KR20200063809A

KR20200063809A - Connector assembly

Info

Publication number: KR20200063809A
Application number: KR1020180149974A
Authority: KR
Inventors: 이흥영; 구교성; 노태균; 박승남; 임근택; 송근성
Original assignee: 지엔에스티 주식회사; 타이코에이엠피 주식회사
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-06-05
Also published as: KR102148179B1

Abstract

According to one embodiment of the present invention, a connector assembly includes: a base mounted to expose a terminal connected to an electrical circuit to a surface; a connection pin electrically connected to the terminal and disposed to be long in a direction parallel to the surface of the base; and a socket provided with an insertion hole formed to be long in a direction parallel to the surface of the base to be inserted for the connection pin to be penetrated therethrough, and connected to the base.

Description

Connector assembly{CONNECTOR ASSEMBLY}

아래의 설명은 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.The description below relates to the connector assembly.

커넥터란 전기적인 접속을 연결 또는 차단시킬 수 있는 전기 부품의 일종이다. 커넥터는 자동차 또는 생활 가전 등 다양한 전자 기계 장치에 사용되어, 복수 개의 전자 부품 상호간에 전기적 및/또는 물리적 연결을 위하여 사용된다.A connector is a type of electrical component that can connect or disconnect electrical connections. Connectors are used in various electromechanical devices such as automobiles or household appliances, and are used for electrical and/or physical connection between a plurality of electronic components.

일반적으로 커넥터의 인쇄 회로 기판에 설치되는 접속 핀의 경우, 인쇄 회로 기판에 면을 관통하도록 수직하게 삽입된 이후 솔더링(soldering)하는 방식으로 설치된다. 다만, 이와 같은 표면 실장 기술에 의할 경우, 인쇄 회로 기판으로부터 돌출되는 높이가 불가피하게 증가되므로, 커넥터 및 이를 구비하는 전체 전자 기계 장치의 부피가 증가되는 문제가 있었다. In general, in the case of a connection pin installed on a printed circuit board of a connector, it is installed in a manner of soldering after being inserted vertically to penetrate the surface of the printed circuit board. However, according to such a surface mounting technology, since the height protruding from the printed circuit board is inevitably increased, there is a problem in that the volume of the connector and the entire electromechanical device having the same is increased.

일 실시 예의 목적은, 돌출 높이가 작으면서도 구조적으로 안정된 커넥터 어셈블리를 제공하는 것이다. The purpose of one embodiment is to provide a connector assembly that is structurally stable while having a small protrusion height.

일 실시 예에 따르면 커넥터 어셈블리는, 전기 회로에 연결되는 단자가 표면에 노출되도록 실장된 베이스; 상기 단자에 전기적으로 연결되고, 상기 베이스의 표면에 평행한 방향으로 길게 배치되는 접속 핀; 및 상기 베이스의 표면에 평행한 방향으로 길게 형성되어 상기 접속 핀이 관통되도록 삽입되는 삽입 홀을 구비하고, 상기 베이스에 연결되는 소켓을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present disclosure, a connector assembly includes a base mounted to expose a terminal connected to an electrical circuit on a surface; A connection pin electrically connected to the terminal and disposed long in a direction parallel to the surface of the base; And an insertion hole formed in a direction parallel to the surface of the base and inserted through the connection pin, and may include a socket connected to the base.

상기 소켓은, 상기 삽입 홀을 구비하고, 적어도 일부가 상기 베이스에 형성된 삽입 공간으로 삽입되는 소켓 바디; 및 상기 소켓 바디로부터 상기 베이스의 표면에 평행하게 외측으로 연장되고, 상기 베이스의 표면에 수직한 방향을 기준으로 상기 삽입 공간에 오버랩되지 않는 부분을 구비하는 스토퍼를 포함할 수 있다.The socket includes: a socket body having the insertion hole, and at least a part is inserted into an insertion space formed in the base; And a stopper extending outwardly parallel to the surface of the base from the socket body, and having a portion that does not overlap the insertion space based on a direction perpendicular to the surface of the base.

상기 접속 핀이 상대물에 접속되는 부분을 전방이라고 할 때, 상기 소켓은, 상기 접속 핀의 길이 방향에 평행한 방향을 따라서 상기 스토퍼로부터 후방으로 연장되는 암을 더 포함하고, 상기 암은 상기 베이스의 표면에 수직한 방향을 기준으로 상기 삽입 공간에 오버랩되지 않는 부분을 구비할 수 있다.When the part to which the connecting pin is connected to the counterpart is referred to as the front, the socket further includes an arm extending rearward from the stopper along a direction parallel to the longitudinal direction of the connecting pin, and the arm includes the base It may be provided with a portion that does not overlap the insertion space based on the direction perpendicular to the surface of the.

상기 베이스는, 상기 베이스의 표면에 수직한 방향으로 형성된 베이스 가이드를 포함하고, 상기 소켓은, 상기 베이스의 표면에 수직한 방향을 따라서 베이스 가이드에 삽입 가능한 소켓 가이드를 포함할 수 있다.The base may include a base guide formed in a direction perpendicular to the surface of the base, and the socket may include a socket guide insertable in the base guide along a direction perpendicular to the surface of the base.

상기 베이스 가이드 및 소켓 가이드 중 어느 하나는 홈 형상을 갖고, 나머지 하나는 돌기 형상을 갖고, 상기 베이스 가이드 및 소켓 가이드는, 상기 베이스에 상기 소켓이 삽입된 상태에서, 상기 소켓이 상기 베이스에 대하여 전방 및 후방으로 이동되는 것을 제한할 수 있다.One of the base guide and the socket guide has a groove shape, and the other has a projection shape, and the base guide and the socket guide have the socket inserted in the base, and the socket is forward with respect to the base. And moving backward.

상기 베이스에 상기 소켓이 결합된 상태에서, 상기 소켓 바디의 하면은 상기 베이스의 하면보다 돌출될 수 있다.When the socket is coupled to the base, the lower surface of the socket body may protrude more than the lower surface of the base.

상기 베이스에 상기 소켓이 결합된 상태에서, 상기 베이스의 전면은 상기 소켓 바디의 전면보다 돌출될 수 있다.In the state in which the socket is coupled to the base, the front surface of the base may protrude from the front surface of the socket body.

일 실시 예에 따르면, 전체 커넥터 어셈블리의 돌출 높이를 줄임으로써, 컴팩트한 구조를 제공할 수 있으므로, 보다 다양한 장치에 적용될 수 있다. According to one embodiment, by reducing the protruding height of the entire connector assembly, it is possible to provide a compact structure, it can be applied to a variety of devices.

일 실시 예에 따르면, 베이스 및 접속 핀을 상호 연결하는 소켓을 이용하여, 접속 핀을 베이스에 대하여 안정적으로 지지할 수 있다.According to an embodiment, a connection pin may be stably supported with respect to the base by using a socket that interconnects the base and the connection pin.

일 실시 예에 따르면, 커넥터 어셈블리를 제조하거나, 제조된 커넥터 어셈블리를 상대물에 조립하는 과정에서 접속 핀 등이 손상되는 문제를 줄여줄 수 있다. According to an embodiment of the present disclosure, it is possible to reduce a problem in that a connection pin or the like is damaged in the process of manufacturing a connector assembly or assembling the manufactured connector assembly to a counterpart.

일 실시 예에 따르면, 접속 핀을 벤딩(bending)하거나, 특수 형상으로 제조하는 경우와 비교하여, 보다 간단한 구조로 제공할 수 있으므로, 가공비 및 관리 비용이 증가하던 부분이 불필요하게 되어, 커넥터 어셈블리의 제조 비용 및 양산성을 대폭 향상시킬 수 있다.According to one embodiment, since a connection pin is bent or provided in a simpler structure as compared with a case in which a special shape is manufactured, a part in which processing cost and management cost are increased becomes unnecessary, and thus the connector assembly The manufacturing cost and mass productivity can be greatly improved.

일 실시 예에 따르면, PCB, 소켓 및 접속 핀을 공용으로 사용하고, PCB 고정용 케이스를 사출 성형을 통해, 전장용 및/또는 방수용으로 다양하게 제작하여 활용할 수 있다. According to an embodiment, a PCB, a socket, and a connection pin are commonly used, and a PCB fixing case can be manufactured and used in various ways for electronics and/or waterproofing through injection molding.

일 실시 예에 따르면, 별도의 고정 핀 없이도, 충분히 높은 강도 및 내구성을 갖는 커넥터 어셈블리를 제공할 수 있다. According to one embodiment, a connector assembly having sufficiently high strength and durability may be provided without a separate fixing pin.

도 1은 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리가 상대물에 체결된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 저면 사시도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 상면도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 접속 핀 및 소켓이 결합된 상태의 저면도이다.
도 6은 일 실시 예에 따른 접속 핀 및 소켓이 결합된 상태의 측면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which the connector assembly according to an embodiment is fastened to a counterpart.
2 is an exploded perspective view of a connector assembly according to an embodiment.
3 is a bottom perspective view of a connector assembly according to an embodiment.
4 is a top view of a connector assembly according to an embodiment.
5 is a bottom view of a state in which a connection pin and a socket are coupled according to an embodiment.
6 is a side view of a state in which a connection pin and a socket are coupled according to an embodiment.

이하, 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, embodiments will be described in detail through exemplary drawings. It should be noted that in adding reference numerals to the components of each drawing, the same components have the same reference numerals as possible even though they are displayed on different drawings. In addition, in describing the embodiments, when it is determined that detailed descriptions of related well-known configurations or functions interfere with understanding of the embodiments, detailed descriptions thereof will be omitted.

또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. In addition, in describing the components of the embodiment, terms such as first, second, A, B, (a), (b), and the like can be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, that component may be directly connected to or connected to the other component, but another component between each component It should be understood that may be "connected", "coupled" or "connected".

어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Components included in any one embodiment and components including a common function will be described using the same name in other embodiments. Unless there is an objection to the contrary, the description described in any one embodiment may be applied to other embodiments, and a detailed description will be omitted in the overlapped range.

도 1은 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리가 상대물에 체결된 상태를 나타내는 단면도이고, 도 2는 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 3은 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 저면 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which the connector assembly according to an embodiment is fastened to a counterpart, FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector assembly according to an embodiment, and FIG. 3 is a bottom perspective view of the connector assembly according to an embodiment to be.

도 1 내지 도 3을 참조하면 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리(1)는, 상대물(2)에 물리적 및/또는 전기적으로 접속될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 커넥터 어셈블리(1)는 도면에 도시되는 바와 같이, 접속 핀(13)이 베이스(11)의 표면에 대하여 평행하게 전후 방향(x축 방향)으로 배치되고, 접속 핀(13)이 절곡되지 않은 상태로 베이스(11)에 접속되는 구조를 가짐에 따라서, 전체 높이가 일반적인 인쇄 회로 기판의 2배 수준에 불과하도록 설계 가능하다. 따라서, 커넥터 어셈블리(1) 및 이를 포함하는 전자 기계 장치의 부피를 획기적으로 줄일 수 있다. 커넥터 어셈블리(1)는, 베이스(11), 소켓(12), 접속 핀(13) 및 케이스(C)를 포함할 수 있다. 1 to 3, the connector assembly 1 according to an embodiment may be physically and/or electrically connected to the counterpart 2. According to one embodiment, the connector assembly 1 is, as shown in the drawing, the connecting pin 13 is disposed in the front-rear direction (x-axis direction) parallel to the surface of the base 11, the connecting pin 13 ) Has a structure that is connected to the base 11 in an unbent state, so that the overall height can be designed to be only twice the level of a typical printed circuit board. Accordingly, the volume of the connector assembly 1 and the electromechanical device including the same can be drastically reduced. The connector assembly 1 may include a base 11, a socket 12, a connecting pin 13 and a case C.

베이스(11)는, 접속 핀(13)을 통하여 외부로 전달되는 전기적 신호의 통로를 형성하는 전기 회로를 포함할 수 있다. 여기서, 전기 회로는 베이스(11)의 상면 및/또는 하면에 노출되도록 형성되거나, 베이스(11)의 내부에 형성될 수도 있다. 베이스(11)는, 예를 들어, 인쇄 회로 기판(PCB)일 수 있다. 베이스(11)는, 전기 회로를 포함하는 베이스 바디(111)와, 삽입 공간(112), 단자(113), 지지부(114) 및 베이스 가이드(115)를 포함할 수 있다.The base 11 may include an electrical circuit forming a passage of an electrical signal transmitted to the outside through the connection pin 13. Here, the electric circuit may be formed to be exposed on the upper and/or lower surfaces of the base 11 or may be formed inside the base 11. The base 11 may be, for example, a printed circuit board (PCB). The base 11 may include a base body 111 including an electrical circuit, an insertion space 112, a terminal 113, a support 114, and a base guide 115.

삽입 공간(112)은, 소켓(12)의 적어도 일부가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 삽입 공간(112)은, 베이스 바디(111)의 일부를 절개함으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 삽입 공간(112)은, 베이스 바디(111)의 전방 단부에 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 4를 통해 후술하는 바와 같이 베이스(11)에 소켓(12)이 결합된 상태에서, 베이스(11)의 전면은 소켓 바디(121)의 전면보다 돌출될 수 있도록, 삽입 공간(112)의 전후 방향(x축 방향)의 폭은 소켓 바디(121)의 전후 방향 폭보다 클 수 있다. The insertion space 112 may provide a space in which at least a portion of the socket 12 is inserted. For example, the insertion space 112 may be formed by cutting a portion of the base body 111. For example, the insertion space 112 may be formed at the front end of the base body 111. For example, in the state in which the socket 12 is coupled to the base 11 as will be described later through FIG. 4, the insertion space (so that the front surface of the base 11 may protrude from the front surface of the socket body 121) The width of the front-rear direction (x-axis direction) of 112 may be greater than the width of the front-rear direction of the socket body 121.

단자(113)는, 전기 회로에 연결되며 베이스 바디(111)의 표면에 노출되도록 실장될 수 있다.The terminal 113 is connected to an electric circuit and may be mounted to be exposed on the surface of the base body 111.

지지부(114)는, 소켓(12)의 적어도 일부를 지지함으로써, 소켓(12)이 일정한 길이 이상으로 베이스(11)에 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 지지부(114)는, 삽입 공간(112)의 일측, 예를 들면, 양측에 위치할 수 있다. 지지부(114)는, 베이스 바디(111)로부터 전방으로 연장되는 것으로 이해될 수도 있다. The support portion 114 can prevent the socket 12 from being inserted into the base 11 over a certain length by supporting at least a part of the socket 12. The support 114 may be located on one side of the insertion space 112, for example, on both sides. The support 114 may be understood to extend forward from the base body 111.

베이스 가이드(115)는, 베이스(11)의 표면에 수직한 방향으로 형성되어, 소켓(12)이 베이스(11)로 삽입되는 경로를 안내할 수 있다. 예를 들어, 베이스 가이드(115)는, 도 2와 같이 지지부(114) 중 삽입 공간(112) 쪽의 내벽에 함몰 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 베이스 가이드(115) 및 삽입 공간(112)을 동시에 형성할 수 있으므로, 제조 편의성이 향상될 수 있다.The base guide 115 is formed in a direction perpendicular to the surface of the base 11 to guide the path through which the socket 12 is inserted into the base 11. For example, the base guide 115 may be recessed in the inner wall of the insertion space 112 of the support portion 114 as shown in FIG. 2. According to this structure, since the base guide 115 and the insertion space 112 can be simultaneously formed, manufacturing convenience can be improved.

한편, 베이스 가이드(115)의 형상이 반드시 이와 같이 제한되는 것은 아니며, 베이스 가이드(115)는, 지지부(114)의 내벽으로부터 돌출 형성되거나, 지지부(114) 및/또는 베이스 바디(111)를 관통하도록 형성되거나, 지지부(114) 및/또는 베이스 바디(111)로부터 돌출 형성될 수도 있음을 밝혀 둔다. Meanwhile, the shape of the base guide 115 is not necessarily limited as described above, and the base guide 115 is formed to protrude from the inner wall of the support portion 114 or penetrates the support portion 114 and/or the base body 111. It is noted that it may be formed to be formed, or may be formed to protrude from the support 114 and/or the base body 111.

소켓(12)은, 베이스(11)에 연결되고, 접속 핀(13)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 소켓(12)은, 절연 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 소켓(12)은, 베이스(11)에 억지 끼움(tight fit) 방식으로 결합될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 나사체 등 별도의 고정 구조물이나, 접착제 등을 이용하지 않고도, 소켓(12) 및 베이스(11)를 연결시킬 수 있다. 작업을 소켓(12)은, 소켓 바디(121), 스토퍼(122), 암(123), 솔더링 공간(124) 및 소켓 가이드(125)를 포함할 수 있다.The socket 12 is connected to the base 11 and can support the connection pin 13. For example, the socket 12 may be formed of an insulating material. For example, the socket 12 may be coupled to the base 11 in a tight fit manner. According to such a structure, the socket 12 and the base 11 can be connected without using a separate fixing structure such as a screw body or an adhesive. The operation of the socket 12 may include a socket body 121, a stopper 122, an arm 123, a soldering space 124 and a socket guide 125.

소켓 바디(121)는, 접속 핀(13)이 삽입되는 삽입 홀(121a)을 구비하고, 적어도 일부가 베이스(11)에 형성된 삽입 공간(112)으로 삽입될 수 있다. 여기서, 삽입 홀(121a)은, 베이스(11)의 표면에 평행한 방향으로 길게 형성되어, 접속 핀(13)이 관통되도록 삽입될 수 있다. The socket body 121 has an insertion hole 121a into which the connection pin 13 is inserted, and at least a portion of the socket body 121 can be inserted into the insertion space 112 formed in the base 11. Here, the insertion hole (121a) is formed to be elongated in a direction parallel to the surface of the base 11, it can be inserted so that the connecting pin (13) penetrates.

예를 들어, 도 1의 확대도에 도시한 것처럼, 베이스(11)에 소켓(12)이 결합된 상태에서, 소켓 바디(121)의 하면은 베이스(11)의 하면보다 돌출될 수 있다. 다시 말하면, 베이스(11)의 하면으로부터 소켓 바디(121)의 하면까지의 높이 h는 영(zero)보다 클 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 베이스(11)가 케이스(C)에 삽입되는 과정에서, 베이스(11)의 하면이 케이스(C)의 내벽과의 마찰에 의해 손상되는 문제를 방지할 수 있다. For example, as shown in the enlarged view of FIG. 1, in a state in which the socket 12 is coupled to the base 11, the lower surface of the socket body 121 may protrude more than the lower surface of the base 11. In other words, the height h from the lower surface of the base 11 to the lower surface of the socket body 121 may be greater than zero. According to this structure, in the process of inserting the base 11 into the case C, the problem that the lower surface of the base 11 is damaged by friction with the inner wall of the case C can be prevented.

예를 들어, 도 3에 도시된 것처럼, 소켓 바디(121)는 하방으로 갈수록 단면적이 줄어드는 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓 바디(121)의 하단부의 둘레 부분은 모따기 처리 또는 라운드 처리될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 작업자가 보다 쉽게 소켓(12)을 베이스(11)로 삽입시킬 수 있다. For example, as illustrated in FIG. 3, the socket body 121 may include a portion whose cross-sectional area decreases as it goes downward. For example, the circumferential portion of the lower end of the socket body 121 may be chamfered or rounded. According to this structure, the operator can more easily insert the socket 12 into the base 11.

스토퍼(122)는, 소켓 바디(121)로부터 베이스(11)의 표면에 평행하게 외측으로 연장되고, 베이스(11)의 표면에 수직한 방향을 기준으로 삽입 공간(112)에 오버랩되지 않는 부분을 구비할 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 스토퍼(122)는, 소켓 바디(121)가 삽입 공간(112)으로 일정한 길이 이상 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 2에 도시한 좌표계의 x축을 기준으로 작용하는 모멘트(Mx)에 대하여 보다 강성한 구조를 제공하므로, 소켓 바디(121)의 좌우 방향(y축 방향)를 줄이면서도, 소켓(12) 및 접속 핀(13)이 베이스(11)에 안정적으로 지지되도록 할 수 있다. The stopper 122 extends outwardly from the socket body 121 parallel to the surface of the base 11, and a portion that does not overlap the insertion space 112 based on a direction perpendicular to the surface of the base 11 It can be provided. According to such a structure, the stopper 122 can prevent the socket body 121 from being inserted into the insertion space 112 over a certain length. In addition, since a more rigid structure is provided for the moment Mx acting on the x-axis of the coordinate system illustrated in FIG. 2, the socket 12 is reduced while reducing the left-right direction (y-axis direction) of the socket body 121. And the connection pin 13 can be stably supported on the base 11.

암(123)은, 접속 핀(13)의 길이 방향에 평행한 방향을 따라서 스토퍼(122)로부터 연장될 수 있다. 접속 핀(13)이 상대물에 접속되는 부분을 전방이라고 할 때, 암(123)은, 스토퍼(122)로부터 후방으로 연장될 수 있다. The arm 123 can extend from the stopper 122 along a direction parallel to the longitudinal direction of the connecting pin 13. When the part where the connecting pin 13 is connected to the counterpart is called front, the arm 123 can extend rearward from the stopper 122.

예를 들어, 암(123)은, 도시된 것처럼 복수 개의 접속 핀(13)들의 양쪽 외측을 감싸도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 베이스(11)로부터 암(123)의 상단까지의 높이는 베이스(11)로부터 접속 핀(13)의 상단까지의 높이보다 높을 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 제조된 커넥터 어셈블리(1)를 이용하여 체결 작업을 수행하거나, 커넥터 어셈블리(1)를 운반하는 과정에 있어서, 외력에 의해 접속 핀(13)의 후방부가 손상되는 문제를 줄여줄 수 있다. For example, the arm 123 may be arranged to surround both sides of the plurality of connection pins 13 as shown. For example, the height from the base 11 to the top of the arm 123 may be higher than the height from the base 11 to the top of the connecting pin 13. According to this structure, in the process of performing a fastening operation using the manufactured connector assembly 1, or in the process of transporting the connector assembly 1, reducing the problem that the rear portion of the connecting pin 13 is damaged by external force Can give.

암(123)은, 베이스(11)의 표면에 수직한 방향을 기준으로 삽입 공간(112)에 오버랩되지 않는 부분을 구비할 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 암(123)은, 스토퍼(122)와 함께 소켓 바디(121)가 삽입 공간(112)으로 일정한 길이 이상 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 스토퍼(122)만 구비되는 경우와 비교하여, 도 2에 도시한 좌표계의 y축을 기준으로 작용하는 모멘트(My)에 대하여 보다 강성한 구조를 제공할 수 있다. 따라서, 소켓 바디(121)의 전후 방향(x축 방향) 길이 및 접속 핀(13)의 길이를 줄이면서도, 소켓(12) 및 접속 핀(13)이 베이스(11)에 안정적으로 지지되도록 할 수 있다. The arm 123 may include a portion that does not overlap the insertion space 112 based on a direction perpendicular to the surface of the base 11. According to this structure, the arm 123 can prevent the socket body 121 from being inserted into the insertion space 112 over a predetermined length together with the stopper 122. Further, compared with the case where only the stopper 122 is provided, a more rigid structure can be provided for the moment My acting on the y-axis of the coordinate system shown in FIG. 2. Accordingly, while reducing the length of the socket body 121 in the front-rear direction (x-axis direction) and the length of the connecting pin 13, the socket 12 and the connecting pin 13 can be stably supported on the base 11. have.

한편, 도면에는 소켓(12)이 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 갖는 실시 예에 대하여 예시적으로 도시하고 있지만, 이와 달리 암(123)을 구비하지 않고, 소켓(12)이 전체적으로 '|'자 형상을 가질 수도 있다는 점을 밝혀 둔다.On the other hand, in the drawing, the socket 12 is illustrated as an exemplary embodiment having a'c' shape as a whole, but unlike this, the arm 123 is not provided, and the socket 12 as a whole has a'|' shape Be aware that you may have.

솔더링 공간(124)은, 암(123)에 의해 규정되는 공간으로 이해될 수 있다. 베이스(11), 소켓(12) 및 접속 핀(13)이 상호 결합된 상태에서, 솔더링 공간(124)으로 솔더링 재료를 주입함으로써, 접속 핀(13)의 후방부를 단자(113)에 전기적 및 물리적으로 고정시킬 수 있다. The soldering space 124 may be understood as a space defined by the arm 123. With the base 11, the socket 12, and the connecting pin 13 coupled to each other, by injecting soldering material into the soldering space 124, the rear portion of the connecting pin 13 is electrically and physically connected to the terminal 113. Can be fixed.

소켓 가이드(125)는, 베이스 가이드(115)에 형합하는 형상으로 제공되어, 소켓(12)이 베이스(11)에 삽입되는 경로를 안내할 수 있다. 예를 들어, 소켓 가이드(125)는, 소켓 바디(121), 스토퍼(122) 및 암(123) 중 어느 하나 이상에 연결되는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 소켓 가이드(125)는, 소켓 바디(121)의 측벽으로부터 돌출된 형상을 갖거나, 스토퍼(122)의 하면으로부터 돌출된 형상을 갖거나, 암(123)의 하면으로부터 돌출된 형상을 가질 수 있다. 도면에는 소켓 가이드(125)가 소켓 바디(121)의 측벽 및 스토퍼(122)의 하면에 동시에 연결된 실시 예를 도시하고 있으며, 이와 같은 구조에 의하면, 제조의 편의성을 향상시키면서도, 소켓 가이드(125)의 내구성을 향상시킬 수 있다.The socket guide 125 is provided in a shape conforming to the base guide 115 to guide the path through which the socket 12 is inserted into the base 11. For example, the socket guide 125 may have a shape connected to any one or more of the socket body 121, the stopper 122, and the arm 123. For example, the socket guide 125 has a shape protruding from the side wall of the socket body 121, a shape protruding from the bottom surface of the stopper 122, or a shape protruding from the bottom surface of the arm 123 Can have The drawing shows an embodiment in which the socket guide 125 is simultaneously connected to the side wall of the socket body 121 and the lower surface of the stopper 122, and according to such a structure, while improving the convenience of manufacturing, the socket guide 125 Can improve the durability.

한편, 도면에는 베이스 가이드(115) 및 소켓 가이드(125)가 각각 홈 및 돌기 형상을 갖는 경우를 예시적으로 도시하고 있으나, 이와 반대로 형성되는 것도 가능하다. 다시 말하면, 베이스 가이드(115) 및 소켓 가이드(125) 중 어느 하나는 홈 형상을 갖고, 나머지 하나는 돌기 형상을 가질 수 있다.On the other hand, the drawing shows the case where the base guide 115 and the socket guide 125 have grooves and protrusions, respectively, but it is also possible to be formed on the contrary. In other words, one of the base guide 115 and the socket guide 125 may have a groove shape, and the other one may have a projection shape.

베이스 가이드(115) 및 소켓 가이드(125)는, 베이스(11)에 소켓(12)이 삽입된 상태에서, 소켓(12)이 베이스(11)에 대하여 전방 및/또는 후방으로 이동되는 것을 제한할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이 베이스 가이드(115)가 지지부(114)의 내벽의 중앙에 형성될 경우, 소켓(12)은 베이스(11)에 대하여 전방 및 후방 양쪽 방향으로 모두 이동되지 않을 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 소켓(12)이 베이스(11)에 체결된 상태에서, 접속 핀(13)을 소켓(12)에 삽입 또는 인출하는 등, 소켓(12)에 대한 접속 핀(13)의 삽입 길이를 쉽게 조절할 수 있다. 따라서, 베이스(11)의 단자(113)에 대하여 접속 핀(13)의 후방 단부가 적정한 위치를 갖도록 정렬시키는 작업을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 도 2에 도시한 좌표계의 z축을 기준으로 작용하는 모멘트(Mz)에 대하여 보다 강성한 구조를 제공하므로, 소켓 바디(121) 또는 삽입 공간(112)에 제조 공차가 존재하는 경우에도, 소켓(12) 및 접속 핀(13)이 베이스(11)에 안정적으로 지지되도록 할 수 있다. The base guide 115 and the socket guide 125 restrict the movement of the socket 12 forward and/or backward relative to the base 11, with the socket 12 inserted into the base 11. Can be. For example, as shown, when the base guide 115 is formed in the center of the inner wall of the support 114, the socket 12 may not be moved in both the front and rear directions with respect to the base 11 . According to such a structure, in the state where the socket 12 is fastened to the base 11, the connection pin 13 of the connection pin 13 to the socket 12, such as inserting or withdrawing the connection pin 13 into the socket 12, Insertion length can be easily adjusted. Therefore, it is possible to easily perform the operation of aligning the rear end of the connection pin 13 with respect to the terminal 113 of the base 11 to have an appropriate position. In addition, since a more rigid structure is provided for the moment Mz acting on the z-axis of the coordinate system shown in FIG. 2, even when manufacturing tolerances exist in the socket body 121 or the insertion space 112, the socket 12 and the connecting pin 13 can be stably supported on the base 11.

접속 핀(13)은, 단자(113)에 전기적으로 연결되어 상대물(2)에 물리적 및/또는 전기적으로 접속되어 상대물(2)과 전기적 신호를 송수신할 수 있다. 접속 핀(13)은, 베이스 바디(111)의 표면에 평행한 방향으로 길게 배치될 수 있다. 예를 들어, 접속 핀(13)은 전체적으로 절곡되지 않은 일자(ㅡ) 형상을 갖고, 단자(113)에는 접속 핀(13)의 둘레 방향 부분이 직접적으로 연결되거나, 솔더링 재료를 통해 간접적으로 연결될 수 있다. The connection pin 13 is electrically connected to the terminal 113 to be physically and/or electrically connected to the counterpart 2 to transmit and receive electrical signals to and from the counterpart 2. The connection pin 13 may be arranged long in a direction parallel to the surface of the base body 111. For example, the connecting pin 13 has a straight (-) shape that is not entirely bent, and the circumferential portion of the connecting pin 13 may be directly connected to the terminal 113 or indirectly through a soldering material. have.

도 4는 일 실시 예에 따른 커넥터 어셈블리의 상면도이다.4 is a top view of a connector assembly according to an embodiment.

도 4를 참조하면, 예를 들어, 베이스(11)에 소켓(12)이 결합된 상태에서, 베이스(11)의 전면은 소켓 바디(121)의 전면보다 돌출될 수 있다. 다시 말하면, 베이스(11)의 전면으로부터 소켓 바디(121)의 전면까지의 길이 L1은 영(zero)보다 클 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 도 1처럼 베이스(11)를 케이스(C)에 삽입하는 과정에서, 베이스(11)를 최대로 삽입할 때, 소켓(12)보다 베이스(11)가 먼저 접촉될 수 있다. 다시 말하면, 베이스(11) 및 케이스(C)의 체결 과정에서, 케이스(C)에 의한 외력이 직접적으로 소켓(12)의 전방 단부에 작용하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 소켓(12) 및 베이스(11) 사이에 유격이 존재하는 경우에도, 접속 핀(13) 및 단자(113) 사이의 안정적인 전기적 접점을 유지하는데 도움이 된다.Referring to FIG. 4, for example, in a state in which the socket 12 is coupled to the base 11, the front surface of the base 11 may protrude from the front surface of the socket body 121. In other words, the length L1 from the front surface of the base 11 to the front surface of the socket body 121 may be greater than zero. According to this structure, in the process of inserting the base 11 into the case C, as shown in FIG. 1, when the base 11 is inserted to the maximum, the base 11 may be brought into contact with the socket 12 first. . In other words, in the process of fastening the base 11 and the case C, it is possible to prevent the external force by the case C from directly acting on the front end of the socket 12. Therefore, even when a gap exists between the socket 12 and the base 11, it helps to maintain a stable electrical contact between the connecting pin 13 and the terminal 113.

예를 들어, 접속 핀(13)의 후방 단부는 암(123)의 후방 단부보다 더 돌출될 수 있다. 다시 말하면, 암(123)의 후방 단부로부터 접속 핀(13)의 후방 단부까지의 길이 L2는 영(zero)보다 클 수 있다. For example, the rear end of the connecting pin 13 may protrude more than the rear end of the arm 123. In other words, the length L2 from the rear end of the arm 123 to the rear end of the connecting pin 13 may be greater than zero.

예를 들어, 복수 개의 접속 핀(13) 중 가장 외측에 위치하는 접속 핀(13) 및 암(123) 사이의 거리 d1보다 중앙에 위치하는 접속 핀(13) 사이의 거리 d2가 더 클 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 접속 핀(13)을 단자(113)에 솔더링하는 과정에서, 인접한 복수 개의 접속 핀(13)이 상호 단락(short circuit)되는 문제를 방지하면서도, 소켓(12)의 좌우 길이를 컴팩트하게 제공할 수 있다. For example, the distance d2 between the connection pins 13 located at the center may be greater than the distance d1 between the connection pins 13 and the arm 123 positioned at the outermost of the plurality of connection pins 13. . According to such a structure, in the process of soldering the connection pin 13 to the terminal 113, while preventing a problem that a plurality of adjacent connection pins 13 are short circuited to each other, the left and right lengths of the socket 12 It can provide a compact.

도 5는 일 실시 예에 따른 접속 핀 및 소켓이 결합된 상태의 저면도이고, 도 6은 일 실시 예에 따른 접속 핀 및 소켓이 결합된 상태의 측면도이다.5 is a bottom view of a connection pin and a socket coupled according to an embodiment, and FIG. 6 is a side view of a connection pin and a socket coupled according to an embodiment.

도 5 및 도 6을 참조하면, 소켓(12)은 지지 돌기(126)를 더 포함할 수 있다. 지지 돌기(126)는, 소켓(12) 중 소켓 바디(121)를 제외한 나머지 부분에 형성될 수 있다. 예를 들어, 지지 돌기(126)는, 스토퍼(122)의 저면에 형성되는 전방 지지 돌기(126a)와, 암(123)의 저면에 형성되는 후방 지지 돌기(126b)를 포함할 수 있다. 5 and 6, the socket 12 may further include a support protrusion 126. The support protrusion 126 may be formed on a portion of the socket 12 other than the socket body 121. For example, the support protrusion 126 may include a front support protrusion 126a formed on the bottom surface of the stopper 122 and a rear support protrusion 126b formed on the bottom surface of the arm 123.

도 6에 도시된 것처럼, 베이스(11)에 대한 소켓(12)의 삽입 방향(z축 방향)을 기준으로, 지지 돌기(126)의 하단은, 접속 핀(13)이 삽입되는 삽입 홀(121a, 도 2 참조)의 하단과 동일한 높이를 가질 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 접속 핀(13)이 베이스(11)에 대하여 최소한의 높이로 돌출되도록 할 수 있다. As shown in Figure 6, based on the insertion direction (z-axis direction) of the socket 12 to the base 11, the lower end of the support projection 126, the insertion hole 121a into which the connection pin 13 is inserted , See FIG. 2 ). According to such a structure, it is possible to make the connecting pin 13 protrude with a minimum height with respect to the base 11.

물론 지지 돌기(126)가 없을 경우, 스토퍼(122) 및/또는 암(123)의 하단이 삽입 홀(121a)의 하단과 동일한 높이를 가짐으로써, 상술한 효과를 달성할 수 있다. 반대되는 기재가 없는 이상, 이와 같은 구조도 본 발명의 권리 범위에 속한다는 점을 밝혀 둔다. Of course, if there is no support protrusion 126, the lower end of the stopper 122 and/or the arm 123 has the same height as the lower end of the insertion hole 121a, thereby achieving the above-described effect. Unless otherwise stated, it is revealed that such a structure also falls within the scope of the present invention.

다만, 제조 공차를 고려하여, 스토퍼(122) 및/또는 암(123) 보다 작은 단면적을 갖는 지지 돌기(126)를 그 저면에 추가로 제공하면, 제조 후 수정 가공의 용이성을 향상시킬 수 있다. 지지 돌기(126)에 의하면, 제조 공차에 따른 오차가 존재할 경우, 지지 돌기(126)의 일부를 연마하는 추가적인 공정 등을 통해, 접속 핀(13)이 베이스(11)에 대하여 최소한의 높이로 돌출되도록 쉽게 수정 가공할 수 있다. However, in consideration of manufacturing tolerances, if the stopper 122 and/or the support protrusion 126 having a smaller cross-sectional area than the arm 123 is additionally provided on the bottom surface, it is possible to improve the ease of correction processing after manufacturing. According to the support protrusion 126, if there is an error due to manufacturing tolerances, the connection pin 13 protrudes to a minimum height with respect to the base 11 through an additional process of grinding a part of the support protrusion 126 It can be easily modified.

지지 돌기(126) 중 전방 지지 돌기(126a)의 단면적은, 후방 지지 돌기(126b)의 단면적보다 작을 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 소켓 가이드(125)와 서로 이격된 상태로 지지 돌기(126)를 제공하면서도, 소켓(12)을 베이스(11)에 대하여 안정적으로 지지할 수 있다. The cross-sectional area of the front support protrusion 126a among the support protrusions 126 may be smaller than the cross-sectional area of the rear support protrusion 126b. According to such a structure, the socket guide 125 can be stably supported with respect to the base 11 while providing the support protrusion 126 spaced apart from each other.

이상과 같이 비록 한정된 도면에 의해 실시 예들이 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. Although the embodiments have been described by the limited drawings as described above, a person skilled in the art can make various modifications and variations from the above description. For example, the described techniques may be performed in a different order than the described method, and/or components such as the structure, device, etc. described may be combined or combined in a different form from the described method, or may be applied to other components or equivalents. Even if replaced or substituted by, appropriate results can be achieved.

Claims

A base mounted to expose a terminal connected to an electrical circuit on a surface;
A connection pin electrically connected to the terminal and disposed long in a direction parallel to the surface of the base; And
A connector assembly comprising an insertion hole formed to be elongated in a direction parallel to the surface of the base and inserted through the connection pin, and connected to the base.

According to claim 1,
The socket,
A socket body having the insertion hole, wherein at least a portion is inserted into an insertion space formed in the base; And
A connector assembly comprising a stopper extending outwardly parallel to the surface of the base from the socket body and having a portion that does not overlap the insertion space based on a direction perpendicular to the surface of the base.

According to claim 2,
When the part where the connecting pin is connected to the counterpart is called front,
The socket,
Further comprising an arm extending rearward from the stopper along a direction parallel to the longitudinal direction of the connecting pin,
The arm is a connector assembly having a portion that does not overlap the insertion space based on a direction perpendicular to the surface of the base.

According to claim 2,
The base includes a base guide formed in a direction perpendicular to the surface of the base,
The socket assembly includes a socket guide insertable into the base guide along a direction perpendicular to the surface of the base.

The method of claim 4,
One of the base guide and the socket guide has a groove shape, and the other has a projection shape,
The base guide and the socket guide, the connector assembly to limit the movement of the socket forward and backward relative to the base, with the socket inserted in the base.

According to claim 2,
When the socket is coupled to the base, the lower surface of the socket body protrudes from the lower surface of the base.

According to claim 2,
In the state in which the socket is coupled to the base, the front surface of the base protrudes from the front surface of the socket body.