KR20200049976A - 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법 - Google Patents

열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200049976A
KR20200049976A KR1020180130675A KR20180130675A KR20200049976A KR 20200049976 A KR20200049976 A KR 20200049976A KR 1020180130675 A KR1020180130675 A KR 1020180130675A KR 20180130675 A KR20180130675 A KR 20180130675A KR 20200049976 A KR20200049976 A KR 20200049976A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
flame
panel composition
frp panel
Prior art date
Application number
KR1020180130675A
Other languages
English (en)
Inventor
고태훈
권태순
유한주
Original Assignee
한국철도기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국철도기술연구원 filed Critical 한국철도기술연구원
Priority to KR1020180130675A priority Critical patent/KR20200049976A/ko
Publication of KR20200049976A publication Critical patent/KR20200049976A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/128—Repairs of manhole shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/006—Arrangements or methods for cleaning or refurbishing water conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0214—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using covering strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0051—Including fibers
    • E02D2300/0054—Including fibers made from plastic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 100중량부; 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킨 난연성 FRP 패널조성물을 제공함으로써, 화재에 강하고, 성형성이 좋다.

Description

열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법{FIRE RETARDANT FRP PANEL COMPOSITION MADE OF COMPLEX FIBER MATERIAL MANUFACTURED BY DRAWING WITH BINDER HAVING THERMOSETTING RESIN AND CONSTRUCTING METHODS USING THEREOf}
본 발명은 열경화성수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토목건축 구조물의 보, 슬라브, 기둥, 터널, 교랑, 산업시설물, 지하시설물인 전력구, 공동구, 통신구, 하수암거 등 밀폐된 공간의 화재확산을 방지할 뿐만 아니라, 콘크리트 구조물의 균열에 따른 보수/보강시 사용되는 열경화성수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 보수 보강공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 또는 철근콘크리트구조물(예컨대, 교량, 옹벽, 터널, 일반 아파트나, 건물의 지하주차장, 주택이나 건물 벽 등)은 시간이 경과할수록 외적인 요인(충격, 화학물질, 해수 등)이나 자체의 물성변형으로 인해 균열, 부식 및 박리, 이로 인한 철근부위 노출, 백화, 처짐 현상 등이 발생되고 있는데, 특히 이렇게 진행되는 균열 부위 등은 붕괴와 같은 최악의 사태를 초래할 우려가 있기 때문에 사전에 보강 패널에 의한 보강작업을 하고 있음은 주지의 사실이다.
이러한 구조적인 손상을 입은 구조물들은 안전성 확보를 위해 전면 또는 부분적인 보강조치가 반드시 필요하며, 이러한 문제점을 해결하고자 여러 가지 보수, 보강 공법이 개발되고 있고, 이러한 주요 보강공법으로는 강판보강공법과 섬유시트보강공법 그리고 섬유판 보강공법으로 나눌 수 있고, 시공방식에 따라 현장 함침보강공법, 압착보강공법, 접착보강공법, 매립보강공법으로 나눌 수 있다.
여기서, 상기한 강판보강공법은 검증된 보강효과와 시공성 때문에 실제 구조물에 폭넓게 적용되어 왔지만, 강판의 무거운 중량과 부식에 취약하여 시공성과 유지 관리적 측면에서 문제점이 있다.
특히, 강판의 과도한 자중으로 인해 시공시에는 중장비가 필요하고. 용접작업 등으로 인한 화재의 위험도 상존하며 부식을 막기 위해 별도의 방청도장이 필요하다.
또한, 상기한 강판보강공법은 통기성 결여로 인한 밀폐현상으로 대상 구조물과 보강재의 계면에서 발생되는 부착력의 약화 등 내구성에 문제점이 있다.
그리고 현장함침 보강공법은 주로 카본섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등의 섬유강화복합소재를 이용한 보강공법으로 운송비가 저렴하고, 취급이 용이하며, 빠르고 간편한 시공성, 우수한 내구성 때문에 그 활용빈도가 지속적으로 증가되어 왔다.
그러나 상기한 카본섬유는 제품의 가격이 매우 고가이기 때문에 적용이 용이하지 않고, 전도체로서 고압전류가 흐르는 곳에서는 사용이 적합하지 않다는 문제점이 있다.
또한, 상기 유리섬유는 카본섬유에 비해 가격이 상대적으로 저렴한 특성이 있고, 저탄성재료로서의 이점이 있으나, 유리섬유의 제작, 재단 및 시공시 유리분진에 의하여 시공성이 문제가 있으며, 내화성이 떨어질 뿐만 아니라, 폐기시 환경에 영향을 미치는 것으로 알려져 있고, 최근에는 발암가능성 물질로 분류되어 그 사용이 제한되고 있다.
그리고 상기 아라미드섬유의 경우에는 기계적, 역학적 성능이 유리섬유나 카본섬유에 비하여 현저히 떨어지므로 최근에는 그 사용이 감소하고 있는 실정이다.
또한, 상기한 현장함침보강공법은 보강성능에 비해 시공이 힘들고, 작업자의 숙련도, 노하우에 따라 품질이 많이 좌우된다.
이 또한 전면시공으로 인한 통기성의 결여, 유지관리의 어려움 등의 문제점이 있다.
한편, 섬유판 보강공법은 재료적 물성은 우수하나 보강대상 구조물과의 부착을 에폭시 접착제에만 의존할 수밖에 없는 메커니즘으로 단부박리 등 부착성능의 한계가 있고, 이러한 부착성능의 한계를 해결하기 위하여 별도의 보강철물이 필요하며, 이 공법 또한 전면시공으로 인한 통기성의 결여, 유지관리의 어려움 등의 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여, 대한민국 특허 제10-1204368호에는 현무암 섬유를 이용한 철근콘크리트구조물 보수보강용 패널이 개시되어 있다.
한편, 상기 콘크리트 구조물의 보수보강하기 위해 판, 리바, 패널 등의 다양한 물건을 사용할 수 있는바, 이러한 물건으로 제조하기 위해 충분한 내구성을 갖는 조성물을 개발하는 것이 필요하다.
대한민국 특허 제 10-1835426호(발명의 명칭: 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법, 공개일자: 2018년03월08일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 열경화성 수지를 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재에 함침시킬 수 있도록 하여 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킬 수 있도록 한 난연성 FRP 패널조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본발명은 상기 난연성 FRP 패널조성물을 이용하여, 토목건축 구조물의 보, 슬라브, 기둥, 터널, 교랑, 산업시설물, 지하시설물인 전력구, 공동구, 통신구, 하수암거 등의 콘크리트 구조물의 보수보강 공법을 제공하고자 한다.
본 발명은
열경화성 수지 100중량부 기준으로,
경화제 30 내지 100중량부;
현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부;
탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부;
베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;
열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 100중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 혼합물을 인발성형 단계에서 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부에 함침시켜 난연성 FRP 패널조성물을 제조하는 FRP 패널조성물 제조단계;
상기 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 부착 고정하는 단계;
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강공법을 제공한다.
본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킨 난연성 FRP 패널조성물을 제공함으로써, 화재에 강하고, 성형성이 좋다.
또한, 본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 복합섬유 소재의 인발성형 형태에 따라 다양한 모양으로 적용가능하여 구조물의 보, 슬라브, 기둥, 터널, 교랑, 산업시설물, 지하시설물인 전력구, 공동구, 통신구, 하수암거 등의 토목 구조물에 적용이 용이하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 100중량부; 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계; 열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 100중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 혼합물을 인발성형 단계에서 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부에 함침시켜 난연성 FRP 패널조성물을 제조하는 FRP 패널조성물 제조단계; 상기 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 부착 고정하는 단계; 상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및 상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강공법을 제공한다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물, 열경화성수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재를 열경화성 수지, 특정적으로 고강도 열경화성 수지로 함침하여 보수 및/또는 보강이 필요한 콘크리트, 예를 들면 콘크리트 구조물 등에 적용함으로써, 난연성, 기계적 성능 및/또는 내충격성 등을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
더욱이 본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 복합섬유 소재의 인발성형 형태에 따라 다양한 모양으로 적용 가능하여 구조물의 보, 슬라브, 기둥, 터널, 교랑, 산업시설물, 지하시설물인 전력구, 공동구, 통신구, 하수암거 등의 토목 구조물에 적용이 용이하다.
본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재로 성형물, 예들 들면 패널 등의 성형물을 제조한 후 에폭시 수지, 특정적으로 열경화성 수지 및 경화제 혼합물이 함침되도록 구성된다.
본 발명에 따른 열경화성 수지는 경화제와 혼합되어 경화됨으로써 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP의 형태를 이룰 수 있도록 한다.
바람직한 열경화성 수지는 당업계의 통상적인 열경화성 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 에폭시 수지인 것이 좋다.
여기서, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 노볼락 에폭시 수지(Novolac Epoxy resin) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다.
여기서, 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 액상 에폭시 수지로 뛰어난 접착력, 내약품성, 내열성 등 경화물성이 우수하여 다양한 용도로 응용되는 범용 에폭시 수지로서, 반응수축이 매우작고 휘발이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 기계적 강도가 우수하며, 치수안정성, 강근성, 고온특성, 내마모성이 좋아 기계적 가공성이 높다.
또한, 상기 비스페놀 F형 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지의 분자 가운데 CH3 대신에 H가 있는 수지로서, 비스페놀 A형에 비해 저점도이며 가소성이 우수하며 고반응성이다.
또한, 상기 노볼락 에폭시 수지는 반응활성기인 에폭시 그룹이 3개 이상인 수지로서, 밀실한 경화구조를 형성하므로 내약품성, 기계적강도, 접착력 등이 우수하다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 열경화성 수지, 특정적으로 고강도 열경화성 수지는 복합소재 성형물, 특정적으로 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재 성형물, 예를 들면 패널에 함침되기 용이하도록 용액 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 난연성 FRP 패널조성물, 특정적으로 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 구성하는 열경화성 수지 외 나머지 성분들의 함량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 경화제는 난연성 FRP 패널조성물에 포함된 열경화성 수지를 경화시켜 바인더로서 역할을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 산무수물 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 폴리옥시프로필렌 디아민, 트리에틸렌 테트라아민, 디에틸렌 트리아민, 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민, 메타페닐렌 디아민, 디메틸 아민 등의 지방족 아민, 아닐린계 화합물, 방향족 폴리 아미드 아민, 메타 페닐렌 디아민, 디아미노 페닐 메탄 아민, 등의 방향족 아민, 아미드 아민 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 30 내지 100중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 성형물은 콘크리트 구조물을 보수보강하기 위한 물건의 형태, 특정적으로 제품의 형태를 지칭하는 것으로서, 그 형태에 따라 판, 리바 및/또는 패널 형태를 포함할 수 있지만, 본 발명에서는 패널을 지칭한다.
이때, 상기 성형물, 예를 들면 패널은 성형물을 제외한 나머지 FRP 패널조성물을 구성하는 성분들이 함침되어 최종적인 제품으로 제작된다.
바람직한 성형물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 것을 포함하고, 그 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 70 내지 90중량부인 것을 추천한다.
여기서, 상기 현무암섬유는 유리섬유와 화학적 성질이 서로 유사하다. 즉, 유리와 현무암 모두 실리카를 주성분으로 하는 비결정성 소재이다.
통상 유리섬유는 활용이 다양화되면서 전세계 연평균 생산량도 약 300만톤에 달하고 있다.
또한, 상기 유리섬유 또한 다양한 종류가 있으나, 물량을 기준으로 보면 유리섬유(E glass)가 주요 제품이다.
일반 유리섬유와 현무암 섬유를 비교해 보면, 유리섬유는 다양한 성분으로 되어 있고, 밀도가 2.6 내지 2.7g/㎤ 정도로 낮지만, 현무암섬유는 고강도, 고내열성이며, 복합재료로 사용할 경우 그 기능이 우수하다.
특히, 상기 현무암섬유는 강도 보강시 요구되는 경제성(낮은 비용)으로 인해, 다양한 용도로 사용이 가능하다.
더욱이, 현무암 섬유는 적당한 강도(단위면적당 강도기준), 높은 내산화성, 전기 절연성, 용이한 가공성 및 원료 조달, 매우 저렴한 가격 등의 특징이 있다.
이러한 면에서 카본섬유의 우위성은 저밀도 및 고강도에 국한된다고 볼 수 있으며, 고가이며 공급이 부족한 카본섬유에 비해 현무암섬유가 갖는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 아라마이드 섬유는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.
한편, 상기 아라미드 섬유는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 FRP 패널조성물의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, FRP 패널조성물 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다.
본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 FRP 패널조성물, 특정적으로 난연성 FRP 패널조성물의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.
상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10 데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5 데니어인 것을 사용할 수 있다.
상기 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 FRP 패널조성물 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10 데니어를 초과하는 경우에는 FRP 패널조성물 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 FRP 패널조성물에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 분산제가 코팅된 형태를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서 이를 FRP 패널조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 난연성 FRP 패널조성물에 부여할 수 있으며, 또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 그 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 FRP 패널조성물 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.
아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명에 따른 충진제는 치수 안정성 및 내마모성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 충진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
바람직한 충진제로는 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물을 추천한다.
여기서, 상기 탄산칼슘 및/또는 탈크는 무기질 충진재로서 내마모성을 향상시킬 수 있고, 압축강도, 기계적 강도 및 접착강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 경화시 발열을 낮게 하여 경화수축률을 감소시키고, 열팽창률을 조절할 수 있다.
또한, 상기 알루미나는 열전도성을 좋게 하고, 압축강도, 기계적 강도 및 접착강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 경화시 발열을 낮게 하여 경화수축률을 감소시키고, 열팽창률을 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 접착증진제는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 접착성 및 점도를 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 접착증진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란[beta-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane], 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란(gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilane), 감마-아미노프로필트리에톡시실란(gamma-Aminopropyltriethoxysilane), N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란(N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropyltrimethoxysilane) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 접착증진제는 접착증진제를 구성하는 각각의 성분 함량은 사용자의 선택에 따라 선택 가능하지만, 바람직하게는 접착증진제 전체 100중량%를 기준으로, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 5 내지 60중량%, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 5 내지 40중량%, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 5 내지 30중량% 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 5 내지 25중량%를 포함한다.
여기서, 상기 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란는 점도 및 접착성을 증진시킨다.
또한, 상기 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란은 점도 및 접착성을 증진시킬 뿐만 아니라, 슬립(slip), 웨팅(wetting)성 등의 기능을 부여하며, 복합체의 표면을 더 부드럽게 하고, 결합강도를 강화시켜준다.
바람직한 접착증진제의 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 난연제는 난연성 FRP 패널조성물에 난연성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 사용되는 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 금속수산화물; 인계 난연제; 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 3 내지 20중량부인 것이 바람직하다.
이때, 상기 난연제의 사용량이 3중량부 이하인 경우 FRP 패널조성물의 난연성이 원하는 수준에 만족할 수 없고, 사용량이 20중량부 이상인 경우 제조되는 난연성 FRP 패널조성물의 경도가 증가하여 쉽게 파손될 수 있다.
여기서, 상기 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물에 사용되는 금속수산화물, 예를 들면 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 수산화마그네슘, 특정적으로 스테아린산, 비닐 실란, 지방산, 인산 또는 이들의 혼합물로 표면처리, 특정적으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 난연제는 적은 양의 난연제를 사용하여도 난연성 FRP 패널조성물이 요구하는 난연성을 충족시키기 위해 암모늄 피로인산, 특정적으로는 액상 암모늄 피로인산을 난연 보조제로서 함께 사용할 수 있다.
이때, 상기 난연 보조제는 인계 난연제 및/또는 표면처리된 수산화마그네슘과 함께 사용할 경우 하나의 난연제만을 단독으로 사용하였을 경우 보다 난연효과를 상승시켜 적은 양의 난연제로 충분한 난연효과를 나타낼 수 있도록 한다.
그러나 상기 액상 암모늄 피로인산은 그 자체적으로 난연효과가 없는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 난연제에 사용되는 인계 난연제의 경우, 난연효과는 우수하지만 난연성 FRP 패널조성물에 적용되어 최종적인 제품을 제조하면 제품의 표면에서 백화현상이 발생함으로써 제품의 질을 감소시키게 되는바, 이러한 문제점을 극복하기 위해 적은 양의 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에서는 적은 양의 인계 난연제의 사용에도 불구하고, 원하는 난연성을 확보하기 위해 상기 암모늄 피로인산을 난연 보조제와 같이 사용할 수 있는바, 상기 암모늄 피로인산은 이를 구성하는 피로인산의 인에 의해 백화현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 분말 보다는 액상으로 사용하는 것이 좋다.
특히, 상기 액상 암모늄 피로인산은 친수형 억제제가 포함되어 난연성 FRP 패널조성물을 이용하여 제조된 제품, 특정적으로 패널의 백화현상의 발생을 방지할 수 있다.
바람직한 난연 보조제의 사용량은 열경화성 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것이 좋다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물을 이용한 보수 보강공법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기 보수 보강공법은 FRP 패널조성물의 일 실시양태로서 이에 한정되지 않고, 당업계의 통상적인 FRP 패널조성물을 이용한 보수 보강공법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물을 이용한 보수 보강공법은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;
열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 10중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 혼합물을 인발성형 단계에서 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부에 함침시켜 난연성 FRP 패널조성물을 제조하는 FRP 패널조성물 제조단계;
상기 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 부착 고정하는 단계;
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 실링재는 당업계에서 통상적으로 사용하는 실링재라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 실리콘, 모르타르, 콘크리트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 인발성형물은 패널 형태로서, 상기 인발성형물의 형태에 따라 콘크리트 구조물의 보수보강용 제품의 최종 형태가 결정된다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
현무암 섬유를 인발하여 패널 형상의 성형물을 제조하였다.
그 다음, 비스페놀 A형 에폭시 수지 100g, 트리에틸렌 테트라아민 60g, 탄산칼슘 25g, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 10g, 스테아린산으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘 12g을 혼합한 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 80g을 함침시켜 FRP 패널조성물을 제조하였다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 열경화성 수지 100중량부 기준으로,
    경화제 30 내지 100중량부;
    현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부;
    탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부;
    베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및
    난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지가 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 노볼락 에폭시 수지(Novolac Epoxy resin) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물인 것을 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 경화제는 지방족 아민 화합물, 방향족 아민 화합물, 아미드 아민 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물인 것를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착증진제는 접착증진제 전체 100중량%를 기준으로, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 5 내지 60중량%, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 5 내지 40중량%, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 5 내지 30중량% 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 5 내지 25중량%를 포함하는 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물.
  5. 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;
    열경화성 수지 100중량부 기준으로, 경화제 30 내지 100중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 10 내지 40중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 및 난연제 3 내지 20중량부를 포함하는 혼합물을 인발성형 단계에서 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부에 함침시켜 난연성 FRP 패널조성물을 제조하는 FRP 패널조성물 제조단계;
    상기 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;
    상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 부착 고정하는 단계;
    상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및
    상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강공법.
KR1020180130675A 2018-10-30 2018-10-30 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법 KR20200049976A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180130675A KR20200049976A (ko) 2018-10-30 2018-10-30 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180130675A KR20200049976A (ko) 2018-10-30 2018-10-30 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200049976A true KR20200049976A (ko) 2020-05-11

Family

ID=70729510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180130675A KR20200049976A (ko) 2018-10-30 2018-10-30 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200049976A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240052462A (ko) 2022-10-14 2024-04-23 구윤지 터치패드를 보호할 수 있는 세이프 캡

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101835426B1 (ko) 2017-11-21 2018-03-08 조용상 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 frp 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101835426B1 (ko) 2017-11-21 2018-03-08 조용상 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 frp 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240052462A (ko) 2022-10-14 2024-04-23 구윤지 터치패드를 보호할 수 있는 세이프 캡

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101667530B1 (ko) 고강도 우레탄 수지를 이용하여 현무암섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강용 frp 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강공법
KR101533297B1 (ko) 친환경 현무암섬유와 페놀수지를 이용한 불연 frp패널 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강공법
KR101944463B1 (ko) 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연재료인 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
KR101644957B1 (ko) 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101737557B1 (ko) 콘크리트 구조물용 내진 및 난연 복합 보강공법
KR101534198B1 (ko) 복합소재를 이용한 불연 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101835426B1 (ko) 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 frp 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
KR101614003B1 (ko) 수용성 방수 접착제 조성물 및 이를 이용한 방수 라이닝 시공 방법
KR101803270B1 (ko) 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 frp 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
KR101643558B1 (ko) 복합소재를 이용한 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101679065B1 (ko) 섬유강화 준불연 패널과 이를 이용한 구조물의 기능향상 및 보수 보강 공법
KR101204368B1 (ko) 현무암 섬유를 이용한 철근콘크리트구조물 보수보강용 패널 및 이의 제조방법
KR100934622B1 (ko) 콘크리트 보수 보강용 페놀수지와 유리섬유를 이용한불연패널과 이의 제조방법 및 이를 이용한 구조물 보수보강공법
KR101143906B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수ㆍ보강용 고인장 박판패널 시공방법
KR101986112B1 (ko) 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연재료인 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
KR20200049976A (ko) 열경화성 수지를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법
JP2002121901A (ja) ひび割れを生じているコンクリート構造物の補強・補修方法、およびそのための浸透型接着性組成物
KR101959441B1 (ko) 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR100671981B1 (ko) 탄성계수 조절용 고분자 세라믹스 복합재료와 이를 이용한 콘크리트구조물 보수ㆍ보강공법
KR100876225B1 (ko) 지하구조물의 내화학성 시공방법
KR100403076B1 (ko) 시트부재를 이용한 콘크리트구조물의 보수/보강공법과 그 시트부재
KR102206736B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수보강용 바잘트섬유 복합 난연 보강재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
KR101830099B1 (ko) 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 frp 조성물
KR102013623B1 (ko) 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 열분산형 모르타르 조성물, 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강 시공 방법
KR101560804B1 (ko) 섬유보강 리바를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강 및 내진보강 공법