fastening part 221.

체결부(221)는 전단부에 상기 섬유복합재 권취부(211)의 단부가 인입될 수 있는 체결홈이 형성되어 있어서 몰드들이 상호 결합될 때 섬유복합재 권취부(211)가 체결홈으로 삽입됨으로써 결합이 이루어진다. 그리고 체결부(221)도 섬유복합재 권취부(211)와 연결되는 단부로부터 후방으로 연장될수록 외경이 점점 커지는 제2 테이퍼부(222)와, 제2 테이퍼부(222)의 단부에 연결되는 제2 확장부(223)를 포함하며, 상기 제2 테이퍼부(222)와 제2 확장부(223)는 제1 테이퍼부(212) 및 제1 확장부(213)와 대칭이 되도록 형성되는 것이 바람직하다.The fastening part 221 is formed by inserting a fiber composite winding part 211 into the fastening groove when the molds are coupled to each other by forming a fastening groove through which the ends of the fiber composite winding part 211 can be drawn in at the front end. This is done. And the fastening portion 221 also extends rearward from the end connected to the fiber composite winding portion 211, the second taper portion 222 having an outer diameter gradually increasing, and the second portion connected to the end portion of the second taper portion 222 It includes an expansion portion 223, the second taper portion 222 and the second expansion portion 223 is preferably formed to be symmetric with the first taper portion 212 and the first expansion portion 213 .

상기 체결부(221)의 외측에는 제2 몰딩커버(224)가 형성되어 있는데, 제2 몰딩커버(224)에는 제1 몰딩커버(214)와 마찬가지로 수지배출홀(215)과 이동홈(216)이 형성되어 있다. A second molding cover 224 is formed on the outer side of the fastening part 221, and the second molding cover 224 has a resin discharge hole 215 and a moving groove 216 as in the first molding cover 214. Is formed.

상기 제3 몰드(230)는 제1 몰딩커버(214)와 제2 몰딩커버(224) 사이에서 섬유복합재 권취부(211)를 감싸도록 형성된다. The third mold 230 is formed to surround the fiber composite winding portion 211 between the first molding cover 214 and the second molding cover 224.

제3 몰드(230)는 센터링 디바이스(100)의 성형공간을 제공할 수 있도록 제1 몰드(210) 및 제2 몰드(220)와 함께 소정의 캐비티를 형성할 수 있도록 중공원통형상으로 형성된다. The third mold 230 is formed in a hollow cylindrical shape to form a predetermined cavity together with the first mold 210 and the second mold 220 to provide a molding space of the centering device 100.

제3 몰드(230)에는 에폭시 수지를 내부로 주입할 수 있게 수지주입홀(231)이 형성되어 있다. A resin injection hole 231 is formed in the third mold 230 to allow the epoxy resin to be injected therein.

상기 센터링 디바이스 제조장치(200)를 통해 본 발명의 센터링 디바이스(100)를 제조하는 과정을 도 12의 순서도와 도 8 내지 도 11의 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. The process of manufacturing the centering device 100 of the present invention through the centering device manufacturing apparatus 200 will be described with reference to the flowchart of FIG. 12 and the drawings of FIGS. 8 to 11.

먼저 도 8에 도시된 것처럼 프리프레그(130)를 준비한다. First, the prepreg 130 is prepared as shown in FIG. 8.

프리프레그(130)는 탄소섬유복합재로 형성되어 있으며, 길이가 섬유복합재 권취부(211)의 원주길이에 대응한다. 프리프레그(130)의 양측 단부에 가장자리로부터 내측으로 소정길이 연장되고 길이방향을 따라 상호 소정간격 이격되는 절개선(121)들을 형성하며, 이 절개선(121)의 단부에는 절개선(121)의 연장을 방지하도록 원형의 구멍을 뚫어 크랙스토퍼(122)를 형성한다. The prepreg 130 is formed of a carbon fiber composite material, and the length corresponds to the circumferential length of the fiber composite winding part 211. At both ends of the prepreg 130, a predetermined length extends inwardly from the edge and forms cut lines 121 spaced apart from each other along the longitudinal direction, and at the ends of the cut lines 121, the cut lines 121 A crack stopper 122 is formed by drilling a circular hole to prevent extension.

프리프레그(130)가 준비되면, 도 9에 도시된 것처럼 프리프레그(130)를 몰드에 장착하는데, 제1 몰드(210)의 섬유복합재 권취부(211)를 감싸도록 설치한다. 이때 프리프레그(130)에 형성된 절개선(121)들은 섬유복합재 권취부(211)의 길이방향 양측에 위치하도록 권취한다. When the prepreg 130 is prepared, the prepreg 130 is mounted on the mold as shown in FIG. 9, and is installed to surround the fiber composite winding portion 211 of the first mold 210. At this time, the incision lines 121 formed in the prepreg 130 are wound to be located on both sides in the longitudinal direction of the fiber composite winding portion 211.

프리프레그(130)를 권취한 다음 제1 몰드(210)와 제2 몰드(220) 및 제3 몰드(230)를 상호 결합한다. 도 10에 도시된 것처럼 제1 몰드(210)의 섬유복합재 권취부(211)를 감사도록 제3 몰드(230)를 끼우고, 섬유복합재 권취부(211)의 단부를 제2 몰드(220)의 체결부(221)에 끼워 결합하면 몰드의 결합이 완료된다.The prepreg 130 is wound, and then the first mold 210 and the second mold 220 and the third mold 230 are mutually coupled. 10, the third mold 230 is fitted to thank the fiber composite winding portion 211 of the first mold 210, and the end of the fiber composite winding portion 211 is connected to the second mold 220. The fitting of the mold is completed by fitting it into the fastening part 221.

이 상태에서 제3 몰드(230)의 수지주입부를 통해 에폭시수지를 몰드의 내부로 주입하며, 에폭시수지가 탐소섬유복합재에 함침된다. In this state, the epoxy resin is injected into the mold through the resin injection part of the third mold 230, and the epoxy resin is impregnated into the tampon fiber composite material.

에폭시수지가 함침되도록 시간이 경과하면 도 11에 도시된 것처럼 몰드의 내부 공기를 흡입하여 함침되지 않은 에폭시수지가 수지배출홀(215)을 통해 외부로 배출되도록 한 다음 몰드를 구워 센터링 디바이스(100)가 몰드의 내부에서 성형되도록 한다.When the time elapses so that the epoxy resin is impregnated, the inside air of the mold is sucked as shown in FIG. 11 so that the impregnated epoxy resin is discharged to the outside through the resin discharge hole 215, and then the mold is baked to center the device 100 Is molded inside the mold.

성형이 완료되면 제1 몰드(210)와 제2 몰드(220) 및 제3 몰드(230)를 분리하고, 성형된 센터링 디바이스(100)를 취출한다. 본 실시예처럼 한 번의 성형으로 두 개의 센터링 디바이스(100)가 결합된 상태로 제품이 성형되면 이를 절단하는 과정을 더 거칠 수 있다. When molding is completed, the first mold 210 and the second mold 220 and the third mold 230 are separated, and the molded centering device 100 is taken out. When the product is molded in a state in which two centering devices 100 are combined in one molding as in the present embodiment, a process of cutting the product may be further performed.

본 실시예의 경우 몰드가 한번에 두 개의 센터링 디바이스(100)를 결합된 상태로 성형하도록 되어 있으나, 이와는 달리 한번에 하나의 센터링 디바이스(100)를 성형하도록 몰드가 형성될 수도 있다. In the case of this embodiment, the mold is designed to mold two centering devices 100 at a time, but unlike this, a mold may be formed to mold one centering device 100 at a time.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 센터링 디바이스(100)는 센서프로브(10)에 교체가 가능하도록 장착되기 때문에 센서프로부의 마모로 인해 센서프로브(10) 전체를 폐기하는 문제를 해소할 수 있으며, 탄소섬유 강화플라스틱을 적용하여 기계적 성질이 우수해짐에 따라 사용수명을 늘어나고 센서와 전열관의 안정적인 간격유지가 가능하게 됨에 따라 정확한 결함 탐상이 이루어질 수 있다. Since the centering device 100 according to the present invention described above is mounted to be replaceable on the sensor probe 10, it is possible to solve the problem of discarding the entire sensor probe 10 due to wear of the sensor probe, and carbon fiber As the mechanical properties are excellent by applying reinforced plastics, the service life can be increased, and accurate defect detection can be achieved as it is possible to maintain a stable distance between the sensor and the heat pipe.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person of ordinary skill in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art of the present invention, and the general principles defined herein can be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention should not be limited to the embodiments presented herein, but should be interpreted in the broadest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

10: 센서프로브
11: 본체 12: 보빈코일
13: 자기센서
100: 교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스
110: 센서결합부 120: 간격유지부
121: 절개선 122: 크랙스토퍼
130: 프리프레그
200: 센터링 디바이스 제조장치
210: 제1 몰드 211: 섬유복합재 권취부
212: 제1 테이퍼부 213: 제1 확장부
214: 제1 몰딩커버 215: 수지배출홀
216: 이동홈 220: 제2 몰드
221: 체결부 222: 제2 테이퍼부
223: 제2 확장부 224: 제2 몰딩커버
230: 제3 몰드 231: 수지주입홀10: sensor probe
11: Main body 12: Bobbin coil
13: magnetic sensor
100: centering device for replaceable defect detection device
110: sensor coupling unit 120: spacing maintenance unit
121: incision 122: crack stopper
130: prepreg
200: centering device manufacturing apparatus
210: first mold 211: fiber composite winding
212: first tapered portion 213: first extended portion
214: first molding cover 215: resin discharge hole
216: moving groove 220: second mold
221: fastening portion 222: second tapered portion
223: second extension 224: second molding cover
230: third mold 231: resin injection hole

Claims (10)

배관의 내부로 삽입되어 배관의 결함을 탐지하는 결함탐상장치의 센서프로브에 장착되는 것으로,
상기 센서프로브의 외주면을 감싸도록 결합되는 센서결합부와;
상기 센서결합부로부터 상기 배관의 내주면을 향해 방사상의 방향으로 확장되어 상기 배관의 내주면과 접촉함으로써 상기 센서프로브가 상기 배관과 일정 간격을 유지하도록 하는 간격유지부;를 포함하되,
상기 간격유지부는 상기 센서프로브의 길이방향을 따라 연장되고 원주방향을 따라 상호 이격된 복수개의 절개선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스.
It is inserted into the inside of the pipe and mounted on the sensor probe of the defect detection device that detects the defect in the pipe.
A sensor coupling unit coupled to surround the outer circumferential surface of the sensor probe;
It includes; a space maintenance unit that extends in a radial direction from the sensor coupling portion toward the inner circumferential surface of the pipe to contact the inner circumferential surface of the pipe so that the sensor probe maintains a predetermined distance from the pipe;
The gap maintaining portion is characterized in that a plurality of incision lines formed along the circumferential direction and extending along the longitudinal direction of the sensor probe are formed.
Centering device for replaceable flaw detection devices.
제 1항에 있어서,
상기 간격유지부는 상기 절개선의 단부에 상기 절개선의 폭보다 상대적으로 크게 형성되며 원형으로 타공되어 상기 절개선의 연장을 차단하는 크랙스토퍼(Crack stopper)가 형성된 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스.
According to claim 1,
The gap maintaining portion is formed at a relatively large width than the width of the incision line at the end of the incision line, and is formed in a circular shape to form a crack stopper that blocks the extension of the incision line.
Centering device for replaceable flaw detection devices.
제 1항에 있어서,
상기 센서결합부 및 간격유지부는 탄소섬유강화플라스틱(Carbon Fiber Reinforced Plastic, CFRP)로 된 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스.
According to claim 1,
The sensor coupling portion and the gap maintaining portion is characterized in that made of carbon fiber reinforced plastic (Carbon Fiber Reinforced Plastic, CFRP)
Centering device for replaceable flaw detection devices.
탄소섬유복합재를 외주면에 권취할 수 있도록 소정직경의 원통형상으로 형성되는 섬유복합재 권취부와, 상기 섬유복합재 권취부의 일측 단부에 형성되며, 상기 섬유복합재 권취부보다 상대적으로 큰 외경을 갖는 제1 몰딩커버를 포함하는 제1 몰드와;
상기 섬유복합재 권취부의 타측 단부에 체결될 수 있도록 상기 섬유복합재 권취부의 타측 단부가 인입될 수 있는 체결부와, 상기 체결부의 단부에 형성되는 제2 몰딩커버를 포함하는 제2 몰드와;
상기 제1 몰딩커버와 제2 몰딩커버의 사이에서 상기 섬유복합재 권취부를 감싸 소정의 캐비티를 형성할 수 있도록 중공원통형상이며, 일측에 내부로 에폭시 수지를 주입할 수 있는 수지주입홀이 형성된 제3 몰드를 포함하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치.
A first fiber having a relatively larger outer diameter than the fiber-composite winding portion, and a fiber-composite winding portion formed in a cylindrical shape having a predetermined diameter so as to wind the carbon fiber composite on the outer circumferential surface. A first mold including a molding cover;
A second mold including a fastening portion through which the other end of the fiber composite winding portion can be drawn, and a second molding cover formed at an end of the fastening portion so as to be fastened to the other end of the fiber composite winding portion;
It is a hollow hollow cylindrical shape to form a predetermined cavity by wrapping the fiber composite winding portion between the first molding cover and the second molding cover, and a third resin injection hole capable of injecting epoxy resin into one side is formed. Mold containing
Centering device manufacturing equipment for replaceable defect detection devices.
제 4항에 있어서,
상기 제1 몰딩커버와 섬유복합재 권취부의 사이에는 상기 섬유복합재 권취부의 외경보다 상대적으로 큰 직경의 제1 확장부가 형성되어 있으며, 상기 제1 확장부와 섬유복합재 권취부의 사이에는 상기 제1 확장부로부터 섬유복합재 권취부를 향해 연장될수록 외경이 점점 작아지는 제1 테이퍼부가 형성되어 있으며,
상기 체결부도 상기 섬유복합재 권취부와 연결되는 일측 단부로부터 제2 몰딩커버를 향해 연장될수록 외경이 점점 커지는 제2 테이퍼부와, 제2 테이퍼부의 단부와 제2 몰딩커버를 연결하며 상기 제1 확장부에 대응하는 제2 확장부를 포함하는 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치.
The method of claim 4,
A first expansion portion having a diameter relatively larger than an outer diameter of the fiber composite winding portion is formed between the first molding cover and the fiber composite winding portion, and the first expansion portion is disposed between the first expansion portion and the fiber composite winding portion. A first tapered portion is formed in which the outer diameter becomes smaller as it extends from the extension portion toward the fiber composite winding portion,
The fastening portion also connects the second tapered portion having an outer diameter that gradually increases as it extends toward the second molding cover from one end connected to the fiber composite winding portion, and connects the end portion of the second tapered portion with the second molding cover, and extends the first extension portion. Characterized in that it comprises a second extension corresponding to
Centering device manufacturing equipment for replaceable defect detection devices.
제 4항에 있어서,
상기 제1 몰딩커버 및 제2 몰딩커버에는 에폭시수지가 배출될 수 있는 수지배출홀이 형성되어 있고, 상기 수지배출홀을 연결하는 이동홈이 원주방향을 따라 연장되도록 형성된 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스 제조장치.
The method of claim 4,
In the first molding cover and the second molding cover, a resin discharge hole through which an epoxy resin can be discharged is formed, and a moving groove connecting the resin discharge hole is formed to extend along a circumferential direction.
Centering device manufacturing equipment for replaceable defect detection devices.
탄소섬유복합재로 된 프리프레그의 단부에 길이방향을 따라 소정간격 이격되고 폭방향을 따라 가장자리로부터 내측으로 소정길이 연장되는 절개홈을 형성하는 프리프레그 준비단계와;
상기 프리프레그를 상기 청구항 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 섬유복합재 권취부에 권취하는 섬유복합재권취단계와;
상기 섬유복합재 권취부에 프리프레그가 권취된 상태에서 상기 제1 몰드와 제2 몰드 및 제3 몰드를 결합하는 몰드결합단계와;
상기 제3 몰드의 수지주입홀을 통해 에폭시 수지를 제3 몰드의 내부로 주입하는 수지주입단계와;
상기 에폭시 수지가 상기 프리프레그에 함침되면 가열하여 경화시키는 가열경화단계와;
가열 경화 후 상기 제1 내지 제3 몰드를 분리하고 제품을 취출하는 취출단계를 포함하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스의 제조방법.
A prepreg preparation step of forming an incision groove which is spaced a predetermined distance along the longitudinal direction and extends a predetermined length inward from the edge along the width direction at an end of the prepreg made of a carbon fiber composite material;
A fiber composite winding step of winding the prepreg into the fiber composite winding part of any one of claims 4 to 6;
A mold bonding step of combining the first mold with the second mold and the third mold in a state where a prepreg is wound on the fiber composite winding part;
A resin injection step of injecting the epoxy resin into the inside of the third mold through the resin injection hole of the third mold;
When the epoxy resin is impregnated into the prepreg, a heating curing step of curing by heating;
After the heat-curing comprises a take-out step of separating the first to third mold and taking out the product
Method of manufacturing a centering device for a defect detection device that can be replaced.
제 7항에 있어서,
상기 프리프레그 준비단계에서는 상기 절개홈의 형성 후 절개홈의 단부에 원형의 크랙스토퍼(Crack stopper)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스의 제조방법.
The method of claim 7,
In the prepreg preparation step, after forming the incision groove, a circular crack stopper is further formed at an end of the incision groove.
Method of manufacturing a centering device for a defect detection device that can be replaced.
제 7항에 있어서,
상기 수지주입단계 후 상기 제3 몰드의 내부로 유입된 에폭시 수지 중 함침되지 않은 에폭시 수지를 상기 제1 내지 제3 몰드의 외측으로 인출하는 수지인출단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스의 제조방법.
The method of claim 7,
After the resin injection step, characterized in that it further comprises a resin withdrawing step of drawing out the impregnated epoxy resin out of the first to third molds of the epoxy resin flowed into the inside of the third mold.
Method of manufacturing a centering device for a defect detection device that can be replaced.
제 7항에 있어서,
상기 프리프레그에 형성되는 절개홈은 상기 프리프레그의 양측 가장자리에 각각 형성되며,
상기 취출단계 후 취출된 제품을 절단하는 제품절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
교체 가능한 결함탐상장치용 센터링 디바이스의 제조방법.
The method of claim 7,
The incision grooves formed in the prepreg are respectively formed at both edges of the prepreg,
It characterized in that it further comprises a product cutting step for cutting the product taken out after the taking out step
Method of manufacturing a centering device for a defect detection device that can be replaced.
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