KR20200062515A - 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 폴리에테르이미드(Polyetherimide) 80중량% 내지 99중량%, 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량% 및 첨가제 0.5중량% 내지 5중량%를 포함함으로써 사출 시 도장과정을 거치지 않아 생산성이 향상될 수 있고, 이로 인해 유해한 도장물질을 배출하지 않아 수지 조성물의 재활용이 용이하며, 그리고 금속 광택이 가능한 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법 {METALLIC PLASTIC RESIN COMPOSITION AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 폴리에테르이미드(Polyetherimide) 80중량% 내지 99중량%, 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량% 및 첨가제 0.5중량% 내지 5중량%를 포함함으로써 사출 시 도장과정을 거치지 않아 생산성이 향상될 수 있고, 이로 인해 유해한 도장물질을 배출하지 않아 수지 조성물의 재활용이 용이하며, 그리고 금속 광택이 가능한 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
플라스틱의 경우, 현대로 넘어오면서 자동차 내장재, 전자제품 및 장난감과 같은 다양한 제품으로 제조되어 유용하게 사용되고 있으며, 모든 생활용품에도 다양하게 사용되고 있다.
특히 플라스틱 수지의 경우 사출 금형에 용융된 상태로 삽입되어 사출 성형된 후 별도의 도장공정을 거쳐 자동차 내장재 및 장난감 내외장재 등으로 사용될 수 있다.
이때, 도장공정은 플라스틱 수지를 안정적인 제품으로 생산시키기 위해 필요한 공정으로, 사출공정 후 도장공정을 거치게 되는데 특히 램프 등의 반사체 역할을 하는 하우징 등의 경우에는 표면 광택을 위해 금속이 외관에 증착된 후 코팅되고 있다.
이러한 금속화된 층을 구비한 플라스틱은 자동차, 컴퓨터 및 주방용품 등에 널리 사용되며, 금속화된 층을 선택적으로 형성하는 것은 이런 플라스틱 제품들을 제조하기 위한 중요한 방법들 중 하나로서 주로 화학적 도금이 수행되도록 플라스틱 표면상에 촉매 중심으로서 금속 코팅을 형성한다.
이에 종래의 플라스틱 수지 조성물은 플라스틱 수지 내에 도금 촉진제를 포함해 화학적 도금을 촉진시킴으로써 플라스틱 표면 상에 금속 광택이 나타날 수 있도록 하였다.
그러나, 이러한 종래의 플라스틱 수지 조성물의 경우, 금속 물질을 외관에 증착 및 코팅하는 과정에서 불량이 발생한다는 문제점을 가지고 있었고, 이로 인해 생산된 플라스틱 제품의 표면의 광택감이 떨어진다는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래의 플라스틱 수지 조성물의 경우, 별도의 도장공정을 거치면서 생산과정이 복잡해 생산성이 저하된다는 문제점을 가지고 있었다.
특히, 종래의 플라스틱 수지 조성물의 경우, 금속 물질이 증착 및 코팅된 플라스틱 제품은 재활용이 어렵다는 문제점을 가지고 있었다.
한국등록특허 10-1545041호
일 실시예에 따른 본 발명의 목적은, 폴리에테르이미드 80중량% 내지 99중량%, 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량% 및 첨가제 0.5중량% 내지 5중량%를 포함함으로써 생산되는 플라스틱 사출 제품의 표면 광택감을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 제품 외관의 미려함이 생길 수 있도록 하는 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 일 실시예에 따른 본 발명의 목적은, 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제를 포함하는 메탈 플라스틱 수지 조성물을 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기를 이용해 제조함으로써 별도의 도장공정을 생략 가능해 생산 과정이 간소화될 수 있고, 이로 인해 생산성이 향상될 수 있도록 하는 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
특히, 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제를 포함하는 메탈 플라스틱 수지 조성물은 별도의 도장공정이 생략됨으로써 생산되는 제품의 재활용이 용이해질 수 있도록 하는 메탈 플라스틱 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물은, 폴리에테르이미드 80중량% 내지 99중량%; 입도 크기가 2μm 내지 50μm인 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량%; 및 첨가제인 합성MICA 0.5중량% 내지 5중량%;를 포함하고, 상기 폴리에테르이미드, 상기 알루미늄 금속 분말 및 상기 첨가제의 중량 백분율의 합이 100%이며, 그리고 상기 조성물에 의해 형성된 성형품은 인장강도 112MPa~121MPa, 연신률 45~4%, 굽힘강도 168MPa~180MPa 및 휘도 61.1~69.5cd/㎡ 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 폴리에테르이미드의 측면에서 상기 알루미늄 금속 분말이 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법은, (a)폴리에테르이미드의 측면에서 알루미늄 금속 분말을 공급하는 단계, (b)상기 (a) 단계에 합성 MICA 첨가제를 첨가하는 단계 및 (c)가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기를 이용해 메탈 플라스틱 수지 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 (b)단계에는, 0.1중량% 내지 5중량%의 보조제인 윤활제(Lubricant)가 첨가되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 사출기는, SC(SE) 스크류 유니트의 조합으로 작동되고, 상기 메탈 플라스틱 수지 조성물을 사출시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 폴리에테르이미드 80중량% 내지 99중량%, 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량% 및 첨가제 0.5중량% 내지 5중량%를 포함함으로써 생산되는 플라스틱 사출 제품의 표면 광택감을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 제품 외관의 미려함이 생길 수 있도록 하는 이점이 있다.
또한, 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제를 포함하는 메탈 플라스틱 수지 조성물을 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기를 이용해 제조함으로써 별도의 도장공정을 생략 가능해 생산 과정이 간소화될 수 있고, 이로 인해 생산성이 향상될 수 있도록 하는 이점이 있다.
또한, 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제를 포함하는 메탈 플라스틱 수지 조성물은 별도의 도장공정이 생략됨으로써 생산되는 제품의 재활용이 용이해질 수 있도록 하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 제조방법에 사용되는 사출기(200)의 모습을 나타낸 도면이다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기제가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함 할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
<메탈 플라스틱 수지 조성물>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 모습을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)은 폴리에테르이미드(Polyetherimide, Ultem), 알루미늄 금속 분말 및 첨가제인 합성MICA를 포함하고, 이때 폴리에테르이미드의 측면에서 알루미늄 금속 분말이 공급될 수 있다.
먼저, 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)에 포함되는 폴리에테르이미드(Ultem)는 80중량% 내지 99중량%, 알루미늄 금속 분말은 0.5중량% 내지 10중량% 및 첨가제인 합성MICA는 0.5중량% 내지 5중량%를 포함해 제조될 수 있고, 이때 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제의 중량 백분율 합이 100%로 구성될 수 있다.
첨가제인 합성MICA가 폴리에테르이미드 및 알루미늄 금속 분말과 혼합됨으로써 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 안정화 및 휘도(luminance)가 향상될 수 있다.
이때, 알루미늄 금속 분말의 경우, 0.5중량% 미만으로 첨가되면 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 물성 변화가 미미해질 수 있고, 10중량%를 초과해 첨가되면 생산 단가가 너무 높아지고 생산되는 제품의 무게가 무거워지는 문제가 발생할 수 있다.
합성MICA의 경우, 0.5중량% 미만으로 첨가되면 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 물성인 휘도의 변화가 미미해질 수 있고, 5중량%를 초과해 첨가되면 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 사출 시 흐름의 방해요소로 적용해 FLOW-WORK 및 WELDLINE이 발생될 수 있다.
따라서, 알루미늄 금속 분말은 0.5중량% 내지 10중량%가 첨가되고, 첨가제인 합성MICA는 0.5중량% 내지 5중량%가 첨가되어 적절하게 투입량이 조절되는 것이 바람직할 수 있다.
여기서, 알루미늄 금속 분말의 입도 크기가 2μm 미만이면 폴리에테르이미드와의 균일한 혼합이 어려워 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 안정성이 저하될 수 있다.
또한, 알루미늄 금속 분말의 입도 크기가 50μm를 초과하면, 알루미늄 금속 분말이 첨가되는 폴리에테르이미드의 조색력이 저하되어 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 발색도가 저하될 수 있다.
따라서, 알루미늄 금속 분말의 입도 크기는 2μm 내지 50μm인 것이 바람직할 수 있다.
폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제인 합성MICA가 혼합된 메탈 플라스틱 수지 조성물에 보조제가 첨가될 수 있다.
보조제는 0.1중량% 내지 5중량%로 첨가되어 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 압출 시 토출을 향상시키도록 윤활제(Lubricant)가 사용될 수 있고, 이로 인해 토크(Torque)의 하락으로 인해 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 시간당 토출량이 향상될 수 있다.
이처럼, 폴리에테르이미드에 알루미늄 금속 분말을 혼합하면 도장공정의 불량률을 줄일 수 있고, 사출공정만으로도 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)이 생산될 수 있으며, 이로 인해 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물은 유해한 도장 물질을 별도로 분리하는 공정이 생략되어 재활용이 용이해질 수 있다.
또한, 폴리에테르이미드, 알루미늄 금속 분말 및 첨가제를 포함함으로써 생산되는 플라스틱 사출 제품의 표면 광택감을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 제품 외관의 미려함이 생길 수 있다.
<메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법>
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 메탈 플라스틱 수지 조성물(100)의 제조방법에 사용되는 사출기(200)의 모습을 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법은, 폴리에테르이미드(11)의 측면에서 알루미늄 금속 분말(13)을 공급하는 단계(S100), 상기 S100단계에 합성 MICA 첨가제를 첨가하는 단계(S200) 및 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기(200)를 이용해 메탈 플라스틱 수지 조성물을 제조하는 단계(S300)를 포함 할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, S100 단계는 사출기(200)를 사용해 폴리에테르이미드(11)의 측면에서 알루미늄 금속 분말(13)을 공급해줄 수 있다.
사출기(200)에서 폴리에테르이미드(11)가 사출되는 길에 알루미늄 금속 분말(13)이 측면에서 공급될 수 있도록 설치되어 금속이 측면에서 투입되는 Metal Side 투입이 가능해질 수 있다.
다음으로 S200단계는 S100 단계에 합성MICA 첨가제를 첨가시킬 수 있고, 이때 합성MICA 첨가제는 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도를 상승시킬 수 있다.
여기서, S200단계에는 0.1중량% 내지 5중량%의 보조제인 윤활제(Lubricant)가 첨가될 수 있다.
S300단계는, 사출기(200)에서 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar의 조건으로 메탈 플라스틱 수지 조성물이 제조될 수 있다.
이때, 사출기(200)는 SC(SE) 스크류 유니트(21) 조합으로 작동되고, 폴리에테르이미드(11) 및 알루미늄 금속 분말(13)의 혼합물인 메탈 플라스틱 수지 조성물을 사출시킬 수 있다.
이처럼, 폴리에테르이미드(11), 알루미늄 금속 분말(13) 및 첨가제를 포함하는 메탈 플라스틱 수지 조성물을 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기(200)를 이용해 제조함으로써 별도의 도장공정을 생략 가능해 생산 과정이 간소화될 수 있고, 이로 인해 생산성이 향상될 수 있다.
<실험예1>
알루미늄 금속 분말 함량별 메탈 플라스틱 수지 조성물 물성 값 측정
폴리에테르이미드(Ultem)에 첨가되는 알루미늄 금속 분말 함량에 따라 달라지는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 물성 값을 하기 표 1에 도시하였다.
Properties(함량, wt %) Ultem 1% 3% 5% 10%
Tensile
Strength(인장강도, MPa)		 110 112 115 120 121
Elongation(연신률, %) 60 45 20 8 4
Flexural
Strength(굽힘강도, MPa)		 165 168 175 181 180
Flexural
Modulus(굴곡탄성률, MPa)		 3,510 3,525 3,558 3,620 3,622
Izod Notched Impact(아이조드 충격강도, J/m) 53 50 42 33 28
Density(밀도, g/cm³) 1.27 1.28 1.31 1.33 1.38
표 1을 참조하면, 폴리에테르이미드가 100%일 때, 인장강도 110MPa, 연신률 60%, 굽힘강도 165MPa, 굴곡탄성률 3,510MPa, 아이조드 충격강도 53J/m 및 밀도 1.27㎝/g³으로 측정되었다.
반면, 알루미늄 금속 분말 함량이 높아질수록 인장강도, 굽힘강도, 굴곡탄성률 등 메탈 플라스틱 수지 조성물의 물성이 향상되어 값이 측정되었는데, 이때 알루미늄 금속 분말의 함량이 5%를 초과하면 물성에 변화가 미미해지면서 물성이 향상되지 않았다.
또한, 10%를 초과하여 알루미늄 금속 분말을 첨가하면 생산 단가가 높아지고 물성의 변화는 미미하며, 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물 제품의 무게가 무거워졌다.
<실험예2>
알루미늄 금속 분말 투입량에 따른 휘도 값 측정
폴리에테르이미드(Ultem)에 첨가되는 알루미늄 금속 분말 투입량에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값을 측정해 하기 표 2에 도시하였다.
함량(wt %) 1% 3% 5% 8% 10%
휘도 (△L) 61.1 64.1 66.8 67.2 69.5
표 2를 참조하면, 알루미늄 금속 분말의 투입량이 증가될수록 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도가 상승되었다. 이때, 알루미늄 금속 분말의 투입량을 10%를 초과해서 폴리에테르이미드에 투입되었을 때 휘도 상승 효과가 미미해졌으며, 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 무게가 무거워졌다.
여기서, 메탈 플라스틱 수지 조성물의 절연성을 높이면서 휘도를 효과적으로 상승시키기 위해 첨가제인 합성MICA를 0.5중량% 내지 5중량%를 첨가시키고, 5%를 초과해 첨가제이 합성MICA를 첨가하면 지속적인 휘도 상승효과가 나타나지 않았다.
<실험예3>
가공온도 변화에 따른 휘도 값 측정
폴리에테르이미드(Ultem)에 1중량%의 알루미늄 금속 분말을 투입한 뒤 가공온도 변화에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값을 측정해 표 3에 도시하였다.
온도 (℃) 340 350 360 370 380
휘도 (△L) 61.1 62.8 63.4 64.1 64.8
표 3을 참조하면, 알루미늄 금속 분말이 동일하게 1중량%가 투입되었을 때, 가공온도가 상승될수록 휘도 값도 동시에 상승되었다.
여기서, 압출기의 최고온도가 400℃로써 400℃미만인 380℃까지만 휘도 값을 측정하였다.
<실험예4>
토크(Torque) 변화에 따른 휘도 값 측정
사출기에 폴리에테르이미드(Ultem), 알루미늄 금속 분말 및 합성 MICA를 투입한 뒤 공급 압력조건인 토크 변화에 따른 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값을 측정해 표 4에 도시하였다.
Torque (bar) 30 35 40 45 50 55
휘도 (△L) 63.8 63.1 62.2 61.1 58.8 57.2
표 4를 참조하면, 사출기에서 공급압력인 토크 값이 커질수록 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값이 하락했으며, 반대로 토크 값이 작아질수록 휘도 값은 상승했다.
<실험예5>
스크류 배열 형태(Screw Configuration)에 따른 휘도 값 측정
사출기에서 폴리에테르이미드(Ultem), 알루미늄 금속 분말 및 합성 MICA를 포함한 메탈 플라스틱 수지 조성물이 가공온도 340℃ 및 공급압력 45bar의 조건에서 사출되었다.
이때, 사출기에 추가되는 스크류 조합에 따라 변화하는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값을 측정해 표 5에 도시하였다.
조합도 (추가) 기존 조건 SC 2EA SC 4EA SC 6EA SC 8EA SC 10EA
휘도 (△L) 61.1 62.2 62.8 63.6 64.1 65.5
표 5를 참조하면, 사출기에서 SC 스크류 유니트(Screw Unit)가 추가되어 스크류 배열 형태가 변화할수록 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값이 상승했다.
<실험예6>
사출기에서 투입 방법에 따른 휘도 값 측정
사출기 내 폴리에테르이미드(Ultem)에 알루미늄 금속 분말의 투입 방법에 따라 변화하는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값을 표 6에 도시하였다.
이때, 메탈 플라스틱 수지 조성물은 가공온도 380℃, 공급압력 30bar 및 추가되는 스크류 유니트 조합 SC 10EA의 조건으로 사출기에서 사출되었다.
구분 Main Side
휘도 (△L) 68.2 72.1
표 6을 참조하면, 폴리에테르이미드에 알루미늄 금속 분말 1중량%를 첨가할 때 폴리에테르이미드의 측면방향에서 알루미늄 금속 분말을 투입시킬 때 생산되는 메탈 플라스틱 수지 조성물의 휘도 값이 더 크게 측정되었다.
이는, 측면방향으로 투입되는 Metal Side 투입 시 알루미늄 금속 분말이 지나가는 길의 현저히 짧아지면서 외부 영향을 덜 받게 되어 알루미늄 금속 분말의 Banding 현상이 현저하게 떨어진다.
반면, 폴리에테르이미드 및 알루미늄 금속 분말이 동시에 투입되는 Metal Main 투입 시 알루미늄 금속 분말이 지나가는 길이 길어지면서 외부의 영향을 많이 받아 휘도가 낮아진다.
따라서, 폴리에테르이미드 및 알루미늄 금속 분말을 동시에 투입시키는 방법의 휘도 값보다 폴리에테르이미드의 측면방향에서 알루미늄 금속 분말을 투입시키는 방법의 휘도 값이 더 크게 측정되었다.
상기 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 메탈 플라스틱 수지 조성물
11: 폴리에테르이미드(Polyetherimide, Ultem)
13: 알루미늄 금속 분말
200: 사출기
21: SC(SE) 스크류 유니트(Screw Unit)

Claims (5)

  1. 폴리에테르이미드 80중량% 내지 99중량%;
    입도 크기가 2μm 내지 50μm인 알루미늄 금속 분말 0.5중량% 내지 10중량%; 및
    첨가제인 합성MICA 0.5중량% 내지 5중량%;를 포함하고,
    상기 폴리에테르이미드, 상기 알루미늄 금속 분말 및 상기 첨가제의 중량 백분율의 합이 100%이며, 그리고
    상기 조성물에 의해 형성된 성형품은 인장강도 112MPa~121MPa, 연신률 45~4%, 굽힘강도 168MPa~180MPa 및 휘도 61.1~69.5cd/㎡ 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는,
    메탈 플라스틱 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에테르이미드의 측면에서 상기 알루미늄 금속 분말이 공급되는 것을 특징으로 하는,
    메탈 플라스틱 수지 조성물.
  3. (a) 폴리에테르이미드의 측면에서 알루미늄 금속 분말을 공급하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계에 합성 MICA 첨가제를 첨가하는 단계; 및
    (c) 가공온도 340℃ 내지 380℃ 및 공급압력 30bar 내지 55bar에서 사출기를 이용해 메탈 플라스틱 수지 조성물을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 (b)단계에는, 0.1중량% 내지 5중량%의 보조제인 윤활제(Lubricant)가 첨가되는 것을 특징으로 하는,
    메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 사출기는,
    SC(SE) 스크류 유니트의 조합으로 작동되고, 상기 메탈 플라스틱 수지 조성물을 사출시키는 것을 특징으로 하는,
    메탈 플라스틱 수지 조성물의 제조방법.
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