KR20200051377A - Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same - Google Patents

Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20200051377A
KR20200051377A KR1020180134674A KR20180134674A KR20200051377A KR 20200051377 A KR20200051377 A KR 20200051377A KR 1020180134674 A KR1020180134674 A KR 1020180134674A KR 20180134674 A KR20180134674 A KR 20180134674A KR 20200051377 A KR20200051377 A KR 20200051377A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
battery
type battery
manufacturing
electrolyte
Prior art date
Application number
KR1020180134674A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이용곤
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020180134674A priority Critical patent/KR20200051377A/en
Publication of KR20200051377A publication Critical patent/KR20200051377A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/308—Detachable arrangements, e.g. detachable vent plugs or plug systems
    • H01M2/1205—
    • H01M2/0285—
    • H01M2/361—
    • H01M2/362—
    • H01M2/365—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
    • H01M4/044—Activating, forming or electrochemical attack of the supporting material
    • H01M4/0445—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling
    • H01M4/0447—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling of complete cells or cells stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
    • H01M50/636—Closing or sealing filling ports, e.g. using lids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

The present invention relates to a gas remover for manufacturing a can type battery. The gas remover for manufacturing a can type battery includes a gas pack, a connection unit, a sealing unit, a gas outlet, and a control unit. During an activation process of the can type battery, a gas and an electrolyte are collected in the gas pack. The gas is discharged through the gas outlet. The electrolyte is injected back into the can type battery through the connecting unit.

Description

전지 제조용 가스 제거기 및 이를 이용한 전지 제조 방법{GAS REMOVER FOR MANUFACTURING BATTERY AND BATTERY MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}Gas remover for battery manufacturing and battery manufacturing method using the same {GAS REMOVER FOR MANUFACTURING BATTERY AND BATTERY MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 전지 제조용 가스 제거기 및 이를 이용한 전지 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gas eliminator for battery manufacturing and a battery manufacturing method using the same.

최근, 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에, 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.In recent years, the increase in the price of energy sources due to the exhaustion of fossil fuels, interest in environmental pollution is amplified, and the demand for eco-friendly alternative energy sources has become an essential factor for future life. Accordingly, research on various power generation technologies such as nuclear power, solar power, wind power, tidal power, and the like, and power storage devices for more efficient use of the produced energy are also attracting great interest.

더욱이, 모바일 기기와 전지 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다. 특히, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.Moreover, as technology development and demand for mobile devices and battery vehicles have increased, the demand for batteries as an energy source has rapidly increased, and accordingly, many studies have been conducted on batteries that can meet various needs. In particular, in terms of materials, there is a high demand for lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries, which have advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability.

이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류된다. 대표적으로는, 긴 시트형의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극 조립체 및 스택형 전극 조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극 조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극 조립체가 개발되었다.The secondary battery is classified according to a structure of an electrode assembly having a structure in which a separator interposed between the positive electrode, the negative electrode, and the positive electrode and the negative electrode is stacked. Typically, a long sheet-like anode and a cathode are wound in a state in which a separator is interposed, a jelly-roll type (winding) electrode assembly, and a plurality of anodes and cathodes cut in units of a predetermined size are interposed through a separator. Stacked (stacked) electrode assemblies sequentially stacked, and the like, recently, in order to solve the problems of the jelly-roll type electrode assembly and the stacked electrode assembly, the mixed form of the jelly-roll type and the stack type As a further advanced electrode assembly, a stacked / folded electrode assembly having a structure in which the unit cells stacked in a state in which a positive electrode and a negative electrode of a predetermined unit are stacked through a separator is placed on a separation film has been developed.

이러한 전극 조립체들을, 사용 목적에 따라, 파우치형 케이스, 원통형 캔, 및 각형 캔 등에 수납하여 전지를 제조한다.According to the purpose of use, these electrode assemblies are stored in a pouch-shaped case, a cylindrical can, and a rectangular can to manufacture a battery.

전극 조립체가 파우치형 케이스에 수납된 파우치형 전지의 경우, 전지의 활성화 공정에서 발생한 가스는 상기 케이스의 일부를 가스 주머니로 형성하여 상기 가스를 상기 가스 주머니에 포집하고 상기 가스 주머니를 상기 케이스로부터 절단함으로써 제거된다.In the case of a pouch-type battery in which the electrode assembly is housed in a pouch-shaped case, the gas generated in the activation process of the battery forms part of the case as a gas bag to collect the gas into the gas bag and cut the gas bag from the case By removing it.

파우치형 케이스는 재질이 유연하고 재실링(RESEALING)이 가능하기 때문에 케이스에서 가스 주머니가 제거된 부위는 재실링하여 활성화 공정 이전의 전지의 형상으로 복원이 가능하다. 또한, 전지의 활성화 공정 중에 케이스에 일정한 압력을 가하여 전극 간에 가스 트랩(GAS TRAP)이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The pouch-shaped case is flexible and can be resealed, so the part where the gas bag is removed from the case can be resealed to restore the shape of the battery before the activation process. In addition, it is possible to prevent a gas trap (GAS TRAP) between electrodes by applying a constant pressure to the case during the activation process of the battery.

이에 반해, 전극 조립체가 캔에 저장되는 캔형 전지의 경우, 캔이 강도가 높은 금속 소재로 이루어져 있기 때문에 파우치형 전지와 같이 가스 주머니를 형성하여 활성화 공정에서 발생한 가스를 제거하고 캔을 재성형하는 것이 용이하지 않다. 이에, 소정의 전해액을 먼저 주입한 후 가능한 최소로 전지를 충전하고, 발생한 가스를 전해액 주입구를 통해서 배출하고 추가로 전해액을 보충하는 과정을 거친다. 여기서 "소정"의 의미는 완성된 캔형 전지가 포함하는 전해액 양의 60퍼센트 내지 80퍼센트를 의미한다. 이 과정에서, 가스를 충분히 방출하지 못할 경우, 이후 충방전 과정에서 발생한 가스로 인하여 전지의 두께가 두꺼워지는 문제점이 발생한다. 또한, 캔형 전지는 전지의 활성화 과정에서 캔에 압력을 가할 수 없으므로 전극간에 들뜸 현상이 발생하여 전지의 성능을 저하시키는 문제점이 있다.On the other hand, in the case of a can-type battery in which the electrode assembly is stored in a can, since the can is made of a high-strength metal material, it is necessary to form a gas bag like a pouch-type battery to remove gas generated in the activation process and re-form the can It is not easy. Accordingly, a predetermined electrolyte solution is first injected, and then the battery is charged to the minimum possible level, and the generated gas is discharged through the electrolyte injection port and additional electrolyte is supplemented. The term "predetermined" means 60 to 80 percent of the amount of electrolyte contained in the completed can-type battery. In this process, if the gas is not sufficiently discharged, there is a problem in that the thickness of the battery becomes thick due to the gas generated in the charging and discharging process. In addition, the can-type battery has a problem in that the pressure cannot be applied to the can in the process of activation of the battery, thereby causing a floating phenomenon between electrodes and deteriorating the performance of the battery.

따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술이 필요하다.Therefore, there is a need for a technique that can fundamentally solve these problems.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems requested from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 캔형 전지에 가스 제거기를 연결한 상태로 전지를 활성화하여 발생한 가스를 제거하고 분출된 전해액을 전지에 다시 주입할 수 있기 때문에 전지의 제조 과정을 간소화할 수 있음을 확인하였다.The inventors of the present application, after repeated studies and various experiments, as described later, remove the gas generated by activating the battery with the gas eliminator connected to the can-type battery and inject the ejected electrolyte back into the battery. Since it can be confirmed that the manufacturing process of the battery can be simplified.

또한, 활성화 공정 중에 가스 제거기를 통하여 전지에 압력을 인가할 수 있어 전지의 들뜸 현상을 방지할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.In addition, it was confirmed that the pressure can be applied to the battery through the gas eliminator during the activation process to prevent the floating phenomenon of the battery, and the present invention has been completed.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 캔형 전지 제조용 가스 제거기는 가스팩, 연결부, 밀봉부, 가스 배출구, 및 제어부를 포함할 수 있다.The gas eliminator for manufacturing a can-type battery according to the present invention for achieving the above object may include a gas pack, a connecting portion, a sealing portion, a gas outlet, and a control unit.

상기 캔형 전지의 활성화 과정에서 상기 가스팩에 가스와 전해액이 포집될 수 있다.Gas and electrolyte may be collected in the gas pack during the activation process of the can-type battery.

상기 가스는 상기 가스 배출구를 통해서 배출될 수 있다.The gas may be discharged through the gas outlet.

상기 전해액은 상기 연결부를 통해서 상기 캔형 전지로 다시 주입될 수 있다.The electrolyte may be injected back into the can-type battery through the connecting portion.

상기 가스팩은 알루미늄 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있다.The gas pack may be made of a laminate sheet comprising an aluminum metal layer and a resin layer.

상기 연결부에는 밀봉부가 형성될 수 있다.A sealing portion may be formed in the connection portion.

상기 밀봉부는 고무로 이루어질 수 있다.The sealing portion may be made of rubber.

상기 가스 배출구에는 잠금 장치가 형성될 수 있다.A locking device may be formed at the gas outlet.

본 발명은 또한 상기 가스 제거기를 이용한 캔형 전지 제조 방법을 제공한다.The present invention also provides a method for manufacturing a can type battery using the gas eliminator.

상기 제조 방법은 캔에 전극 조립체를 수납하는 단계; 상기 캔형 전지의 주입구를 통해서 전해액을 주입하는 단계; 상기 주입구에 가스 제거기의 연결부를 연결하는 단계; 상기 캔형 전지를 활성화하는 단계; 상기 활성화 과정에서 발생한 가스와 분출된 전해액을 상기 가스 제거기의 가스팩에 포집하는 단계; 상기 가스팩에 포집된 가스를 상기 가스 제거기의 가스 배출구를 통해서 외부로 배출하는 단계; 상기 가스팩에 포집된 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계; 및 상기 가스 제거기를 상기 캔형 전지에서 분리하고 상기 주입구를 밀봉하는 단계; 를 포함할 수 있다.The manufacturing method includes receiving an electrode assembly in a can; Injecting an electrolyte through the inlet of the can type battery; Connecting a connection portion of the gas eliminator to the injection port; Activating the can type battery; Collecting the gas generated in the activation process and the ejected electrolyte in the gas pack of the gas eliminator; Discharging the gas collected in the gas pack to the outside through the gas outlet of the gas eliminator; Re-injecting the electrolytic solution collected in the gas pack into the can-type battery; And separating the gas eliminator from the can-type battery and sealing the inlet. It may include.

상기 주입구를 통해서 전해액을 주입하는 단계에서, 주입되는 상기 전해액의 양은 완성된 캔형 전지가 포함하는 전해액의 양일 수 있다.In the step of injecting the electrolyte through the injection port, the amount of the injected electrolyte may be the amount of the electrolyte contained in the completed can-type battery.

상기 주입구에 상기 연결부를 연결하는 단계에서, 상기 주입구와 상기 연결부의 사이에 가스 및 전해액이 누출되지 않도록 밀봉부를 통해서 밀봉할 수 있다.In the step of connecting the connection portion to the injection port, gas and electrolyte may be sealed through the sealing portion to prevent leakage of gas and electrolyte between the injection port and the connection portion.

상기 활성화 과정에서 발생한 가스와 분출된 전해액을 상기 가스팩에 포집하는 단계에서, 상기 가스 제거기의 제어부를 통해서 상기 가스팩의 내부에 진공 상태를 유지할 수 있다.In the step of collecting the gas generated in the activation process and the ejected electrolytic solution in the gas pack, a vacuum state may be maintained inside the gas pack through the control unit of the gas eliminator.

상기 가스팩에 포집된 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계에서, 상기 가스팩을 압축하여 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입할 수 있다.In the step of injecting the electrolyte collected in the gas pack back into the can-type battery, the gas pack may be compressed to inject the electrolyte back into the can-type battery.

상기 가스팩에 포집된 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계에서, 제어부를 통해서 상기 가스팩의 내부에 압력을 증가시켜 상기 전해액을 캔형 전지에 다시 주입할 수 있다.In the step of injecting the electrolytic solution collected in the gas pack back into the can-type battery, the pressure may be increased inside the gas pack through a control unit to inject the electrolyte back into the can-type battery.

상기 전지 제조 방법은 상기 캔형 전지를 제1 프레스와 제2 프레스를 통해서 가압한 상태에서 상기 활성화 단계를 진행할 수 있다.In the battery manufacturing method, the activation step may be performed while the can-type battery is pressed through the first press and the second press.

상기 전지 제조 방법은 상기 캔형 전지를 고정틀의 수납부에 수납한 상태에서 상기 활성화 단계를 진행할 수 있다.In the battery manufacturing method, the activation step may be performed in a state in which the can-type battery is stored in a storage portion of a fixing frame.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 제거기는 캔형 전지에 연결한 상태로 전지를 활성화하여 발생한 가스를 제거하고 분출된 전해액을 전지에 다시 주입할 수 있어 전지의 제조 공정을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 활성화 공정 중에 가스 제거기를 통하여 전지에 압력을 인가할 수 있어 전지의 들뜸 현상을 방지할 수 있다.As described above, the gas eliminator according to the present invention can remove the gas generated by activating the battery while connected to the can-type battery and inject the ejected electrolyte back into the battery to simplify the manufacturing process of the battery. In addition, pressure can be applied to the battery through the gas eliminator during the activation process, thereby preventing the battery from rising.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다.
도 2는 도 1의 가스 제거기가 각형 전지의 전해액 주입구에 연결되어 있는 것을 나타낸 모식도이다.
도 3은 도 2의 가스 제거기에 가스 및 전해액이 포집되어 있는 것을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다.1 is a schematic view of a gas eliminator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing that the gas eliminator of FIG. 1 is connected to an electrolyte injection port of a prismatic battery.
3 is a schematic view showing that gas and an electrolyte are collected in the gas eliminator of FIG. 2.
4 is a schematic diagram of a gas eliminator according to another embodiment of the present invention.
5 is a schematic view of a gas eliminator according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Also, in the specification, when a part “includes” a certain component, this means that other components may be further included instead of excluding other components, unless otherwise stated.

또한, 명세서 전체에서, "캔형 전지"라 할 때, 이는 캔 형상의 케이스에 전극 조립체가 내장되는 전지를 의미한다. 예를 들어, 캔형 전지는 각형 전지일 수 있다.In addition, throughout the specification, when referred to as a "can-type battery", this means a battery in which an electrode assembly is embedded in a can-shaped case. For example, the can-type battery may be a prismatic battery.

또한, 명세서 전체에서, "두께"라 할 때, 이는 육면체 형상의 캔형 전지에서 상대적으로 넓은 두면 사이의 거리를 의미한다.In addition, throughout the specification, when referred to as "thickness", this means a distance between two relatively wide surfaces in a can-shaped battery of hexahedral shape.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다. 도 2는 도 1의 가스 제거기가 각형 전지의 전해액 주입구에 연결되어 있는 것을 나타내는 모식도이다.1 is a schematic view of a gas eliminator according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing that the gas eliminator of FIG. 1 is connected to an electrolyte injection port of a prismatic battery.

도 1 및 도 2를 참조하면, 가스 제거기(100)는 가스팩(101), 연결부(102), 밀봉부(103), 가스 배출구(104), 및 제어부(105)를 포함한다. 가스팩(101)은 캔형 전지(10)에서 배출된 가스 및 전해액을 포집할 수 있는 저장 공간일 수 있다. 가스팩(101)의 형상은 특별히 한정되지 않으나, 하나의 예로서 유연한 소재로 이루어진 파우치 형상 또는 육면체 형상일 수 있다. 구체적으로 알루미늄 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있고, 팽창과 수축이 가능할 수 있다. 이러한 구조에 의해서, 가스팩(101)은 캔형 전지(10)에서 배출된 가스 및 전해액을 포집할 수 있다.1 and 2, the gas eliminator 100 includes a gas pack 101, a connection portion 102, a sealing portion 103, a gas outlet 104, and a control unit 105. The gas pack 101 may be a storage space capable of collecting gas and electrolyte discharged from the can-type battery 10. The shape of the gas pack 101 is not particularly limited, but may be, for example, a pouch shape or a hexahedron shape made of a flexible material. Specifically, it may be made of a laminate sheet comprising an aluminum metal layer and a resin layer, and expansion and contraction may be possible. By this structure, the gas pack 101 can collect the gas and the electrolyte discharged from the can-type battery 10.

연결부(102)는 캔형 전지(10)의 주입구(11)에 연결되고, 캔형 전지(10)의 활성화 과정에서 발행한 가스 및 캔형 전지(10)에서 분출된 전해액이 연결부(102)을 통하여 가스팩(101)으로 이동할 수 있다. 또한, 활성화 과정이 끝난 후, 가스팩(101)에 포집된 전해액이 연결부(102)을 통해서 각형 전지(10)로 다시 주입될 수 있다.The connection portion 102 is connected to the inlet 11 of the can-type battery 10, the gas issued in the process of activating the can-type battery 10 and the electrolytic solution ejected from the can-type battery 10 through the connection portion 102 gas pack (101). In addition, after the activation process is over, the electrolyte collected in the gas pack 101 may be injected back into the prismatic battery 10 through the connection portion 102.

연결부(102)의 끝단 부위에는 밀봉부(103)가 형성될 수 있다. 밀봉부(103)는, 연결부(102)와 주입구(11)가 연결되는 부위에, 가스 및 전해액이 누출되지 않도록 밀봉하는 역할을 한다. 밀봉부(103)는, 캔형 전지(10)의 활성화 과정에서 발생하는 가스의 압력과 캔형 전지(10)의 가압에 의한 가스 및 전해액의 배출 압력을 견딜 수 있는 밀봉력을 가지고 있다면 특별히 한정되지 않으나, 하나의 예로서 고무가 사용될 수 있다. 캔형 전지(10)의 가압에 대해서는 이후 자세히 설명된다.A sealing portion 103 may be formed at an end portion of the connection portion 102. The sealing part 103 serves to seal gas and electrolytes so as not to leak at a portion where the connection part 102 and the injection port 11 are connected. The sealing part 103 is not particularly limited as long as it has a sealing force capable of withstanding the pressure of gas generated in the process of activating the can-shaped battery 10 and the discharge pressure of gas and electrolyte by the pressurization of the can-type battery 10. , As an example, rubber may be used. The pressurization of the can type battery 10 will be described in detail later.

캔형 전지(10)의 활성화 과정에서 발생한 가스는 가스팩(101)에 포집된 후 가스 배출구(104)를 통해서 배출될 수 있다. 가스 배출구(104)의 위치는 특별히 한정되지 않으나, 가스팩(101)의 상단 부위에 형성될 수 있다. 가스 배출구(104)가 가스팩(101)의 상단에 위치할 경우, 활성화 과정에서 포집된 전해액은 중력에 의해 가스팩(101)의 하부에 위치하고 가스는 가스팩(101)의 상부에 포집될 수 있다. 가스팩(101)의 상부에 포집된 가스는 가스팩(101)의 상단 부위에 형성된 가스 배출구(104)를 통해서 외부로 용이하게 배출될 수 있다. Gas generated during the activation process of the can-type battery 10 may be collected through the gas pack 101 and then discharged through the gas outlet 104. The position of the gas outlet 104 is not particularly limited, but may be formed on the upper portion of the gas pack 101. When the gas outlet 104 is located at the top of the gas pack 101, the electrolyte collected in the activation process is located at the bottom of the gas pack 101 by gravity and the gas can be collected at the top of the gas pack 101. have. The gas collected on the upper portion of the gas pack 101 can be easily discharged to the outside through the gas outlet 104 formed in the upper portion of the gas pack 101.

가스 배출구(104)에는 잠금 장치(106)가 형성될 수 있다. 잠금 장치(106)가 닫혀진 상태에서 가스팩(101)을 압축하여 가스팩(101)에 포집된 전해액을 캔형 전지(10)로 다시 주입할 수 있다. A locking device 106 may be formed in the gas outlet 104. The gas pack 101 may be compressed while the locking device 106 is closed to inject the electrolyte collected in the gas pack 101 into the can-type battery 10 again.

가스 제거기(100)는 제어부(105)를 포함할 수 있다. 제어부(105)는 가스팩(101)에 형성될 수 있고, 외부 디바이스(도시하지 않음)에 연결되어 가스팩(101)의 내압을 조절할 수 있다. 예를 들어, 제어부(105)를 통해서 가스팩(101)에 진공 상태를 형성할 수 있다. 가스팩(101)에 진공을 유지할 경우, 캔형 전지(10)의 활성화 과정에서 발생한 가스는 가스팩(101)에 효과적으로 포집될 수 있다.The gas eliminator 100 may include a control unit 105. The control unit 105 may be formed on the gas pack 101 and connected to an external device (not shown) to adjust the internal pressure of the gas pack 101. For example, a vacuum state may be formed in the gas pack 101 through the control unit 105. When maintaining the vacuum in the gas pack 101, the gas generated during the activation process of the can-type battery 10 can be effectively collected in the gas pack 101.

도 3은 도 2의 가스 제거기에 가스 및 전해액이 포집된 것을 나타낸 모식도이다.3 is a schematic view showing that gas and an electrolyte are collected in the gas eliminator of FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 캔형 전지(10)에 전해액을 주입한 후 전해액 주입구(11)에 가스 제거기(100)를 연결한 상태에서 캔형 전지(10)를 활성화하면 상기 활성화 과정에서 발생한 가스와 분출된 전해액이 가스팩(101)에 포집된다. 그리고, 잠금 장치(106)를 열어 배출된 가스를 가스 배출구(104)를 통해서 배출하고, 잠금 장치(106)를 다시 닫고 가스팩(101)을 압축하여 분출된 전해액을 캔형 전지(10)로 다시 주입할 수 있다. 특히, 가스팩(101)은 알루미늄 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어질 수 있고, 이에 팽창과 수축이 가능하므로 가스팩(101)을 압축하여 분출된 전해액이 캔형 전지(10)로 다시 주입될 수 있다.2 and 3, after injecting an electrolyte into the can-type battery 10 and activating the can-type battery 10 in a state in which the gas remover 100 is connected to the electrolyte injection port 11, the gas generated in the activation process And the ejected electrolyte are collected in the gas pack 101. Then, the locking device 106 is opened to discharge the discharged gas through the gas outlet 104, the locking device 106 is closed again, the gas pack 101 is compressed, and the ejected electrolyte is returned to the can-type battery 10. Can be injected In particular, the gas pack 101 may be made of a laminate sheet including an aluminum metal layer and a resin layer, and thus expansion and contraction are possible, so that the electrolyte ejected by compressing the gas pack 101 is injected back into the can-type battery 10 Can be.

이러한 구조를 통해서, 캔형 전지(10)의 활성화 공정에서 전해액을 추가로 주입하는 과정을 생략할 수 있기 때문에 캔형 전지(10)의 제조 공정을 간소화할 수 있다. 도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다.Through this structure, since the process of additionally injecting the electrolytic solution in the activation process of the can-type battery 10 can be omitted, the manufacturing process of the can-type battery 10 can be simplified. 4 is a schematic diagram of a gas eliminator according to another embodiment of the present invention.

도 2, 도 3, 및 도 4를 참조하면, 가스 제거기(200)는 제1 프레스(201)와 제2 프레스(202)를 포함할 수 있다. 제1 프레스(201) 및 제2 프레스(202)는 캔형 전지(10)의 활성화 과정에서 캔형 전지(20)의 앞면(12)과 뒷면(13)의 중심 부위에 위치한 상태로 캔형 전지(10)로 이동하면서 소정의 압력을 캔형 전지(20)에 인가할 수 있다. 상기 압력은 제1 프레스(201) 및 제2 프레스(202)의 형상, 제1 프레스(201) 및 제2 프레스(202)가 전면(12) 및 후면(13)에 각각 접하는 면적, 및 활성화 과정에서의 캔형 전지(10)의 두께 변화 등을 고려하여 다양하게 결정될 수 있다. 상기 압력이 유지된 상태로 캔형 전지(20)는 활성화된다. 여기서, "두께"는 캔형 전지(10)의 앞면(12)과 뒷면(13) 사이의 거리를 의미한다.2, 3, and 4, the degasser 200 may include a first press 201 and a second press 202. The first press 201 and the second press 202 are located in the center of the front 12 and back 13 of the can-type battery 20 in the process of activation of the can-type battery 10, the can-type battery 10 It is possible to apply a predetermined pressure to the can-type battery 20 while moving to. The pressure is the shape of the first press 201 and the second press 202, the area where the first press 201 and the second press 202 contact the front 12 and rear 13, respectively, and the activation process. It can be variously determined in consideration of a change in thickness of the can-type battery 10 in. The can-type battery 20 is activated while the pressure is maintained. Here, "thickness" means the distance between the front surface 12 and the back surface 13 of the can-type battery 10.

이러한 구조를 통해서, 활성화 과정에서 발생하는 가스로 인하여 캔형 전지(10)의 두께가 두꺼워지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 캔형 전지(10)의 전극(도시하지 않음)간 들뜸 현상도 방지할 수 있다. Through this structure, not only can the thickness of the can-type battery 10 be thickened due to the gas generated during the activation process, but also the excitation between electrodes (not shown) of the can-type battery 10 can be prevented. have.

제1 프레스(201)와 제2 프레스(202)가 캔형 전지(20)을 가압한 상태에서 캔형 전지(20)가 활성화되면, 캔형 전지(20)에 주입된 전해액의 일부가 분출되어 가스팩(101)에 포집된다. 활성화 과정이 끝난 후, 가스팩(101)에 주입된 전해액은 연결부(102)을 통해서 다시 캔형 전지(200)로 주입될 수 있다.When the can-type battery 20 is activated while the first press 201 and the second press 202 pressurize the can-type battery 20, a part of the electrolyte injected into the can-type battery 20 is ejected and the gas pack ( 101). After the activation process is over, the electrolyte solution injected into the gas pack 101 may be injected into the can-type battery 200 again through the connection portion 102.

제1 프레스(201) 및 제2 프레스(202)의 형상은, 캔형 전지(10)의 앞면(12)과 뒷면(13) 각각의 면적의 60퍼센트 이상에 해당하는 면적에 균일한 압력을 가압할 수 있다면, 특별히 한정되지 않으나, 하나의 바람직한 예로서 캔형 전지(20)와 유사한 육면체 형상일 수 있다. The shapes of the first press 201 and the second press 202 pressurize uniform pressure on an area corresponding to 60% or more of the area of each of the front 12 and back 13 of the can-shaped battery 10. If possible, it is not particularly limited, but may be a hexahedral shape similar to the can type battery 20 as one preferred example.

또한, 제1 프레스(201) 및 제2 프레스(202)는, 캔형 전지(10)의 형상과 제조 설비 등을 고려하여, 다양한 시스템으로 작동될 수 있다. 하나의 예로서, 제1 프레서(201)가 고정되어 있고 제2 프레서(202)가 움직이며 소정의 압력을 캔형 전지(10)에 압력을 인가할 수 있다.In addition, the first press 201 and the second press 202 may be operated in various systems in consideration of the shape of the can-shaped battery 10 and manufacturing facilities. As one example, the first presser 201 is fixed, the second presser 202 moves, and a predetermined pressure can be applied to the can-type battery 10.

도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가스 제거기의 모식도이다5 is a schematic view of a gas eliminator according to another embodiment of the present invention

도 2, 도 3, 및 도 5를 참조하면, 가스 제거기(300)는 고정틀(301)을 포함할 수 있다. 고정틀(301)은 캔형 전지(10)가 수납되는 수납부(303)를 포함할 수 있다. 캔형 전지(10)를 고정틀(301)의 수납부(302)에 수납한 상태로, 캔형 전지(10)를 활성화하면 캔형 전지(10)의 부피가 팽창되는 것을 억제할 수 있다.2, 3, and 5, the gas eliminator 300 may include a fixing frame 301. The fixing frame 301 may include a storage unit 303 in which the can-shaped battery 10 is accommodated. When the can-shaped battery 10 is stored in the storage portion 302 of the fixing frame 301 and the can-shaped battery 10 is activated, it is possible to suppress the expansion of the volume of the can-shaped battery 10.

이러한 구조를 통해서, 활성화 과정에서 발생하는 가스로 인하여 캔형 전지(10)의 두께가 두꺼워지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 캔형 전지(10)의 전극(도시하지 않음)간 들뜸 현상도 방지할 수 있다.Through this structure, not only can the thickness of the can-type battery 10 be thickened due to the gas generated during the activation process, but also the excitation between electrodes (not shown) of the can-type battery 10 can be prevented. have.

고정틀(301)의 형상은 제조 설비 및 캔형 전지(10)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다.The shape of the fixing frame 301 may be variously formed according to the shape of the manufacturing facility and the can-shaped battery 10.

수납부(302)는 캔형 전지(10)의 외형에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 활성화 과정에서 캔형 전지(10)는 앞면(12)과 뒷면(13) 사이의 두께 방향으로 대부분의 부피 팽창이 일어나므로, 수납부(302)는 이를 억제할 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 수납부(302)는 캔형 전지(10)의 전체 부피의 60퍼센트 이상에 해당하는 부분을 수납할 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다. The storage unit 302 may be formed in a shape corresponding to the external shape of the can-shaped battery 10. In the activation process, the can-type battery 10 is formed in such a manner that most of the volume expansion occurs in the thickness direction between the front surface 12 and the back surface 13 so that the storage unit 302 can suppress it. In addition, the storage unit 302 is preferably formed to accommodate a portion corresponding to 60% or more of the total volume of the can-type battery 10.

고정틀(301)의 소재는 특별히 한정되지 않으나, 캔형 전지(10)의 부피 팽창을 억제하는 것이 용이할 수 있도록 강철 금속 또는 경화 수지 등으로 이루어질 수 있다.본 발명의 따른 가스 제거기(100, 200, 300)를 이용하여 캔형 전지(10)를 제조하는 방법(이하, "제조 방법"으로 칭함)을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The material of the fixing frame 301 is not particularly limited, but may be made of a steel metal or a cured resin or the like so that it is easy to suppress the volume expansion of the can-shaped battery 10. Degassers 100, 200, according to the present invention The method for manufacturing the can-type battery 10 using 300) (hereinafter referred to as a “manufacturing method”) will be described with reference to FIGS. 1 to 5 as follows.

본 실시예에 따른 제조 방법은 캔(도시하지 않음)에 전극 조립체(도시하지 않음)를 수납하는 단계를 포함할 수 있다.The manufacturing method according to the present embodiment may include receiving an electrode assembly (not shown) in a can (not shown).

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 주입구(11)를 통해서 전해액을 충분히 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, "충분히"는 완성된 캔형 전지(10)가 포함하는 전해액의 양을 의미한다.Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include a step of sufficiently injecting an electrolyte through the injection hole 11. Here, "sufficiently" means the amount of the electrolyte solution included in the completed can-type battery 10.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 캔형 전지(10)의 주입구(11)에 연결부(102)를 연결하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 주입구(11)와 연결부(102)의 사이에 가스 및 전해액이 누출되지 않도록 밀봉부(103)을 통해서 밀봉할 수 있다. 가스 제거기(100, 200, 300)는 이후의 활성화 단계 이전에 전지(10)에 연결되는 것이 바람직하다.Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include a step of connecting the connecting portion 102 to the inlet 11 of the can-type battery 10. At this time, it can be sealed through the sealing portion 103 so as not to leak gas and electrolyte between the injection port 11 and the connection portion (102). The degassers 100, 200, 300 are preferably connected to the cell 10 prior to subsequent activation steps.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은, 이후의 활성화 단계에서 캔형 전지(10)를 가압할 수 있도록, 캔형 전지(10)를 제1 프레스(201)와 제2 프레스(202) 사이에 위치하는 단계를 포함할 수 있다. 또는, 제조 방법은 캔형 전지(10)를 고정틀(301)의 수납부(302)에 수납하는 단계를 포함할 수 있다. 경우에 따라서, 캔형 전지(10)가 수납된 고정틀(301)을 제1 프레스(201)와 제2 프레스(202) 사이에 위치하여 캔형 전지(10)를 가압할 수 있다. Subsequently, in the manufacturing method according to the present embodiment, the can-shaped battery 10 is positioned between the first press 201 and the second press 202 so that the can-shaped battery 10 is pressed in a subsequent activation step. It may include steps. Alternatively, the manufacturing method may include the step of receiving the can-shaped battery 10 in the receiving portion 302 of the fixing frame 301. In some cases, the can-shaped battery 10 may be pressed between the first press 201 and the second press 202 by placing the fixing frame 301 in which the can-type battery 10 is accommodated.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 캔형 전지(10)를 활성화하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 활성화 단계는 제1 프레스(201)와 제2 프레스(202)를 통해서 캔형 전지(10)를 가압한 상태에서 행해질 수 있다. 또는, 상기 활성화 단계는 캔형 전지(10)가 고정틀(301)의 수납부(302)에 수납된 상태에서 진행될 수 있다. 경우에 따라서는 상기 활성화 단계는 캔형 전지(10)가 수납된 고정틀(301)이 제1 프레스(201)와 제2 프레스(202) 사이에서 가압된 상태로 진행될 수 있다.Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include activating the can-type battery 10. The activation step may be performed in a state in which the can-shaped battery 10 is pressed through the first press 201 and the second press 202. Alternatively, the activation step may be performed in a state in which the can-shaped battery 10 is accommodated in the receiving part 302 of the fixing frame 301. In some cases, the activating step may be performed in a state in which the fixing frame 301 in which the can-shaped battery 10 is accommodated is pressed between the first press 201 and the second press 202.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 상기 활성화 단계에서 발생한 가스와 분출된 전해액을 가스팩(101)에 포집하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 상기 단계는 제어부(105)를 통해서 가스팩(101)의 내부가 진공을 유지한 생태에서 진행될 수 있다.Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include collecting the gas generated in the activation step and the ejected electrolyte solution into the gas pack 101. At this time, the step may be performed in an ecology in which the inside of the gas pack 101 maintains a vacuum through the control unit 105.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 가스팩(101)에 포집된 가스를 가스 배출구(104)을 통해서 외부로 배출하는 단계를 포함할 수 있다. Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include discharging the gas collected in the gas pack 101 to the outside through the gas outlet 104.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 가스팩(101)에 포집된 전해액을 캔형 전지(10)에 다시 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 가스팩(101)을 압축하거나, 제어부(105)을 통해서 가스팩(101)의 내부에 압력을 증가시켜 전해액을 캔형 전지(10)에 다시 주입할 수 있다.Thereafter, the manufacturing method according to the present embodiment may include the step of injecting the electrolyte collected in the gas pack 101 back into the can-type battery 10. At this time, the gas pack 101 may be compressed or the pressure may be increased inside the gas pack 101 through the control unit 105 to inject the electrolyte into the can-type battery 10 again.

이후, 본 실시예에 따른 제조 방법은 가스 제거기(100, 200, 300)를 캔형 전지(10)에서 분리하고 주입구(11)를 밀봉하는 단계를 포함할 수 있다.Subsequently, the manufacturing method according to the present embodiment may include the step of separating the gas eliminators 100, 200, and 300 from the can-type battery 10 and sealing the inlet 11.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above.

Claims (13)

가스팩, 연결부, 밀봉부, 가스 배출구, 및 제어부를 포함하는 캔형 전지 제조용 가스 제거기로서,
상기 캔형 전지의 활성화 과정에서 상기 가스팩에 가스와 전해액이 포집되고,
상기 가스는 상기 가스 배출구를 통해서 배출되며, 상기 전해액은 상기 연결부를 통해서 상기 캔형 전지로 다시 주입되는 가스 제거기.A gas eliminator for manufacturing a can-type battery comprising a gas pack, a connecting portion, a sealing portion, a gas outlet, and a control unit,
In the activation process of the can-type battery, gas and electrolyte are collected in the gas pack,
The gas is discharged through the gas outlet, and the electrolytic solution is re-injected into the can-type battery through the connecting portion. 제1항에 있어서,
상기 가스팩은 알루미늄 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트로 이루어진 가스 제거기.According to claim 1,
The gas pack is a gas eliminator made of a laminate sheet comprising an aluminum metal layer and a resin layer. 제1항에 있어서,
상기 연결부에는 밀봉부가 형성된 가스 제거기.According to claim 1,
A gas eliminator formed with a sealing portion at the connection portion. 제3항에 있어서,
상기 밀봉부는 고무로 이루어진 가스 제거기.According to claim 3,
The degassing unit is made of rubber. 제1항에 있어서,
상기 가스 배출구에는 잠금 장치가 형성된 가스 제거기.According to claim 1,
A gas eliminator formed with a locking device at the gas outlet. 캔형 전지 제조 방법으로서,
캔에 전극 조립체를 수납하는 단계;
상기 캔형 전지의 주입구를 통해서 전해액을 주입하는 단계;
상기 주입구에 가스 제거기의 연결부를 연결하는 단계;
상기 캔형 전지를 활성화하는 단계;
상기 활성화 과정에서 발생한 가스와 분출된 전해액을 상기 가스 제거기의 가스팩에 포집하는 단계;
상기 가스팩에 포집된 가스를 상기 가스 제거기의 가스 배출구를 통해서 외부로 배출하는 단계;
상기 가스팩에 포집된 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계; 및
상기 가스 제거기를 상기 캔형 전지에서 분리하고 상기 주입구를 밀봉하는 단계;
를 포함하는 전지 제조 방법.As a method for manufacturing a can battery,
Receiving an electrode assembly in a can;
Injecting an electrolyte through the inlet of the can type battery;
Connecting a connection portion of the gas eliminator to the injection port;
Activating the can type battery;
Collecting the gas generated in the activation process and the ejected electrolyte in the gas pack of the gas eliminator;
Discharging the gas collected in the gas pack to the outside through the gas outlet of the gas eliminator;
Re-injecting the electrolytic solution collected in the gas pack into the can-type battery; And
Separating the degasser from the can-type battery and sealing the inlet;
Battery manufacturing method comprising a. 제6항에 있어서,
상기 주입구를 통해서 전해액을 주입하는 단계에서, 주입되는 상기 전해액의 양은 완성된 캔형 전지가 포함하는 전해액의 양인 캔형 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the step of injecting the electrolyte through the injection port, the amount of the injected electrolyte is a can-type battery manufacturing method that is the amount of the electrolyte contained in the completed can-type battery. 제6항에 있어서,
상기 주입구에 상기 연결부를 연결하는 단계에서, 상기 주입구와 상기 연결부의 사이에 가스 및 전해액이 누출되지 않도록 밀봉부를 통해서 밀봉하는 캔형 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the step of connecting the connection portion to the injection port, a method of manufacturing a can-type battery that seals through a sealing portion to prevent gas and electrolyte from leaking between the injection port and the connection portion. 제6항에 있어서,
상기 활성화 과정에서 발생한 가스와 분출된 전해액을 상기 가스팩에 포집하는 단계에서, 상기 가스 제거기의 제어부를 통해서 상기 가스팩의 내부에 진공 상태를 유지하는 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the step of collecting the gas generated in the activation process and the ejected electrolyte in the gas pack, the battery manufacturing method to maintain a vacuum state inside the gas pack through the control of the gas eliminator. 제6항에 있어서,
상기 가스팩에 포집된 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계에서, 상기 가스팩을 압축하여 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the step of injecting the electrolytic solution collected in the gas pack back into the can-type battery, the method of manufacturing a battery in which the gas pack is compressed to inject the electrolyte back into the can-type battery. 제6항에 있어서,
상기 가스팩에 포집된 상기 전해액을 상기 캔형 전지에 다시 주입하는 단계에서, 제어부를 통해서 상기 가스팩의 내부에 압력을 증가시켜 상기 전해액을 캔형 전지에 다시 주입하는 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the step of injecting the electrolytic solution collected in the gas pack back into the can-type battery, the method of manufacturing a battery to inject the electrolyte back into the can-type battery by increasing the pressure inside the gas pack through a control unit. 제6항에 있어서,
상기 전지 제조 방법은 상기 캔형 전지를 제1 프레스와 제2 프레스를 통해서 가압한 상태에서 상기 활성화 단계를 진행하는 전지 제조 방법.The method of claim 6,
In the battery manufacturing method, the activation step is performed while the can-type battery is pressed through a first press and a second press. 제6항에 있어서,
상기 전지 제조 방법은 상기 캔형 전지를 고정틀의 수납부에 수납한 상태에서 상기 활성화 단계를 진행하는 전지 제조 방법The method of claim 6,
The battery manufacturing method is a battery manufacturing method in which the activation step is performed in a state in which the can-type battery is stored in a storage portion of a fixing frame.
KR1020180134674A 2018-11-05 2018-11-05 Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same KR20200051377A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180134674A KR20200051377A (en) 2018-11-05 2018-11-05 Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180134674A KR20200051377A (en) 2018-11-05 2018-11-05 Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200051377A true KR20200051377A (en) 2020-05-13

Family

ID=70730082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180134674A KR20200051377A (en) 2018-11-05 2018-11-05 Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200051377A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021256804A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-23 주식회사 엘지에너지솔루션 Secondary battery and method for manufacturing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021256804A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-23 주식회사 엘지에너지솔루션 Secondary battery and method for manufacturing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100876455B1 (en) Pouch type secondary battery with unsealed surplus
TWI496335B (en) Battery cell of stair-like structure
KR101713068B1 (en) Device for Eliminating Gas from Activated Battery Cell and Method for Manufacturing Battery Cell
KR102045246B1 (en) Method for Preparing Secondary Battery Having Improved Performance of Degassing Process
KR101165066B1 (en) Pouch-type secondary battery comprising a portion of non-sealing residue
KR102256599B1 (en) Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same
KR102004295B1 (en) Manufacturing method of secondary battery
KR101533574B1 (en) Method for Manufacturing of Battery Cell Having Bent Sealing Surplus Portion
KR20150045097A (en) Method For Manufacturing Pouch Type Lithium Secondary Battery
KR20110061293A (en) Pouch-type battery case having gas-gathering residue portion
US11876185B2 (en) Method for manufacturing secondary battery and secondary battery
KR20130038655A (en) Secondary battery with automatic electrolyte supplementing function
KR102180946B1 (en) Buffer Plate for Uniform SEI Formation, and Battery Manufacturing Method thereof
KR101791535B1 (en) Method for Manufacturing Battery Cell by Device for Eliminating Gas from Battery Cell
KR102177819B1 (en) Method and apparatus for manufacturing of prismatic secondary battery
KR20200051377A (en) Gas remover for manufacturing battery and battery manufacturing method using the same
KR20140018695A (en) The sealing method of pouch type secondary battery
KR102157503B1 (en) Process for Preparing Battery Cell Comprising Clamping and Baking Step
KR20100128679A (en) Secondary battery having a plastic-bag, and manufacturing the same
KR102256485B1 (en) Degenerate cell regnerative method
KR102282481B1 (en) Pressing jig and method of fabricating secondary battery using the same
KR102033770B1 (en) Method for Preparing Battery Cell Containing Different Types of Electrolytes
JP2000285954A (en) Manufacture of thin battery using laminated exterior body
KR102256486B1 (en) Degenerate cell regnerative method
KR20210155281A (en) The Secondary Battery And The Method For Manufacturing Thereof

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal