KR20200054074A - 투명 전극층 부착 기재, 조광 필름 및 액정 표시 장치 - Google Patents

투명 전극층 부착 기재, 조광 필름 및 액정 표시 장치 Download PDF

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KR20200054074A
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light
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후미히코 고노
히로유키 다케모토
히데히코 안도
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

(과제) 시야각 제어 수단으로서 조광 필름을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 뉴턴링의 발생을 억제하는 것.
(해결 수단) 광 투과성 기재와, 그 광 투과성 기재의 일방의 측에 형성된 투명 전극층과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층을 갖는 투명 전극층 부착 기재로서, 그 투명 전극층 부착 기재의 헤이즈값이 2.0 이상이고, 그 제 1 하드 코트층이, 경화 수지막과 그 경화 수지막 중에 분산된 입자를 포함하고, 그 입자의 직경을 X ㎛, 그 경화 수지막의 두께를 Y ㎛ 로 했을 경우에, X - Y > 0.6 의 관계를 만족시키는, 투명 전극층 부착 기재 ; 그 투명 전극층 부착 기재를 사용한 조광 필름 ; 및 그 조광 필름을 사용한 액정 표시 장치.

Description

투명 전극층 부착 기재, 조광 필름 및 액정 표시 장치{SUBSTRATE WITH TRANSPARENT ELECTRODE LAYER, LIGHT MODULATION FILM AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 투명 전극층 부착 기재 그리고 당해 투명 전극층 부착 기재를 사용한 조광 필름 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
통상, 액정 표시 장치는, 시인자의 위치가 고정되지 않고 모든 각도에서 시인되는 장면 (예를 들어, 전자 광고, 통상 사용되는 텔레비전, PC 등) 에서 사용되는 경우, 광시야각이 요구된다. 광시야각의 실현을 위해, 확산 시트, 프리즘 시트, 광시야각 액정 패널, 광시야각 편광판 등을 사용한 여러 가지 기술이 검토되고 있다. 한편, 시인자의 위치가 좁은 범위로 한정되어 있는 경우, 들여다봄을 방지하는 등의 목적에서, 좁은 시야각에서의 화상 표시가 가능한 액정 표시 장치 (예를 들어, 휴대 전화, 공공의 장소에서 사용하는 노트 PC, 현금 자동 입출금기, 탈 것의 시트 모니터 등에 사용되는 액정 표시 장치) 도 요구되고 있다.
광시야각과 협시야각을 전환 가능한 액정 표시 장치로서, 특허문헌 1 에서는, 액정 패널과, 시야각 제어 수단과, 프리즘 시트와, 도광판을 시인측으로부터 이 순서로 구비하는 액정 표시 장치가 제안되어 있다. 특허문헌 1 의 액정 표시 장치에 있어서는, 프리즘 시트가 도광판으로부터 출광한 광을 시야각 제어 수단에 집광하고, 또한 시야각 제어 수단이 광의 투과 상태를 변화시킴으로써, 시야각의 광협을 제어할 수 있다.
일본 공개특허공보 2006-310085호
상기 시야각 제어 수단으로서, 액정 조광층을 1 쌍의 투명 전극층 부착 기재로 협지한 구성을 갖는 조광 필름을 사용한 경우, 화면 상에 뉴턴링이 발생하여, 시인성을 저하시키는 경우가 있다. 특히, 액정 표시 장치의 추가적인 박형화를 목적으로 하여, 박형의 조광 필름을 사용한 경우에는, 뉴턴링의 문제가 발생하기 쉬운 경향이 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 점은, 시야각 제어 수단으로서 조광 필름을 구비하는 액정 표시 장치에 있어서, 뉴턴링의 발생을 억제하는 것에 있다.
본 발명의 하나의 국면에 의하면, 광 투과성 기재와, 그 광 투과성 기재의 일방의 측에 형성된 투명 전극층과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층을 갖는 투명 전극층 부착 기재가 제공된다. 그 투명 전극층 부착 기재의 헤이즈값은, 2.0 이상이고, 그 제 1 하드 코트층은, 경화 수지막과 그 경화 수지막 중에 분산된 입자를 포함하고, 그 입자의 직경을 X ㎛, 그 경화 수지막의 두께를 Y ㎛ 로 했을 경우에, X - Y > 0.6 의 관계를 만족시킨다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 광 투과성 기재와 상기 투명 전극층 사이에, 굴절률 조정층이 형성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 제 1 하드 코트층 표면에 있어서, 1 ㎟ 의 단위 면적에 존재하는 상기 입자 수가 1500 이상이다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 광 투과성 기재가 70 ㎛ 이하의 두께를 갖는다.
본 발명의 다른 국면에 의하면, 투명 전극층끼리가 대향하도록 배치된 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재와, 그 투명 전극층 부착 기재 사이에 협지된 액정 조광층을 갖는 조광 필름이 제공된다. 그 조광 필름에 있어서는, 그 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 적어도 일방이, 상기 투명 전극층 부착 기재이다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 투명 전극층 부착 기재가 각각 독립적으로, 상기 투명 전극층 부착 기재이다.
하나의 실시형태에 있어서, 상기 조광 필름은, 20 ㎛ ∼ 200 ㎛ 의 두께를 갖는다.
본 발명의 또 다른 국면에 의하면, 액정 셀과, 그 액정 셀의 시인측에 배치된 시인측 편광판과, 그 액정 셀의 시인측과 반대측에 배치된 배면측 편광판을 구비하는 액정 패널과 ; 상기 조광 필름과 ; 면광원 장치를, 시인측으로부터 이 순서로 구비하는 액정 표시 장치가 제공된다. 그 액정 표시 장치에 있어서는, 상기 투명 전극층 부착 기재가 그 액정 패널측이 되도록, 그 조광 필름이 배치되어 있다.
본 발명에 의하면, 시야각 제어 수단으로서 사용하는 조광 필름에 있어서, 특정한 구성을 갖는 투명 전극층 부착 기재를 채용함으로써, 액정 표시 장치에 있어서의 뉴턴링의 발생을 억제할 수 있다.
도 1(a) ∼ (c) 는 각각, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 투명 전극층 부착 기재의 개략 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 제 1 하드 코트층의 구성을 설명하는 개략도이다.
도 3(a) 및 (b) 는 각각, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 조광 필름의 개략 단면도이다.
도 4 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 액정 표시 장치의 개략 단면도이다.
도 5 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 액정 표시 장치에 사용될 수 있는 면광원 장치를 설명하는 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.
A. 투명 전극층 부착 기재
투명 전극층 부착 기재는, 광 투과성 기재와, 그 광 투과성 기재의 일방의 측에 형성된 투명 전극층과, 타방의 측에 형성되고, 경화 수지막과 그 경화 수지막 중에 분산된 입자를 포함하는 하드 코트층 (제 1 하드 코트층) 을 갖는다. 구동 모드에 따라, 투명 전극층 표면에 배향막이 형성되어도 된다. 투명 전극층 부착 기재는, 필요에 따라, 임의의 적절한 구성 요소를 추가로 포함할 수 있다. 임의의 구성 요소로는, 굴절률 조정층, 제 2 하드 코트층 등을 들 수 있다.
투명 전극층 부착 기재의 두께는, 예를 들어 10 ㎛ ∼ 100 ㎛, 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 80 ㎛, 보다 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 70 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 60 ㎛ 이다.
투명 전극층 부착 기재의 표면 저항값은, 바람직하게는 0.1 Ω／□ ∼ 1000 Ω／□ 이고, 보다 바람직하게는 0.5 Ω／□ ∼ 600 Ω／□ 이고, 더욱 바람직하게는 1 Ω／□ ∼ 400 Ω／□ 이다.
투명 전극층 부착 기재의 헤이즈값 (％) 은, 2.0 이상이고, 바람직하게는 2.0 ∼ 15, 보다 바람직하게는 5.0 ∼ 12 이고, 더욱 바람직하게는 8.0 ∼ 10 이다. 헤이즈값이 2.0 미만이면, 뉴턴링의 억제 효과가 충분히 얻어지지 않는 경우가 있다. 한편, 헤이즈값이 지나치게 높으면, B 항에 기재된 조광 필름을 액정 표시 장치에 장착했을 때, 협시야각 모드에서의 시야각이 충분히 좁아지지 않는 경우가 있다.
투명 전극층 부착 기재의 전광선 투과율은, 바람직하게는 50 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 80 ％ ∼ 99 ％ 이다.
A-1. 투명 전극층 부착 기재의 전체 구성
도 1(a) ∼ (c) 는 각각, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 투명 전극층 부착 기재의 개략 단면도이다. 도 1(a) 에 나타내는 투명 전극층 부착 기재 (100a) 는, 광 투과성 기재 (10) 와, 광 투과성 기재 (10) 의 일방의 측에 형성된 투명 전극층 (20) 과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층 (30) 을 갖는다.
도 1(b) 에 나타내는 투명 전극층 부착 기재 (100b) 는, 광 투과성 기재 (10) 와 투명 전극층 (20) 사이에 굴절률 조정층 (40) 이 추가로 형성되어 있는 점에 있어서, 투명 전극층 부착 기재 (100a) 와 상이하다. 또, 도 1(c) 에 나타내는 투명 전극층 부착 기재 (100c) 는, 광 투과성 기재 (10) 와 굴절률 조정층 (40) 사이에 제 2 하드 코트층 (50) 이 추가로 형성되어 있는 점에 있어서, 투명 전극층 부착 기재 (100b) 와 상이하다. 도시되지 않지만, 투명 전극층 부착 기재는, 광 투과성 기재와 투명 전극층 사이에 굴절률 조정층을 갖지 않고, 제 2 하드 코트층만이 형성된 구성이어도 된다.
이하, 투명 전극층 부착 기재의 각 구성 요소에 대해 설명한다.
A-2. 광 투과성 기재
광 투과성 기재는, 대표적으로는, 열가소성 수지를 주성분으로 하는 고분자 필름이다. 상기 열가소성 수지로는, 임의의 적절한 열가소성 수지가 사용될 수 있다. 후술하는 원하는 정면 위상차를 얻는 관점에서, 폴리노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴계 수지 등이 바람직하게 사용될 수 있고, 그 중에서도, 시클로올레핀계 수지가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 폴리노르보르넨계 수지란, 출발 원료 (모노머) 의 일부 또는 전부에, 노르보르넨 고리를 갖는 노르보르넨계 모노머를 사용하여 얻어지는 (공)중합체를 말한다. 당해 노르보르넨계 모노머로는, 예를 들어, 노르보르넨, 및 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 예를 들어, 5-메틸-2-노르보르넨, 5-디메틸-2-노르보르넨, 5-에틸-2-노르보르넨, 5-부틸-2-노르보르넨, 5-에틸리덴-2-노르보르넨 등, 이들 할로겐 등의 극성기 치환체 ; 디시클로펜타디엔, 2,3-디하이드로디시클로펜타디엔 등 ; 디메타노옥타하이드로나프탈렌, 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 및 할로겐 등의 극성기 치환체, 예를 들어, 6-메틸-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-에틸-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-에틸리덴-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-클로로-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-시아노-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-피리딜-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌, 6-메톡시카르보닐-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타하이드로나프탈렌 등 ; 시클로펜타디엔의 3 ∼ 4 량체, 예를 들어, 4,9:5,8-디메타노-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-옥타하이드로-1H-벤조인덴, 4,11:5,10:6,9-트리메타노-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-도데카하이드로-1H-시클로펜타안트라센 등을 들 수 있다.
상기 폴리노르보르넨계 수지로는, 여러 가지 제품이 시판되어 있다. 구체예로는, 닛폰 제온사 제조의 상품명 「제오넥스」, 「제오노아」, JSR 사 제조의 상품명 「아톤 (Arton)」, TICONA 사 제조의 상품명 「토파스」, 미츠이 화학사 제조의 상품명 「APEL」 을 들 수 있다.
광 투과성 기재의 파장 590 ㎚ 에 있어서의 정면 위상차는, 바람직하게는 50 ㎚ 이하이고, 보다 바람직하게는 0 ㎚ ∼ 30 ㎚ 이고, 더욱 바람직하게는 0 ㎚ ∼ 10 ㎚ 이다. 정면 위상차값이 상기 범위 내인 경우, B 항에 기재된 조광 필름을 광시야각과 협시야각을 전환 가능한 액정 표시 장치의 시야각 표시 수단으로서 사용한 경우에, 보다 좁은 시야각 표시를 실현할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서 정면 위상차 (R0) 는, 23 ℃ 하에 있어서, 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향 (즉, 지상축 방향) 의 굴절률을 nx 로 하고, 면내에서 지상축과 직교하는 방향 (즉, 진상축 방향) 의 굴절률을 ny 로 하고, 필름의 두께를 d (㎚) 로 했을 때, R0 = (nx - ny) × d 에 의해 구해지는 값이고, 특별히 명기하지 않으면 파장 590 ㎚ 에 있어서의 값을 말한다.
광 투과성 기재의 두께는, 예를 들어 70 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 70 ㎛, 보다 바람직하게는 15 ㎛ ∼ 65 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 60 ㎛ 이다. 광 투과성 기재가 당해 범위의 두께를 가짐으로써, 조광 필름의 지지 기재로서의 기능을 하면서, 조광 필름 및 액정 표시 장치의 박형화에 기여할 수 있다.
A-3. 투명 전극층
투명 전극층은, 예를 들어, 인듐주석 산화물 (ITO), 산화아연 (ZnO), 산화주석 (SnO2) 등의 금속 산화물을 사용하여 형성될 수 있다. 이 경우, 금속 산화물은, 아모르퍼스 금속 산화물이어도 되고, 결정화 금속 산화물이어도 된다. 혹은, 투명 전극층은, 은 나노 와이어 (AgNW) 등의 금속 나노 와이어, 카본 나노 튜브 (CNT), 유기 도전막, 금속층 또는 이들 적층체에 의해 형성될 수 있다. 투명 전극층은, 목적에 따라, 원하는 형상으로 패터닝되어 있어도 된다.
투명 전극층의 두께는, 예를 들어 0.01 ㎛ ∼ 0.10 ㎛ 이고, 바람직하게는 0.01 ㎛ ∼ 0.045 ㎛ 이다.
투명 전극층은, 예를 들어 스퍼터링에 의해, 광 투과성 기재의 편측에 형성될 수 있다.
A-4. 제 1 하드 코트층
도 2 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 제 1 하드 코트층의 구성을 설명하는 개략도이다. 제 1 하드 코트층 (30) 은, 광 투과성 기재의 일방의 면에 형성된 경화 수지막 (32) 과, 경화 수지막 (32) 중에 분산된 입자 (34) 를 포함한다.
본 발명에 있어서는, 입자 (34) 의 직경을 X ㎛ 로 하고, 경화 수지막 (32) 의 두께를 Y ㎛ 로 했을 경우에, X 와 Y 가 X - Y > 0.6 의 관계를 만족시킨다. X - Y > 0.6 의 관계를 만족시킴으로써, B 항에 기재된 조광 필름을 액정 표시 장치에 장착했을 경우에, 조광 필름과 인접하는 구성 요소 (예를 들어, 액정 패널) 와의 거리를 충분히 확보함과 함께, 제 1 하드 코트층 표면 (결과적으로, 투명 전극층 부착 기재 표면 또는 조광 필름 표면) 에 적당한 요철을 부여하여 광을 산란시킴으로써, 뉴턴링의 발생을 억제할 수 있다. 한편, X - Y 의 값이 지나치게 크면, 입자 탈락의 위험성이 높아지는 경우가 있다. X - Y 는, 바람직하게는 0.8 이상이고, 보다 바람직하게는 0.9 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.0 ≤ X - Y ≤ 1.3 의 관계를 만족시킨다.
또, 제 1 하드 코트층 표면에 있어서, 1 ㎟ 의 단위 면적 (예를 들어, 1 ㎜ × 1 ㎜ 의 정방형) 에 존재하는 입자 수는, 바람직하게는 1500 이상이고, 보다 바람직하게는 2000 이상이고, 더욱 바람직하게는 2500 이상이고, 더욱 더 바람직하게는 3000 ∼ 5000 이고, 더욱 더 바람직하게는 3500 ∼ 4500 이다. 이와 같은 밀도로 입자가 분산되어 있음으로써, 광을 적당히 확산시킬 수 있고, 결과적으로, 뉴턴링의 발생을 억제할 수 있다.
상기 경화 수지막은, 열경화형 수지, 열가소형 수지, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지, 2 액 혼합형 수지 등의 경화형 수지를 포함하는 수지 조성물을 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 그 중에서도, 자외선 조사에 의한 경화 처리로, 간단하게 효율적으로 경화시킬 수 있는 자외선 경화형 수지 조성물이 바람직하다. 수지 조성물은, 바람직하게는 중합 개시제 (대표적으로는, 광 중합 개시제) 를 추가로 포함하고, 필요에 따라, 가소제, 계면 활성제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 레벨링제, 틱소트로피제, 대전 방지제 등의 임의의 적절한 첨가제를 포함하고 있어도 된다.
자외선 경화형 수지로는, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지 등의 각종 수지를 들 수 있다. 자외선 경화형 수지는, 자외선 경화형의 모노머, 올리고머, 폴리머를 포함한다. 자외선 경화형 수지의 대표예로는, 글리시딜아크릴레이트계 중합체에 아크릴산을 부가 반응시킨 폴리머, 혹은 다관능 아크릴레이트 중합체 (펜타에리트리톨이나 디펜타에리트리톨 등) 를 들 수 있다. 또, 우레탄(메트)아크릴레이트도 바람직하게 사용될 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 경화 수지막은, 중량 평균 분자량이 10000 이상인 고분자량 성분과 중량 평균 분자량이 10000 미만인 저분자량 성분을 포함하는 수지 조성물이 경화된 수지막이다. 이와 같은 경화 수지막에서는, 중량 평균 분자량이 10000 이상인 고분자량 성분에서 유래하는 구조가 소프트 세그먼트로서 작용하고, 중량 평균 분자량이 10000 미만인 저분자량 성분에서 유래하는 구조가 하드 세그먼트로서 작용하는 결과, 투명 전극층 부착 기재에 내찰상성을 부여함과 함께, 굴곡시에 있어서의 내파단성도 부여할 수 있다.
상기 수지 조성물에서는, 상기 고분자량 성분 및 상기 저분자량 성분의 합계량에 대하여, 고분자량 성분의 양이 90 중량％ 이하인 것이 바람직하고, 85 중량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 한편, 고분자량 성분의 양의 하한은 80 중량％ 이상이 바람직하다. 경화 수지막 형성용의 수지 조성물 중의 고분자량 성분의 양을 상기 범위 내로 함으로써, 경화 수지층막에 적당한 유연성을 부여할 수 있다.
상기 중량 평균 분자량이 10000 이상인 고분자량 성분과 중량 평균 분자량이 10000 미만인 저분자량 성분을 포함하는 수지 조성물이 경화된 수지막의 상세한 것에 대해서는, 일본 공개특허공보 2015-115171호의 기재를 참조할 수 있다. 당해 공보의 기재는, 그 전체가 참고로서 본 명세서에 원용될 수 있다.
상기 입자로는, 각종 금속 산화물, 유리, 플라스틱 등의 투명성을 갖는 것을 사용할 수 있다. 예를 들어 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화칼슘 등의 무기계 입자, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 아크릴계 수지, 아크릴-스티렌 공중합체, 벤조구아나민, 멜라민, 폴리카보네이트 등의 각종 폴리머로 이루어지는 가교 또는 미가교의 유기계 입자, 실리콘계 입자 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 유기계 입자가 바람직하게 사용되고, 굴절률의 관점에서, 아크릴계 수지가 보다 바람직하다. 입자는, 1 종 또는 2 종 이상을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
경화 수지막의 막두께 (Y) 는, 바람직하게는 0.4 ㎛ ∼ 2.0 ㎛, 보다 바람직하게는 0.5 ㎛ ∼ 1.5 ㎛ 로 할 수 있다. 한편, 입자의 직경 (X) 은, X - Y 가 상기 소정의 범위 내가 되도록 설정되고, 바람직하게는 1.0 ㎛ ∼ 3.0 ㎛, 보다 바람직하게는 1.2 ㎛ ∼ 2.5 ㎛ 로 할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서, 입자의 직경은 경화 수지막의 두께의 150 ％ 를 초과하고, 500 ％ 이하일 수 있고, 바람직하게는 160 ％ ∼ 400 ％, 보다 바람직하게는 180 ％ ∼ 350 ％ 일 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 상기 입자의 직경 (X) 은, 입자 분포의 극대값을 나타내는 최빈 입자경을 의미하고, 플로우식 입자 이미지 분석 장치 (Sysmex 사 제조, 제품명 「FPTA-3000S」) 를 사용하여, 소정 조건하 (Sheath 액 : 아세트산에틸, 측정 모드 : HPF 측정, 측정 방식 : 토탈 카운트) 에서 측정함으로써 구해진다. 측정 시료는, 입자를 아세트산에틸로 1.0 중량％ 로 희석시키고, 초음파 세정기를 사용하여 균일하게 분산시킨 것을 사용한다.
제 1 하드 코트층은, 상기 경화 수지막을 형성하는 수지 조성물 및 입자를, 필요에 따라 용매, 첨가제, 촉매 등과 혼합하여 도포액을 조제하고, 그 도포액을 광 투과성 기재의 일방의 면에 도포 및 건조시키고, 도막을 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 도포액에 있어서, 입자는 용액 중에 분산되어 있는 것이 바람직하다. 도포액 중에 입자를 분산시키는 방법으로는, 수지 조성물 용액에 입자를 첨가하여 혼합하는 방법이나, 미리 용매 중에 분산시킨 입자를 수지 조성물 용액에 첨가하는 방법 등을 채용할 수 있다.
도포액의 고형분 농도는, 1 중량％ ∼ 70 중량％ 가 바람직하고, 2 중량％ ∼ 50 중량％ 가 보다 바람직하고, 5 중량％ ∼ 40 중량％ 가 더욱 바람직하다.
도포액의 도포 방법으로는, 예를 들어 딥 코트법, 에어 나이프 코트법, 커튼 코트법, 롤러 코트법, 와이어 바 코트법, 그라비아 코트법, 다이 코트법, 익스트루전 코트법 등을 들 수 있다.
도막의 경화는, 수지 조성물의 종류 등에 따라 적절히 선택된다. 수지 조성물이 광 경화성인 경우에는, 필요에 따른 파장의 광을 발하는 광원을 사용하여 광을 조사함으로써, 경화시킬 수 있다. 조사하는 광으로서 예를 들어, 노광량 150 mJ/㎠ 이상의 광, 바람직하게는 200 mJ/㎠ ∼ 1000 mJ/㎠ 의 광을 사용할 수 있다. 또, 예를 들어 380 ㎚ 이하의 파장을 갖는 조사광을 사용할 수 있다. 또한, 광 경화 처리시에 가열을 실시해도 된다.
A-5. 굴절률 조정층
굴절률 조정층은, 광 투과성 기재와 투명 전극층 사이에 있어서의 계면 반사를 억제할 수 있다. 따라서, B 항에 기재된 조광 필름을 시야각 표시 수단으로서 액정 표시 장치에 장착했을 때, 면광원 장치측으로의 반사 산란을 저감시키고, 결과적으로, 광 투과율의 향상에 기여할 수 있다. 굴절률 조정층은, 단층으로 되어도 되고, 2 층 이상의 적층체이어도 된다.
굴절률 조정층의 굴절률은, 1.3 ∼ 1.8 인 것이 바람직하고, 1.35 ∼ 1.7 인 것이 보다 바람직하고, 1.40 ∼ 1.65 인 것이 더욱 바람직하다. 이로써, 광 투과성 기재와 투명 전극층 사이에 있어서의 계면 반사를 바람직하게 저감시킬 수 있다.
굴절률 조정층은, 무기물, 유기물, 혹은 무기물과 유기물의 혼합물에 의해 형성된다. 굴절률 조정층을 형성하는 재료로는, NaF, Na3AlF6, LiF, MgF2, CaF2, SiO2, LaF3, CeF3, Al2O3, TiO2, Ta2O5, ZrO2, ZnO, ZnS, SiOx (x 는 1.5 이상 2 미만) 등의 무기물이나, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 실록산계 폴리머 등의 유기물을 들 수 있다. 특히, 유기물로서, 멜라민 수지와 알키드 수지와 유기 실란 축합물의 혼합물로 이루어지는 열경화형 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
굴절률 조정층은, 평균 입경이 1 ㎚ ∼ 100 ㎚ 인 나노 미립자를 포함하고 있어도 된다. 굴절률 조정층 중에 나노 미립자를 함유함으로써, 굴절률 조정층 자체의 굴절률의 조정을 용이하게 실시할 수 있다.
굴절률 조정층 중의 나노 미립자의 함유량은 0.1 중량％ ∼ 90 중량％ 인 것이 바람직하다. 또, 굴절률 조정층 중의 나노 미립자의 함유량은 10 중량％ ∼ 80 중량％ 인 것이 보다 바람직하고, 20 중량％ ∼ 70 중량％ 인 것이 더욱 바람직하다.
나노 미립자를 형성하는 무기 산화물로는, 예를 들어, 산화규소 (실리카), 중공 나노 실리카, 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석, 산화지르코늄, 산화니오브 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 산화규소 (실리카), 산화티탄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화주석, 산화지르코늄, 산화니오브가 바람직하다. 이들은 1 종을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.
굴절률 조정층의 두께는, 10 ㎚ ∼ 200 ㎚ 인 것이 바람직하고, 20 ㎚ ∼ 150 ㎚ 인 것이 보다 바람직하고, 30 ㎚ ∼ 130 ㎚ 인 것이 더욱 바람직하다. 굴절률 조정층의 두께가 과도하게 작으면 연속 피막이 되기 어렵다. 또, 굴절률 조정층의 두께가 과도하게 크면, 광 투과 상태에 있어서의 조광 필름의 투명성이 저하되거나, 크랙이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다.
굴절률 조정층은, 상기의 재료를 사용하여, 웨트법, 그라비아 코트법이나 바 코트법 등의 도포법, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 등에 의해 형성할 수 있다.
A-6. 제 2 하드 코트층
제 2 하드 코트층은, 경화형 수지를 포함하는 수지 조성물이 경화된 경화형 수지막이고, 대표적으로는, 입자를 포함하지 않는다. 입자를 포함하지 않는 제 2 하드 코트층에 의하면, 광 투과성 기재에 내충격성 및 내찰상성을 부여하고, 나아가서는 평활한 표면을 제공하므로, 그 위에 우수한 밀착성으로 굴절률 조정층 및/또는 투명 전극층을 형성할 수 있다.
경화 수지막을 형성하는 수지 조성물로는, 제 1 하드 코트층을 구성하는 경화 수지막과 동일한 설명을 적용할 수 있다. 제 1 하드 코트층을 구성하는 경화 수지막과 제 2 하드 코트층을 구성하는 경화 수지막은, 수지의 조성이 동일해도 되고, 상이해도 된다.
제 2 하드 코트층의 두께는, 바람직하게는 0.5 ㎛ ∼ 2.0 ㎛, 보다 바람직하게는 0.8 ㎛ ∼ 1.5 ㎛ 로 할 수 있다.
제 2 하드 코트층의 형성 방법에 대해서는, 제 1 하드 코트층의 형성 방법과 동일한 설명을 적용할 수 있다.
B. 조광 필름
본 발명의 다른 국면에 의하면, 투명 전극층끼리가 대향하도록 배치된 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재와, 그 투명 전극층 부착 기재 사이에 협지된 액정 조광층을 갖는 조광 필름이 제공된다. 그 조광 필름에 있어서, 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 어느 일방 또는 양방이 A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재이다.
후술하는 바와 같이, 조광 필름은, 액정 조광층에 대한 전압의 인가에 따라 투과광의 산란 상태 (결과적으로, 헤이즈) 를 변화시킬 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치에 장착되었을 경우에, 조광 필름을 저헤이즈 상태 (광 투과 상태) 로 함으로써, 배면측으로부터 입사한 광을 그대로 투과시켜, 협시야각 표시를 바람직하게 실현할 수 있다. 또, 고헤이즈 상태 (광 산란 상태) 로 함으로써, 배면측으로부터 입사한 광을 산란시켜, 광시야각 표시를 바람직하게 실현할 수 있다.
조광 필름의 전체 두께는, 예를 들어 20 ㎛ ∼ 200 ㎛, 바람직하게는 30 ㎛ ∼ 180 ㎛, 보다 바람직하게는 40 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다.
B-1. 조광 필름의 전체 구성
도 3(a) 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서의 조광 필름의 개략 단면도이다. 조광 필름 (200a) 은, 제 1 투명 전극층 부착 기재 (100d) 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 (100e) 와, 그 투명 전극층 부착 기재 (100d 와 100e) 사이에 협지된 액정 조광층 (120) 을 갖는다. 당해 도시예에 있어서는, 제 1 투명 전극층 부착 기재 (100d) 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 (100e) 는 각각, A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재이고, 광 투과성 기재 (10) 와, 광 투과성 기재 (10) 의 일방의 측 (액정 조광층 (120) 측) 에 형성된 투명 전극층 (20) 과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층 (30) 을 갖는다.
도 3(b) 는, 본 발명의 다른 실시형태에 있어서의 조광 필름의 개략 단면도이다. 조광 필름 (200b) 은, 제 1 투명 전극층 부착 기재 (100f) 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 (100g) 와, 그 투명 전극층 부착 기재 (100f 와 100g) 사이에 협지된 액정 조광층 (120) 을 갖는다. 당해 도시예에 있어서는, 제 1 투명 전극층 부착 기재 (100f) 는, A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재이고, 광 투과성 기재 (10) 와, 광 투과성 기재 (10) 의 일방의 측 (액정 조광층 (120) 측) 에 형성된 투명 전극층 (20) 과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층 (30) 을 갖는다. 한편, 제 2 투명 전극층 부착 기재 (100g) 는, 광 투과성 기재 (10) 와, 광 투과성 기재 (10) 의 일방의 측 (액정 조광층 (120) 측) 에 형성된 투명 전극층 (20) 을 갖지만, 제 1 하드 코트층 (30) 을 갖지 않는다.
B-2. 투명 전극층 부착 기재
제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 적어도 일방은, A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재이다. 바람직하게는, 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재의 양방이 A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재이다. 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 양자는 각각, 동일한 구성이어도 되고, 상이한 구성이어도 된다.
제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 어느 일방으로서, A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재 이외의 다른 투명 전극층 부착 기재가 사용되는 경우, 당해 다른 투명 전극층 부착 기재로는, 광 투과성 기재와, 광 투과성 기재의 일방의 측에 형성된 투명 전극층을 갖는 임의의 적절한 도전성 기재가 사용될 수 있고, 제 1 하드 코트층을 갖지 않는 것 이외에는, A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재와 동일한 설명을 적용할 수 있다.
B-3. 액정 조광층
액정 조광층은, 대표적으로는, 수지 매트릭스 중에 액정 화합물이 분산된 구조를 갖는다. 구체예로는, 고분자 분산형 액정을 포함하는 조광층, 고분자 네트워크형 액정을 포함하는 조광층 등을 들 수 있다. 고분자 분산형 액정은, 고분자 내에 있어서 액정이 상분리한 구조를 가지고 있다. 고분자 네트워크형 액정은, 고분자 네트워크 중에 액정이 분산된 구조를 가지고 있고, 고분자 네트워크 중의 액정은, 연속상을 가지고 있다. 당해 액정 조광층에 있어서는, 전압의 인가량에 대응하는 액정 화합물의 배향도의 변화를 통하여 투과광의 산란 상태를 변화시키고, 이로써, 광 투과 상태와 광 산란 상태를 전환할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서, 액정 조광층은, 전압이 인가됨으로써 광 투과 상태가 되고, 전압이 인가되어 있지 않은 상태에서 광 산란 상태가 된다 (노멀 모드). 이 실시형태에 있어서는, 전압 무인가시에 있어서는 액정 화합물이 배향하고 있지 않기 때문에 광 산란 상태가 되고, 전압의 인가에 의해 액정 화합물이 배향하여 액정 화합물의 굴절률과 수지 매트릭스의 굴절률이 균일해지는 결과, 광 투과 상태가 된다.
다른 실시형태에 있어서, 액정 조광층은, 전압이 인가됨으로써 광 산란 상태가 되고, 전압이 인가되어 있지 않은 상태에서 광 투과 상태가 된다 (리버스 모드). 이 실시형태에 있어서는, 투명 전극층 표면에 형성된 배향막에 의해 전압 무인가시에 액정 화합물이 배향하여 광 투과 상태가 되고, 전압의 인가에 의해 액정 화합물의 배향이 흐트러져 광 산란 상태가 된다.
상기 액정 화합물로는, 비중합형의 임의의 적절한 액정 화합물이 사용된다. 예를 들어, 네마틱형, 스멕틱형, 콜레스테릭형 액정 화합물을 들 수 있다. 투과 모드에 있어서 우수한 투명성을 실현하는 관점에서는, 네마틱형 액정 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 네마틱형 액정 화합물로는, 비페닐계 화합물, 페닐벤조에이트계 화합물, 시클로헥실벤젠계 화합물, 아족시벤젠계 화합물, 아조벤젠계 화합물, 아조메틴계 화합물, 터페닐계 화합물, 비페닐벤조에이트계 화합물, 시클로헥실비페닐계 화합물, 페닐피리딘계 화합물, 시클로헥실피리미딘계 화합물, 콜레스테롤계 화합물 등을 들 수 있다.
액정 조광층에 있어서의 액정 화합물의 함유 비율은, 예를 들어 10 중량％ 이상, 바람직하게는 30 중량％ 이상, 보다 바람직하게는 35 중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 40 중량％ 이상이다. 그 함유 비율은, 예를 들어 90 중량％ 이하, 바람직하게는 70 중량％ 이하이다.
상기 수지 매트릭스를 형성하는 수지로는, 광 투과율, 상기 액정 화합물의 굴절률 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 우레탄계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 아크릴계 수지 등의 수용성 수지 또는 수분산성 수지 및 액정 폴리머, (메트)아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 불소계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드 수지 등의 방사선 경화형 수지를 들 수 있다.
액정 조광층에 있어서의 매트릭스 수지의 함유 비율은, 예를 들어 90 중량％ 이하, 바람직하게는 70 중량％ 이하, 보다 바람직하게는 65 중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 60 중량％ 이하이다. 또, 그 함유 비율은, 예를 들어 10 중량％ 이상, 바람직하게는 30 중량％ 이상이다.
액정 조광층의 두께는, 바람직하게는 2 ㎛ ∼ 30 ㎛, 보다 바람직하게는 3 ㎛ ∼ 20 ㎛, 더욱 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 15 ㎛ 이다.
액정 조광층은, 임의의 적절한 방법으로 제조될 수 있다. 구체예로는, 에멀션 방식 및 상분리 방식의 제조 방법을 들 수 있다.
에멀션 방식의 액정 조광층의 제조 방법은, 예를 들어, 일방의 투명 전극층 부착 기재의 투명 전극층면에, 매트릭스 형성용 수지와 액정 화합물을 포함하는 에멀션 도포액을 도포하여 도포층을 형성하는 것, 및 그 도포층을 건조시켜 그 매트릭스 형성용 수지에 수지 매트릭스를 형성시키는 것을 포함한다. 그 에멀션 도포액은, 바람직하게는 매트릭스 형성용 수지와 도포 용제의 혼합액을 연속상으로 포함하고, 액정 화합물을 분산상으로 포함하는 에멀션이다. 에멀션화된 도포액을 도포 및 건조시킴으로써, 수지 매트릭스 중에 액정 화합물이 분산된 구성을 갖는 액정 조광층이 형성될 수 있다. 대표적으로는, 그 액정 조광층 상에 타방의 투명 전극층 부착 기재를 적층함으로써, 조광 필름이 얻어진다.
상분리 방식의 액정 조광층의 제조 방법은, 예를 들어, 일방의 투명 전극층 부착 기재의 투명 전극층면에, 방사선 경화형의 매트릭스 형성용 수지와 액정 화합물을 포함하는 도포액을 도포하여 도포층을 형성하는 것, 도포층 상에 타방의 투명 전극층 부착 기재를 적층하여 적층체를 형성하는 것, 및 그 적층체에 방사선을 조사하여 매트릭스 형성용 수지를 중합시킴으로써 수지 매트릭스와 액정 화합물을 상분리시키는 것을 포함한다. 도포액은, 바람직하게는 균일상 상태이다. 대체적으로는, 스페이서를 통하여 적층된 제 1 투명 전극층 부착 기재와 제 2 투명 전극층 부착 기재 사이에 도포액을 충전하고, 그 후, 방사선 조사에 의한 상분리가 실시될 수 있다.
C. 액정 표시 장치
본 발명의 또 다른 국면에 의하면, 액정 표시 장치가 제공된다. 그 액정 표시 장치는, 액정 셀과, 그 액정 셀의 시인측에 배치된 시인측 편광판과, 그 액정 셀의 시인측과 반대측에 배치된 배면측 편광판을 구비하는 액정 패널과 ; 조광 필름과 ; 면광원 장치를 시인측으로부터 이 순서로 구비한다. 당해 구성을 갖는 액정 표시 장치에 의하면, 조광 필름이 광 투과 상태하에서는, 면광원 장치로부터 출사된 광이 그대로 조광 필름을 투과할 수 있는 결과, 협시야각 표시를 바람직하게 실현할 수 있다. 또, 조광 필름을 광 산란 상태로 함으로써, 면광원 장치로부터 출사된 광을 산란시켜, 광시야각 표시로 전환할 수 있다.
C-1. 액정 표시 장치의 전체 구성
도 4 는, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 액정 표시 장치 (300) 를 설명하는 도면이다. 본 실시형태의 액정 표시 장치 (300) 는, 액정 셀 (312) 과, 액정 셀 (312) 의 시인측에 배치된 시인측 편광판 (314) 과, 액정 셀 (312) 의 시인측과 반대측에 배치된 배면측 편광판 (316) 을 구비하는 액정 패널 (310) 과 ; 조광 필름 (200) 과 ; 조광 필름 (200) 을 향하여 광을 출사하는 면광원 장치 (320) 를 시인측으로부터 이 순서로 구비한다.
상기 액정 표시 장치 (300) 에 있어서, 인접하는 각 광학 부재는, 바람직하게는, 접착제층, 점착제층 등의 접착층을 통하여 서로 첩합 (貼合) 되는 일 없이, 근접 또는 접촉하여 배치된다. 인접하는 광학 부재가, 접착층을 통하는 일 없이 근접 또는 접촉하여 배치되는 경우에 뉴턴링이 발생하기 쉬우므로, 본 발명의 효과가 바람직하게 얻어질 수 있다.
C-2. 액정 패널
액정 패널 (310) 은, 대표적으로는, 액정 셀 (312) 과, 그 액정 셀의 시인측에 배치된 시인측 편광판 (314) 과, 그 액정 셀의 시인측과 반대측 (배면측) 에 배치된 배면측 편광판 (316) 을 구비한다. 도시되지 않지만, 배면측 편광판 (316) 의 배면측에, 점착제층 또는 광 확산 부착 점착제층을 통하여, 반사형 편광자를 추가로 형성해도 된다. 시인측 편광판 (314) 및 배면측 편광판 (316) 은, 각각의 흡수축이 실질적으로 직교 또는 평행이 되도록 하여 배치될 수 있다.
액정 셀은, 1 쌍의 기판과, 당해 기판 사이에 협지된 표시 매체로서의 액정층을 갖는다. 일반적인 구성에 있어서는, 일방의 기판에, 컬러 필터 및 블랙 매트릭스가 형성되어 있고, 타방의 기판에, 액정의 전기 광학 특성을 제어하는 스위칭 소자와, 이 스위칭 소자에 게이트 신호를 부여하는 주사선 및 소스 신호를 부여하는 신호선과, 화소 전극 및 대향 전극이 형성되어 있다. 상기 기판의 간격 (셀 갭) 은, 스페이서 등에 의해 제어할 수 있다. 상기 기판의 액정층과 접하는 측에는, 예를 들어, 폴리이미드로 이루어지는 배향막 등을 형성할 수 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 액정층은, 전계가 존재하지 않는 상태에서 호모지니어스 배열로 배향시킨 액정 분자를 포함한다. 이와 같은 액정층 (결과적으로, 액정 셀) 은, 대표적으로는, nx > ny = nz 의 3 차원 굴절률을 나타낸다. 또한, 본 명세서에 있어서, ny = nz 란, ny 와 nz 가 완전히 동일한 경우뿐만 아니고, ny 와 nz 가 실질적으로 동일한 경우도 포함한다. 이와 같은 3 차원 굴절률을 나타내는 액정층을 사용하는 구동 모드의 대표예로는, 인플레인 스위칭 (IPS) 모드, 프린지 필드 스위칭 (FFS) 모드 등을 들 수 있다. 또한, 상기의 IPS 모드는, V 자형 전극 또는 지그재그 전극 등을 채용한, 슈퍼·인플레인 스위칭 (S-IPS) 모드나, 어드밴스드·슈퍼·인플레인 스위칭 (AS-IPS) 모드를 포함한다. 또, 상기의 FFS 모드는, V 자형 전극 또는 지그재그 전극 등을 채용한, 어드밴스드·프린지 필드 스위칭 (A-FFS) 모드나, 울트라·프린지 필드 스위칭 (U-FFS) 모드를 포함한다.
다른 실시형태에 있어서는, 액정층은, 전계가 존재하지 않는 상태에서 호메오트로픽 배열로 배향시킨 액정 분자를 포함한다. 이와 같은 액정층 (결과적으로, 액정 셀) 은, 대표적으로는, nz > nx = ny 의 3 차원 굴절률을 나타낸다. 전계가 존재하지 않는 상태에서 호메오트로픽 배열로 배향시킨 액정 분자를 사용하는 구동 모드로는, 예를 들어, 버티컬·얼라인먼트 (VA) 모드를 들 수 있다. VA 모드는, 멀티 도메인 VA (MVA) 모드를 포함한다.
시인측 편광판 및 배면측 편광판은 각각, 대표적으로는, 편광자와, 그 적어도 편측에 배치된 보호층을 갖는다. 배면측 편광판의 보호층 표면에는, 자외선 경화형 아크릴 수지 등의 하드 코트층 또는 안티글레어 부착 하드 코트층 등을 형성해도 된다. 편광자는, 대표적으로는 흡수형 편광자이다.
상기 흡수형 편광자의 파장 589 ㎚ 의 투과율 (단체 투과율이라고도 한다) 은, 바람직하게는 41 ％ 이상이고, 보다 바람직하게는 42 ％ 이상이다. 또한, 단체 투과율의 이론적인 상한은 50 ％ 이다. 또, 편광도는, 바람직하게는 99.5 ％ ∼ 100 ％ 이고, 더욱 바람직하게는 99.9 ％ ∼ 100 ％ 이다. 상기의 범위이면, 액정 표시 장치에 사용했을 때 정면 방향의 콘트라스트를 보다 한층 높게 할 수 있다.
상기 편광자로는, 임의의 적절한 편광자가 사용된다. 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리비닐알코올계 필름에 요오드 등의 이색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 편광자가, 편광 이색비가 높고, 특히 바람직하다. 편광자의 두께는, 바람직하게는, 0.5 ㎛ ∼ 80 ㎛ 이다.
폴리비닐알코올계 필름에 요오드를 흡착시켜 1 축 연신한 편광자는, 대표적으로는, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지시킴으로써 염색하고, 원래 길이의 3 배 ∼ 7 배로 연신함으로써 제조된다. 연신은 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되고, 연신하고 나서 염색해도 된다. 연신, 염색 이외에도, 예를 들어, 팽윤, 가교, 조정, 수세, 건조 등의 처리가 실시되어 제조된다.
상기 보호층으로는, 임의의 적절한 필름이 사용된다. 이와 같은 필름의 주성분이 되는 재료의 구체예로는, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 등의 셀룰로오스계 수지나, (메트)아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리비닐알코올계, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리스티렌계, 폴리노르보르넨계, 폴리올레핀계, 아세테이트계 등의 투명 수지 등을 들 수 있다. 또, 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 수지 또는 자외선 경화형 수지 등도 들 수 있다. 이 밖에도, 예를 들어, 실록산계 폴리머 등의 유리질계 폴리머도 들 수 있다. 또, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름도 사용할 수 있다. 이 필름의 재료로는, 예를 들어, 측사슬에 치환 또는 비치환의 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, 측사슬에 치환 또는 비치환의 페닐기 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 사용할 수 있고, 예를 들어, 이소부텐과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 갖는 수지 조성물을 들 수 있다. 상기 폴리머 필름은, 예를 들어, 상기 수지 조성물의 압출 성형물일 수 있다.
상기 반사형 편광자로는, 자연광으로부터 직선 편광을, 직교하는 축 방향에서 반사/투과함으로써, 분리시키는 기능을 갖는 것이면, 임의의 적절한 것이 채용될 수 있다. 예를 들어, 그리드형 편광자 (와이어 그리드 편광자), 굴절률차를 갖는 2 종류 이상의 재료에 의한 2 층 이상의 다층 박막 적층체, 빔 스플리터 등에 사용되는 굴절률이 상이한 증착 다층 박막, 굴절률차를 갖는 2 종 이상의 재료에 의한 2 층 이상의 복굴절층 다층 박막 적층체, 굴절률차를 갖는 2 종 이상의 수지를 사용한 2 층 이상의 수지 적층체를 연신한 것을 들 수 있다. 구체적으로는, 연신에 의해 위상차를 발현하는 재료 (예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트) 또는 아크릴계 수지 (예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트) 와, 위상차 발현량이 적은 수지 (예를 들어, JSR 사 제조의 아톤과 같은 노르보르넨계 수지) 를 교대로 적층한 다층 적층체를 1 축 연신하여 얻어지는 것을 사용할 수 있다. 시판품으로는, 예를 들어, 닛토덴코사 제조의 상품명 「니폭스 APCF」, 3 M 사 제조의 상품명 「DBEF」 를 들 수 있다. 반사형 편광자의 두께는, 대표적으로는 25 ㎛ ∼ 200 ㎛ 정도이다.
C-3. 조광 필름
조광 필름으로는, B 항에 기재된 조광 필름이 사용된다. 조광 필름이 갖는 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 어느 일방만이 A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재인 경우, 본 발명의 효과를 바람직하게 얻는 관점에서, 당해 A 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재가 시인측 (액정 패널측) 이 되도록 배치될 수 있다.
C-4. 면광원 장치
면광원 장치로는, 조광 필름에 대향하는 출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖는 광을 출사하는 면광원 장치가 바람직하게 사용될 수 있다. 이와 같은 지향성을 갖는 광을 출사하는 면광원 장치를 사용함으로써, 협시야각 표시시의 시야각을 보다 좁게 할 수 있다. 여기서, 「대략 법선 방향」 이란, 법선 방향으로부터 소정의 각도 내의 방향, 예를 들어, 법선 방향으로부터 ±10°의 범위 내의 방향을 포함한다. 또, 「대략 법선 방향에 지향성을 갖는 광」 이란, 출광면에 직교하는 1 개의 평면에 있어서 휘도의 강도 분포의 최대 강도의 피크가 그 출광면에 대해 대략 법선 방향에 어느 강도 분포를 갖는 광으로서, 예를 들어, 극각 40°이상의 휘도가, 법선 방향 (극각 0°) 의 휘도에 대해 2 ％ 이하인 것이 바람직하고, 극각 50°이상의 휘도가 법선 방향 (극각 0°) 의 휘도에 대해 1 ％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 극각이란 액정 표시 장치의 법선 방향 (정면 방향) 과 액정 표시 장치로부터의 출사광이 이루는 각을 말한다.
출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖는 광을 출사하는 면광원 장치로는, 박형화의 관점에서, 광원부와 ; 그 광원부로부터의 광을, 그 광원부에 대향하는 측면 (입광면) 으로부터 입사시키고, 시인측 표면 (출광면) 으로부터 출사하는 도광판을 구비하는 에지 라이트 방식의 면광원 장치가 바람직하게 사용된다. 에지 라이트 방식의 면광원 장치는, 광원부를 도광판의 하나의 측면을 따라 배치한 1 등식이라고 불리는 면광원 장치이어도 되고, 광원부를 도광판의 대향하는 2 개의 측면을 따라 각각 배치한 2 등식이라고 불리는 면광원 장치이어도 된다.
광원부는, 도광판의 측면을 따라 배열된 복수의 점광원으로 구성될 수 있다. 점광원으로는, 지향성이 높은 광을 출사하는 광원이 바람직하고, 예를 들어, LED 를 사용할 수 있다.
도광판은, 상기 지향성을 갖는 광을 출사 가능한 구성을 가질 수 있다. 이와 같은 도광판으로는, 예를 들어 일본 공개특허공보 2000-171798호, 일본 공개특허공보 2005-128363호 등에 기재된 도광판을 사용할 수 있다. 혹은, 도광판은, 미국 특허 제5396350호, 미국 특허 제5555329호, 일본 공개특허공보 2001-305306호, 일본 특허 3071538호 등에 나타내는 바와 같이, 프리즘 시트, 루버 시트 등의 다른 광학 부재와 협동하여 상기 지향성을 갖는 광을 출사 가능한 구성으로 되어도 된다.
면광원 장치는, 휘도 향상 등을 목적으로 하여, 반사판 등의 임의의 적절한 광학 부재를 추가로 포함해도 된다. 반사판은, 대표적으로는, 도광판의 배면측에 배치된다.
하나의 실시형태에 있어서, 출광면으로부터 그 출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖고, 또한 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분을 높은 비율로 포함하는 광을 출사하는 면광원 장치가 사용될 수 있다. 이와 같이 지향성을 갖는 편광 또는 부분 편광을, 그 진동 방향이 배면측 편광판의 투과축과 평행이 되도록 액정 패널에 입사시킴으로써, 광의 이용 효율을 향상시킬 수 있음과 함께, 협시야각 설정시의 시야각을 보다 좁게 할 수 있다.
상기 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분은, 예를 들어, 도광판의 광의 도광 방향과 대략 평행한 면내에서 진동하는 편광 성분 (예를 들어, P 편광 성분) 또는 그 면에 수직인 방향으로 진동하는 편광 성분 (예를 들어, S 편광 성분) 일 수 있고, P 편광 성분인 것이 보다 바람직하다. 상기 지향성을 갖고, 또한 P 편광 성분을 높은 비율로 포함하는 광을, P 편광 성분의 진동 방향과 배면측 편광판의 투과축 방향을 일치시켜 액정 패널에 입사시킴으로써, S 편광 성분을 높은 비율로 포함하는 광을 사용하는 경우에 비해 협시야각 설정시의 시야각을 더욱 좁게 할 수 있다. 정면 위상차가 작은 광 투과성 기재를 사용하여 구성된 조광 필름을 사용하는 경우, 면광원 장치로부터 출사되는 광을, 그 지향성 및 편광 상태를 실질적으로 변화시키는 일 없이 액정 패널에 입사시킬 수 있으므로, 당해 효과가 보다 바람직하게 얻어질 수 있다.
면광원 장치로부터 출사되는 광은, 상기 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분을 바람직하게는 52 ％ 이상, 보다 바람직하게는 55 ％ 이상 포함해도 된다. 그 직선 편광 성분의 비율의 상한은, 이상적으로는 100 ％ 이고, 하나의 실시형태에 있어서는 60 ％ 이고, 다른 실시형태에 있어서는 57 ％ 일 수 있다. 또한, 면광원 장치로부터 출사되는 광에 있어서의 상기 직선 편광 성분의 비율은, 예를 들어, 일본 공개특허공보 2013-190778호에 기재된 방법에 따라 구할 수 있다.
도 5 는, 출광면으로부터 그 출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖고, 또한 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분 (대표적으로는, P 편광 성분) 을 높은 비율로 포함하는 광을 출사하는 면광원 장치의 일례를 설명하는 개략도이다. 도 5 에 예시하는 면광원 장치 (320) 는, 측면으로부터 광을 입사시키고, 시인측 표면으로부터 출사하는 도광판 (322) 과, 도광판 (322) 의 측면 (입광면) 을 따라 소정의 간격으로 배치되어 있는 복수의 점광원 (324a) 을 포함하는 광원부 (324) 와, 도광판 (322) 의 시인측에 배치되고, 배면측에 볼록부를 갖는 프리즘 시트 (326) 와, 도광판 (322) 의 배면측에 배치되는 반사판 (328) 을 구비한다. 상기 면광원 장치 (320) 에 있어서는, 도광판 (322) 이, 횡방향으로부터의 광을 두께 방향으로 편향함과 함께, 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분 (대표적으로는, P 편광 성분) 을 높은 비율로 포함하는 광으로서 출사하고, 배면측에 볼록부를 갖는 프리즘 시트 (326) 가, 그 광의 편광 상태를 실질적으로 변화시키는 일 없이, 그 진행 방향을 출광면의 법선 방향에 가깝게 할 수 있다. 이와 같은 면광원 장치의 상세한 것에 대해서는, 예를 들어, 일본 공개특허공보 2013-190778호 또는 일본 공개특허공보 2013-190779호를 참조할 수 있다.
또한, 도 5 에 있어서, 도광판의 광의 도광 방향과 직교하는 방향 (점광원의 배열 방향) 을 X 방향, 도광판의 광의 도광 방향을 Y 방향, 출광면의 법선 방향을 Z 방향으로 하면, YZ 면내에서 진동하는 편광 성분을 P 편광 성분, YZ 면에 수직인 방향으로 진동하는 편광 성분을 S 편광 성분이라고 할 수 있다.
출광면으로부터 그 출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖고, 또한 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분을 높은 비율로 포함하는 광을 출사하는 면광원 장치의 다른 예로는, 일본 공개특허공보 평9-54556호에 기재된 면광원 장치, 편광 빔 스플리터, 편광 변환 소자 등을 사용한 면광원 장치 (예를 들어, 일본 공개특허공보 2013-164434호, 일본 공개특허공보 2005-11539호, 일본 공개특허공보 2005-128363호, 일본 공개특허공보 평07-261122호, 일본 공개특허공보 평07-270792호, 일본 공개특허공보 평09-138406호, 일본 공개특허공보 2001-332115호 등에 기재된 것) 등을 들 수 있다.
C-5. 액정 표시 장치의 제조 방법
상기 액정 표시 장치는, 예를 들어, 액정 패널, 조광 필름, 면광원 장치 등의 광학 부재를 소정의 구성이 되도록 케이싱 내에 배치함으로써 제조될 수 있다. 예를 들어, 출광면으로부터 그 출광면의 대략 법선 방향에 지향성을 갖고, 또한 특정 방향으로 진동하는 직선 편광 성분을 높은 비율로 포함하는 광을 출사하는 면광원 장치를 사용하는 경우, 그 면광원 장치는, 그 직선 편광 성분 (바람직하게는 P 편광 성분) 의 진동 방향이 액정 패널의 배면측 편광판의 투과축과 평행이 되도록 배치된다. 이로써, 광 이용 효율의 향상 및 추가적인 협시야각 표시가 실현될 수 있다. 구체적으로는, 도 5 에 예시한 면광원 장치는, 바람직하게는 도광판의 광의 도광 방향 (바꾸어 말하면, 출사되는 P 편광 성분의 진동 방향 또는 Y 방향) 이 액정 표시 패널의 배면측 편광판의 투과축과 평행이 되도록 배치된다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에는 한정되지 않는다. 실시예에 있어서의 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또, 특별히 명기하지 않는 한, 실시예에 있어서의 「부」 및 「％」 는 중량 기준이다.
≪헤이즈의 측정≫
JIS K-7136 에 준거하여, (주) 무라카미 색채 기술 연구소 제조의 헤이즈미터 (상품명 HM-150) 를 사용하여 광학 필름의 헤이즈를 측정하였다.
≪막두께의 측정≫
제 1 하드 코트층, 굴절률 조정층 및 투명 전극층의 두께는, 오오츠카 전자사 제조의 순간 멀티 측광 시스템 「MCPD2000」 (상품명) 을 사용하고, 필름의 폭 방향으로 등간격의 5 점에 대해 측정한 간섭 스펙트럼의 파형을 기초로 평균값을 산출하여 구하였다. 그 밖의 두께에 관해서도, 순간 멀티 측광 시스템 「MCPD2000」 으로 측정하였다.
≪단위 면적당 입자 수≫
광학 현미경 (키엔스사 제조) 을 사용하여, 10 배의 배율로 시야가 1.45 ㎟ 가 되도록, 투명 전극층 부착 기재의 상면을 촬영하였다. 촬영한 화상 중의 볼록부 (입자) 의 개수를 세고, 1.00 ㎟ 당 개수로서 산출하였다.
[실시예 1]
다음과 같이 하여, 투명 전극층 부착 기재를 제조하였다.
(광 투과성 기재)
광 투과성 기재로서, 두께 40 ㎛ 의 노르보르넨계 수지 필름 (닛폰 제온사 제조, 상품명 「제오노아 필름」, 이하, 「COP 필름」 이라고 한다) 을 사용하였다.
(제 1 하드 코트층)
최빈 입자경 1.8 ㎛ 의 단분산 입자 (소켄 화학사 제조, 상품명 「MX180TAN」) 2.5 중량부와 UV 경화형 우레탄아크릴레이트 수지인 DIC 사 제조, 상품명 「유니딕 ELS-888」 80 중량부 및 DIC 사 제조, 상품명 「유니딕 RS28-605」 20 중량부를 혼합한 수지 조성물 용액을 조제하였다. 조제한 수지 조성물 용액을, COP 필름의 일방의 면에 도포하고, 80 ℃ 에서, 1 분간 건조시킨 후, 즉시 오존 타입 고압 수은등 (UV 강도 180 mW/㎠, 적산 광량 : 230 mJ/㎠) 으로 자외선 조사를 실시하여, 경화 수지막의 두께가 0.8 ㎛ 인 제 1 하드 코트층을 형성하였다.
(제 2 하드 코트층의 형성)
상기 COP 필름의 타방의 면에, UV 경화형 우레탄아크릴레이트 수지인 DIC 사 제조, 상품명 「유니딕 ELS-888」 80 중량부 및 DIC 사 제조, 상품명 「유니딕 RS28-605」 20 중량부를 혼합한 수지 조성물 용액을 도포하고, 80 ℃ 에서 1 분간 건조시킨 후, 즉시 오존 타입 고압 수은등 (UV 강도 160 mW/㎠, 적산 광량 : 230 mJ/㎠) 으로 자외선 조사를 실시하여, 두께 1.0 ㎛ 의 제 2 하드 코트층을 형성하였다.
(굴절률 조정층)
제 2 하드 코트층의 표면에, 유기 무기 복합 성분인 굴절률 조정제 (JSR 사 제조, 상품명 「옵스타 Z7412」 : 무기 성분으로서 메디안 직경 40 ㎚ 의 산화지르코니아 입자를 포함하는 굴절률이 1.62 인 유기 무기 복합 재료) 를, 그라비아 코터를 사용하여 도포하고, 60 ℃ 에서 1 분간 가열함으로써 도막을 건조시켰다. 그 후, 고압 수은 램프로, 적산 광량 250 mJ/㎠ 의 자외선을 조사하여 경화 처리를 실시함으로써, 두께 85 ㎚, 굴절률 1.62 의 굴절률 조정층을 형성하였다.
(투명 전극층)
평행 평판식의 권취식 마그네트론 스퍼터 장치에, 산화인듐과 산화주석을 90 : 10 또는 96.7 : 3.3 의 중량비로 함유하는 소결체 타깃을 장착하였다. 그 후, 아르곤 가스 80 ％, 산소 가스 20 ％ 로 이루어지는 5.3 × 10-1 ㎩ 의 분위기 중, 반응성 스퍼터링에 의해 성막을 실시하여, 굴절률 조정층 상에 두께 25 ㎚ 의 투명 전극층을 형성하였다.
이상과 같이 하여, [투명 전극층/굴절률 조정층/제 2 하드 코트층/광 투과성 기재/제 1 하드 코트층] 의 구성을 갖는 투명 전극층 부착 기재를 제조하였다. 얻어진 투명 전극층의 표면 저항을 4 단자법으로 측정한 결과 340 Ω/□ 이었다.
[실시예 2 ∼ 5 및 비교예 1∼ 2]
입자 첨가량 및 제 1 하드 코트층에 있어서의 경화 수지막의 두께를 바꾼 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 투명 전극층 부착 기재를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 투명 전극층 부착 기재에 대해, 헤이즈를 측정하였다. 또, 하기 방법에 의해 뉴턴링성을 평가하였다. 제 1 하드 코트층의 구성과 합하여, 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.
(뉴턴링성 평가)
노트 PC (HP 사 제조, 제품명 「EliteBook x360」) 에 탑재되어 있던 [시인측 편광판/액정 셀 (해상도 167ppi)/배면측 편광판] 의 구성을 갖는 13.3 인치 액정 패널로부터, 시인측 편광판, 배면측 편광판을 벗기고, 대신에, 닛토덴코사 제조의 편광판 (제품명 「CVT1764FCUHC」) 을, 시인측 편광판의 투과축이 패널 장변축과 평행이 되도록, 닛토덴코사 제조의 편광판 (제품명 「CVT1764FCU」) 을 배면측 편광판의 투과축이 패널의 단변축과 평행이 되도록 첩부 (貼付) 하여, 액정 패널을 얻었다. 또한, 배면측 편광판의 배면측 표면은, 평활한 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 필름이다.
상기 액정 패널과, 동일하게 노트 PC (HP 사 제조, 제품명 「EliteBook x360」) 의 면광원 장치 사이에, 제 1 하드 코트층 표면이 배면측 편광판측이 되도록 투명 전극층 부착 기재를 삽입하였다. 면광원 장치를 투명 전극층 부착 기재와 함께 액정 패널에 가압하여, 전체면에 백색 화면을 표시했을 때, 화면에 발생하는 뉴턴링을 이하의 평가 기준에 기초하여 육안 검사로 판정하였다. 또한, 면광원 장치의 표면은 매트성의 광학 필름이고, 투명 전극층 부착 기재를 삽입하지 않는 경우, 화면 상에 뉴턴링은 발생하지 않았다.
≪평가 기준≫
○ : 화면으로부터 30 ㎝ 의 거리, 화면으로부터 5 ㎝ 의 거리에서도, 화면 상에 뉴턴링이 인지되지 않고, 전체면이 균일한 백색 표시이다.
△ : 화면으로부터 5 ㎝ 의 거리에서, 화면 상에 녹색과 적색의 간섭 무늬로 이루어지는 뉴턴링이 인지되지만, 색은 매우 약하고, 30 ㎝ 이상 거리를 떼어놓으면 뉴턴링은 인지되지 않고 전체면이 균일한 백색 표시이다.
× : 화면으로부터 5 ㎝ 의 거리에서, 화면 상에 녹색과 적색의 간섭 무늬로 이루어지는 뉴턴링이 발생하고, 또한 그 색이 강하기 때문에, 화면으로부터 30 ㎝ 의 거리에서도, 전체면에 뉴턴링이 인지된다.
Figure pat00001
상기와 같이, 실시예의 투명 전극층 부착 기재는, 액정 패널의 배면측 편광판에 근접하여 배치되었을 때, 뉴턴링의 발생을 바람직하게 억제할 수 있다.
본 발명은, 휴대전화, 노트 PC 등의 액정 표시 장치에 바람직하게 사용될 수 있다.
10 광 투과성 기재
20 투명 전극층
30 제 1 하드 코트층
100 투명 전극층 부착 기재
120 액정 조광층
200 조광 필름
300 액정 표시 장치
310 액정 패널
320 면광원 장치

Claims (8)

  1. 광 투과성 기재와, 상기 광 투과성 기재의 일방의 측에 형성된 투명 전극층과, 타방의 측에 형성된 제 1 하드 코트층을 갖는 투명 전극층 부착 기재로서,
    상기 투명 전극층 부착 기재의 헤이즈값이 2.0 이상이고,
    상기 제 1 하드 코트층이, 경화 수지막과 상기 경화 수지막 중에 분산된 입자를 포함하고,
    상기 입자의 직경을 X ㎛, 상기 경화 수지막의 두께를 Y ㎛ 로 했을 경우에, X - Y > 0.6 의 관계를 만족시키는, 투명 전극층 부착 기재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 투과성 기재와 상기 투명 전극층 사이에, 굴절률 조정층이 형성되어 있는, 투명 전극층 부착 기재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 하드 코트층 표면에 있어서, 1 ㎟ 의 단위 면적에 존재하는 상기 입자 수가 1500 이상인, 투명 전극층 부착 기재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 투과성 기재가 70 ㎛ 이하의 두께를 갖는, 투명 전극층 부착 기재.
  5. 투명 전극층끼리가 대향하도록 배치된 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재와, 상기 제 1 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 사이에 협지된 액정 조광층을 갖는 조광 필름으로서,
    상기 제 1 투명 전극층 부착 기재 및 제 2 투명 전극층 부착 기재 중 적어도 일방이, 제 1 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재인, 조광 필름.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 투명 전극층 부착 기재가 각각 독립적으로, 제 1 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재인, 조광 필름.
  7. 제 5 항에 있어서,
    20 ㎛ ∼ 200 ㎛ 의 두께를 갖는, 조광 필름.
  8. 액정 셀과, 상기 액정 셀의 시인측에 배치된 시인측 편광판과, 상기 액정 셀의 시인측과 반대측에 배치된 배면측 편광판을 구비하는 액정 패널과 ; 제 5 항에 기재된 조광 필름과 ; 면광원 장치를, 시인측으로부터 이 순서로 구비하는 액정 표시 장치로서,
    제 1 항에 기재된 투명 전극층 부착 기재가 상기 액정 패널측이 되도록, 상기 조광 필름이 배치되어 있는, 액정 표시 장치.
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