KR20200048096A - 압력터치센서 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압력터치센서(Force Touch, FT) 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀로 구성된 멀티 셀이 기판이 직접 형성되어 멀티 인식이 가능하고 단층 구조로 형성되어 슬림하고 플렉시블한 압력터치센서 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 압력터치센서(Force Touch, FT) 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀로 구성된 멀티 셀이 기판이 직접 형성되어 멀티 인식이 가능하고 단층 구조로 형성되어 슬림하고 플렉시블한 압력터치센서 장치에 관한 것이다.
터치 스크린 기술의 발달에 따라 입력수단이 키패드가 터치패널로 대체되고 있으며 패널상에 일체로 결합된 디스플레이 장치가 스마트 기기에 널리 사용되고 있다.
이에 따라 다양한 터치 인터페이스 기술이 등장하고 있으며, 터치 뿐만 아니라 터치 위치의 압력을 감지하는 압력센서인 포스터치(Force Touch)가 결합된 디스플레이 장치가 개발되고 있다.
상기 포스터치는 터치하는 디스플레이의 화면의 위치나 힘의 정도에 따라 각기 다른 피드백을 제공해 여러 가지 기능을 구현하는 3차원(3D) 터치 기술을 의미한다.
도 1은 종래의 압력터치센서가 결합된 디스플레이 장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 압력터치센서가 결합된 디스플레이 장치는 측면의 메탈 프레임과 하부 프레임으로 구성되는 프레임 내의 하부에 배터리 유닛이 장착되고 상기 배터리 유닛 상부에 압력 터치 센서가 형성되고 상기 압력 터치 센서 상부에 LCD 패널과 같은 디스플레이 패널이 형성되고 상기 디스플레이 패널 상부에 커버 글라스가 결헙되는 구조로 형성된다.
여기서, 상기 압력 터치 센서는 기본적으로 터치만을 감지하는 것이 아니라 얼마나 세게 눌렀는지의 압력 정보를 감지하는 장치로서, 스프링 역할을 겸하는 탄성체를 배치하는 구조를 통해 트랙 패드의 모든 부분을 누를 수 있으며, 트랙패드의 어디를 누르더라도 탄성체가 모두 눌리게 되며 위치에 따라서 눌리는 양이 달라지게 되는데, 힘센서 역할을 담당하는 탄성체 내의 변화된 캐패시티를 각각의 전극 센서가 인지하여 신호를 종합적으로 감지하여 어느 위치가 눌렸는지 판별할 수 있으며, 누르는 힘까지도 감지할 수 있는 원리로 동작한다.
압력터치센서는 기본적으로 2개의 전극층을 구성하고 형성된 전극간의 Capacitor의 변화를 측정하고, 두개의 전극에 힘이 가해져 거리변화가 발생하면 Capacitor값은 증가하게 되는 원리를 이용하여 가해지는 힘을 측정하게 된다.
종래의 압력터치센서는 눌러지는 힘에 따른 Capacitor값의 변화를 측정하기 위해 2개의 전극 사이에서의 간격 변화가 측정되어야 하므로 2개의 전극 사이에 탄성체를 포함하는 구조를 가진다.
여기서, 상기 탄성체는 스페이서와 같이 기둥 형태가 일정 간격 형성되는 구조로 형성될 수 있으며 전체가 탄성층으로 구성될 수 있다.
종래의 압력 터치 센서는 하부에 공통 전극 역할을 담당하는 제 1 전극층이 형성되고 상기 제 1 전극층 상에 탄성층이 형성되고, 상기 탄성층 상에 터치 센서 역할을 담당하는 센서 전극층인 제 2 전극층이 결합되는 구조로 형성된다.
상기와 같은 종래의 압력터치센서는 최상부에 위치하는 커버 글라스를 가압하면 상부에 위치하는 센서 전극층인 제 2 전극층이 눌려지면서 가압되고 제 2 전극층과 하부에 있는 제 1 전극층의 견격이 줄어들어 커패시턴스값이 변화되는 구조를 가지지만 센서 전극층인 제 2 전극층이 상부에 배치되므로 가압으로 인해 발생할 수 있는 변위가 한정적이어서 변화될 수 있는 커패시턴스 값이 한정적이므로 터치 인식의 감도와 변별력에 한계가 존재하는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀로 구성된 멀티 셀이 기판이 직접 형성되어 멀티 인식이 가능하고 단층 구조로 형성되어 슬림하고 플렉시블한 압력터치센서 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 압력 터치 센서 장치는 일면에 전극층을 구비한 기판과; 상기 전극층을 패터닝하여 형성되고 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀이 구비된 멀티 셀을 포함하는 압력 터치 센서와 상기 압력 터치 센서의 멀티 셀로부터 전송된 단위 셀의 저항값 변화로 부터 상기 멀티 셀은 가압 위치에 따른 개별 단위 셀의 저항값 변화를 토대로 가압 위치와 압력의 크기를 산출하는 프로세서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 기판은 커버 윈도우와 같은 글라스 형태, 투명 필름과 같은 합성수지 필름 형태, 플라스틱 사출물 형태로 구성되고; 상기 멀티 셀은 도전성을 가진 전극층이 패터닝된 ITO 필름, 은나노와이어필름, 탄소나노튜브필름, 메탈메쉬, 전도성 금속으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 멀티 셀은 복수 개의 단위 셀이 규칙적 또는 비 규칙적으로 배치되는 형태로 구성되고; 상기 단위 셀은 터미널과; 상기 터미널 사이에 연결된 와이어 패턴을 포함하여 구성되고, 복수 개의 단위 셀의 터미널 사이에는 신호 배선이 연결되어 멀티 셀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단위 셀의 와이어 패턴은 가압시 평행한 방향으로 신축되므로 상기 와이어 패턴과 평행한 방향에 대한 스트레인 및 응력 측정이 가능하고, 상기 멀티 셀은 상기 와이어 패턴의 방향을 2축 방향으로 다양하게 형성된 단위 셀을 규칙 또는 비규칙적으로 배치하여 2축(X축,Y축) 방향의 응력을 측정하는 것을 특징으로 한다.
상기 프로세서는 상기 멀티 셀의 각 단위 셀에서 입력된 저항값 변화로부터 개별 위치의 변형율을 산출하고 상기 산출된 단위 셀에서의 변형율을 토대로 터치된 가압 위치와 가압크기를 산출하되; 각 단위 셀에서 감지된 신호로부터 저항값 변화를 산출하는 저항산출모듈과 상기 저항산출모듈에서 산출된 저항값 변화로부터 각 단위 셀에서의 변형율과 응력을 산출하고 기 저장된 저항-응력테이블과 비교하여 터치된 가압 위치와 가압 크기를 산출하는 터치압력산출모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 저항-응력테이블은 가압된 특정 위치에서 가압 크기에 따라 특정 위치에 설치된 각 단위 셀에서의 저항값 변화의 관계를 미리 저장한 테이블로서 가압된 위치에서 가까운 곳에 위치할수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지고, 가압된 힘이 클수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지는 관계로부터 실험 또는 계산을 통해 미리 산출해 놓은 테이블인 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 압력 터치 센서 장치는 터치 위치와 터치된 압력의 크기를 동시에 센싱할 수 있는 장치로 모바일폰, 태블릿 등의 전면에 적용될 수 있으며 터치 디스플레이를 지원하는 모든 디바이스에 적용될 수 있다.
또한, LCD 디스플레이 장치에 위치할 경우 LCD 상하, 글라스 상하 등 위치에 구애받지 않고 장착이 가능하고, LCD 상에 위치할 경우 종래의 압력 터치 센서보다 빠르고 미세한 압력 인식이 가능하다.
또한, 산업용 버튼, 자동차용 버튼 유리, 가구류 등 모든 물품이나 가전, 장치에 적용되는 스마트 버튼에 적용될 수 있으므로 IoT 기반의 스마트 센서로서 중요한 역할을 담당할 수 있다.
또한, 기판 상에 직접 패터닝되므로 두께를 최소화할 수 있으므로 슬림 디자인에 유리하고 적용범위가 매우 넓고 플렉시블하여 휘어지거나 굴곡 형태등의 제품에 적용이 가능하고 터치 패널과 연동시 보다 정교하고 섬세한 입력이 가능하고 멀티 포인트 인식도 가능한 효과가 발생한다.
도 1은 종래의 압력터치센서가 결합된 디스플레이 장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 터치 센서 장치의 기본 구조를 도시한 것이고,
도 3은 복수 개의 단위 셀이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 4는 단위 셀이 규칙적 및 불 규칙적으로 배치되어 멀티 셀을 구성하는 것을 도시한 것이다.
도 5는 1축 방향 단위 셀로 멀티 셀을 구성한 것과 2축 방향 단위 셀로 멀티 셀을 구성한 것을 도시한 것이다.
도 6은 단위 셀의 가압에 따른 저항값 변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압 위치와 가압 크기에 따른 단위 셀의 저항값이 변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 터치 센서가 LCD 디스플레이에 구현된 것을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 터치 센서 장치의 기본 구조를 도시한 것이고,
도 3은 복수 개의 단위 셀이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 4는 단위 셀이 규칙적 및 불 규칙적으로 배치되어 멀티 셀을 구성하는 것을 도시한 것이다.
도 5는 1축 방향 단위 셀로 멀티 셀을 구성한 것과 2축 방향 단위 셀로 멀티 셀을 구성한 것을 도시한 것이다.
도 6은 단위 셀의 가압에 따른 저항값 변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압 위치와 가압 크기에 따른 단위 셀의 저항값이 변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 터치 센서가 LCD 디스플레이에 구현된 것을 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력 터치 센서 장치의 기본 구조를 도시한 것이고, 도 3은 복수 개의 단위 셀이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 2 및 3을 참조하면, 본 발명에 따른 압력 터치 센서 장치는 전극층을 구비한 기판(110)과 상기 전극층을 패터닝하여 형성되고 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀(121)이 구비된 멀티 셀(120)을 포함하는 압력 터치 센서(10)와 상기 압력 터치 센서의 멀티 셀로부터 전송된 단위 셀의 저항값 변화로 부터 상기 멀티 셀은 가압 위치에 따른 개별 단위 셀의 저항값 변화를 토대로 가압 위치와 압력의 크기를 산출하는 프로세서(20)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 기판(110)은 글라스, PMMA, PC와 같은 합성수지 필름으로 구성될 수 있다.
상기 기판(110)은 커버 윈도우와 같은 글라스 형태, 투명 필름과 같은 합성수지 필름 형태, 플라스틱 사출물 형태로 구성될 수 있다.
상기 기판(110)은 플랫한 형태로 구성될 수 있지만, 도 3b와 같이 곡면을 가진 3D 형상을 가진 형태로 구성될 수 있다.
상기 기판(110) 상에 전극층이 형성된다. 여기서, 상기 전극층은 도전성을 가진 전극층으로 기판이 필름 형태인 경우 ITO 필름, 은나노와이어필름, 탄소나노튜브필름, 메탈메쉬 등의 투명 전극 재료로 형성된 투명 전극 필름을 상기 기판에 접착하여 형성될 수 있다.
그리고 기판이 글라스인 경우 글라스 배면에 ITO, 은나노와이어, 탄소나노튜브 등의 투명 전극 소재를 증착 또는 코팅 처리하여 전극층이 형성될 수 있다.
또한, 상기 기판이 플라스틱 사출물인 경우 사출물 상에 Cu, Cr 등을 이용한 전기 도금을 통해 상기 플라스틱 사출물 상에 전극층이 형성될 수 있다.
상기와 같이 기판 상에 전극층이 형성되면, 상기 전극층을 패터닝하여 복수 개의 단위 셀을 구비하는 멀티 셀을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 전극층은 DFR 라미네이션, 레이저 에칭과 같은 건식 또는 습식 에칭 등의 전극층의 선택적 패터닝에 따라 복수 개의 단위 셀을 구비하는 멀티 셀을 형성할 수 있다.
한편, 기판이 3차원 곡면으로 구성된 경우, LDS 소재는 절연체이면서 레이저에 의해 활성화되기 때문에 LDS 소재 또는 스프레이를 3차원 곡면 기판에 적용한 후 복수 개의 단위 셀을 포함하는 멀티 셀 패턴에 따라 레이저로 패터닝을 수행하여 멀티 셀 패턴을 생성한 후 상기 멀티 셀 패턴 상에 무전해 도금을 통한 전기도금를 수행하여 전도성 패턴을 형성하여 멀티 셀(120)을 형성할 수 있다.
즉, 상기와 같이 LDS소재를 적용한 후 레이저 패터닝 및 전기 도금을 통해 표면이 굴곡진 곡면을 가진 3차원 곡면 기판 이라 하더라도 직접 멀티 셀(120)을 형성할 수 있다.
또 다른 방법으로, 3차원 곡면 기판) 상에 전도성 물질을 증착 또는 도금한 후 레이저 마킹을 통해 멀티 셀 패턴을 형성할 수 있다.
보다 구체적으로, 3차원 곡면 기판 표면 상에 전도성 물질을 증착 또는 도금하여 전도성 물질층을 형성한 뒤, 레이저 마킹을 통해 멀티 셀 패턴을 제외한 영역을 제거하여 3차원 곡면 기판 표면에 멀티 셀(120)을 직접 형성할 수 있다.
또 다른 방법으로, 상기 3차원 곡면 기판 표면 상에 전도성 물질로 구성된 전도성 잉크를 직접 인쇄하여 멀티 셀(120)을 형성할 수 있다.
상기 멀티 셀(120)은 복수 개의 단위 셀(121)이 도 4와 같이 규칙적 또는 비 규칙적으로 배치되는 형태로 구성될 수 있다.
상기 단위 셀(121)은 스트레인 게이지와 같이 압력이 가해지면 미세한 변형이 가해지면서 저항값이 변하게 되는 원리를 이용하여 저항값 변화로부터 응력을 측정하게 된다.
보다 구체적으로, 단위 셀(121)은 터미널(121a)과 상기 터미널 사이에 연결된 와이어 패턴(121b)을 포함하여 구성되고, 복수 개의 단위 셀의 터미널 사이에는 신호 배선(122)이 연결되어 멀티 셀(120)을 형성할 수 있다.
상기 신호 배선(122)은 단자부를 통해 프로세서와 연결되고, 상기 단위 셀(121) 각각의 저항값 변화를 감지하여 상기 프로세서에 전송하는 역할을 담당한다.
여기서, 상기 와이어 패턴(121b)은 지그 재그로 연속적으로 연결된 미세 와이어로 구성될 수 있으며, 미세한 저항값 변화를 정확하게 감지하기 위해 얇게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 단위 셀은 설명의 편의를 위해 4각 형상으로 구성된 것으로 표현하였지만, 단위 셀의 전체 형상 및 크기, 와이어 패턴의 크기, 갯수, 넓이, 길이 등은 장치의 사양이나 조건에 따라 다양하게 변형실시될 수 있음은 자명한 것이다.
상기 와이어 패턴(121b)은 가압시 평행한 방향으로 신축되므로 상기 와이어 패턴과 평행한 방향에 대한 스트레인 및 응력 측정이 가능하고, 상기 단위 셀은 도 5와 같이 상기 와이어 패턴의 방향을 2축 방향으로 다양하게 형성하여 2축(X축,Y축) 방향의 응력을 측정할 수 있다.
도 6과 같이 배면에 단위 셀이 형성된 부위의 기판 상부가 가압될 경우 처짐이 발생하면서 상기 단위 셀의 와이어 패턴의 길이가 증가하고 저항값이 증가하게 된다.
즉, 상기 가압되는 힘이 커지면 와이어 패턴의 길이 증가 폭도 커지게 되므로 저항값도 커지게되고, 반대로 상기 가압되는 힘이 감소하면 상기 와이어 패턴의 길이 증가가 감소하므로 저항값도 감소하게 된다.
하기의 <수학식 1>은 저항 변화에 대한 변형율 사이의 관계를 나타낸 수학식이다.
여기서, GF는 전기 저항의 부분 변화에 대한 길이의 변화 부분의 비율을 의미하는 변형율에 대한 민감도로 게이지 인자를 의미하고, ε는 변형율, L은 와이어 패턴의 길이, △L은 와이어 패턴의 길이 변화, R은 그리드 패턴에서의 저항, △R은 그리드 패턴에서의 저항 변화를 의미한다.
상기 GF는 금속의 재질에 따라 주어지는 상수(예를 들어, 2)이기 때문에 저항 변화만으로 변형율을 측정할 수 있으며, 상기 변형율이 힘으로 변환되어 가압되는 힘의 크기를 알 수 있다.
본 발명은 복수 개의 단위 셀(121)이 군집으로 멀티 셀(120)을 이루고 상기 각 단위 셀에서 감지된 저항값 변화로부터 터치된 가압 위치와 가압 크기를 산출할 수 있다.
이를 위해, 프로세서(20)는 상기 멀티 셀(120)의 각 단위 셀에서 입력된 저항값 변화(△R)로부터 개별 위치의 변형율을 산출하고 상기 산출된 단위 셀에서의 변형율을 토대로 터치된 가압 위치와 가압크기를 산출한다.
보다 구체적으로, 상기 프로세서(20)는 각 단위 셀에서 감지된 신호로부터 저항값 변화를 산출하는 저항산출모듈과 상기 저항산출모듈에서 산출된 저항값 변화로부터 각 단위 셀에서의 변형율과 응력을 산출하고 기 저장된 저항-응력테이블과 비교하여 터치된 가압 위치와 가압 크기를 산출하는 터치압력산출모듈을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 저항-응력테이블은 가압된 특정 위치에서 가압 크기에 따라 특정 위치에 설치된 각 단위 셀에서의 저항값 변화의 관계를 미리 저장한 테이블로서 가압된 위치에서 가까운 곳에 위치할수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지고, 가압된 힘이 클수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지는 관계로부터 실험 또는 계산을 통해 미리 산출해 놓은 테이블이다.
따라서, 상기 프로세서(20)는 각 단위 셀에서의 저항 값 변화만 산출하면 상기 저항-응력테이블을 통해 터치된 가압 위치와 가압 크기를 정확하게 산출할 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가압 위치와 가압 크기에 따른 단위 셀의 저항값이 변화를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7을 참조하면, 본 실시예는 단위 셀이 일정 간격으로 8개 배치되어 멀티 셀을 구성하는 경우에 대한 것이지만 상기 단위 셀의 배치 및 개수, 크기 등은 장치의 조건 및 사양에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
패턴 1이 위치한 ①부분에 터치되면 ①부분에 위치한 패턴 1의 저항값이 가장 크고, 패턴 1에서 멀어질수록 저항값이 작아짐을 알 수 있으며, 기판의 중앙 부분인 ⑤부분에 터치되면 ⑤부분에 가까운 패턴 2,3,6,7의 저항값이 크고, 멀리 떨어진 패턴 1,4.5.8의 저항값이 작음을 알 수 있다.
즉, 터치되는 위치에 가까울수록 단위 셀의 스트레인이 크고 이에 따라 저항값이 증가하여 저항값 변화가 커지고, 터치되는 위치에서 멀수록 단위 셀의 스트레인이 작고 이에 따라 저항값이 증가가 작거나 없어서 저항값 변화가 작아진다.
또한, 같은 위치를 터치하더라도 가압크기가 증가하면 가까운 위치의 단위 셀의 저항값 변화가 더 커지게 되므로, 저항값 변화에 따른 단위 셀의 변형율과 단위 셀의 상대 위치의 관계를 통해 터치된 정확한 위치와 압력 크기를 산출할 수 있으며, 저항-응력테이블로 미리 저장하여 단위 셀의 저항값 변화 측정만으로 보다 빠르고 정확하게 가압 위치와 가압 크기를 산출할 수 있다.
본 발명에 따른 압력 터치 센서 장치는 터치 위치와 터치된 압력의 크기를 동시에 센싱할 수 있는 장치로 모바일폰, 태블릿 등의 전면에 적용될 수 있으며 터치 디스플레이를 지원하는 모든 디바이스에 적용될 수 있다.
또한, LCD 디스플레이 장치에 위치할 경우 도 8과 같이 LCD 상하, 글라스 상하 등 위치에 구애받지 않고 장착이 가능하고, LCD 상에 위치할 경우 종래의 압력 터치 센서보다 빠르고 미세한 압력 인식이 가능하다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 압력 터치 센서 20 : 프로세서
Claims (6)
- 일면에 전극층을 구비한 기판과; 상기 전극층을 패터닝하여 형성되고 저항값 변화를 측정하는 복수 개의 단위 셀이 구비된 멀티 셀을 포함하는 압력 터치 센서와;
상기 압력 터치 센서의 멀티 셀로부터 전송된 단위 셀의 저항값 변화로 부터 상기 멀티 셀은 가압 위치에 따른 개별 단위 셀의 저항값 변화를 토대로 가압 위치와 압력의 크기를 산출하는 프로세서를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 터치 센서 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 기판은
커버 윈도우와 같은 글라스 형태, 투명 필름과 같은 합성수지 필름 형태, 플라스틱 사출물 형태로 구성되되, 플랫한 형태 또는 굴곡진 3D 형태로 구성되고;
상기 멀티 셀은
도전성을 가진 전극층이 패터닝된 ITO 필름, 은나노와이어필름, 탄소나노튜브필름, 메탈메쉬, 전도성 금속으로 구성된 것을 특징으로 하는 압력 터치 센서 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 멀티 셀인
복수 개의 단위 셀이 규칙적 또는 비 규칙적으로 배치되는 형태로 구성되고;
상기 단위 셀은
터미널과; 상기 터미널 사이에 연결된 와이어 패턴을 포함하여 구성되고, 복수 개의 단위 셀의 터미널 사이에는 신호 배선이 연결되어 멀티 셀이 형성되는 것을 특징으로 하는 압력 터치 센서 장치.
- 제 3항에 있어서,
상기 단위 셀의 와이어 패턴은 가압시 평행한 방향으로 신축되므로 상기 와이어 패턴과 평행한 방향에 대한 스트레인 및 응력 측정이 가능하고,
상기 멀티 셀은
상기 와이어 패턴의 방향을 2축 방향으로 다양하게 형성된 단위 셀을 규칙 또는 비규칙적으로 배치하여 2축(X축,Y축) 방향의 응력을 측정하는 것을 특징으로 하는 압력 터치 센서 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 프로세서는
상기 멀티 셀의 각 단위 셀에서 입력된 저항값 변화로부터 개별 위치의 변형율을 산출하고 상기 산출된 단위 셀에서의 변형율을 토대로 터치된 가압 위치와 가압크기를 산출하되;
각 단위 셀에서 감지된 신호로부터 저항값 변화를 산출하는 저항산출모듈과 상기 저항산출모듈에서 산출된 저항값 변화로부터 각 단위 셀에서의 변형율과 응력을 산출하고 기 저장된 저항-응력테이블과 비교하여 터치된 가압 위치와 가압 크기를 산출하는 터치압력산출모듈을 포함하는 것을 특징으로 압력 터치 센서 장치.
- 제 5항에 있어서,
상기 저항-응력테이블은
가압된 특정 위치에서 가압 크기에 따라 특정 위치에 설치된 각 단위 셀에서의 저항값 변화의 관계를 미리 저장한 테이블로서 가압된 위치에서 가까운 곳에 위치할수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지고, 가압된 힘이 클수록 단위 셀의 저항값 변화가 커지는 관계로부터 실험 또는 계산을 통해 미리 산출해 놓은 테이블인 것을특징으로 하는 압력 터치 센서 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180129792A KR20200048096A (ko) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 압력터치센서 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180129792A KR20200048096A (ko) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 압력터치센서 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200048096A true KR20200048096A (ko) | 2020-05-08 |
Family
ID=70676847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180129792A KR20200048096A (ko) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 압력터치센서 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200048096A (ko) |
-
2018
- 2018-10-29 KR KR1020180129792A patent/KR20200048096A/ko not_active Application Discontinuation
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