KR20200050521A - Manufacturing method for preform and manufacturing method for composite using preform - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to manufacture of a plurality of preforms to be laminated. The plurality of preforms are manufactured in each jig, and an upper jig which molds an upper preform corresponds to a lower preform. Therefore, the preforms sequentially laminated for molding a composite material are formed in advance according to a shape of a molded product and then laminated, thereby precisely molding the shape of the composite material.

Description

프리폼 제조방법 및 프리폼을 이용한 복합재 제조 방법{Manufacturing method for preform and manufacturing method for composite using preform}Pre-form manufacturing method and composite material manufacturing method using preform {Manufacturing method for preform and manufacturing method for composite using preform}

본 발명은 프리폼 제조방법 및 프리폼을 이용한 복합재 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a preform manufacturing method and a composite material manufacturing method using the preform.

복합재는 단순히 두 가지 재료를 적층시킨 적층 복합재(laminate composite), 두 구성입자들을 분말 형태로 혼합시킨 입자 복합재(phase composite), 그리고 기본(matrix)이 되는 재료 속에 강선(steel wire)이나 섬유(fiber)를 특정한 방향으로 심은 섬유강화 복합재(fiber reinforced composite)로 분류할 수 있다. 이러한 복합재는 금속재료와 차별화되는 뛰어난 비강도, 비강성, 내피로 성능 및 내식성을 가지므로 우주, 항공, 건축구조물, 에너지 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.The composite material is simply a laminate composite in which two materials are laminated, a particle composite in which two constituent particles are mixed in a powder form, and a steel wire or fiber in a matrix material. ) Can be classified as a fiber reinforced composite planted in a specific direction. These composite materials have excellent specific strength, specific rigidity, fatigue resistance and corrosion resistance, which are differentiated from metallic materials, and are used in various fields such as aerospace, aviation, building structures, and energy.

적층 복합재를 만들기 위해서는, 먼저 성형할 부품의 형상에 대응하는 형상을 갖는 치구를 만든다. 치구에 하부스킨을 이루는 복수의 섬유들을 소정 두께가 될 때까지 적층하고, 하부스킨 위에 코어를 적층하며, 코어 위에 상부스킨을 이루는 복수의 섬유들을 소정 두께가 될 때까지 적층한다. 하부스킨, 코어, 상부스킨이 적층된 상태에서 고온 고압의 진공 경화하는 과정을 통해 레진을 주입하면서 적층 복합재를 성형한다.To make a laminated composite material, first, a jig having a shape corresponding to the shape of the component to be molded is made. A plurality of fibers constituting the lower skin are stacked on the jig until a predetermined thickness, a core is stacked on the lower skin, and a plurality of fibers constituting the upper skin are stacked on the core until a predetermined thickness is obtained. In the state where the lower skin, the core, and the upper skin are stacked, the laminated composite is molded while resin is injected through a process of vacuum curing at high temperature and high pressure.

그러나, 하부스킨은 치구 형상을 따라 그 형상이 성형되나, 상부스킨의 경우 적층된 섬유들이 코어의 일면 형상을 따라 늘어나거나 줄어들면서 코어의 일면과 대응되는 형상으로 성형되는데 한계가 있었다. 이에, 코어 일면 형상에 맞춰 상부스킨을 이루는 섬유들을 재단하여 코어 일면에 섬유들을 적층 하였으나, 섬유들이 끊기게 되면서 적층 복합재의 구조적 성능이 저하되었다.However, the shape of the lower skin is formed along the jig shape, but in the case of the upper skin, the stacked fibers are stretched or shrunk along the shape of one side of the core, thereby forming a shape corresponding to one side of the core. Accordingly, the fibers constituting the upper skin were cut in accordance with the shape of one surface of the core and the fibers were laminated on one surface of the core, but as the fibers were cut, the structural performance of the laminated composite material was deteriorated.

등록특허 제10-1689569호 (2016. 12. 20.)Registered Patent No. 10-1689569 (2016. 12. 20.) 등록특허 제10-1447136호 (2014. 09. 26.)Registered Patent No. 10-1447136 (2014. 09. 26.)

본 발명은 복합재 성형을 위해 적층되는 섬유를 성형 제품의 형상에 맞게 미리 성형하여 적층하는 프리폼 제조방법 및 프리폼을 이용한 복합재 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a preform manufacturing method and a method of manufacturing a composite material using a preform, in which fibers to be laminated for molding a composite material are pre-formed and laminated according to the shape of a molded product.

본 발명의 한 실시예에 따른 프리폼 제조방법은, 적층되는 복수의 프리폼을 제조하는 것으로, 상기 복수의 프리폼은 각각의 치구로 제조되며, 상층프리폼을 성형하는 상층치구는 하층프리폼과 대응한다.A method of manufacturing a preform according to an embodiment of the present invention is to manufacture a plurality of preforms to be stacked, wherein the plurality of preforms are made of respective jigs, and the upper jig forming the upper preform corresponds to the lower preform.

상기 상층프리폼을 성형하기 전에 상기 하층치구에서 성형된 상기 하층프리폼을 탈거하며, 상기 하층프리폼이 탈거된 상기 하층치구에 상기 상층치구를 배치하여 상기 상층프리폼을 성형할 수 있다.Before forming the upper layer preform, the lower layer preform molded from the lower layer jig may be removed, and the upper layer jig may be disposed on the lower layer jig from which the lower layer preform is removed to form the upper layer preform.

성형되어 적층되는 상기 하층프리폼의 상면과 상기 상층프리폼의 하면은 서로 접하며, 상기 하층프리폼의 상면 형상 변수와 상기 상층프리폼의 하면 형상 변수 값은 같을 수 있다.The upper surface of the lower layer preform and the lower surface of the upper layer preform, which are molded and stacked, are in contact with each other, and the upper surface shape variable of the lower layer preform and the lower surface shape variable of the upper layer preform may have the same value.

상기 하층프리폼과 상기 상층프리폼은 섬유 또는 수지일 수 있다.The lower layer preform and the upper layer preform may be fibers or resins.

상기 하층프리폼 및 상기 상층프리폼은 진공 배깅(Vacuum bagging) 또는 프레스 공정으로 성형될 수 있다.The lower layer preform and the upper layer preform may be molded by a vacuum bagging or press process.

본 발명의 한 실시예에 따른 복합재 제조 방법은 기설정된 형상을 갖는 하층치구에 섬유를 적층하여 하층프리폼을 성형하는 단계, 상기 하층프리폼과 대응하는 상층치구에 섬유를 적층하여 상층프리폼을 성형하는 단계, 상기 하층프리폼 및 상기 상층프리폼을 몰드에 순차적으로 적층하는 단계 및 상기 몰드 내부로 레진을 주입하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a composite material according to an embodiment of the present invention comprises the steps of forming a lower layer preform by stacking fibers on a lower layer jig having a predetermined shape, and forming a upper layer preform by stacking fibers on the upper layer jig corresponding to the lower layer preform. , Sequentially stacking the lower layer preform and the upper layer preform into a mold and injecting resin into the mold.

본 발명의 실시예에 따르면, 복합재 성형을 위해 순차적으로 적층되는 프리폼을 성형 제품의 형상에 맞게 미리 성형한 후 적층하므로 복합재 제품의 형상을 프리폼 제작 단계에서 곡면 및 모서리 등을 정교하게 구현 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, preforms that are sequentially stacked for forming a composite material are preformed to conform to the shape of a molded product, and then laminated, so that the shape of the composite product can be accurately implemented in the preform production step such as curved surfaces and corners. .

본 발명의 실시예에 따르면, 섬유가 탄소 섬유로 이루어진 상태에서 성형 제품의 형상에 맞게 프리폼화 되어 하나의 층을 이루므로 섬유들이 연속 연결된 상태를 유지하므로 구조적 성능을 그대로 유지할 수 있다. 이에 섬유 절단으로 섬유들이 끊어지면서 발생하는 구조적 성능 저하를 예방할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the fibers are preformed to fit the shape of a molded product in a state made of carbon fibers to form a single layer, the fibers are continuously connected, thereby maintaining structural performance. Accordingly, it is possible to prevent structural degradation that occurs when fibers are cut by fiber cutting.

본 발명의 실시예에 따르면, 프리폼이 놓이는 코어의 상면이 타 구조물과의 인터페이스를 고려한 복잡한 형상으로 성형되어 있고, 그 위에 코어와 동일하게 미리 성형된 프리폼들을 적층하므로 코어와 적층되는 프리폼이 일치하게 되면서 코어의 손상을 최소화 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the top surface of the core on which the preform is placed is molded into a complex shape in consideration of the interface with other structures, and the preforms that are pre-formed in the same manner as the core are stacked on top of it, so that the preforms stacked with the core match As a result, damage to the core can be minimized.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 프리폼 제조 방법을 나타낸 블럭도.
도 2는 도 1의 공정도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리폼 제조 방법을 나타낸 블럭도.
도 4는 도 3의 공정도.
도 5은 도 1 내지 도 4의 실시예에 따른 프리폼으로 복합재 제조 방법을 나타낸 블록도.
도 6은 도 5의 공정도.
도 7은 도 1 내지 도 4의 실시예에 따른 프리폼으로 성형품 제조 상태를 나타낸 개략도.1 is a block diagram showing a preform manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a process diagram of Figure 1;
Figure 3 is a block diagram showing a preform manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
4 is a process diagram of FIG. 3;
5 is a block diagram showing a method of manufacturing a composite material as a preform according to the embodiment of FIGS. 1 to 4.
6 is a process diagram of FIG. 5;
7 is a schematic view showing a state of manufacturing a molded article as a preform according to the embodiment of FIGS.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. However, the present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. The same reference numerals are used for similar parts throughout the specification.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 프리폼 제조방법에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.Then, a method for manufacturing a preform according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 프리폼 제조 방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 도 1의 블록도이다.1 is a process diagram showing a preform manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a block diagram of Figure 1;

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 프리폼 제조방법은, 복합재 성형을 위해 적층되는 섬유를 성형품 형상에 맞추어 미리 가공하는 것으로, 하층프리폼 성형단계(S10) 및 상층프리폼 성형단계(S20)를 포함한다. 하층프리폼과 상층프리폼은 각각의 치구를 통해 성형된다. 섬유는 기설정된 두께와 넓이를 가지며 탄소 섬유일 수 있으며 진공 배깅(Vacuum bagging) 공정을 통해 프리폼으로 성형될 수 있다. 하층프리폼과 상층프리폼은 복합재 성형을 위해 몰드에 적층될 수 있다. 섬유를 탄소 섬유를 한정하는 것은 아니며 성형품에 따라 다양하게 변경될 수 있다.Referring to Figures 1 and 2, the preform manufacturing method according to the present embodiment is to pre-process the fibers to be stacked for molding the composite material according to the shape of the molded product, the lower layer preform molding step (S10) and the upper layer preform molding step (S20) ). The lower layer preform and the upper layer preform are molded through each jig. The fiber has a predetermined thickness and width and can be a carbon fiber and can be molded into a preform through a vacuum bagging process. The lower layer preform and the upper layer preform may be laminated to a mold for molding a composite material. The fiber is not limited to carbon fiber and may be variously changed depending on the molded article.

하층프리폼(11) 성형을 위해 기설정된 형상을 갖는 하층치구(1)에 섬유를 배치한다. 하층치구(1) 형상은 성형품 성형을 위한 몰드의 표면 형상과 대응된다. 진공 배깅 공정을 통해 섬유가 하층치구(1)의 표면에 밀착되도록 하여 하층치구(1)와 대응되는 하층프리폼(11)을 성형한다.For forming the lower layer preform 11, fibers are disposed on the lower layer jig 1 having a predetermined shape. The shape of the lower layer jig 1 corresponds to the surface shape of the mold for molding the molded article. Through the vacuum bagging process, the fibers are brought into close contact with the surface of the lower fixture 1 to form the lower preform 11 corresponding to the lower fixture 1.

상층프리폼(21) 성형을 위해 하층프리폼(11)과 대응하는 두께 및 형상을 갖는 상층치구(2)에 섬유를 배치한다. 진공 배깅 공정을 통해 섬유가 상층치구(2)의 표면에 밀착되도록 하여 상층치구(2)와 대응되는 상층프리폼(21)을 성형한다. 상층치구(2)가 하층프리폼(11)과 대응하는 두께와 형상을 가지므로 상층치구(2)를 통해 성형된 상층프리폼(21) 하면 형상 변수 값과 하층프리폼(11)의 상면 형상 변수 값은 같다. 이에, 상층프리폼(21) 하면이 하층프리폼(11) 상면과 접하도록 배치하면 하층프리폼(11)의 상면과 상층프리폼(21)의 하면은 일치하여 밀착될 수 있다.For forming the upper layer preform 21, fibers are disposed on the upper layer jig 2 having a thickness and shape corresponding to the lower layer preform 11. Through the vacuum bagging process, the fibers are brought into close contact with the surface of the upper jig 2 to form the upper preform 21 corresponding to the upper jig 2. When the upper layer jig 2 has a thickness and shape corresponding to the lower layer preform 11, when the upper layer preform 21 molded through the upper layer jig 2 is formed, the shape variable value and the upper surface shape variable value of the lower layer preform 11 are same. Accordingly, if the lower surface of the upper layer preform 21 is disposed so as to contact the upper surface of the lower layer preform 11, the upper surface of the lower layer preform 11 and the lower surface of the upper layer preform 21 may coincide and be in close contact.

한편, 하층프리폼(11)이 몰드에 적층되고, 하층프리폼(11) 위에 상층프리폼(12)이 적층될 때 그 형상이 틀어지지 않고 반듯하게 적층될 수 있도록 하층프리폼(11)과 상층프리폼(12)에는 핀홀(11a, 21a)이 형성된다. 핀홀(11a, 21a)은 각 치구(1, 2)를 통해 형성된다. 즉, 하층치구(1)와 상층치구(2)의 같은 위치에는 핀홀(11a, 21a)을 형성하기 위한 핀부재(1a, 2a)가 형성되어 있다.On the other hand, the lower layer preform 11 and the upper layer preform 11 so that the shape is not distorted and the upper layer preform 12 can be stacked smoothly when the upper layer preform 12 is stacked on the lower layer preform 11. ), Pinholes 11a and 21a are formed. Pinholes (11a, 21a) are formed through each jig (1, 2). That is, pin members 1a and 2a for forming the pinholes 11a and 21a are formed at the same positions of the lower layer jig 1 and the upper layer jig 2.

이에, 성형된 프리폼들이 적층되는 몰드(3)(도 6 참조)에는 핀홀(11a, 21a)에 삽입되는 기준부재(31)가 형성되어 있다. 적층되는 프리폼(11, 21)들의 핀홀(11a, 21a)이 기준부재(31)에 위치하여 동일한 곳에 위치하므로 적층되는 프리폼은 틀어지지 않으며 반듯하게 적층되어 그 틀어지지 않고 정확한 위치에서 적층될 수 있다.Accordingly, a reference member 31 inserted into the pinholes 11a and 21a is formed in the mold 3 (see FIG. 6) in which the molded preforms are stacked. Since the pinholes 11a and 21a of the preforms 11 and 21 to be stacked are located on the reference member 31 and located at the same place, the stacked preforms are not twisted and are stacked neatly and can be stacked at the correct position without being twisted. .

도 3 및 도 4를 더 참고하면, 프리폼 제조방법은 하층프리폼 탈거단계(S30) 및 상층치구 배치단계(S40)를 더 포함할 수 있다.3 and 4, the preform manufacturing method may further include a lower layer preform removal step (S30) and an upper layer jig placement step (S40).

하층치구(1)를 통해 하층프리폼(11)이 성형되면 하층치구(1)에서 하층프리폼(11)을 탈거한다. 하층치구(1)에는 프리폼에 핀홀 형성을 위한 핀부재(1a)가 형성되어 있다.When the lower layer preform 11 is molded through the lower layer fixture 1, the lower layer preform 11 is removed from the lower layer fixture 1. The lower member 1 is formed with a pin member 1a for forming a pinhole in a preform.

하층치구(1)에 상층프리폼(21) 성형을 위한 상층치구(2)를 배치한다. 이때 상층치구(2)에는 핀부재(1a)가 통과하는 관통홀(2b)이 형성되어 있다. 핀부재(1a)는 상층치구(2) 위로 노출된다.The upper fixture 2 for forming the upper preform 21 is disposed on the lower fixture 1. At this time, a through hole 2b through which the pin member 1a passes is formed in the upper jig 2. The pin member 1a is exposed above the upper fixture 2.

상층치구(2)에 섬유를 배치하여 진공 배깅 공정을 통해 상층프리폼(21)을 성형한다. 이때 핀부재(1a)에 의해 성형된 상층프리폼(21)에는 핀홀(21a)이 형성된다.Fibers are placed on the upper fixture (2) to mold the upper preform (21) through a vacuum bagging process. At this time, a pinhole 21a is formed in the upper layer preform 21 formed by the pin member 1a.

상층프리폼(21)을 성형하는 상층치구(2)가 상층프리폼(21)이 적층되는 하층프리폼(11)과 그 두께 및 형상 등이 대응하므로, 하층프리폼(11)과 상층프리폼(21)이 서로 접하고 있는 하층프리폼(11)의 상면 형상 변수 값과 상층프리폼(21)의 하면 형상 변수 값은 같다. 이에 하층프리폼(11)과 상층프리폼(21)은 전체적으로 밀착될 수 있다.Since the upper layer jig 2 forming the upper layer preform 21 corresponds to the lower layer preform 11 on which the upper layer preform 21 is stacked and its thickness and shape, the lower layer preform 11 and upper layer preform 21 are mutually compatible. The value of the shape variable on the upper surface of the lower preform 11 and the value of the shape variable on the lower surface of the upper layer 21 are the same. Accordingly, the lower layer preform 11 and the upper layer preform 21 may be in close contact as a whole.

위 설명에서 하층프리폼과 상층프리폼만 설명하였으나, 프리폼을 이용하여 성형하는 부품의 구조, 두께 및 형상에 따라 프리폼의 적층 개수는 달라질 수 있다. 이에, 적층 개수에 대응하는 각각의 치구를 통해 프리폼을 성형한다. 여기서, 섬유의 두께가 0.5 mm 미만인 경우 섬유를 복수 적층하여 하나의 치구를 이용하여 복수의 섬유를 하나의 프리폼으로 성형할 수 있다.In the above description, only the lower layer preform and the upper layer preform are described, but the number of stacks of preforms may vary depending on the structure, thickness, and shape of the parts molded using the preform. Thus, the preform is molded through each jig corresponding to the number of stacks. Here, when the thickness of the fiber is less than 0.5 mm, a plurality of fibers may be stacked to form a plurality of fibers into one preform using one jig.

또한, 프리폼을 진공 배깅 공정을 통해 성형하는 것으로 설명하였으나, 섬유의 재질에 따라 프레스 공정으로 프리폼을 성형할 수 있다. 프레스 공정에서 사용되는 섬유는 성형 시 기설정된 열이 필요한 수지일 수 있다. 수지는 서모 플라스틱(thermoplastic)일 수 있다.In addition, although it has been described as forming the preform through a vacuum bagging process, the preform can be formed by a press process according to the material of the fiber. The fibers used in the press process may be resins that require predetermined heat during molding. The resin can be thermoplastic.

다음으로 도 5 및 도 6을 참고하여 복합재 제조방법에 대해 설명한다.Next, a method for manufacturing a composite material will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5 및 도 6을 참고하면, 복합재 제조방법은 하층프리폼 성형단계(S110), 상층프리폼 성형단계(S120), 프리폼 적층단계(S130) 및 레진 주입단계(S140)를 포함한다.5 and 6, the composite material manufacturing method includes a lower layer preform forming step (S110), an upper layer preform forming step (S120), a preform laminating step (S130), and a resin injection step (S140).

본 실시예에 따른 복합재 제조방법의 하층프리폼 성형단계(S110) 및 상층프리폼 성형단계(S120)는 도 1 내지 도 4 실시예에 따른 프리폼 제조방법의 하층프리폼 성형단계 및 상층프리폼 성형단계와 동일한 것이므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.Since the lower layer preform forming step (S110) and the upper layer preform forming step (S120) of the composite material manufacturing method according to the present embodiment are the same as the lower layer preform forming step and upper layer preform forming step of the preform manufacturing method according to the FIGS. Duplicate description will be omitted.

하층프리폼 성형단계(S110) 및 상층프리폼 성형단계(S120)를 통해 성형된 각각의 프리폼(11, 21)을 몰드(3) 위에 순차적으로 적층한다(S130). 이때 성형부품의 규격에 맞추어 프리폼은 복수의 층으로 적층한다. 각 층의 프리폼은 각 치구를 이용하여 성형하며, 각 프리폼에는 핀홀이 형성되어 있다.Each preform 11 and 21 molded through the lower layer preform molding step S110 and the upper layer preform molding step S120 are sequentially stacked on the mold 3 (S130). At this time, the preform is laminated in a plurality of layers according to the specifications of the molded parts. The preform of each layer is molded using each jig, and pinholes are formed in each preform.

하층프리폼(11)을 몰드(3)에 배치하고, 하층프리폼(11) 위에 상층프리폼(21)을 배치한다. 이때 하층프리폼의 상면 형상과 상층프리폼의 하면 형상이 대응되므로 하층프리폼과 상층프리폼의 접하는 부분은 서로 밀착되어 결합될 수 있다. 성형할 부품의 규격에 맞게 프리폼들이 적층되면 진공 배깅 공정을 통해 프리폼들이 적층된 몰드로 레진을 주입하여 복합재(3)를 성형한다(S140).The lower layer preform 11 is placed in the mold 3, and the upper layer preform 21 is disposed on the lower layer preform 11. At this time, since the shape of the upper surface of the lower layer preform and the shape of the lower surface of the upper layer preform correspond to each other, the contacting portions of the lower layer preform and the upper layer preform may be tightly coupled to each other. When the preforms are stacked according to the specifications of the parts to be molded, the resin 3 is injected into a mold in which the preforms are stacked through a vacuum bagging process to mold the composite material 3 (S140).

한편, 프리폼(11, 12)들을 몰드(3)에 적층 할 때 각 핀홀(11a, 21a)이 몰드(3)의 기준부재(31)에 위치하도록 하여 프리폼(11, 12)을 적층한다. 적층되는 프리폼(11, 12)이 기준부재(31)를 기준으로 적층되어 그 형상이 틀어지지 않고 반듯하게 적층될 수 있다.On the other hand, when laminating the preforms 11 and 12 to the mold 3, the pinholes 11a and 21a are positioned on the reference member 31 of the mold 3 to stack the preforms 11 and 12. The preforms 11 and 12 to be stacked may be stacked on the basis of the reference member 31 so that their shapes are not distorted and are stacked neatly.

한편, 복합재를 이용한 성형 부품에 따라 몰드(4)에 하부스킨(41)을 이루는 섬유를 적층하며, 섬유 위에 폼 또는 허니콤 형태의 코어(42)를 배치한다. 코어 위에 상부스킨(43)을 성형하기 위해 하층프리폼 성형단계(S10) 및 상층프리폼 성형단계(S20)을 통해 코어와 동일한 형상으로 미리 성형된 하층프리롬(11) 및 상층프리폼(21)을 순차적으로 적층 한다. 이때 몰드(4)에 결합된 핀부재(4a)를 기준으로 하층프리롬(11) 및 상층프리폼(21)이 순차적으로 적층되면서 프리폼들은 틀어지지 않고 정확한 위치에서 적층될 수 있다. 이후 진공 배깅 공정을 통해 레진을 주입하여 복합재를 이용한 부품을 성형한다(도 7 참고).On the other hand, the fibers forming the lower skin 41 are stacked on the mold 4 according to the molded parts using the composite material, and the core 42 in the form of foam or honeycomb is disposed on the fibers. In order to form the upper skin 43 on the core, the lower layer preform 11 and the upper layer preform 21 sequentially formed in the same shape as the core through the lower layer preform molding step S10 and the upper layer preform molding step S20 are sequentially formed. Stacked. At this time, as the lower pre-rom 11 and the upper pre-form 21 are sequentially stacked based on the pin member 4a coupled to the mold 4, the pre-forms can be stacked at the correct position without being distorted. Thereafter, the resin is injected through a vacuum bagging process to mold a component using a composite material (see FIG. 7).

하층프리폼(11)과 상층프리폼(21)이 놓이는 코어(311)의 상면이 기설정된 형상으로 성형되어 있고, 그 위에 코어와 동일하게 성형된 프리폼들을 적층하므로 코어와 적층되는 프리폼이 일치하게 되면서 코어(311)의 손상을 최소화 할 수 있다.The upper surfaces of the core 311 on which the lower layer preform 11 and the upper layer preform 21 are placed are molded into a predetermined shape, and the preforms formed in the same manner as the cores are stacked thereon, so that the cores and the preforms that are stacked coincide. Damage to (311) can be minimized.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

1: 하층치구 11: 하층프리폼
2: 상층치구 21: 상층프리폼
3: 몰드 31: 복합재
41: 하부스킨 42: 코어
43: 상부스킨1: Lower floor fixture 11: Lower floor preform
2: Upper fixture 21: Upper preform
3: Mold 31: Composite
41: lower skin 42: core
43: upper skin

Claims (6)

적층되는 복수의 프리폼을 제조하는 것으로,
상기 복수의 프리폼은 각각의 치구로 제조되며, 상층프리폼을 성형하는 상층치구는 하층프리폼과 대응하는 프리폼 제조방법.By manufacturing a plurality of preforms to be laminated,
The plurality of preforms are made of each jig, and the upper layer jig for forming the upper layer preform is a preform manufacturing method corresponding to the lower layer preform. 제1항에서,
상기 상층프리폼을 성형하기 전에 상기 하층치구에서 성형된 상기 하층프리폼을 탈거하며, 상기 하층프리폼이 탈거된 상기 하층치구에 상기 상층치구를 배치하여 상기 상층프리폼을 성형하는 프리폼 제조방법.In claim 1,
A method of manufacturing a preform for molding the upper layer preform by removing the lower layer preform molded from the lower layer jig before forming the upper layer preform, and placing the upper layer jig on the lower layer jig from which the lower layer preform was removed. 제1항에서,
성형되어 적층되는 상기 하층프리폼의 상면과 상기 상층프리폼의 하면은 서로 접하며, 상기 하층프리폼의 상면 형상 변수와 상기 상층프리폼의 하면 형상 변수 값은 같은 프리폼 제조방법In claim 1,
The upper surface of the lower layer preform and the lower surface of the upper layer preform that are molded and stacked are in contact with each other, and the upper surface shape variable of the lower layer preform and the lower surface shape variable of the upper layer preform have the same preform manufacturing method. 제1항에서,
상기 하층프리폼과 상기 상층프리폼은 섬유 또는 수지인 프리폼 제조방법.In claim 1,
The lower layer preform and the upper layer preform is a fiber or resin preform manufacturing method. 제1항에서,
상기 하층프리폼 및 상기 상층프리폼은 진공 배깅(Vacuum bagging) 또는 프레스 공정으로 성형되는 프리폼 제조방법.In claim 1,
The lower layer preform and the upper layer preform are pre-formed by a vacuum bagging or a press process. 기설정된 형상을 갖는 하층치구에 섬유를 적층하여 하층프리폼을 성형하는 단계,
상기 하층프리폼과 대응하는 상층치구에 섬유를 적층하여 상층프리폼을 성형하는 단계,
상기 하층프리폼 및 상기 상층프리폼을 몰드에 순차적으로 적층하는 단계 및
상기 몰드 내부로 레진을 주입하는 단계
를 포함하는 복합재 제조 방법.Forming a lower layer preform by laminating fibers on a lower layer jig having a predetermined shape,
Forming an upper layer preform by laminating fibers on the upper layer jig corresponding to the lower layer preform;
Sequentially stacking the lower layer preform and the upper layer preform in a mold, and
Injecting resin into the mold
Composite material manufacturing method comprising a.
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