KR20200048935A - 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법, 인쇄기판형 열교환기 및 이를 포함하는 열교환 장치 - Google Patents

인쇄기판형 열교환기의 제조 방법, 인쇄기판형 열교환기 및 이를 포함하는 열교환 장치 Download PDF

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양기훈
김정길
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두산중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 인쇄기판형 열교환기에 있어서, 열교환기의 외곽에 L자형 단절공간을 형성하여 열교환기의 내외부로 열이 이동하는 것을 억제한다.
본 발명은 별도의 구성 요소 추가 없이 플레이트 상에 개구를 형성함으로써 단절 영역을 형성할 수 있어 간단하고 적은 비용으로 단열 구조를 추가할 수 있다.

Description

인쇄기판형 열교환기의 제조 방법, 인쇄기판형 열교환기 및 이를 포함하는 열교환 장치 {Manufacturing method of printed circuit heat exchanger, printed circuit heat exchanger and heat exchanging device comprising it}
본 발명은 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법, 인쇄기판형 열교환기 및 이를 포함하는 열교환 장치에 관한 것이다.
열교환기란 두 유체 간에 열을 주고받도록 하게 하는 장치를 말한다. 일반적으로 열교환기는 고온 및 저온의 유체가 튜브 또는 플레이트를 각각 통과하면서 열을 교환하며, 열은 고온 유체로부터 저온의 유체로 이동한다.
인쇄기판형 열교환기(Printed circuit heat exchanger, PCHE)는 미세 유로를 갖는 열교환기이다. 인쇄기판형 열교환기는 복수의 금속판을 적층하여 진공의 고온 고압분위기에서 확산접합하여 제조된다. 금속판 상에는 화학적 에칭법에 의해 미세 유로가 형성된다. 인쇄기판형 열교환기는 미세 유로가 형성된 복수의 금속판을 적층함으로써, 전열면적을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다. 이에 따라 열교환기의 전체적인 소형화 및 경량화가 가능하다.
또한, PCHE는 일반적으로 스테인리스강 및 Ni기합금과 같은 물성이 우수한 소재로 제작이 되기 때문에 기존의 열교환기를 사용할 수 없었던 고온, 고압 및 극저온 환경에 사용할 수 있는 장점이 있다.
하지만, 극저온 환경에서 PCHE를 사용하거나, 고온의 유체가 열교환을 하는 경우 열교환기 내외부로 열이 이동하여 열교환 효율이 저하될 수 있다. 이를 해결하기 위하여, 단열재를 열교환기 표면에 부착하기도 하나, 단열재를 통한 전도에 의한 열손실을 억제하기에는 한계가 있는 실정이다.
따라서 전도에 의한 열손실을 최소화하고, 단열 효과가 좋은 인쇄기판형 열교환기의 개발이 필요하다. 또한, 추가 공정 없이 최소의 비용으로 단열 효과를 향상시킬 수 있는 인쇄기판형 열교환기의 개발이 필요하다.
등록특허 제10-0938802호 (명칭: 마이크로채널 열교환기)
본 발명은 간단한 구성으로 단열 구조를 형성하여 열교환 효율이 좋은 인쇄기판형 열교환기 및 열교환 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법은 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 교번 적층하는 단계, 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트를 적층하는 단계, 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트, 탑 플레이트를 고온의 진공 분위기에서 확산 접합하는 단계를 포함한다. 제1 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 고온 헤더 형성 개구와 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비한다. 제2 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 저온 헤더 형성 개구와 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법에서 확산 접합하는 단계는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법에서 제1 및 제2 플레이트는 스테인리스강 또는 Ni기합금 소재일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기는 제1 플레이트, 제2 플레이트, 탑 플레이트를 포함할 수 있다. 제1 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 고온 헤더 형성 개구와 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비할 수 있다. 제2 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 저온 헤더 형성 개구와 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비할 수 있다. 탑 플레이트는 제1 플레이트 상에 적층될 수 있다. 복수의 제1 플레이트와 복수의 제2 플레이트가 교번으로 적층되고, 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트가 적층되어 확산 접합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 복수의 제1 및 제2 플레이트, 탑 플레이트는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 확산 접합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 및 제2 플레이트는 제1 L자형 개구 내측으로 제3 L자형 개구가, 제2 L자형 개구 내측으로 제4 L자형 개구가 더 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 및 제2 플레이트는 제1 L자형 개구 내측으로 형성되되, 제1 L자형 개구와 반전된 형상으로 배치되는 제3 L자형 개구와, 제2 L자형 개구 내측으로 형성되되, 제2 L자형 개구와 반전된 형상으로 배치되는 제4 L자형 개구가 더 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 L자형 개구 및 제2 L자형 개구의 폭은 제3 L자형 개구 및 제4 L자형 개구의 폭보다 클 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 및 제2 플레이트는 제1 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제1 C자형 개구가 형성되고, 제2 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제2 C자형 개구가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 L자형 개구 및 제2 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 L자형 개구, 제2 L자형 개구, 제3 L자형 개구 및 제4 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치는 인쇄기판형 열교환기, 상부 커버 및 하부 커버를 포함한다. 인쇄기판형 열교환기는 제1 플레이트, 제2 플레이트, 탑 플레이트를 포함할 수 있다. 제1 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 고온 헤더 형성 개구와 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비할 수 있다. 제2 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 제1 저온 헤더 형성 개구와 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비할 수 있다. 탑 플레이트는 제1 플레이트 상에 적층될 수 있다. 복수의 제1 플레이트와 복수의 제2 플레이트가 교번으로 적층되고, 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트가 적층되어 확산 접합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치에서 복수의 제1 및 제2 플레이트, 탑 플레이트는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 확산 접합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치에서 제1 및 제2 플레이트는 제1 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제1 C자형 개구가 형성되고, 제2 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제2 C자형 개구가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치에서 제1 L자형 개구 및 제2 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않을 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 인쇄기판형 열교환기의 외곽에 진공 상태의 단절 공간을 형성하여 추가 공정 없이 획기적인 단열 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 복수의 플레이트 상에 단절 공간을 형성할 수 있는 개구를 형성하여 적층 후 확산 접합하기 때문에, 추가 공정 없이 최소의 비용으로 단열 구조를 형성할 수 있으며 내구성이 높다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 및 제2 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트 및 열교환기를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트 및 열교환 장치를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기를 제조하는 방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 및 제2 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄기판형 열교환기(1000)는 몸체부(1000'), 제1 고온 헤더(1510), 제2 고온 헤더(1520), 제1 저온 헤더(1610), 제2 저온 헤더(1620), 제1 L자형 캐비티(1710), 제2 L자형 캐비티(1720)를 포함한다. 몸체부(1000')는 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200), 탑 플레이트(1300)가 적층되어 형성된다.
제1 플레이트(1100) 및 제2 플레이트(1200)는 교번으로 적층될 수 있다. 본 실시예에서는 제1 플레이트(1100) 및 제2 플레이트(1200)가 교번으로 적층되나, 필요에 따라 제1 플레이트(1100) 및 제2 플레이트(1200)가 1:2 또는 2:1로 적층될 수도 있다. 제1 플레이트 및 제2 플레이트(1100, 1200)에 형성된 유로(1140, 1240)에는 각각 다른 종류의 유체가 유동한다. 제1 플레이트(1100) 상에는 고온의 유체가, 제2 플레이트(1200) 상에는 저온의 유체가 유동할 수 있다. 예를 들어, 제1 플레이트(1100)를 유동하는 유체는 에틸렌글리콜(EG;Ethylene glycol) 또는 물일 수 있으며, 제2 플레이트(1200)를 유동하는 유체는 액화천연가스(LNG;Liquefied natural gas)와 같은 극저온의 유체일 수 있다.
적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)의 최상층에 탑 플레이트(1300)가 적층된다. 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 형성하는 제1 L자형 캐비티(1710) 및 제2 L자형 캐비티(1720)는 탑 플레이트(1300)에 의해 폐쇄된다. 탑 플레이트(1300)가 복수의 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)와 같이 확산 접합되면서, 제1 L자형 캐비티(1710) 및 제2 L자형 캐비티(1720) 내부가 진공으로 형성된다. L자 형태의 공간은 열교환기에 있어 열교환 영역과 단절된 공간을 형성하며, 이에 따라 단열 효과가 있다.
제1 및 제2 플레이트(1100, 1200), 탑 플레이트(1300)는 스테인리스 스틸, Ni기합금 등의 내열 소재로 제작된다. 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200) 상에는 유로가 형성되어 있다. 스테인레스 스틸 등의 소재로 된 플레이트를 에칭하여 플레이트 상에 미세 유로를 형성한다.
제1 플레이트(1100) 및 제2 플레이트(1200)가 복수 개 적층되고, 그 위에 탑 플레이트(1300)가 적층되어 확산 접합된다.
제1 고온 헤더(1510)는 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 공간을 형성한다. 제1 고온 헤더(1510)로 고온 유체가 유입되어, 제1 플레이트(1100)로 유체를 순환시킨다.
제2 고온 헤더(1520)는 제1 고온 헤더(1510)와 대각선으로 대칭인 위치에 형성되며, 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 공간을 형성한다. 제2 고온 헤더(1520)는 제1 플레이트(1100)를 유동한 유체를 회수한다.
제1 저온 헤더(1610)는 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 공간을 형성한다. 제1 저온 헤더(1610)로 저온의 유체가 유입되어, 제2 플레이트(1200)로 유체를 순환시킨다.
제2 저온 헤더(1620)는 제1 저온 헤더(1610)와 대각선으로 대칭인 위치에 형성되며, 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 공간을 형성한다. 제2 저온 헤더(1620)는 제2 플레이트(1100)를 유동한 유체를 회수한다.
제1 L자형 캐비티(1710)는 몸체부(1000')의 외곽에 배치된다. 제1 L자형 캐비티(1710)는 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 소정 깊이로 L자 형태의 공간을 형성한다. L자 형태의 공간은 열교환기에 있어 열교환 영역과 단절된 공간을 형성하며, 이에 따라 단열 효과를 제공한다.
제2 L자형 캐비티(1720)는 몸체부(1000')의 외곽에 배치되되, 제1 L자형 캐비티(1710)와 대칭되는 위치에 배치된다. 제2 L자형 캐비티(1720)는 몸체부(1000')의 깊이 방향으로 소정 깊이로 L자 형태의 공간을 형성한다. L자 형태의 공간은 열교환기에 있어 열교환 영역과 단절된 공간을 형성한다.
제1 및 제2 플레이트(1100, 1200), 탑 플레이트(1300)에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 플레이트(1100)는 직사각 형상이다. 제1 플레이트(1100)에는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1111, 1112), 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1121, 1122), 제1 및 제2 L자형 개구(1131, 1132), 복수의 제1 유로(1140)가 형성된다.
제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1111, 1112)는 제1 플레이트(1100)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 고온 헤더 형성 개구(1111)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 고온 헤더(1510)를 형성한다. 제1 고온 헤더(1510)로 고온의 유체가 유입되며, 제1 고온 헤더(1510)는 유입된 고온의 유체를 각각의 제1 플레이트(1100)의 유로(1140)로 순환시킨다.
제2 고온 헤더 형성 개구(1112)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 고온 헤더(1520)를 형성한다. 제2 고온 헤더(1520)는 제1 유로(1140)를 통과한 유체를 회수한다.
제1 유로(1140)는 복수개가 이웃하여 배치된다. 복수의 제1 유로(1140)는 양 단부가 각각 제1 고온 헤더 형성 개구(1111) 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1112)에 연결된다. 유체는 제1 고온 헤더(1510)로부터 유입되어, 복수의 제1 유로(1140)를 유동하여 제2 고온 헤더(1520)로 회수된다. 본 실시예에서 제1 유로는(1140)는 직선 형상이나, 지그재그 형상, 물결 형상 또는 벌집 구조 형상 등일 수도 있다.
제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1121, 1122)는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1111, 1112)와 반대되는 대각선 상에 위치한다. 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1121, 1122)는 서로 제1 플레이트(1100)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 저온 헤더 형성 개구(1121)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 저온 헤더(1610)를 형성한다. 제2 저온 헤더 형성 개구(1122)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 저온 헤더(1620)를 형성한다.
제1 플레이트(1100)의 외곽에는 L자 형상의 제1 L자형 개구(1131)가 형성된다. 제1 플레이트(1100)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에는 제2 L자형 개구(1132)가 형성된다. 제1 및 제2 L자형 개구(1131, 1132)는 직사각형 형상의 제1 플레이트(1100)의 외곽을 따라 배치된다. 접합시 내구성을 확보하기 위하여 제1 및 제2 L자형 개구(1131, 1132)는 제1 플레이트(1100)의 외곽면으로부터 소정 간격 이격되어 위치한다. 제1 플레이트(1100)의 외곽면 중 개구가 형성되지 않은 부분은 적층시 복수의 플레이트(1100, 1200)를 지지하는 연결 지지대의 역할을 한다.
제1 L자형 개구(1131)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나의 공간으로 연결되어 L자 형상의 수조인, 제1 L자형 캐비티(1710)를 형성한다. 아울러, 제2 L자형 개구(1131)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나의 공간으로 연결되어 L자 형상의 수조인, 제2 L자형 캐비티(1720)를 형성한다.
한편, 제1 및 제2 L자형 개구(1131, 1132)의 면적의 합은 전체 플레이트의 면적의 10% 이하가 되도록 형성될 수 있다. L자형 개구의 면적이 전체 플레이트 면적의 10%를 넘는 경우 제1 플레이트(1200) 상에 유로를 배치할 수 있는 면적이 좁아지며, 결과적으로 단열을 위해 필요 이상의 공간을 사용함으로써 열교환기 전체 효율이 떨어지기 때문이다.
도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 제2 플레이트(1200)는 직사각 형상이다. 제2 플레이트(1200)에는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(제1 및 제2 개구, 1211, 1212), 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(제3 및 제4 개구, 1221, 1222), 제1 및 제2 L자형 개구(1231, 1232), 복수의 제2 유로(1240)가 형성된다.
제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1211, 1212)는 제2 플레이트(1100)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 고온 헤더 형성 개구(1111)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 고온 헤더(1510)를 형성한다.
제2 고온 헤더 형성 개구(1212)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 고온 헤더(1520)를 형성한다.
제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1221, 1222)는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1211, 1212)와 반대되는 대각선 상에 위치한다. 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1221, 1222)는 서로 제2 플레이트(1100)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 저온 헤더 형성 개구(1221)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 저온 헤더(1610)를 형성한다. 제1 저온 헤더(1610)로 저온 또는 극저온의 유체가 유입되며, 제1 저온 헤더(1610)는 유입된 저온 또는 극저온의 유체를 각각의 제2 플레이트(1200)의 유로(1240)로 순환시킨다.
제2 저온 헤더 형성 개구(1222)는 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 저온 헤더(1620)를 형성한다. 제2 저온 헤더(1620)는 제2 유로(1240)를 통과한 유체를 회수한다.
제2 유로(1240)는 복수개가 이웃하여 배치된다. 복수의 제2 유로(1240)는 양 단부가 각각 제1 저온 헤더 형성 개구(1221) 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1222)에 연결된다. 유체는 제1 저온 헤더(1610)로부터 유입되어, 복수의 제2 유로(1240)를 유동하여 제2 저온 헤더(1620)로 회수된다. 본 실시예에서 제2 유로는(1240)는 직선 형상이나, 지그재그 형상, 물결 형상 또는 벌집 구조 형상 등일 수도 있다.
제2 플레이트(1200)의 외곽에는 L자 형상의 제1 L자형 개구(1231)가 형성된다. 제2 플레이트(1200)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에는 제2 L자형 개구(1232)가 형성된다. 제1 및 제2 L자형 개구(1231, 1232)는 직사각형 형상의 제2 플레이트(1200)의 외곽을 따라 배치된다. 접합시 내구성을 확보하기 위하여 제1 및 제2 L자형 개구(1231, 1232)는 제2 플레이트(1200)의 외각면으로부터 소정 간격 이격되어 위치한다.
한편, 제1 및 제2 L자형 개구(1231, 1232)의 면적의 합은 플레이트 면적의 10% 이하일 수 있다. 제2 플레이트(1200) 면적의 10%를 넘는 경우 제2 플레이트(1200) 상에 유로를 배치할 수 있는 면적이 좁아져, 결과적으로 열교환기 전체 효율이 떨어지기 때문이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 탑 플레이트(1300)는 적층된 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200) 상부에 적층된다. 탑 플레이트(1300)는 직사각 형상이다. 탑 플레이트(1300)에는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1311, 1312), 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1321, 1322)가 형성된다.
제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1311, 1312)는 탑 플레이트(1300)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 고온 헤더 형성 개구(1311)는 탑 플레이트(1300)가 적층된 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)와 확산 접합되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 고온 헤더(1510)를 형성한다.
제2 고온 헤더 형성 개구(1312)는 탑 플레이트(1300)가 적층된 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)와 확산 접합되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 고온 헤더(1520)를 형성한다.
제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1321, 1322)는 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구(1311, 1312)와 반대되는 대각선 상에 위치한다. 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구(1321, 1322)는 서로 탑 플레이트(1300)의 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 배치된다. 제1 저온 헤더 형성 개구(1321)는 탑 플레이트(1300)가 적층된 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)와 확산 접합되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제1 저온 헤더(1610)를 형성한다. 제2 저온 헤더 형성 개구(1322)는 탑 플레이트(1300)가 적층된 복수개의 제 1 및 제2 플레이트(1100, 1200)와 확산 접합되었을 때, 하나로 공간으로 연결되어 제2 저온 헤더(1620)를 형성한다.
탑 플레이트(1300)의 두께는 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 예를 들어, 탑 플레이트(1300)의 두께는 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)의 두께보다 2배 이상 두꺼울 수 있으며, 열교환기의 구조 건전성을 확보할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트 및 열교환기를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트 및 열교환 장치를 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트의 변형예를 나타내는 도면이다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서는 제1 L자형 개구(1131)의 내측에 제3 L자형 개구(1133)가, 제2 L자형 개구(1132)의 내측에 제4 L자형 개구(1134)가 더 형성될 수 있다. 즉, L자형 개구가 제1 플레이트(1100)의 외곽에서 이중으로 배치될 수 있다. 제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 폭은 동일할 수 있다.
제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 배치로 인하여, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, L자 형태의 캐비티는 열교환기의 열교환 영역으로부터 단절된 이중의 공간을 형성하여 단열 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. 이 때, 내구성을 위하여, 제1 L자형 개구(1131)와 제3 L자형 개구(1133)의 간격은 L자형 개구 폭의 1/2과 같거나 더 크게 형성될 수 있다.
다른 실시예에서는, 제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 배치를 달리 할 수 있다. 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 L자형 개구(1131)의 내측에 제3 L자형 개구(1133)가 형성되되, 제1 L자형 개구(1131)와 반전 형상으로 배치될 수 있다. 즉, 열교환기(1000)의 몸체부(1000')에서 제1 L자형 캐비티가 형성되지 않는 측(연결 지지대 측)에 단절 영역을 형성하여 단열 효율 향상을 도모할 수 있다. 반대측도 마찬가지로, 제2 L자형 개구(1132)의 내측에 제4 L자형 개구(1134)가 형성되되, 제4 L자형 개구(1134)는 제2 L자형 개구(1132)와 반전 형상으로 배치될 수 있다. 제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 폭은 동일할 수 있다.
다른 실시예에서는, 제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 폭이 다르게 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 열교환기 몸체부(1000')의 외곽에 배치된 제 1 L자형 개구(1131) 및 제2 L자형 개구(1132)의 폭은, 내측에 위치한 제 3 L자형 개구(1133) 및 제4 L자형 개구(1134)의 폭보다 클 수 있다. 즉, 열교환기(1000)의 열교환 영역의 외부에 이중 구조의 단절 영역이 형성되되, 내측에 형성된 단절 영역의 폭보다 외측에 형성된 단절 영역의 폭이 더 크게 형성될 수 있다. 외측의 단절 영역의 폭을 크게 형성함으로써, 열교환하는 유체의 종류에 따라 단열 효과를 조절할 수 있다.
한편, 제1 내지 제4 L자형 개구(1131, 1132, 1133, 1134)의 면적의 합은 플레이트 면적의 10% 이하일 수 있다. 플레이트 면적의 10%를 넘는 경우 플레이트 상에 유로를 배치할 수 있는 면적이 좁아져, 결과적으로 열교환기 전체 효율이 떨어지기 때문이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기에서 제1 플레이트의 변형예를 나타내는 도면이다.
제1 저온 헤더(1610)의 부근은 제1 저온 헤더(1610)로 유입되는 저온 또는 극저온 유체에 의해 열교환기 외부가 결빙되거나, 열교환기 내부로 열이 이동할 가능성이 현저히 높다. 이에 따라, 극저온 유체가 유동하는 제1 저온 헤더(1610) 및 제2 저온 헤더(1620) 부근의 단열 구조를 강화할 필요가 있다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 저온 헤더 형성 개구(1121)로부터 소정 간격 이격되어 제1 C자형 개구(1151)가, 제2 저온 헤더 형성 개구(1122)로부터 소정 간격 이격되어 제2 C자형 개구(1152)가 형성될 수 있다. 제1 및 제2 C자형 개구(1151, 1152)는 복수의 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 적층되어 확산 접합함에 따라 제1 및 제2 저온 헤더(1610, 1620)와 이격되어 위치한 C자형 캐비티를 형성한다. 제1 및 저온 헤더(1610, 1620)와 인접하여 단절 영역을 형성함으로써 열교환기의 외부로부터 이동되는 열을 차단할 수 있으며, 단열 효과를 향상시킬 수 있다. 본 실시예에서는 열교환기(1000)가 제1 및 제2 L자형 캐비티(1710, 1720)을 같이 구비하고 있지만, 다른 실시예에서는 제1 및 제2 L자형 캐비티(1710, 1720) 없이 제1 및 제2 C자형 캐비티만 구비될 수도 있다(도 6의 (b)).
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기를 제조하는 방법의 순서도이다.
본 발명에 따른 인쇄기판형 열교환기를 제조하기 위하여, 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 교번으로 적층한다(S1110). 제1 플레이트 및 제2 플레이트에 형성된 유로로 각각 다른 유체가 유동하는바, 유체의 온도 또는 원하는 열교환 성능에 따라 제1 플레이트 및 제2 플레이트는 2:1, 1:2 등의 비율로 적층될 수도 있다. 또한, 플레이트는 유동하는 유체의 종류에 따라 2종류 이상이 적층될 수도 있다.
다음으로, 적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트를 적층한다(S1120). 탑 플레이트는 제1 및 제2 L자형 개구를 덮는다. 탑 플레이트는 제1 및 제2 플레이트보다 두껍게 형성될 수 있다.
적층된 복수의 제1 및 제2 플레이트와 탑 플레이트를 고온의 진공 분위기 하에서 확산 접합한다(S1130). 접합 단계는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃ 분위기에서 실시된다. 적층된 복수의 플레이트 상부를 유압식 가압 장치를 사용하여 가압할 수 있다. 가압력은 5~15MPa일 수 있다. 가압시 승온 속도는 7~8℃/min일 수 있다. 접합이 완료되면 냉각시킨다. 확산 접합에 의해 제1 및 제2 L자형 캐비티는 진공 상태로 형성된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환 장치를 나타내는 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 열교환 장치(2000)는 인쇄기판형 열교환기(2100), 상부 커버(2200), 하부 커버(2300)를 포함할 수 있다.
인쇄기판형 열교환기(2100)는 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)가 교번으로 적층되고, 그 상부에 탑 플레이트(1300)가 적층되어 형성된다. 제1 및 제2 플레이트(1100, 1200)의 상면에는 유로가 형성된다. 플레이트는 40~50개, 많게는 500여장 적층되어 확산 접합된다. 적층 및 접합되어 형성된 인쇄기판형 열교환기(2100)의 상부에 상부 커버(2200)가 장착된다. 인쇄기판형 열교환기(2100)의 하부에는 하부 커버(2300)가 장착된다. 상부 커버 및 하부 커버(2200, 2300)는 접합된 복수의 플레이트들(1100, 1200)을 안정적으로 고정시킨다. 상부 커버 및 하부 커버(2200, 2300)의 재질은 인쇄기판형 열교환기(2100)의 플레이트와 같은 재질, 예를 들어 스테인리스 스틸로 형성될 수 있다.
상부 커버(2200)에는 인쇄기판형 열교환기(2100)의 헤더에 유체를 공급 및 회수하는 고온 유체 공급구(2210), 고온 유체 회수구(2220), 저온 유체 공급구(2230), 저온 유체 회수구(2240)가 구비된다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
1000 : 인쇄기판형 열교환기 1100' : 몸체부
1100 : 제1 플레이트 1200 : 제2 플레이트
1300 : 탑 플레이트
1111, 1211, 1311 : 제1 고온 헤더 형성 개구
1112, 1212, 1312 : 제2 고온 헤더 형성 개구
1121, 1221, 1321 : 제1 저온 헤더 형성 개구
1122, 1222, 1322 : 제2 저온 헤더 형성 개구
1131, 1231 : 제1 L자형 개구
1132, 1232 : 제2 L자형 개구
1140 : 제1 유로 1240 : 제2 유로
1510 : 제1 고온 헤더 1520 : 제2 고온 헤더
1610 : 제1 저온 헤더 1620 : 제2 저온 헤더
1710 : 제1 L자형 개구 1720 : 제2 L자형 개구

Claims (15)

  1. 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 교번 적층하는 단계;
    적층된 상기 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트를 적층하는 단계; 및
    적층된 상기 복수의 제1 및 제2 플레이트, 탑 플레이트를 고온의 진공 분위기에서 확산 접합하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 고온 헤더 형성 개구와 상기 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비하고,
    상기 제2 플레이트는 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 저온 헤더 형성 개구와 상기 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 확산 접합하는 단계는
    기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 실시되는 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플레이트는 스테인리스강 또는 Ni기합금 소재인 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법.
  4. 직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 고온 헤더 형성 개구와 상기 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비하는 제1 플레이트;
    직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 저온 헤더 형성 개구와 상기 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비하는 제2 플레이트; 및
    제1 플레이트 상에 적층되는 탑 플레이트;를 포함하고,
    복수의 상기 제1 플레이트와 복수의 상기 제2 플레이트가 교번으로 적층되고, 적층된 상기 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트가 적층되어 확산 접합된 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  5. 제4항에 있어서,
    복수의 상기 제1 및 제2 플레이트, 상기 탑 플레이트는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 확산 접합된 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플레이트는
    상기 제1 L자형 개구 내측으로 제3 L자형 개구가, 상기 제2 L자형 개구 내측으로 제4 L자형 개구가 더 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플레이트는
    상기 제1 L자형 개구 내측으로 형성되되, 상기 제1 L자형 개구와 반전된 형상으로 배치되는 제3 L자형 개구와,
    상기 제2 L자형 개구 내측으로 형성되되, 상기 제2 L자형 개구와 반전된 형상으로 배치되는 제4 L자형 개구가 더 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1 L자형 개구 및 상기 제2 L자형 개구의 폭은 상기 제3 L자형 개구 및 상기 제4 L자형 개구의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플레이트는
    상기 제1 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제1 C자형 개구가 형성되고, 상기 제2 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제2 C자형 개구가 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 L자형 개구 및 상기 제2 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  11. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제1 L자형 개구, 상기 제2 L자형 개구, 상기 제3 L자형 개구 및 상기 제4 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 인쇄기판형 열교환기.
  12. 인쇄기판형 열교환기;
    상기 인쇄기판형 열교환기의 상부에 장착되는 상부 커버; 및
    상기 인쇄기판형 열교환기의 하부에 장착되는 하부 커버;를 포함하고,
    상기 인쇄기판형 열교환기는,
    직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 고온 헤더 형성 개구와 상기 제2 고온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제1 유로를 구비하는 제1 플레이트;
    직사각 형상이며, 직사각 형상의 외곽에 형성된 L자 형상의 제1 L자형 개구, 상기 제1 L자형 개구와 중심점을 기준으로 대칭인 위치에 형성된 제2 L자형 개구, 각각 상기 제1 및 제2 L자형 개구와 이격되어 위치하며 직사각형의 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 고온 헤더 형성 개구, 반대측 대각선 상으로 대칭적으로 형성된 제1 및 제2 저온 헤더 형성 개구, 단부가 상기 제1 저온 헤더 형성 개구와 상기 제2 저온 헤더 형성 개구에 각각 연결되도록 형성된 복수의 제2 유로를 구비하는 제2 플레이트; 및
    제1 플레이트 상에 적층되는 탑 플레이트;를 포함하고,
    복수의 상기 제1 플레이트와 복수의 상기 제2 플레이트가 교번으로 적층되고, 적층된 상기 복수의 제1 및 제2 플레이트 상에 탑 플레이트가 적층되어 확산 접합된 것을 특징으로 하는 열교환 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    복수의 상기 제1 및 제2 플레이트, 상기 탑 플레이트는 기압 1X10-3 Torr 이하, 온도 700~1500℃, 가압력 5~15MPa 하에서 확산 접합된 것을 특징으로 하는 열교환 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 플레이트는
    상기 제1 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제1 C자형 개구가 형성되고, 상기 제2 저온 헤더 형성 개구와 이격되어 제2 C자형 개구가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제1 L자형 개구 및 상기 제2 L자형 개구의 넓이의 합은 제1 플레이트의 넓이의 10%를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 열교환 장치.
KR1020180131604A 2018-10-31 2018-10-31 인쇄기판형 열교환기의 제조 방법, 인쇄기판형 열교환기 및 이를 포함하는 열교환 장치 KR20200048935A (ko)

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